ข้อดีของบรรจุภัณฑ์ TRG เหนือบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิม
วัสดุบุนวมแบบทอทั่วไป (ใยหิน ลินิน ใยสังเคราะห์ และด้ายอื่นๆ) อาจมีเส้นทางรั่วซึมระหว่างเส้นใยได้ อย่างไรก็ตาม การบรรจุเส้นใยกราไฟท์ทอภายใต้ความกดดันของฝาปิดกล่องบรรจุทำให้เกิดมวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน และไม่มีการรั่วไหลเกิดขึ้น ด้วยวิธีนี้ การรั่วไหลจะถูกควบคุมด้วยแรงขันที่ลดลงอย่างมาก ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของบรรจุภัณฑ์ กราไฟท์มีค่าการนำความร้อนสูงกว่าอย่างมีนัยสำคัญ (40....100 W/m*K) มากกว่าวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิม (เช่น แร่ใยหิน - 0.1....0.3 W/m*K) เนื่องจากการที่กล่องบรรจุอยู่ใน ห้องปั๊มความร้อนจะกระจายไปอย่างมีประสิทธิภาพ - ปริมาณการรั่วไหลที่ต้องใช้ในการขจัดความร้อนจะถูกเก็บไว้ให้น้อยที่สุด
กราไฟท์มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก ประมาณ 0.05 ตัวเลขนี้ต่ำกว่าเส้นใยหลายชนิดที่ใช้ทำบรรจุภัณฑ์อย่างมาก สำหรับการเปรียบเทียบ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของแร่ใยหินคือ 0.5 ด้วยการใช้กราไฟท์บรรจุในซีลกันรั่ว การสร้างความร้อนจึงลดลงอย่างรวดเร็ว และลดการใช้พลังงานของปั๊มได้
บรรจุภัณฑ์ต่อมที่ทำจากกราไฟท์ที่ขยายตัวด้วยความร้อนแบบถัก - TRG สามารถหล่อลื่นได้ในตัว ชั้นของวัสดุที่สึกหรอจะถูกแทนที่ด้วยชั้นของวัสดุเดียวกันทุกประการ แทนที่จะเป็นชั้นของแร่ใยหินที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแห้ง เป็นต้น ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของบรรจุภัณฑ์อย่างมาก และยังช่วยลดการสึกหรอของเพลา/บุชชิ่งอีกด้วย
ข้อดี:
กราไฟท์ที่ขยายตัวด้วยความร้อน - TRG มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานบนเหล็กต่ำมากเมื่อเทียบกับแร่ใยหิน:<0,12 по сухой поверхности и <0,03 при наличии жидкостной пленки, для асбеста же он равен 0,5, таким образом, набивки из ТРГ не нуждаются в дополнительных смазках. Это свойство с учетом меньшего необходимого количества колец существенно повышает КПД насосов, снижает усилия при движении штоков арматуры, практически исключает износ уплотняемых поверхностей и увеличивает ресурс самой набивки.
บรรจุภัณฑ์ที่ทำจาก TRG ที่อุณหภูมิสูงถึง 650°C แทบจะไม่สูญเสียปริมาตรและน้ำหนักเมื่อเวลาผ่านไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในปริมาตรปิดของกล่องบรรจุ และการสูญเสียน้ำหนักเล็กน้อย (น้อยกว่า 6%) เนื่องจากความเหนื่อยหน่ายของสารยึดเกาะโพลีเมอร์ ได้รับการชดเชยด้วยการเสียรูปของวัสดุที่มีความยืดหยุ่นสูง ในขณะที่ซีลที่มีแร่ใยหินจะสูญเสียมวลอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมี แม้จะอยู่ในสุญญากาศ นอกจากนี้ บรรจุภัณฑ์ TRG จะไม่สูญเสียคุณสมบัติการปิดผนึกในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -200 ถึง +200°C ตลอดอายุการใช้งาน การบรรจุแร่ใยหินจะแข็งตัวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และลักษณะการปิดผนึกจะลดลง ดังนั้นเมื่อใช้บรรจุภัณฑ์ TRG จึงไม่จำเป็นต้องขันซีลน้ำมันให้แน่นเป็นประจำ
ต่างจากวัสดุที่ใช้บรรจุแร่ใยหินและเส้นใย เนื่องจาก TRG ไม่สามารถซึมผ่านของเหลวและก๊าซได้ ความสามารถในการอัดตัวที่ดีเยี่ยมของวัสดุช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสัมผัสอย่างใกล้ชิดกับพื้นผิวของแกนหรือแกนและระหว่างเกลียวในลายทอ สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยให้มั่นใจในความแน่นหนาของตัวเครื่อง แต่ยังช่วยลดปริมาณการบรรจุที่ใช้เป็น 4 - 6 ห่วง แทนที่จะเป็น 8 - 10 ห่วงที่มีแร่ใยหิน
บรรจุภัณฑ์ TRG เป็นแบบสากล เนื่องจากมีความทนทานต่อสารเคมีสูงต่อสภาพแวดล้อมเกือบทั้งหมด ยกเว้นตัวออกซิไดซ์ที่แรง
เนื่องจากคุณสมบัติยืดหยุ่นของวัสดุ บรรจุภัณฑ์ TRG จึงถ่ายเทแรงดันจากแกนกลางไปยังพื้นผิวของเพลาหรือแกนได้ดี ค่าความดันด้านข้างคือ 60 70% ของค่าแกน ในขณะที่บรรจุภัณฑ์ที่มีแร่ใยหินค่านี้จะต้องไม่เกิน 30% นั่นคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงกดสัมผัสเท่ากันบนพื้นผิวที่ปิดผนึก ต้องใช้แรงขันอย่างน้อยครึ่งหนึ่ง
ค่าการนำความร้อนของ TEG 100 ... 150 W/m·K สูงกว่าค่าการนำความร้อนของแร่ใยหินและฟลูออโรเรซิ่นอย่างมาก ซึ่งไม่เกิน 0.3 W/m·K และ 2.4 W/m·K ตามลำดับ ซึ่งรับประกันประสิทธิภาพ การนำความร้อนออกจากโซนเสียดสีและช่วยให้ปั๊มทำงานได้โดยไม่มีความร้อนสูงเกินไป แม้ว่าจะไม่มีการรั่วซึมที่จำเป็นสำหรับการระบายความร้อนเมื่อใช้บรรจุภัณฑ์ที่ประกอบด้วยแร่ใยหินและฟลูออโรเรซิ่น
ตัวกลางที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน รวมถึงอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายคลึงกันในอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเคมี การกลั่นน้ำมันและปิโตรเลียม พลังงาน รวมถึงท่อส่งสาธารณูปโภค ในการปฏิบัติงานจัดหาน้ำดื่มเย็นและร้อน การถมที่ดิน และอุตสาหกรรมอาหาร
ปานกลาง: ไอน้ำและไอน้ำร้อนยวดยิ่ง น้ำ น้ำมันและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม สื่อเคมี
PKP MITO LLC นำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ทำจากกราไฟท์ขยายตัวด้วยความร้อน (TEG) วัสดุปิดผนึกทั้งหมดมีใบรับรองความสอดคล้องและหนังสือเดินทาง
ซีล TRG: ฟอยล์ เทปปิดผนึก วัสดุปะเก็น ปะเก็น วงแหวนกล่องบรรจุ (ขนาดมาตรฐานมากกว่า 300 ขนาด) เส้นใยเดี่ยวกราไฟท์ และบรรจุภัณฑ์แบบถัก
ข้อดี:
ทนทานต่อแรงกดดันสูง อุณหภูมิสูงถึง -240 ถึง +560 °C เมื่อสัมผัสกับอากาศหรือไอน้ำ และสูงถึง + 2000 °C ในบรรยากาศเฉื่อยหรือสุญญากาศ แรงดันใช้งานสูงสุด 40 MPa
ทนต่อการหมุนเวียนด้วยความร้อน
เฉื่อยทางเคมีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่สุด
ไม่แก่ไม่สูญเสียคุณสมบัติยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติกเมื่อเวลาผ่านไป
เป็นพลาสติก แต่อย่ารั่วเข้าไปในช่องว่าง
เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมไม่มีแร่ใยหินและสารอันตรายอื่นๆ
ไม่สามารถซึมผ่านก๊าซและของเหลวได้
มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ
มีความนุ่มและไม่ทำให้ก้านและเพลาของวาล์วและปั๊มสึกหรอ
วัสดุสิ้นเปลืองของ PKP MITO LLC:
กล่องไส้ถัก TRG TU 2573-002-12058737-2000
ออกแบบมาสำหรับซีลปั๊ม ข้อต่อ เครื่องผสม และข้อต่อที่เคลื่อนที่ได้อื่นๆ ในสื่อ: ไอน้ำร้อนยวดยิ่ง น้ำมัน ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมหนักและเบา ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นก๊าซและเหลว กรด ด่าง ของเหลวที่ละลายและสารละลายของเกลือ สารอินทรีย์ (ฟีนอล อีเทอร์ เอมีน, ฯลฯ ) ออกซิเจนเหลวและก๊าซ ผลิตจากด้าย TRG ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการปิดผนึกห้องบรรจุกล่องของปั๊มแรงเหวี่ยงและลูกสูบ มีจำหน่ายขนาดหน้าตัดตั้งแต่ 4x4 มม. ถึง 32x32 มม. ที่มีความหนาแน่น 0.8-1.3 ก./ซม. เสริมด้วยเกลียวไมลาร์ ลวดทองเหลือง หรือลวดสแตนเลส เพื่อลดแรงเสียดทาน สามารถเคลือบบรรจุภัณฑ์ด้วยฟลูออโรเรซิ่นได้
เงื่อนไขการปฏิบัติงานสำหรับบรรจุกล่องบรรจุ:
*มาพร้อมวงแหวนซีลปิดที่ผลิตจาก TRG
กราไฟท์ฟอยล์ TRG TU 5728-003-93978201-2008
ผลิตจากกราไฟท์ผลึกหยาบธรรมชาติที่ดีที่สุดที่มีความบริสุทธิ์สูงโดยใช้เทคโนโลยีที่พัฒนาและจดสิทธิบัตรโดยผู้เชี่ยวชาญของบริษัทในด้านสายการผลิตอัตโนมัติ ไม่มีแร่ใยหินหรือสารยึดเกาะอื่นๆ
ปะเก็นซีลแบบแบน TU 5728-006-93978201-2008
ประเภทที่ผลิต วิธีการผลิต การออกแบบปะเก็น และขนาดของปะเก็นถูกกำหนดตามเอกสารแนวทาง "ปะเก็นซีลที่ทำจากกราไฟท์ที่ขยายด้วยความร้อน ใช้งานได้ถึง 20 MPa และ 600 °C พัฒนาโดย IrkutskNIIKhimmash"
แหวนซีลน้ำมัน TRG TU 5728-001-93978201-2008
ออกแบบมาสำหรับซีลก้านวาล์ว เพลาปั๊มแรงเหวี่ยง และอุปกรณ์ที่คล้ายกันในอุตสาหกรรมเคมี การกลั่นน้ำมัน พลังงาน และอุตสาหกรรมอื่นๆ
เนื่องจากมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก จึงใช้เป็นตลับลูกปืนเลื่อน
เทปปิดผนึก TU 5728-012-93978201-2007
ทำจากฟอยล์รีด GF-1 และ GF-3 โดยการตัดด้วยกรรไกรแบบดิสก์ ขนาดมาตรฐาน (กว้าง) มม.: 6.1;6.5;12;15;17;21;27;30;32;40;65 ในม้วนยาวสูงสุด 150 ม. มีเทปให้เลือก 3 ประเภท: เทปเรียบ ลูกฟูก และเกลียวเสริม
วัสดุปะเก็นกราไฟท์ TU 5728-004-93978201-2007
มีการผลิต GPM ที่ไม่เสริมแรงและเสริมแรง
ตัวอย่างการใช้งาน:
การผลิตปะเก็นแบนสำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลน
ภาชนะปิดผนึกและอุปกรณ์แรงดัน
การปิดผนึกของเครื่องยนต์สันดาปภายใน
วัสดุกราไฟท์สเปเซอร์แบบไม่เสริมแรงคือแผ่นกราไฟท์หนา 0.8-4.6 มม. ที่ผลิตแบบมีหรือไม่มีสารยึดเกาะก็ได้ จำหน่ายเป็นแผ่นขนาด 1000x1000, 1500x1500
วัสดุกันกระแทกกราไฟท์เสริมแรง TU 2577-004-12058737-2002 ทำจากฟอยล์กราไฟท์หรือกระดาษแข็งโดยการรีดข้อต่อด้วยส่วนประกอบเสริมแรงเรียบหรือเจาะรูที่มีความหนา 0.15-0.20 มม. มีการใช้คาร์บอน สแตนเลส หรืออลูมิเนียมเป็นตัวเสริมแรง สามารถผลิตปะเก็นชิ้นเดียวที่มีความกว้าง 1,000 มม. และหนาสูงสุด 2 มม. ซึ่งประกอบด้วยกราไฟท์หนึ่งชั้น ลักษณะทางกลของวัสดุรับประกันการทำงานที่ไร้ปัญหาเมื่อปิดผนึกสื่อด้วยแรงดันสูงถึง 20 MPa
มธ.5728-001-93978201-2008
วงแหวนกล่องบรรจุแบบกดที่ทำจากกราไฟท์ที่ขยายตัวด้วยความร้อนเป็นโซลูชันที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปและราคาไม่แพงสำหรับการปิดผนึกชุดกล่องบรรจุของวาล์วปิดและควบคุม ด้วยคุณสมบัติการซีลที่เป็นเอกลักษณ์ของ TRG ทำให้รับประกันความน่าเชื่อถือสูงและอายุการใช้งานของชุดซีลได้ถึง 10,000 รอบที่แรงดันปานกลางสูงถึง 40 MPa ความสามารถในการอัดตัวที่ดีเยี่ยมของวัสดุทำให้มั่นใจได้ว่าจะสัมผัสกับพื้นผิวของแท่งได้อย่างแน่นหนาสูงสุด สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยให้มั่นใจในความแน่นหนาของตัวเครื่อง แต่ยังช่วยลดปริมาณการบรรจุที่ใช้เป็น 4 - 6 ห่วง แทนที่จะเป็น 8 - 10 ห่วงที่มีแร่ใยหิน
▪ อุณหภูมิในการทำงานสูง
วงแหวน TRG ที่อุณหภูมิสูงถึง 650 o C แทบจะไม่สูญเสียปริมาตรและน้ำหนักเมื่อเวลาผ่านไป โดยเฉพาะในปริมาตรปิดของกล่องบรรจุ ในขณะที่ซีลที่มีใยหินจะลดน้ำหนักและปริมาตรอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีแม้ใน สูญญากาศซึ่งนำไปสู่การคลายและการสูญเสียความรัดกุม
▪ ความเสถียรของคุณสมบัติ
TRG จะไม่สูญเสียคุณสมบัติการปิดผนึกในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ - 200 ถึง 650 o C ตลอดอายุการใช้งาน การบรรจุแร่ใยหินจะแข็งตัวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และลักษณะการปิดผนึกจะเสื่อมลง การเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นขนาดใหญ่ของ TRG ซึ่งไม่ลดลงเมื่อเวลาผ่านไป ทำให้สามารถรักษาความแน่นในระหว่างการเปลี่ยนแปลงความร้อนหลายครั้งโดยไม่ต้องบำรุงรักษาเพิ่มเติม วงแหวน TRG รับประกันความแน่นหนาของข้อต่อ 10,000 กิโลไซเคิล
▪ ความมั่นคงของความหนาแน่น
ค่าเบี่ยงเบนความหนาแน่นจากค่าระบุของวงแหวน TRG จะต้องไม่เกิน ±0.02 g/cm3 เนื่องจากความแข็งแกร่งและความแข็งแรงของวงแหวนขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัสดุโดยตรง ความแตกต่างขั้นต่ำในความหนาแน่นของวงแหวนทำให้สามารถรับแพ็คกล่องบรรจุที่มีคุณสมบัติสม่ำเสมอที่สุดได้ การติดตั้งซีลดังกล่าวได้รับการอำนวยความสะดวกอย่างมากจากข้อเท็จจริงที่ว่าการบีบอัดวงแหวนตามน้ำหนักเฉพาะที่ต้องการสามารถทำได้ด้วยความแม่นยำอย่างมากตามปริมาณการหดตัวของบรรจุภัณฑ์โดยไม่ต้องใช้ปุ่มวัดในขณะที่ขันให้แน่นตามปริมาณ การหดตัวของบรรจุภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นต่างกัน ±0.1 g/cm3 อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดได้หนึ่งเท่าครึ่งเมื่อพิจารณาความดันที่อนุญาตของตัวกลางที่ปิดสนิท
▪ แรงอัดต่ำ
เนื่องจากคุณสมบัติยืดหยุ่นของวัสดุ วงแหวน TRG จึงถ่ายเทแรงดันได้ดีจากตัวติดตามกราวด์ไปยังพื้นผิวของเพลาหรือแกน ค่าของความดันด้านข้างคือ 80 90% ของความดันตามแนวแกน ในขณะที่บรรจุภัณฑ์ที่มีแร่ใยหินมีค่านี้ไม่เกิน 30% นั่นคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงกดสัมผัสเท่ากันบนพื้นผิวซีล ต้องใช้แรงขันอย่างน้อยครึ่งหนึ่ง
▪ ทนต่อสารเคมีสูง
วงแหวนกล่องบรรจุ TRG เป็นแบบอเนกประสงค์ เนื่องจากมีความทนทานต่อสารเคมีสูงต่อสภาพแวดล้อมเกือบทั้งหมด ยกเว้นตัวออกซิไดซ์ที่แรง
▪ ไม่มีการกัดกร่อน
วงแหวน TRG ไม่ทำให้เกิดการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับโลหะที่พารามิเตอร์สูงถึง +560C และ 40 MPa
▪ การออกแบบและวิธีการผลิตที่หลากหลาย
ประเภท วิธีการผลิต การออกแบบปะเก็นและขนาดของปะเก็นถูกกำหนดตามเอกสารแนวทาง "ซีลกล่องบรรจุที่ทำจากกราไฟท์ที่ขยายตัวด้วยความร้อนสำหรับอุปกรณ์และท่อ (สูงถึง 40 MPa และ 600 o C)" ที่พัฒนาโดย OJSC IrkutskNIIKhimmash ซึ่งให้ เพื่อผลิตแหวนดีไซน์ต่างๆ
วงแหวนกล่องบรรจุ TRG มีไว้สำหรับการปิดผนึกข้อต่อ ท่อและอุปกรณ์ที่คล้ายกันในอุตสาหกรรมเคมี การกลั่นน้ำมัน พลังงาน และอุตสาหกรรมอื่นๆ
เมื่อทำการซ่อมอุปกรณ์ หากทำการถอดแยกชิ้นส่วนเพียงบางส่วนเท่านั้น และความเป็นไปได้ของการกดวงแหวนซีลที่ทำจากกราไฟท์ที่ขยายตัวด้วยความร้อนนั้นเป็นเรื่องยาก เพราะ แหวนไม่แยกออกแนะนำให้ทำแหวนแยกจากชิ้นส่วนของกล่องบรรจุที่บรรจุตาม TRG โดยตรงบนเว็บไซต์โดยอิสระ เอ็นจี-100 หรือ เอ็นจี-200ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานและติดตั้งลงในกล่องบรรจุ การเปลี่ยนดังกล่าวช่วยให้คุณสามารถคืนความแน่นของตัวเครื่องได้อย่างสมบูรณ์
ตัวอย่างการกำหนดเมื่อสั่งซื้อ:
แหวน 21-V-B-112x87x12 GF-2
แหวนซีล TRG, ( 21
) ติดตั้งวงแหวนป้องกันปลายแบน ( ใน)บิดเบี้ยว ( บี)ความหนาแน่น 1.5-1.7 กรัม/ซม. 3, ( 112x87x12) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 112 มม.-
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 87 มม. -สูง 12 มม.( จีเอฟ-2) ทำจากฟอยล์เกรด GF-200 (ปริมาณเถ้าไม่เกิน 0.5%):
|
วิธีการผลิต |
การก่อสร้าง |
เทคโนโลยีการผลิต |
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแหวน มม |
ความหนาแน่น |
แอปพลิเคชัน |
||
|
แบบอย่าง |
ร่าง |
แบบอย่าง |
กรัม/ซม.3 |
||||
|
ใน |
 |
การกดจากเทปกราไฟท์แบบพันแผล |
การซีลก้านวาล์วและเพลาปั๊มที่ Ру ≤ 6.3 MPa และ T ≤ 560°С |
||||
|
การซีลก้านวาล์วและเพลาปั๊มที่ P y ≤ 10 MPa และ T ≤ 560°C |
|||||||
|
การปิดผนึกก้านวาล์ว การปิดผนึกการเชื่อมต่อ "ที่หุ้มตัวถัง" ที่ P y ≤ 25 MPa และ T ≤ 560°C |
|||||||
|
วงแหวนปิดในชุดซีลสำหรับก้านวาล์วและเพลาปั๊มที่ P y ≤ 40 MPa และ T ≤ 560°C |
|||||||
 |
มีวงแหวนป้องกันปลายแบน |
||||||
 |
มีแหวนป้องกันรูปตัวยูที่ปลาย |
การปิดวงแหวนขอบในชุดซีลสำหรับก้านวาล์วที่ P ≤ 40 MPa และ T ≤ 600°C |
|||||
 |
มีวงแหวนป้องกันรูปตัว L เข้ามุมตามสถานที่ต่างๆ |
การปิดผนึกการเชื่อมต่อแบบ "ฝา-ตัว" ของข้อต่อและอุปกรณ์แรงดันสูง ข้อต่อคงที่และเคลื่อนที่ต่ำที่ทำงานภายใต้แรงดัน Р у ≤ 40 MPa และ Т ≤ 600°C |
|||||
 |
|||||||
 |
|||||||
 |
|||||||
 |
|||||||
|
ค |
 |
การกดแพ็คเกจของกราไฟท์และฟอยล์สแตนเลสที่ติดกาวสลับกัน |
วงแหวนปิดในชุดซีลสำหรับก้านวาล์วที่ Ру ≤ 40 MPa และ T ≤ 560°С |
||||
|
หมายเหตุ: วงแหวนป้องกันและเสริมแรงทำจากฟอยล์สแตนเลสเกรด 12 Kh18Н1ОТ, 12х18Н9,08х18Н10,10х17Н13М3Тตาม GOST 4968 ความหนา 0.16 τ 0.3 มม. |
|||||||
|
ฟอยล์ยี่ห้อ |
ระดับความบริสุทธิ์ |
เอกสารทั้งหมดที่นำเสนอในแค็ตตาล็อกไม่ใช่สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการและมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ข้อมูลเท่านั้น สำเนาอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสารเหล่านี้สามารถแจกจ่ายได้โดยไม่มีข้อจำกัด คุณสามารถโพสต์ข้อมูลจากไซต์นี้ไปยังไซต์อื่นได้
บริษัทร่วมหุ้นรัสเซียด้านพลังงานและไฟฟ้า
"UES แห่งรัสเซีย"
ฉันอนุมัติแล้ว
รองประธานกรรมการ
หัวหน้าวิศวกรของ RAO UES ของรัสเซีย
วี.พี. โวโรนิน
ข้อกำหนดและคำแนะนำทั่วไป
เกี่ยวกับการใช้ซีลที่ทำจากกราไฟท์ที่ขยายตัวด้วยความร้อนในอุปกรณ์ของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน
ถ.153-34.1-39.605-2002
วันที่ดำเนินการ: 01.11.2002
พัฒนาโดย: บริษัท JSC ORGRES (Kakuzin V.B.), NPO Unikhimtek (Avdeev V.V., แพทย์ศาสตร์เคมี, Ilyin E.T., Ph.D., Novikov A.V., Titov R.A., Tokareva S.E., Ph.D., Ulanov G.A., ที่ปรึกษา - Zroychikov N.A., หมอ ของวิทยาศาสตร์เทคนิค), JSC "โรงงานวิศวกรรมพลังงาน Chekhov" (Egorov B.V. ), กรมนโยบายวิทยาศาสตร์และเทคนิคและการพัฒนา (Bychkov A.M. , Livinsky A.P. , Ph.D. ), แผนกอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่และปรับปรุงการซ่อมแซมพลังงาน ( เบเรซอฟสกี้ เค.อี., ซากาเรลี ยู.)
RD คำนึงถึงความคิดเห็นและข้อเสนอแนะของ MOSENERGO JSC, Chelyabenergo JSC, Irkutskenergo JSC, Kirovenergo JSC
สถิติความล้มเหลวของอุปกรณ์ไฟฟ้าในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนแสดงให้เห็นว่าการปิดหม้อไอน้ำและกังหันส่วนใหญ่ที่เกิดจากการทำงานผิดพลาดของวาล์วเกิดขึ้นเนื่องจากการรั่วของตัวกลางผ่านซีลกล่องบรรจุของแท่ง (แกนหมุน) นอกจากนี้ การสูญเสียสื่อการทำงานผ่านการซีล การกัดกร่อนของชิ้นส่วนระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บและการทำงานของวาล์ว ต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้นสำหรับไดรฟ์ไฟฟ้าแบบปรับได้ ต้นทุนแรงงานสำหรับการดำเนินงานและการซ่อมแซมวาล์วเป็นเหตุผลในการทดแทนการใช้แร่ใยหินแบบดั้งเดิมที่ใช้กันทั่วไป ปิดผนึกด้วยวัสดุรุ่นใหม่ที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนและนิวเคลียร์หลายสิบแห่งจากกราไฟท์ที่ขยายตัวด้วยความร้อน (ต่อไปนี้จะเรียกว่า TEG)
เอกสารกำกับดูแลนี้ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของการวิเคราะห์ประสบการณ์ในการใช้ซีลตาม TRG ในอุปกรณ์พลังงานซึ่งแนะนำให้นำไปปฏิบัติแก่องค์กรด้านพลังงานตามคำสั่งของ RAO UES ของรัสเซียลงวันที่ 16 เมษายน 2541 ฉบับที่ 63 “บน การดำเนินการตามโครงการเพื่อปรับปรุงระดับทางเทคนิคขององค์กรพลังงาน” ลงวันที่ 29 มีนาคม 2544 ฉบับที่ 142 “ เกี่ยวกับมาตรการสำคัญในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของ UES ของรัสเซีย” และลงวันที่ 01/03/02 ฉบับที่ 1 “ เกี่ยวกับมาตรการ เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของ UES ของรัสเซียและระดับทางเทคนิคของการผลิตพลังงานในปี 2545”
RD ประกอบด้วยชุดข้อกำหนดที่ควรปฏิบัติตามเมื่อประเมินความสอดคล้องของวาล์วที่ซื้อโดยองค์กรและวัสดุปิดผนึกส่วนประกอบกับเงื่อนไขการทำงานตลอดจนข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการกำหนดค่าและการประกอบชุดวาล์วไอน้ำและน้ำด้วย ซีลที่ทำจากกราไฟท์ที่ขยายตัวด้วยความร้อนในระหว่างการออกแบบ การผลิต และการจัดหา ระหว่างการปฏิบัติงานเพื่อการซ่อมแซมและการใช้งาน
1.1. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับหน่วยต่อมซีลวาล์ว:
ความต้านทานความร้อนสูงของวัสดุปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ทำให้มั่นใจได้ถึงความแน่นตลอดอายุการใช้งานการยกเครื่องของอุปกรณ์ไฟฟ้าหลัก
กิจกรรมการกัดกร่อนต่ำของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่เข้าคู่กับมัน และประการแรกคือกับแกน (แกนหมุน)
การรักษาพื้นผิวคุณภาพสูงของกล่องบรรจุและพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเมื่อสัมผัสกับบรรจุภัณฑ์
คุณสมบัติต้านการเสียดสีสูงของวัสดุบรรจุภัณฑ์ ทำให้มีแรงขับน้อยที่สุดในการเคลื่อนย้ายชุดควบคุม
ความต้านทานการกัดกร่อนสูงของวัสดุแท่งเมื่อสัมผัสกับบรรจุภัณฑ์
ความต้านทานสูงของวัสดุแท่งต่อการกัดเซาะและการครูดของรอยแยก
ความเรียบง่ายของการบำรุงรักษาชุดประกอบกล่องบรรจุมีการบำรุงรักษาสูง
1.2. ซีลที่ทำจากกราไฟท์ที่ขยายตัวด้วยความร้อน (ต่อไปนี้ - TRG) ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดตามข้อ 1.1 และมั่นใจในความน่าเชื่อถือสูงในการใช้งานอุปกรณ์, การบำรุงรักษาสูง, เนื่องจากไม่ต้องการการบำรุงรักษา (การขันและการตอก) ในช่วงเวลาระหว่างการซ่อมแซม; การซ่อมแซมอุปกรณ์สามารถทำได้โดยไม่ต้องถอด (เปลี่ยน) กล่องบรรจุออก
1.3. วาล์วสามารถประกอบเข้ากับซีล TRG ที่ไม่มีผลการกัดกร่อนต่อแกน ห้อง และพื้นผิวอื่น ๆ ที่สัมผัสกับซีล TRG ในระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา (อนุญาตให้ใช้สารยับยั้งหรือสารประกอบสารกันบูดอื่น ๆ และการเคลือบแบบพิเศษได้)
1.4. สำหรับวาล์วที่ควบคุมด้วยมือ แรงบนมู่เล่ในการเคลื่อนก้านหลังจากการขันซีลต่อมให้แน่นไม่ควรเกิน 300 นิวตัน
1.5. หน่วยซีลวาล์วต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎ Gosgortekhnadzor ของรัสเซียสำหรับหม้อไอน้ำ เรือ และท่อส่ง RD 153-34.1-39.504-00 “ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับวาล์วโรงไฟฟ้าพลังความร้อน (OTT TPP-2000)”, RD นี้ และอื่นๆ มาตรฐานอุตสาหกรรมและเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง
ซีล TEG จะต้องจัดให้มีตัวชี้วัดความหนาแน่นและอายุการใช้งานไม่ต่ำกว่าตัวชี้วัดสำหรับอุปกรณ์ตามมาตรา 3 และข้อกำหนดของกฎการยอมรับและการควบคุมตามมาตรา 6 ของ RD 153-34.1-39.504-00
1.6. สำหรับการติดตั้งบนวาล์วของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน อนุญาตให้ใช้เฉพาะผลิตภัณฑ์จากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทอร์โมอิเล็กทริกที่จัดทำโดยองค์กรที่ได้รับการรับรองโดย RAO UES ของรัสเซียตาม "ข้อบังคับเกี่ยวกับระบบอุตสาหกรรมในการรับรองซัพพลายเออร์และการรับรองเทคโนโลยีและวัสดุใหม่"
2.1. “ข้อกำหนดทั่วไปและคำแนะนำสำหรับการใช้ซีลที่ทำจากกราไฟท์ที่ขยายความร้อนในข้อต่อของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน” (ต่อไปนี้จะเรียกว่า OT) ใช้กับซีลข้อต่อท่อของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน โรงต้มน้ำ และเครือข่ายทำความร้อน และมีข้อกำหนดอยู่ด้วย สำหรับวัสดุที่จัดหาโดยใช้ TEG และผลิตภัณฑ์ปิดผนึกที่ทำจากวัสดุดังกล่าว (การบรรจุกล่องบรรจุและแหวน ปะเก็น ฯลฯ) และยังกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการออกแบบและการประกอบชุดซีลสำหรับอุปกรณ์ไอน้ำและน้ำ
2.2. เมื่อประเมินวาล์วที่ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมซื้อสำหรับเงื่อนไขการทำงานที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน นอกเหนือจากข้อกำหนดของ OTT TPP 2000 แล้ว ควรคำนึงถึงความสอดคล้องของหน่วยซีลวาล์วกับข้อกำหนดของ OTT เหล่านี้
2.3. ข้อกำหนด OT สำหรับหน่วยซีลควรนำมาพิจารณาเมื่อตกลงเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะสำหรับวาล์วที่พัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมโดยองค์กรออกแบบและโรงงานผลิต
ข้อกำหนดสำหรับการให้บริการหน่วยซีลที่อยู่ในคู่มือการใช้งาน (คำแนะนำ) ของผู้ผลิตวาล์ว คู่มือการซ่อมวาล์ว และแนวทางทางเทคนิคสำหรับซัพพลายเออร์ผลิตภัณฑ์ซีลจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ OT เหล่านี้
2.4. OT จำเป็นสำหรับการใช้งานเมื่อเติมหน่วยซีลด้วยผลิตภัณฑ์จาก TRG เมื่อดำเนินการซ่อมแซม
RD 153-34.1-39.504-00 “ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับวาล์วของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน (OTT TPP-2000)”;
RD 302-07-22-93 “ข้อต่อท่อ หน่วยกล่องบรรจุ การออกแบบและมิติหลัก ข้อกำหนดทางเทคนิค";
4.4. การออกแบบชุดซีลถูกกำหนดโดยผู้ผลิตวาล์ว โดยมีข้อมูลเกี่ยวกับประเภทและการกำหนดผลิตภัณฑ์ซีลที่ทำจาก TRG ไว้ในเอกสารการออกแบบตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้จำหน่ายซีล
ในโปรแกรมการทดสอบและวิธีการสำหรับวาล์วที่ออกแบบใหม่ ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบแบบตั้งโต๊ะและแบบนำร่องของชุดซีลจะต้องได้รับการตกลงกับบริษัทที่เป็นผู้จัดหาซีล
4.5. ในส่วนประกอบของซีลก้าน การเชื่อมต่อเวเฟอร์ของตัวเครื่องและฝาครอบ ห้องลูกสูบของเซอร์โวไดรฟ์ของวาล์วนิรภัยหลักของอุปกรณ์จ่ายไฟแรงดันสูงพี.เอ็น > 6.3 MPa ควรใช้เฉพาะผลิตภัณฑ์ซีลที่ทำจาก TRG เท่านั้น
ในหน่วยซีลของวาล์วอุตสาหกรรมแรงดันต่ำจนถึงพี.เอ็น £ 6.3 MPa ได้รับอนุญาตให้ใช้เพิ่มเติมจาก TRG และวัสดุปิดผนึกอื่น ๆ ตามเอกสารของผู้ผลิตวาล์ว
5.1. ประกอบก้านซีล
5.1.1. การออกแบบหน่วยกล่องบรรจุของวาล์วที่ออกแบบใหม่ซึ่งผลิตขึ้นโดยคำนึงถึงการใช้ซีล TRG โดยผู้ผลิตจะต้องสอดคล้องกับรูปที่ 1 5.1.
เมื่อใช้วงแหวน TRG ในหน่วยซีลก้านวาล์วที่ผลิตก่อนหน้านี้สำหรับวัสดุที่มีแร่ใยหินและวัสดุอื่นๆ หน่วยกล่องบรรจุจะได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัย การออกแบบชุดต่อมของวาล์วที่มีอยู่สำหรับการใช้ซีลจาก TRG จะต้องสอดคล้องกับรูปที่ 1 5.2.
5.1.2. ความกว้างของซีลของเหล็กเสริมที่ออกแบบใหม่จะถือว่าเท่ากับ:
ที่ไหน ง- เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน มม.
5.1.3. พื้นผิวส่วนปลายของบุชชิ่งกราวด์ ซีลน้ำมัน และวงแหวนกลางไม่ควรมีมุมเอียงหรือลบมุม ขอบคมทื่อ.
5.1.4. ระยะห่างระหว่างแกนกราวด์บุชชิ่ง ซีล และวงแหวนกลางไม่ควรเกิน 0.02สไปทางด้านข้าง
5.1.5. เมื่อพิจารณาความลึกของกล่องบรรจุของอุปกรณ์ที่ออกแบบใหม่:
ความสูงของวงแหวน TRG ในสถานะอิสระ (ไม่มีการบีบอัด) จะถือว่าเท่ากับความกว้างของซีล -ส, มม.;
มั่นใจความลึกของตัวติดตามกราวด์หลังจากติดตั้งวงแหวน 3¸ 8 มม.
ใช้ความสูงของวงแหวนซีลชม.พีซี = 4 ¸ 5 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง -ง = 10 ¸ 25 มม. และ ชม.พีซี = 10 ¸ 15 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางก้านง = 30 ¸ 120 มม.
ความลึกของกล่องบรรจุคือ:
เอ็นสค ³ n × ชม.ถึง + ชม.พีซี + (3 ¸ 8) มม
ที่ไหน: n- จำนวนวงแหวนจาก TRG ตามข้อ 5.1.6
ชม.ถึง- ความสูงวงแหวนก่อนอัด mm
ชม.พีซี- ความสูงของวงแหวนซีล mm
5.1.6. จำนวนวงแหวนที่เหมาะสมที่สุดในชุด (รวมถึงวงแหวนปิด) สำหรับการติดตั้งในกล่องบรรจุของวาล์ว:
3 วงที่ PN< 6,3 M П a ;
4 วงที่ 6.3 £ พี.เอ็น< 9 МПа;
5 วงที่ 9 £ พี.เอ็น< 14 M П a ;
6 วงที่ PN ³ 14 เมกะปาสคาล;
ตัวอย่างการกำหนดค่าของซีลก้านของวาล์วกำลังแรงดันสูงแสดงในไดอะแกรม * แสดงในรูปที่ 1 5.3.
*บันทึก. ในแผนภาพที่ 1 ¸ 3 ระบุจำนวนวงแหวนสูงสุด
|
|
|
|
|
โครงการที่ 1 |
โครงการที่ 2 |
โครงการที่ 3 |
ข้าว. 5.3.
ตัวอย่างการกำหนดค่าซีลก้านวาล์วกำลังแรงดันสูง
จำนวนโครงการที่ 1 - ตั้งค่าโดยไม่มีองค์ประกอบปิดด้วยพีเอ็น =10 เมกะปาสคาล;
จำนวนโครงการที่ 2 - สำหรับวาล์วปิดด้วยพี.เอ็น ³ 14 เมกะปาสคาล;
จำนวนโครงการที่ 3 - สำหรับวาล์วควบคุมด้วยพี.เอ็น ³ 14 เมกะปาสคาล
1 - หนังสือภาคพื้นดิน
2 - วงแหวนปิดเสริมด้วยฟอยล์โลหะ
3 - วงแหวนปิด, ปิดผนึก,
4 - แหวนปิดผนึก,
5 - แหวนซีล
5.1.7. จำนวนวงแหวนจาก TRG สำหรับวาล์วที่มีอยู่เมื่อทำการปรับปรุงชุดประกอบกล่องบรรจุให้ทันสมัยตามข้อ 5.1.6 เพื่อเติมความสูงของกล่องบรรจุจึงมีการสร้างวงแหวนบรรจุใหม่ซึ่งมีความสูงเท่ากับ:
ชม.พีซี = เอ็นสเค - n × ชม.ถึง - (3 ¸ 8) มม.
ที่ไหน: เอ็นสค- ความลึกของกล่องบรรจุ mm
ชม.พีซี- ความสูงของแหวนซีลน้ำมันใหม่ mm.
ไม่อนุญาต ติดตั้งวงแหวนซีลมากกว่า 6 วงลงในกล่องบรรจุ (เนื่องจากวงแหวนจำนวนมากไม่สามารถบีบอัดได้อย่างเหมาะสม และวงแหวนล่างที่ถูกบีบอัดน้อยเกินไปเมื่อเคลื่อนย้ายก้านจะทำให้แรงขันของซีลลดลง ซึ่งก่อให้เกิดการกัดกร่อนของเคมีไฟฟ้า) .
5.1.8. การออกแบบวงแหวนซีลใหม่แสดงไว้ในรูปที่ 1 5.4.
วัสดุของแหวนซีลใหม่คือเหล็ก 30X13 หรือวัสดุตาม RD 302-07-22-93 “ข้อต่อท่อ หน่วยกล่องบรรจุ การออกแบบและมิติหลัก ข้อกำหนดทางเทคนิค"
ส่วนปลายของเมนเฟรมและวงแหวนซีลน้ำมันใหม่ได้รับการประมวลผลตามรูปที่ 1 5.5 ตามข้อกำหนดของข้อ 5.1.3
หมายเหตุ: *ขอบมีความคม (ทื่อ ไม่อนุญาตให้ลบมุม)
5.1.9. สำหรับวาล์วที่ออกแบบใหม่ ความสูงของวงแหวนต่อมจะถูกเลือกตามข้อ 5.1.5 เมื่อปรับปรุงชุดประกอบซีลก้านให้ทันสมัย - ตามข้อ 5.1.7
วงแหวน TRG เสริมด้วยรูพรุนฟอยล์โลหะ (ติดตั้งที่ด้านนอกสุด);
วงแหวน TRG ปิดผนึก (ติดตั้งที่สุดขั้ว);
บรรจุด้วยคาร์บอนไฟเบอร์โดยไม่ต้องจีบก่อน
ความหนาแน่นของกราไฟท์ของวงแหวนปิด TRG ที่เสริมด้วยฟอยล์โลหะที่มีรูพรุนอยู่ในช่วง 1.7¸ 1.8 g/cm 3 วงแหวนปิดผนึก - อยู่ในช่วง 1.55¸ 1.6 ก./ซม.3
การออกแบบวงแหวนปิดถูกเลือกโดยซัพพลายเออร์ตามข้อตกลงกับผู้ผลิตวาล์วตามข้อ 4.4
เพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายแรงกดตามแนวแกนและด้านข้างสม่ำเสมอตามความสูงของกล่องบรรจุ ควรติดตั้งผลิตภัณฑ์ซีลจาก TRG ที่ตรงตามข้อกำหนดของภาคผนวก A ในห้องเพาะเลี้ยง
เกลียวเมตริกที่มีช่วงพิกัดความเผื่อ 8d ตามมาตรฐาน GOST 16093-81
6.1.6. เมื่อซ่อมวาล์วต้องตรวจสอบสภาพของกล่องบรรจุแหวนซีลและตัวยึดด้วยสายตาว่าไม่มีการแตกหักรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อความแข็งแรง
การเบี่ยงเบนที่อนุญาตในขนาดและพารามิเตอร์เมื่อซ่อมแท่ง กล่องบรรจุ วงแหวนรอง และบูชกราวด์ แสดงไว้ในตารางที่ 6.1
ตารางที่ 6.1
การเบี่ยงเบนที่อนุญาตในขนาดและพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนซีลต่อมก้านวาล์ว
|
ชื่อชิ้นส่วน |
กิจกรรมซ่อมแซม |
||
|
ร็อด (แกนหมุน) |
1. การสึกหรอการกัดกร่อนในพื้นที่ทำงานของซีลน้ำมันความสูงสองเท่าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางบางกว่า h 11 |
เปลี่ยนก้าน |
|
|
2. การลอกทำลายการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นที่ (รวม) มากกว่า 5% ของพื้นที่ความสูงสองเท่าของซีลน้ำมัน |
เปลี่ยนก้าน |
||
|
3. ความหยาบผิวของพื้นผิวทรงกระบอกของแกนมีค่ามากกว่า 0.32 ไมครอน |
ลูกกลิ้งกลิ้งเพชรเรียบ |
||
|
4. การโก่งตัวมากกว่า 0.1 มม. ในพื้นที่การทำงานของซีลความสูงสองเท่า |
เปลี่ยนก้าน |
||
|
5. การโก่งตัวมากกว่า 0.5 มม. ตลอดความยาวของแกน |
การแก้ไขร็อดพร้อมทั้งรับรองเงื่อนไขตามข้อ 4 |
||
|
กล่องบรรจุน่าเบื่อ |
1. ความหยาบผิวมากกว่า 20 ไมครอน |
||
|
การทำความสะอาดพื้นผิวทางกล |
|||
|
แหวนซีลน้ำมัน, บุชชิ่ง |
1. การกัดกร่อน การสึกหรอที่เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในมากกว่า H 11 |
การเปลี่ยนชิ้นส่วน |
|
|
การเปลี่ยนชิ้นส่วน |
6.2. ข้อกำหนดในการประกอบซีลก้าน
6.2.1. เพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายแรงกดตามแนวแกนและด้านข้างสม่ำเสมอตามความสูงของกล่องบรรจุ ควรติดตั้งผลิตภัณฑ์ซีลจาก TRG ที่ตรงตามข้อกำหนดในห้องเพาะเลี้ยง
6.2.2. ความสูงของกล่องบรรจุก่อนขันให้แน่น ความสูงของกล่องบรรจุ และวงแหวนกลางต้องสูงจนกล่องบรรจุพอดีกับช่องของกล่องบรรจุ 3¸ 8 มม.
6.2.3. แหวน TRG มักจะติดตั้งเป็นชิ้นเดียว
อนุญาตให้ติดตั้งวงแหวนได้:
ด้วยการตัดเพียงครั้งเดียว สำหรับการสอดโอริงด้านข้างเข้ากับแกนโดยการเลื่อนปลายไปในทิศทางตามแนวแกนแล้วต่อเข้ากับแกน
จากสองซีก ในกรณีนี้ควรติดตั้งวงแหวนครึ่งวงตามเครื่องหมายตรงกันที่ใช้กับปลายด้านใดด้านหนึ่งระหว่างการผลิต
เมื่อวางวงแหวนแยก วงแหวนจะถูกวางในลักษณะที่การตัดวงแหวนแต่ละวงของแถวถัดไปจะชดเชยจากกัน 90°
6.2.4. แหวน TRG สำหรับข้อต่อแรงดันต่ำ (พี.เอ็น £ 6.3 MPa) สามารถจัดหาขนาดมาตรฐานที่แตกต่างจากขนาดแท่งได้ 1¸ 3 มม. และกล่องบรรจุ - คูณ 1¸ 2 มม. การบีบอัดวงแหวนเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแน่นหนาจะดำเนินการในกล่องบรรจุ ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตของวงแหวนมาตรฐานจากขนาดที่ประกาศไว้ (ตามขนาด) ช่วยให้สามารถบีบอัดวงแหวนขั้นสุดท้ายได้โดยไม่ทำให้เสียหายตามคำแนะนำของซัพพลายเออร์
6.2.5. แหวนและบรรจุภัณฑ์ TRG สามารถใช้สำหรับ:
เปลี่ยนกล่องบรรจุเก่าให้สมบูรณ์ (ที่มีแร่ใยหิน ฯลฯ );
การเปลี่ยนซีลน้ำมันบางส่วนด้วยการติดตั้งวงแหวนด้านบนสอง (สาม) วงจาก TRG แทนวงแหวนสอง (สาม) วงของบรรจุภัณฑ์ที่มีแร่ใยหินตามลำดับ
การเปลี่ยนซีลน้ำมันบางส่วนจะใช้แรงดันใดก็ได้เพื่อกำจัดข้อบกพร่อง (ไอน้ำ การรั่วไหล ฯลฯ) ในระหว่างการทำงานของวาล์ว จนกว่าจะมีการซ่อมแซมอุปกรณ์หลัก (ตามปกติ) ครั้งถัดไป
6.2.6. ก่อนประกอบซีล ให้ทำความสะอาดพื้นผิวของแกนกล่องบรรจุ วงแหวนซีล และกล่องบรรจุภัณฑ์ จากเศษบรรจุภัณฑ์เก่า เสี้ยน และข้อบกพร่องอื่นๆ
6.2.7. ไม่อนุญาตให้มีการปนเปื้อน คราบ น้ำตา และการบิ่นของขอบบนพื้นผิวของวงแหวน อนุญาตให้มีร่องรอยจากการกดในรูปแบบของรอยแตกตามยาวบนพื้นผิวด้านข้างของวงแหวนตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
6.2.8. เพื่อลดการยึดเกาะ (การเกาะติด) ของอนุภาคของวงแหวนบนพื้นผิวของก้าน บูชกราวด์ และวงแหวนซีลน้ำมันที่สัมผัสกับพวกมัน ควรถูพื้นผิวเหล่านี้ด้วยกราไฟท์เกรด GS2 หรือ GS3 GOST 8295-73
6.2.9. การติดตั้งวงแหวนจะดำเนินการทีละครั้งโดยใช้เพลากราวด์หรือบูชเทคโนโลยีแบบแยกส่วน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อส่วนกราไฟท์ของซีล ไม่อนุญาตให้ใช้แรงกระแทก - ทั้งเมื่อประกอบซีลและเมื่อบีบอัด
หลังจากบรรจุแหวนแน่นแล้ว ควรขันน็อตให้แน่นล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าได้เลือกช่องว่าง (จนกระทั่งกล่องบรรจุมีความต้านทานเล็กน้อยแรก) ในขณะที่ต่อมควรเข้าไปในห้อง 3¸ 8 มม. ทำเครื่องหมายตำแหน่งของระนาบด้านบนของแถบแรงดันที่สัมพันธ์กับแอก
ควรขันสลักและสลักเกลียวซีลน้ำมันให้แน่นสม่ำเสมอ ตรวจดูว่ามีช่องว่างระหว่างก้านกับกล่องบรรจุภัณฑ์หรือไม่
เพื่อลดการกระจายความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอตามความสูงของบรรจุภัณฑ์ ควรขันซีลให้แน่นด้วยแรงตามแนวแกนที่คำนวณได้ หลังจากนั้นจำเป็นต้องดำเนินการ 5¸ การเคลื่อนคันเบ็ด 6 รอบด้วยจำนวนช่วงชักไม่น้อยกว่าความสูงของชุด TRG
คำแนะนำในการพิจารณาแรงขันของตัวยึดและการเสียรูปของชุดซีลจาก TRG มีให้ในภาคผนวก B
6.2.10. อัดกล่องบรรจุตามแรงที่ระบุในตาราง B1 ของภาคผนวก B หากไม่มีปุ่มวัดที่ TPP คุณสามารถวัดปริมาณการบีบอัดของแพ็คเกจวงแหวนได้โดยการย้ายระนาบด้านบนของแถบแรงดันที่สัมพันธ์กับแกน
ค่าโดยประมาณของการบีบอัดของบรรจุภัณฑ์ ขึ้นอยู่กับความดันในการทำงานของตัวกลาง ความหนาแน่นของวงแหวน และความสูงของบรรจุภัณฑ์ของวงแหวน สามารถคำนวณได้ตามคำแนะนำในภาคผนวก B
6.3. ข้อกำหนดสำหรับการปิดผนึกชิ้นส่วนของการเชื่อมต่อแผ่นเวเฟอร์ระหว่างตัวเครื่องกับฝาครอบวาล์วและชุดประกอบ .
6.3.1. เมื่อติดตั้งชุดวงแหวนเป็นครั้งแรก ควรตรวจสอบ:
ขนาดหลักและการเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในร่างกายและเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนและร่องของฝาครอบลอยเป็นไปตามข้อกำหนดของย่อหน้า ;
พื้นผิวของตัวเครื่องและฝาครอบที่สัมผัสกับโอริงควรปราศจากสิ่งตกค้างจากบรรจุภัณฑ์เก่า
6.3.2. ในการติดตั้งแหวนในข้อต่อที่ผลิตก่อนปี 2000 จำเป็นต้องลบมุมแบบตะกั่วเข้า (15°, 5 มม.) บนรูตัวถัง สำหรับอุปกรณ์ใหม่ที่ผลิตหลังปี 2000 ผู้ผลิตจะทำการลบมุมดังกล่าว
ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตในขนาดและพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนของชุดซีลของข้อต่อเวเฟอร์ระหว่างตัวถังและฝาครอบวาล์วแสดงไว้ในตาราง 6.2
6.3.3. ติดตั้งโอริงสองตัวเข้าไปในห้อง เมื่อติดตั้งวงแหวน ให้ใช้แมนเดรลพิเศษหรือวงแหวนรองรับมาตรฐาน
6.3.4. ขันฝาครอบลอยให้แน่นล่วงหน้าตามคำแนะนำของผู้ผลิตวาล์ว
6.3.5. หลังจากย้ำข้อต่อแล้ว ให้ขันน็อตบนสตัดของฝาครอบลอยให้แน่นอีกครั้ง
6.3.6. เมื่อนำชุดโอริงกลับมาใช้ใหม่ จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพ โดยไม่ควรมีความเสียหายที่เห็นได้ชัดเจน (รอยแตก การแตก การหลุดลอก ฯลฯ) การติดตั้งจะต้องดำเนินการตามเครื่องหมายที่ใช้ระหว่างการถอดชิ้นส่วน
6.4. ข้อกำหนดสำหรับการประกอบห้องลูกสูบของเซอร์โวไดรฟ์ของวาล์วนิรภัยหลัก
6.4.1. ติดตั้งชุดองค์ประกอบการซีลเข้าไปในห้องลูกสูบตามรูปที่ 1 5.11.
6.4.2. ติดตั้งเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงเข้าไปในห้องลูกสูบ และขันน็อตให้เท่ากันในรูปแบบกากบาท
6.4.3. สำหรับวาล์วนิรภัย ชุดซีลต่อมจะถูกบีบอัดจนกระทั่งเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงสัมผัสกับพื้นผิวส่วนปลายของลูกสูบ
ตารางที่ 6.2
การเบี่ยงเบนที่อนุญาตในขนาดและพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนของชุดซีลของข้อต่อเวเฟอร์ระหว่างร่างกายและฝาครอบวาล์ว
|
ชื่อชิ้นส่วน |
การเบี่ยงเบนของขนาดและพารามิเตอร์ |
กิจกรรมซ่อมแซม |
|
|
เบื่อร่างกาย |
1. วงรีบนเส้นผ่านศูนย์กลางของการคว้าน: |
เพิ่มความสูงและมุมของการลบมุมตะกั่วเพื่อติดตั้งแหวน TRG โดยไม่กัดขอบ |
|
|
หากจำเป็น ดำเนินการด้วยเครื่องเจียรที่มีพื้นผิวตรงข้ามซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง H11 |
2. การกัดกร่อนของพื้นผิวโดยเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด H 13 |
||
|
ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยเครื่องบด 3. การกัดกร่อนพื้นผิว: มากกว่า 0.5 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางการคว้านสูงสุด 200 มม |
มากกว่า 0.8 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางการคว้านสูงสุด 400 มม |
||
|
ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยเครื่องบด คืนค่าขนาดของฝาครอบ (ตามข้อ 2) และผลิตวงแหวนรองรับด้วยขนาดใหม่เพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่างด้านข้างไม่เกิน 0.02 S |
1. การกัดกร่อนของพื้นผิวเมื่อสัมผัสกับซีลน้ำมันโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงเหลือ h 13 |
||
|
การทำความสะอาดพื้นผิว 2. การกัดกร่อนของพื้นผิวเมื่อสัมผัสกับซีลน้ำมัน: มากกว่า 0.5 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางฝาครอบสูงสุด 200 มม |
การปูผิวด้วยการเชื่อมไฟฟ้าด้วยเครื่องกลึงจนเกิดช่องว่างกลับคืนมาไม่เกิน 0.02 S |
||
|
แหวนรองรับ |
1. การกัดกร่อน การสึกหรอที่เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในมากกว่า H 13 2. การกัดกร่อน การสึกหรอที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า h 13 |
การเปลี่ยนชิ้นส่วนเพื่อให้มั่นใจว่ามีช่องว่างไม่เกิน 0.02 S |
6.5. ข้อกำหนดสำหรับขั้วต่อหน้าแปลนฝาครอบวาล์ว
6.5.1. การออกแบบการเชื่อมต่อแบบแปลนของตัวเรือนพร้อมฝาปิดจะเหมือนกับการเชื่อมต่อที่คล้ายกันซึ่งใช้ปะเก็นพาราไนต์ ฟลูออโรพลาสติก หรือลูกฟูก (ฟัน) เป็นองค์ประกอบการปิดผนึก
6.5.2. สำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลนของวาล์วที่ทำงานที่ความดันปานกลางสูงถึง 6.3 MPa และสำหรับยูนิตที่อยู่ภายในตัวเรือน ขอแนะนำให้ใช้ปะเก็นที่ทำจากแผ่นกราไฟท์เสริมด้วยฟอยล์เหล็กเจาะรู หนา 0.1-0.2 มม. หุ้มทั้งสองด้านด้วยกราไฟท์ ฟอยล์หนา 1.0-1.5 มม. (รูปที่ 6.2)
หากจำเป็น กราไฟท์ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายในจะได้รับการปกป้องด้วยซีลที่ทำจากฟอยล์เหล็ก หนา 0.2¸ 0.5 มม.
6.5.3. สำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลนของอุปกรณ์ต่างๆพี.เอ็น ³ 9 MPa ขอแนะนำให้ใช้ปะเก็นฟันที่หุ้มด้วยฟอยล์ TEG หนา 0.6 มม. (รูปที่ 6.3)
ข้าว. 6.2. ปะเก็นสำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลนสำหรับแรงดันสูงสุด 6.3 MPa
ข้าว. 6.3. ปะเก็นแบบมีร่อง (ฟัน) สำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลนพี.เอ็น³ 9 เมกะปาสคาล
1 – ปะเก็น 2 – ตัวจำกัดการบีบอัด
ข้าว. 6.4. ปะเก็นแบบมีร่อง (ฟัน) พร้อมตัวจำกัดแรงอัด.
6.5.4. ปะเก็นที่แสดงในรูปที่. 6.4 มีร่องสำหรับติดตั้งตัวจำกัดแรงอัดซึ่งเป็นวงแหวนที่รับแรงอัดส่วนหนึ่งของหน้าแปลนและป้องกันส่วนกราไฟท์ไม่ให้ถูกบดขยี้และชะล้างออกไป การชุบจะดำเนินการด้วยฟอยล์หนา 1 มม.
เมื่อทำการซ่อมอุปกรณ์อนุญาตให้เปลี่ยนปะเก็นด้วยตัวจำกัดการบีบอัด (รูปที่ 6.4) ด้วยปะเก็นเกียร์แบบหุ้มตามรูปที่ 1 6.3.
6.5.5. การคำนวณแรงอัดของปะเก็นที่แนะนำในย่อหน้า 6.5.2 และแสดงในรูปที่. 6.3 ผลิตในลักษณะเดียวกับปะเก็น paronite ตามสูตร:
ถาม = พี · ดีราคา× ข× ม× ป pa6,
ที่ไหน: ดีราคา- เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของปะเก็น
ข- ความกว้างของปะเก็น mm;
ม- อัตรากำลังอัดของปะเก็นสำหรับน้ำม= 1.6; สำหรับไอน้ำ ม = 2,5;
รทาส- ความดันของตัวกลางทำงาน MPa
การคำนวณปะเก็นดังแสดงในรูปที่ 1 6.4. ผลิตตามสูตร:
ถาม = พี × ดีราคา (3 ข 1 + 1,6 ข 2 ) × ป ต่อปี 6 - สำหรับน้ำ
ถาม = พี × ดีราคา (5 ข 1 + 3 ข 2 ) × ป ต่อปี 6 - สำหรับไอน้ำ
6.5.6. พื้นผิวที่ติดตั้งปะเก็นและตัวปะเก็นต้องสะอาด แห้ง และไม่มีจาระบี
6.5.7. ขันน็อตหน้าแปลนให้แน่น “ตามขวาง” ด้วยแรงเริ่มต้นประมาณ 50% ของแรงการออกแบบ ขันครั้งที่สอง 80% และการขันครั้งที่สามด้วยแรงการออกแบบเต็ม
6.5.8. ปะเก็นที่ทำโดยใช้ TRG สามารถนำมาใช้ซ้ำได้หากไม่ได้รับความเสียหายระหว่างการถอดประกอบข้อต่อ ปะเก็นที่หุ้มกราไฟท์ที่เสียหายสามารถซ่อมแซมได้โดยการคลุมชั้นที่เสียหายด้วยฟอยล์ TRG ชั้นใหม่
7.1. ชุดประกอบซีลต่อมและผลิตภัณฑ์ซีลที่ทำจาก TRG ที่เตรียมไว้สำหรับการประกอบจะต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อให้สอดคล้องกับ OT เหล่านี้ที่กำหนดไว้ในส่วนที่ 4¸ 6.
7.2. เมื่อประกอบกล่องบรรจุ จะมีการตรวจสอบลำดับการขัน แรงขัน (แรงบิด) หรือการเสียรูปของชุดซีล TRG
7.3. การตรวจสอบชุดซีลต่อมเพื่อหารอยรั่วตามเอกสารการออกแบบของวาล์ว
8.1. ขอแนะนำให้ทำการขันซีลกล่องบรรจุครั้งสุดท้ายให้แน่นหลังจากการทดสอบไฮดรอลิกของอุปกรณ์ (ในระหว่างการทดสอบไฮโดรเทสing อากาศอาจถูกปล่อยผ่านซีล โดยสะสมอยู่ที่ส่วนบนของอุปกรณ์)
8.2. ไม่จำเป็นต้องขันซีลน้ำมันเพิ่มเติมระหว่างการใช้งาน
ในวาล์วควบคุมเมื่อหยุดอุปกรณ์ในปีแรกหลังการซ่อมแซม (การติดตั้ง) จำเป็นต้องตรวจสอบแรงอัดของซีลน้ำมันและหากจำเป็นให้คืนค่าตามภาคผนวก B
8.3. หากตรวจพบการรั่วไหลหรือไอน้ำของซีลน้ำมันระหว่างการทำงาน ควรถอดข้อต่อออกและขันซีลให้แน่นด้วยแรงที่เกินแรงออกแบบ (อนุญาตสูงสุด 1.5ถามแพ็ก- อนุญาตให้บีบอัดเพิ่มเติมได้ 2-4 ครั้ง
8.4. มาตรการที่เพียงพอในการปกป้องวาล์วที่มีซีล TRG จากการกัดกร่อนคือการเก็บรักษาอุปกรณ์ในระหว่างการปิดเครื่องเป็นเวลานาน
8.5. ในเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการจัดส่ง บริษัทซัพพลายเออร์ระบุระยะเวลาการรับประกันสำหรับการใช้งานผลิตภัณฑ์จาก TRG - อย่างน้อย 4 ปีนับจากวันที่ติดตั้ง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิคของ OT คำแนะนำและแนวทางทางเทคนิคของบริษัท - ผู้จัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์จาก TRG
9.1. เฉพาะผู้เชี่ยวชาญที่ได้ศึกษาข้อกำหนดของ OT เหล่านี้และเอกสารประกอบของซัพพลายเออร์ผลิตภัณฑ์จาก TRG เท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้ทำงานเกี่ยวกับการบริการซีลกล่องบรรจุ
9.2. ไม่อนุญาตให้ใช้งานวาล์วโดยมีไอน้ำผ่านซีล (สามารถปล่อยปานกลางได้)
9.3. ไม่อนุญาตให้ทำงานกระชับหรือเปลี่ยนซีลเมื่อมีแรงดันในตัววาล์ว
1. ลักษณะทั่วไปของวัสดุซีลและผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก TRG
TRG คือกราไฟท์คล้ายโฟมที่ได้จากการบำบัดความร้อนของกราไฟท์แบบอินเทอร์คาเลต ซึ่งเกิดจากการนำโมเลกุลต่างๆ เข้าไปในปริภูมิระหว่างระนาบของเมทริกซ์กราไฟท์ ฟอยล์กราไฟท์ผลิตโดยวิธีการรีดเย็น TRG โดยไม่มีสารยึดเกาะ ในกระบวนการบำบัดทางเคมีและความร้อน กราไฟท์จะได้รับคุณสมบัติของความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติก ซึ่งจะคงไว้ระหว่างการทำงานในระยะยาว ในเรื่องนี้ฟอยล์กราไฟท์เรียกว่า "กราไฟท์แบบยืดหยุ่น"
กราไฟท์ฟอยล์แบบยืดหยุ่นเป็นวัสดุเริ่มต้นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ซีลหลายประเภท - กระดาษแข็ง เทป แหวนกล่องบรรจุที่มีการเสริมแรงประเภทต่างๆ บรรจุภัณฑ์แบบถักด้วยด้ายประเภทต่างๆ และประเภทของการทอผ้า แผ่นเสริมแรง ปะเก็น ฯลฯ
ตารางด้านล่างแสดงคุณลักษณะเปรียบเทียบของแร่ใยหินและวัสดุปิดผนึกดั้งเดิม (ฟอยล์กราไฟท์) ที่ใช้ TEG:
|
ลักษณะเฉพาะ |
วัสดุ TRG |
|
|
ระยะเวลาการรับประกัน |
ไม่มา |
4 ปีขึ้นไป |
|
อุณหภูมิในการทำงาน, °C |
มากถึง 400 (570 โดยมีอายุการใช้งานจำกัด) |
สูงถึง 570 (สูงถึง 3,000 ในบรรยากาศเฉื่อย) |
|
ทนต่อสารเคมี |
ทำปฏิกิริยากับกรดและด่างแก่ |
เฉื่อยทางเคมี |
|
ความยืดหยุ่น % |
||
|
ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของเหล็ก |
0,08¸ 0.1 สำหรับ TRG แบบแห้ง 0.03 ¸ 0.04 สำหรับ TRG ที่ชุบด้วยสารแขวนลอยฟลูออโรเรซิ่น |
การผสมผสานระหว่าง TEG กับเกลียวเสริมแรงต่างๆ (แก้ว อะรามิด ฯลฯ) และการชุบทำให้ได้ฟอยล์กราไฟท์ประเภทต่างๆ ที่มีลักษณะต้านการเสียดสี ต้านการยึดติด และป้องกันการกัดกร่อนที่ดีสำหรับสภาพการทำงานที่ไม่จำกัดในทางปฏิบัติ อุณหภูมิ ความดัน และสภาพแวดล้อมในการทำงาน
บรรจุภัณฑ์ปิดผนึกเช่น AS, AGI, APRS ฯลฯ ตาม GOST 5152-84 มีข้อเสียที่สำคัญหลายประการเมื่อเปรียบเทียบกับแมวน้ำสมัยใหม่ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในทางปฏิบัติของโลก:
ความเหนื่อยหน่ายของส่วนประกอบและวัสดุบรรจุภัณฑ์ (สูงถึง 30% ที่อุณหภูมิสูงถึง 560 °C) ทำให้สูญเสียความแน่นของชุดซีล
การกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าของชิ้นส่วนฟิตติ้งเมื่อสัมผัสกับบรรจุภัณฑ์
ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงในพื้นที่สัมผัสของแกนกับบรรจุภัณฑ์ซึ่งต้องเพิ่มกำลังขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า
กล่องบรรจุต้องมีความสูงค่อนข้างสูงเพื่อให้แน่ใจว่าชุดซีลมีความแน่นหนา
การมีแร่ใยหินในวัสดุบรรจุภัณฑ์ซึ่งจะช่วยลดความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ในตลาดโลก
ซีลที่ทำจากฟอยล์กราไฟท์ยืดหยุ่นตาม TEG ช่วยให้:
ทำงานโดยแทบจะไม่เกิดความเหนื่อยหน่ายกับไอน้ำที่อุณหภูมิสูงถึง 570°C;
ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานบนเหล็กลงอย่างมาก (<0,1);
เมื่อประกอบอย่างถูกต้อง ใช้งานโดยไม่มีการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าของแท่ง
ใช้โอริงและปะเก็นซ้ำ
ใช้งานได้จริงโดยไม่ต้องขันแน่นเพิ่มเติมระหว่างการทำงานของวาล์ว
ในเรื่องนี้ ทั่วโลก วัสดุปิดผนึกและผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก TEG ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในข้อต่อของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและโรงไฟฟ้านิวเคลียร์
ตัวชี้วัดคุณภาพของ TEG ประการหนึ่งคือความบริสุทธิ์ ซึ่งกำหนดโดยเปอร์เซ็นต์คาร์บอนที่สูงในนั้นและปริมาณสิ่งเจือปนขั้นต่ำ เช่น คลอรีนไอออน ซัลเฟอร์ เถ้า ฯลฯ* ความบริสุทธิ์ของ TEG ดั้งเดิมจะกำหนดผู้บริโภค คุณภาพของวัสดุปิดผนึกและผลิตภัณฑ์ที่ได้รับจากมัน ในทางปฏิบัติทั่วโลก ความบริสุทธิ์สูงของ TEG ดั้งเดิมและวัสดุที่ใช้เป็นหลักประกันว่าจะไม่เกิดการกัดกร่อนของโลหะเสริมในระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บ การหยุดทำงานระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ ฯลฯ
* อ้างอิง. เครื่องหมายการค้าของกราไฟท์ฟอยล์ซึ่งมีความบริสุทธิ์ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานสหรัฐอเมริกาและเยอรมัน ได้แก่ ฟอยล์ GRAFOIL (UCAR, USA), SIGRAFLEX (SGL CARBON GROUP, เยอรมนี), GRAFLEX (UNICHIMTEK, รัสเซีย)
ระดับการไล่ระดับของ TRG ต่อไปนี้มีความโดดเด่นตามเปอร์เซ็นต์ของปริมาณคาร์บอนในนั้น:
98%, 99% (ปะเก็น); 99.5% (ซีลน้ำมัน) - สำหรับความต้องการทางอุตสาหกรรมทั่วไป
99,8 ¸ 99.9% - ซีลกล่องบรรจุของส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดโดยเฉพาะอุปกรณ์ของวงจรหลักของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ (อนุญาตให้ขนส่งและจัดเก็บอุปกรณ์ประกอบตามความต้องการของผู้บริโภคชาวต่างชาติ)
2. ลักษณะการออกแบบผลิตภัณฑ์ซีลที่ทำจาก TRG
วงแหวนซีลที่ทำจาก TRG สำหรับชุดซีลก้านประกอบด้วยชั้นกราไฟท์ในแนวตั้ง (ขนานกับแกนวงแหวน) สลับกันของการพันเกลียวของเทปกราไฟท์ ตามด้วยการกดเย็นในแม่พิมพ์
ซัพพลายเออร์กำหนดความหนาแน่นของวงแหวนกราไฟท์ตามข้อ 5.1.11
ดีไซน์ของวงแหวนแสดงไว้ในรูปที่ 1 ก.1.
ข้อกำหนดทางเทคนิค:
แหวนทำเป็นชิ้นเดียว หากจำเป็น ให้ตัดเพื่อสอดด้านข้างเข้ากับแกนที่จุดติดตั้ง
ข้าว. ก.1. ดีไซน์วงแหวน TRG
ขนาดของวงแหวนสำหรับปิดผนึกก้านวาล์วแรงดันสูงแสดงไว้ในตาราง 1 ก.1.
ตารางที่ ก.1
ขนาดของแหวน TRG ที่ใช้สำหรับซีลแกน (สปินเดิล) ของข้อต่อแรงดันสูง
|
ขนาดห่วงกล่องบรรจุ ล×ลึก×ส มม |
|||
|
16x9x5 |
62x36x13 |
||
|
24x14x5 |
64x44x10 |
||
|
26x18x5 |
68x48x10 |
||
|
30x18x6 |
70x48x11 |
||
|
32x20x6 |
70×50×10 |
||
|
36x24x6 |
78x52x13 |
||
|
42x26x8 |
86 x 60 x 13 |
||
|
45x30x8 |
104x72x16 |
||
|
52x32x10 |
110x80x15 |
||
|
52x36x8 |
120x88x16 |
||
|
52x40x6.52x40x6.5 ซม |
120×100×10 |
||
|
56x36x10 |
122x100x11 |
||
|
60×40×10 |
135x104x15 |
การออกแบบวงแหวนปิดที่ทำจาก TRG เสริมแรงเป็นชั้นด้วยสแตนเลสสำหรับชุดซีลก้านแสดงไว้ในรูปที่ 1 ก.2.
|
|
ข้อกำหนดทางเทคนิค 1. ผลิตจากแผ่นกราไฟท์เสริมแรง 2.แหวนมีจำหน่ายเป็นชิ้นเดียว หากจำเป็น ให้ตัดเพื่อสอดด้านข้างเข้ากับแกนที่จุดติดตั้ง |
|
ก) |
|
|
|
ข้อกำหนดทางเทคนิค ทำแหวน: - ทั้งหมด; - ทั้งจากสองซีก (ตามคำขอ) - ชุดแหวนหลายวง หนา 1.5 นิ้ว ± 0.3 มม. |
|
ข) |
|
|
ข้าว. ก.2. การออกแบบวงแหวนทำจาก TRG เสริมเป็นชั้น a) วงแหวน TRG เสริมชั้นเดียว b) วงแหวน TRG เสริมหลายชั้น |
|
วงแหวนประกอบด้วยชั้นกราไฟท์ปิดผนึกและเหล็กเสริมสลับกัน ขนาดแหวนแสดงอยู่ในตาราง ก.1. ความหนาแน่นของกราไฟท์ของวงแหวนถูกกำหนดไว้ตาม
อนุญาตให้ใช้ชุดวงแหวนชั้นเดียวที่มีความสูงเท่ากันแทนวงแหวนหลายชั้น
การออกแบบวงแหวน TRG พร้อมซีลสแตนเลสแสดงไว้ในรูปที่ 1 ก.3.
ข้อกำหนดทางเทคนิค: 1. ซีลทำจากสแตนเลสมีความหนา 0.1¸ 0.3 มม. 2. แหวนผลิตและติดตั้งเป็นชิ้นเดียว
ข้าว. ก.3. ดีไซน์วงแหวนทำจาก TRG เสริมด้วยซีล
วงแหวนประกอบด้วยชิ้นส่วนกราไฟท์ซีลและซีลเหล็กเสริมแรงประเภทดิสก์ ซึ่งเชื่อมต่อทางกลไกกับชิ้นส่วนกราไฟท์ วงแหวนนี้ทำโดยการพันเทปกราไฟท์เป็นเกลียว ตามด้วยการกดเย็นในแม่พิมพ์พร้อมกับวงแหวนเปล่าที่ซีล
ขนาดของวงแหวนสำหรับปิดผนึกแกนของวาล์วส่งกำลังแรงดันสูงแสดงไว้ในตาราง 1 ก.1. ความหนาแน่นของชิ้นส่วนกราไฟท์ถูกกำหนดไว้ตาม
การออกแบบวงแหวนสำหรับข้อต่อแผ่นเวเฟอร์ระหว่างตัวถังและฝาครอบวาล์วแสดงไว้ในรูปที่ 1 ก.4. แหวนถูกสร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีที่อธิบายไว้ข้างต้น ขนาดแหวนแสดงอยู่ในตาราง ก.2.
ข้าว. ก.4. การออกแบบวงแหวน TRG สำหรับการเชื่อมต่อแบบเวเฟอร์ระหว่างตัวถังและฝาครอบวาล์ว:
ก) วงแหวนที่มีการผนึกเชิงมุม b) วงแหวนที่มีการผนึกแบบดิสก์ c) วงแหวนที่มีการผนึกเชิงมุม
ตารางที่ ก.2
ขนาดของวงแหวน TRG ที่ใช้สำหรับปิดผนึกข้อต่อแผ่นเวเฟอร์ของตัวเรือนและฝาครอบข้อต่อแรงดันสูง
|
ขนาดของแหวนกล่องบรรจุ D ´ ง ´ อืม |
ขนาดของแหวนกล่องบรรจุ D ´ ง ´ อืม |
||
|
120 ´ 100 ´ 15 |
280 ´ 250 ´ 15 |
||
|
145 ´ 115 ´ 15 |
290 ´ 260 ´ 15 |
||
|
160 ´ 135 ´ 15 |
300 ´ 270 ´ 15 |
||
|
160 ´ 140 ´ 15 |
300 ´ 255 ´ 20 |
||
|
170 ´ 145 ´ 15 |
300 ´ 280 ´ 15 |
||
|
170 ´ 150 ´ 15 |
310 ´ 270 ´ 20 |
||
|
180 ´ 164 ´ 15 |
320 ´ 270 ´ 20 |
||
|
200 ´ 170 ´ 15 |
335 ´ 315 ´ 15 |
||
|
210 ´ 190 ´ 15 |
360 ´ 300 ´ 25 |
||
|
225 ´ 185 ´ 20 |
360 ´ 305 ´ 25 |
||
|
240 ´ 220 ´ 15 |
360 ´ 320 ´ 20 |
||
|
245 ´ 215 ´ 15 |
400 ´ 340 ´ 25 |
||
|
250 ´ 210 ´ 20 |
410 ´ 390 ´ 20 |
||
|
250 ´ 225 ´ 15 |
420 ´ 355 ´ 20 |
การออกแบบชุดซีลชุดประกอบห้องลูกสูบเซอร์โววาล์วนิรภัยหลักแสดงไว้ในรูปที่ 1 5.11. ขนาดของชุดอุปกรณ์แสดงอยู่ในตาราง ก.3.
ตารางที่ ก.3
ขนาดของชุดซีล TRG ที่ใช้สำหรับการซีลชุดประกอบห้องลูกสูบของเซอร์โวไดรฟ์ของวาล์วนิรภัยหลัก .
|
ขนาดและความเบี่ยงเบนสูงสุดมม |
ความลึกของการเจาะลูกสูบ H, mm |
ความสูงของตัวลูกสูบ h g, mm |
น้ำหนัก* ของส่วนกราไฟท์ของชุดอุปกรณ์ กรัม |
|
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแจ็คเก็ต |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกสูบ |
|||
* หมายเหตุ ค่าเบี่ยงเบนของความหนาแน่นจากค่าที่ระบุระบุไว้ในเอกสารประกอบของซัพพลายเออร์ผลิตภัณฑ์ซีล
สำหรับอุปกรณ์แรงดันต่ำ กราไฟท์ทอทอที่มีความหนาแน่นของร = 1,1 ¸ 1.3 ก./ซม.3 แหวนนี้ผลิตขึ้นในท้องถิ่นโดยการวัดและเปลี่ยนรูปบรรจุภัณฑ์ลงในแหวนเมื่อติดตั้งในกล่องบรรจุ
การออกแบบวงแหวนที่ทำจากกราไฟท์บรรจุแสดงไว้ในรูปที่ 1 ก.5.
ข้าว. ก.5. การออกแบบแหวนทำจากกราไฟท์บรรจุ
สำหรับอุปกรณ์เชื่อมต่อพลังงานแรงดันสูง แหวนจะทำโดยการวัดการตัดตามด้วยการกดในแม่พิมพ์ตามขนาดที่ระบุในตาราง A.1 ซัพพลายเออร์กำหนดความหนาแน่นของวงแหวนบรรจุกราไฟท์
|
ซีรี่ส์และเส้นผ่านศูนย์กลางปกติของผลิตภัณฑ์ ChZEM |
ขนาดกล่องบรรจุ mm |
ความลึกของกล่องบรรจุ มม |
ความสูงของชุดบรรจุภัณฑ์ (มม.) |
ความสูงของแหวนซีล h pk, mm |
||
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D, มม |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, d, มม |
|||||
|
วาล์วปิด |
||||||
|
588-20; 589-20; 573-20 |
||||||
|
841-40; 840-50; 1054-50; 1055-40 |
||||||
|
838-65; 839-50; 1053-50; 845-65 |
||||||
|
1052-65; 1057-65 |
||||||
|
วาล์วประตู |
||||||
|
591-100; 590-150 |
||||||
|
881-100; 712-150; 882-150; 1012-150; 885-125; 1015-125; 885-150; 1015-150; 886-250; 1016-250; 850-150; 887-150; 887-250; 1017-250; 880-150; 882-250 |
||||||
|
880-100; 1010-100; 1120-100; 883-100; 1013-100; 1123-100; 886-150 |
||||||
|
712-100; 713-100 |
||||||
|
882-175; 1012-175; 883-175; 1013-175; 850-350; 880-200; 1010-200; 881-150 |
||||||
|
712-225; 882-225; 1012-225; 712-250; 882-250; 712-300; 882-300; 713-200; 884-200; 883-200 |
||||||
|
880-250; 881-200; 883-250; 590-250; 590-300; 883-250 |
||||||
|
880-300; 883-300 |
||||||
|
590-200 |
||||||
|
591-200; 884-325 |
||||||
|
880-325, 880-350; 880-400 |
||||||
|
วาล์วควบคุม |
||||||
|
870-20 |
||||||
|
1098-20; 1098-50; 1092-65 |
||||||
|
870-40 (50); 868-65 (เอ) |
||||||
|
976-65 |
||||||
|
879-65 |
||||||
|
1085-100; 1087-100; 1084-100; 1086-100; 675-100; 808-100; 811-100; 813-100; 977-100; 993-100; 995-100; 976-100; 992-100; 808-150; 995-150; 811-175; 977-175; 993-175; 976-175; 807-175; |
||||||
|
914-250; 916-250; 870-300; |
||||||
|
992-250; 992-300; 870-350; 976-250; |
||||||
|
993-250; 1057-250; |
||||||
|
533-350; |
||||||
|
919-175; |
||||||
|
ปิดวาล์วปีกผีเสื้อ |
||||||
|
950-100/150; |
86 |
60 |
220 |
78 |
139 |
|
|
33 |
950-150/250; |
104 |
72 |
255 |
96 |
156 |
|
34 |
950-200/250 |
135 |
104 |
300 |
90 |
207 |
1. เพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้ของซีลกล่องบรรจุของอุปกรณ์แรงดันสูง เมื่อทำการบีบอัดจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีแรงดันตามแนวแกนในชุดซีล TRG ที่ไม่น้อยกว่าสองเท่าของแรงดันของตัวกลางทำงาน
การปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้ได้รับการรับรองด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้
- ขันสกรูให้แน่นตามแรงบิดที่ต้องการ
- การวัดปริมาณแรงอัดของชุดวงแหวน
2. แรงอัดของซีลกล่องบรรจุถูกกำหนดโดยสูตร:
ถาม = 2 × 10 3 × เอฟ ค × ป pa6 , กิโลนิวตัน ,
ที่ไหน: ร ทาส - แรงดันปานกลางในการทำงาน, MPa;
เอฟ ค - พื้นที่ซีลน้ำมัน m 2
หากมีสลักเกลียวแบบบานพับสองตัวหรือสตั๊ดสองตัวสำหรับขันซีลน้ำมันให้แน่น แรงบิดของน็อตจะถูกกำหนดโดยสูตร:
ม cr = 2,6 × 10 5 × ง ข × เอฟ ค × ป ทาส , นิวตันเมตร
ที่ไหน:ง ข - เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวนอก, ม
สำหรับพารามิเตอร์สภาพแวดล้อมการทำงานบางตัว ค่าต่างๆถาม และม cr จะได้รับในตาราง ข.1.
สำหรับการคำนวณเชิงปฏิบัติ ปริมาณการเสียรูปของชุดซีลที่ทำจาก TRG GRAFLEX สามารถกำหนดได้จากสูตร:
, มม
ที่ไหน: เอ็น กับ - ความสูงของซีลที่อยู่ในสถานะอิสระ mm
ร - ความหนาแน่นของ TRG GRAFLEX, g/cm3
3. สามารถสร้างแรงอัดที่ต้องการสำหรับอุปกรณ์ส่งกำลังแรงดันสูงได้โดยการวัดปริมาณการบีบอัดของชุดวงแหวนจาก TRG
ปริมาณการบีบอัดชุดวงแหวนจาก TRG รวมถึงเมื่อนำกลับมาใช้ใหม่นั้นถูกกำหนดไว้ในคำแนะนำหรือแนวทางทางเทคนิคของผู้ผลิต
ตารางที่ ข.1
แรงอัดของซีลน้ำมันและปริมาณแรงบิดบนน็อตของสลักเกลียวแบบบานพับ
|
เส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว งข มม |
ขนาดกล่องบรรจุ ดี´ ง, มม |
แรงดันใช้งานของตัวกลาง ร, MPa |
แรงอัด ถาม, กิโลนิวตัน |
ค่าแรงบิด ม cr, N × ม |
|
24´ 14 |
||||
|
30´ 18 |
||||
|
52´ 36 |
||||
|
55´ 44 |
||||
|
64´ 44 |
||||
|
78´ 52 |
||||
|
86´ 60 |
||||
|
104´ 72 |
||||
|
135´ 104 |
ราคาต่ำ. คุณภาพ. ซีลไร้แร่ใยหินรุ่นใหม่ ความแน่น 100% ตลอดอายุการใช้งาน ช่วงการทำงานกว้าง: สภาพแวดล้อมการทำงานที่หลากหลาย รวมถึงสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง อุณหภูมิตั้งแต่ "-200" ถึง "+800" องศาเซลเซียส แรงดันสูงสุด 50 MPa (500 kgf/cm2) ไม่จางหายที่อุณหภูมิสูง ไม่หดตัว ระหว่างการทำงานในโหมดการทำงานและโหมดสแตนด์บายความรัดกุมคือ 100%
การบรรจุกราไฟท์กล่องบรรจุ TRG ทอจากด้ายในรูปแบบของเชือกหน้าตัดสี่เหลี่ยม (สี่เหลี่ยม) ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน (สภาพแวดล้อมการทำงาน อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว ฯลฯ) การบรรจุกราไฟท์นั้นทอจากเกลียวกราไฟท์ TRG ซึ่งเสริมด้วยวัสดุหลากหลายชนิด นอกจากนี้ การบรรจุกล่องบรรจุที่ไม่มีแร่ใยหินยังทำจากวัสดุอื่นๆ เช่น ด้ายฟลูออโรพลาสติก ด้ายคาร์บอน ด้ายอะคริลิก ด้ายเบส ด้ายฝ้าย ด้ายจากวัสดุปิดผนึกอื่นๆ และการผสมผสานของสิ่งเหล่านี้
วัตถุประสงค์ของการบรรจุกล่องบรรจุ
การบรรจุแบบต่อมใช้สำหรับการปิดผนึกข้อต่อแบบเคลื่อนที่และแบบคงที่ของท่อ ข้อต่อ ปั๊ม เครื่องผสม เครื่องนึ่งความดัน คอมเพรสเซอร์ และหน่วยอื่นๆ ที่ใช้ในทุกอุตสาหกรรม ตั้งแต่อุตสาหกรรมการผลิต/แปรรูปน้ำมันและก๊าซ ไปจนถึงอุตสาหกรรมนิวเคลียร์และอาหาร
สภาพแวดล้อมการทำงาน:น้ำ ไอน้ำ ไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ก๊าซ (รวมถึงของเหลว) น้ำมัน ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม สารเคมี สารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง
อุณหภูมิในการทำงาน:จาก "ลบ 200" ถึง "บวก 800" องศาเซลเซียส
ความดันการทำงาน:สูงถึง 50 mPa (500 กก./ซม.2)
คุณสมบัติของการบรรจุกล่องกราไฟท์ TRG บรรจุ:
- ทนต่อสารเคมี (ความเฉื่อยต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ)
- ความต้านทานรังสี
- ทนความร้อน
- ความรัดกุม;
- ความแข็งแกร่ง-ความยืดหยุ่น-ความยืดหยุ่น (เพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ระหว่างการซ่อมแซม)
- ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ (ลดการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของอุปกรณ์ได้อย่างมาก)
- ไม่ไวต่อการแก่ (ไม่แห้งระหว่างการเก็บรักษาและการใช้งาน)
- ความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม
ขนาดมาตรฐานของบรรจุกล่องกราไฟท์ TRG บรรจุ:
- ขนาดส่วน - ตั้งแต่ 3x3 มม. ถึง 50x50 มม.
- ความหนาแน่น - ตั้งแต่ 1.3 g/cm3 สูงถึง 1.9 ก./ซม.3
การแบ่งประเภทบรรจุกล่องกราไฟท์ TRG บรรจุ:
- จากเกลียวของกราไฟท์ที่ขยายตัวด้วยความร้อน TRG ที่มีความบริสุทธิ์สูง
- จากเกลียวของกราไฟท์ TRG ที่ขยายตัวด้วยความร้อนเสริมแรง:
* ด้ายฝ้าย
* ใยแก้ว
* ใยแก้วเสริมลวดอินโคเนล
* ใยแก้วถักด้วยลวดอินโคเนล
* ด้ายฝ้ายชุบสารแขวนลอยฟลูออโรเรซิ่น
* ใยแก้วเคลือบสารแขวนลอยฟลูออโรเรซิ่น
เราจะผลิตบรรจุภัณฑ์น้ำมันที่มีขนาดส่วนและความหนาแน่นของการทอตามความต้องการของลูกค้า
