ขึ้นอยู่กับการมีหรือไม่มีการสัมผัส อุณหภูมิสูงการตีขึ้นรูปมีสองประเภท - แบบร้อนและแบบเย็น การตีขึ้นรูปร้อนเกี่ยวข้องกับการแปรรูปโลหะที่ได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิการตีขึ้นรูป การทำความร้อนช่องว่างโลหะจะดำเนินการในโรงหลอม
โลหะแต่ละชนิดมีอุณหภูมิการตีขึ้นรูปของตัวเอง ขึ้นอยู่กับลักษณะทางกายภาพและ คุณสมบัติทางเคมี- ดังนั้น การตีเหล็กจะดำเนินการในช่วงอุณหภูมิ 1250-800C สำหรับทองแดง ช่วงอุณหภูมินี้คือ 100-650C สำหรับไทเทเนียม – 1600-900C และสำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ – 480-400C
หลังจากเติมโปรไฟล์เหล็กดามัสกัสที่เหมาะสมแล้ว ทุกอย่างจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิของประเภทเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่ใช้และอบคืนตัวในน้ำ ชั้นเหล็กเหนียวที่มีคาร์บอนต่ำให้การปกป้องอย่างสมบูรณ์ แต่ในสภาวะการต่อสู้ค่อนข้างทนทานต่อการแตกหักของดาบหรือเซเบอร์ ยิ่งจำนวนชั้นเพิ่มมากขึ้น ภาพตัดขวางยิ่งมีความต้านทานต่อการทำลายล้างมากเท่าไร ร่องใดๆ ในโครงเหล็กหรือที่เรียกว่าสตั๊ดซินามิ ซึ่งลดการบิดเบี้ยวของร่อง จะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการแตกหักได้อย่างมาก
ที่ การปลอมเย็นช่องว่างโลหะถูกประมวลผลด้วยอุปกรณ์พิเศษที่ไม่มีความร้อน
นอกจากนี้ยังแยกแยะการตีและการปั๊มแบบฟรีอีกด้วย เมื่อทำการปั๊ม ชิ้นงานโลหะจะถูกวางในการประทับที่สอดคล้องกันซึ่งจะจำกัดไว้ทุกด้าน และเมื่อเปลี่ยนรูปก็จะได้รูปทรงของช่องนี้ การตีขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่
เราไม่ใช้กระบวนการอบคืนตัวเนื่องจากไม่มีความจำเป็นดังกล่าว เราจะดูแลในกรณีของการแข็งตัวของการทำความร้อนของเตาหลอมเหล็กหรือการให้ความร้อนอย่างไม่รับผิดชอบของเตาไฟฟ้าที่ควบคุมอุณหภูมิ สิ่งสำคัญคือคุณต้องสอดโปรไฟล์เซเบอร์หรือดาบโดยให้ใบมีดชี้ตรงไปตามความยาวของด้ามจับในขณะที่จับส่วนด้ามจับของใบมีดไว้ คงจะดีไม่น้อยถ้าเด็กชายคนดังกล่าวเป็นทองแดงกับลูกบอล เนื่องจากเราเปลี่ยนเหล็กดามัสกัสเป็นจำนวนมาก จึงมีการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองของคาร์บอนในเหล็กกล้าคาร์บอนที่เราใช้เพื่อหยุดกระบวนการนี้ ซึ่งเราใช้ในเตาไฟ ไม่ใช่โค้ก แต่เป็นถ่าน
ในการตีแบบเปิด ชิ้นงานไม่ได้จำกัดเลยหรือจำกัดเพียงด้านเดียว ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปฟรี โลหะจะแข็งแรงขึ้น และโครงสร้างของมันก็จะได้โครงสร้างที่เป็นเส้นใย ซึ่งโดยทั่วไปจะปรับปรุงคุณภาพของโลหะ การตีแบบเปิดส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตขนาดเล็กและชิ้นเดียว
การตีขึ้นรูปแบ่งตามวิธีการแปรรูปโลหะ มีการตี การเชื่อม และการจีบแบบธรรมดา การตีแบบธรรมดาประกอบด้วยการอัดแน่นและการให้ รูปร่างที่ต้องการเรื่อง. เมื่อทำการเชื่อม บรรจุภัณฑ์ที่ประกอบด้วยชิ้นส่วนแยกจากกันซึ่งถูกให้ความร้อนในระดับพิตช์จะถูกหลอมรวม สุดท้าย กระบวนการย้ำเกี่ยวข้องกับการอัดและเชื่อมอนุภาค ตลอดจนการปล่อยของเสียออกจากจุดวิกฤต ดังที่เรียกว่ามวลเหล็กที่เหนียวเหนอะหนะ
กรณีนี้มีความสำคัญเนื่องจากไม่สามารถซ่อมแซมได้มากกว่า 15 ครั้ง เนื่องจากจะไม่อยู่ในเหล็กชุบแข็งหลังการชุบแข็ง มีข้อมูลที่แตกต่างกันในหัวข้อนี้ แต่จำนวนการทำซ้ำที่เหมาะสมที่สุดน่าจะเป็น 9-10 ครั้ง ช่างตีเหล็กรู้จักลักษณะเฉพาะของรังสีสดใสหลังจากการชุบแข็งที่เหมาะสม และเสียงสั่นสะเทือนที่สวยงามหลังจากการกระแทกโลหะ นำเสนอกระบวนการผลิตทั้งหมดของกระบวนการเผาผนึกหลายครั้งโดยใช้เหล็กเหนียวจำนวนเล็กน้อยโดยใช้กระเบื้อง 2 แผ่น - จะทำได้อย่างแม่นยำ
การตีขึ้นรูปสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ ในการตีขึ้นรูปด้วยมือ ผลกระทบต่อโลหะที่กำลังแปรรูปจะดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้ค้อนขนาดใหญ่หรือค้อน เพื่อประโยชน์ มือปลอมซึ่งรวมถึงการให้อิสระในการดำเนินการมากขึ้นเมื่อทำให้ชิ้นงานมีรูปร่างที่ต้องการ
กระบวนการทางเทคโนโลยีของการปลอมด้วยมือประกอบด้วยการดำเนินการตามลำดับจำนวนหนึ่ง ประการแรกคือการทำให้ชิ้นงานเสียโฉม ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มพื้นที่หน้าตัดได้ เมื่อแท่งโลหะหรือเหล็กแท่งรีดเสีย หน้าตัดเริ่มแรกจะเล็กลงและเข้าได้ ประเภทที่ถูกต้องเพื่อดึงชิ้นงานออกมา
สิ่งสกปรกใดๆ จะออกมาแม้ว่าเราจะปิดมันก็ตาม โลหะผสมที่จะเชื่อมจะต้องรักษาความสะอาด พื้นผิวโลหะ- หลักการสูงกว่า เราใช้ทุกการเปลี่ยนแปลง แล้วมีการสูญเสียเหล็กเนื่องจากความเหนื่อยหน่าย กระเบื้องสำหรับติดตั้งชิ้นแรกควรติดกันเหมือนแผ่นกระดาษทำให้เป็นแผ่นแรกมากที่สุด กระบวนการที่ซับซ้อนการเชื่อม ในระหว่างการโก่งครั้งถัดไป พื้นผิวที่จะเชื่อม ไม่จำเป็นต้องเรียบสนิทเหมือนการถักครั้งแรก สามารถทำความสะอาดได้ด้วยการเจียร
ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถทำความสะอาดพื้นผิวด้วยรอยแตกเพิ่มเติมได้ โดยการสูญเสียเหล็กจะน้อยที่สุด สิ่งสำคัญคือพื้นผิวดินต้องไม่ปนเปื้อนสารหล่อลื่น พ่นทรายซ้ำหากจำเป็น ขนาดของกระเบื้องสามารถยึดได้ถึง 45 มม. และความกว้างสูงสุด 6 มม. เราสามารถปรับขนาดของความยาวข้างต้นได้ เราปูกระเบื้องเป็น 2 ชุด โดยใช้หลักการสลับเหล็กคาร์บอนต่ำและสูงดังภาพ
ด้วยความช่วยเหลือของการวาดความยาวรวมของชิ้นงานลดลงอันเป็นผลมาจากการอารมณ์เสียเพิ่มขึ้น ในระหว่างขั้นตอนการวาด จะมีการกระแทกด้วยค้อนตามแนวแกนของชิ้นงาน เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการนี้ จึงสามารถพิจารณาการกระจายชิ้นงานและการทำให้ราบเรียบได้ การขยายจะช่วยเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานเปล่า และใช้การทำให้เรียบเพื่อเพิ่ม พื้นที่ทั้งหมดช่องว่าง
ด้วยทักษะที่มาก สามารถเพิ่มจำนวนกระเบื้องในชุดได้ ซึ่งจะทำให้กระบวนการเชื่อมยากขึ้น ดังนั้นเราจึงเตรียมกระเบื้องชุดหนึ่งในเตาหลอมซึ่งมีอุณหภูมิจนแผ่นเปลือกโลกสามารถขจัดประกายไฟได้ ช่างตีเหล็กเรียกมันว่าเหล็ก บางคนทำเช่นนี้ในเวลากลางคืนหรือทำให้ห้องมืดลงเพื่อให้มองเห็นกระบวนการได้ดีขึ้น ซึ่งให้ความยืดหยุ่นสูงสุด เมื่อชุดดิสก์ถูกลบออก ค่าสูงสุด พื้นผิวของทัพพีโรยด้วยบอแรกซ์และเต็มไปด้วยแท่ง การกระแทกควรจะรุนแรงมากโดยให้ความรู้สึกยางแบน 2.5-3 กก.
หลังจากการวาดภาพแล้วจะทำการเจาะ - การดำเนินการเพื่อทำช่องหรือรูในชิ้นงาน ตามด้วยการบิดชิ้นงาน โดยที่ส่วนหนึ่งของชิ้นงานจะถูกหมุนโดยสัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่ง ขั้นตอนต่อไปคือการสับหรือแบ่งชิ้นงานออกเป็นหลายส่วน การตัดยังช่วยให้คุณทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปร่างขั้นสุดท้ายได้โดยการเอาโลหะส่วนเกินออก การตัดโลหะจากชิ้นงานจะใช้เป็นการตัดประเภทหนึ่ง
เราทิ้งบาร์ไว้ในเตาอบที่เย็นสบายให้เย็น เกลียวที่ได้มี 12 ชั้น ชั้นถัดไปมี 24 ชั้น เป็นต้น ในแต่ละการเปลี่ยนแปลง จำนวนเลเยอร์จะเพิ่มขึ้นเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส ด้วยการเพิ่มจำนวนกระเบื้อง เราทำให้กระบวนการเชื่อมมีความซับซ้อนมากขึ้น และในขณะเดียวกันก็ลดปริมาณการทำงานซ้ำเพื่อให้ได้จำนวนชั้นในส่วนเหล็กที่เหมาะสม ในการแปลงครั้งแรก การเพิ่มขึ้นจะมีน้อย แต่เมื่อมีค่า เช่น 000 จะเป็นการแยกวิเคราะห์ครั้งถัดไปและรู้ว่าจะเป็นเท่าใด
เหล็กชนิดนี้ถือว่าดี โดยการวางจำนวนแผ่นและการสลับ เราจะทราบก่อนว่าเราจะได้เลเยอร์กี่ชั้นในส่วนตัดขวางของดาบหรือเซเบอร์ หากต้องการสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม: เดิมทีเหล็กกล้าผลิตในอินเดียและอยู่ในรูปหนอนดินกึ่งสำเร็จรูปและสำเร็จรูปในประเทศอาหรับรวมถึงดามัสกัส การสร้างเขื่อนคริสตัลและทรายถือเป็นปริศนาว่า เป็นเวลานานถูกทำลายโดยช่างฝีมือชาวซีเรียในเมืองดามัสกัส ส่วนใหญ่มาจากดามัสกัสพวกเขาเดินทางไปทั่วโลก รวมทั้งยุโรปและโปแลนด์
จากนั้นชิ้นงานจะงอในระหว่างที่ทิศทางของแกนเปลี่ยนไปโดยสิ้นเชิง สุดท้ายนี้ กระบวนการตีขึ้นรูปยังรวมถึงการเชื่อมด้วยการเชื่อมช่องว่างเหล็กหลายๆ ช่องให้เป็นผลิตภัณฑ์เดียว
ในกระบวนการตีขึ้นรูปอัตโนมัติจะมีการดำเนินการทางเทคโนโลยีแบบเดียวกัน แต่ใช้อุปกรณ์พิเศษ อุปกรณ์ดังกล่าวรวมถึงค้อนที่มีชิ้นส่วนตกจำนวนมาก (ตั้งแต่ 40 กก. ถึง 5 ตัน) เครื่องอัดไฮดรอลิกที่กำลังพัฒนา 2-200 MN หรือเครื่องตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรทำให้สามารถผลิตการตีขึ้นรูปที่มีน้ำหนักมากกว่า 100 ตัน ในการจัดการกับชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากในกระบวนการตีขึ้นรูปอัตโนมัติ มีการใช้เครื่องมือจัดการพิเศษ เครื่องเอียง และเครน
หลังจากนั้นไม่นาน สถานการณ์ก็เกิดซ้ำอีก ในยุโรปเราเรียนรู้ที่จะสร้างเหล็กที่เรียกว่าความแปลกประหลาดหรือดามัสไทต์ และนี่คือคำอธิบายข้างต้น มีการใช้สารละลายโดยแทนที่จะใช้กระเบื้องคาร์บอนต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอนสูง กลับบิดและอัดเข้าด้วยกัน ทำให้เหล็กมีแนวโน้มที่จะหลุดร่อนและทำให้การเชื่อมขั้นตอนแรกง่ายขึ้น จนถึงขณะนี้ สารก่อกวนคริสตัลยังคงเป็นปัญหาที่สถาบันโลหะวิทยาแห่งนิวยอร์กยังไม่ได้พิจารณา หลังจากการทดสอบและการทดลองที่ไร้ผลเป็นเวลาหลายปีในระหว่างการเดินทางในญี่ปุ่น พบว่าใกล้กับเหล็กไนมีพวยแก้วและใบไม้ของพืชบางชนิด
ทุกวันนี้ก็ด้วยสิ่งนี้ หลากหลายขนาดใหญ่มีดคุณภาพดีหลากหลายชนิดจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง มีดปลอมด้วยมือ ยังคงได้รับความนิยมเป็นพิเศษ ไม่น่าแปลกใจเลยเนื่องจากมีดดังกล่าวมีพลังและความน่าดึงดูดเป็นพิเศษ และถ้าตัวใบมีดทำจากโลหะผสมเหล็กและมีทักษะแล้วมีดดังกล่าวก็ไม่มีค่า จาก ในรูปแบบต่างๆเมื่อทำมีดด้วยมือของคุณเอง สิ่งที่ต้องใช้แรงงานมากที่สุดคือการตีมีดด้วยมือของคุณเอง ควรสังเกตว่าการตีมีดช่วยให้คุณสร้างใบมีดที่ทนทานและมีคุณภาพสูงที่สุดซึ่งจะคงอยู่ได้นานหลายทศวรรษและในขณะเดียวกันก็รักษาคุณภาพของมันไว้ การตีมีดด้วยมือของคุณเองเป็นงานที่ต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญ ระดับสูงทักษะการใช้เครื่องมือ ความรู้เกี่ยวกับโลหะและคุณสมบัติของโลหะ สำหรับผู้ที่ตัดสินใจปลอมมีดเป็นครั้งแรก คำแนะนำที่อธิบายไว้ด้านล่างนี้จะช่วยคุณสร้างมีดเล่มแรกได้
เมื่อเหล็กหลอมละลายจนได้ความหนาของแก้ว และหลังจากเติมใบไม้ดังกล่าวเข้าไป ผลึกของเหล็กจะถูกตั้งค่าไว้ที่ประมาณ 95% เหมือนเหล็กตันแบบเก่า แก้ความเชื่อผิด ๆ ที่เกี่ยวข้อง: ประโยชน์คือเส้นที่ไม่สม่ำเสมอสวยงามหลังการแกะสลักและมีความแข็งเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับบางเส้นอื่น ๆ เหล็กกล้าคาร์บอน- มีตำหนิมักจะแตกร้าวและขาดความยืดหยุ่น เรื่องราวคือ คุณสามารถบีบดาบออกจากเหล็กนี้ได้ ถือเป็นเทพนิยายเลยทีเดียว
งานโลหะถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมหลายประเภท เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ น้ำมันและก๊าซ รถไฟ ลวดและท่อ นอกจากนี้ ตัวแทนที่มีคุณสมบัติเหมาะสมของเรายังใช้ประสบการณ์และความรู้เพื่อแสดงวิธีใช้โซลูชันงานโลหะอีกด้วย
เชิงคุณภาพ มีดโฮมเมดสิ่งที่ทำให้แตกต่างคือการเลือกเหล็กที่ถูกต้อง ลักษณะการตัดและความแข็งแรงของมีดจะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ ในการเลือกเหล็กที่เหมาะสมคุณต้องรู้และเข้าใจว่าตัวเหล็กมีคุณสมบัติอย่างไร ในการปลอมมีดด้วยมือของคุณเอง คุณต้องมุ่งเน้นไปที่คุณสมบัติหลักห้าประการของเหล็ก ได้แก่ ความต้านทานการสึกหรอ ความแข็ง ความแข็งแรง ความเหนียว และความแข็งสีแดง
การทำงานหนักและความทุ่มเทของเราได้กำหนดมาตรฐานของประสิทธิภาพและความคุ้มทุนสำหรับทั้งอุตสาหกรรม ในความเป็นจริง เราผลิตผลิตภัณฑ์หลายพันรายการสำหรับทุกสิ่งตั้งแต่การใช้งานในยานยนต์ ตะปู ลวดเชื่อม เครื่องตัดหญ้า ไปจนถึงเตาเผาสนาม และสกรูเพลาข้อเหวี่ยง ผลิตภัณฑ์ของเราเหมาะสำหรับการใช้งาน เช่น การตีขึ้นรูปร้อน การขึ้นรูปเย็น และการวาดลวดและท่อ สารเคมีทำความสะอาด กลุ่มผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดที่เชื่อถือได้ของเราจะขจัดฝุ่น สิ่งสกปรก และอนุภาคโลหะ ตลอดจนคราบไขมันและคราบน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ความแข็ง- นี่คือคุณสมบัติของเหล็กที่บ่งบอกถึงความสามารถในการต้านทานการแทรกซึมของวัสดุที่แข็งกว่าอื่นเข้าไป พูดง่ายๆ ก็คือ เหล็กแข็งจะต้านทานการเสียรูปได้ดีกว่า ดัชนีความแข็งนั้นวัดจากสเกล Rockwell และอยู่ในช่วงตั้งแต่ 20 ถึง 67 HRC
ทนต่อการสึกหรอ- ความต้านทานของวัสดุต่อการสึกหรอระหว่างการใช้งาน คุณสมบัตินี้ขึ้นอยู่กับความแข็งของเหล็กโดยตรง
สารยับยั้ง - ออกแบบมาเพื่อให้การปกป้องโลหะขั้นพื้นฐานมีคุณภาพสม่ำเสมอในระหว่างการดำเนินการดองกรด โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตของการดำเนินการเหล่านี้ ตัวแทนของเราจะตรวจสอบกระบวนการของคุณและแนะนำผลิตภัณฑ์ที่จะให้ประสิทธิภาพสูงสุด ผลิตภัณฑ์สังเคราะห์และไฮบริดของเฮงเค็ลได้รับการสร้างสรรค์ขึ้นโดยเฉพาะเพื่อทดแทนผลิตภัณฑ์ที่ใช้กราไฟท์ ในขณะเดียวกันก็ให้การหล่อลื่นและการปกป้องเครื่องมือสำหรับงานทุบขึ้นรูปที่มีความต้องการสูงสุด สารหล่อลื่นหลอมร้อน - โพลีเมอร์
ความแข็งแกร่งบ่งบอกถึงความสามารถในการรักษาความซื่อสัตย์ภายใต้อิทธิพลต่างๆ กองกำลังภายนอก- คุณสามารถตรวจสอบความแข็งแรงได้โดยการงอหรือกระแทกอย่างแรง
พลาสติก- ความสามารถของเหล็กในการดูดซับและกระจายพลังงานจลน์ระหว่างการกระแทกและการเสียรูป
ความคงทนสีแดง- เป็นตัวบ่งชี้ที่รับผิดชอบต่อความต้านทานของเหล็กต่ออุณหภูมิและการรักษาคุณภาพดั้งเดิมเมื่อถูกความร้อน อุณหภูมิต่ำสุดที่สามารถหลอมได้ขึ้นอยู่กับความต้านทานของเหล็กต่อการอบชุบด้วยความร้อน เหล็กทนแดงมากที่สุดคือเกรดแข็ง อุณหภูมิในการทำงานการตีขึ้นรูปที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 900 องศาเซลเซียส ควรสังเกตว่าจุดหลอมเหลวของเหล็กอยู่ที่ 1450 - 1520 °C
สารเคลือบเหล่านี้คือ น้ำเป็นหลักเป็นทางเลือกแทนสบู่ที่เกิดปฏิกิริยาและไม่เกิดปฏิกิริยา และเข้ากันได้กับเทคโนโลยีการเตรียมพื้นผิวแบบดั้งเดิม หน่วยสำหรับการเตรียมพื้นผิว เทคโนโลยีนี้ได้รับการยอมรับจากอุตสาหกรรมในด้านประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและสม่ำเสมอ ส่งผลให้ได้การผลิตส่วนประกอบคุณภาพสูง เทคโนโลยีนี้ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมในด้านประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและสม่ำเสมอบนท่อและท่อ ลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมด้วยการดำเนินงานที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ เพิ่มความสามารถในการทำกำไรของโรงงานเนื่องจากการลดต้นทุนการผลิตและการใช้พลังงาน เวลาทำงานนานขึ้นเนื่องจากต้นทุนที่ต่ำกว่าที่จำเป็นในการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ ผู้ปฏิบัติงานสัมผัสสารเคมีน้อยลงและปลอดภัยยิ่งขึ้น วิธีการทางเคมีในขณะที่มั่นใจ ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด- สบู่ที่เกิดปฏิกิริยาซึ่งก่อตัวเป็นสารเคลือบโลหะสเตียเรตบนสารเคลือบฟอสเฟตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูปโลหะเย็น การอบแห้งโดยตรง เคลือบโพลีเมอร์สูตรน้ำ เข้ากันได้กับเทคโนโลยีการเตรียมพื้นผิวแบบดั้งเดิม โดยใช้ส่วนผสมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งสามารถนำไปใช้สำหรับการใช้งานแบบอัตโนมัติหรือแบบซีรีส์ได้
คุณสมบัติทั้งหมดเหล่านี้เชื่อมโยงถึงกันและความเด่นของหนึ่งในนั้นนำไปสู่การเสื่อมสภาพของคุณสมบัติอื่น ยิ่งไปกว่านั้น คุณสมบัติของเหล็กนั้นขึ้นอยู่กับเนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสมและสารเติมแต่งต่างๆ เช่น ซิลิคอน คาร์บอน โครเมียม วาเนเดียม ทังสเตน โคบอลต์ นิกเกิล โมลิบดีนัม
ออกแบบมาเพื่อให้การปกป้องโลหะพื้นฐานสูงสุดในระหว่างการย่อยด้วยกรด ขณะเดียวกันก็ให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีจำหน่ายในรุ่นที่รับประกันการปกป้องพื้นผิวที่เป็นเหล็กและไม่ใช่เหล็ก และชุบสังกะสีในกระบวนการต่างๆ โดยใช้การย่อยด้วยกรด ซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีแอพพลิเคชั่นและ น้ำมันหล่อลื่นได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประโยชน์มากกับลูกค้าของเราในการลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวม
การตีหมายถึงกระบวนการแปรรูปชิ้นงานโลหะโดยการเสียรูปพลาสติกแบบร้อนโดยไม่มีการแตกร้าวผ่านแรงคงที่หรือไดนามิกที่กระทำโดยการกดหรือค้อน การตีขึ้นรูปมีข้อดีดังต่อไปนี้: แปรรูปได้รวดเร็ว ต้นทุนต่ำ และง่ายต่อการผลิต ข้อเสียได้แก่: ความแม่นยำในการวัดต่ำ คุณภาพพื้นผิวต่ำ และความต้องการแรงเปลี่ยนรูปขนาดใหญ่ ปัจจัยหลักที่บ่งบอกถึงการปลอมคือระดับของการปลอม การตีขึ้นรูปแบบวงเปิดเชิงกลนั้นใช้ในส่วนการตีขึ้นรูปที่มีขนาดเล็กหรือปริมาณน้อยส่วนใหญ่
การมีอยู่ของธาตุผสมบางชนิดและการใช้ตามสัดส่วนในการผลิตเหล็ก ความรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติที่ธาตุผสมและสารเติมแต่งมอบให้ ทำให้สามารถสร้างเหล็กเพื่อวัตถุประสงค์และความต้องการเฉพาะได้ เหล็กเหล่านี้แต่ละชิ้นมีเครื่องหมายของตัวเอง ในขณะเดียวกัน เกรดเหล็กในประเทศและต่างประเทศก็มีการกำหนดที่แตกต่างกัน เพื่อความสะดวก เกรดเหล็กจะระบุองค์ประกอบหลักขององค์ประกอบโลหะผสมตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไป ตัวอย่างเช่น เกรดเหล็ก U9 ระบุปริมาณคาร์บอนในสิบเปอร์เซ็นต์ อะนาล็อกของเกรดเหล็ก "U" คือเหล็ก 10xx โดยที่ "xx" คือปริมาณคาร์บอน และยิ่งค่าน้อยลง เนื้อหาก็จะยิ่งน้อยลง หรือเหล็กกล้า เช่น X12MF บ่งบอกว่ามีโครเมียมและโมลิบดีนัมในปริมาณสูงซึ่งบ่งบอกถึงสเตนเลสและคุณสมบัติความแข็งแรงสูงของเหล็ก
อุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการตีแบบเปิด ตามวัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปแบ่งออกเป็นสามกลุ่มหลัก: - เครื่องมือสำหรับการตีแบบเปิด; อุปกรณ์ การออกแบบที่แตกต่างกันเพื่อรองรับและแทนที่ชิ้นส่วนที่ทำการขนส่งและการส่งคืนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในระหว่างการปลอม เครื่องมือวัดที่มีการปรับขนาด ชิ้นส่วนปลอมแปลงทั้งระหว่างและหลังกระบวนการตีขึ้นรูป เครื่องตีขึ้นรูปฟรี เครื่องมือหลักที่ใช้ในกระบวนการตีขึ้นรูปขึ้นอยู่กับน้ำหนักของชิ้นส่วนหลอมคือ: ค้อนกล - สำหรับ ชิ้นส่วนขนาดเล็ก- ค้อนลม - สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลาง ค้อนไอน้ำหรือลม - สำหรับชิ้นส่วนขนาดกลางและขนาดใหญ่ เครื่องอัดแรงเสียดทาน - สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและซีรีส์ขนาดเล็ก เครื่องอัดเยื้องศูนย์ - สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและชุดใหญ่ เครื่องอัดไฮดรอลิก - สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดใหญ่มาก
ถึง แบรนด์ในประเทศซึ่งมักใช้ในการตีมีดที่บ้าน รวมถึงเหล็กทั้งหมดที่ทำเครื่องหมายไว้ด้วย ยู7ก่อน ยู16, ШH15, 65ก, R6M5, X12MF- จาก อะนาล็อกต่างประเทศสามารถแยกแยะเหล็กได้ O-1, 1095 , 52100 ,เอ็ม-2, เอ-2, 440ซี, ออสเตรเลีย, เอทีเอส-34, ดี-2- แต่ละยี่ห้อข้างต้นใช้ในการผลิตมีด เครื่องมือต่างๆและอะไหล่ ตัวอย่างเช่น เกรดเหล็ก R6M5, U7-U13, 65G ใช้สำหรับการผลิตสว่าน สว่าน สายไฟ สปริง แบริ่ง และตะไบ ดังนั้นจึงมาจากสิ่งของเหล่านี้ที่ช่างฝีมือพื้นบ้านทำมีดปลอมด้วยมือ
แน่นอนคุณสามารถค้นหาผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ทำจากเหล็กอย่างใดอย่างหนึ่งได้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ก็จะเพียงพอที่จะอ่าน คำอธิบายแบบเต็มเกรดเหล็กและการใช้ในการผลิตเหล็กและโลหะผสม จากนั้นจึงใช้ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กนั้นเพื่อตีมีด
ในการปลอมมีด คุณจะต้องมีเครื่องมือของช่างตีเหล็กซึ่งสามารถหาซื้อได้ที่ร้านค้า แต่คุณสามารถใช้เครื่องมือที่ไม่เป็นมืออาชีพได้:
หากทุกอย่างชัดเจนไม่มากก็น้อยเมื่อใช้เครื่องมือทั่วไป ก็จำเป็นต้องมีคำอธิบายบางประการเกี่ยวกับเตาเผา ประเด็นก็คือในเตาผิงธรรมดานั้นยากที่จะได้รับอุณหภูมิมากกว่า 900 °C และชิ้นงานจะใช้เวลาอุ่นเครื่องที่นั่นตลอดไป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับปรุงเตาเล็กน้อย หากคุณไม่เคยมีโลหะชุบแข็งมาก่อน คุณจะต้องสร้างเตาเผาขนาดเล็กจากโลหะที่มีผนังหนาตั้งแต่ต้น จากนั้นต่อท่อเข้ากับท่อซึ่งอากาศจะไหลผ่านโดยใช้พัดลมหรือเครื่องดูดฝุ่นเก่า ด้วยวิธีง่ายๆ นี้ คุณจะได้เบ้าหลอมที่เชื่อถือได้พอสมควรในการนำชิ้นงานไปที่อุณหภูมิ 900 - 1200 ° C เชื้อเพลิงปกติใช้เป็นเชื้อเพลิง ถ่านควรเลือกแบบที่ให้ความร้อนมากที่สุดและเผาไหม้นานกว่า
ก่อนที่จะเริ่มงานคุณต้องทำก่อน ร่างมีดนั่นเอง
อันที่จริง มีดเป็นวัตถุที่ค่อนข้างเรียบง่าย ประกอบด้วยใบมีดและด้ามจับ แต่องค์ประกอบเหล่านี้แต่ละองค์ประกอบก็มีองค์ประกอบทั้งชุด ในภาพที่สาธิตการออกแบบมีด คุณจะเห็นองค์ประกอบทั้งหมดของมีดและชื่อเรียกว่าอะไร
คุณต้องรู้เกี่ยวกับโปรไฟล์เบลดพื้นฐานบางอย่างด้วยเพื่อที่จะได้ภาพร่างที่เหมาะสมที่สุด ภาพด้านล่างแสดงโปรไฟล์ของมีด
เมื่อเลือกโปรไฟล์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณแล้ว คุณก็สามารถเริ่มสร้างภาพร่างได้อย่างปลอดภัย แน่นอน, ช่างฝีมือที่มีประสบการณ์ทำโดยไม่ต้องร่างภาพ แต่สำหรับผู้เริ่มต้น ยังคงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องร่างภาพและเก็บไว้ต่อหน้าต่อตาคุณในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป
ดอกสว่านได้รับความนิยมอย่างมากในการปลอมมีดเนื่องจากใช้โลหะผสมเหล็ก R6M5 ซึ่งมีความทนทาน ลับง่าย และทนต่อการสึกหรอ
เมื่อเลือกสว่านสำหรับการตีขึ้นรูปสิ่งหนึ่งที่ควรทราบก็คือ จุดสำคัญ- ดอกสว่านขนาดใหญ่ประกอบด้วยชิ้นส่วนเกลียวที่ทำงานจาก P6M5 และก้านทำจากเหล็กธรรมดา ดอกสว่านขนาดเล็กมักทำจาก P6M5 ทั้งหมด เมื่อตีมีดจากสว่านขนาดใหญ่คุณต้องระบุทันทีว่าเหล็กใดเป็นเหล็กไหนและขอบเขตระหว่างเหล็กเหล่านั้นอยู่ที่ไหน สามารถทำได้ค่อนข้างง่ายเพียงแค่ลับสว่านเล็กน้อยตามความยาวทั้งหมด ในกรณีที่มีเหล็กธรรมดา มัดประกายไฟจะมีขนาดใหญ่และมีสีเหลืองส้ม แต่หากมีเหล็กอัลลอยด์ มัดจะเบาบางและใกล้เคียงกับโทนสีแดง ขั้นตอนที่อธิบายไว้ข้างต้นเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อพิจารณาว่าใบมีดจะเริ่มต้นที่ใดและก้านจะเริ่มต้นที่ใด เมื่อเสร็จสิ้นสิ่งนี้แล้ว เราก็ไปยังการตีขึ้นรูปต่อไป
ในตอนต้น จุดไฟในเตาให้เปิดเครื่องเป่าลมแล้วรอจนถ่านร้อนเพียงพอหลังจากนั้น วางสว่านไว้ในเบ้าหลอม- แต่เราทำเช่นนี้โดยใช้คีมและเพื่อให้ก้าน ส่วนใหญ่อยู่ห่างจากไฟ
สำคัญ! เมื่อตีมีดเป็นครั้งแรก คุณอาจไม่สามารถระบุได้ทันทีว่าเมื่อใดที่โลหะได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ส่งผลให้สว่านเสียหายได้มากกว่า 1 ตัว ดังนั้นก่อนที่คุณจะเริ่มตีสว่านคุณสามารถฝึกฝนเล็กน้อยด้วยการให้ความร้อนและการตีโลหะบนอุปกรณ์ธรรมดา ในกรณีนี้จำเป็นต้องจำไว้ว่าโลหะนั้นมีสีอะไรและเมื่อใดที่หล่อขึ้นอย่างนุ่มนวลที่สุด ควรจำไว้ว่าเมื่อถูกแสงแดดแม้แต่โลหะที่ได้รับความร้อนถึง 1100 ° C ก็ดูมืด
เร็ว ๆ นี้ สว่านจะร้อนขึ้นถึงอุณหภูมิที่ต้องการซึ่งก็คือ มากกว่า 1,000 องศาเซลเซียสก็มีความจำเป็นทันที นำออกจากเบ้าหลอมและยึดส่วนล่างของก้านไว้ในที่รอง จากนั้นใช้ประแจแบบปรับได้ จับด้านบนของสว่านไว้แล้วหมุนเป็นวงกลมเพื่อยืดเกลียวให้ตรง ทุกอย่างจะต้องทำอย่างรวดเร็วเพื่อให้โลหะไม่มีเวลาเย็นตัวมิฉะนั้นคุณอาจเสี่ยงต่อการเจาะทำลาย หากคุณไม่สามารถทำได้ในคราวเดียวก็ไม่เป็นไร เพียงอุ่นสว่านอีกครั้งแล้วทำซ้ำขั้นตอนนี้ ผลลัพธ์ที่ได้ควรเป็นแถบโลหะที่ค่อนข้างเรียบ
ขั้นตอนต่อไปก็จะเป็น สว่านปลอมและ รีดโลหะให้มีความหนาที่ยอมรับได้- ทุกอย่างค่อนข้างง่ายที่นี่ เมื่อให้ความร้อนโลหะจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการแล้ว เราก็ใช้ค้อนหนักและเริ่มปรับระดับโลหะด้วยการตีที่แข็งแกร่ง แต่สม่ำเสมอและให้รูปร่างที่สม่ำเสมอ ผลลัพธ์ควรเป็นแถบโลหะที่มีความหนาประมาณ 4 - 5 มม.
สำคัญ! เมื่อทำการตีโลหะ คุณต้องตรวจสอบสีของชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง ทันทีที่มันเริ่มจางหายไป สีเชอร์รี่เราก็คืนมันไปที่โรงตีเหล็กทันที เป็นการดีกว่าที่จะให้ความร้อนโลหะอีกครั้งหนึ่งดีกว่าการทุบด้วยค้อน
ไกลออกไป ขอบของมีดเป็นของปลอม- ทุกอย่างซับซ้อนขึ้นเล็กน้อยที่นี่ ความจริงก็คือจำเป็นต้องให้รูปร่างโค้งมนและในขณะเดียวกันก็รักษาความหนาของใบมีดที่ต้องการ งานทั้งหมดเป็นเครื่องประดับในทางปฏิบัติและจะต้องใช้ความชำนาญบางอย่าง การตีจะดำเนินการในลักษณะที่ค่อย ๆ ปัดปลายใบมีดจะค่อยๆดึงออกมาตามความยาว การตีต้องแรงแต่ต้องระวัง ผู้เริ่มต้นอาจไม่ประสบความสำเร็จในครั้งแรก แต่การฝึกฝนเพียงเล็กน้อยจะปรับปรุงทุกสิ่งได้
ขั้นตอนต่อไปก็จะเป็น การตีคมตัดของมีด- นี่เป็นขั้นตอนที่ค่อนข้างสำคัญและยาก สิ่งนี้จะต้องใช้ค้อนที่เบากว่าและควรเป็นค้อนที่มีหัวกลม เริ่มจากตรงกลางใบมีด เราค่อย ๆ เคลื่อนโลหะลงมาจนถึงขอบตัด เราพยายามทำให้คมตัดมีความบางที่สุด ในเวลาเดียวกัน เราต้องแน่ใจว่าใบมีดยังคงตรงและสม่ำเสมอ เราใช้การตีอย่างระมัดระวังและพยายามใช้ความพยายามเท่าที่จำเป็นเพื่อทำให้โลหะร้อนเสียรูปเล็กน้อย เราจำสีของชิ้นงานได้ และหากจำเป็น ก็ส่งกลับไปที่เบ้าหลอม
หลังจากที่เราสร้างใบมีดและชี้ได้สำเร็จ ก้าวไปสู่การปลอมก้าน- งานจะง่ายกว่าการตีใบมีดมาก ขั้นแรก เราให้ความร้อนแก่ก้านกลมของสว่าน จากนั้นจึงกลิ้งออกโดยใช้ค้อนทุบแรงๆ ก้านสามารถแคบหรือกว้างก็ได้ขึ้นอยู่กับแบบร่าง นี่ใครชอบทำด้ามมีดอยู่แล้ว บางคนทำภาพซ้อนทับแบบง่ายๆ ในขณะที่บางคนทำแฮนเดิลแบบเรียงซ้อน
เมื่อตีเสร็จแล้วให้ปล่อยให้โลหะค่อยๆเย็นลง มาดูการขัดกันดีกว่า- บน เครื่องบดเรากำจัดชั้นโลหะส่วนเกินและความไม่สม่ำเสมอออก ทำให้มีดเรียบเนียนและเป็นมันเงาอย่างสมบูรณ์แบบ เมื่อขัดสามารถลบความหนาได้สูงสุด 2 มม. และมีดจะเบาและบางลงมาก คุณสามารถลับมีดได้ในขั้นตอนนี้ ในที่สุดเราก็ทำให้มีดแข็งขึ้น วิธีการดำเนินการจะเขียนไว้ด้านล่าง
การตีมีดจากวิดีโอรีวิวการเจาะ:
วัสดุยอดนิยมอีกชนิดหนึ่งสำหรับการตีมีดคือตลับลูกปืน ได้แก่ ขอบด้านในหรือด้านนอก ยิ่งกว่านั้นสิ่งที่อยู่ภายในยังดีกว่าอีกด้วย งานทั้งหมดเกี่ยวกับการตีมีดจากตลับลูกปืนแทบจะเหมือนกับการตีจากสว่าน โดยมีข้อยกเว้นบางประการ
ขั้นแรกเราตัดช่องว่างออกจากขอบลูกปืนโดยใช้เครื่องบด เราพยายามใช้ความยาวโดยมีการสำรองเพื่อให้มีมีดเพียงพอและเหลืออีก 1 - 2 ซม. ประการที่สองในขั้นเริ่มต้นของการปลอมควรเชื่อมช่องว่างที่ตัดเข้ากับแถบเสริมแรง และในรูปแบบนี้ให้ความร้อนและการหลอม ประการที่สาม หากในกรณีของการเจาะ ชิ้นงานถูกรีดจากทรงกลมเป็นแบน ดังนั้นสำหรับการแข่งขันตลับลูกปืน ก็ต้องจัดแนวให้ตรงกัน และขั้นตอนเพิ่มเติมสำหรับการตีใบมีดและก้านก็คล้ายกันมาก สิ่งเดียวที่ควรสังเกตก็คือการทำมีดโดยใช้ด้ามจับจากตลับลูกปืนยังสะดวกกว่า
การตีมีดจากวิดีโอรีวิวแบริ่ง:
ในการค้นหาเหล็กที่เหมาะสมสำหรับมีดที่มีคุณภาพ หลายคนใช้สปริง โลหะของชิ้นส่วนรถคันนี้แตกต่างออกไป ความยืดหยุ่นสูงและความทนทาน ทำให้เป็นตัวอย่างที่ดีเยี่ยมของมีดปลอมด้วยมือ เพื่อความเป็นธรรมควรสังเกตว่าสามารถทำมีดจากสปริงได้โดยเพียงแค่ตัดส่วนกำหนดค่าของมีดออกด้วยการลับและชุบแข็งเพิ่มเติม แต่ถึงกระนั้น เพื่อให้มีดมีความน่าเชื่อถืออย่างแท้จริง ควรปลอมมันจะดีกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความหนาของสปริงค่อนข้างใหญ่ และสำหรับ มีดที่ดีมันควรจะลดลง
เราเริ่มตีมีดจากสปริงโดยการทำความสะอาดสนิมด้วยเครื่องบดและทำเครื่องหมายบนจาน ต้องใช้สปริงเพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้น ดังนั้นให้ทำเครื่องหมายและตัดออกโดยใช้เครื่องบด ต่อไปเราเชื่อมชิ้นงานเข้ากับเหล็กเสริมและให้ความร้อน จากนั้นเราก็ค่อย ๆ ปลอมมันจนได้ความหนาตามที่ต้องการ เราปลอมแปลงส่วนปลายและคมตัดโดยอธิบายไว้ข้างต้นโดยใช้ตัวอย่างการปลอมมีดจากสว่าน เมื่อได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการแล้วเราก็ปล่อยให้มีดเย็นลงเรื่อย ๆ จากนั้นจึงบดและลับให้คม
การตีมีดจากรีวิววิดีโอสปริง:
เหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอและทนทานสามารถพบได้ในหลากหลาย เครื่องมือช่างทำกุญแจและไฟล์นี้ก็เป็นตัวอย่างสำคัญของสิ่งนี้ การทำมีดจากตะไบเป็นกิจกรรมยอดนิยม นอกจากนี้ใบมีดยังมีความทนทานเป็นพิเศษพร้อมคมตัดที่ดีเยี่ยม แต่การตีมีดจากไฟล์นั้นมีลักษณะเป็นของตัวเอง
ก่อนอื่นคุณจะต้องทำความสะอาดไฟล์จากชื่อเล่นและสนิมที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เครื่องบด จากนั้น หากจำเป็น ให้ตัดชิ้นงานออกจากไฟล์ตามความยาวที่ต้องการ จากนั้นเราก็เชื่อมมันเข้ากับเหล็กเสริมแล้วเอาเข้าเตาเผา เมื่อให้ความร้อนชิ้นงานถึงอุณหภูมิที่ต้องการแล้วเราก็เริ่มม้วนชิ้นงานให้มีความหนาตามที่ต้องการ จากนั้นเราก็สร้างประเด็นและขอบตัด ทางที่ดีควรทำด้ามมีดจากตะไบใต้ที่จับเหนือศีรษะ
การตีมีดจากไฟล์วีดีโอรีวิว:
การทำมีดจากลวดเหล็กนั้นค่อนข้างหายาก เนื่องจากไม่เหมือนกับชิ้นงานทั้งหมดที่อธิบายไว้ข้างต้น สายเคเบิลประกอบด้วยเส้นใยลวดที่กระจัดกระจาย และเป็นการยากที่จะปลอมแปลงพวกมัน นอกจากนี้สายเคเบิลเหล็กก็ไม่มีเช่นกัน ประสิทธิภาพสูงเช่นเหล็กของสว่านหรือตะไบ มีดเคเบิลส่วนใหญ่ถูกตีขึ้นรูปเนื่องจากมีรูปแบบที่ผิดปกติบนลิ่ม ซึ่งชวนให้นึกถึงเหล็กดามัสกัสอย่างคลุมเครือ ในการทำมีดคุณต้องใช้ความพยายามมากกว่าการตีจากแท่งเหล็กธรรมดาเล็กน้อย
การตีมีดจากสายเคเบิลเริ่มต้นเหมือนการตีปกติ มีความลับเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ประการแรก สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับก้าน ช่างฝีมือหลายคนทำก้านมีดจากสายเคเบิลในรูปแบบของด้ามจับที่ทำเสร็จแล้ว มันดูแปลกตาและสวยงามมาก และมีสองวิธีในการสร้างจุดจับ ใช้สายเคเบิลหนาแล้วเชื่อมปลายให้เป็นชิ้นเสาหิน หรือทำที่จับเป็นรูปห่วงแล้วปลอมใบมีดจากปลาย ประการที่สอง การปลอมสายเคเบิลเป็นงานที่ยากเนื่องจากมีสายไฟกระจัดกระจายที่ประกอบเป็นสายเคเบิล หากต้องการทำมีด คุณจะต้องเชื่อมมันเข้าด้วยกัน แต่นี่เป็นศิลปะทั้งหมด และคุณไม่ควรคาดหวังว่าคุณจะได้มีดออกมาจากสายเคเบิลในครั้งแรก การเชื่อมสามารถทำได้สองวิธี ประการแรกคือการเชื่อมด้วยไฟฟ้าตามร่องขนาดใหญ่ ประการที่สองคือการเชื่อมฟอร์จ ตัวเลือกที่สองนั้นซับซ้อนกว่าและในเวลาเดียวกันก็ดีกว่า
ดังนั้นเมื่อเลือกวิธีการสร้างที่จับแล้วเราจึงทำการปลอมมีดต่อไป ในการดำเนินการนี้ ให้อุ่นสายเคเบิลจนกระทั่งเปลี่ยนเป็นสีแดงสด จากนั้นเราก็นำออกมาโรยด้วยบอแรกซ์ จากนั้นเราก็ส่งมันกลับไปที่เบ้าหลอม นี่เป็นวิธีง่ายๆ ในการเตรียมการเชื่อมฟอร์จ เป็นเกลือของกรดเตตราบอริกและช่างฝีมือใช้สำหรับเชื่อมเหล็กแต่ละชั้น โดยพื้นฐานแล้ว มันเป็นฟลักซ์ที่ช่วยในกระบวนการหลอมเหลวและปกป้องโลหะหลอมเหลวจากออกซิเจนและกำจัดออกไซด์ของโลหะ บอแรกซ์สามารถพบได้ในสาธารณสมบัติโดยไม่มีปัญหาใดๆ
หลังจากที่สายเคเบิลได้รับการบำบัดด้วยบอแรกซ์ทุกด้าน และถูกทำให้ร้อนขึ้นจาก 900 ถึง 1200°C หรือมากกว่านั้น เราก็นำออกจากเตาและเริ่มหลอม เราทุบด้วยค้อนอันหนักหน่วง แต่ในขณะเดียวกัน เราก็พยายามรักษาสายเคเบิลไฟเบอร์ไว้ด้วยกัน ความยากในการปลอมสายเคเบิลอยู่ที่สิ่งนี้ แต่ด้วยการฝึกฝนคุณสามารถบรรลุผลที่ยอมรับได้ ในที่สุดก็สามารถอุ่นและหลอมสายเคเบิลได้หลายครั้งตามต้องการ แต่ในเวลาเดียวกัน ทุกครั้งที่คุณให้ความร้อนในเตาหลอม ให้โรยสายเคเบิลด้วยบอแรกซ์ ผลที่ได้คือชิ้นส่วนเหล็กเสาหินที่ประกอบด้วยหลายชั้น เกือบจะเหมือนกับเหล็กดามัสกัส หลังจากนั้นสิ่งที่เหลืออยู่ก็คือการปลอมแปลงใบมีดตามรูปร่างที่ต้องการ วิดีโอที่สาธิตการตีมีดได้แสดงให้เห็นซ้ำแล้วซ้ำเล่าอย่างชัดเจนถึงวิธีการม้วนใบมีดและสร้างคมตัดและปลายแหลม
ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น การชุบแข็งมีดเป็นหนึ่งในวิธีที่สำคัญที่สุด ขั้นตอนสำคัญการผลิตของมัน ท้ายที่สุดแล้ว ลักษณะการทำงานของมีดนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการทำงานที่ถูกต้อง กระบวนการชุบแข็งนั้นจะดำเนินการหลังจากที่มีดเย็นลงและบดบนเครื่องลับคมแล้ว
เริ่มต้นด้วยการให้ความร้อนจากสีแดงอ่อนถึง สีส้ม- หลังจากนั้นจึงหย่อนมีดลงในน้ำหรือน้ำมัน ในกรณีนี้เติมเกลือแกง 2 - 3 ช้อนโต๊ะต่อน้ำ 1 ลิตรและอุณหภูมิของน้ำควรอยู่ที่ 18 - 25 ° C น้ำมัน 25 - 30 ° C การชุบแข็งจะดำเนินการค่อนข้างเร็วและเพื่อให้ทุกอย่างเป็นไปด้วยดีหลังจากการชุบแข็งแล้ว จะต้องปล่อยใบมีดออก การชุบแข็งของเหล็กเองนั้นเกิดขึ้นในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ 750 ถึง 550 °C ช่วงเวลาแห่งการชุบแข็งสามารถสัมผัสได้เมื่อเหล็กเริ่ม "สั่นสะเทือนและส่งเสียงครวญคราง" ในของเหลว ทันทีที่กระบวนการสิ้นสุดลง ต้องถอดใบมีดออกและปล่อยให้เย็นตามธรรมชาติ
การปล่อยใบมีดดำเนินการหลังจากการชุบแข็ง กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการลดความเครียดภายในของเหล็กลง ซึ่งทำให้มีความยืดหยุ่นและทนต่อการรับน้ำหนักประเภทต่างๆ ได้มากขึ้น ก่อนที่จะแบ่งเบาบรรเทา ควรทำความสะอาดใบมีดตามขนาดที่เป็นไปได้ จากนั้นจึงให้ความร้อนอีกครั้ง แต่อุณหภูมิในช่วงวันหยุดจะต่ำกว่ามาก ต้องถือมีดไว้เหนือเปลวไฟและสังเกต ทันทีที่เคลือบพื้นผิวทั้งหมดด้วยฟิล์มสีเหลืองส้ม ให้ยกมีดออกจากเตาแล้วปล่อยให้เย็นตามธรรมชาติ
บางครั้งการชุบและแบ่งเบาบรรเทาทำได้โดยใช้น้ำมันหรือน้ำ และบางครั้งก็ผ่านน้ำมันลงในน้ำ การชุบแข็งประเภทนี้ทำได้เร็วมาก ขั้นแรกให้ใบมีดจุ่มลงในน้ำมันประมาณ 2 - 3 วินาทีแล้วจึงลงไปในน้ำ ด้วยวิธีนี้ ความเสี่ยงในการชุบแข็งอย่างไม่ถูกต้องมีน้อยมาก
การตีมีดด้วยมือของคุณเองดูเหมือนเป็นเรื่องง่าย นอกจากคุณจะต้องแกว่งค้อนทุบตีค่อนข้างมากแม้จะไม่มีประสบการณ์ในเรื่องการตีโลหะคุณก็อาจไม่สามารถตีมีดในครั้งแรกได้ ดังนั้นก่อนอื่นคุณต้องเก่งและฝึกฝนสักหน่อยแล้วจึงเริ่มตีมีด
