ข้าว. 1. แผนภาพการเติมสำหรับเครื่อง STB
นาวอย 1 (รูปที่ 1) โดยวางฐานไว้ที่ส่วนล่างด้านหลังของเครื่อง STB ด้ายวาร์ปพันกันจากลำแสง 2 ไปรอบๆ ก้อนหิน 3 และเข้ารับตำแหน่งแนวนอน จากนั้นเกลียวจะผ่านท่อหิน 4, ผ่านแผ่นไม้ 5 ผู้สังเกตการณ์หลัก รักษาเฟรมรักษา 6 และกก 7 ซึ่งยึดอยู่ในร่องของคานบาตัน 8.
เมื่อฮีลด์บางตัวถูกเลื่อนขึ้นและบางตัวถูกเลื่อนลง จะมีช่องว่างเกิดขึ้นระหว่างกลุ่มของด้ายยืนที่เรียกว่าโรง ซึ่งจากกล่องวาร์ปพุ่งไปตามหวีนำทาง 9 เครื่องสนด้ายพุ่งใช้ในการวางด้ายพุ่งและตอกตะปูไปที่ขอบผ้าด้วยกก หลังจากตอกตะปูด้ายพุ่งแล้ว ก็จะเกิดโรงใหม่ มีการนำด้ายพุ่งใหม่เข้ามา และกระบวนการสร้างผ้าทั้งหมดจะถูกทำซ้ำ
ผ้าที่ตัดเย็บผ่านการรองรับ 10 ขอบของเนื้อเยื่อและไปทั่วหน้าอก 11, รู้สึกว่ารู้สึก 12, ลูกกลิ้งแรงดัน 13 และลูกกลิ้งบีบ 14, ถูกพันไว้บนลูกกลิ้งเชิงพาณิชย์ 15.
คุณสมบัติหลักของเครื่องจักร STB (เกี่ยวกับการสร้างเนื้อผ้า) คือการใส่เส้นพุ่งเข้าไปในโรงโดยใช้ตัวแทรกเส้นพุ่งขนาดเล็ก
ตารางที่ 1. คุณลักษณะของเครื่อง STB ที่ติดตั้งกลไกการปลดลูกเบี้ยว 
|
ดัชนี | ||||
|
เติมความกว้างตลอดกก ซม | ||||
|
ช่วงความหนาแน่นพุ่ง เส้นด้ายต่อ 1 ซม | ||||
|
ปัจจัยการเติมสำหรับผ้าสีเทา | ||||
|
จำนวนตัวเว้นระยะพุ่ง สูงสุด | ||||
|
จำนวนคาน ชิ้น | ||||
|
เส้นผ่านศูนย์กลางลำแสง มม | ||||
|
เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นลำแสง mm | ||||
|
ระยะห่างสูงสุด mm ระหว่างแผ่นลำแสงเมื่อทำงานกับคาน | ||||
|
เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของผ้าบนลูกกลิ้ง ซม | ||||
|
จำนวนแผ่นผู้สังเกตการณ์หลัก ชิ้น | ||||
|
จำนวนเฟรมที่หาย ชิ้น | ||||
|
ความเร็วการหมุนเพลาหลักสูงสุด ต่ำสุด -1 | ||||
|
กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า, กิโลวัตต์ | ||||
|
น้ำหนักเครื่อง, กก | ||||
|
ขนาดโดยรวม, มม | ||||
แผนภาพการส่งการเคลื่อนไหวไปยังกลไกของเครื่อง STB แสดงในรูปที่ 1 1.
จากมอเตอร์ไฟฟ้า M ผ่านรอกขับสายพาน V D1, D2, คลัตช์เสียดสี 1-2 การเคลื่อนไหวจะถูกส่งไปยังเพลาหลัก 3 ซึ่งประกอบด้วยหลายส่วนที่เชื่อมต่อกันด้วยคัปปลิ้งแบบแข็ง จำนวนเซ็กเมนต์ขึ้นอยู่กับความกว้างของเครื่องจักรและจำนวนกระบองเครื่องจักรที่รองรับ ลูกเบี้ยว 4 ขับเคลื่อนเพลารองระแนง 7 และกระบองผ่านลูกกลิ้ง 5 และใบ 6 โดยผ่านลูกกลิ้ง 5 และกระบอง ซึ่งมีกกและหวีนำติดอยู่สำหรับทางเดินของชั้นพุ่ง
ทางด้านซ้ายของเพลาหลัก 3 ผ่านเฟืองบายศรี Z1, Z2 การเคลื่อนไหวจะได้รับจากเพลาขวางซึ่งติดตั้งไว้บนร่อง: ลูกเบี้ยวการต่อสู้ 9 ซึ่งบิดและปล่อยเพลาบิดของกลไกการต่อสู้ , ประหลาด 10 สามช่อง ซึ่งขับเคลื่อนตัวยกของชั้น ตัวเปิดของขากรรไกร และสปริงกลับของตัวเปิดของเส้นพุ่ง
จากเพลาขวาง 8 ผ่านเฟืองเกียร์ Z3-Z7 และโซ่ส่งกำลัง Z8, Z9 โซ่สายพานลำเลียงจะถูกขับเคลื่อนโดยย้ายตัวเว้นวรรคจากตัวรับไปยังกล่องต่อสู้
เพลาขวาง 8 ผ่านโซ่ขับ Z10, Z11 ส่งการเคลื่อนไหวไปยังเพลาชุด 11 จากปลายด้านหลังของเพลาชุด 11 ผ่านแรงเสียดทาน 12 เฟืองตัวหนอน z12, z13 และคู่เกียร์ z14, z15 การเคลื่อนที่คือ ส่งไปยังลำแสง 13. บังคับหมุนย้อนกลับของลำแสง (ป้อนหรือความตึงบิดเบี้ยว ) หากจำเป็น สามารถทำได้โดยใช้ที่จับแบบถอดได้ผ่าน เกียร์ z16,z17.
จากเพลาชุด 11 ผ่านเฟืองขับโซ่ Z18, z19 และคู่ทรงกระบอก Z20, Z21 เยื้องศูนย์ที่จับคู่ 14 ของกลไกการส่องจะถูกขับเคลื่อนในการหมุน ซึ่งผ่านลูกกลิ้ง 15 และระบบคันโยกสื่อสารการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบตาม การทอซ้ำเพื่อการรักษา 16
จากปลายด้านหน้าของเพลาหมุน 11 ถึงคู่หนอน z22 และ Z23, วงล้อ Zhr และเกียร์ A, B, C, D, Z24-Z28 รับการเคลื่อนที่ของเฟือง 17 ซึ่งเอาผ้าที่สะสมออกและลูกกลิ้งผลิตภัณฑ์แบบถอดได้ 18 เชื่อมต่อกับไดรฟ์ผ่านเฟือง z29, Z30 และคลัตช์ 19 มู่เล่ 20 คือ มีไว้สำหรับการควบคุมด้วยตนเอง
จากเพลาหลัก 3 ผ่านเฟืองทรงกระบอกสามตัว Z31-Z33 เพลาลูกเบี้ยว 21 ได้รับการเคลื่อนไหวบนเส้นโค้งที่ร่องลูกเบี้ยว 22 ของกลไกการขึ้นรูปขอบลูกเบี้ยว 23 ของกล่องต่อสู้และลูกเบี้ยว 24 ของ ติดตั้งตัวชดเชยพุ่งพร้อมเบรก การส่งผ่านแรงเสียดทานประกอบด้วยดิสก์สองแผ่นที่กดทับกัน เมื่อหนึ่งในนั้นหมุนเนื่องจากแรงเสียดทานที่เกิดขึ้น อีกอันก็เริ่มเคลื่อนที่ แรงอัดสามารถคงที่ทั้งขนาดหรือตัวแปร โดยเปลี่ยนแปลงโดยอัตโนมัติ
เมื่อเปรียบเทียบกับระบบอื่น ระบบส่งกำลังแบบเสียดทานมีข้อดีหลายประการ: เรียบง่ายและราคาถูก และทำงานเงียบ ข้อเสียของพวกเขา ได้แก่ ความแปรปรวนของอัตราทดเกียร์ที่เกี่ยวข้องกับการเลื่อนและความต้องการอุปกรณ์แรงดันพิเศษ 
วัสดุที่ใช้ทำแผ่นดิสก์จะต้องมีความต้านทานการสึกหรอสูงและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงสุดที่เป็นไปได้ บนเครื่องจักร STB ที่ใช้เฟืองเสียดสีในกลไกขับเคลื่อน กลไกหมุน และตัวควบคุมหลักระหว่างไดรฟ์และจานหมุน วัสดุนี้คือปะเก็นทองแดง-แร่ใยหิน ซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูง
การแนะนำ
การทำผ้าเป็นหนึ่งในกระบวนการแรงงานที่มนุษย์เรียนรู้ในขั้นตอนแรกของการพัฒนาวัฒนธรรมทางวัตถุ การทอผ้าเกิดขึ้นเร็วกว่าการปั่นด้าย (การกล่าวถึงการทอครั้งแรกคือ 30-20,000 ปีก่อนคริสต์ศักราช) - ผ้าแรกทำจากหนัง การพนันและกิ่งไม้
เส้นใยชนิดแรกที่ใช้ในการทอคือตำแย ใยฝ้ายถูกนำมาใช้ในอินเดียเมื่อ 3-2 ศตวรรษ ก่อนคริสต์ศักราช ผ้าลินิน - จักรวรรดิโรมัน 2-1 ปีก่อนคริสตกาล; การทอผ้าขนสัตว์ - ในศตวรรษที่ 9 ค.ศ ยุโรปและเอเชีย ประเทศจีนถือเป็นแหล่งกำเนิดของผ้าไหม
เครื่องทอผ้าเฟรมแรกเป็นแบบแนวนอนและแนวตั้ง ในบรรดาคนแนวดิ่ง ผู้คนต่างลุกขึ้นยืน และจากคำว่า "สแตน" (ยืน) คำว่าเครื่องทอผ้าก็ปรากฏขึ้น การทอถือเป็นของขวัญจากเทพเจ้า จนถึงขณะนี้ศิลปะการทอผ้าโบราณยังไม่มีผู้ใดเทียบได้ เพราะ... ในพิพิธภัณฑ์อังกฤษ มัมมี่มีเทปพันบนหน้าผาก โดยมีความหนาแน่นของเส้นด้าย 213 นิวตัน/ซม. สำหรับเส้นยืน และ 83 นิวตัน/ซม. สำหรับเส้นพุ่ง เครื่องทอผ้าสมัยใหม่มีความหนาแน่นของเส้นโค้งสูงสุดที่ 150 n/cm และในปี ค.ศ. 1733 ชาวอังกฤษ จอห์น เคย์ เป็นผู้ประดิษฐ์เครื่องบินรับส่ง การสร้างกระสวยทำให้จำเป็นต้องสร้างเครื่องปั่นด้าย เพราะ... ช่างทอผ้ามีเส้นด้ายไม่เพียงพอสำหรับทอผ้า ในปี ค.ศ. 1765 ชาวอังกฤษ James Havrivs ประดิษฐ์เครื่องปั่นด้าย 4 สปิน และตั้งชื่อมันเพื่อเป็นเกียรติแก่ลูกสาวของเขา "เจนนี่" (คำว่า "วิศวกร" มาจากผู้ปรับเครื่องจักรเหล่านี้) หลังจากการประดิษฐ์เครื่องปั่นด้าย ก็มีความจำเป็นในการสร้างเครื่องทอผ้ากล และถูกคิดค้นโดย Edmund Cartwright ในปี 1786 ในปี พ.ศ. 2437 ชาวอังกฤษ James Northrop คิดค้นเครื่องเปลี่ยนกระสวยอัตโนมัติ และหลังจากนั้นเครื่องทอผ้าก็เริ่มถูกเรียกว่าอัตโนมัติ ในรัสเซียกระสวยปรากฏในปี พ.ศ. 2357 และกระสวยจักรกล เครื่องจักรในปี 1836 และช่างเครื่องของพวกเขา Nesterov แนะนำให้ใช้มันในการทอผ้าขนสัตว์
ห้างสรรพสินค้าไร้รถรับส่งแห่งแรก เครื่องนี้ได้รับการจดสิทธิบัตรในปี พ.ศ. 2384 โดยจอห์น สมิธ อย่างไรก็ตาม มนุษยชาติต้องใช้เวลาหลายพันปีในการเปลี่ยนจากผ้าทอมือแบบดั้งเดิมไปสู่การผลิตผ้าที่มีโครงสร้างต่าง ๆ จำนวนมากจากวัตถุดิบที่หลากหลายในโรงงานทรงพลังที่ติดตั้งเครื่องจักรอัตโนมัติ ในช่วง 20-25 ปีที่ผ่านมา มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญเกิดขึ้นในการออกแบบห้างสรรพสินค้า เครื่องจักร
มีการผลิตเครื่องจักรดังต่อไปนี้: สำหรับการผลิตผ้าฝ้าย ผ้าขนสัตว์ ผ้าไหมและผ้าลินิน ผ้าจากด้ายแก้วและตาข่ายโลหะ สำหรับการผลิตผ้าเนื้อเบา ปานกลาง และหนัก แคบและกว้าง รถรับส่งเดี่ยวและหลายรถรับส่ง ลูกเบี้ยว รถม้า และผ้าแจ็คการ์ด
เครื่องจักรประเภท STB ที่มีเครื่องปูกระสวยขนาดเล็กถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในการผลิตผ้าจากด้ายเคมีละเอียดและเส้นด้ายขนสัตว์และฝ้ายที่มีความหนาแน่นเชิงเส้นต่างๆ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถผลิตผ้าแคบได้หลายผืนตามความกว้างของเครื่องจักร และผลิตผ้าที่มีความกว้างได้ในหนึ่งหรือสองผืน
- ลักษณะทั่วไปของเครื่อง
เครื่องทอผ้า STB ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตผ้าขนสัตว์ ผ้าไหม ผ้าฝ้าย และผ้าลินิน รวมถึงผ้าที่ทำจากเส้นใยผสม ผลผลิตที่สูงของเครื่องจักรและการทำงานที่เชื่อถือได้ของส่วนประกอบและกลไกทำให้มั่นใจได้ถึงการใช้งานอย่างแพร่หลาย สิ่งนี้อำนวยความสะดวกอย่างมากโดยการใช้หลักการวางด้ายพุ่งในเครื่องจักรเหล่านี้โดยใช้ชั้นโลหะพิเศษ
การป้อนเครื่องจักรด้วยเส้นด้ายพุ่งจากบรรจุภัณฑ์ที่อยู่กับที่ ซึ่งมีน้ำหนักถึงหลายกิโลกรัม ทำให้เครื่องสามารถทำงานได้เป็นเวลานานโดยไม่หยุด สิ่งนี้จะช่วยลดภาระงานของผู้ทอและมีส่วนช่วยในการผลิตผ้าคุณภาพสูง
บนเครื่องจักร STB มีการติดตั้งกลไกการไล่ออกหนึ่งในสามประเภท: ลูกเบี้ยว แคร่หรือเครื่องแจ็คการ์ด กลไกการปลดลูกเบี้ยวใช้ในการผลิตผ้าทอแบบเรียบง่าย มันมาพร้อมกับลูกเบี้ยวที่ถอดออกได้ของโปรไฟล์ต่างๆ ความหลากหลายของลูกเบี้ยวและความเป็นไปได้ในการใช้การฮีลด์สูงสุด 10 ครั้งในด้ายหนึ่งเส้น ทำให้สามารถผลิตผ้าที่มีรูปแบบต่างๆ กัน โดยมีการทอซ้ำสูงสุด 8 ครั้ง การติดตั้งแคร่ความเร็วสูงบนเครื่องสำหรับ 14 หรือ 18 ฮีลด์อย่างมีนัยสำคัญ ขยายขีดความสามารถในการจัดประเภทของเครื่อง ในกรณีนี้ สามารถผลิตผ้าที่มีลายทอที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ นอกจากนี้ การเปลี่ยนจากรูปแบบหนึ่งไปอีกรูปแบบหรือการเติมเครื่องจักรยังอำนวยความสะดวกอย่างมาก ซึ่งไม่สามารถพูดถึงกลไกการหลุดของลูกเบี้ยวได้
ความสามารถของเครื่องจะถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่หากติดตั้งเครื่อง jacquard ใช้เครื่องทำให้สามารถผลิตผ้าที่มีลวดลายขนาดใหญ่ได้ นอกจากนี้ การติดตั้งอุปกรณ์พุ่งหลายสีบนเครื่องไม่เพียงแต่ช่วยให้คุณสามารถนำด้ายสีเข้าในโรงด้ายเท่านั้น แต่ยังรวมถึงด้ายที่มีส่วนประกอบของเส้นใยต่างกันหรือมีความหนาแน่นเชิงเส้นต่างกันอีกด้วย
เครื่องจักร STB แบ่งออกเป็น: แคบและกว้าง เครื่องแคบ ได้แก่ เครื่องที่มีความกว้างการบรรจุไม่เกิน 220 ซม. และเครื่องกว้าง - 250 ซม. ขึ้นไป ขึ้นอยู่กับความกว้างในการเติมของเครื่อง สามารถสร้างรางได้ตั้งแต่หนึ่งเส้นขึ้นไป ความกว้างของรางที่ต้องการทำได้โดยการเลื่อนกล่องรับด้านขวาและกลไกการขึ้นรูปขอบตรงกลาง ตลอดจนการเปลี่ยนเพลาเชื่อมต่อ หากการผลิตรางเกิดขึ้นจากคานที่แยกจากกัน ตัวควบคุมหลักของเครื่องจักรจะติดตั้งกลไกส่วนต่าง
บนเครื่อง STB สามารถประมวลผลด้ายพุ่งประเภทต่อไปนี้ได้: ทำด้วยผ้าขนสัตว์, ทำด้วยผ้าขนสัตว์ครึ่งตัวจากส่วนผสมของขนสัตว์กับเส้นใยอื่น 200-15.6 เท็กซ์; ด้ายฝ้ายและส่วนผสมของฝ้ายกับเส้นใยอื่น 83.3 - 5.9 เท็กซ์ ด้ายเคมีที่ซับซ้อนและด้ายไหมธรรมชาติ 100 - 2.2 เท็กซ์ ด้ายลินิน 69-16.7 เท็กซ์
ตาม GOST 12167-82 เครื่องทอผ้า STB แบ่งออกเป็นเจ็ดกลุ่ม
กลุ่มแรกประกอบด้วยเครื่องจักรที่มีความกว้างการบรรจุตามกก 180 ซม. กลุ่มที่สอง - 220 กลุ่มที่สาม - 250 กลุ่มที่สี่, ห้า, หกและเจ็ดรวมเครื่องจักรที่มีความกว้างการบรรจุ 280, 330, 360 และ 400 ซม. . อนุญาตให้ผลิตเครื่องจักรที่มีความกว้างไส้ 280, 330, 360 และ 400 ซม. ไส้ 175, 216 และ 390 ซม. แต่ละกลุ่มประกอบด้วยเครื่องทอผ้าสี่ประเภท: ไม่มีกลไกการเปลี่ยนพุ่งและติดตั้งสอง, สี่ - หรือกลไกหกสี เช่น เครื่อง STB2-180 อยู่ในกลุ่มแรก มีกลไกเปลี่ยนด้ายพุ่งสองสี และไส้กกกว้าง 180 ซม.
กระบวนการสร้างผ้าบนเครื่องทอผ้าประกอบด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐานต่อไปนี้ซึ่งเชื่อมโยงกันเป็นวงจร:
) การหลั่ง;
) แนะนำผ้าเข้าไปในลำคอ;
) ตีด้ายพุ่งไปที่ขอบผ้า
) ปล่อยฐานเข้าสู่โซนการก่อตัวของผ้า
) การนำผ้าที่สะสมออกจากโซนการก่อตัว
กลไกการทำงานหลักของเครื่องทอผ้า:
) การหลั่ง;
) แนะนำผ้าเข้าไปในลำคอ;
) ตีด้ายพุ่งไปที่ขอบผ้า
) การกำจัดผ้าที่สะสมออกจากโซนการก่อตัวและการเคลื่อนตัวของฐานในทิศทางตามยาว
) ปล่อยวาร์ปออกจากลำแสงทำให้เกิดความตึงเครียด
เมื่อเคลื่อนที่ตามยาว ฐานและผ้าจะทะลุผ่านตัวนำทางจำนวนหนึ่ง (หิน บางครั้งเป็นแท่งราคา เชือก หน้าอก)
เพื่อส่งการเคลื่อนไหวไปยังกลไกต่างๆ เครื่องทอผ้าจะมีตัวขับเคลื่อนและกลไกสตาร์ทและหยุด ไดรฟ์จะสื่อสารการเคลื่อนไหวไปยังเพลาหลักของเครื่องจักร ซึ่งกลไกทั้งหมดจะรับการเคลื่อนไหว
เพื่อป้องกันการก่อตัวของข้อบกพร่องของผ้า มั่นใจในความปลอดภัยในการทำงาน และอำนวยความสะดวกในการทำงานของช่างทอผ้า จึงได้ติดตั้งกลไกด้านความปลอดภัย การควบคุม และระบบอัตโนมัติจำนวนหนึ่งไว้บนเครื่องทอผ้า กลไกทั้งหมดของเครื่องทอจะติดตั้งอยู่บนเฟรมที่ประกอบด้วยเฟรมและข้อต่อ
การก่อตัวของผ้าบนเครื่อง STB อัตโนมัตินั้นคล้ายคลึงกับการก่อตัวของผ้าบนเครื่องรับส่ง: จะถูกเก็บรักษาไว้ คำสั่งปกติการดำเนินงานของกระบวนการขึ้นรูปผ้า (การเปิดโรง, การร้อยด้ายพุ่ง 1 เส้น, การปิดโรง, การดึงด้ายพุ่งไปที่ขอบผ้า, เปิดโรงอีกครั้ง เป็นต้น)
ในแผนกเตรียมการของการทอผ้า จะมีการพันด้ายยืนจำนวนหนึ่งตามความยาวที่ต้องการไว้บนคาน (ตามการคำนวณทางเทคนิคสำหรับผ้าประเภทที่กำหนด)
2. แผนภาพเทคโนโลยีของเครื่อง
ข้าว. 1. แผนภาพการเติมสำหรับเครื่อง STB
นาวอย 1 (รูปที่ 1) โดยวางฐานไว้ที่ส่วนล่างด้านหลังของเครื่อง STB เส้นด้ายบิดเบี้ยวพันจากลำแสง 2 ไปรอบๆ ก้อนหิน 3 และเข้ารับตำแหน่งแนวนอน จากนั้นเกลียวจะผ่านท่อหิน 4, ผ่านแผ่นไม้ 5 ผู้สังเกตการณ์หลัก รักษาเฟรมรักษา 6 และกก 7 ซึ่งยึดอยู่ในร่องของคานบาตัน 8.
เมื่อฮีลด์บางตัวเลื่อนขึ้นและบางตัวลง จะมีช่องว่างเกิดขึ้นระหว่างกลุ่มของด้ายยืนที่เรียกว่าเพิง ซึ่งจากกล่องวาร์ปพุ่งไปตามหวีนำทาง 9 เครื่องสนด้ายพุ่งใช้ในการวางด้ายพุ่งและตอกมันเข้ากับขอบผ้าด้วยกก หลังจากตอกตะปูด้ายพุ่งแล้ว ก็จะเกิดโรงใหม่ มีการนำด้ายพุ่งใหม่เข้ามา และกระบวนการสร้างผ้าทั้งหมดจะถูกทำซ้ำ
ผ้าที่ตัดเย็บผ่านการรองรับ 10 ขอบของเนื้อเยื่อและไปทั่วหน้าอก 11, รู้สึกว่ารู้สึก 12, ลูกกลิ้งแรงดัน 13 และลูกกลิ้งบีบ 14, ถูกพันไว้บนลูกกลิ้งเชิงพาณิชย์ 15.
คุณสมบัติหลักของเครื่องจักร STB (เกี่ยวกับการสร้างเนื้อผ้า) คือการวางเส้นพุ่งในโรงโดยใช้ตัวแทรกเส้นพุ่งขนาดเล็ก
3. ลักษณะทางเทคนิคของเครื่อง
ตารางที่ 1. คุณลักษณะของเครื่อง STB ที่ติดตั้งกลไกการปลดลูกเบี้ยว
|
ดัชนี |
กลุ่มเครื่องจักร |
|||
|
|
||||
|
เติมความกว้างตลอดกก ซม |
|
|||
|
|
||||
|
108,52123,52163,52 |
|
|
||
|
|
||||
|
ช่วงความหนาแน่นพุ่ง เส้นด้ายต่อ 1 ซม |
||||
|
ปัจจัยการเติมสำหรับผ้าสีเทา |
||||
|
จำนวนตัวเว้นระยะพุ่ง สูงสุด |
||||
|
จำนวนคาน ชิ้น |
||||
|
เส้นผ่านศูนย์กลางลำแสง มม |
|
|
||
|
เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นลำแสง mm |
||||
|
ระยะห่างสูงสุด mm ระหว่างแผ่นลำแสงเมื่อทำงานกับคาน |
|
|||
|
|
||||
|
เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของผ้าบนลูกกลิ้ง ซม |
||||
|
จำนวนแผ่นผู้สังเกตการณ์หลัก ชิ้น |
||||
|
จำนวนเฟรมที่หาย ชิ้น |
||||
|
ความเร็วการหมุนเพลาหลักสูงสุด min-1 |
||||
|
กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า, กิโลวัตต์ |
||||
|
น้ำหนักเครื่อง, กก |
||||
|
ขนาดโดยรวม, มม |
|
|||
4. คำอธิบายการทำงานของเครื่องตามแผนภาพจลนศาสตร์
แผนภาพการส่งการเคลื่อนไหวไปยังกลไกของเครื่อง STB แสดงในรูปที่ 1 1.
จากมอเตอร์ไฟฟ้า M ผ่านรอกขับสายพาน V D1, D2, คลัตช์เสียดสี 1-2 การเคลื่อนไหวจะถูกส่งไปยังเพลาหลัก 3 ซึ่งประกอบด้วยหลายส่วนที่เชื่อมต่อกันด้วยคัปปลิ้งแบบแข็ง จำนวนเซ็กเมนต์ขึ้นอยู่กับความกว้างของเครื่องจักรและจำนวนกระบองเครื่องจักรที่รองรับ ลูกเบี้ยว 4 ขับเคลื่อนเพลารองระแนง 7 และกระบองผ่านลูกกลิ้ง 5 และใบ 6 โดยผ่านลูกกลิ้ง 5 และกระบอง ซึ่งมีกกและหวีนำติดอยู่สำหรับทางเดินของชั้นพุ่ง
ทางด้านซ้ายของเพลาหลัก 3 ผ่านเฟืองบายศรี Z1, Z2 การเคลื่อนไหวจะได้รับจากเพลาขวางซึ่งติดตั้งไว้บนร่อง: ลูกเบี้ยวการต่อสู้ 9 ซึ่งบิดและปล่อยเพลาบิดของกลไกการต่อสู้ , ประหลาด 10 สามช่อง ซึ่งขับเคลื่อนตัวยกของชั้น ตัวเปิดของขากรรไกร และสปริงกลับของตัวเปิดของเส้นพุ่ง
จากเพลาขวาง 8 ผ่านเฟืองเกียร์ Z3-Z7 และโซ่ส่งกำลัง Z8, Z9 โซ่สายพานลำเลียงจะถูกขับเคลื่อนโดยย้ายตัวเว้นวรรคจากตัวรับไปยังกล่องต่อสู้
เพลาขวาง 8 ผ่านโซ่ขับ Z10, Z11 ส่งการเคลื่อนไหวไปยังเพลาชุด 11 จากปลายด้านหลังของเพลาชุด 11 ผ่านแรงเสียดทาน 12 เฟืองตัวหนอน z12, z13 และคู่เกียร์ z14, z15 การเคลื่อนที่คือ ส่งไปยังลำแสง 13. หากจำเป็น บังคับให้หมุนย้อนกลับของลำแสง (ฟีดหรือความตึงบิดงอ ) หากจำเป็น สามารถทำได้โดยใช้ที่จับแบบถอดได้ผ่านชุดเกียร์ z16, z17
จากเพลาชุด 11 ผ่านเฟืองขับโซ่ Z18, z19 และคู่ทรงกระบอก Z20, Z21 เยื้องศูนย์ที่จับคู่ 14 ของกลไกการส่องจะถูกขับเคลื่อนในการหมุน ซึ่งผ่านลูกกลิ้ง 15 และระบบคันโยกสื่อสารการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบตาม การทอซ้ำเพื่อการรักษา 16
จากปลายด้านหน้าของเพลาหมุน 11 ถึงคู่หนอน z22 และ Z23, วงล้อ Zhr และเกียร์ A, B, C, D, Z24-Z28 รับการเคลื่อนที่ของเฟือง 17 ซึ่งเอาผ้าที่สะสมออกและลูกกลิ้งผลิตภัณฑ์แบบถอดได้ 18 เชื่อมต่อกับไดรฟ์ผ่านเฟือง z29, Z30 และคลัตช์ 19 มู่เล่ 20 คือ มีไว้สำหรับการควบคุมด้วยตนเอง
จากเพลาหลัก 3 ผ่านเฟืองทรงกระบอกสามตัว Z31-Z33 เพลาลูกเบี้ยว 21 ได้รับการเคลื่อนไหวบนเส้นโค้งที่ร่องลูกเบี้ยว 22 ของกลไกการขึ้นรูปขอบลูกเบี้ยว 23 ของกล่องต่อสู้และลูกเบี้ยว 24 ของ ติดตั้งตัวชดเชยพุ่งพร้อมเบรก การส่งผ่านแรงเสียดทานประกอบด้วยดิสก์สองแผ่นที่กดทับกัน เมื่อหนึ่งในนั้นหมุนเนื่องจากแรงเสียดทานที่เกิดขึ้น อีกอันก็เริ่มเคลื่อนที่ แรงอัดสามารถคงที่ทั้งขนาดหรือตัวแปร โดยเปลี่ยนแปลงโดยอัตโนมัติ
เมื่อเปรียบเทียบกับระบบอื่น ระบบส่งกำลังแบบเสียดทานมีข้อดีหลายประการ: เรียบง่ายและราคาถูก และทำงานเงียบ ข้อเสียของพวกเขา ได้แก่ ความแปรปรวนของอัตราทดเกียร์ที่เกี่ยวข้องกับการเลื่อนและความต้องการอุปกรณ์แรงดันพิเศษ
วัสดุที่ใช้ทำแผ่นดิสก์จะต้องมีความต้านทานการสึกหรอสูงและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงสุดที่เป็นไปได้ บนเครื่องจักร STB ที่ใช้เฟืองเสียดสีในกลไกขับเคลื่อน กลไกหมุน และตัวควบคุมหลักระหว่างไดรฟ์และจานหมุน วัสดุนี้คือปะเก็นทองแดง-แร่ใยหิน ซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูง
5. การคำนวณจลนศาสตร์ของเครื่องทอผ้า STB 2-180
เราเลือกประเภทของมอเตอร์ไฟฟ้าและกำหนดความเร็วในการหมุน (6, หน้า 377) เราเลือกมอเตอร์ไฟฟ้า 4A100L6 ที่มีความเร็วการหมุนแบบอะซิงโครนัส n=945 รอบต่อนาที กำลัง N=2.2 กิโลวัตต์
กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกที่ขับเคลื่อนด้วย ,
ติดตั้งบนเพลามอเตอร์ไฟฟ้า:
,
โดยที่ - ค่าสัมประสิทธิ์การส่งผ่านของสายพาน V คือ 0.99
เส้นผ่านศูนย์กลางของรอกขับ =
95 มม.=0.095ม.
, เอา D = 329 มม
6. คำอธิบายการทำงานของกลไกที่ออกแบบ
ตัวควบคุมฐานเครื่อง STB
เพื่อรักษาความตึงของด้ายยืนให้คงที่โดยอัตโนมัติในระหว่างรอบการทำงานของเครื่องจักร และในขณะที่เปิดใช้งานด้ายยืน เครื่องจักรจะติดตั้งตัวควบคุมชนิดลบหลัก เซ็นเซอร์ที่เปลี่ยนตัวควบคุมให้ทำงานนั้นเป็นหินโยก เมื่อติดตั้งคานที่อยู่โคแอกเชียลสองตัวบนเครื่องจักร การออกแบบตัวควบคุมจะใส่ส่วนต่าง ซึ่งจะปรับความตึงของเกลียวจากแต่ละบิดเบี้ยวทั้งสองให้เท่ากันโดยอัตโนมัติ กลไกนี้ยังมีอุปกรณ์สำหรับปลดด้วยมือหรือปรับความตึงของเส้นยืนด้วย
กลไกรับการเคลื่อนไหวจากเพลาชุด 1 ซึ่งมีรูแบบฟันเฟืองที่ส่วนปลาย ซึ่งปลายแบบฟันเฟืองของเพลา 2 พอดี แหวนรองลูกเบี้ยว 9 ได้รับการยึดด้วยอะแดปเตอร์ 7 ที่ปลายทรงกรวยของเพลา ด้านนอกของแหวนลูกเบี้ยวมีพื้นผิวโปรไฟล์พร้อมส่วนยื่นสองอัน เมื่อเครื่องซักผ้า 9 หมุน ส่วนที่ยื่นออกมาจะสัมผัสกับลูกกลิ้ง 11 ซึ่งหมุนบนแกนของตัวยึด 4
ส่วนหลังเชื่อมต่อกับข้อเหวี่ยง 14 และข้อเหวี่ยงเชื่อมต่อผ่านโบลต์ 13 เพื่อเชื่อมต่อ 1 (ตัวควบคุมฟีด) มีช่องโค้งในเชือกรูด ข้อต่อจะถูกสปริงยึดไว้เล็กน้อยระหว่างแหวนรอง ลิงค์ 1 เชื่อมต่อด้วยก้าน 3 กับคันโยก 7 เชื่อมต่อกับโครงยึด 12 ผ่านวงแหวนด้วยสลักเกลียวสองตัว 6 ก้านมีช่องสำหรับขันสลักเกลียวของคันโยก 7 ให้พอดี ด้านข้างของกระแสน้ำ ตัวยึด 12 ติดตั้งอยู่บนเพลาที่อยู่ในท่อหิน 5 แขนข้างหนึ่งเชื่อมต่อกับสปริง 13 ซึ่งทำหน้าที่เปลี่ยนความตึงของฐาน ที่แขนอีกข้างหนึ่ง หิน 8 หมุนอยู่ในลูกปืน 9
ในตัวควบคุมหลัก การส่งผ่านแรงเสียดทานจะใช้เพื่อส่งการเคลื่อนไหวจากเพลาที่ตั้งไปยังคาน
เพลาชุด 1 เชื่อมต่อกับเพลา 2 ซึ่งมีแหวนรองลูกเบี้ยว 8 มีแหวนเสียดสี 5 ติดอยู่ที่ด้านในของแหวนรอง เพลา 2 ผ่านอย่างอิสระในปลอก 3 หนอน 11 ถูกยึดเข้ากับปลอกด้วย ลิ่มซึ่งประกบกับเฟืองตัวหนอน 12 ปลอกหมุนในตลับลูกปืน 17 มีการติดตั้งดิสก์เสียดสี 5 ที่ปลายสลักของบุชชิ่งซึ่งมีวงแหวนเสียดสีกดทับเช่นเดียวกับเครื่องซักผ้า 8 ผ้าเบรก 8 ข้างสปริง 9 ซึ่งจะช่วยปกป้องเวิร์ม 11 และดิสก์ 5 จากการหมุนโดยพลการ
บนเครื่องจักรที่มีคานสองลำ การเคลื่อนที่ของเฟืองยืนจะถูกสื่อสารผ่านอุปกรณ์ส่วนต่างที่ออกแบบมาเพื่อปรับความตึงของเกลียวยืนให้เท่ากัน
เมื่อผลิตผ้าที่มีน้ำหนักมากโดยมีค่าตัวเติมพุ่งมากกว่า 0.8 ซึ่งต้องใช้การโต้คลื่นที่แรงขึ้น ให้ใช้หินคงที่เพิ่มเติม
การออกแบบของเครื่องช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายหินที่เคลื่อนย้ายได้ตามความลึกของเครื่องในตำแหน่งสองหรือสามตำแหน่งด้วยขั้นตอน 140 มม. และเมื่อหมุนแบริ่งขั้นตอนจะเปลี่ยน 50 มม.
เพื่อลดการสั่นสะเทือนของหินที่กำลังเคลื่อนที่ จึงมีการติดตั้งเบรกไว้ที่ตัวเครื่อง
เมื่อกลไกทำงาน เพลา 2 จะหมุน แหวนลูกเบี้ยวที่มีส่วนที่ยื่นออกมา 9 ชิ้นจะสัมผัสกับลูกกลิ้ง 10 ในการหมุนแต่ละครั้ง ซึ่งเป็นผลมาจากการที่เครื่องซักผ้าเคลื่อนที่โดยให้ลูกกลิ้งไปทางดิสก์เสียดสี และเนื่องจาก วงแหวนเสียดสี เข้าไปประกอบกับมัน ดิสก์ที่ขับเคลื่อนและตัวหนอนจะหมุนเล็กน้อยโดยการหมุนเฟืองตัวหนอน 16 และลำแสงจะหมุนผ่านเฟือง
จำนวนการหมุนของดิสก์เสียดทาน, ตัวหนอน, เฟืองตัวหนอนและคานขึ้นอยู่กับเวลาของการกระแทกของลูกกลิ้ง 10 บนส่วนที่ยื่นออกมา
ตำแหน่งของลูกกลิ้งที่สัมพันธ์กับการยื่นออกมานั้นขึ้นอยู่กับตัวโยก 1 (ตัวควบคุมฟีด) และตัวโยกที่ตำแหน่งของหิน 8 หินเชื่อมต่อกับตัวโยกผ่านก้าน 3 และคันโยก 7 เมื่อฐานได้รับแรงตึง หินลดลงและคันโยกขึ้นและกดบนสลักเกลียวปรับ 4 คันโยกเลื่อนขึ้นลดสไลด์ 1 ลง เป็นผลให้ข้อเหวี่ยง 6 (กล่องควบคุม) ลากที่ยึด 4 ด้วยลูกกลิ้ง 10 ลูกกลิ้งเคลื่อนเข้าใกล้ส่วนที่ยื่นออกมามากขึ้น
เวลาการมีส่วนร่วมของคลัตช์เพิ่มขึ้น เกียร์ 12 จะหมุน และอัตราป้อนบิดเพิ่มขึ้น
จัดแนวขายึดของท่อใต้หินตามแผ่นที่อยู่ด้านขวาและด้านซ้ายของตัวเครื่อง
พิกัด "0" บนแผ่นสอดคล้องกับการออกแบบแนวนอนและเส้นเกลียวของเครื่องและเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการปรับตำแหน่งของหินในภายหลังขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของการร้อยด้ายผ้ารูปร่างของโรงเก็บของและประเภท ของผ้าที่ผลิตขึ้นมา
7. การคำนวณที่จำเป็น
.1 การคำนวณความเร็วในการหมุนของชิ้นส่วนการทำงานของเครื่อง
เรากำหนด ความเร็วในการหมุนกลไกหลักทั้งหมด:
ความเร็วเพลาหลัก 3
ความเร็วเพลาลูกเบี้ยว 21
ความเร็วในการหมุนของเพลาขวาง 8, ลูกเบี้ยวร่อง 10
ความเร็วในการหมุนของเพลาตามยาว 11
ความเร็วในการหมุนลูกกลิ้งผลิตภัณฑ์ 18
ความถี่การหมุนอันกล้าหาญ 17
ความเร็วในการหมุนของเพลาเยื้องศูนย์ 14 ของกลไกการหลุด
ความเร็วในการหมุนลำแสง 13
.2 การคำนวณความเร็วในการหมุนของชิ้นส่วนการทำงานของเครื่อง
เรากำหนด ความเร็วในการหมุนกลไกหลักทั้งหมด:
ความเร็วในการหมุนของเพลาหลัก 3
ความเร็วในการหมุนอันกล้าหาญ 17
ความเร็วในการหมุนเพลาขวาง 8
ความเร็วในการหมุนลำแสง 13
.3 การคำนวณความหนาแน่นของพุ่ง
ให้เรากำหนดความยาวของแฟบริค L ซึ่งตัวควบคุมสินค้าจะใช้ต่อการหมุนเพลาหลักของเครื่องจักรหนึ่งครั้ง:
0.120 ม. - เส้นผ่านศูนย์กลางการฟอก
เนื่องจากด้ายพุ่งหนึ่งเส้นถูกสอดเข้าไปในผ้าต่อการหมุนของแกนหลัก ความยาว L จึงสามารถกำหนดได้โดยสูตร:
โดยที่ RU คือ ความหนาแน่นของผ้าโดยเส้นพุ่ง จำนวนเส้นด้ายต่อ 1 ซม.
แทนค่า L เราจะได้:
มากำหนดค่าสัมประสิทธิ์ที่รวมค่าคงที่เข้าด้วยกัน
การเลือกเกียร์ทดแทน
ความหนาแน่นของเส้นพุ่งจริง:
.4 การกำหนดความตึงในการเติม
การหมุนจลนศาสตร์ของกี่ทอผ้า
เรามาสร้างสมการของโมเมนต์โดยใช้แผนภาพการกระทำของแรงเพื่อกำหนดความตึงของเกลียวของด้ายยืนบนเครื่องทอผ้า STB หากละเลยแรงโน้มถ่วงของคันโยกและแรงเสียดทานในส่วนรองรับเราสามารถสร้างสมการของช่วงเวลาต่อไปนี้สัมพันธ์กับแกนการหมุนของคันโยกหิน (รูปที่ 13):
โดยที่ Q คือแรงสปริง, N;
N คือความดันปกติของฐานบนหิน N;
G - แรงโน้มถ่วงของหิน N;
ความยาวของแขนที่ออกฤทธิ์, ม.
รูปที่ 13 แผนภาพการออกแบบตัวควบคุมหลัก
ฐาน, 2 - คาน, 3 - ร็อค, 4, 5 - คันโยก, 6 - สปริง, 7 - คันโยก, 8 - พิน, 9 - ร็อด, 10 - โบลต์, 11 - โยก, 12, 13 - คันโยก, 14 - ลูกกลิ้ง, 15 - สไลด์, 16 - จานคลัตช์, 17 - ลูกกลิ้ง, 18 - แป้นหมุน, 19 - ดิสก์ขับเคลื่อน, 20 - จานเบรก, 21 - บูชชิ่ง, 22 - สปริง, 23 - จาน
โดยที่ F คือแรงตึงบิดงอ, N
จากสมการสุดท้าย เราจะหาความตึงของด้ายยืน:
เราจินตนาการถึงหินในรูปของท่อที่มีความหนาของผนัง 5 มม
ปริมาณหิน
Vsk=π*(rsk12-rsk22)*L
Vsk=3, 14*(6, 72-5, 72)*180=7012 cm3
มวลหิน:
ม.=ρ*V=7012*0, 0078=54, 69 กก
หินแรงโน้มถ่วง
G=ม*ก=54, 69*9, 81=536, 5 น
จากนั้นความตึงเครียดวิปริต
เนื่องจากสปริงสองตัวกระทำบนหิน ข้างละอัน ทำให้เกิดความตึงของฐาน
F0=2*F=2*3782=7564 น
ความตึงต่อด้าย:
ความตึงของด้ายยืนจะเพิ่มขึ้นเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดลดลง ส่วนประกอบคงที่จะเพิ่มขึ้นเนื่องจากระดับของหินลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป ในขณะที่พารามิเตอร์ของแขนเปลี่ยนไปและแรงสปริงเพิ่มขึ้น องค์ประกอบไดนามิกเพิ่มขึ้นเนื่องจากความจำเป็นในการโก่งตัวของหินก่อนหน้านี้เพื่อเพิ่มมุมการหมุนของวิปริตโดยลดเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดวิปริตลง
7.5 การคำนวณลำแสง
ในระหว่างกระบวนการทอผ้า เมื่อผลิตผ้าที่มีขนาดเบาและขนาดกลาง ด้ายยืนจะถูกป้อนเข้าไป บริเวณที่ทำงานเครื่องทอผ้าจากลำแสง เมื่อผลิตผ้าหนา - จากกระชัง
คานของเครื่องทอผ้าเป็นท่อเหล็กกลวง มีหน้าแปลนติดอยู่ 2 อันที่กระบอกสูบ ลูกรอกเบรก และเฟืองที่ประกบกับเฟืองย่อย
ฐานถูกพันระหว่างหน้าแปลนบนเพลาลำแสงโดยตัวคานนั้นถูกติดตั้งไว้ในตลับลูกปืนของเครื่องบนตัวรองแหนบ แม้ว่าท่อจะมีความแข็งแกร่งสูง แต่ลำแสงก็จะถูกดัดงอภายใต้การกระทำของแรงยืดหยุ่นของด้ายยืน ซึ่งนำไปสู่การสร้างสภาวะที่ไม่เท่ากันสำหรับการตีเกลียวพุ่ง เพลาคานถือได้ว่าเป็นเพลาที่มีภาระสม่ำเสมอ q ในพื้นที่ระหว่างหน้าแปลน (รูปที่ 14)
นอกจากการดัดงอแล้ว เพลายังต้องบิดงออีกด้วย
รูปที่ 14 รูปแบบการโหลดลำแสง (a) และไดอะแกรมของโมเมนต์การดัด (b, c)
) เราพิจารณาความเค้นที่เกิดขึ้นระหว่างการบิด:
) เรากำหนดช่วงเวลาทั้งหมด (เทียบเท่า):
11) เราเปรียบเทียบค่าความเค้นที่เทียบเท่ากับค่าที่อนุญาต: - ความเค้นที่อนุญาต (7, หน้า 64) สำหรับเหล็กกล้า 40X = 200 N/mm2
.
ตรงตามเงื่อนไขความแข็งแกร่ง
ข้อสรุปและข้อเสนอแนะทั่วไป
ด้านหลัง ปีที่ผ่านมาในประเทศของเรา เครื่องทอผ้าแบบไม่มีกระสวย STB ซึ่งมีการปูผ้าขวางขนาดเล็กนั้นแพร่หลายมากที่สุด แต่ละชั้นจะวางด้ายพุ่งตามลำดับจากซ้ายไปขวาเสมอ
เครื่องทอผ้า STB ผลิตขึ้นในความกว้างไส้ต่างๆ หนึ่ง, สอง, สี่สาน
เครื่องจักรเหล่านี้มีข้อดีหลายประการ:
น้ำหนักเบาของชั้นให้ความเร็วสูงด้วยความกว้างของเครื่องจักรที่ใหญ่
หลักการทอผ้าด้วยขอบที่กำหนดไว้และการติดตั้งตัวสร้างขอบหลายตัวบนเครื่องซึ่งทำให้เครื่องสามารถผลิตผ้าได้หลายผ้าพร้อมกัน
การใช้สเปเซอร์ขนาดเล็ก การเคลื่อนที่ในหวีไกด์ ขนาดเล็กคอหอยรวมถึงจังหวะของกระบองและการรักษาที่ลดลง เงื่อนไขที่ดีเพื่อลดการแตกหัก
ความเก่งกาจและมาตรฐานสูง (มากถึง 90%);
ความเป็นไปได้ในการเลือกสรรมากมาย
ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือสูงระหว่างการทำงาน
ด้วยเหตุนี้เครื่องจักรเหล่านี้จึงแพร่หลายและนำไปใช้ในโรงงานทอผ้าจำนวนมาก
แม้ว่าเครื่องจักร STB จะมีข้อดีหลายประการ แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน:
เพิ่มการใช้ด้ายพุ่งเนื่องจากขอบฝัง
ความซับซ้อนของการออกแบบกลไกบางอย่างซึ่งทำให้เครื่องจักรมีราคาสูง
ใน ทศวรรษที่ผ่านมาอัตราการเติบโตของการผลิตผ้าลดลง การลดลงของการผลิตผ้าเกิดจากปัญหาหลายประการที่มีอยู่ในเศรษฐกิจของประเทศทั้งหมดของประเทศ: ความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจระหว่างภูมิภาคหยุดชะงัก การหยุดชะงักในการจัดหาวัตถุดิบและวัสดุร่วมกันบ่อยขึ้นและล้าสมัยมากขึ้น อุปกรณ์เทคโนโลยี- อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมสิ่งทอยังคงเป็นอุตสาหกรรมที่ทรงพลัง โดยจ้างคนงานหลายแสนคน และสามารถตอบสนองความต้องการผ้าขั้นพื้นฐานของประชากรและอุตสาหกรรมได้
การเปิดตัวเครื่องจักร Shuttleless ในอุตสาหกรรมฝ้ายทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ได้ 1.5-1.7 เท่า ผลิตภาพแรงงานได้ 1.3-1.5 เท่า และปรับปรุงสภาพการทำงาน
ผลจากการเปิดตัวเครื่องทอผ้าแบบใช้ลมพร้อมกระสวยขนาดเล็กและโดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องเจาะแบบใช้ลม ทำให้ผลผลิตของคนงานคนหนึ่งในอุตสาหกรรมฝ้ายเพิ่มขึ้นมากกว่า 20%
พร้อมกับการแนะนำนี้ (ไมโครกระสวย นิวแมติก และเรเปียร์แบบนิวแมติก) ส่งผลให้กลุ่มผลิตภัณฑ์ผ้าลดน้อยลง ปริมาณการใช้ด้ายจำเพาะต่อหน่วยผ้าเพิ่มขึ้น และในบางกรณี คุณภาพของผ้าลดลง เนื่องจากมีข้อบกพร่องเฉพาะในเนื้อผ้าและขอบ
เพื่อเพิ่มผลผลิตและคุณภาพของเนื้อผ้าบนเครื่องจักร STB และเพื่อให้เครื่องจักรแพร่หลายมากขึ้นในโรงงานทอผ้า จำเป็นต้องสร้างและแทนที่การออกแบบทางกลที่ซับซ้อนด้วยการออกแบบที่เรียบง่ายและราคาถูกลง เพื่อค้นหาวิธี เพื่อลดการใช้ด้ายพุ่งบริเวณขอบ และยังใช้ด้ายคุณภาพจากเส้นด้ายคุณภาพอีกด้วย
วรรณกรรม
1. คู่มือการใช้งาน “เครื่องทอผ้าแบบ Shuttleless พร้อมเครื่องใส่เส้นพุ่งขนาดเล็ก”, มอสโก
2. มชเวเนียร์ราดเซ เอ.พี. “เทคโนโลยีและอุปกรณ์สำหรับการผลิตทอผ้า” / A.P. Mshvenieradze - มอสโก: อุตสาหกรรมเบาและอาหาร พ.ศ. 2527 - 376 หน้า
3. Mitropolsky B.I. การออกแบบเครื่องทอผ้า / B.I. Mitropolsky, V.P. ลิวโบวิตสกี้, บี.อาร์. ฟอมเชนโก. - เลนินกราด: วิศวกรรมเครื่องกล, 2515 - 208 หน้า
4. Stepanov G.V., Bykadorov R.V. เครื่องทอผ้าอัตโนมัติ STB. มอสโก: อุตสาหกรรมเบา 2516.- 225 หน้า
บูดานอฟ เค.ดี. ความรู้พื้นฐานทฤษฎี การออกแบบและการคำนวณเครื่องจักรสิ่งทอ / เค.ดี. บูดานอฟ [ฯลฯ] - มอสโก: วิศวกรรมเครื่องกล, 2518 - 390 หน้า
ดูนาเอฟ พี.เอฟ. การออกแบบตัวเครื่องและชิ้นส่วนเครื่องจักร มอสโก: โรงเรียนมัธยมปลาย, 1985.
Anuriev V.I. คู่มือนักออกแบบวิศวกรรมเครื่องกล / V.I. อนุรีฟ. - มอสโก, 1982.
การออกแบบกลไกและส่วนประกอบของเครื่องทอผ้าอัตโนมัติ STB-180 VSTU
เครื่องทอผ้าแบบตั้งโต๊ะแบบไม่มีขน (STB) ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์จากผ้าขนสัตว์ ผ้าไหม ผ้าลินิน และผ้าฝ้าย เครื่องจักร STB โดดเด่นด้วยประสิทธิภาพการผลิตสูงและการทำงานที่เชื่อถือได้ของส่วนประกอบทั้งหมด
ปัจจุบันอุปกรณ์ดังกล่าวค่อนข้างแพร่หลาย
เครื่อง STB ทำงานบนหลักการของการร้อยด้ายโดยใช้ชั้นโลหะพิเศษ การจัดหาเส้นด้ายพุ่งให้กับอุปกรณ์ STB สามารถรับน้ำหนักได้ 2-4 กก. ทำให้เครื่องทอผ้าสามารถทำงานได้นานโดยไม่หยุด มีการติดตั้งกลไกการไล่ออกบนเครื่อง STB เขาสามารถ:
การใช้กลไกลูกเบี้ยวเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตผ้าที่มีการทอแบบเรียบง่าย นอกจากนี้ยังมีลูกเบี้ยวแบบถอดได้ที่มีโปรไฟล์หลากหลาย ต้องขอบคุณกล้องที่หลากหลายและความเป็นไปได้ในการใช้การรักษาที่แตกต่างกันสิบแบบ เครื่อง STB สามารถผลิตได้ จำนวนมากผ้าด้วยลวดลายการทอต่างๆ
รายละเอียดนี้ยังอำนวยความสะดวกอย่างมากในกระบวนการย้ายจากรูปแบบหนึ่งไปอีกรูปแบบหนึ่งและร้อยด้ายอุปกรณ์ใหม่ด้วยเธรด ความสามารถของยูนิต STB จะเกิดขึ้นได้อย่างเต็มที่ที่สุดหากติดตั้งเครื่องแจ็คการ์ดไว้ด้วย เครื่องทอผ้าที่ต้องทำด้วยตัวเองเป็นอุปกรณ์ทางเทคโนโลยีช่วยให้คุณผลิตผ้าที่มีพื้นผิวที่มีลวดลายหยาบ
หากคุณติดตั้งอุปกรณ์พุ่งหลายสีบนเครื่อง STB ไม่เพียงแต่สามารถแทรกด้ายสีเข้าไปในโรงเก็บได้เท่านั้น แต่ยังสามารถแทรกด้ายที่มีองค์ประกอบเส้นใยและระดับความหนาแน่นต่างกันได้อีกด้วย เครื่องจักร STB มีสองประเภท: แคบและกว้าง อุปกรณ์แคบมีความกว้างในการเติม 220 ซม. และความกว้าง – มากกว่า 250 ซม.
ในหน่วยดังกล่าวสามารถสร้างเว็บหลายรายการพร้อมกันได้ ความกว้างที่ต้องการของผ้าที่ผลิตจะถูกปรับโดยการเคลื่อนย้ายกล่องรับและกลไกการขึ้นรูปขอบตรงกลาง
หากเครื่อง STB สร้างรางจากคานหลายอันที่แยกจากกัน ตัวควบคุมจะติดตั้งกลไกส่วนต่างเพิ่มเติม การออกแบบเครื่อง STB ช่วยให้คุณสามารถดำเนินการแบบวนหลายรอบที่เชื่อมต่อถึงกัน นี้:
หลัก กลไกการทำงานของเครื่อง STB คือ:
ในระหว่างการผลิตเนื้อผ้า ฐานของเครื่องจักรและผืนผ้าใบที่เคลื่อนที่ในระนาบแนวยาวจะต้องผ่านคำแนะนำหลายอัน
ในการดัดแปลงส่วนใหญ่ ได้แก่ หิน แท่งราคา เชือก และหีบ
เพื่อถ่ายทอดความเคลื่อนไหวไปยังกลไกเหล่านี้ อุปกรณ์นี้มีไดรฟ์และกลไกสตาร์ทและหยุดระหว่างการทำงาน ตัวขับเคลื่อนจะส่งการเคลื่อนไหวไปยังเพลากลาง จากเพลาหลัก การเคลื่อนไหวจะกระจายไปยังชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ ทั้งหมด
เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในเนื้อผ้าที่ผลิตขึ้น เพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และอำนวยความสะดวกในการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์จึงได้รับการติดตั้งกลไกด้านความปลอดภัย การควบคุม และระบบอัตโนมัติ ชิ้นส่วนทั้งหมดเหล่านี้ติดอยู่กับฐานซึ่งประกอบด้วยเฟรมและสายรัดเกลียว
ในการทำเครื่องทอผ้าด้วยมือของคุณเอง คุณต้องปฏิบัติตามลำดับขั้นตอนต่อไปนี้ (ตัวอย่างเช่น ในการประกอบ คุณต้องมีลำดับการทำงานของคุณเอง):
หวีมีความสูง 15 ซม. สามารถทำจากแผ่นไม้อัดหนาแผ่นหนึ่งได้สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าความยาวของหวีต้องเกินระยะห่างระหว่างกรอบด้านข้าง จำนวนฟันที่ทำควรเท่ากับครึ่งหนึ่งของตะปูที่ตอกเข้าไปในรางกลาง
ความยาวของฟันคือ 7-10 ซม. ความกว้าง 0.5-0.7 ซม. และช่องว่างระหว่างฟันควรอยู่ที่ 0.5 ซม. นอกจากนี้ให้ตอกตะปูบาง ๆ ลงบนฟันแต่ละซี่ของหวี ความยาวอาจอยู่ที่ 1.7-2 ซม. จากนั้นสอดหวีเข้าไปในร่องกลมซึ่งอยู่ตรงกลางของใบมีดเครื่อง
ควรเตรียมไม้กระดานที่มีผิวเรียบไว้ล่วงหน้า
ความยาวควรน้อยกว่าระยะห่างระหว่างด้านในตัวเครื่อง ตะปูบาง ๆ จะถูกตอกลงบนคานโดยเพิ่มทีละ 1-1.5 ซม. หลังจากนั้นจำเป็นต้องทำการพุ่งซึ่งเป็นส่วนขวางที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ของอุปกรณ์ทอผ้า
สามารถนำเสนอเส้นพุ่งได้ แบบฟอร์มอุปกรณ์, เพื่อรองรับคอยล์ หรือตัดแยกจากแผ่นไม้อัดเป็นไม้กระดาน ต่อมาจะพันด้ายรอบๆ ถัดไปจำเป็นต้องผูกด้ายที่มีความยาวเท่ากันกับตะปูที่ตอกเข้าไปในเพลาหน้า
ขั้นตอนต่อไปคือการกระจายเธรดให้เป็นคู่และคี่ ส่วนที่เป็นคู่จะถูกยืดและเสริมให้แข็งแรงบนหวีโดยพันไว้บนเล็บของฟัน ด้ายที่มีเลขคี่ติดอยู่กับด้ามแบบเคลื่อนย้ายได้ซึ่งอยู่ด้านหลังหวี
จะต้องพันด้ายรอบหัวของตะปูที่ตอกไว้ล่วงหน้า
ด้ายที่เหลือจะถูกพันเข้ากับราวและหมุนให้เท่ากัน ส่งผลให้กลายเป็นฐานของผ้าทอ ต่อไป ควรพันด้ายรอบเส้นพุ่ง และปลายด้ายจะต้องยึดไว้ทางด้านซ้ายของโครง ซึ่งอยู่ด้านหน้ารางนำด้านหน้า จะต้องยกคานขึ้น และจะต้องดันพุ่งเข้าไปในช่องผลลัพธ์ที่พาดผ่านเกลียว โดยเลื่อนจากซ้ายไปขวา
สำหรับงานจำนวนเล็กน้อย คุณสามารถสร้างเครื่องทอผ้าขนาดเล็กแบบง่ายๆ ของคุณเองได้ ขอแนะนำให้ใช้กระดาษแข็งหนาแผ่นหนึ่งเพื่อสร้างเกลียวกระจายของส้อม
ด้วยอุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดนี้ คุณสามารถสร้างพรมตกแต่งขนาดเล็กได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษใดๆ
ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องมีวัสดุและเครื่องมือดังต่อไปนี้:
นอกจากกระดาษแข็งแล้ว คุณยังสามารถใช้เครื่องทอผ้าขนาดเล็กเพื่อสร้างเครื่องทอผ้าขนาดเล็กได้ แผ่นไม้อัดไม้อัดหรือวัสดุที่มีความหนาแน่นอื่น ๆ ที่สามารถตัดได้โดยไม่ยาก หากอยู่ในขั้นตอนการทำงานเป็น วัสดุสิ้นเปลืองหากเลือกไม้อัดก็สามารถสร้างรูโดยใช้สว่านธรรมดาได้
ในกรณีนี้ไม่ควรทำการตัดเกลียวบนแผ่นไม้อัด (เช่นบนกระดาษแข็ง) แต่ให้เจาะรูตามขอบของชิ้นงาน เพื่อสร้างสิ่งเล็กๆ ของตกแต่งแผ่นกระดาษแข็งที่มีอัตราส่วน 13x16 ซม. เหมาะสมก่อน ทำเครื่องหมายบนกระดาษแข็งซึ่งจะมีการกรีดตามนั้น
เครื่องจักรขนาดเล็กในอนาคตถูกทำเครื่องหมายด้วยวิธีนี้: บนสองด้านตรงข้ามของแผ่นกระดาษแข็งเครื่องหมายจะทำด้วยดินสอโดยเพิ่มทีละ 5-10 มม. เพื่อให้การทำเครื่องหมายที่ได้มีความสม่ำเสมอจำเป็นต้องวาดเส้นคู่ขนานตามเครื่องหมายที่วางไว้ทุก ๆ 5-10 มม.
สิ่งสำคัญคือเส้นจะต้องขนานกับด้านที่ไม่มีเครื่องหมายของแผ่นอย่างเคร่งครัด หลังจากนั้นตามเครื่องหมายที่ใช้จะมีการตัดบนแผ่นกระดาษแข็งโดยคำนึงถึงความลึกที่ต้องการของสองด้านที่อยู่ตรงข้าม เส้นด้ายถูกนำมาจากที่มันจะเป็นพื้นฐาน
แทนที่จะใช้เส้นด้ายคุณสามารถใช้ริบบิ้นตกแต่งหรือด้ายธรรมดาได้ จากนั้นเส้นด้ายจะถูกสอดเข้าไปในแผ่นกระดาษแข็งอย่างระมัดระวังและมีชิ้นส่วนเล็ก ๆ (2 ซม.) ยังคงอยู่ที่ด้านผิดของส้อมกระดาษแข็งแบบชั่วคราว
ควรสังเกตว่าคุณต้องร้อยเส้นด้ายผ่านการตัดโดยใช้ "งู" นั่นคือคุณต้องผูกส่วนที่เป็นผลลัพธ์ไว้ที่ด้านหนึ่งของส้อม ฝั่งตรงข้ามคุณต้องสร้างเส้นไหมด้วย
ด้านนี้ก็จะถือเป็นด้านหน้า ผ้าที่ผลิตนั้นตั้งอยู่บนนั้น ควรจำไว้ว่าควรทำความตึงของเกลียวอย่างง่ายดายเพื่อไม่ให้กรอบกระดาษแข็งงอ เพื่อความสะดวกสามารถร้อยด้ายทำงานเข้ากับเข็มหนาและมีตาที่กว้างได้ คำนวณจำนวนเธรดที่ต้องการด้วยวิธีนี้ โดยเธรดด้านนอกเป็นขอบและย้ายจากแถวหนึ่งไปอีกแถวหนึ่ง
หากต้องการจำกัดผลการค้นหาให้แคบลง คุณสามารถปรับแต่งข้อความค้นหาของคุณโดยการระบุฟิลด์ที่จะค้นหา รายการฟิลด์แสดงไว้ด้านบน ตัวอย่างเช่น:
คุณสามารถค้นหาได้หลายช่องพร้อมกัน:
ตัวดำเนินการเริ่มต้นคือ และ.
ผู้ดำเนินการ และหมายความว่าเอกสารจะต้องตรงกับองค์ประกอบทั้งหมดในกลุ่ม:
การพัฒนางานวิจัย
ผู้ดำเนินการ หรือหมายความว่าเอกสารจะต้องตรงกับค่าใดค่าหนึ่งในกลุ่ม:
ศึกษา หรือการพัฒนา
ผู้ดำเนินการ ไม่ไม่รวมเอกสารที่มีองค์ประกอบนี้:
ศึกษา ไม่การพัฒนา
เมื่อเขียนแบบสอบถาม คุณสามารถระบุวิธีการค้นหาวลีได้ รองรับสี่วิธี: การค้นหาโดยคำนึงถึงสัณฐานวิทยาของบัญชี โดยไม่มีสัณฐานวิทยา การค้นหาคำนำหน้า การค้นหาวลี
ตามค่าเริ่มต้น การค้นหาจะดำเนินการโดยคำนึงถึงสัณฐานวิทยาของบัญชี
หากต้องการค้นหาโดยไม่มีสัณฐานวิทยา เพียงใส่เครื่องหมาย "ดอลลาร์" หน้าคำในวลี:
$ ศึกษา $ การพัฒนา
หากต้องการค้นหาคำนำหน้า คุณต้องใส่เครื่องหมายดอกจันหลังข้อความค้นหา:
ศึกษา *
หากต้องการค้นหาวลี คุณต้องใส่เครื่องหมายคำพูดคู่:
" วิจัยและพัฒนา "
หากต้องการรวมคำพ้องความหมายในผลการค้นหา คุณต้องใส่แฮช " #
" หน้าคำหรือหน้านิพจน์ในวงเล็บ
เมื่อนำไปใช้กับคำเดียวจะพบคำพ้องความหมายได้มากถึงสามคำ
เมื่อนำไปใช้กับนิพจน์ที่อยู่ในวงเล็บ ถ้าพบคำพ้องความหมายจะถูกเพิ่มลงในแต่ละคำ
เข้ากันไม่ได้กับการค้นหาที่ไม่มีสัณฐานวิทยา การค้นหาคำนำหน้า หรือการค้นหาวลี
# ศึกษา
หากต้องการจัดกลุ่มวลีค้นหา คุณต้องใช้วงเล็บปีกกา สิ่งนี้ช่วยให้คุณควบคุมตรรกะบูลีนของคำขอได้
ตัวอย่างเช่น คุณต้องส่งคำขอ: ค้นหาเอกสารที่ผู้เขียนคือ Ivanov หรือ Petrov และชื่อเรื่องมีคำว่า research or development:
สำหรับ การค้นหาโดยประมาณคุณต้องใส่เครื่องหมายตัวหนอน " ~ " ที่ส่วนท้ายของคำจากวลี ตัวอย่างเช่น:
โบรมีน ~
เมื่อค้นหาจะพบคำเช่น "โบรมีน", "เหล้ารัม", "อุตสาหกรรม" ฯลฯ
คุณสามารถระบุจำนวนการแก้ไขที่เป็นไปได้เพิ่มเติมได้: 0, 1 หรือ 2 ตัวอย่างเช่น:
โบรมีน ~1
ตามค่าเริ่มต้น อนุญาตให้แก้ไขได้ 2 ครั้ง
หากต้องการค้นหาตามเกณฑ์ความใกล้เคียง คุณต้องใส่เครื่องหมายตัวหนอน " ~ " ที่ท้ายวลี เช่น หากต้องการค้นหาเอกสารที่มีคำว่า research and development ภายใน 2 คำ ให้ใช้ข้อความค้นหาต่อไปนี้:
" การพัฒนางานวิจัย "~2
หากต้องการเปลี่ยนความเกี่ยวข้องของนิพจน์แต่ละรายการในการค้นหา ให้ใช้เครื่องหมาย " ^
" ที่ส่วนท้ายของนิพจน์ ตามด้วยระดับความเกี่ยวข้องของนิพจน์นี้สัมพันธ์กับนิพจน์อื่นๆ
ยิ่งระดับสูงเท่าใด นิพจน์ก็จะยิ่งมีความเกี่ยวข้องมากขึ้นเท่านั้น
ตัวอย่างเช่น ในสำนวนนี้ คำว่า "การวิจัย" มีความเกี่ยวข้องมากกว่าคำว่า "การพัฒนา" ถึงสี่เท่า:
ศึกษา ^4 การพัฒนา
ตามค่าเริ่มต้น ระดับคือ 1 ค่าที่ถูกต้องคือจำนวนจริงบวก
หากต้องการระบุช่วงเวลาที่ควรระบุค่าของฟิลด์คุณควรระบุค่าขอบเขตในวงเล็บโดยคั่นด้วยตัวดำเนินการ ถึง.
จะมีการเรียงลำดับพจนานุกรม
ข้อความค้นหาดังกล่าวจะส่งกลับผลลัพธ์โดยผู้เขียนโดยเริ่มจาก Ivanov และลงท้ายด้วย Petrov แต่ Ivanov และ Petrov จะไม่รวมอยู่ในผลลัพธ์
หากต้องการรวมค่าในช่วง ให้ใช้วงเล็บเหลี่ยม หากต้องการยกเว้นค่า ให้ใช้เครื่องหมายปีกกา
P. N. ARNAUTOV, M. Y. VARNAKOV STB เครื่องทอผ้าอัตโนมัติ (อุปกรณ์ การซ่อมแซมและบำรุงรักษา) นักวิทยาศาสตร์ที่ได้รับอนุมัติ)! โดยสภาแห่งรัฐ20 คณะกรรมการคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตด้านการศึกษาสายอาชีพและเทคนิคเป็นตำราเรียนสำหรับสถาบันการศึกษาสายอาชีพและเทคนิค "มอสโก" อุตสาหกรรมเบา" 2516: :: - , r ry "i, 1 S rh-:, . " \ ИF.itl " ",:У< .. . ,. ,_ {". ".. "\" . i. ... .n. .1 -:. ." i. .... 1.. -.; ._" .... .....
rлава I
ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ ТКАНИ. ОБЩЕЕ УстройСТВО СТАНКОВ СТБ
1. ОБРАЗОВАНИЕ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ
Назначение ткацких станков
соединсние в определенном по- рядке, соответствующем рисунку переплетения, нитей основы и утка, т. е. выработка из этих нитей ткани. Нити основы располаrаются в ткани вдоль нее, а нити утка
поперек. Места на поверхности ткани, [де нити основы перекры- вают нити утка (лежат на уточных нитях), называются основными перекрытиями; места, [де нити утка перекрывают нити основы (ле- жат на основных нитях), называются уточными псрекрытиями. В процессе переплетения нити основы оrибают нити утка и пе- реходят с одной стороны ткани на друrую. Каждому основному перекрытию на одной стороне ткани соответствует уточное пере- -крытие на друrой ее стороне. В любой ткани основные и уточные перекрытия чередуются в определенном порядке, образуя тот или ИНОЙ рисунок переплетения. Образование ткани на автоматичеСJ\ИХ станках СТБ аналоrично образованию ее на челночных станках: сохраняется обычный по- рядок операций процесса образования ткани (раскрытие зева, про- кладывание одной уточной нити, закрытие зева, прибоЙ уточной нити к опушке ткани, вновь раскрытие зева и т. д.). В приrотовительном отдсле ткацкоrо производства на навой наматывается определенное число основных нитей необходимой длины (соrласно техническому расчету для ткани данноrо вида). Навой 1 (рис. 1) с основой помещают в задней нижнеЙ части стан- ка СТБ. Сматываемые с навоя основные нити 2 оrибают скало 3 и принимают rорИЗОJlтальное положение. Далее нити проходят над подскальной трубоЙ 4, через ламели 5 основонаблюдателя, J"алева ремизных рамок б и бердо 7, которое закреплено винтами в пазу бруса батана 8. 4
При перемещении одних ремизок вверх, а друrих вниз между l"руппами нитей основы образуется пространство, называемое зе- вом, в который из уточной боевой коробки по направляющей rpe- бенке 9 прокладчиком утка прокладывается уточная нить и бердом прибивается к опушке ткани. После прибивания уточной нити об- разуется новый зев. В Hero вводится новая уточная нить, и весь процесс образования ткани повторяется.
ч " 2
а l 1
ч
л j
11
1
"
Рис. 1. Схема заправки станка СТБ, "! J "1
Наработанная ткань проходит опору 10 опушки ткани и, оrи- бая rрудницу 11, вальян 12, прижимной валик 13 и отжимной ва- лик 14, навивается на товарный валик 15. При выработке тяжелых тканей, требующих более жесткоrо прибоя, схему заправки можно изменить (см. варианты 1 и II на рис. 1). Основной особенностыо станков СТБ (в том, что касается обра- зования ткани) является прокладывание утка в зеве малоrабарит- ными прокладчиками утка. Все механизмы, участвующие в прокладывании уточной нити в зев, действуют соrласованно, блаrодаря чему она от начала про- кладьшания ее в зев и до прибоя к опушке ткани управляема, т. е. все время находится под действием механизмов, создающих опре- деленное натяжение. Уточная нить зарабатывается в ткань отрез- ками, которые захватываются с двух сторон у кромок ткани ните- уловителями, и обрезаются ножницами. Концы нити закладываются
5
"1 , "
в следующиЙ зсв КрЮЧКО
1 Щ)()l\1кообразующеrо
Iсхаllизма. В ре- :,ультате получается хорошая по структуре ткань с нормальноЙ кромкой. Ткани, выработанные на ткацком станке, называются суро- выми. Их вырабатывают из пряжи и нитей чрезвычайно разнооб- ประเภทต่างๆ- ผ้าแบ่งออกเป็นขนสัตว์ ผ้าฝ้าย ผ้าไหม ฯลฯ ขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบ ผ้าแต่ละชิ้นจะถูกกำหนดโดยบทความ ใช้มันในการคำนวณการเติมเชื้อเพลิง l\IOŽI!O กำหนดพารามิเตอร์ที่จำเป็นในการสร้าง TEALSH ที่กำหนดบนเครื่อง TEatskoy ในการคำนวณ ความกว้างของผ้า ความหนาแน่นของด้ายยืนและพุ่ง ความหนาของด้ายพุ่งในเท็กซ์ (หมายเลข) จำนวนด้ายยืนในผ้า จำนวนฮีลด์ที่ฉันพิมพ์ ของการทอของเส้นพุ่งตลอดจนจำนวนและจำนวนฟันจะระบุไว้ใน Berd, 2. การจำแนกประเภทของเครื่องจักร STB ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ มีการใช้เครื่องจักร STB ขนาดมาตรฐานต่างๆ (เช่น เครื่องจักร STB-2-330ShL ). ตัวอักษร STB ในแบรนด์ตัวเครื่อง แปลว่า “Flaid Tkatsl”<ИЙ бесчелночный». Следующая за буквами однозначная цифра указывает на lшличе- ство цветов утка. Если однозначноЙ цифры нет, то стаНОЕ одно- уточный. Трехзначное число соответствует максимальной занра- вочной ширине станка по берду в сантиметрах, а буквы ШЛ показывают, что станок предназначен для выработки шелковых тканей. Станки СТБ всех типов имеют принципиально одинаковую кон- струкцию. Однако есть и некоторые отличия. Так, в связи с неоди- наковой заправочной шириной конструкция некоторых деталей различна. По этой же причине различны и цикловые диаrраммы. В зависимости от конструкции механизмов и по друrим призна- кам ткацкие станки СТБ подразделяют следующим образом: узкие Il широкие в зависимости от рабочей ширины станка (за- правки по берду). Станки с заправочноЙ шириной 175 и 216 см, работающие по одной и той же цикловой диаrрамме, относятся к узким станкам. Станки с заправочной шириной 250 и 330 см, pa
ботающие по друrой цикловой диаrрамме, относятся к широким станкам; для выработки одноцветноЙ ткани Il с двухцветным уточ IIЫМ прибором; однополотеШlые и ДВУХIlОJIотенные в зависимости от ](ОJlИ"lсства вырабатываемых полотен. Кроме Toro, с установкой ДОПOJIIIIIТСЛЬ
Horo среднеrо кромкообразующеrо механизма на станках СТl)
2-ЗЗО можно выработать ткань и в три полотна; при наличин псрсвивоч- Horo устройства возможна выработка шести полотсн. IIa станках СТБ
175 и СТБ
2- 175 вырабатывают ткани в одно IЮ,JЮТIIО. На станках СТБ-216 и СТБ
2
216 можно вырабаТ1>ครั้งที่สอง!
วัสดุเฉพาะเรื่อง:
