การยอมรับสายเคเบิลในการใช้งานจะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นการวางสายเคเบิลและการติดตั้งการเชื่อมต่อและข้อต่อปลาย งานทั้งหมดดำเนินการตามโครงการที่ได้รับอนุมัติและตกลงตามคำแนะนำของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียตในการวางสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 110 kV (SN 85 - 74) และเอกสารทางเทคนิคปัจจุบันสำหรับข้อต่อสำหรับสายเคเบิลด้วยกระดาษและ ฉนวนพลาสติก
เมื่อได้รับการยอมรับให้ใช้งานแล้ว สายเคเบิลจะต้องได้รับการตรวจสอบและการทดสอบทางไฟฟ้า สายเคเบิ้ล ปะเก็นที่ซ่อนอยู่(ในร่องลึก บล็อก ฯลฯ) ไม่สามารถตรวจสอบได้หลังจากเสร็จสิ้นการทำงานทั้งหมดในเส้นทาง และวิธีการทดสอบทางไฟฟ้าที่มีอยู่ไม่สามารถระบุข้อบกพร่องทั้งหมดในแนวที่วางไว้ได้ ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจว่า คุณภาพดีใช้งานได้จำเป็นต้องควบคุมการวางสายเคเบิลและการติดตั้งข้อต่อระหว่างการผลิตเช่น ดำเนินการควบคุมทางเทคนิค
การควบคุมทางเทคนิคประกอบด้วย: การตรวจสอบโครงสร้างสายเคเบิลและร่องลึก; ทำความคุ้นเคยกับรายงานผลการทดสอบของโรงงานเกี่ยวกับสายเคเบิลและสภาพของสายเคเบิล ตรวจสอบคุณภาพงานระหว่างการวางสายเคเบิลและการติดตั้งข้อต่อ ควบคุมว่าเจ้าหน้าที่ติดตั้งมีใบรับรองที่อนุญาตให้ทำงานที่ระบุได้หรือไม่ ดำเนินการโดยองค์กรที่จะดำเนินการวางสายเคเบิล
ร่องลึก ร่อง อุโมงค์ และโครงสร้างสายเคเบิลอื่น ๆ ให้คำนึงถึงรัศมีและความโค้งต่ำสุดที่อนุญาตของสายเคเบิลที่กำหนดในตาราง 16.
ตารางที่ 16.
บันทึก. DK คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิล
เมื่อตรวจสอบโครงสร้างสายเคเบิลจะต้องตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้: ความลาดชันสำหรับการระบายน้ำ, ไฟฟ้าแสงสว่าง, การระบายอากาศและการสูบน้ำ, ความสอดคล้องของมิติภายในกับการออกแบบ, สภาพของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก ฯลฯ
การตรวจสอบคุณภาพงานเมื่อวางสายเคเบิลประกอบด้วย: การตรวจสอบแรงดึงของสายเคเบิลโดยใช้ไดนาโมมิเตอร์ การกำหนดรัศมีการดัดงอที่อนุญาต ความลึกและระยะห่างของการวางสายเคเบิลแบบขนานตลอดจนระยะห่างระหว่างสายเคเบิลด้านนอกสุดกับผนังของโครงสร้าง การหาระยะทางที่จุดตัดและแนวทางของสายเคเบิลที่มีโครงสร้างต่างๆ ควบคุมการมีเบาะทรายอยู่ใต้สายเคเบิล เคลือบป้องกัน, สายเคเบิลสำรองด้านหน้าข้อต่อ, ทำเครื่องหมายแท็ก
การควบคุมการติดตั้งคัปปลิ้งรวมถึงการตรวจสอบ: ความสอดคล้องของขนาดมาตรฐานของคัปปลิ้งกับหน้าตัดของสายเคเบิล ความพร้อมของวัสดุส่วนประกอบที่มีคุณภาพและไม่หมดอายุ (วันหมดอายุ) ความพร้อมของเครื่องมือและอุปกรณ์ที่เหมาะสม การปฏิบัติตามเทคโนโลยีบังคับและลำดับการติดตั้ง
แท็กการทำเครื่องหมายระบุยี่ห้อ แรงดันไฟฟ้า หมายเลขและหน้าตัดของแกน หมายเลขหรือชื่อของสายเคเบิล นอกจากนี้ บนฉลากของข้อต่อสายไฟ ให้ระบุวันที่ติดตั้งและชื่อของผู้ติดตั้งสายเคเบิล และบนฉลากซีลปลาย - จุดปลาย (ที่วางสายเคเบิลเข้าและออก)
หลังจากวางสายเคเบิล การติดตั้งข้อต่อสายเคเบิลและซีลปลาย การติดตั้งซีลปลาย (ในช่องสายเคเบิลของสวิตช์เกียร์ ฯลฯ ) ได้รับการทดสอบตามมาตรฐานที่ PUE กำหนดไว้ พร้อมกับการทดสอบ จะมีการตรวจสอบความสอดคล้องของเฟสของแกนที่ปลายทั้งสองของเส้น โดยไม่คำนึงถึงสี: PUE กำหนดลำดับของการสลับสีของเฟสของบัสสวิตช์เกียร์ เฟส L\ บัสทาสีเหลือง เฟส L เป็นสีเขียว เฟส L3 เป็นสีแดง และบัสปฏิบัติการที่เป็นศูนย์ N เป็นสีน้ำเงิน ฉนวนของแกนสายเคเบิลจะขึ้นอยู่กับสีของรถโดยสารที่เชื่อมต่ออยู่ .
หลังจากเปิดสายเคเบิลภายใต้แรงดันไฟฟ้า อุปกรณ์จะตรวจสอบเฟสซึ่งประกอบด้วยการกำหนดเฟสเดียวกันของแกนสายเคเบิลและบัสที่เชื่อมต่อ หากความต่างศักย์ไฟฟ้าระหว่างแกนสายเคเบิลและเฟสเดียวกันของบัสสวิตช์เกียร์เป็นศูนย์ แสดงว่าการจับคู่เฟสไม่เป็นศูนย์ แสดงว่าเฟสไม่ตรงกันและการเชื่อมต่อสายเคเบิลไม่ถูกต้อง การรวมสายเคเบิลดังกล่าวไว้ในวงจรวงจรหลักอาจทำให้เกิด ไฟฟ้าลัดวงจร- สำหรับการวางสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้า 6 และ 10 kV จะใช้ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้า 10 kV พร้อมความต้านทานเพิ่มเติม (รูปที่ 112)
ข้าว. 112. การวางขั้นตอนของสายเคเบิล:
a - ความสอดคล้องระหว่างเฟสของสายเคเบิลและบัส b - ไม่ตรงกันระหว่างเฟสของสายเคเบิลและบัสที่จุดเชื่อมต่อ 1 - ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้า, 2 - สาย, 3 - ท่อความต้านทาน, 4 - ยาง, 5 - ขั้วต่อภาวะเงินฝืดของยาง, ซีล 6 - ปลาย, 7 - สายเคเบิล; F - เหลือง, 3 - เขียว, K - แดง
เอกสารประกอบการนำสายเคเบิลไปใช้งาน ใน เอกสารทางเทคนิครวมถึงโครงการเคเบิลที่มีการเปลี่ยนแปลง การเบี่ยงเบน และคำแนะนำกับใครและเมื่อใดที่ได้ตกลงกันไว้
แผนผังของสายเคเบิลที่วางอยู่ในร่องลึกแสดง: พิกัดของการเชื่อมต่อข้อต่อที่เชื่อมโยงกับอาคารถาวรที่มีอยู่หรือเครื่องหมายระบุพิเศษ แผนภาพสายเคเบิลระบุหมายเลขซีเรียลของดรัมของสายเคเบิลที่วางและความยาว ลำดับของการวางดรัมและการกำหนดหมายเลขข้อต่อเมื่อวางสายเคเบิลในคูน้ำ วัสดุสำหรับประสานเส้นทางสายเคเบิล นอกจากนี้ยังมีการกระทำ: การยอมรับร่องลึกและโครงสร้างสายเคเบิลสำหรับการติดตั้ง; สำหรับงานวางท่อซ่อน การตรวจสอบสายเคเบิลบนดรัมก่อนการติดตั้งและรายงานการทดสอบจากโรงงาน การตรวจสอบท่อสายเคเบิลในร่องลึกและช่องก่อนปิด บันทึกการวางสายเคเบิลและการตัดข้อต่อสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 1,000 V รวมถึงโปรโตคอลสำหรับการอุ่นสายเคเบิลบนดรัมก่อนการวาง อุณหภูมิต่ำและการทดสอบทางไฟฟ้าของสายไฟหลังการติดตั้ง
การกระทำและระเบียบการข้างต้นทั้งหมดถูกรวมอยู่ในคำแถลงทั่วไป ซึ่งนำเสนอพร้อมกับเอกสารประกอบเมื่อส่งมอบ การยอมรับสายเคเบิลให้ใช้งานได้นั้นดำเนินการตามพระราชบัญญัติ
6.1. เคเบิลแต่ละเส้นต้องมีเครื่องหมาย มีหมายเลขและชื่อของตัวเอง
6.2. ต้องติดตั้งฉลากบนสายเคเบิลและข้อต่อสายเคเบิล
บนสายเคเบิลที่วางในโครงสร้างสายเคเบิล (อุโมงค์, ช่องทาง) ต้องติดตั้งแท็กอย่างน้อยทุก ๆ 50-70 ม. เช่นเดียวกับในสถานที่ที่ทิศทางของเส้นทางเปลี่ยนไปทั้งสองด้านของทางเดินผ่านเพดานที่เชื่อมต่อกันผนังและพาร์ติชัน ที่จุดเริ่มต้น ( เอาต์พุต) ของสายเคเบิลเข้าไปในร่องลึกและโครงสร้างสายเคเบิล
6.3 บนสายเคเบิลที่ซ่อนอยู่ในท่อหรือท่อน้ำทิ้งแบบบล็อก ควรติดตั้งแท็กที่จุดสิ้นสุดที่ข้อต่อปลายและจุดสิ้นสุดในบ่อน้ำทิ้งแบบบล็อกตลอดจนที่ข้อต่อเชื่อมต่อแต่ละอัน
บนสายเคเบิลที่ซ่อนอยู่ในร่องลึก แท็กจะถูกติดตั้งที่จุดสิ้นสุดและที่ข้อต่อแต่ละอัน
6.4. ควรใช้แท็ก: ในห้องแห้ง - ทำจากพลาสติก ในห้องชื้น ภายนอกอาคาร และบนพื้น - ทำจากพลาสติก บนสายเคเบิลที่มีฉนวนโพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวาง - จากวัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็ก การระบุแท็กเคเบิลใต้ดินควรทำโดยการตอก เจาะ หรือเผา ใน RP, TP, PS อาจใช้การกำหนดกับสีที่ลบไม่ออก
ต้องติดแท็กไว้กับสายเคเบิล ด้ายไนลอนหรือลวดเหล็กชุบสังกะสีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-2 มม. หรือเทปพลาสติกแบบมีปุ่ม สถานที่ที่ติดแท็กเข้ากับสายเคเบิลด้วยลวดและตัวสายไฟในห้องชื้น (RP, TP, PS) และในพื้นดินต้องปูด้วยน้ำมันดินเพื่อป้องกันความชื้น
ในบางกรณี ป้ายตะกั่วที่ยึดด้วยลวดทองแดงจะถูกนำมาใช้ใน CS บนพื้นใกล้กับข้อต่อ
ขอแนะนำให้ติดแท็กเข้ากับสายเคเบิลที่มีฉนวนโพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวางโดยใช้ไนลอน ด้ายพลาสติก หรือสายไฟที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่แม่เหล็ก (เช่น ทองแดง)
6.5. CS ได้ใช้การกำหนด (จารึก) บนแท็ก:
สำหรับข้อต่อปลายและการสิ้นสุด - ทิศทาง (ชื่อ) แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด เกรด และหน้าตัดของสายเคเบิล
สำหรับการเชื่อมต่อข้อต่อ (บนพื้นดิน) - แรงดันไฟฟ้าของสายเคเบิล, จำนวนข้อต่อและอักษรตัวแรกของชื่อภูมิภาค (Yu - Southern District, N - Nevsky ฯลฯ );
ข้อต่อในคลอง บ่อน้ำ และอุโมงค์มีทิศทาง (ชื่อ) และจารึก เหมือนข้อต่อใต้ดิน
บนสายเคเบิลในช่องบ่อน้ำอุโมงค์ในสถานีย่อยใต้ดินและสถานีย่อยในสถานที่ที่สายเคเบิลเข้าไปในร่องลึกและโครงสร้างสายเคเบิลในสถานที่ที่ผ่านเพดานและฉากกั้น - ทิศทาง (ชื่อ) แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดยี่ห้อและหน้าตัดของ สายเคเบิล ต้องระบุชื่อขององค์กรติดตั้งระบบไฟฟ้าบนฉลากของข้อต่อและจุดสิ้นสุดที่ติดตั้งโดยองค์กรติดตั้งระบบไฟฟ้า
6.6. หลังจากการทำเครื่องหมายสายเคเบิลแล้วจะมีการร่างแบบ (ร่าง) ของเส้นทางสายเคเบิล (ในพื้นดิน) และโครงสร้างสายเคเบิลตามที่สร้างขึ้นซึ่งต่อมาจะถูกโอนเข้าสู่การดำเนินงานและเพื่อความสมดุลของ CS โดยเจ้าหน้าที่เขต (CL 0.38 kV) และ SKT (CL 6-10 kV)
อุปกรณ์กระจายภายใน (RP, PS ฯลฯ) เอกสารประกอบที่สร้างขึ้นนั้นดำเนินการโดย RES KS ที่เกี่ยวข้อง
KS ยังดำเนินการร่างสายเคเบิลขององค์กรเมืองต่างๆ โดยไม่คำนึงถึงงบดุล โดยผ่านเส้นทางในเมืองร่วมกับสายเคเบิล KS
6.7. กฎสำหรับการวาดภาพร่างของสายเคเบิลที่วางอยู่ในพื้นดิน (ร่องลึก) ในสายเคเบิล โครงสร้างทางวิศวกรรมและอุปกรณ์จำหน่ายได้กำหนดไว้ตามคำสั่งของศาลรัฐธรรมนูญในการจัดทำเอกสารตามแบบที่สร้างขึ้น
6.8. ในพื้นที่ที่ยังไม่ได้รับการพัฒนาตลอดเส้นทางของสายเคเบิลที่สร้างขึ้น จะต้องติดตั้งป้ายรักษาความปลอดภัยบนเสาคอนกรีต (เกณฑ์มาตรฐาน) เมื่อวางสนามเพลาะ เกณฑ์มาตรฐานจะถูกวางไว้ที่ทางเลี้ยวถนน ที่จุดเชื่อมต่อ ทั้งสองด้านของทางแยกถนน และทุกๆ 70 เมตร บนทางตรง
มะเดื่อ 14. การออกแบบป้ายรักษาความปลอดภัยเส้นทางเคเบิล
เหล็กแผ่น 1 แผ่นขนาด 280 x 310 มม. พร้อมชื่อป้าย (ทุ่งสีส้ม จารึกสีแดง) 2 – การสนับสนุน (ทับหลังคอนกรีตเสริมเหล็กสำหรับอาคารที่อยู่อาศัยและสาธารณะตาม GOST 948-84) 3 – กากบาท (มุม 50 x 50 มม., ช่อง ฯลฯ ); 4.5 – การยึดป้ายโดยใช้แคลมป์หรือสลักเกลียว
สำหรับระบบบำบัดน้ำเสียแบบบล็อกจะมีการติดตั้งป้ายรักษาความปลอดภัยที่ทางเข้าสายเคเบิลจาก
ดินในท่อของบล็อกกับฟัก บ่อเคเบิลและบ่อน้ำของระบบระบายน้ำ
หนึ่งในตัวเลือกการออกแบบป้ายความปลอดภัยแสดงไว้ในรูปที่ 1 14.
6.9. ขั้นตอนการรับโรงงานผลิตเข้าดำเนินการ
ก่อตั้ง SNiP 3.01.04-87 "การยอมรับในการดำเนินงานของสิ่งอำนวยความสะดวกการก่อสร้างที่เสร็จสมบูรณ์ บทบัญญัติพื้นฐาน"
ข้อกำหนดหลักในการยอมรับสายเคเบิลให้ใช้งานได้มีดังนี้
เมื่องานเสร็จสิ้นโดยการออกแบบและประมาณการเอกสารตลอดจนสัญญาก่อสร้าง (ในกรณีของวิธีการก่อสร้างตามสัญญา) ผู้เข้าร่วมการก่อสร้างโดยมีส่วนร่วมของรัฐบาลและ (หรือ) หน่วยงานรัฐบาลตนเององค์กรที่ได้รับอนุญาตจาก ร่างกายเหล่านี้ร่างกาย การควบคุมของรัฐ(การกำกับดูแล) ดำเนินการประเมินขั้นสุดท้ายของความสอดคล้องของสิ่งอำนวยความสะดวกการก่อสร้างที่เสร็จสมบูรณ์ในรูปแบบของการยอมรับและการว่าจ้าง
ค่าคอมมิชชั่นการยอมรับรวมถึงตัวแทนของลูกค้า (หรือในนามของเขาตัวแทนของบริการกำกับดูแลทางเทคนิค) ผู้รับเหมาทั่วไป ผู้รับเหมาช่วง องค์กรปฏิบัติการ องค์กรการออกแบบ (องค์กรการออกแบบมีส่วนร่วมในการยอมรับหากดำเนินการควบคุมการออกแบบในระหว่าง การก่อสร้างสิ่งอำนวยความสะดวก) ตัวแทนหน่วยงานควบคุมของรัฐ ( การกำกับดูแล) และรัฐบาลท้องถิ่น ฯลฯ
องค์ประกอบของสมาชิกคณะกรรมาธิการและขั้นตอนในการประเมินการปฏิบัติตามข้อกำหนดบังคับนั้นถูกกำหนดโดยกฎระเบียบทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องและก่อนที่จะนำไปใช้ - โดยบรรทัดฐานและกฎการก่อสร้างรวมถึงอาณาเขตและแผนกที่มีผลใช้บังคับในเวลาที่ได้รับการยอมรับในอาณาเขต ของสถานที่ตั้งสิ่งอำนวยความสะดวก
ขึ้นอยู่กับมูลค่าและต้นทุนโดยประมาณของวัตถุ การประเมินความสอดคล้องสามารถดำเนินการโดยคณะกรรมการการยอมรับของรัฐตามข้อกำหนดของกฎระเบียบทางเทคนิคเฉพาะ รหัสอาคารและกฎหรือรหัสอาคารอาณาเขต
6.10. คณะกรรมการการยอมรับจะตรวจสอบว่าข้อบกพร่องที่ระบุโดยคณะกรรมาธิการการทำงานได้ขจัดออกไปแล้ว และสถานประกอบการก็พร้อมสำหรับการยอมรับสู่การดำเนินงาน
เฉพาะงานตามฤดูกาลเท่านั้นที่สามารถคงงานไม่เสร็จได้
งานตามฤดูกาลในการปลูกพื้นที่สีเขียว การติดตั้งพื้นผิวด้านบนของถนนและทางเท้าสามารถเลื่อนออกไปได้ในภายหลัง ตามที่ตกลงกับหน่วยงานเทศบาล
6.11 ลูกค้า (ผู้รับเหมาทั่วไป) นำเสนอต่อคณะกรรมการยอมรับเอกสารที่จัดทำโดย SNiP, PUE และ PTE (ภาคผนวก 20)
การยอมรับสายเคเบิลไปสู่การดำเนินงานนั้นเป็นทางการโดยพระราชบัญญัติค่าคอมมิชชันซึ่งแนบเอกสารข้างต้นซึ่งจะถูกโอนหลังจากการยอมรับสายเคเบิลไปยังเขตจำหน่ายที่สอดคล้องกันของ CS
รูปแบบของการกระทำของคณะกรรมการการทำงานและการยอมรับเกี่ยวกับการยอมรับในการดำเนินงานของสิ่งอำนวยความสะดวกการก่อสร้างที่เสร็จสมบูรณ์ได้รับการอนุมัติโดย SNiP 3.01.04-87
6.12. เมื่อนำสายเคเบิลไปใช้งานและเพื่อความสมดุล ควรได้รับคำแนะนำจาก SNiP 3.01.04-87 "การยอมรับในการดำเนินงานของสิ่งอำนวยความสะดวกการก่อสร้างที่เสร็จสมบูรณ์" และ "ข้อบังคับในปัจจุบันเกี่ยวกับขั้นตอนการยอมรับและการโอนการติดตั้งระบบไฟฟ้าไปสู่การดำเนินงาน และเข้าสู่ความสมดุลของ CS”
6.12. การรับประกันและ ระยะเวลาการรับประกันบนสายเคเบิลถูกกำหนดโดยข้อตกลงสัญญาตามกฎหมายปัจจุบัน
6.13. ผู้พัฒนา (ลูกค้า) ที่ยอมรับ CL โดยไม่ดำเนินการตามขั้นตอนการประเมินความสอดคล้องตามกฎหมายปัจจุบัน จะถูกลิดรอนสิทธิ์ในการอ้างถึงข้อบกพร่องที่อาจได้รับการระบุอันเป็นผลมาจากการปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้ (ข้อบกพร่องที่ชัดเจน) .
6.14. ไม่สามารถยอมรับ CL ในงบดุลของ CL ได้หาก:
ไม่มีการวางแผนเส้นทางสายเคเบิลมีการเบี่ยงเบนที่ไม่พร้อมเพรียงจากโครงการ
CL เสียหาย
มีการเบี่ยงเบนไปจากโครงการที่ได้ตกลงกับศาลรัฐธรรมนูญ
การโอนขีดจำกัดแรงงานและกองทุนค่าจ้างยังไม่ได้ดำเนินการและสำหรับ สถานประกอบการอุตสาหกรรมและองค์กรของกระทรวงและกรม-และค่าเสื่อมราคา
6.15. เมื่อรับสายเคเบิลเพื่อการบำรุงรักษาการปฏิบัติงาน RES KS จะต้อง:
ในเวลาเดียวกันให้สรุปสัญญาการให้บริการสายเคเบิลกับผู้บริโภคและร่างพระราชบัญญัติตามขอบเขตความรับผิดชอบ
ระบุประเภทและปริมาณการให้บริการแก่ผู้บริโภคของ CS ในสัญญา
ดูแลรักษาบันทึก การลงทะเบียน และการจัดเก็บสัญญา
ติดตามวันหมดอายุของสัญญา
ตามขั้นตอนที่กำหนดให้ยกเลิกสัญญาการให้บริการสายเคเบิลกับผู้บริโภคที่ไม่ปฏิบัติตาม ภาระผูกพันตามสัญญาหรือข้อบังคับของศาลรัฐธรรมนูญว่าด้วยการบำรุงรักษา การซ่อมแซม และการสร้างสายเคเบิล
เก็บบันทึกความเสียหายของสายเคเบิลที่ได้รับการยอมรับสำหรับการบริการ และให้เจ้าของสายเคเบิลมีส่วนร่วมในการซ่อมแซม
ส่งข้อมูล SKL KS เป็นประจำทุกปีเกี่ยวกับการว่าจ้างสายเคเบิลใหม่โดยระบุรูปแบบการให้บริการ (งบดุลบริการภายใต้สัญญา) รวมถึงการเปลี่ยนแปลงทั้งหมด (การยอมรับสายเคเบิลที่ให้บริการก่อนหน้านี้ในงบดุลการยกเลิกสัญญาบริการ );
ลักษณะโครงข่ายสะท้อนจำนวนสายเคเบิลที่ใช้งานจริงตามสัญญาได้อย่างแม่นยำ
ภาคผนวก 1
รายชื่อสารที่ส่งผลเสียต่อเปลือกสายเคเบิลที่มีฉนวนโพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวาง
1. รายการประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับความต้านทาน (น่าพอใจ จำกัด หรือไม่น่าพอใจ) ต่อผลกระทบของสารต่าง ๆ ของวัสดุปลอกสายเคเบิล (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) ในกรณีที่ไม่มีแรงดันภายในและความเค้นเชิงกลภายนอกและอุณหภูมิ 20 0 C และ 60 0 ค.
2. วัสดุเปลือกหุ้มสายไฟมี เสถียรภาพที่ไม่น่าพอใจที่อุณหภูมิ 20 0 C และ 60 0 Cสัมผัสกับสารดังต่อไปนี้
โบรมีน (ของเหลวหรือก๊าซ) ไอโอดีนในสารละลายแอลกอฮอล์และเกลือโพแทสเซียม ฟลูออรีน (ก๊าซ)
อนุพันธ์ของฮาโลเจน: เมทิลโบรไมด์, โบรโมฟอร์ม, ไดคลอโรเอทิลีน, ไดคลอโรเบนซีน, ไดคลอโรโพรพิลีน, เมทิลไซโคลเฮกเซน, โพรพิลีนไดคลอไรด์, เตตราคลอโรเอทิลีน, ไตรคลอโรเบนซีน, ไตรคลอโรเอทิลีน, ไตรโบรโมมีเทน, คลอโรเบนซีน, คลอโรฟอร์ม, กรดคลอโรซัลฟินิก, ไทโอนิลคลอไรด์, เอทิลคลอไรด์, เอทิลีนคลอไรด์, เมทิลคลอไรด์, เมทิลีน;
อะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน
Dipentene, tetradecane, tetrahydrofuran, ซัลเฟอร์ไตรออกไซด์, ไดเอทิลอีเทอร์, dipentene, isopentane, isopropylamine, isopropyl amine, เอทิลเมอร์แคปทาเนต, ไนโตรเบนซีน, ไนโตรโทลูอีน, N-pentane, oleum, เฟอร์ฟูรัล, ไซโคลเฮกเซน, O-Zylene, P-Zylene, เอทิลเบนซีน;
กรดไนตริก (95% ขึ้นไป), น้ำกัดกรด (HCl/HNO 3 = 3/1), กรดซัลฟูริก (จุดเดือด), น้ำมันก๊าด, น้ำมันสน (เรซิน)
3. วัสดุเปลือกหุ้มสายไฟมี ความเสถียรที่จำกัดที่อุณหภูมิ 20 0 C และความเสถียรที่ไม่น่าพอใจที่อุณหภูมิ 60 0 Cให้กับสารต่อไปนี้: เอทิลอะคริเลต, เดเคน, ไดบิวทิลเอมีน, คาร์บอนไดซัลไฟด์, ไซลีน, ลิโกรอิน, ไลโซล, เมทิลไซโคลเฮกเซน, เอ็น-เจนเทน, โอโซน, สไตรีน, คาร์บอนเตตราคลอไรด์, ไทเทเนียมเตตราคลอไรด์, คาร์บอนเตตราคลอไรด์, โบรอนไตรคลอไรด์, โทลูอีน, น้ำมันเบรก, คลอรีน (สารละลายน้ำหรือก๊าซอิ่มตัว), อัลลิลคลอไรด์
4. วัสดุปลอกสายเคเบิลมีความต้านทานที่น่าพอใจที่อุณหภูมิ 20 0 C และความต้านทานที่ไม่น่าพอใจที่อุณหภูมิ 60 0 C ต่อสารต่อไปนี้: ไอโซพรีลอีเทอร์, ไนโตรอีเทน, ออคทิลแอลกอฮอล์, น้ำมันมะกอก, ออกทิลแอลกอฮอล์, ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (90%), กรดซัลฟูริก (80 ถึง 98%), กรดเปอร์คลอริก (70%), เอทิลอะซิเตต
5. วัสดุเปลือกหุ้มสายไฟมี ความเสถียรจำกัดที่อุณหภูมิ 20 0 C และ 60 0 Cถึงผลกระทบของสารต่อไปนี้: อะซิโตน, เอมิลอะซิเตต, เบนซิน, น้ำมันเบนซิน, ไดอะซิโตนแอลกอฮอล์, ไดเอทิลแคนนอน, เฮกซะคลอโรฟีน, น้ำมันการบูร, แคลเซียมซัลไฟด์
6. วัสดุเปลือกหุ้มสายไฟมี ความเสถียรที่น่าพอใจที่อุณหภูมิ 20 0 C และความเสถียรจำกัดที่อุณหภูมิ 60 0 Cต่อผลกระทบของสารต่อไปนี้: อะนิลีน เฮกเซน น้ำมันดีเซล ไอโซออกเทน กรดบิวทีริก เฟอร์ฟูรัลแอลกอฮอล์ เอทิลแอลกอฮอล์ และสารอื่นๆ บางชนิด
(รายการนี้รวบรวมโดยอิงข้อมูลจาก Borealis (ซัพพลายเออร์โพลีเอทิลีน) แหล่งที่มาของข้อมูล - ISO/TR 7472, 7474, Carlowitz "Kunstofftabellen-3 Auflage"
ภาคผนวก 2
ขั้นตอนการเก็บตัวอย่างดิน
1. ในพื้นที่การพัฒนาใหม่รวมถึงในพื้นที่ที่พัฒนาแล้วของเมือง จะมีการเก็บตัวอย่างดินเมื่อวางสายเคเบิลในคูน้ำใหม่แต่ละแห่งที่ระยะทาง 100-150 ม. ตลอดเส้นทาง
2. ตามเส้นทางใหม่และตามเส้นทางเคเบิลที่มีอยู่ควรเก็บตัวอย่างดินตามจุดเหล่านั้นตามเส้นทางใกล้ ๆ โดยพบสถานที่ต้องสงสัยในระยะทางไม่เกิน 10 ม. เนื่องจากมีสารอินทรีย์เน่าเปื่อย ตะกรัน , ปูนขาว, ขยะก่อสร้าง, ขยะและของเสียจากสถานประกอบการอุตสาหกรรมเคมี ฯลฯ .p.
3. ที่แต่ละจุดของเส้นทาง จะมีการเก็บตัวอย่างสองตัวอย่าง: จากพื้นผิวและจากด้านล่างของร่องลึกก้นสมุทร
4. เก็บตัวอย่างดินที่มีน้ำหนักประมาณ 1 กิโลกรัมด้วยมือและเครื่องมือที่สะอาดลงในภาชนะแก้วหรือถุงพลาสติกที่สะอาด
5. ขวดหรือบรรจุภัณฑ์มีข้อความระบุว่า:
ก) ชื่อองค์กรที่ส่งตัวอย่างดินไปวิเคราะห์
b) ชื่อหรือหมายเลขของ CL;
c) ที่อยู่และที่ตั้งของการรวบรวมดินที่ระบุไว้ในแบบร่าง;
d) วันที่สุ่มตัวอย่าง
จ) ตำแหน่งและนามสกุลของผู้เก็บตัวอย่างดิน
6. ส่งตัวอย่างดินเพื่อการวิเคราะห์ทางเคมีไปยังกรมบริการ
การวัดและการทดสอบ (MIT) ของ CS ไม่เกินสองวันหลังจากการคัดเลือก
องค์กรก่อสร้างส่งโปรโตคอลพร้อมผลการทดสอบดินก่อนเริ่มงานขุดเจาะเพื่อขุดคูน้ำไปยังเขตที่เกี่ยวข้องของเขตจำหน่าย KS
ภาคผนวก 3
ขั้นตอนการเตรียมตัวอย่างสายไฟเพื่อเปิดและตรวจสอบ
1. สายเคเบิลซึ่งตัวอย่างที่นำมาเปิดและตรวจสอบจะต้องมีใบรับรองความสอดคล้อง ใบรับรองสายเคเบิลจะแสดงพร้อมกับตัวอย่างสายเคเบิลที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างสายเคเบิลที่ไม่มีใบรับรองจะไม่ได้รับการยอมรับสำหรับการถอดประกอบและการทดสอบ
2. ตัวอย่างสายไฟที่ตัดจากความยาวก่อสร้างต้องไม่มีความเสียหายภายนอก ปลายสายเคเบิลทั้งสองข้างมีฉนวนที่เชื่อถือได้
3. ความยาวของตัวอย่างสำหรับสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 10 kV ต้องมีอย่างน้อย 0.8 ม.
4. แต่ละตัวอย่างจะมีแท็กระบุ:
ก) ชื่อองค์กรที่ส่งตัวอย่างเคเบิล
b) ยี่ห้อและส่วนตัดขวางของสายเคเบิล
c) หมายเลขดรัม ความยาวสายเคเบิลบนดรัม
ง) ตำแหน่งและนามสกุลของผู้จัดเตรียมตัวอย่างเคเบิล
5. ตัวอย่างสำหรับการเปิดและการตรวจสอบจะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการเคเบิลของ SKL KS โดยที่ผลการวิเคราะห์จะถูกร่างขึ้นพร้อมกับการเตรียมโปรโตคอลเกี่ยวกับการปฏิบัติตามสายเคเบิลตามข้อกำหนดของ GOST หรือ TU และความเป็นไปได้ในการใช้งานใน KS
ภาคผนวก 4
เงื่อนไขของการเข้าใกล้ จุดตัด และการเปลี่ยนผ่าน
สายไฟเมื่อวาง
| 1. การวางแบบขนาน | |
| ฐานราก | ระยะห่างที่ชัดเจนของสายเคเบิลต้องมีอย่างน้อย 0.6 ม. เมื่อวางสายเคเบิล 6-10 kV และสายเคเบิล 1 kV จะต้องวางสายเคเบิล 1 kV ใกล้กับฐานราก |
| ไฟฟ้า การควบคุม และสายเคเบิลขององค์กรต่างๆ | ระยะห่างระหว่าง: ก) สายเคเบิลควบคุมไม่ได้มาตรฐาน; b) สายไฟสูงถึง 10 kV – 100 มม. c) สายไฟสูงถึง 10 kV และสายเคเบิลควบคุม – 100 มม. d) สายเคเบิล 35 kV และระหว่างสายเคเบิลกับสายอื่น ๆ - 250 มม. e) สายเคเบิลขององค์กรต่าง ๆ และระหว่างสายไฟและสายสื่อสาร - 500 มม. ได้รับอนุญาตตามข้อตกลงกับองค์กรปฏิบัติการ โดยคำนึงถึงสภาพท้องถิ่น การลดระยะทางที่ระบุในย่อหน้า d และ e สูงถึง 100 มม. และระหว่างสายไฟสูงถึง 10 kV และสายเคเบิลสื่อสาร (ยกเว้นสายเคเบิลที่มีวงจรปิดผนึกโดยระบบสื่อสารทางโทรศัพท์ความถี่สูง) สูงถึง 250 มม. โดยมีเงื่อนไขว่าสายเคเบิลได้รับการปกป้องจากความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นเนื่องจาก ไปจนถึงการลัดวงจรที่เกิดขึ้นในสายเคเบิลเส้นเดียวโดยการวางท่อ การติดตั้งฉากกั้นกันไฟ เป็นต้น |
| โซนสีเขียว | ระยะห่างจากสายเคเบิลถึงลำต้นของต้นไม้ต้องมีอย่างน้อย 2 เมตร ได้รับอนุญาตตามข้อตกลงกับองค์กรที่ดูแลพื้นที่สีเขียว เพื่อลดระยะห่างนี้ โดยมีเงื่อนไขว่าสายเคเบิลจะวางในท่อที่วางโดยการขุด สำหรับพุ่มไม้ระยะทางที่ระบุสามารถลดลงเหลือ 0.75 ม. |
| ท่อส่งน้ำ - การประปา การระบายน้ำทิ้ง และการระบายน้ำ | ระยะห่างที่ชัดเจนระหว่างสายเคเบิลสูงถึง 35 kV และท่อจะต้องมีอย่างน้อย 1 เมตร ระยะห่างที่ชัดเจนระหว่างสายเคเบิลขนาด 35 kV และท่อส่งก๊าซระดับต่ำ ปานกลาง และ แรงดันสูง(0.0049-0.588 MPa) ต้องมีอย่างน้อย 1 เมตร ท่อส่งก๊าซแรงดันสูง (สูงถึง 1.176 MPa) - อย่างน้อย 2 ม. ในสภาพที่คับแคบอนุญาตให้ลดระยะทางที่ระบุเป็น 0.5 ม. โดยไม่มีการป้องกันสายเคเบิลพิเศษและเหลือ 0.25 ม. เมื่อวางสายเคเบิลในท่อ ไม่อนุญาตให้วางสายเคเบิลขนานกันด้านบนและด้านล่างของท่อ |
| ท่อความร้อน | ระยะห่างที่ชัดเจนระหว่างสายเคเบิลกับผนังของช่องท่อความร้อนต้องมีอย่างน้อย 2 ม. ด้วยระยะทางที่สั้นกว่าท่อความร้อนตลอดพื้นที่ทั้งหมดที่เข้าใกล้สายเคเบิลจะต้องมีฉนวนกันความร้อนดังกล่าวเพื่อให้ความร้อนเพิ่มเติม ของพื้นดินโดยท่อความร้อน ณ จุดที่สายเคเบิลผ่านในช่วงเวลาใด ๆ ของปี ไม่เกิน 10 0 C สำหรับสายเคเบิลสูงถึง 10 kV, 5 0 C – สำหรับสายเคเบิล 20-35 kV |
| ทางรถไฟ | ระยะทางจากสายเคเบิลถึงแกนของรางรถไฟ: ไฟฟ้า - อย่างน้อย 10.75 ม. ไม่ใช้ไฟฟ้า - อย่างน้อย 3.75 ม. เมื่อระยะทางที่กำหนดลดลงต้องวางสายเคเบิลในท่อหรือบล็อก สำหรับทางรถไฟไฟฟ้าที่วิ่งด้วยไฟฟ้ากระแสตรง ท่อหรือบล็อกจะต้องเป็นฉนวน (ซีเมนต์ใยหิน เคลือบด้วยน้ำมันดินหรือน้ำมันดิน ฯลฯ) |
| รถราง | ระยะห่างจากสายเคเบิลถึงแกนของรางรถรางต้องมีระยะอย่างน้อย 2.75 ม. สำหรับระยะทางที่สั้นกว่านั้นจะต้องวางสายเคเบิลในท่อและบล็อกฉนวน |
| ถนนมอเตอร์ประเภท I และ II | ต้องวางสายเคเบิลที่ด้านนอกคูน้ำหรือด้านล่างของคันดินที่ระยะห่างอย่างน้อย 1 ม. จากขอบหรืออย่างน้อย 1.5 ม. จากขอบหิน การลดระยะทางนี้สามารถทำได้ตามข้อตกลงกับแผนกถนนที่เกี่ยวข้อง |
| สายไฟฟ้าแรงสูง | ระยะห่างจากสายเคเบิลถึงระนาบแนวตั้งที่ผ่านสายด้านนอกของเส้นเหนือศีรษะ 110 กิโลโวลต์ขึ้นไป ต้องมีระยะอย่างน้อย 10 เมตร ระยะห่างที่ชัดเจนจากสายเคเบิลถึงชิ้นส่วนที่ต่อสายดินและตัวนำลงดินของสายเหนือศีรษะที่รองรับมากกว่า 1 kV ต้องมีอย่างน้อย 5 ม. ที่แรงดันไฟฟ้าสูงถึง 35 kV, 10 ม. - ที่แรงดันไฟฟ้า 110 kV ขึ้นไป ในสภาพที่คับแคบระยะห่างจากสายเคเบิลไปยังชิ้นส่วนใต้ดินและตัวนำกราวด์ของสายเหนือศีรษะแต่ละเส้นที่รองรับมากกว่า 1 kV ได้รับอนุญาตอย่างน้อย 2 เมตร ในกรณีนี้ระยะห่างจากสายเคเบิลถึงระนาบแนวตั้งที่ผ่านลวดด้านนอกสุดของเส้นเหนือศีรษะไม่ได้มาตรฐาน ระยะห่างที่ชัดเจนจากสายเคเบิลถึงสายเหนือศีรษะที่รองรับสูงถึง 1 kV ต้องมีอย่างน้อย 1 ม. และเมื่อวางสายเคเบิลในบริเวณทางเข้าในท่อฉนวน - 0.5 ม. |
| 2. ทางแยก | |
| สายเคเบิ้ล | เมื่อสายเคเบิลข้ามสายเคเบิลอื่น จะต้องแยกออกจากกันด้วยชั้นดินหนาอย่างน้อย 0.5 ม. ระยะห่างนี้ในสภาพคับแคบสำหรับสายเคเบิลสูงถึง 35 kV สามารถลดลงเหลือ 0.15 ม. โดยมีเงื่อนไขว่าสายเคเบิลจะถูกแยกออกจากพื้นที่ทางแยกทั้งหมดบวก 1 ม. ในแต่ละทิศทางด้วยแผ่นคอนกรีตหรือท่อที่ทำจากคอนกรีตหรือวัสดุที่มีความแข็งแรงเท่ากันอื่น ๆ ในกรณีนี้สายสื่อสารต้องอยู่เหนือสายไฟ |
| ท่อ (รวมถึงท่อส่งน้ำมันและก๊าซ) | ระยะห่างระหว่างสายเคเบิลและท่อจะต้องมีอย่างน้อย 0.5 ม. ระยะนี้สามารถลดลงเหลือ 0.25 ม. โดยมีเงื่อนไขว่าสายเคเบิลจะวางในท่อที่ทางแยกบวกอย่างน้อย 2 ม. ในแต่ละทิศทางจากท่อ |
| ท่อความร้อน | ระยะห่างระหว่างสายเคเบิลสูงถึง 35 kV และการทับซ้อนกันของท่อความร้อนในที่โล่งต้องมีอย่างน้อย 0.5 ม. และในสภาพคับแคบ - อย่างน้อย 0.25 ม. ในกรณีนี้ท่อความร้อนที่ทางแยกบวก 2 ม. ในแต่ละ ทิศทางจากสายด้านนอกจะต้องมีฉนวนความร้อนดังกล่าวเพื่อให้อุณหภูมิของโลกไม่เพิ่มขึ้นเกิน 10 0 C เทียบกับอุณหภูมิฤดูร้อนสูงสุด และ 15 0 C สัมพันธ์กับอุณหภูมิต่ำสุดในฤดูหนาว หากเป็นไปไม่ได้ที่จะปฏิบัติตามเงื่อนไขที่กำหนดจะได้รับอนุญาต: ก) สายเคเบิลลึกถึง 0.5 ม. แทนที่จะเป็น 0.7 ม. b) การใช้เม็ดมีดที่มีหน้าตัดที่ใหญ่กว่า c) การวางสายเคเบิลใต้ท่อความร้อนในท่อที่ห่างจากท่ออย่างน้อย 0.5 ม. ในขณะที่ต้องวางท่อในลักษณะที่สามารถเปลี่ยนสายเคเบิลได้โดยไม่ต้องมีการขุดค้น (เช่นการสอดปลายท่อ เข้าไปในห้อง) |
| เหล็กและ ทางหลวง | การวางท่อบล็อกและอุโมงค์ที่ระดับความลึกอย่างน้อย 1 ม. จากพื้นผิวถนนและอย่างน้อย 0.5 ม. จากด้านล่างของคูระบายน้ำ: ก) ต่อหน้าเขตยกเว้น - ตลอดความกว้างทั้งหมด; b) ในกรณีที่ไม่มีเขตยกเว้น - ที่บริเวณทางแยกบวก 2 ม. ทั้งสองด้านของถนน ถูกไฟฟ้า ทางรถไฟ– ท่อและบล็อกต้องเป็นฉนวน จุดตัดต้องอยู่ห่างจากสวิตช์ ทางข้าม และจุดที่สายดูดเชื่อมต่อกับรางอย่างน้อย 10 เมตร ทางแยกของสายเคเบิลที่มีรางขนส่งไฟฟ้าควรทำที่มุม 75-90 0 ถึงแกนของราง ปลายของบล็อกและท่อต้องปิดผนึกด้วยเส้นด้ายเคเบิลที่เคลือบด้วยดินเหนียวกันน้ำ (ยู่ยี่) ที่ความลึกอย่างน้อย 300 มม. |
| รถราง | สายเคเบิลถูกวางในท่อและบล็อกฉนวน จุดตัดต้องอยู่ห่างจากสวิตช์ ทางข้าม และจุดที่สายดูดเชื่อมต่อกับรางอย่างน้อย 3 เมตร |
| การนำยานพาหนะเข้าไปในลานจอดรถ โรงรถ ฯลฯ | วางสายเคเบิลในท่อที่ระดับความลึก 0.7-0.5 ม. |
| แม่น้ำสายเล็ก ลำธาร ที่ราบน้ำท่วม คูน้ำ | การวางสายเคเบิลในท่อ ในแม่น้ำและลำธาร ท่อจะยึดด้วยพุก |
| 3. การเปลี่ยนผ่าน | |
| สะพาน | ก) หิน คอนกรีตเสริมเหล็ก โลหะ การวางต้องทำใต้ทางเท้าของสะพานในช่องหรือในท่อกันไฟแยกกันสำหรับสายเคเบิลแต่ละเส้น ต้องใช้มาตรการเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำฝนไหลผ่านท่อเหล่านี้ บนสะพานโลหะและคอนกรีตเสริมเหล็กและเมื่อเข้าใกล้แนะนำให้วางสายเคเบิลในท่อซีเมนต์ใยหิน สายเคเบิลใต้ดินทั้งหมดเมื่อผ่านสะพานโลหะและคอนกรีตเสริมเหล็กจะต้องหุ้มฉนวนไฟฟ้าจากชิ้นส่วนโลหะของสะพาน ข) สะพานไม้ ท่าเทียบเรือ ท่าเทียบเรือ เคเบิลที่เอาด้ายด้านนอกออกแล้ววางอยู่ใต้ส่วนทางเท้าด้านใน ท่อเหล็ก. |
| เขื่อน เขื่อน ท่าเรือ และท่าจอดเรือ | สายเคเบิลวางโดยตรงในคูดินที่มีชั้นดินหนาอย่างน้อย 1 เมตร |
| สะพานลอย | สายเคเบิลวางอยู่บนโครงไม้ในท่อเหล็กและบนโครงโลหะ - ขึ้นอยู่กับสภาพท้องถิ่น |
| ดินลุกลามและพื้นที่ที่มีกระแสน้ำไหลเชี่ยว | เปลี่ยนเส้นทางเคเบิลเพื่อหลีกเลี่ยงพื้นที่อันตราย หากเป็นไปไม่ได้ที่จะข้ามพื้นที่ที่มีดินที่มีสารซึ่งมีผลทำลายล้างต่อปลอกสายเคเบิล (บึงเกลือ หนองน้ำ ดินจำนวนมากที่มีตะกรันและของเสียจากการก่อสร้าง ปุ๋ยคอก ส้วมซึม ฯลฯ) รวมถึงพื้นที่ที่มีการหลงทาง กระแสน้ำในปริมาณอันตราย จำเป็นต้องใช้สายเคเบิลที่มีความต้านทานการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น |
| ปลัก | ต้องเลือกสายเคเบิลโดยคำนึงถึงสภาพทางธรณีวิทยาตลอดจนอิทธิพลทางเคมีและทางกล |
| ดินอาจถูกแทนที่ | ควรใช้สายเคเบิลที่มีเกราะลวดหรือควรใช้มาตรการเพื่อกำจัดแรงที่กระทำต่อสายเคเบิลเมื่อดินเคลื่อนที่ (การเสริมความแข็งแกร่งของดินด้วยการตอกเสาเข็มหรือโครงสร้างเสาเข็ม ฯลฯ ) |
ขนาดหมวก
1.1. ขนาดของฝาปิดสำหรับการซีลปลายสายเคเบิลจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลที่ควรติดตั้งฝาปิด จำเป็นต้องใช้เฝือกฟันที่มีส่วนประกอบของกาว (สารยึดติด) ที่พื้นผิวด้านในของเฝือกฟัน หรือใช้ไลเนอร์พิเศษที่ทำจากวัสดุกาว
1.2. ในการปิดผนึกปลายสายเคเบิลหุ้มฉนวน XLPE ขอแนะนำให้ใช้ฝาปิดซีลเสริมแรง Raychem 102L (พร้อมกาวร้อนละลาย) ดังแสดงในตาราง 1.7
ตารางที่ 1.5
1.3. อนุญาตให้ใช้เฝือกปากที่ผลิตตามข้อกำหนดทางเทคนิค TU 16 K71-051-89 “ส่วนปลายสายเคเบิลแบบหดด้วยความร้อน”
ขนาดของฝาปิด (ปลายสายเคเบิลแบบหดด้วยความร้อน) ที่มีไลเนอร์แบบกาว (เคลือบ) ด้านใน ผลิตตามข้อมูล ข้อกำหนดทางเทคนิคดังแสดงในตารางที่ 2.6
ตารางที่ 2.5
1.4. ตามข้อตกลงกับผู้ผลิตสายเคเบิล อนุญาตให้ใช้ฟันยางชนิดอื่นที่มีคุณภาพและขนาดเท่ากันได้
เทคโนโลยีการติดตั้งฝาครอบ
2.1. วัดความยาวของส่วนทรงกระบอกของฟันยาง
2.2. บนปลอกสายเคเบิลที่ระยะห่างจากปลายซึ่งเกินความยาวของส่วนทรงกระบอกของฟันเฟืองประมาณ 15-20 มม. ให้ทำเครื่องหมายขอบเขตของสถานที่ที่ติดตั้งฟันยางไว้
2.3. หากมีโครงบนปลอกสายเคเบิล ให้ถอดโครงตรงบริเวณที่ติดตั้งฝาปิดไว้ตลอดเส้นรอบวงทั้งหมด
2.4. ทำความสะอาดพื้นผิวของเปลือกหอยในบริเวณที่ติดตั้งฟันยางด้วยกระดาษทรายและล้างด้วยอะซิโตน (อนุญาตให้ใช้น้ำมันเบนซินสำหรับการบิน เนฟราส หรือสุราขาว)
2.5. นำฝาปิดที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอกสายเคเบิลโดยไม่มีโครงมาวางไว้ที่ปลายสายเคเบิล (ต้องมีชั้นกาวระหว่างฝาปิดและปลอกสายเคเบิล)
2.6. ใช้เปลวไฟเบา ๆ ของเตาแก๊สกดฝาปิดลงโดยเริ่มจากปลาย (เมื่อฝาปิดถูกให้ความร้อนและวางไว้บนปลอกสายเคเบิลที่ว่างองค์ประกอบกาวควรบีบออกมาในรูปแบบของลูกกลิ้งคู่)
2.7. ปล่อยให้ไซต์การติดตั้งเย็นลงจนถึงอุณหภูมิต่ำกว่าบวก 35 0 C; ก่อนที่จะเย็นตัวลง ผลกระทบทางกลใด ๆ บนไซต์การติดตั้ง ไม่ได้รับอนุญาต
เปลี่ยนฟันยางที่เสียหาย
ในการเปลี่ยนฟันยางที่เสียหาย คุณต้อง:
3.1. ถอดเฝือกปากที่เสียหายออก
3.2. ทำความสะอาดพื้นผิวของเปลือกหอยในบริเวณที่ตัดด้วยกระดาษทราย
3.3. ล้างพื้นผิวที่ทำความสะอาดของเปลือกด้วยอะซิโตน (อนุญาตให้ใช้น้ำมันเบนซินสำหรับการบิน, เนฟราสหรือวิญญาณสีขาว)
3.4. นำฝาปิดที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลอกสายเคเบิลแล้วติดไว้ที่ปลายสายเคเบิลโดยใช้เทคโนโลยีที่ให้ไว้ในส่วนที่ 2 ของภาคผนวกนี้
ก) การปฏิบัติตามโครงการในแผน - ยืนยันด้วยความล้มเหลว
b) ความลึกของร่องลึกตลอดเส้นทางจากเครื่องหมายสีแดง (การวางแผน)
c) โรยก้นคูหาด้วยทรายหรือดินทรายละเอียด (ความหนาของการโรยต้องมีอย่างน้อย 100 มม.)
d) การวางและยึดท่อ (ถ้าจำเป็น) รักษาความสะอาดโดยการเป่า อากาศอัดลากทรงกระบอกหรือลูกบอล
e) การเตรียมทรายหรือดินละเอียดตลอดเส้นทางเพื่อโรยสายเคเบิลตลอดเส้นทาง
f) การเตรียมอิฐหรือแผ่นพื้นสำหรับการป้องกันทางกลของสายเคเบิลตลอดเส้นทาง (หรือมีเทปเตือน)
g) การไม่มีน้ำ หิน และวัตถุอื่น ๆ ในคูน้ำ
h) การปิดผนึกท่อเมื่อเข้าสู่อาคารผ่านฐานรากและผนัง
i) ลูกกลิ้งเชิงเส้นและมุมวางตลอดเส้นทาง (ต้องยึดลูกกลิ้งมุม)
ก) โครงสร้างสายเคเบิลที่เสร็จสมบูรณ์ (อินพุต จุดจำหน่าย สถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้า อุโมงค์ ตัวรวบรวม ช่อง ฯลฯ) จะต้องได้รับการยอมรับก่อนเริ่มการวางสายเคเบิลตามการดำเนินการร่วมกันระหว่างองค์กรติดตั้งระบบไฟฟ้าและภูมิภาค ISS หลังจากส่งมอบแล้ว ไปยังองค์กรปฏิบัติการ
ข) ทันทีก่อนที่จะวางสายเคเบิลในโครงสร้างสายเคเบิล ให้ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:
องค์กรและขั้นตอนในการรับสายเคเบิลไปใช้งานจะเหมือนกับสายเหนือศีรษะ ความแตกต่างอยู่ที่โปรแกรมการทดสอบการยอมรับ
และเอกสารที่โอนโดยองค์กรก่อสร้างและติดตั้ง (ผู้รับเหมา) ไปยังองค์กรปฏิบัติการ (ลูกค้า)
โปรแกรมการทดสอบการยอมรับของ CL ประกอบด้วย:
ตรวจสอบความสมบูรณ์ของแกนและการวางขั้นตอนของสายเคเบิล
การวัดความต้านทานของฉนวนด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์
การทดสอบฉนวนไฟฟ้าแรงสูง
การวัดความสามารถในการทำงานของแกนและ ความต้านทานที่ใช้งานอยู่แกน (สำหรับสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้า 20-35 kV)
การวัดความต้านทานของอุปกรณ์ต่อสายดินของข้อต่อปลาย
เมื่อทำการทดสอบสายเคเบิลจะต้องดำเนินการต่อไปนี้ให้เสร็จสิ้นและส่งมอบให้กับองค์กรปฏิบัติการ:
โครงการ CL พร้อมชุดภาพวาดการทำงาน
หนังสือเดินทางเคแอล;
ภาพวาดเส้นทางที่สร้างขึ้นโดยอ้างอิงถึงจุดสังเกตถาวรและระบุตำแหน่งการติดตั้งข้อต่อ
การเขียนแบบโครงสายไฟบริเวณจุดตัดด้วย การสื่อสารทางวิศวกรรม;
รายงานสภาพของสายเคเบิลบนดรัมที่ดึงขึ้นเมื่อสายเคเบิลมาถึงสถานที่ติดตั้ง
นิตยสารเคเบิล;
รายการสินค้าคงคลังขององค์ประกอบทั้งหมดของสายเคเบิล
การกระทำที่ซ่อนอยู่ซึ่งระบุจุดตัดของสายเคเบิลกับสาธารณูปโภคใต้ดิน
ใบรับรองการยอมรับร่องลึก บล็อก และโครงสร้างสายเคเบิลสำหรับการติดตั้งสายเคเบิล
ใบรับรองการติดตั้งข้อต่อสายเคเบิล
โปรโตคอลการวัดความต้านทานของฉนวน
โปรโตคอลสำหรับทดสอบฉนวนสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้นหลังการติดตั้ง
รายงานการตรวจสอบสายเคเบิลที่วางอยู่ในร่องลึกและช่องก่อนปิด
แนวทางปฏิบัติสำหรับการอุ่นสายเคเบิลบนม้วนก่อนวางที่อุณหภูมิต่ำ
บทที่ 4 การติดตั้ง หม้อแปลงไฟฟ้า
งานเตรียมการ
ในระหว่างการประหารชีวิตนายพล งานก่อสร้างกำลังเตรียมถนนทางเข้าไปยังสถานที่ติดตั้งหม้อแปลงไฟฟ้า รากฐานของหม้อแปลงไฟฟ้า และตัวรับน้ำมันที่มีวัสดุทดแทนกรวด
เมื่อยอมรับฐานรากสำหรับหม้อแปลงต้องตรวจสอบการมีและการติดตั้งพุกที่ถูกต้องสำหรับอุปกรณ์ยึดแรงดึงเมื่อหม้อแปลงกลิ้งและการมีอยู่ของฐานสำหรับแจ็คสำหรับการหมุนลูกกลิ้ง
ในระหว่างงานเตรียมการ ต้องเตรียมน้ำมันหม้อแปลงในปริมาณที่ต้องการ ภาชนะบรรจุสำหรับจัดเก็บ และตัวบ่งชี้ซิลิกาเจลสำหรับตัวกรองเทอร์โมซิฟอนและเครื่องทำลมแห้ง
หม้อแปลงไฟฟ้าที่มีกำลังสูงถึง 1600 kV และจัดส่งแบบประกอบเต็มและเติมน้ำมัน หม้อแปลงไฟฟ้า มีพลังมากขึ้นขึ้นอยู่กับ ขนาดโดยรวมและมวลจะมาพร้อมกับส่วนประกอบที่รื้อถอนซึ่งเต็มไปด้วยน้ำมันหรือไม่มีน้ำมัน
หม้อแปลงไฟฟ้าถูกส่งโดยรางหรือบนแพลตฟอร์มยานพาหนะที่มีขีดความสามารถที่เหมาะสม ในระหว่างการขนส่งแกนหลักของหม้อแปลงจะต้องตรงกับทิศทางการเคลื่อนที่ ต้องยึดหม้อแปลงไฟฟ้าระหว่างการขนส่งตามแบบของผู้ผลิต
หม้อแปลงไฟฟ้าถูกขนถ่ายที่สถานที่ติดตั้ง เครนความสามารถในการยกที่เหมาะสมหรือใช้แม่แรงไฮดรอลิก
เมื่อหม้อแปลงมาถึงสถานที่ติดตั้ง จะมีการจัดเตรียมเงื่อนไขการจัดเก็บที่จำเป็นสำหรับหม้อแปลงและส่วนประกอบแต่ละชิ้นก่อนที่จะเริ่มการติดตั้ง รีเลย์ป้องกันหม้อแปลงและเครื่องมือวัดจะได้รับการตรวจสอบล่วงหน้าในห้องปฏิบัติการ
การดำเนินการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการขนส่ง การขนถ่าย และการจัดเก็บหม้อแปลงไฟฟ้าก่อนการติดตั้งจะต้องจัดทำเป็นเอกสารไว้ในเอกสารที่เหมาะสม
การติดตั้งหม้อแปลง
ที่สถานีไฟฟ้าย่อยที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 35 kV ขึ้นไป ตามกฎแล้วจะใช้การติดตั้งหม้อแปลงแบบเปิด การติดตั้งหม้อแปลงไฟฟ้าแบบปิดจะใช้เฉพาะในพื้นที่ที่มีมลพิษสูงเท่านั้น และบางครั้งในพื้นที่อยู่อาศัยเพื่อจำกัดระดับเสียง
หม้อแปลงไฟฟ้ามักจะติดตั้งบนฐานโดยตรงโดยไม่มีแคร่ (ลูกกลิ้ง) หรือราง หม้อแปลงไฟฟ้าที่สถานีไฟฟ้าย่อยที่มีอุปกรณ์อยู่กับที่สำหรับซ่อมหม้อแปลงไฟฟ้า (เสาทาวเวอร์) และรางเลื่อน รวมถึงที่สถานีไฟฟ้าย่อยที่มีหม้อแปลงไฟฟ้าอยู่ ในอาคารควรติดตั้งบนรถม้า (ลูกกลิ้ง)
มีการติดตั้งหม้อแปลงไฟฟ้าบนฐานเพื่อให้ฝาครอบสูงขึ้นไปทางส่วนขยายอย่างน้อย 1% นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซจะผ่านจากถังไปยังรีเลย์ก๊าซที่ติดตั้งในท่อน้ำมันระหว่างถังและส่วนขยายได้อย่างไม่มีสิ่งกีดขวาง
เอกสารกำกับดูแล (SNiP, GOST และอื่น ๆ ) จัดให้มีการติดตั้งหม้อแปลงโดยไม่ต้องตรวจสอบชิ้นส่วนที่ใช้งานอยู่หากไม่มีการละเมิดเงื่อนไขการขนส่งการขนถ่ายและการจัดเก็บหม้อแปลง นอกจากนี้ ในกรณีที่การตรวจสอบไม่สมเหตุสมผล ผู้ผลิตมีสิทธิยกเลิกการรับประกันที่ติดตั้งหม้อแปลงได้
อนุญาตให้มีการตรวจสอบชิ้นส่วนที่ใช้งานอยู่เฉพาะในกรณีที่สัญญาณภายนอกหรือผลการวัดบ่งชี้ความเสียหายภายในที่อาจเกิดขึ้น หากจำเป็นต้องตรวจสอบชิ้นส่วนที่ใช้งานของหม้อแปลงไฟฟ้า จะต้องดำเนินมาตรการเพื่อป้องกันฉนวนของขดลวดจากความชื้นจากอากาศโดยรอบที่เข้ามา
การลดแรงดันของหม้อแปลงจะดำเนินการในสภาพอากาศที่แห้งและชัดเจน อุณหภูมิของชิ้นส่วนที่ทำงานจะต้องสูงกว่าอุณหภูมิโดยรอบ นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงน้ำค้างจากอากาศโดยรอบที่ตกลงสู่ส่วนที่ใช้งานของหม้อแปลงไฟฟ้า หากจำเป็น ให้อุ่นชิ้นส่วนที่ใช้งานอยู่ ระยะเวลาที่ชิ้นส่วนที่ใช้งานของหม้อแปลงอยู่ในที่โล่ง ตการเปิดจะถูกจำกัดขึ้นอยู่กับ ความชื้นสัมพัทธ์แรงดันอากาศและหม้อแปลงไฟฟ้า (ตารางที่ 4.1)
ตารางที่ 4.1
เมื่อแก้ไขชิ้นส่วนที่ใช้งานอยู่ จะดำเนินการดังต่อไปนี้:
ตรวจสอบสภาพของการยึดด้วยสลักเกลียว
คดเคี้ยวก่อนกด;
การตรวจสอบและตรวจสอบสภาพฉนวนขององค์ประกอบของชิ้นส่วนที่ใช้งาน
ตรวจสอบโครงร่างการต่อลงดิน
ตรวจสอบความต้านทานฉนวนของวงจรแม่เหล็กและชิ้นส่วน
หลังจากดำเนินการตรวจสอบชิ้นส่วนที่ใช้งานทั้งหมดแล้วให้ล้างด้วยน้ำมันหม้อแปลงแห้งที่ติดตั้งในถังหลังจากนั้นข้อต่อทั้งหมดระหว่างฝาและถังจะถูกปิดผนึก (หม้อแปลงถูกปิดผนึก)
4.3. การติดตั้งระบบทำความเย็น
และหน่วยหม้อแปลงแต่ละหน่วย
หม้อแปลงไฟฟ้าระบายความร้อนด้วยน้ำมันธรรมชาติ M (ONAN) กำลังสูงถึง 1600 kV และหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีความจุ 2,500 kV จะถูกขนส่งพร้อมกับหม้อน้ำระบายความร้อน และยิ่งกว่านั้น - ด้วยหม้อน้ำแบบรื้อถอน
ข้าว. 4.1. แผนผังระบบทำความเย็น D ( ก) และกระแสตรง ( ข)
1 – ถังหม้อแปลงไฟฟ้า; 2 – หม้อน้ำ; 3 – แฟน; 4 – ปั้มน้ำมันไฟฟ้า 5 – เครื่องทำความร้อน; 6 – หน้าแปลน; 7 – ดิฟฟิวเซอร์
สำหรับหม้อแปลงที่มีการไหลเวียนของอากาศแบบบังคับ D (ONAF) และการไหลเวียนของอากาศและน้ำมันแบบบังคับ DC (OFAF) ระบบระบายความร้อนจะถูกรื้อออกระหว่างการขนส่งและติดตั้งที่สถานที่ติดตั้งหม้อแปลงไฟฟ้า (รูปที่ 4.1)
เมื่อติดตั้งระบบทำความเย็นแบบ D (รูปที่ 4.1, ก) ติดวงเล็บกับถังหม้อแปลง 1 ซึ่งติดตั้งมอเตอร์พร้อมพัดลม 3 และติดตั้งวงจรจ่ายไฟของสายเคเบิล หม้อน้ำ 2 เชื่อมต่อกับถังหม้อแปลงโดยใช้หน้าแปลน 6 หลังจากติดตั้งหม้อน้ำแล้ว ให้เปิดวาล์วหม้อน้ำเพื่อเติมน้ำมันหม้อน้ำในภายหลัง
ระบบระบายความร้อน DC มีให้เลือกทั้งแบบติดตั้งหรือแบบระยะไกล ระบบระบายความร้อนแบบติดตั้ง (รูปที่ 4.1, ข) ประกอบด้วยปั้มน้ำมันไฟฟ้า 4 มอเตอร์พร้อมพัดลม 3 ติดตั้งในดิฟฟิวเซอร์ 7 เครื่องทำความร้อน 5 พร้อมช่องเก็บน้ำมัน ระบบนี้ได้รับการประกอบอย่างสมบูรณ์ ระหว่างการติดตั้ง ระบบนี้จะเชื่อมต่อกับถังหม้อแปลง 1 โดยใช้หน้าแปลน 6 ทิศทางของการไหลของน้ำมันบังคับและการไหลของอากาศระหว่างการทำงานของหม้อแปลงจะแสดงด้วยลูกศร
หน่วยระบบทำความเย็นระยะไกลได้รับการติดตั้งบนฐานที่แยกจากกันรอบปริมณฑลของหม้อแปลงและเชื่อมต่อด้วยท่อเข้ากับถังหม้อแปลง
พร้อมกับการติดตั้งระบบทำความเย็นส่วนประกอบอื่น ๆ จะถูกติดตั้งแยกจากหม้อแปลง: อินพุตไปยังขดลวด, ตัวขยายพร้อมตัวบ่งชี้ระดับน้ำมันและเครื่องเป่าลม, ท่อไอเสีย, รีเลย์ก๊าซ, รีเลย์ระดับน้ำมัน, ตัวกรองเทอร์โมไซฟอน และเครื่องมือวัด
หากเงื่อนไขการติดตั้งส่วนประกอบบางอย่างจำเป็นต้องมีการลดแรงดันของหม้อแปลงไฟฟ้า จำเป็นต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขเพื่อป้องกันฉนวนจากความชื้น เงื่อนไขเหล่านี้ถูกระบุไว้ข้างต้นเมื่อพิจารณาถึงปัญหาการแก้ไขส่วนที่ใช้งานของหม้อแปลงไฟฟ้า
เมื่อติดตั้งบุชชิ่ง จะให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการซีลบุชชิ่งคุณภาพสูงในฝาครอบหม้อแปลง และเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสที่เชื่อถือได้ของขั้วต่อขดลวด
Conservator 3 (รูปที่ 4.2) พร้อมตัวบ่งชี้ระดับน้ำมัน 6 ติดตั้งอยู่บนฝาครอบ 1 ของถังหม้อแปลงโดยใช้วงเล็บพิเศษ 2 ท่อ 7 เชื่อมต่อถังหม้อแปลงเข้ากับ Conservator มีการติดตั้งรีเลย์แก๊ส 5 ที่ส่วนตรงกลางของไปป์ไลน์นี้และมีการติดตั้งรีเลย์ระดับน้ำมันที่ส่วนบนของไปป์ไลน์นี้บนหน้าแปลนด้านล่างของตัวขยาย
ข้าว. 4.2. การติดตั้งส่วนประกอบหม้อแปลงแต่ละส่วน
ติดตั้งท่อไอเสีย 4 บนฝาปิดถังหม้อแปลง ที่ด้านบนของท่อจะมีเมมเบรนแก้วที่แตกระหว่างการปล่อยน้ำมันออกจากหม้อแปลงฉุกเฉิน ต้องติดตั้งหม้อแปลงไฟฟ้าในลักษณะที่ไม่ปล่อยน้ำมันฉุกเฉินไปยังอุปกรณ์ใกล้เคียง
เครื่องทำลมแห้งเชื่อมต่อพื้นที่เหนือน้ำมันในตัวอนุรักษ์กับอากาศโดยรอบ ตัวกรองเทอร์โมซิฟอนเชื่อมต่อกับหม้อแปลงไฟฟ้า การเชื่อมต่อหน้าแปลนตั้งอยู่ในส่วนบนและล่างของถังหม้อแปลง
หลังจากติดตั้งส่วนประกอบทั้งหมดเสร็จแล้ว ให้เติมน้ำมันแห้งลงในถังหม้อแปลง และเติมระบบทำความเย็นและตัวกรองเทอร์โมซิฟอน อุณหภูมิของน้ำมันที่เทต้องมีอย่างน้อย 10°C ในกรณีนี้ อุณหภูมิของชิ้นส่วนที่ทำงานอยู่จะต้องสูงกว่าอุณหภูมิน้ำมัน น้ำมันที่มีแรงดันจะถูกส่งผ่านวาล์วที่อยู่ด้านล่างของถังหม้อแปลง
กำลังเปิดหม้อแปลง
ก่อนเปิดหม้อแปลงต้องทดสอบ วัด และตรวจสอบตามขอบเขตที่กำหนดไว้สำหรับ
การวัดความต้านทานของฉนวนที่คดเคี้ยว
การวัดแทนเจนต์การสูญเสียอิเล็กทริก
การทดสอบฉนวนของขดลวดด้วยแรงดันไฟฟ้าความถี่ไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น
การวัดความต้านทานของขดลวด ดี.ซี;
ตรวจสอบอัตราส่วนการเปลี่ยนแปลง
ตรวจสอบกลุ่มการเชื่อมต่อที่คดเคี้ยว
การวัดการสูญเสียที่ไม่มีโหลด
การทดสอบน้ำมันหม้อแปลง
การทดสอบการรั่วของถัง
การตรวจสอบเครื่องเปลี่ยนแทป อุปกรณ์ทำความเย็น และอุปกรณ์ป้องกันน้ำมัน
ผลลัพธ์ของการวัด การทดสอบ และการตรวจสอบได้รับการบันทึกไว้ในการดำเนินการและระเบียบการที่เกี่ยวข้อง
อนุญาตให้เปิดสวิตช์หม้อแปลงไฟฟ้าครั้งแรกภายใต้แรงดันไฟฟ้าได้ไม่ช้ากว่า 12 ชั่วโมงหลังจากการเติมน้ำมันครั้งสุดท้าย ในระหว่างการทดสอบครั้งแรกที่เปิดสวิตช์ของหม้อแปลง การป้องกันสูงสุดจะถูกตั้งค่าด้วยการหน่วงเวลาเป็นศูนย์ หน้าสัมผัสสัญญาณของการป้องกันก๊าซจะเชื่อมต่ออีกครั้งเพื่อปิดเครื่อง
เปิดหม้อแปลงไฟฟ้าโดยการกดที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดเป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาทีเพื่อฟังหม้อแปลงไฟฟ้าและติดตามสภาพของหม้อแปลง ในระหว่างการทำงานปกติของหม้อแปลงไฟฟ้า เสียงฮัมที่เกิดขึ้นควรอยู่ในระดับปานกลางและสม่ำเสมอ ไม่ควรได้ยินเสียงแตกร้าวภายในถังหม้อแปลง
หม้อแปลงจะถูกปิดในกรณีที่มีเสียงฮัมดังหรือไม่สม่ำเสมอ เสียงแตกภายในถังหม้อแปลง อุณหภูมิน้ำมันที่เพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ การปล่อยน้ำมันออกจากตัวอนุรักษ์หรือการแตกของไดอะแฟรมท่อไอเสีย การรั่วไหลของน้ำมันและสัญญาณอื่น ๆ ของการทำงานผิดปกติ
หากผลลัพธ์ของการเปิดสวิตช์ครั้งแรกเป็นที่น่าพอใจ แรงดันไฟฟ้าจะถูกลบออกจากหม้อแปลง การตั้งค่าการป้องกันสูงสุดจะเปลี่ยนไป และหน้าสัมผัสสัญญาณการป้องกันก๊าซจะเชื่อมต่อกับสัญญาณอีกครั้ง จากนั้นหม้อแปลงจะเปิดและปิดหลายครั้งตามแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดเพื่อปรับการป้องกันส่วนต่างจากกระแสไฟกระชากจากสนามแม่เหล็ก
ถ้าผลการทดสอบเป็นที่น่าพอใจ ให้เปิดสวิตช์หม้อแปลงขณะมีโหลดและนำไปใช้งาน
บทที่ 5 การติดตั้งอุปกรณ์กระจายสินค้า
อุปกรณ์
การยอมรับสายเคเบิลให้ใช้งานได้เป็นขั้นตอนสุดท้ายของงานในการวางและการติดตั้ง หลังจากเสร็จสิ้นงานติดตั้ง เมื่อสายไฟและข้อต่อไม่สามารถใช้ตรวจสอบโดยตรงได้อีกต่อไป การยอมรับสายเคเบิลจะดำเนินการในระหว่างการทดสอบทางไฟฟ้าเท่านั้น อย่างไรก็ตาม วิธีการทดสอบทางไฟฟ้าที่มีอยู่ไม่อนุญาตให้ระบุข้อบกพร่องทั้งหมดในสายที่วางไว้ ดังนั้นความน่าเชื่อถือของสายเคเบิลในการทำงานจึงสามารถเป็นได้
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการละเมิดกฎสำหรับการวางและติดตั้งข้อต่อในระหว่างการก่อสร้างสาย
สายไฟที่ติดตั้งไว้เพื่อใช้งานต้องได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับสภาพแวดล้อมและวิธีการติดตั้งที่เป็นที่ยอมรับ การทำงานของสายเคเบิลอย่างต่อเนื่องส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทและยี่ห้อของสายเคเบิลที่เลือกอย่างถูกต้อง
การยอมรับโครงสร้างตามเส้นทางสายเคเบิลนำหน้าการวางสายไฟในนั้น เมื่อถึงเวลาวางสายเคเบิลในโครงสร้างใต้ดิน งานก่อสร้างทั้งหมดก็เสร็จสมบูรณ์ เมื่อยอมรับส่วนการก่อสร้างโครงสร้างใต้ดินให้ตรวจสอบ: ตำแหน่งที่ถูกต้องของโครงสร้างใต้ดิน, ความลาดชันในการระบายน้ำ (ถ้ามี) จำเป็น, ไฟฟ้าแสงสว่าง, การสูบน้ำและการระบายอากาศ, การปฏิบัติตามมิติภายในกับโครงการ, การไม่มีก๊าซและน้ำ, รวมถึงสภาพของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก นอกจากนี้ การสื่อสารใต้ดินภายนอกที่เหลืออยู่ในโครงสร้างใต้ดินจะถูกตรวจสอบโดยเทียบกับการออกแบบและความถูกต้องของวิธีการตัดกับโครงสร้างสายเคเบิล เช่น ในกรณีท่อเพิ่มเติม ตลอดจนการมีฉนวนกันความร้อนสำหรับท่อความร้อน เป็นต้น การวางท่อระบายน้ำทิ้งแบบบล็อกถูกต้องตรวจสอบโดยการดึงกระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อที่ทดสอบผ่านโลหะผ่านโลหะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า 5 มม.
ตรวจสอบเครื่องหมายของบ่อพัก (ซึ่งเมื่อครอบคลุมช่องทางเดินรถดีขึ้นแล้ว ไม่ควรแตกต่างจากเครื่องหมายเกิน 1 ซม.) มีฝาปิดล็อค และชิ้นส่วนที่ฝังไว้สำหรับยึดสายเคเบิลเมื่อวางสายเคเบิล บนถนน ฟักเหล็กหล่อต้องวางบนวงแหวนรองรับคอนกรีตเสริมเหล็ก
การตรวจสอบคุณภาพงานในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง คือ การกำหนดความลึกของการวางสายเคเบิล รัศมีการโค้งงอที่อนุญาต การไม่มีสารในดินที่กัดกร่อนเปลือกสายเคเบิล ระยะห่างที่ชัดเจนระหว่างสายเคเบิล (อย่างน้อย 100 มม.) ระยะห่างที่ทางแยกและแนวทางของ การวางสายไฟพร้อมรางรถไฟและรถราง ท่อทำความร้อนภายในเขต สายสื่อสาร ฯลฯ การมีอยู่ของเตียงทรายสำหรับสายเคเบิลและเบาะรองนั่ง การเคลือบป้องกัน สายเคเบิลสำรองที่ด้านหน้าของข้อต่อเพื่อชดเชยความยาวและการยึดที่เหมาะสมของข้อต่อในดินที่เป็นหนองน้ำและอ่อนนุ่ม ความเสียหายทางกลโดยเฉพาะอย่างยิ่งมักเกิดขึ้นกับสายเคเบิลเมื่อถูกดึงเข้าไปในท่อผ่านถนน เช่นเดียวกับเมื่อเสียบเข้าไปในอาคาร การตรวจสอบการปฏิบัติตามเทคโนโลยีการติดตั้งคัปปลิ้งอย่างเข้มงวดนั้นเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบความโค้งงอของแกนขนาดของการตัดความหนาแน่นของขดลวดฉนวนคุณภาพของการบัดกรีตลอดจนคุณภาพของวัสดุการติดตั้งความสอดคล้องของชุดสายเคเบิล เครื่องมือและอุปกรณ์เสริม
เอกสารทางเทคนิคส่งโดยองค์กรการติดตั้งไปยังสายวางประกอบด้วย:
การออกแบบทางเทคนิคของสายเคเบิลพร้อมการอนุมัติทั้งหมดสำหรับการติดตั้งและการเบี่ยงเบนจากโครงการโดยระบุว่าใครและเมื่อใดที่การเบี่ยงเบนเหล่านี้ได้ตกลงกัน
แผนภาพเส้นทางผู้บริหารที่ได้รับการรับรองโดยหน่วยงานกำกับดูแลด้านเทคนิคขององค์กรเครือข่ายไฟฟ้า
รายงานการทดสอบโรงงานเคเบิลที่จำเป็นในการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของสายเคเบิล GOST
การตรวจสอบสายเคเบิลบนม้วนภายนอกซึ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าสายเคเบิลที่วางไม่ได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่งหรือการเก็บรักษา
ผลการเปิดและการตรวจสอบในห้องปฏิบัติการตัวอย่างสำหรับสายเคเบิลที่ผลิตโดยบริษัทต่างประเทศรวมถึงสายเคเบิลที่ไม่มีรายงานผลการทดสอบจากโรงงาน
รายงานผลการทดสอบสายเคเบิลทั้งหมดหลังการติดตั้ง
เอกสารทางเทคนิคยังรวมถึง; สินค้าคงคลังขององค์ประกอบสายเคเบิลทั้งหมด แบบโครงสร้างการก่อสร้าง นิตยสารเคเบิล การดำเนินการถ่ายทอดการออกแบบเส้นทางให้เป็นจริงและความถูกต้องของงานจัดแนว การยอมรับคูน้ำและส่วนการก่อสร้างโครงสร้างสายเคเบิลสำหรับการติดตั้ง โปรโตคอลสำหรับการทำความร้อนสายเคเบิลบนดรัมก่อนวาง หากงานดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0 °C โปรโตคอลสำหรับการวัดความต้านทานกราวด์ของข้อต่อปลาย กระทำการงานที่ซ่อนอยู่
การกระทำที่ซ่อนอยู่สะท้อนให้เห็นดังต่อไปนี้:
การตรวจสอบสายเคเบิลที่วาง
การจัดวาง "เตียง" "หมอน" การป้องกันสายเคเบิลจากความเสียหายทางกล
การปฏิบัติตามมิติของความใกล้ชิดและทางแยกกับระบบสาธารณูปโภคใต้ดินอื่น ๆ
การติดตั้งข้อต่อทั้งหมด
หากการออกแบบสายเคเบิลมีมาตรการในการป้องกันปลอกโลหะของสายเคเบิลจากการกัดกร่อนทางไฟฟ้า ดังนั้นเมื่อทำการทดสอบการเดินสาย จะต้องส่งโปรโตคอลเพื่อยืนยันการทำงานที่ถูกต้องของอุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนที่ป้องกัน
ก่อนที่จะเปิดสายเคเบิลที่วางไว้ จะทำการทดสอบการเริ่มต้นขั้นต่ำจำนวนหนึ่ง ซึ่งประกอบด้วยการกำหนดความสมบูรณ์ของแกนสายเคเบิล การวัดความต้านทานของฉนวนระหว่างแกนสายเคเบิลและระหว่างแกนกับกราวด์ การทดสอบสายเคเบิล ด้วยกระแสไฟฟ้าแรงสูงที่เรียงกระแสและตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนที่ติดตั้งบนสายป้องกันกระแสรั่วไหล ในเวลาเดียวกัน จะมีการตรวจสอบความสอดคล้องที่ถูกต้องของแกนในเฟสจากปลายทั้งสองของเส้น โดยไม่คำนึงถึงสี
