เมื่อติดตั้งพื้นคอนกรีตและยอมรับผลงานมักมีคำถามเกี่ยวกับคุณภาพเกิดขึ้น สำเนาจำนวนมากถูกทำลายเนื่องจากข้อโต้แย้งว่าอะไรคือข้อบกพร่องที่ชัดเจนในพื้นคอนกรีต และสิ่งใดที่ยอมรับได้ รอยแตกมักจะกลายเป็นอุปสรรคอย่างหนึ่ง อย่างน้อยเพราะรอยแตกร้าวอาจมีลักษณะและลักษณะที่แตกต่างกันได้

ตามกฎแล้วสามารถแยกแยะรอยแตกร้าวบนพื้นคอนกรีตได้หลายประเภท:

• รอยแตกของพลังงาน: พวกมันผ่านไปแล้วนั่นคือพวกมันผ่านความหนาทั้งหมดของแผ่นพื้นคอนกรีต พวกมันมักจะเกิดขึ้นเนื่องจากการบรรทุกเกินพิกัดของการออกแบบ (หรืออีกทางหนึ่งคือข้อผิดพลาดในการออกแบบ) การทรุดตัวของฐานหรือการกระแทกที่ไม่สม่ำเสมอ
• รอยแตกร้าวจากการหดตัว: มักจะเกิดขึ้นผ่านและเป็นผลมาจากกระบวนการหดตัวในคอนกรีต ในกรณีส่วนใหญ่ สิ่งเหล่านี้ปรากฏเป็นผลมาจากการตัดข้อต่อที่มีการหดตัวของอุณหภูมิอย่างไม่เหมาะสมหรือไม่ถูกต้อง หรือการเคลื่อนย้ายคอนกรีตที่จำกัด เช่น เนื่องจากฐานไม่เรียบ
• รอยแตกร้าวแบบสะท้อนแสง: อื่นๆ ผ่านรอยแตกร้าวที่เกิดขึ้นในเครื่องปาดอันเป็นผลมาจากรอยแตกที่มีอยู่ในรากฐานคอนกรีตที่อยู่ด้านล่าง
• อื่น ๆ ผ่านรอยแตก: เกิดขึ้นเนื่องจากการฝ่าฝืนความหนาของแผ่นพื้นคอนกรีตหรือการพูดนานน่าเบื่อเช่นเนื่องจากความแตกต่างในเครื่องหมายฐานในรูปแบบของสิ่งที่เรียกว่า “ขั้นบันได” หรือวัตถุแปลกปลอมเข้าไปในตัวของแผ่นพื้นคอนกรีต เช่น การฉีกขาดและการพับของฟิล์มพลาสติก
• รอยแตกเนื่องจากการบิดเบี้ยว: เมื่อติดตั้งแผ่นพื้นบางและแผ่นปาด กระบวนการหดตัวสามารถสร้างความตึงเครียดบนพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตที่เกินกว่าความเค้นภายในแผ่นพื้น ซึ่งนำไปสู่การยกขอบของแผ่นคอนกรีต เมื่อรับน้ำหนักหรืออยู่ใต้น้ำหนักของแผ่นคอนกรีต รอยแตกอาจปรากฏขนานกับตะเข็บที่ขอบของแผ่นพื้น
• การหลุดร่อนและการหลุดลอก: รอยแตกบนพื้นผิวซึ่งปรากฏเป็นผลมาจากการแยกชั้นบนสุดออกจากแผ่นพื้นหลัก เกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ มีลักษณะเป็นเสียงทื่อเมื่อแตะบริเวณที่มีข้อบกพร่อง ผลที่ตามมาคือการทำลายอย่างค่อยเป็นค่อยไปและหลุดออกจากคอนกรีต
• รอยแตกของเกลียว (เรียกอีกอย่างว่ารอยแตกของเส้นผม รอยแตกของเส้นผม รอยแตกของแมงมุม หรือรอยแตกของเต่า): รอยแตกเหล่านี้มีความหนาน้อยกว่า 1 มม. และมักไม่สังเกตเห็นได้ชัดเจนในกรณีส่วนใหญ่

กรณีของการแคร็กเกือบทั้งหมดที่อธิบายไว้ข้างต้นเป็นข้อบกพร่องที่ไม่มีเงื่อนไขเนื่องจากละเมิดความสมบูรณ์ของโครงสร้างซึ่งเป็นอันตรายต่อ การดำเนินงานที่ปลอดภัยชั้น ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องกำจัดแหล่งที่มาของข้อบกพร่องเหล่านี้และดำเนินการซ่อมแซมที่เหมาะสม

อย่างไรก็ตาม รอยแตกที่คล้ายเกลียวหรือเส้นผมมีความโดดเด่นในชุดนี้ ประการแรกพวกเขาไม่ได้จบสิ้น ประการที่สองพวกเขาไม่กระตุ้นให้เกิดการทำลายและการลอกของชั้นบนสุด

ในกรณีส่วนใหญ่ รอยแตกดังกล่าวจะมองเห็นได้ยากบนพื้นผิว: ปรากฏขึ้นเมื่อพื้นเปียก และในสภาพปกติจะมองเห็นได้เฉพาะกับพื้นผิวที่เปียกมากเท่านั้น ระยะใกล้- อย่างไรก็ตาม สำหรับลูกค้าบางราย สิ่งเหล่านี้ทำให้เกิดข้อกังวลร้ายแรง ซึ่งบังคับให้พวกเขาต้องยื่นข้อเรียกร้องต่อผู้รับเหมาและซัพพลายเออร์วัสดุ ไม่สามารถพูดได้ว่าความกลัวของลูกค้านั้นไม่มีมูลเลย: รอยแตกขนาดเล็กมักจะแยกแยะได้ยากจากรอยแตกที่เกิดจากการกระแทกหรือการหลุดร่อน อย่างไรก็ตามดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้นในระหว่างการเฟื่องฟูเสียงทื่อที่มีลักษณะเฉพาะจะปรากฏขึ้นซึ่งจะหายไปในกรณีของรอยแตกขนาดเล็ก

ทำไมรอยแตกขนาดเล็กถึงปรากฏบนพื้นคอนกรีต?

มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวคอนกรีตได้ อาจมีสาเหตุหนึ่งหรืออาจเป็นผลจากภายนอกหลายประการและ ปัจจัยภายใน- สาเหตุมีดังต่อไปนี้:

• การไม่ปฏิบัติตามสภาวะอุณหภูมิเมื่อติดตั้งชั้นบนสุดเสริม
• แสงแดดส่องลงบนพื้นโดยตรง
• การปรากฏตัวของกระแสลมในห้องหรือการสัมผัสทิศทางการไหลของอากาศ (จากการทำความร้อน ระบบปรับอากาศ หรือปืนความร้อน)
• ไม่ทันหรือไม่เพียงพอ
• มีจำหน่ายใน ส่วนผสมคอนกรีตปริมาณน้ำส่วนเกินที่ไหลเข้าสู่พื้นผิวระหว่างการติดตั้งสารเคลือบตกแต่ง
• กระบวนการหดตัวในคอนกรีต

ไม่ทางใดก็ทางหนึ่งธรรมชาติของการเกิดรอยแตกขนาดเล็กนั้นอยู่ในพื้นที่ของการหดตัวที่เกิดขึ้นระหว่างการพัฒนาความแข็งแรงและการอบแห้งของคอนกรีตและขึ้นอยู่กับสารยึดเกาะซีเมนต์ (ท็อปปิ้ง) แม้แต่การสร้างสภาพการทำงานในอุดมคติก็ไม่สามารถรับประกันได้ว่าจะไม่มีรอยแตกร้าว ไม่ใช่เรื่องเกินจริงที่จะบอกว่าพื้นคอนกรีตที่ไม่มีรอยแตกเหมือนเกลียวเป็นข้อยกเว้นมากกว่ากฎ

ด้วยเหตุนี้จึงเป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปในอุตสาหกรรมว่า รอยแตกขนาดเล็กไม่ใช่ข้อบกพร่อง- มีเหตุผลหลายประการสำหรับสิ่งนี้:

• “ใยแมงมุม” ไม่ได้ละเมิดความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
• ไม่มาพร้อมกับการทำลายล้างแบบก้าวหน้า
• ไม่คุกคามการทำงานปกติของพื้นคอนกรีต
• ในกรณีส่วนใหญ่ จะไม่เป็นอันตรายต่อคุณสมบัติด้านสุนทรียภาพของการเคลือบผิวด้วยซ้ำ
• กระบวนการเกิดรอยแตกขนาดเล็กนั้นเกิดจากอิทธิพลและปัจจัยวัตถุประสงค์จำนวนมากที่ผู้เข้าร่วมในกระบวนการไม่ได้ควบคุมเสมอไป

แน่นอนว่าผู้รับเหมาและลูกค้าที่สนใจได้รับผลลัพธ์คุณภาพสูงควรพยายามลดความเสี่ยงของ “ใยแมงมุม” โดยเฉพาะ โดยการกำจัดสิ่งที่กล่าวข้างต้น เหตุผลที่เป็นไปได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากส่วนใหญ่อาจทำให้เกิดผลที่ไม่พึงประสงค์มากขึ้นในรูปแบบของข้อบกพร่องร้ายแรงในพื้นคอนกรีต ในเวลาเดียวกันข้อเท็จจริงของการมีอยู่ของ microcracks ไม่ควรเป็นพื้นฐานในการยื่นข้อเรียกร้องใด ๆ ต่อผู้รับเหมา

นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าสำหรับพื้นบางประเภท microcracks เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้อย่างแน่นอน ตัวอย่างจะเป็นพื้นไร้รอยต่อ - แผ่นพื้นคอนกรีตด้วยจำนวนตะเข็บที่ลดลง ตามกฎแล้วจะมีรอยต่อในชั้นดังกล่าวตามขอบเขตของแผนที่คอนกรีตเท่านั้นและภายในแผนที่ก็มี แผ่นพื้นเสาหินไม่มีตะเข็บเกลียว เพื่อชดเชยกระบวนการหดตัวในโครงสร้างดังกล่าว จึงมีมาตรการหลายประการ เช่น การเพิ่มปริมาณคอนกรีต การปรับสูตรผสมคอนกรีตให้เหมาะสม การใช้บัตรเทรอบๆ เส้นรอบวง เป็นต้น อย่างไรก็ตาม การหดตัวของคอนกรีตในกรณีนี้ยังคงเกิดขึ้นและนำไปสู่การก่อตัว ปริมาณมากรอยแตกขนาดเล็กที่อยู่แบบสุ่ม อย่างไรก็ตามข้อเสียนี้ได้รับการชดเชยด้วย ข้อดีของพื้นไร้รอยต่อและลูกค้าก็พร้อมที่จะทนกับมัน

โดยสรุปข้างต้น ฉันอยากจะย้ำอีกครั้งว่ารอยแตกของเส้นผมนั้นเกิดขึ้นจากธรรมชาติ ดังนั้นจึงแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะลดความเสี่ยงในการเกิดรอยแตกนั้นโดยสิ้นเชิง หากด้วยเหตุผลบางประการ ลูกค้าพิจารณาว่าการเคลือบที่มีรอยแตกขนาดเล็กไม่สามารถยอมรับได้อย่างแน่นอน (เช่น ในสภาพการผลิตที่สะอาด: อาหาร ยา อิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ) เขาควรปรึกษากับผู้รับเหมา นักออกแบบ และที่ปรึกษาด้านพื้นถึงความเป็นไปได้ในการใช้วัสดุประเภทอื่น ตัวอย่างเช่นการเคลือบซึ่งไม่มีข้อเสียนี้

ผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมเสมอที่จะให้คำแนะนำคุณในการติดตั้งพื้นคอนกรีต ความแตกต่างของเทคโนโลยี ตลอดจนดำเนินการตรวจสอบเพื่อระบุข้อบกพร่องและแก้ไขข้อโต้แย้งเกี่ยวกับคุณภาพ กรุณาเรายินดีที่จะตอบคำถามของคุณ

ตามมาตรฐานภายในประเทศอนุญาตให้มีการหดตัวและรอยแตกทางเทคโนโลยีพื้นผิวอื่น ๆ ในโครงสร้างคอนกรีตหนักภายใต้เงื่อนไขของการแช่แข็งและการละลายสลับซึ่งความกว้างไม่ควรเกิน 0.1 มม. [ข้อ 5.2.3.2 ของ GOST 13015-2003] . ตามมาตรฐานของเยอรมันเชื่อกันว่ารอยแตกที่พื้นผิวที่ตั้งฉากกับแกนของเหล็กเสริมการทำงานที่มีช่องเปิดสูงสุด 0.4 มม. และตามการเสริมแรงที่มีช่องเปิดสูงสุด 0.3 มม. ตามกฎแล้วจะไม่นำไปสู่ปัญหาที่สำคัญ ความทนทานของคอนกรีตลดลง อย่างไรก็ตาม มีความจำเป็นต้องควบคุมจำนวนช่องเปิดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รับการซ่อมแซมอย่างทันท่วงที

รอยแตกร้าวในรูปแบบคอนกรีตอันเป็นผลมาจากแรงภายนอกบนคอนกรีตหรือเป็นผลมาจากแรงเค้นภายในคอนกรีต

รอยแตกร้าวในคอนกรีตจากแรงภายนอก

รอยแตกจากแรงภายนอกมักเกี่ยวข้องกับการเสียรูปภายใต้อิทธิพล กองกำลังภายนอกซึ่งเกินกว่าความต้านทานการรับน้ำหนักสูงสุดของคอนกรีต รอยแตกร้าวประเภทนี้ได้แก่ รอยแตกจากการโค้งงอ รอยแตกร้าวแบบเฉือน รอยแตกทะลุรู และรอยแตกร้าวที่ข้อต่อ
รอยแตกร้าวในคอนกรีตบริเวณโค้งงอผ่านตั้งฉากกับแกนตามยาวของเหล็กเสริมการทำงานภายใต้ความตึงเครียดระหว่างการดัด รอยแตกดังกล่าวเริ่มต้นจากขอบของโซนที่ยืดออกและสิ้นสุดในโซนของเส้นศูนย์
รอยแตกร้าวในคอนกรีตปรากฏอยู่ในเขตแรงตามขวางและเกิดจากรอยแตกที่ส่วนโค้ง ในกรณีส่วนใหญ่ รอยแตกร้าวที่เกิดจากแรงเฉือนจะเกิดขึ้นในแนวทแยงมุมสัมพันธ์กับแกนของแท่งเสริมแรง
ผ่านรอยแตกร้าวในคอนกรีตปรากฏขึ้นระหว่างการยืดตรงกลางหรือเมื่อความเค้นดึงเกิดขึ้นโดยมีความเยื้องศูนย์กลางเล็กน้อย รอยแตกดังกล่าวไหลผ่านทุกสิ่ง ภาพตัดขวางองค์ประกอบคอนกรีต
รอยแตกที่การเชื่อมต่อส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นในบริเวณที่เชื่อมต่อและยึดแท่งเสริมแรง รอยแตกดังกล่าวจะขนานกับแท่งเหล็กเสริม รอยแตกประเภทนี้จะปรากฏขึ้นเมื่อ การยึดเหล็กเสริมวี มุมของแผ่นรองพื้นและอาจนำไปสู่การลอกชั้นป้องกันของคอนกรีตได้
รอยแตกร้าวชนิดนี้สามารถเกิดขึ้นได้ แถบรองพื้นในระหว่างการรองรับการเสียรูป: การทรุดตัวของดิน การพังทลายของดิน การเพิ่มขึ้นของดินเนื่องจากความอิ่มตัวของน้ำ การอัดตัวของดินระหว่างการระบายน้ำ ในช่วงแรกของการเทคอนกรีต อาจเกิดรอยแตกร้าวเนื่องจากการออกแบบหรือความปลอดภัยไม่ดี แบบหล่อ, การรับภาระภายนอกตั้งแต่เนิ่นๆ อย่างไม่สมเหตุสมผลก่อนที่คอนกรีตจะถึงกำลังที่ต้องการ
ไม่ถูกต้อง การเลือกส่วนเสริมแรงและเธอ ที่ตั้งการบดอัดส่วนผสมคอนกรีตด้วยการสั่นสะเทือนไม่เพียงพอ รวมถึงการบ่มคอนกรีตไม่เพียงพอหรือไม่เหมาะสม ส่วนใหญ่มักมีสาเหตุของรอยแตกร้าวหลายประการรวมกัน

รอยแตกร้าวในคอนกรีตจากแรงเค้นภายใน

ความเครียดภายในอาจเป็นผลมาจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างพื้นผิวของคอนกรีตและแกนในของคอนกรีต ความแตกต่างของอุณหภูมิที่ทำให้เกิดความเครียดภายในคอนกรีตอาจเกิดจากการระบายความร้อนที่มากเกินไปของพื้นผิวคอนกรีตเมื่อสัมผัสกับอากาศเย็นหรือน้ำ ลมและเมื่อความร้อนจำนวนมากถูกปล่อยออกมาในระหว่างการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์จำนวนมากในคอนกรีต ความเค้นที่เกิดขึ้นจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแกนกลางและขอบขององค์ประกอบคอนกรีตอาจเกินความแข็งแรงของคอนกรีตและทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ ในกรณีนี้ส่วนใหญ่มักเกิดรอยแตกที่พื้นผิว สามารถเจาะได้ลึกหลายเซนติเมตร และหลังจากนั้นไม่กี่สัปดาห์ก็สามารถปิดได้อีกครั้งเมื่ออุณหภูมิที่แตกต่างกันในคอนกรีตเท่ากัน
อีกสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวคือความเครียดที่เกิดขึ้นเมื่อชั้นนอกของคอนกรีตแห้งภายใต้อิทธิพลของลม อุณหภูมิของอากาศต่ำกว่าอุณหภูมิของคอนกรีต การสัมผัสกับแสงแดด หรือ อุณหภูมิอากาศสูง.
เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวจากอุณหภูมิภายในเมื่อเทคอนกรีตขนาดใหญ่ องค์ประกอบคอนกรีต (ขนาดขั้นต่ำซึ่งตามแนวแกนใดแกนหนึ่งยาวเกิน 80 ซม. แนะนำให้ใช้ซีเมนต์ความร้อนต่ำ (ติดฉลาก LH) เช่น ซีเมนต์ตะกรันปอร์ตแลนด์ CEM III/B 42.5 N (LH) ซีเมนต์นี้ผสมผสานความแข็งแรงที่ดีเข้ากับการระบายความร้อนที่ดีระหว่างการให้น้ำ สามารถใช้ปูนซีเมนต์ที่มีความร้อนต่ำมาก (แสดงด้วยตัวอักษร VLH) ได้
วิธีที่สองในการลดอุณหภูมิของแกนคอนกรีตในระหว่างการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์คือการใช้ส่วนผสมคอนกรีตที่มีอุณหภูมิไม่สูงกว่า + 20 °C อุณหภูมิต่ำของคอนกรีตที่เตรียมใหม่มีผลในเชิงบวกต่อความสามารถในการใช้งาน ผลกระทบของสารเติมแต่ง และความแข็งแรงขั้นสุดท้าย

โต๊ะ. สาเหตุของการแตกร้าวในคอนกรีต (ตามข้อกำหนด “การป้องกันการแตกร้าวในคอนกรีตเสริมเหล็กและคอนกรีตอัดแรง” ของสมาคมคอนกรีตเยอรมัน วีสบาเดิน 1996)

ผู้อยู่อาศัยในช่วงฤดูร้อนจำนวนมากเชื่อว่าขั้นตอนที่สำคัญที่สุดถัดไปหลังจากเสร็จสิ้นงานเทคอนกรีตลงในแบบหล่อคือการลอกแบบหล่อและเก็บเกี่ยวผลของแรงงานของตนเอง ในความเป็นจริงทุกอย่างแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง หลังจากเทคอนกรีตลงในแบบหล่อแล้วจำเป็นต้องเริ่มขั้นตอนต่อไปของกระบวนการทางเทคโนโลยี - การดูแลที่เป็นรูปธรรม

ความแข็งแกร่งของแบรนด์ หินคอนกรีตส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับว่าเราสามารถเข้าใกล้สภาวะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการให้น้ำในระหว่างกระบวนการดูแลคอนกรีตได้อย่างไร หากคุณละเลยขั้นตอนการดูแลคอนกรีต สิ่งนี้อาจทำให้เกิดการเสียรูปในรูปแบบของรอยแตกร้าวและยังทำให้อัตราการได้รับความแข็งแรงลดลงอีกด้วย การดูแลรากฐานหลังการเทคอนกรีตรวมถึงชุดมาตรการที่มุ่งสร้าง เงื่อนไขที่ดีอำนวยความสะดวกในการบ่มคอนกรีตจนได้เกรดกำลังที่ต้องการ

งานหลักของการดูแลที่เป็นรูปธรรมมีดังนี้:

• ลดการหดตัวของพลาสติกของส่วนผสมที่เทลงไป
• มั่นใจในความแข็งแรงสูงของคอนกรีต
• ป้องกันไม่ให้คอนกรีตแห้งก่อนกำหนด
• ปรับผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิให้เป็นกลาง
• ป้องกันความเป็นไปได้ที่จะเกิดความเสียหายทางเคมีและทางกล
• มั่นใจในความทนทานของคอนกรีต

การบำรุงรักษาคอนกรีตที่วางจะเริ่มทันทีหลังจากเสร็จสิ้นงานเทและจะแล้วเสร็จหลังจากมีความแข็งแกร่งของแบรนด์ถึง 65-75% หรือเวลาอื่นที่เหมาะสมทางเทคนิคในการลอกเท่านั้น

หลังจากเสร็จสิ้นงานคอนกรีตแล้ว แบบหล่ออาจมีการแก้ไข ในระหว่างนี้จำเป็นต้องตรวจสอบ พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตให้ความสนใจกับการพังและการรั่วไหล หากมีการระบุข้อบกพร่องควรกำจัดก่อนการเทคอนกรีต - เวลานี้คือ 1.5-2 ชั่วโมงหลังจากเทส่วนผสม

คอนกรีตที่แข็งตัวไม่ควรถูกกระแทก กระแทก หรืออื่นๆ ผลกระทบทางกล- ในขั้นตอนแรกของการดูแลคอนกรีตซึ่งเกิดขึ้นทันทีหลังการเทควรคลุมพื้นผิวคอนกรีตด้วย ฟิล์มพลาสติกผ้าใบหรือผ้าใบกันน้ำเพื่อป้องกันการพังทลาย

ควรให้ความสนใจอย่างยิ่งต่อการรักษาความชื้นและ สภาพอุณหภูมิการแข็งตัวของคอนกรีต ระดับความชื้นที่เหมาะสมสำหรับการชุบแข็งคอนกรีตควรอยู่ในช่วง 90-100% โดยขึ้นอยู่กับน้ำส่วนเกิน ความแข็งแกร่งขั้นสุดยอด หินซีเมนต์เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญภายใต้สภาวะที่มีความชื้นเพียงพอ

หากคุณปล่อยให้คอนกรีตขาดน้ำก่อนเวลาอันควรซึ่งมักเกิดขึ้นจากการรั่วไหลของชั้นซีเมนต์เนื่องจากการกันซึมของแบบหล่อไม่เพียงพอสิ่งนี้อาจทำให้ความแข็งแรงของพื้นผิวลดลงการดูดซึมน้ำเพิ่มขึ้นความต้านทานต่อสารเคมีลดลงและ อิทธิพลของบรรยากาศและแม้กระทั่งการลอกของทราย นอกจากนี้ ภาวะขาดน้ำก่อนเวลาอันควรอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากการหดตัวในระยะแรก และยังเพิ่มโอกาสที่จะเกิดรอยแตกร้าวในช่วงปลายอีกด้วย

รอยแตกจากการหดตัวก่อนวัยอันควรเกิดขึ้นเนื่องจากการลดลงอย่างรวดเร็วของปริมาตรคอนกรีตที่เทลงในพื้นที่ที่มีพื้นผิวเปิดอันเนื่องมาจากสภาพอากาศและการระเหยของความชื้น เมื่อน้ำระเหย ปริมาตรของคอนกรีตจะลดลงและหดตัว เนื่องจากการเสียรูปดังกล่าวทำให้เกิดความเค้นภายในและโครงสร้างซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวได้

ในระยะแรกจะเกิดรอยแตกจากการหดตัว พื้นผิวคอนกรีตและจากนั้นก็เริ่มแพร่กระจายลึกยิ่งขึ้น ในเรื่องนี้จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับการขยายเวลาการอบแห้งของคอนกรีตซึ่งไม่ควรเกิดขึ้นก่อนที่จะได้รับความแข็งแรงเพียงพอที่จะทนต่อความเครียดจากการหดตัวโดยไม่เสียรูป สามารถป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวในช่วงต้นได้แม้ในขั้นตอนของความเป็นพลาสติกของคอนกรีตโดยใช้การสั่นสะเทือน

คอนกรีตจะแห้งเร็วกว่ามากในลมในสภาวะที่มีความชื้นและอุณหภูมิอากาศต่ำ ซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิของคอนกรีตที่แข็งตัว ดังนั้นในขณะที่ดูแลคอนกรีตจึงจำเป็นต้องปกป้องพื้นผิวจากการแห้งก่อนวัยอันควร หลังจากความแรงถึงประมาณ 1.5 MPa (ใช้เวลาประมาณ 8 ชั่วโมง) จำเป็นต้องทำให้พื้นผิวชุ่มชื้นเป็นประจำโดยใช้การรดน้ำแบบกระจาย คุณยังสามารถคลุมพื้นผิวคอนกรีตด้วยขี้เลื่อย ผ้ากระสอบ หรือผ้าใบกันน้ำ ทำให้เปียกอย่างต่อเนื่องและสร้างสภาวะสำหรับการอัดแบบเปียก

ควรชุบคอนกรีตเมื่ออุณหภูมิอากาศเฉลี่ยรายวันเกิน +5°C เท่านั้น หากมีความเป็นไปได้ที่จะมีอุณหภูมิลดลงเพื่อป้องกันคอนกรีตจากการแช่แข็งสามารถหุ้มด้วยวัสดุฉนวนความร้อนได้ - ขนแร่, โฟมโพลีสไตรีน, ขี้เลื่อย, ผ้าขี้ริ้ว, ฟาง ฯลฯ หากไม่สามารถทำให้พื้นผิวคอนกรีตเปียกชื้นได้ตามปกติจำเป็นต้องคลุมด้วยฟิล์มโพลีเมอร์ซึ่งมีความหนาควรเกิน 200 ไมครอน ควรวางแผงฟิล์มทับซ้อนกัน และคุณควรพยายามลดจำนวนข้อต่อให้เหลือน้อยที่สุด ข้อต่อทั้งหมดจะต้องติดกาว เทปพิเศษหรือเทป

เพื่อป้องกันความเสียหายต่อคอนกรีตที่เทเท่านั้น น้ำบาดาลมีความจำเป็นต้องป้องกันความเป็นไปได้ที่จะถูกกัดเซาะจนกว่าจะได้รับความแข็งแรง 25-30% ตามกฎแล้วจะใช้เวลาสูงสุด 3-4 วัน การบำรุงรักษาคอนกรีตจะเสร็จสิ้นหลังจากถอดแบบหล่อออกแล้วเท่านั้น

สาเหตุของการเกิดรอยแตกร้าว

หากเทคโนโลยีการเทคอนกรีตถูกละเมิดหรือเนื่องจากการดูแลที่มีคุณภาพไม่ดีจนกว่าจะมีความแข็งแรงเพียงพอ รอยแตกประเภทต่างๆ อาจเกิดขึ้นได้:

• ในช่วง 1.5-2 ชั่วโมงแรก ในขณะที่คอนกรีตยังคงความเป็นพลาสติกไว้ แต่อาจเกิดการหดตัวได้ สาเหตุของการหดตัวคือปริมาตรของชั้นผิวลดลงอย่างรวดเร็วอันเป็นผลมาจากการขาดน้ำที่เกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของลม แสงแดด หรือ อุณหภูมิต่ำ- รอยแตกตามยาวเกิดขึ้นเหนือเหล็กเสริมด้านบน สามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องดังกล่าวได้โดยการเตรียมส่วนผสมอย่างระมัดระวังและการสั่นสะเทือนซ้ำๆ ซึ่งดำเนินการก่อนที่สารละลายจะเซ็ตตัว
• การหดตัวของพลาสติกก่อนกำหนดจะเกิดขึ้นในช่วง 1-2 ชั่วโมงแรกหลังการเทคอนกรีต สาเหตุของการสำแดงคือการทำให้คอนกรีตแห้งและการบีบอัดชั้นผิวด้านนอก รอยแตกบนพื้นผิวไม่มีทิศทางเฉพาะ การหดตัวของพลาสติกก่อนกำหนดสามารถป้องกันการหดตัวของคอนกรีตได้โดยการลดอัตราการแห้งของคอนกรีต คุณสามารถเลือกใช้การสั่นสะเทือนซ้ำๆ ก่อนที่ส่วนผสมจะเซ็ตตัว
• การปล่อยความร้อนของความชุ่มชื้นจะเกิดขึ้นในวันแรกหลังจากการคอนกรีตเนื่องจากการทำความร้อนของแกนคอนกรีตในขณะที่เปลือกเย็นลงเนื่องจากการสัมผัสกับบรรยากาศและดิน เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิ ทำให้เกิดความเค้นอัดซึ่งนำไปสู่ลักษณะของพื้นผิวหรือผ่านรอยแตก เป็นไปได้ที่จะป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวเนื่องจากการปล่อยความร้อนของความชุ่มชื้นโดยการติดตั้งข้อต่อขยาย
• การหดตัวแบบแห้งอาจเกิดขึ้นหลายสัปดาห์หลังจากการเทคอนกรีตในรูปแบบของพื้นผิวและรอยแตกของรูทะลุ การหดตัวดังกล่าวสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการเลือกส่วนผสม การเสริมแรงและการออกแบบที่เหมาะสม ข้อต่อการขยายตัว.
• ความผิดปกติของอุณหภูมิสามารถเกิดขึ้นได้ตลอดเวลาระหว่างการทำงานของคอนกรีตเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน การเสียรูปแสดงออกมาในรูปแบบของรอยแตกร้าวหรือรอยแตกบนพื้นผิว การเสียรูปของอุณหภูมิสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการเสริมแรง การสร้างข้อต่อขยาย และการอัดแรงเสริมแรง
• การเสียรูปทางกลสามารถเกิดขึ้นได้ตลอดเวลาและแสดงออกในรูปแบบของรอยแตกร้าวและการดัดงอ ข้อเสียนี้สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการเสริมแรง การเสริมแรงอัดแรง และการติดตั้งข้อต่อขยาย
• สภาวะความเครียดของตัวเองอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวต่างๆ ได้ตลอดเวลาระหว่างการทำงาน หลีกเลี่ยงสิ่งนี้ ผลกระทบเชิงลบเป็นไปได้ด้วยการเสริมแรงที่เหมาะสม
• รอยแตกร้าวจากการดัดงอ เช่นเดียวกับรอยแตกขนาดเล็กภายนอกอันเป็นผลมาจากการโหลดภายนอก สามารถเกิดขึ้นได้ตลอดเวลาระหว่างการทำงาน การเสริมแรงที่ถูกต้องสามารถป้องกันไม่ให้คอนกรีตเสียรูปเนื่องจากภาระภายนอก
• รอยแตกตามแนวเหล็กเสริมหรือในบริเวณที่มีน้ำขังเนื่องจากน้ำค้างแข็งอาจเกิดขึ้นได้เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิที่ต่ำมาก ผลกระทบของน้ำค้างแข็งสามารถทำให้เป็นกลางได้โดยการบดอัดการสั่นสะเทือนคุณภาพสูงของส่วนผสม
• รอยแตกที่มุมขององค์ประกอบของอาคารและตามการเสริมแรงอาจปรากฏขึ้นหลายปีหลังจากการคอนกรีตเนื่องจากการกัดกร่อนของเหล็กเสริม ข้อบกพร่องดังกล่าวสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการปฏิบัติตามมาตรฐานทางเทคโนโลยีสำหรับการติดตั้งชั้นป้องกันตลอดจนกำจัดการสัมผัสของเหล็กเสริมกับพื้น

ซ่อมแซมรอยแตกร้าวเล็กน้อย

หากรอยแตกร้าวปรากฏบนพื้นผิวคอนกรีตสดทันทีหลังจากเทฐานรากก่อนจะเซ็ตตัว สามารถแก้ไขได้โดยการสั่นสะเทือนซ้ำๆ

รอยแตกที่เกิดขึ้นหลังการตั้งค่าสามารถกำจัดได้โดยการถูด้วยส่วนผสมซ่อมแซมพิเศษหรือ ปูนซีเมนต์สำหรับการเตรียมการควรผสมซีเมนต์กับน้ำในอัตราส่วน 3:1 แล้วเติมพลาสติไซเซอร์

หากพบรอยแตกลายตารางช้ากว่าเวลาแข็งตัวของคอนกรีตที่ขีดจำกัด 8 ชั่วโมงมาก วิธีการต่อไปนี้จะเหมาะสมในการกำจัด:

• รอยแตกสามารถเช็ดด้วยแปรงโลหะหรือแก้วโฟมเพื่อทำความสะอาดคอนกรีตจากคราบสกปรก
• พื้นผิวที่แตกร้าวสามารถเคลือบด้วยส่วนผสมซ่อมแซมได้
• คุณสามารถทำความสะอาดได้ด้วยลมเจ็ท

การซ่อมแซมรอยแตกร้าวโดยการทำความสะอาดรอยแตกร้าวและขจัดอนุภาคออกจากรอยแตกร้าว จากนั้นจึงถูเข้าไปในรอยแตกร้าว ซ่อมแซมส่วนผสม- ควรปรับระดับพื้นผิวด้วยไม้พายและหลังจากแข็งตัวแล้วให้ถูด้วยแปรงโลหะหรือแก้วโฟม

รอยแตกในคอนกรีตที่เกิดจากการสัมผัสกับน้ำใต้ดินจะถูกกำจัดโดยการฉีดสารกันซึมชนิดพิเศษ