GOST 9940-81

กลุ่มบี62

มาตรฐานระดับรัฐ

ท่อไร้รอยต่อขึ้นรูปร้อนจากเหล็กทนการกัดกร่อน

ข้อมูลจำเพาะ

ท่อข้ออ้อยร้อนไร้รอยต่อ ทำจากเหล็กทนการกัดกร่อน ข้อมูลจำเพาะ

สถานีอวกาศนานาชาติ 23.040.10
ตกลง 31,500

วันที่แนะนำ 1983-01-01

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะผสมเหล็กของสหภาพโซเวียต

นักพัฒนา

V.P. Sokurenko (ผู้นำหัวข้อ), L.G. Kovaleva, V.N. Rovensky

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้ตามมติ คณะกรรมการของรัฐสหภาพโซเวียตตามมาตรฐานลงวันที่ 20 กรกฎาคม 2524 N 3445

การเปลี่ยนแปลงหมายเลข 4 ได้รับการรับรองโดยสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (พิธีสารหมายเลข 17 วันที่ 22 มิถุนายน พ.ศ. 2543)

ต่อไปนี้ลงมติอนุมัติการเปลี่ยนแปลง:


	ชื่อรัฐ	ชื่อหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ
	สาธารณรัฐอาเซอร์ไบจาน	อัซโกสมาตรฐาน
	สาธารณรัฐอาร์เมเนีย	อาร์มกอสสแตนดาร์ด
	สาธารณรัฐเบลารุส	มาตรฐานแห่งรัฐของสาธารณรัฐเบลารุส
	สาธารณรัฐคาซัคสถาน	มาตรฐานแห่งรัฐของสาธารณรัฐคาซัคสถาน
	สาธารณรัฐคีร์กีซ	คีร์กีซสแตนดาร์ด
	สาธารณรัฐมอลโดวา	มอลโดวามาตรฐาน
	สหพันธรัฐรัสเซีย	Gosstandart แห่งรัสเซีย
	สาธารณรัฐทาจิกิสถาน	ทาจิกโกสมาตรฐาน
	เติร์กเมนิสถาน	ผู้ตรวจการรัฐหลัก "เติร์กเมนสแตนดาร์ตลารี"
	สาธารณรัฐอุซเบกิสถาน	อุซโกสมาตรฐาน
	ยูเครน	มาตรฐานแห่งรัฐของประเทศยูเครน

3. แทน GOST 9940-72

4. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค


	หมายเลขรายการ

5. ระยะเวลาที่ใช้ได้ถูกยกเลิกตามพิธีสารหมายเลข 2-92 ของสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (IUS 2-93)

6. ฉบับ (กุมภาพันธ์ 2550) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, อนุมัติในเดือนมิถุนายน 2530, มิถุนายน 2531, สิงหาคม 2531, เมษายน 2544 (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อขึ้นรูปร้อนไร้ตะเข็บที่ทำจากเหล็กทนการกัดกร่อน วัตถุประสงค์ทั่วไป.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

1. การแบ่งประเภท

1.1. ท่อผลิตขึ้นตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังตามขนาดที่ระบุในตารางที่ 1

ตารางที่ 1

หมายเหตุ:

1. ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด08х17Т, 15х28, 12х17, 10х17Н13М2Тผลิตขึ้นโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 219 มม. จากเหล็กเกรด08H17Н15М3Т - มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 140 มม. ขนาด 159x9 มม. จากเหล็กเกรด10х23Н18 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 168 มม. ทำจากเหล็กเกรด 08х18Н12Б, 08х22Н6Т, 08х20Н14С2 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 108 มม.

2. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ผลิตท่อที่มีขนาดไม่อยู่ในตารางที่ 1

3. มวลของท่อ 1 ม. (กก.) คำนวณโดยใช้สูตร

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระบุอยู่ที่ไหน mm;

- ความหนาของผนังเล็กน้อย mm;

- ความหนาแน่นของโลหะ กรัม/ซม. ขึ้นอยู่กับเกรดเหล็กตามตารางที่ 3

4. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 76 ถึง 95 มม. มีความหนาของผนัง 3.5-4.0 มม. มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 133 ถึง 152 มม. มีความหนาของผนัง 4.0-5.5 มม. มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 76 มม. จะผลิตได้ หลังจากเชี่ยวชาญอุปกรณ์แล้ว

1.2. ตามความยาวของท่อที่ทำ:

ความยาวที่วัดได้ - ภายในขอบเขตที่ไม่ได้วัด แต่ไม่เกินที่ระบุไว้ในตารางที่ 1 โดยมีค่าเบี่ยงเบนความยาวสูงสุด +15 มม. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ผลิตท่อวัดที่มีความยาวมากกว่าที่ระบุไว้ในตารางที่ 1

ความยาว ผลคูณของความยาวที่วัดได้ - ภายในความยาวที่วัดได้โดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และมีค่าเบี่ยงเบนสูงสุดตลอดความยาวทั้งหมด +15 มม. ความยาวหลายขั้นต่ำ - 300 มม.

ความยาวที่จำกัด - ภายในความยาวที่ระบุโดยมีค่าเบี่ยงเบนความยาวสูงสุด ±500 มม.

ความยาวไม่ได้วัด - จาก 1.5 ถึง 10 ม. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคสามารถผลิตท่อที่มีความยาวเกิน 10 เมตรได้

1.3. ในชุดท่อที่มีความยาวไม่วัดจะอนุญาตให้ใช้ท่อที่มีความยาว 0.75 ถึง 1.5 ม. ได้ไม่เกิน 15%

1.4. ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังแสดงไว้ในตารางที่ 2

ตารางที่ 2


ขนาดท่อ	ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับความแม่นยำในการผลิต %
		สูง
โดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
ตามความหนาของผนัง mm:
		12,5 -15,0
มากกว่า 8 ถึง 20
	12,5 -15,0

1.5. ไข่ไม่ควรใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเกินกว่าค่าเบี่ยงเบนสูงสุด

1.6. ความโค้งของท่อในส่วนใด ๆ ที่ยาว 1 ม. ไม่ควรเกิน:

1.5 มม. - สำหรับความหนาของผนังสูงสุด 10 มม.

2 มม. - สำหรับความหนาของผนังมากกว่า 10 ถึง 20 มม.

4 มม. - ความหนาของผนังมากกว่า 20 มม.

1.7. ปลายท่อต้องถูกตัดเป็นมุมฉากและลบมุมออกเมื่อถอดออก ตามคำขอของผู้บริโภคปลายท่อที่มีความหนาของผนังมากกว่า 5 มม. ต้องมีการลบมุมสำหรับเชื่อม

ตัวอย่างสัญลักษณ์

ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 76 มม. ความหนาของผนัง 5 มม. ความแม่นยำในการผลิตปกติ ความยาวไม่ได้วัด ทำจากเหล็กเกรด 08Р18Н10Т:

ไปป์ 765 - 08H18N10T GOST 9940-81

การผลิตที่มีความแม่นยำสูงเหมือนกัน (c) หลายความยาว (cr) 1500 มม.:

ท่อ 76 ใน 5 ใน 1500 kr - 08Р18Н10Т GOST 9940-81

ความแม่นยำในการผลิตมาตรฐานเดียวกัน ความยาวที่วัดได้ (ม.) 3000 มม.:

ท่อ 76 5 3000 ม. - 08Р18Н10Т GOST 9940-81

ความแม่นยำในการผลิตแบบเดียวกัน ความยาวที่วัดได้ 3000 มม. และส่วนที่เหลือ:

ท่อ 76 5 3000 - 08Р18Н10Т GOST 9940-81

การผลิตที่มีความแม่นยำสูงเหมือนกัน (c) ความยาวจำกัด (ก.) 3000 มม.:

ท่อ 76 นิ้ว 5 นิ้ว 3000 กรัม - 08Р18Н10Т GOST 9940-81

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ท่อผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามข้อบังคับทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเกรดเหล็กที่ระบุในตารางที่ 3 โดยมีองค์ประกอบทางเคมีตาม GOST 5632 พร้อมด้วยสารเติมแต่งขนาดเล็กของโลหะหายาก

ปริมาณกำมะถันในเหล็กที่ใช้ผลิตท่อเชื่อมตามที่ระบุในคำสั่งต้องไม่เกิน 0.020%

ท่อได้รับการผลิตด้วยความร้อนหรือไม่มีการอบชุบตามคำสั่ง

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 4)

2.2. สมบัติทางกลของท่อต้องเป็นไปตามที่ระบุไว้ในตารางที่ 3

ตารางที่ 3


เกรดเหล็ก	ความต้านแรงดึง, นิวตัน/มม. (กก./มม.)	การยืดตัว	ความหนาแน่น กรัม/ซม
	ไม่น้อย








08H17N15М3T

08H18N10T
08H18N12B
08H18N12T
08х20Н14С2
10х17Н13М2Т

12H18N10T
12H18N12T

หมายเหตุ:

1. สำหรับท่อที่มีอัตราส่วนเท่ากับหรือน้อยกว่า 8 ทำจากเหล็กเกรด 04Р18Н10, 08Н20Н14С2, 10Р17Н13М2Т, 08Р18Н12Т, 10Р23Н18, 08Р18Н10, 08Р18Н10Т, 08Р17Н15М3Т, 12Р18Н10Т, 12 х18Н12Т, 12х18Н9, 17х18Н9, 08х22Н6Т อนุญาตให้ลด ความต้านทานแรงดึง 19.6 N/ mm (2 kgf/mm)

2. ตามคำขอของผู้บริโภคสำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรด12H18Н10Т, 12H18Н12Т, 08H18Н10Т ความแข็งแรงของผลผลิตจะถูกกำหนด

3. กำลังรับผลผลิตสำหรับเหล็กเกรด 12х18Н10Т ต้องมีอย่างน้อย 216.0 N/mm (22 kgf/mm)

4. มาตรฐานความแข็งแรงของผลผลิตสำหรับเกรดเหล็ก12Р18Н12Тและ08х18Н10Тจัดทำขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4)

2.3. ท่อต้องทนต่อการทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิ 623 K (350 °C) ตามคำขอของลูกค้า

มาตรฐานด้านความต้านทานแรงดึงและกำลังรับผลผลิตกำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3)

2.4. ไม่อนุญาตให้มีการซีล ตำหนิ พระอาทิตย์ตก และรอยแตกบนพื้นผิวด้านนอกและด้านในของท่อ อนุญาตให้ลบข้อบกพร่องโดยการเจียรในท้องถิ่นการเจียรแบบต่อเนื่องหรือแบบเฉพาะที่การคว้านและการกลึงโดยมีเงื่อนไขว่าปริมาณของการคว้านการกลึงหรือการเจียรแบบต่อเนื่องนั้นต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังเกินกว่าค่าเบี่ยงเบนลบและการเจียรหรือการเจียรในท้องถิ่นไม่ได้ ทำให้ความหนาของผนังเกินค่าเบี่ยงเบนลบที่ระบุในตารางที่ 2

หากไม่มีการทำความสะอาด อนุญาตให้มีจุดเดียว ระลอกคลื่น รอยขีดข่วน และร่องรอยของการเยื้องขนาดได้ โดยจะต้องไม่ใช้ความหนาของผนังเกินกว่าค่าเบี่ยงเบนสูงสุดลบ

ต้องทำความสะอาดฟิล์มแต่ละแผ่นตามคำร้องขอของผู้บริโภค

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

2.5. ท่อถูกผลิตขึ้นโดยไม่มีขนาดตามคำขอของผู้บริโภค

2.6. ตามคำขอของผู้บริโภค ท่อจะต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิกตามข้อกำหนดของ GOST 3845 ที่ความเค้นที่อนุญาตได้เท่ากับ 40% ของความต้านทานแรงดึงสำหรับเกรดเหล็กที่กำหนด

ความสามารถของท่อในการทนต่อแรงดันไฮดรอลิกนั้นมั่นใจได้ด้วยเทคโนโลยีการผลิต

2.7. ตามคำขอของผู้บริโภค ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 04Р18Н10, 08Р20Н14С2, 10Р17Н13М2Т, 08Р18Н12Б, 10Р23Н18, 08Р18Н10, 08Р18Н10Т, 08Р18Н12Т, 08Р17Н15М3Т, 12Р18Н1, 0Т, 12H18Н12Т, 12H18Н9, 17H18Н9, 08H22H6T จะต้องทนต่อการแบนจนกว่าจะได้ระยะห่างระหว่างพื้นผิว (), มม. คำนวณโดยสูตร

ความหนาของผนังระบุอยู่ที่ไหน mm;

- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ, มม.

หรือขยายจนกระทั่งเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพิ่มขึ้น 10% โดยใช้แมนเดรลที่มีมุมเทเปอร์ 30°; อนุญาตให้ใช้แมนเดรลที่มีมุมเทเปอร์ 6° และ 12°

2.8. ตามคำขอของผู้บริโภคตามที่ระบุไว้ในคำสั่ง ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 10х17Н13М2Т, 08х17Н15М3Т, 08х22Н6Т, 04х18Н10, 08х18Н10, 08х18Н10Т, 12х18Н10Т, 12х18Н9, 08х18Н12Т, 08H18Н12Б จะต้องทนทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน

2.9. ท่อต้องผ่านการทดสอบอัลตราโซนิคตามคำขอของลูกค้า ขนาดของข้อบกพร่องเทียมนั้นกำหนดโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังเท่ากัน เหล็กเกรดเดียวกันและชนิดเดียวกัน การรักษาความร้อนและตามคำขอของผู้บริโภค - หนึ่งละลายและได้รับการบันทึกไว้ในเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 พร้อมด้วยส่วนเพิ่มเติม: องค์ประกอบทางเคมี - ตามเอกสารคุณภาพสำหรับบิลเล็ตท่อ

จำนวนท่อในชุดไม่ควรเกิน 200 ชิ้น

3.2. การควบคุมพื้นผิว ขนาด แรงดันไฮดรอลิกแต่ละท่อจะต้องผ่านการทดสอบอัลตราโซนิก

3.3. สำหรับการควบคุมคุณภาพ สิ่งต่อไปนี้จะถูกเลือกจากชุดงาน:

สองท่อ - อยู่ในความตึงเครียด;

ท่อเดียว - สำหรับการแบนหรือการกระจาย

สองท่อ - สำหรับการกัดกร่อนตามขอบเกรน

หากได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว การทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับท่อจำนวนสองเท่าที่เลือกจากชุดเดียวกัน

ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4)

3.4. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 4)

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อแต่ละท่อที่เลือกไว้สำหรับการทดสอบแต่ละประเภท

4.2. การตรวจสอบพื้นผิวท่อทำได้ด้วยสายตา

4.3. ตรวจสอบความยาวของท่อด้วยเทปวัดตาม GOST 7502..

4.6. การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006, GOST 19040 (ที่อุณหภูมิ 623 K)

ความเร็วในการเคลื่อนที่ของมือจับแบบเคลื่อนย้ายได้ไม่เกิน 10 มม. ต่อนาที อนุญาตให้เกินความเร็วการทดสอบได้สูงสุด 40 มม. ต่อนาทีหลังจากถึงจุดคราก

อนุญาตให้มีการควบคุม คุณสมบัติทางกลดำเนินการโดยใช้วิธีความแข็งตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยกับการประเมินผลลัพธ์ การทดสอบจะดำเนินการตาม GOST 10006

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

4.7. การทดสอบการขยายตัวจะดำเนินการกับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 146 มม. รวมถึงความหนาของผนังไม่เกิน 10 มม. ตาม GOST 8694

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

4.8. การทดสอบการราบเรียบจะดำเนินการกับท่อที่มีความหนาของผนังไม่เกิน 10 มม. ตาม GOST 8695

หากตรวจพบข้อบกพร่องเล็กน้อยในตัวอย่างที่เรียบซึ่งเป็นผลมาจากข้อบกพร่องภายนอกที่ได้รับอนุญาตโดยไม่ต้องทำความสะอาด ตัวอย่างจากท่อเดียวกันจะถูกทดสอบซ้ำด้วยการทำความสะอาดพื้นผิวเบื้องต้นให้มีความลึกครึ่งหนึ่งของค่าเบี่ยงเบนสูงสุดในความหนาของผนัง แต่ไม่เกินนั้น ห่างจากด้านข้างที่พบข้อบกพร่องมากกว่า 0.2 มม.

4.9. การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยให้ท่ออยู่ภายใต้ความกดดันเป็นเวลาอย่างน้อย 10 วินาที

4.9.1. แทนที่จะทดสอบด้วยแรงดันไฮดรอลิก อนุญาตให้ตรวจสอบแต่ละท่อโดยใช้วิธีการไม่ทำลายตาม GOST 17410 และเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคจาก 01.01.90

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 1)

4.10. การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงดำเนินการตาม GOST 17410 และเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

4.11. การทดสอบความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนทำได้โดยใช้วิธี AM หรือ AMU ตาม GOST 6032 ในกรณีที่การประเมินผลลัพธ์ไม่สอดคล้องกัน การตรวจสอบจะดำเนินการโดยใช้วิธี AM

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค การทดสอบความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนของเกรดเหล็ก 12H18Н10Т และ 08х18Н10Т สามารถทำได้โดยใช้วิธี PT ตาม GOST 9.914 ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยกับการประเมินผลลัพธ์ การตรวจสอบจะดำเนินการโดยใช้วิธี AM ตาม GOST 6032

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4)

5. การติดฉลาก การบรรจุหีบห่อ การขนส่ง และการเก็บรักษา

5.1. การติดฉลากบรรจุภัณฑ์การขนส่งและการเก็บรักษา - ตามมาตรฐาน GOST 10692

ข้อความเอกสารอิเล็กทรอนิกส์
จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
อ.: มาตรฐานข้อมูล, 2550

หนึ่งในวิธีการผลิตท่อจาก สแตนเลสเป็นวิธีการที่ไร้รอยต่อ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้มาจากท่อเปล่าซึ่งเป็นผลมาจากการบำบัดทางเคมีและความร้อน และลำดับของการเสียรูปทางกล ตามเนื้อหา กระบวนการผลิตท่อไร้รอยต่อผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการรีดเย็นหรือร้อน

ท่อสเตนเลสไร้ตะเข็บเย็นและร้อน

กระบวนการเย็นมีข้อดีที่สำคัญ:

การสูญเสียโลหะน้อยที่สุด
ความเป็นไปได้ในการรับท่อขนาดต่างๆ จากช่องว่างที่คล้ายกัน
ช่วยให้สามารถผลิตสินค้าที่มีความหนาของผนัง 0.2 มม.
ลดการเบี่ยงเบนความหนาของผนังให้น้อยที่สุด
คุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ความทนทาน

ข้อกำหนดสำหรับท่อตาม GOST 9941-81

พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่ควรมีรอยแตก ฝาปิด หรือพระอาทิตย์ตก ความเสียหายภายนอกที่เกิดจากการเสียรูปถาวรจะต้องทำความสะอาด (บด) โดยไม่เกินขีดจำกัดมาตรฐาน ตัวบ่งชี้เหล่านี้แสดงในตารางที่ 1 และ 2

สำหรับขนาดผลิตภัณฑ์ (เส้นผ่านศูนย์กลาง x ความหนาของผนัง มม.):

100-102 x 1.5-2.9;
108-120 x 1.5-3.2;
130-150 x 2-3.2;
160-200 x 2.5-3.5;
220 x 3-3.5;
250 x 3-4 -

ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดระบุไว้โดยเฉพาะและแสดงในตารางที่ 3

มาตรฐานกำหนดข้อกำหนดสำหรับพารามิเตอร์ความโค้งของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยวิธีการรีดเย็นแบบไม่มีรอยต่อ ค่านี้ระบุต่อท่อ 1 ม. และสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง:

น้อยกว่า 15 มม.: 1 มม.
มากกว่า 15 มม.: 2 มม.

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 15 มม. และผนังสูงสุด 0.5 มม. ความโค้งสูงสุดไม่ได้ถูกสร้างขึ้นตามปกติ: สามารถทำได้โดยไม่มีข้อบกพร่อง

พื้นผิวของท่อมีความเบา คุณสมบัติของกระบวนการผลิตและเกรดโลหะอาจทำให้สีหมองได้

ผลิตภัณฑ์ท่อที่ผลิตโดยวิธีเปลี่ยนรูปเย็นจะต้องทนต่อการทดสอบหลายประการ:

สำหรับความตึงเครียดที่อุณหภูมิ 350 องศาเซลเซียส
การทำให้เรียบ/กระจายไปยังพารามิเตอร์ที่คำนวณได้
แรงดันไฮดรอลิกที่ความเค้นแรงดึง 40% ของประเภทเหล็ก
สำหรับการกัดกร่อนตามขอบเกรน
การทดสอบอัลตราโซนิก

เทคโนโลยีการรีดเย็นสำหรับท่อเหล็ก

การเสียรูปโดยตรงของชิ้นงานจะเกิดขึ้นก่อนด้วยการเตรียมทางเคมี - การแกะสลัก เหล็กที่มีปริมาณโลหะผสมโครเมียมถูกสลักด้วยสารละลายอัลคาไลน์และสารละลายกรด ผลลัพธ์ที่ได้คือการเปลี่ยนแปลงและการกำจัดเหล็กออกไซด์และตะกรัน

ถัดไปล้างท่อด้วยความร้อนและ น้ำเย็นอบแห้งที่อุณหภูมิ 170 องศาเซลเซียส เคลือบพิเศษเพื่อป้องกันการเกิดข้อบกพร่องในระหว่างการเปลี่ยนรูปเพิ่มเติม เมื่อรีดผ่านโรงสี ชิ้นงานจะไม่สัมผัสกับเครื่องมือกัดโดยตรง

เหล็กแท่งผ่านโรงรีดหลายครั้ง ในระยะกลางพวกเขาจะได้รับเพิ่มเติม อิทธิพลทางเคมี- มีบทบาทสำคัญในการรักษาความร้อนสูงถึง 700-800 องศาเซลเซียสซึ่งเป็นผลมาจากความแข็งของโลหะลดลง (การหลอม) หลังจากการเสียรูปจะทำการชุบแข็งด้วยความร้อนซึ่งเป็นผลมาจากคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น

ขนาดของท่อไร้รอยต่อตาม GOST 9941-81 - ตาราง

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน

กระบวนการทางเทคนิคที่ร้อนแรงช่วยให้ สินค้าสำเร็จรูปข้อดีดังต่อไปนี้:

คุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนในอุดมคติ
ความทนทานและทนต่อแรงกระแทก
ช่วยให้สามารถผลิตสินค้าที่มีผนังได้ถึง 32 มม.
ราคาที่แข่งขันได้

มาตรฐานท่อตาม GOST 9940-81

ท่อที่มีการเปลี่ยนรูปร้อนจะถูกทำความสะอาดตามขนาดและไม่มีข้อบกพร่องภายนอกบนพื้นผิวทั้งสอง หากผลิตภัณฑ์ต้องผ่านการเชื่อมเพิ่มเติม สัดส่วนมวลของกำมะถันในวัสดุจะถูกจำกัดตามปกติไว้ที่ 0.02%

ความโค้งของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปร้อนสำเร็จรูปนั้นถูกสร้างขึ้นตามปกติ ค่านี้ระบุโดยสัมพันธ์กับความหนาของผนังต่อท่อ 1 ม. และคือ:

มีผนังน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 มม.: 1.5 มม.
มีผนัง 10-20 มม.: 2 มม.
มีผนังมากกว่า 20 มม. : 4 มม.

ผ่านข้อกำหนดมาตรฐาน การทดสอบไฮดรอลิกการทดสอบแรงดึงและอื่น ๆ - คล้ายกับการทดสอบที่กำหนดขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยวิธีเปลี่ยนรูปเย็น

เทคโนโลยีเหล็กรีดร้อน

ต่างจากวิธีการรีดเย็นที่เกี่ยวข้องกับการอบชุบชิ้นงานและผลิตภัณฑ์ด้วยความร้อนในบางขั้นตอน วิธีการรีดร้อนจะดำเนินการโดยสิ้นเชิงกับโลหะที่ได้รับความร้อน เพื่อจุดประสงค์นี้มีการใช้เตาเผาพิเศษที่เรียกว่าเตาไฟแบบเดินได้ซึ่งมีแรงดันส่วนเกินสูงถึง 29.4 Pa

เครื่องจีบ;
โรงเจาะซึ่งชิ้นงานกลายเป็นท่อที่มีผนัง
กลิ้งบนโรงสีต่อเนื่อง
เครื่องทำความร้อนและลดความเหนี่ยวนำ

หลังจากลดขนาด ท่อเสร็จแล้วจะถูกทำให้เย็นลงและตัดตามความยาวที่ต้องการ

ขนาดของท่อไร้รอยต่อ GOST 9940-81 - ตาราง

GOST ได้แนะนำข้อ จำกัด เพิ่มเติมเกี่ยวกับเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์สำหรับเกรดเหล็กบางเกรด:

108 มม. - 08Р20Н14С2, 08Р22Н6Т, 08Р18Н12Б
140 มม. - 08Р17Н15М3Т
168 มม. - 10х23Н18
219 มม. - 10х17Н13М2Т, 15х28, 08х17Т, 12х17

สเตนเลสเกรดหลักสำหรับท่อไร้ตะเข็บ

GOSTs 9940 และ 9941 ประกอบด้วยโลหะผสม 20 เกรดที่สามารถใช้สำหรับการผลิตท่อไร้ตะเข็บสแตนเลส สิ่งเหล่านี้มีการใช้งานมากที่สุดแสดงไว้ด้านล่าง

เหล็ก 12x18n10t

เหล็กมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงถึง 900 องศาเซลเซียส และทนความร้อนได้สูง

คุณสมบัติของท่อที่ทำจากเหล็ก 12x18n10t โดยการรีดเย็น/ร้อน:

ความต้านทาน กก./ตร.ม.: 56 / 54;
การยืดตัว%: 35/40;
ความหนาแน่น กรัม/ซีซี: 7.95 / 7.9

ผลิตภัณฑ์ท่อที่ทำจากเหล็กกล้านี้ใช้สำหรับขนส่งตัวกลางออกซิไดซ์ ตัวทำละลายอินทรีย์ และกรดอินทรีย์บางประเภทในเทคโนโลยีไครโอเจนิกที่อุณหภูมิใกล้กับศูนย์สัมบูรณ์

เหล็กเกรด 08x18n10t

สแตนเลสของแบรนด์นี้ก็มีความโดดเด่นเช่นกัน คุณสมบัติที่ดีที่สุดเพื่อขนส่งสื่อเชิงรุกมากกว่าแบบเดิม ค้นหาการใช้งานใน อุตสาหกรรมเคมีเนื่องจากมีค่าความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนสูง

สมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ท่อที่ทำจากเหล็ก 08x18n10t โดยการรีดเย็น/ร้อน:

ความต้านทาน กก./ตร.ม.: 54 / 52;
การยืดตัว%: 37/40;
ความหนาแน่น g/cc: 7.9

ท่อที่ทำจากเหล็กชนิดนี้สามารถทำงานได้ที่ความดันและอุณหภูมิสูงถึง 600 องศาเซลเซียส

เหล็ก 10x17N13M2T

เหล็กประเภทนี้มีโมลิบดีนัม 3% ซึ่งให้คุณสมบัติเพิ่มเติมที่เหล็ก 12x18 และ 08x18 ขาด ท่อที่ทำจาก 10x17N13M2T ทนทานต่อคลอรีน ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด อัตราการกัดกร่อนต่อปีจะต้องไม่เกิน 0.1 มม. ขึ้นอยู่กับชนิดของกรด ความเข้มข้นและอุณหภูมิ

สมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก 10x17N13M2T โดยการรีดเย็นและร้อนจะเท่ากันและคือ:
ความต้านทาน กก./ตร.ม.: 54;
การยืดตัว, %: 35;

ความหนาแน่น g/cc: 8

สแตนเลสประกอบด้วยโมลิบดีนัม (มากถึง 3%) เพิ่มปริมาณนิกเกิล (มากถึง 29%) และโครเมียม (มากถึง 25%) ใช้ในสถานที่ปฏิบัติงานอุตสาหกรรมที่ต้องการขนส่งกรดและตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ

ตามมาตรฐานเหล็กเกรดนี้ใช้ในการผลิตท่อโดยวิธีรีดเย็น คุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์มีดังนี้:
ความต้านทาน กก./ตร.ม.: 50;
การยืดตัว, %: 30;

ความหนาแน่น g/cc: 7.96

สำหรับท่อรีดเย็นที่ทำจาก 06xN28MDT จะมีการเบี่ยงเบนที่อนุญาตเป็นพิเศษในเส้นผ่านศูนย์กลางและผนัง (ตารางที่ 8)

เหล็ก 10x23N18 อยู่ในกลุ่มโลหะผสมทนความร้อน สามารถใช้ทำงานกับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยอุณหภูมิสูงถึง 1,000 องศาเซลเซียส ที่อุณหภูมิสูงขึ้นค่ะสภาพแวดล้อมทางอากาศ

อาจเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่รุนแรง

คุณสมบัติของท่อที่ทำจาก 08x18n10t โดยการรีดเย็น/ร้อน:
ความต้านทาน กก./ตร.ม.: 54 / 50;
การยืดตัว, %: 35/37;

ความหนาแน่น g/cc: 7.95

สื่อที่ขนส่งภายใต้แรงดันสูงที่อุณหภูมิสูงถึง 1,000 องศาเซลเซียส ส่งผลให้อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ลดลงเหลือ 1-10,000 ชั่วโมง

ขอบเขตของการใช้ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ เทคโนโลยีไร้รอยต่อเป็นหนึ่งในวิธีการหลักในการผลิตผนังบางและผนังหนาท่อสแตนเลส

พร้อมช่องภายในที่แม่นยำ พวกเขาใช้: ในการติดตั้ง;
แรงดันสูง
ในโรงไฟฟ้า
ในสาขาวิศวกรรมเครื่องกลและอุตสาหกรรมการบิน
ในอุตสาหกรรมเคมีและอาหาร

ในท่อส่งก๊าซและน้ำมัน

ขอบเขตการใช้งานกว้างและครอบคลุมประเภทการผลิตและอุตสาหกรรมที่มีความเชี่ยวชาญสูง

ท่อสแตนเลสเชื่อมไฟฟ้า

วิธีที่สองในการผลิตผลิตภัณฑ์ท่อสแตนเลสคือวิธีเชื่อมไฟฟ้าที่ง่ายและประหยัดกว่า

วิธีการผลิตท่อเชื่อม

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างวิธีการเชื่อมกับวิธีไร้รอยต่อก็คือ มันเกี่ยวข้องกับการผลิตท่อที่ไม่ได้มาจากบิลเล็ตสำเร็จรูปผ่านการเสียรูป ความร้อน และการบำบัดทางเคมีหลายครั้ง แต่โดยการเชื่อมแผ่นเหล็กที่โค้งงอเข้ากับท่อ ต่อไป จะดำเนินการมาตรการระบายความร้อนด้วยน้ำ การสอบเทียบ การตัด และการควบคุม หากจำเป็น ให้ทำการเปลี่ยนรูปท่าทาง
การลดต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์สแตนเลสอย่างมีนัยสำคัญโดยการเชื่อมทำให้สามารถใช้งานได้ในชีวิตประจำวัน: สำหรับท่อเพื่อการตกแต่งและการก่อสร้าง

ยูเลีย เพทริชเชนโก ผู้เชี่ยวชาญ

เอกสารข้อบังคับสำหรับท่อสแตนเลสแบบเชื่อม ท่อโปรไฟล์สี่เหลี่ยมจัตุรัสและ รูปร่างสี่เหลี่ยมบรรจุอยู่ใน GOST 8639-82 และ GOST 8645-68 ตามลำดับ

ขนาดของท่อสแตนเลสเชื่อมไฟฟ้า

ตารางที่ 9 ขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากสแตนเลสโดยการเชื่อม

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก มม	ความหนาของผนังมม
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก มม	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	(2,8)	3,0	(3,2)	3,5	4,0
8	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-	-	-	-	-	-	-
12	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-	-	-	-	-	-
14	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-	-	-	-	-	-	-
15	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-	-	-	-	-	-	-
16	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-	-	-	-	-
(17)	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-	-	-	-	-
18	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-	-	-	-	-
(19)	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-	-	-	-	-
20	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-	-	-	-	-
22	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-	-	-	-	-
25	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-	-	-	-
28	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-	-	-	-
30	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-	-	-	-
32	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
33	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
34	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
35	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
36	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
38	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
40	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
42	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
43	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
45	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
48	-	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
50	-	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
51	-	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
53	-	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
55	-	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
56	-	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
57	-	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
60	-	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
63	-	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	-	-
65	-	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์
70	-	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์
76	-	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์
83	-	-	-	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์
89	-	-	-	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์
102	-	-	-	-	-	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์

ความยาวไม่ได้วัด ท่อเชื่อมไฟฟ้าผลิตภัณฑ์สามารถอยู่ในช่วง 1.5 ถึง 9 ม. ความยาวที่วัดได้ควรอยู่ในช่วง 5-9 ม.

ท่อสแตนเลสไร้ตะเข็บเป็นผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้พร้อมการใช้งานที่หลากหลาย ค่าใช้จ่ายสูงกว่าอะนาล็อกแบบเชื่อมซึ่งเหมาะสำหรับใช้ในบ้านมากกว่า

คุณเคยจัดการกับท่อไร้ตะเข็บหรือไม่? คุณคิดว่าเหล็กเกรดใดที่เป็นที่ต้องการมากที่สุด เพราะเหตุใด แบ่งปันความคิดเห็นของคุณในความคิดเห็น

ท่อสแตนเลสซึ่งมีข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับพารามิเตอร์ที่ระบุโดย GOST คือ ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการติดตั้งท่อขนส่งตัวกลางของเหลวและก๊าซที่มีความก้าวร้าวทางเคมีสูง มีความต้องการอย่างมากสำหรับท่อดังกล่าวในหลายอุตสาหกรรม - เคมีและปิโตรเคมี, วิศวกรรมทั่วไปและนิวเคลียร์, พลังงานความร้อน, อุปกรณ์ของเรือน้ำ ฯลฯ

ข้อกำหนดของ GOST 9941-81

คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับข้อกำหนด GOST สำหรับท่อสเตนเลสสตีลที่เปลี่ยนรูปด้วยความร้อนและเย็นได้โดยดาวน์โหลดเอกสารที่ รูปแบบไฟล์ PDFตามลิงค์ด้านล่าง

GOST 9941-81 ท่อไร้รอยต่อเปลี่ยนรูปเย็นและความร้อนทำจากเหล็กทนการกัดกร่อน ข้อมูลจำเพาะ

GOST 9941-81 ระบุข้อกำหนดสำหรับท่อ ส่วนรอบซึ่งทำจากวัตถุประสงค์ทั่วไป เอกสารนี้ครอบคลุมถึง ท่อไร้รอยต่อผลิตโดยใช้เทคโนโลยีการเปลี่ยนรูปแบบเย็นและแบบอุ่น GOST 9941-81 ระบุว่าท่อสแตนเลส ประเภทนี้สามารถผลิตได้ในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 5–273 มม. และมีความหนาของผนังในช่วง 0.2–22 มม.

พวกเขากำหนดข้อกำหนด GOST และความยาวของท่อสแตนเลสประเภทนี้ซึ่งสามารถวัดได้ในช่วง 5-7 เมตร รวมถึงการวัดที่ไม่ได้วัดและหลายค่า ตามคำขอของลูกค้าและตามข้อตกลงกับผู้ผลิตสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวได้ในช่วงความยาวที่กว้างขึ้น - 0.5–16 เมตร

GOST อนุญาตให้มีท่อทั่วไปที่มีความยาวไม่ได้วัดของผลิตภัณฑ์ซึ่งมีความยาวอยู่ในช่วงต่อไปนี้:

โปรดทราบว่าจำนวนไปป์ที่มีพารามิเตอร์ที่ระบุจะต้องไม่เกิน 6% ของปริมาตรของแบทช์ทั้งหมดที่มีอยู่

ขึ้นอยู่กับระดับของการปฏิบัติตามพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของท่อทนการกัดกร่อนด้วยค่าที่ระบุใน GOST ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวสามารถจำแนกได้เป็น 1 ใน 3 ประเภท ได้แก่ ปกติ สูง และ เพิ่มความแม่นยำ- สำหรับแต่ละประเภทเหล่านี้ มาตรฐานจะระบุค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของความหนาของผนัง ดังนั้นสำหรับผลิตภัณฑ์ท่อประเภทต่างๆ GOST จึงกำหนดค่าความอดทนดังต่อไปนี้:

โดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ท่อกลมทำจากสแตนเลส GOST ยังกำหนดส่วนเบี่ยงเบนต่อไปนี้:

สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 30 มม. ทำจากสแตนเลสเกรด 06хН28МДТ ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ 1.2%

พารามิเตอร์ของท่อเปลี่ยนรูปเย็นและความร้อน

ปลายสแตนเลส ท่อเหล็กที่ทำโดยใช้เทคโนโลยีการเปลี่ยนรูปแบบเย็นหรือแบบร้อน จะถูกตัดที่มุม 90° และจะต้องเอาครีบออกจากปลายที่ตัดออก GOST ช่วยให้สามารถเกิดการลบมุมได้เมื่อทำการขัดปลายท่อที่ถูกตัดออก นอกจากนี้ บนท่อเหล็กที่มีความหนาของผนังเกิน 5 มม. การลบมุมมักทำขึ้นเป็นพิเศษตามคำขอของลูกค้า ทำให้สามารถติดตั้งโดยใช้การเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูงยิ่งขึ้น

ข้อกำหนดของ GOST สำหรับท่อรีดที่ทำจากสแตนเลสยังกำหนดพารามิเตอร์เช่นความโค้งของพื้นผิวซึ่งวัดได้ความยาวไม่เกิน 100 ซม. ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังท่อและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพารามิเตอร์นี้ไม่ควรเกิน ค่าต่อไปนี้:

โปรดทราบว่า GOST ไม่ได้กำหนดค่าสูงสุดของความโค้งของพื้นผิวของท่อสแตนเลสหากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวน้อยกว่าหนึ่งเซนติเมตรครึ่งและความหนาของผนังไม่เกินครึ่งมิลลิเมตร สิ่งสำคัญคือพื้นผิวของท่อดังกล่าวจะต้องไม่โค้งงออย่างแหลมคมและหากมีการตกไข่อยู่จะไม่นำไปสู่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์เกินกว่าค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตโดย GOST

เกรดเหล็กทั่วไปที่ใช้ผลิตท่อประเภทนี้คือ:

08Н28МДТ;
12х18Н10;
12х18Н10Т;
12H18N12T;
08H19N10T;
10х23Н18;
10х17Н13М2Т;
04H18N10;
12X17;
08ฮ13;
08H22H6T;
15H25T;
12X13;
และเหล็กเกรดอื่นที่อยู่ในกลุ่มโลหะผสมสูง

GOST ยังกำหนดพารามิเตอร์ต่อไปนี้สำหรับวัสดุที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ท่อ:

ความหนาแน่น – 7.7–7.96 g/cm3;
ค่าการยืดตัวสัมพัทธ์ – 17–45%;
ความต้านทานชั่วคราว – 38–588 กก./มม. 2

ถ้าเราพูดถึง องค์ประกอบทางเคมีเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่อรีดประเภทนี้อาจมีวัสดุจำพวกแรร์เอิร์ธจำนวนเล็กน้อยและมีอยู่ดังกล่าว สิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายเช่นเดียวกับกำมะถันไม่ควรเกินสองในร้อยเปอร์เซ็นต์

ตารางที่ 5. เนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสมและความสอดคล้องกับมาตรฐานสแตนเลส (คลิกเพื่อดูภาพขยาย)

ในรุ่นมาตรฐาน ท่อสแตนเลสประเภทนี้จะต้องได้รับการบำบัดความร้อน แต่ GOST อนุญาตให้ไม่สามารถดำเนินการตามข้อตกลงกับลูกค้าได้ ในกรณีที่ไม่ได้ดำเนินการบำบัดความร้อนของท่อประเภทนี้ จะมีการระบุระดับของความโค้งที่อนุญาตและลักษณะทางกลแยกต่างหากด้วย

GOST ยังควบคุมสภาพของพื้นผิวภายนอกและภายในของท่อที่ทำจาก ตามข้อกำหนดเหล่านี้พื้นผิวดังกล่าวควรปราศจากข้อบกพร่อง - จุดรอยแตกและที่ราบ หากมีข้อบกพร่องเหล่านี้ ก็สามารถแก้ไขได้ ซึ่งไม่ควรทำให้ขนาดท่อที่อนุญาตลดลง เช่น ความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ในกรณีนี้ ข้อบกพร่องที่ตรวจพบสามารถแก้ไขได้โดยใช้วิธีการประมวลผลต่อไปนี้:

การบดซึ่งสามารถนำไปใช้กับแต่ละพื้นที่รวมถึงพื้นผิวทั้งหมดของท่อ
การหมุน;
น่าเบื่อ;
การทำความสะอาดเชิงกลของพื้นที่ที่มีปัญหา

แม้ว่า GOST ระบุว่าพื้นผิวของท่อที่ทำจากสแตนเลสควรมีเงาโลหะอ่อน แต่ก็ได้รับอนุญาตให้มีพื้นที่เคลือบด้านโดยมีลักษณะ สีเทา- ข้อบกพร่องในท่อสแตนเลสซึ่งกำหนดโดยบทบัญญัติของเอกสารกำกับดูแลยังไม่รวมถึงการทาสีแต่ละพื้นที่ด้วยสีมัวหมอง สมมติฐานนี้เป็นที่ยอมรับได้หากไม่ได้ใช้การกัดที่ทำในสุญญากาศหรือในสภาพแวดล้อมที่มีการป้องกันเป็นกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย

บทบัญญัติของ GOST 9940-81

คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับข้อกำหนด GOST สำหรับท่อสแตนเลสข้ออ้อยร้อนได้โดยดาวน์โหลดเอกสารในรูปแบบ pdf จากลิงค์ด้านล่าง

GOST 9940-81 ท่อข้ออ้อยร้อนไร้รอยต่อทำจากเหล็กทนการกัดกร่อน ข้อมูลจำเพาะ

GOST 9940-81 มีข้อกำหนดสำหรับท่อสแตนเลสไร้ตะเข็บซึ่งผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการเปลี่ยนรูปแบบร้อน GOST 9940-81 ยังควบคุมไม่เพียงแต่ลักษณะของผลิตภัณฑ์ท่อเท่านั้น แต่ยังรวมถึงช่วงของผลิตภัณฑ์ด้วยซึ่งสามารถผลิตได้ในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 57–325 มม. และมีความหนาของผนังในช่วง 3.5–32 มม. ท่อที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของมาตรฐานดังกล่าวทำจากเหล็กเกรดเดียวกับผลิตภัณฑ์ท่อที่อธิบายไว้ข้างต้น

GOST ทั้งสองที่กล่าวมาข้างต้นเกือบจะเหมือนกันในข้อกำหนดส่วนใหญ่สำหรับผลิตภัณฑ์ท่อสแตนเลส ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้พิจารณา GOST 9940 แยกต่างหาก

นอกจากนี้ยังควรกล่าวถึงการยอมรับท่อสำเร็จรูปที่ทำจากสแตนเลส ในกรณีนี้ไม่ใช่ท่อเดียวที่ได้รับการทดสอบ แต่เป็นชุดของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมือนกัน (เกรดของเหล็กที่ใช้ พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต, ประเภทของการบำบัดความร้อนที่ใช้ เป็นต้น) ชุดทดสอบอาจมีประเภทเดียวกันได้ไม่เกิน 200 หน่วย ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นจากท่อสเตนเลสชุดทดสอบได้รับการทดสอบสำหรับ...

ในบรรดาท่อต่างๆ ที่นำเสนอโดยบริษัท Energocontrol มีผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหาต่างๆ มากมาย ตัวอย่างเช่น ท่อเหล่านี้เป็นท่อไร้ตะเข็บที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและออกแบบมาเพื่อใช้ในสภาวะที่ไม่เหมาะ ตอนนี้เพื่อค้นหาซัพพลายเออร์ของท่อสแตนเลสที่ผลิตตาม GOST 9940-81 คุณไม่จำเป็นต้องท่องอินเทอร์เน็ตเนื่องจากบนเว็บไซต์ของ บริษัท คุณสามารถค้นหาข้อมูลล่าสุดและค้นหาสิ่งที่น่าสนใจได้ตลอดเวลา ข้อเสนอ

เหตุใดการร่วมมือกับ Energocontrol LLC จึงเป็นที่นิยมที่สุด บริษัทของเรานำเสนอ ราคาต่ำและผลิตภัณฑ์หลากหลายที่ผลิตตามมาตรฐานระหว่างรัฐ ท่อไร้รอยต่อสแตนเลสสามารถซื้อได้โดยผู้ซื้อทั้งขายส่งและขายปลีก การมีคลังสินค้าของเราเองที่ตั้งอยู่ในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กและมอสโกรวมถึงความเป็นไปได้ในการจัดส่งไปยังภูมิภาคใด ๆ ของรัสเซีย - นี่คืออย่างแท้จริง เงื่อนไขที่ดีมีจำหน่ายจากซัพพลายเออร์เพียงไม่กี่รายเท่านั้น

สถานะ GOST 9940-81

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อไร้รอยต่อที่ทนต่อการกัดกร่อนซึ่งเกิดจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อน ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์แตกต่างกันไประหว่าง 3.5-32 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง - 57-325 มม. สำหรับความยาวนั้นไม่ควรเบี่ยงเบนขึ้นหรือลงเกินกว่า 15 มม. แม้ว่าผู้ผลิตมักจะผลิตผลิตภัณฑ์ตามพารามิเตอร์ที่ลูกค้าระบุ แต่อยู่ในมาตรฐานโดยมีหลายหลาก 300 มม.

ท่อที่มีการเปลี่ยนรูปแบบร้อนสามารถผลิตได้ไม่เพียงแต่ตาม GOST เท่านั้น แต่ยังเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคด้วย GOST 9940-81 ถูกต้องและเกรดเหล็กใด ๆ ที่อยู่ภายใต้มาตรฐานสามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ได้

ขอบเขตการใช้งาน

ท่อข้ออ้อยเย็นนั้นมีความแข็งแรงสูงกว่า แต่ท่อข้ออ้อยร้อนมีความเหนียวและความยืดหยุ่นแตกต่างกันและหากท่อทำจากเหล็ก 20x23n18 นี่หมายถึงสิ่งหนึ่ง: ผลิตภัณฑ์ได้เพิ่มความต้านทานความร้อนดังนั้นจึงสามารถใช้งานได้ เพื่อสร้างโครงสร้างที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงเป็นพิเศษอย่างต่อเนื่อง สามารถใช้ท่อรีดร้อนตามมาตรฐาน GOST 9940-81 ซึ่งทำจากเกรดเหล็กทนความร้อนน้อย แต่ไม่ปราศจากความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น:

ในสาขาวิศวกรรมเครื่องกล การต่อเรือ และการก่อสร้างเครื่องบิน ท่อรีดร้อนมักใช้เพื่อสร้างส่วนประกอบของเครื่องยนต์ ระบบทำความเย็น และหน่วยอื่นๆ ซึ่งภายในนั้นมีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการกัดกร่อน อุณหภูมิ และแรงดันที่เปลี่ยนแปลง
ในอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ เหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนเป็นที่ต้องการโดยเฉพาะในพื้นที่นี้ เช่นเดียวกับท่อรีดที่ทำจากวัสดุที่รวมคุณสมบัติเชิงบวกทั้งหมดเข้าด้วยกัน ซึ่งรวมถึงความต้านทานที่เพิ่มขึ้น สภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวลักษณะความแข็งแรงสูงและการไม่มีรอยเชื่อมซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากเนื่องจากจะช่วยลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดการรั่วไหลของสารละลายในการทำงานและสารอื่น ๆ ซึ่งมักเป็นอันตราย
อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ คุณสามารถกลั่นสารใดๆ ผ่านท่อรีดร้อนไร้ตะเข็บโดยไม่ต้องกลัวการรั่วไหลและเหตุสุดวิสัยอื่นๆ
อุตสาหกรรมพลังงานและการก่อสร้าง หากระบบทำความร้อนถูกสร้างขึ้นโดยใช้เพียงแค่การกลิ้งท่อก็ไม่ต้องสงสัยเลยว่าจะมีความน่าเชื่อถือ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเกรดเหล็กทนความร้อนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตหม้อไอน้ำแรงดันสูง เครื่องกำเนิดไอน้ำ และการติดตั้งอื่นๆ
ภาคเศรษฐกิจอื่น ๆ ซึ่งรวมถึง: การผลิตน้ำมันและก๊าซ และการแปรรูปแร่ ตลอดจนอุตสาหกรรมอาหาร แสง และการแปรรูป

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

วันที่แนะนำ 01.01.83

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนขึ้นรูปร้อนแบบไร้ตะเข็บเพื่อวัตถุประสงค์ทั่วไป

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

1. การแบ่งประเภท

1.1. ท่อผลิตขึ้นตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังตามขนาดที่ระบุ

1.2. ตามความยาวของท่อที่ทำ:

ความยาวที่วัดได้ - ภายในขอบเขตที่ไม่ได้วัด แต่ไม่เกินที่ระบุโดยมีความยาวส่วนเบี่ยงเบนสูงสุด + 15 มม. โดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตกับผู้บริโภคจะอนุญาตให้ผลิตท่อวัดที่มีความยาวเกินกว่าที่กำหนดในนั้นได้

ความยาว ผลคูณของความยาวที่วัดได้ - ภายในความยาวที่วัดได้โดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และมีค่าเบี่ยงเบนสูงสุดตามความยาวทั้งหมด + 15 มม. ความยาวหลายขั้นต่ำ 300 มม.

ความยาวที่จำกัด - ภายในความยาวที่วัดได้โดยมีค่าเบี่ยงเบนสูงสุดตามความยาว ± 500 มม.

ความยาวไม่ได้วัด - จาก 1.5 ถึง 10 ม. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคสามารถผลิตท่อที่มีความยาวเกิน 10 เมตรได้

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก มม	ความยาวของท่อวัด, ม., ไม่เกิน, ความหนาของผนัง, มม
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก มม	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	26	28	30	32
57			ตามข้อตกลงกับผู้ผลิต ผู้บริโภค
60
68
73
76
83															ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
89
95
102
108
114
121
127
133
140
146
152
159																														ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
168															7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	3	3
180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
194	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	6,5	6,5	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	7	6,5	6	5,5	5	4,5	5	4,5	4,5	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	6,5	6	5,5	5,5	5	4,5	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,5	6	5,5	5	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

หมายเหตุ:

1. ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด08х17Т, 15х28, 12х17, 10х17Н13М2Тผลิตขึ้นโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 219 มม. ทำจากเหล็กเกรด 08H17Н15М3Т - เส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 140 มม. ขนาด 159´ 9 มม. จากเหล็กเกรด10х23Н18 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 168 มม. ทำจากเหล็กเกรด 08х18Н12Б, 08х22Н6Т, 08х20Н14С2 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 108 มม.

2. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ผลิตท่อที่มีขนาดไม่ได้ระบุไว้

3. มวลของท่อ 1 ม. (กก.) คำนวณโดยใช้สูตร

ที่ไหนดี n - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระบุ mm;

ส - ความหนาของผนังเล็กน้อย mm;

- ความหนาแน่นของโลหะ g/cm3 ขึ้นอยู่กับเกรดเหล็กตาม

4. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 76 ถึง 95 มม. มีความหนาของผนัง 3.5 - 4.0 มม. มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 133 ถึง 152 มม. มีความหนาของผนัง 4.0-5.5 มม. มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 76 มม. จะผลิตได้ หลังจากเชี่ยวชาญอุปกรณ์แล้ว

1.4. ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังแสดงอยู่ในตาราง 2.

ขนาดท่อ	ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับความแม่นยำในการผลิต %
ขนาดท่อ	สามัญ	สูง
โดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	± 1,5	± 1,0
ตามความหนาของผนัง mm:
8 หรือน้อยกว่า	+20,0	+12,5
8 หรือน้อยกว่า	-15,0	-15,0
มากกว่า 8 ถึง 20	± 15,0	+12,5
มากกว่า 8 ถึง 20		-15,0
มากกว่า 20	+12,5
มากกว่า 20	-15,0	± 12,5

1.5. ไข่ไม่ควรใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเกินกว่าค่าเบี่ยงเบนสูงสุด

1.6. ความโค้งของท่อในส่วนใด ๆ ที่ยาว 1 ม. ไม่ควรเกิน:

1.5 มม. - สำหรับความหนาของผนังสูงสุด 10 มม.

2 มม. - สำหรับความหนาของผนังมากกว่า 10 ถึง 20 มม.

4 มม. - ความหนาของผนังมากกว่า 20 มม.

ตัวอย่างสัญลักษณ์

ไปป์ 76´ 5 - 08H18Н10Т GOST 9940-81

การผลิตที่มีความแม่นยำสูงเหมือนกัน (c) หลายความยาว (cr) 1500 มม.:

ท่อ 76v´ 5v´ 1,500cr - 08Р18Н10Т GOST 9940-81

ความแม่นยำในการผลิตมาตรฐานเดียวกัน ความยาวที่วัดได้ (ม.) 3000 มม.:

ไปป์ 76´ 5 ´ 3000ม. - 08Р18Н10Т GOST 9940-81

ความแม่นยำในการผลิตแบบเดียวกัน ความยาวที่วัดได้ 3000 มม. และส่วนที่เหลือ:

ไปป์ 76´ 5 ´ 3000 - 08Р18Н10Т GOST 9940-81

การผลิตที่มีความแม่นยำสูงเหมือนกัน (c) ความยาวจำกัด (ก.) 3000 มม.:

ท่อ 76v´ 5v´ 3000og - 08Р18Н10Т GOST 9940-81

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ท่อผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเกรดเหล็กที่ระบุใน

15H28

441(45)

7,60

15H25T

441(45)

7,60

04H18N10

441(45)

7,90

10H23N18

491(50)

7,95

08H17N15М3T

510(52)

8,10

08H18N10

510(52)

7,90

08H18N10T

510(52)

7,90

08H18N12B

510(52)

7,90

08H18N12T

510(52)

7,95

08х20Н14С2

510(52)

7,70

10х17Н13М2Т

529(54)

8,00

12H18N9

529(54)

7,90

12H18N10T

529(54)

7,90

12H18N12T

529(54)

7,95

17H18N9

568(58)

7,90

08H22N6T

588(60)

7,60

หมายเหตุ:

1. สำหรับท่อที่มีอัตราส่วนดี n / ส เท่ากับหรือน้อยกว่า 8 จากเกรดเหล็ก 04Р18Н10, 08Р20Н14С2, 10Р17Н13М2Т, 08Р18Н12Т, 10Р23Н18, 08Р18Н10, 08Р18Н10Т, 08Р17Н15М3Т, 12Р18Н10Т, 12Р18Н12Т, 12MX18Н9, 17MX18Н9, 08MX22Н6Т อนุญาตให้ลดความต้านทานแรงดึงได้ 19.6 N/mm 2 ( 2 กิโลกรัมเอฟ/มม2)

3. กำลังรับผลผลิตสำหรับเหล็กเกรด 12х18Н10Т ต้องมีอย่างน้อย 216.0 N/mm 2 (22 kgf/mm 2)

4. มาตรฐานความแข็งแรงของผลผลิตสำหรับเกรดเหล็ก12Р18Н12Тและ08х18Н10Тจัดทำขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4)

2.3. ตามคำขอของผู้บริโภค ท่อจะต้องทนต่อการทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิ 623 K (350 ° กับ).

มาตรฐานด้านความต้านทานแรงดึงและกำลังรับผลผลิตกำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3)

หากไม่มีการทำความสะอาด อนุญาตให้มีจุดเดียว ระลอกคลื่น รอยขีดข่วน และร่องรอยของการเยื้องขนาดได้ โดยจะต้องไม่ใช้ความหนาของผนังเกินกว่าค่าเบี่ยงเบนสูงสุดลบ

ต้องทำความสะอาดฟิล์มแต่ละแผ่นตามคำร้องขอของผู้บริโภค

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

2.5. ท่อถูกผลิตขึ้นโดยไม่มีขนาดตามคำขอของผู้บริโภค

2.6. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิกตามคำขอของผู้บริโภค ป 1ตามข้อกำหนดของ GOST 3845 ที่ความเค้นที่อนุญาตเท่ากับ 40% ของความต้านทานแรงดึงสำหรับเกรดเหล็กที่กำหนด

ความสามารถของท่อในการทนต่อแรงดันไฮดรอลิกนั้นมั่นใจได้ด้วยเทคโนโลยีการผลิต

2.7. ตามคำขอของผู้บริโภค ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 04Р18Н10, 08Р20Н14С2, 10Р17Н13М2Т, 08Р18Н12Б, 10Р23Н18, 08Р18Н10, 08Р18Н10Т, 08Р18Н12Т, 08Р17Н15М3Т, 12Р18Н1, 0Т, 12х18Н12Т, 12х18Н10, 17х18Н9, 08х22Н6Т จะต้องทนต่อการแบนจนกว่าจะได้ระยะห่างระหว่างพื้นผิว ( เอ็น), มม. คำนวณโดยสูตร

ที่ไหน ส- ความหนาของผนังเล็กน้อย mm;

ดี- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ, มม.

หรือขยายจนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพิ่มขึ้น 10% โดยใช้แมนเดรลที่มีมุมเทเปอร์ 30 ° - อนุญาตให้ใช้แมนเดรลที่มีมุมเรียว 6 และ 12 ° .

2.9. ตามคำขอของผู้บริโภคพวกเขาจะต้องได้รับการควบคุมด้วยอัลตราซาวนด์ ขนาดของข้อบกพร่องเทียมจะขึ้นอยู่กับข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด แบทช์จะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังเท่ากันเหล็กเกรดหนึ่งและการบำบัดความร้อนหนึ่งประเภทและตามคำขอของผู้บริโภค - ความร้อนหนึ่งรายการและออกเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับสำหรับท่อเปล่า

จำนวนท่อในชุดไม่ควรเกิน 200 ชิ้น

3.2. ท่อแต่ละท่อขึ้นอยู่กับพื้นผิว ขนาด แรงดันไฮดรอลิก และการควบคุมด้วยอัลตราโซนิก

3.3. สำหรับการควบคุมคุณภาพ สิ่งต่อไปนี้จะถูกเลือกจากชุดงาน:

สองท่อ - อยู่ในความตึงเครียด;

ท่อเดียว - สำหรับการแบนหรือการกระจาย

สองท่อ - สำหรับการกัดกร่อนตามขอบเกรน

หากได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว การทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับท่อจำนวนสองเท่าที่เลือกจากชุดเดียวกัน

ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 4)

3.4. ลบแล้ว (เปลี่ยนแปลงครั้งที่ 4)

4. วิธีการทดสอบ

4.2. การตรวจสอบพื้นผิวท่อทำได้ด้วยสายตา

4.3. ตรวจสอบความยาวของท่อด้วยเทปวัดตาม GOST 7502

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 4)

4.4. ตรวจสอบความโค้งของท่อโดยใช้ขอบตรงตามมาตรฐาน GOST 8026 และเกจวัดความรู้สึกตามเอกสารกำกับดูแล

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)

4.5. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและรูปไข่ถูกควบคุมด้วยไมโครมิเตอร์ชนิดเรียบ MK ตามมาตรฐาน GOST 6507 ลวดเย็บกระดาษตาม GOST 18360, GOST 18365

ควบคุมความหนาของผนังด้วยท่อไมโครมิเตอร์ชนิด MT ตาม GOST 6507

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 4)

4.6. การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006, GOST 19040 (ที่อุณหภูมิ 623 K)

ความเร็วในการเคลื่อนที่ของมือจับแบบเคลื่อนย้ายได้ไม่เกิน 10 มม. ต่อนาที อนุญาตให้เกินความเร็วการทดสอบได้สูงสุด 40 มม. ต่อนาทีหลังจากถึงจุดคราก

ได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลโดยใช้วิธีความแข็งตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยกับการประเมินผลลัพธ์ การทดสอบจะดำเนินการตาม GOST 10006

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

4.7. การทดสอบการขยายตัวจะดำเนินการกับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 146 มม. รวมถึงความหนาของผนังไม่เกิน 10 มม. ตาม GOST 8694

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

4.8. การทดสอบการราบเรียบจะดำเนินการกับท่อที่มีความหนาของผนังไม่เกิน 10 มม. ตาม GOST 8695

หากตรวจพบข้อบกพร่องเล็กน้อยในตัวอย่างที่เรียบซึ่งเป็นผลมาจากข้อบกพร่องภายนอกที่ได้รับอนุญาตโดยไม่ต้องทำความสะอาด ตัวอย่างจากท่อเดียวกันจะถูกทดสอบซ้ำด้วยการทำความสะอาดพื้นผิวเบื้องต้นจนถึงความลึกของการเบี่ยงเบนสูงสุดของความหนาของผนัง แต่ไม่เกิน 0.2 มม. จากด้านข้างที่พบข้อบกพร่อง

4.9.1. แทนที่จะทดสอบด้วยแรงดันไฮดรอลิก อนุญาตให้ตรวจสอบแต่ละท่อโดยใช้วิธีการไม่ทำลายตาม GOST 17410 และเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคจาก 01.01.90

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 1)

4.11. การทดสอบความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนจะดำเนินการโดยใช้วิธี AM หรือ AMU ตาม GOST 6032 ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยกับการประเมินผลลัพธ์ การทดสอบจะดำเนินการโดยใช้วิธี AM

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค การทดสอบความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนของเกรดเหล็ก 12х18Н10Т และ 08х18Н10Т สามารถทำได้โดยใช้วิธี PT GOST 9.914 ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยกับการประเมินผลลัพธ์ การตรวจสอบจะดำเนินการโดยใช้วิธี AM ตาม GOST 6032

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 4)

5. การติดฉลาก การบรรจุหีบห่อ การขนส่ง และการเก็บรักษา

5.1. การติดฉลากบรรจุภัณฑ์การขนส่งและการเก็บรักษา - ตามมาตรฐาน GOST 10692

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำ กระทรวงโลหะวิทยาเหล็กแห่งสหภาพโซเวียต

นักพัฒนา

วี.พี. โซคุเรนโก(ผู้นำหัวข้อ) แอล.จี. Kovaleva, V.N. Rovensky, G.A. โกโรเวนโก

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้ มติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 20 กรกฎาคม 2524 ฉบับที่ 3445

3. ความถี่ในการตรวจสอบ - 5 ปี

4. แทน GOST 9940-72

5. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

6. ระยะเวลาที่ใช้ได้ถูกยกเลิกตามพิธีสารของสภาระหว่างรัฐว่าด้วยการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (IUS 2-93)

7. ออกใหม่พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3,4, อนุมัติในเดือนมิถุนายน พ.ศ. 2530, มิถุนายน พ.ศ. 2531, สิงหาคม พ.ศ. 2531, เมษายน พ.ศ. 2544 (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001 )

วัสดุเฉพาะเรื่อง: