ในภาคถนน วัสดุก่อสร้างหินเทียมหลายชนิดใช้สำหรับการก่อสร้างอาคารและโครงสร้างเพื่อวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมและทางแพ่ง
วัสดุดังกล่าวสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: ไม่เผาย่างและ ผลิตภัณฑ์จากซิลิเกตละลาย
วัสดุก่อสร้างที่ไม่ลามไฟ ได้แก่ :
วัสดุซิลิเกตหม้อนึ่งความดัน- วัสดุหินเทียมที่มีส่วนผสมของปูนขาว-ซิลิกา แข็งตัวที่ความดันและอุณหภูมิสูง
ส่วนประกอบหลักของส่วนผสมดิบที่ได้รับวัสดุซิลิเกตคือ มะนาว(CaO) ซึ่งทำปฏิกิริยากับซิลิกาได้ง่าย (Si0 2) ระหว่างการบำบัดความร้อนและความชื้นที่ปรับปรุงแล้ว สำหรับการผลิตวัสดุซิลิเกต ขอแนะนำให้ใช้ปูนขาวดับไฟที่มีปริมาณแคลเซียมและแมกนีเซียมออกไซด์ทั้งหมด (กิจกรรม) มากกว่า 70% ในขณะที่ปริมาณ MgO ไม่ควรเกิน 5%
นอกจากปูนขาวแล้วในเทคโนโลยี autoclave ยังสามารถใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์, ซีเมนต์ด้วยการเติมทราย, ซีเมนต์เบไลต์กิจกรรมต่ำซึ่งเพิ่มความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง ผลิตภัณฑ์ซิลิเกต.
องค์ประกอบที่สองของส่วนผสมดิบคือ ทรายควอทซ์(บางครั้งเป็นตะกรันจากเตาหลอม เถ้าเชื้อเพลิงที่มีซิลิกา) ทรายควอทซ์และส่วนประกอบซิลิกาอื่นๆ ถูกบดละเอียด (บนพื้นผิวเฉพาะ
1,500...3000 ซม. 2 /ก.)
นอกจากสารประสานปูนขาว-ซิลิกาแล้ว ยังสามารถนำมวลรวมในรูปของมวลรวมที่ไม่มีพื้นมารวมในองค์ประกอบของวัสดุซิลิเกตได้ ทรายควอทซ์, ตะกรัน, ดินเหนียวขยายตัว, เพอร์ไลต์ขยายตัว
วัสดุซิลิเกตแบบนึ่งประกอบด้วย:
ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุซิลิเกตได้รับคุณสมบัติที่จำเป็นหลังจากการนึ่งฆ่าเชื้อ: ความดันไอน้ำและอุณหภูมิเพิ่มขึ้นทีละน้อยเป็นเวลา 1.5...2 ชั่วโมง การคงตัวของผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิความร้อนคงที่ในหม้อนึ่งความดันที่อุณหภูมิ 175...200 °C และความดัน 0.8... 1.6 MPa เป็นเวลา 4 ... 8 ชั่วโมง และลดความดันเป็นเวลา 2 ... 4 ชั่วโมง ระยะเวลารวมของการรักษาคือ 8 ... 14 ชั่วโมง เป็นผลให้เกิดปูนซิเมนต์ปูนขาวใหม่ ประกอบด้วยแคลเซียมไฮโดรซิลิเกตขององค์ประกอบต่างๆ
ในระหว่างการนึ่งฆ่าเชื้อ จะเกิดปฏิกิริยาระหว่างแคลเซียมไฮดรอกไซด์และส่วนประกอบของซิลิกา:
อันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาดังกล่าว สารประสานถูกสังเคราะห์ขึ้น - แคลเซียมไฮโดรซิลิเกต ซึ่งจับเม็ดทรายหรือมวลรวมอื่นๆ เข้ากับวัสดุหินกันน้ำที่ทนทาน
หม้อนึ่งความดันสำหรับการสังเคราะห์ด้วยความร้อนจากความร้อนเป็นภาชนะเชื่อมแนวนอนทรงกระบอกที่ปิดสนิท
ข้าว. 6.1.
ปิดผนึกด้วยฝาทรงกลม (เส้นผ่านศูนย์กลาง
2...3.6 ม. ยาว 19...30 ม.) (รูปที่ 6.1)
คอนกรีตซิลิเกต,(เช่นเดียวกับซีเมนต์) สามารถ:
ในคอนกรีตซิลิเกต มีการใช้สารประสานปูนขาว-ซิลิกา ซึ่งประกอบด้วยปูนขาวและทรายควอทซ์บดละเอียด (ขี้เถ้า ตะกรันจากเตาหลอม ฯลฯ)
ความแข็งแรงของสารประสานมะนาว-ซิลิกาขึ้นอยู่กับ:
เทคโนโลยีการผลิตคอนกรีตและผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กประกอบด้วย:
คอนกรีตซิลิเกตหนักด้วยความหนาแน่น 1,800 ... 2,500 กม. 3 และความแข็งแรง 15 ... 18 MPa ใช้สำหรับการผลิตคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กรวมถึงคอนกรีตอัดแรง คอนกรีตซิลิเกตกำลังสูงสามารถรับแรงได้สูงถึง 80 MPa ความต้านทานการแข็งตัวของคอนกรีตซิลิเกตที่มีการบดอัดแบบสั่นสะเทือนถึง 200 รอบขึ้นไป
คอนกรีตซิลิเกตหนาแน่นที่แพร่หลายที่สุดคือเกรดต่อไปนี้: M150; M200; M250; M300; M400 และ M500
จากคอนกรีตซิลิเกตหนาแน่นขนาดใหญ่ บล็อกผนังภายในประเทศ ผนังแบริ่งแผ่นพื้นและฉากกั้นรับน้ำหนัก แผ่นคอนกรีต และชิ้นส่วนอื่น ๆ สำหรับการก่อสร้างสำเร็จรูป อุตสาหกรรม โยธา และเกษตรกรรม
คอนกรีตเซลลูลาร์ซิลิเกตทำขึ้นโดยการนำสารเติมแต่งที่ก่อตัวเป็นแก๊ส (คอนกรีตมวลเบา) หรือโฟม (โฟมคอนกรีต) เข้าไปในตัวประสานปูนขาว-ซิลิกา สารแขวนลอยที่เป็นน้ำของผงอะลูมิเนียมใช้เป็นสารช่วยเป่า กาว-คานิฟอล เรซิน-ซาโปนิน และสารอื่นๆ ใช้เป็นสารเป่า
ส่วนผสมคอนกรีตมวลเบาจัดทำขึ้นในเครื่องผสมแบบไฮโดรไดนามิกหรือแบบสั่นสะเทือน ส่วนผสมคอนกรีตโฟมจัดทำขึ้นในเครื่องผสมแบบถังคู่ โฟมถูกเตรียมในถังหนึ่ง และอีกถังหนึ่งเตรียมสารละลายของสารยึดเกาะและน้ำ หลังจากนั้น โฟมจะถูกขนถ่ายลงในถังซักพร้อมกับสารละลายและผสม จากนั้นจึงเทส่วนผสมคอนกรีตซิลิเกตลงในถังจ่าย จากนั้นจึงเทลงในแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์
ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ คอนกรีตเซลลูล่าร์แบ่งออกเป็น:
อิฐซิลิเกตเป็นของเทียม
วัสดุก่อสร้างผนังไม่ลามไฟที่ได้จากส่วนผสมของวัตถุดิบชุบแข็งซึ่งประกอบด้วยปูนขาวและทรายควอทซ์ โดยการกดและบ่มในหม้อนึ่งความดัน
ข้าว. 6.2.
ส่วนประกอบของส่วนผสมดิบประกอบด้วย:
กระบวนการทางเทคโนโลยีการผลิตอิฐซิลิเกตประกอบด้วยการดำเนินการต่อไปนี้ (รูปที่ 6.2):
ขึ้นอยู่กับวิธีการผสมปูนขาวผสมกับทราย ไซโลและดรัมของการผลิตอิฐซิลิเกตมีความแตกต่างกัน ด้วยธรรมดามากขึ้น วิธีการไซโลส่วนผสมของปูนขาวและทรายที่ชุบแล้วจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 8...9 ชั่วโมงในบังเกอร์ไซโล คุณยังสามารถดับมะนาวในส่วนผสมของทราย กลองดับเพลิงซึ่งเป็นทรงกระบอกโลหะที่ปลายเป็นรูปกรวยปลายแหลมหมุนรอบแกนนอน ทรายถูกกำหนดโดยปริมาตรและมะนาว - โดยน้ำหนัก หลังจากโหลดแล้ว ดรัมจะหมุน ปล่อยไอน้ำ และมะนาวจะดับลงภายใต้แรงดัน 0.3 ... 0.5 MPa ก่อนการกด ส่วนผสมของมะนาวและทรายจะผสมในเครื่องผสมไม้พายหรือบนรางและชุบน้ำเพิ่มเติม (มากถึง 7%)
การอัดอิฐจะดำเนินการโดยใช้แรงกดเชิงกลภายใต้แรงกด 15 ... 20 MPa หลังจากนั้นความแข็งแรงของอิฐดิบควรมีอย่างน้อย 0.3 MPa
อิฐดิบที่หล่อขึ้นรูปวางอยู่ในรถเข็นซึ่งถูกป้อนเข้าหม้อนึ่งความดัน (ดูรูปที่ 6.1)
อิฐที่ขนออกจากหม้อนึ่งความดันจะถูกเก็บไว้
10... . 15 วัน ในอากาศสำหรับการคาร์บอไนเซชันของปูนขาวที่ไม่ได้ทำอันตรกิริยาทางเคมีกับซิลิกา ตามรูปแบบต่อไปนี้:
อิฐซิลิเกตมักเป็นสีเทาอ่อน แต่อาจมีสีใดก็ได้เนื่องจากมีการเติมเม็ดสีที่ทนต่อด่างลงในส่วนผสม
ผลิตอิฐสองประเภท: เดี่ยว(250x120x65)มม.และ แบบแยกส่วน(250 x 120 x 88 มม.) พร้อมช่องว่างเนื่องจากมวลของอิฐหนึ่งก้อนไม่เกิน 4.3 กก.
อิฐซิลิเกตมีเกรด: 100, 125, 150, 200, 250 ขึ้นอยู่กับกำลังอัดและแรงดัด
ความหนาแน่นของอิฐปูนขาว (ไม่มีช่องว่าง) ประมาณ.
1800... 1900 กก./ลบ.ม. เช่น หนักกว่าอิฐมอญทั่วไป ค่าการนำความร้อน 0.70...0.75 W/(m °C) การดูดซึมน้ำของอิฐหน้าไม่เกิน 14% อิฐธรรมดา - 16%
เกรดต้านทานฟรอสต์สำหรับอิฐหันหน้า: M rz 25, 35, 50; สำหรับคนธรรมดา - M rz 15
อิฐซิลิเกตเช่นดินเหนียวใช้สำหรับการก่อสร้างผนังรับน้ำหนักของอาคาร ไม่แนะนำให้ใช้สำหรับการก่อสร้างฐานเนื่องจากความต้านทานน้ำไม่เพียงพอ เช่นเดียวกับการวางท่อและเตาเผา เนื่องจาก Ca (OH) 2 คายน้ำที่อุณหภูมิสูง CaCO 3 และแคลเซียมไฮโดรซิลิเกตจะสลายตัว และเม็ดทรายควอทซ์ที่ 573 ° C ขยายไปสู่ผลลัพธ์ของการเปลี่ยนแปลงของควอตซ์แบบ polymorphic ในรูปแบบอื่นซึ่งทำให้เกิดการแตกร้าวของอิฐ
การผลิตอิฐซิลิเกตใช้ความร้อนน้อยกว่าการผลิตอิฐมอญ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องอบแห้งและเผาที่อุณหภูมิสูง จึงมีราคาถูกกว่าถึง 30...40%
อิฐปูนขาวทำมาจากส่วนผสมของปูนขาว (3 ... 12% โดยปริมาตร) และตะกรันเตาหลอมแบบเม็ด (88 ... 97%) เมื่อแทนที่ตะกรันด้วยขี้เถ้า อิฐปูนขาวส่วนประกอบของส่วนผสม: ปูนขาว 20...25% และเถ้า 75...80%
เช่นเดียวกับตะกรัน เถ้าเป็นวัตถุดิบราคาถูกที่เกิดขึ้นในปริมาณมากหลังจากการเผาไหม้เชื้อเพลิง (ถ่านหินแข็งหรือถ่านหินสีน้ำตาล ฯลฯ) ในโรงต้มน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน โรงไฟฟ้าในเขตรัฐ ฯลฯ
ในระหว่างการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงที่บดละเอียด เศษซากบางส่วนจะตกตะกอนในเตาเผา (เถ้าตะกรัน) และอนุภาคที่เล็กที่สุดของเถ้าจะถูกพัดพาไปที่ปล่องไฟ ซึ่งพวกมันจะถูกเก็บไว้โดยนักสะสมเถ้า จากนั้นพวกมันจะถูกส่งไปยังเถ้าถ่าน ทิ้ง เรียกว่าเถ้าที่ดีที่สุด เถ้าลอยเมื่อผสมกับน้ำขี้เถ้าจะไม่แข็งตัว แต่เมื่อเติมปูนขาวหรือปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ พวกมันจะถูกกระตุ้น และการนึ่งส่วนผสมในหม้อนึ่งความดันจะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงเพียงพอ
อิฐปูนขาวและปูนขาวก่อตัวขึ้นด้วยการกดแบบเดียวกับในการผลิตอิฐซิลิเกตและนึ่งในหม้อนึ่งความดัน
ความหนาแน่นของอิฐตะกรันและขี้เถ้าคือ 1,400 ... 1,600 กก. / ลบ.ม. ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนคือ 0.5 ... 0.6 W / (m K) ตามกำลังรับแรงอัดอิฐตะกรันและเถ้าแบ่งออกเป็นสามเกรด: 75, 50 และ 25 ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งของอิฐตะกรันปูนขาวจะเหมือนกับอิฐซิลิเกตและอิฐปูนขาวจะลดลง
อิฐปูนขาวและปูนขาวใช้สำหรับสร้างผนังอาคารสูงไม่เกินสามชั้นและสำหรับวางชั้นบนของอาคารหลายชั้น
ผลิตภัณฑ์จากโฟมซิลิเกตและคอนกรีตเซลลูลาร์ซิลิเกต โฟมซิลิเกต- วัสดุหินเทียมของโครงสร้างเซลล์ ได้มาจากการชุบแข็งของส่วนผสมปูนขาวและทรายผสมกับโฟมทางเทคนิค หากส่วนผสมดังกล่าวผสมกับสารช่วยเป่า (ผงอะลูมิเนียม เพอร์ไฮโดรล ฯลฯ) จะเรียกวัสดุหินที่มีโครงสร้างเป็นเซลล์ แก๊สซิลิเกต
สำหรับการผลิตโฟมซิลิเกตจะใช้มะนาวต้มบด (CaO ที่ใช้งานอยู่ไม่น้อยกว่า 70%) ในปริมาณ
15...20% โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง นอกจากทรายควอทซ์ ตะกรันเตาหลอมแบบเม็ด เถ้าลอย และมวลรวมอื่นๆ ที่มี จำนวนมากซิ0 2 .
ความละเอียดของการบดปูนขาวผสมทรายอยู่ในช่วง 2900...3200 cm 2 /g.
กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เซลลูลาร์ซิลิเกตประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้ (รูปที่ 6.3):
ผลิตภัณฑ์เซลลูลาร์ซิลิเกตมีทั้งแบบเสริมและไม่เสริมแรง ในคอนกรีตเสริมเหล็กซิลิเกต การเสริมเหล็กและชิ้นส่วนฝังตัวจะไวต่อการกัดกร่อนมากกว่าใน คอนกรีตซีเมนต์ดังนั้นจึงถูกปกคลุมด้วยสารป้องกัน (ซีเมนต์เคซีน, โพลีเมอร์ซีเมนต์)
ข้าว. 6.3.
ฉัน- ที่เก็บทราย 2 - กลองเครื่องเป่า 3 - บังเกอร์สำหรับทรายแห้ง 4 - บังเกอร์สำหรับมะนาว 5 - โรงสีลูกสำหรับบดทราย
ครั้งที่สอง- ลิฟท์จัดหาปูนขาว 12 - บังเกอร์สำหรับซีเมนต์ 13 - ถังสำหรับปูนขาว 14 - เครื่องจ่ายน้ำหนัก 15 - ตู้กดน้ำ 16 - เครื่องจ่ายโฟมเข้มข้น 17 - เครื่องผสมคอนกรีตโฟม 18 - ลิฟต์สำหรับเทมวลสารลงในแม่พิมพ์ 19 - รถเข็น
ด้วยแบบฟอร์ม 20 - หม้อนึ่งความดัน
ผลิตภัณฑ์ซิลิเกตจากคอนกรีตเซลลูลาร์แบ่งออกเป็น:
ผลิตภัณฑ์เหล่านี้รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ทำจากยิปซั่มและสารประสานซีเมนต์ยิปซั่ม
การเซ็ตตัวอย่างรวดเร็วของยิปซั่มและคุณสมบัติการขึ้นรูปที่ดีทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปขนาดใหญ่ได้ เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ: แผ่นพื้นและแผ่นผนังสำหรับสร้างพาร์ติชั่นภายในอาคาร ฐานสำหรับพื้น ฯลฯ เนื่องจากแผ่นพื้นและแผ่นผนังที่ทำด้วยวัสดุประสานยิปซั่มค่อนข้างทนไฟ จึงมักใช้สำหรับบุโครงสร้างโลหะและไม้ที่ไม่ลามไฟ
สำหรับการผลิตยิปซั่มและผลิตภัณฑ์คอนกรีตยิปซั่มจะใช้อาคารและยิปซั่มที่มีความแข็งแรงสูงรวมถึงยิปซั่ม - ตะกรันซีเมนต์ซึ่งไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนของเหล็กเสริม
ผลิตภัณฑ์ยิปซั่มแบ่งออกเป็นยิปซั่มและคอนกรีตยิปซั่ม
ผลิตภัณฑ์ยิปซั่มทำจากแป้งยิปซั่มบางครั้งมีการเติมสารอินทรีย์หรือแร่ธาตุบดละเอียด
ผลิตภัณฑ์คอนกรีตยิปซั่มได้จากปูนยิปซั่มที่มีมวลรวมเบาและมีรูพรุน เศษกระดาษ ขี้เลื่อย ฯลฯ ใช้เป็นตัวเติมสารอินทรีย์ เชื้อเพลิงและตะกรันจากเตาหลอม หินเปลือกหอย หินภูเขาไฟและหินทัฟฟ์ ฯลฯ ใช้เป็นสารตัวเติมแร่ธาตุ
มวลรวมจะลดความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ยิปซั่ม ดังนั้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรงการใช้น้ำจึงลดลง แต่ต้องใช้การบีบอัดแบบ vibrocompression หรือ tamping
ผลิตภัณฑ์จากยิปซั่มมีความหนาแน่นต่ำ: ยิปซั่ม - 800 ... 1100 กก. / ม. 3, คอนกรีตยิปซั่ม - 1200 ... 1,500 กก. / ลบ.ม. ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์คือ 2.5 ... 10 MPa วัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติเป็นฉนวนกันเสียงและความร้อนที่ดี ผ่านกระบวนการอย่างดีและทาสีได้ง่าย
วัสดุและผลิตภัณฑ์ซิลิเกตเป็นวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านกระบวนการเผาซึ่งขึ้นอยู่กับสารยึดเกาะแร่ - ซีเมนต์ใยหิน ยิปซั่มและคอนกรีตยิปซั่ม ซิลิเกต (ขึ้นอยู่กับปูนขาว) และแมกนีเซียที่มีมวลรวม (ทรายควอทซ์ ตะกรัน เถ้า ภูเขาไฟ ขี้เลื่อย ฯลฯ) ขอบเขตการใช้งานกว้างขวางมาก ตั้งแต่โครงสร้างรับน้ำหนักและโครงสร้างปิดล้อมไปจนถึงการตกแต่งอาคารและโครงสร้าง
ผลิตภัณฑ์ซิลิเกตได้มาจากการขึ้นรูปและการนึ่งด้วยความร้อนที่ตามมาของส่วนผสมของปูนขาวหรือสารยึดเกาะอื่นๆ สารเติมแต่งซิลิกาละเอียด ทรายและน้ำ
อิฐซิลิเกต - วัสดุหินเทียมที่ทำจากส่วนผสมของทรายควอทซ์และปูนขาวโดยการกดลงไป แรงกดดันที่ดีและบ่มต่อไปในหม้อนึ่งความดัน วัสดุเริ่มต้นคือปูนขาว - 6-8% ขึ้นอยู่กับ CaO, ทรายควอทซ์ - 92-94% และน้ำ - 7-8% โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง
มีสองแผนการผลิตอิฐปูนขาว: ไซโลและดรัม ตามรูปแบบไซโล ปูนขาวและทรายจะถูกสลัดในไซโลเป็นเวลา 4-8 ชั่วโมง ตามรูปแบบถัง ปูนขาวและทรายจะถูกสลัดในถังหมุนพร้อมการจ่ายไอน้ำภายใต้แรงดันเกินสูงถึง 0.5 MPa เนื่องจากกระบวนการ slaking ใช้เวลา 30-40 นาที
ส่วนผสมของปูนขาวและทรายที่ดับแล้วจะถูกชุบ ผสมและกดภายใต้ความดัน 15-20 MPa ทำให้ได้วัตถุดิบซึ่งวางบนรถเข็นและส่งไปยังหม้อนึ่งฆ่าเชื้อเป็นเวลา 10-14 ชั่วโมงสำหรับการนึ่งภายใต้แรงดันไอน้ำอิ่มตัวที่ 0.8 MPa (g) ที่อุณหภูมิประมาณ 175 ° C ความแข็งแรงของอิฐซิลิเกตจะเพิ่มขึ้นเป็นระยะเวลาหนึ่งและหลังจากขนถ่ายออกจากหม้อนึ่งความดัน (ในอากาศ)
อิฐซิลิเกตผลิตขึ้นในสองประเภท: แบบเดี่ยว (ขนาด 250x120x65 มม.) และแบบโมดูลาร์ (ขนาด 250x120x88 มม.) อิฐโมดูลาร์ทำด้วยช่องว่างทางเทคโนโลยีปิดด้านหนึ่ง สีของอิฐเป็นสีเทาอ่อน แต่ยังสามารถทาสีได้เนื่องจากการนำเม็ดสีแร่ที่ทนต่อด่างเข้ามาในส่วนผสมของส่วนผสม
เนื่องจากการกดภายใต้แรงดันสูงและไม่มีปรากฏการณ์การหดตัวขนาดของอิฐซิลิเกตจึงมีความแม่นยำมากกว่าอิฐดินเหนียว ความหนาแน่นของมันค่อนข้างสูงกว่าของ อิฐเซรามิก- 1800-1900 กก. / ลบ.ม. การนำความร้อน - 0.82 - 0.87 W / (m o C) อิฐซิลิเกตผลิตในหกเกรดขึ้นอยู่กับความแข็งแรงสูงสุดในการบีบอัดและการดัด: 75, 100, 125, 150, 200 และ 250 ความต้านทานการแข็งตัวของอิฐซิลิเกตไม่ต่ำกว่า M rz 15 การดูดซึมน้ำคือ 8-16 % โดยน้ำหนัก
พื้นที่ของการใช้อิฐซิลิเกตจะเหมือนกับอิฐเซรามิก อย่างไรก็ตามไม่แนะนำให้วางรากฐานและผนังในสภาพ ความชื้นสูงเนื่องจากผลกระทบของพื้นดินและ น้ำเสียทำให้มันพังทลาย ห้ามใช้อิฐปูนทรายในโครงสร้างที่สัมผัสกับอุณหภูมิสูง (ในเตาอบ ปล่องไฟอา ฯลฯ )
ซิลิเกตคอนกรีต ก็เรียก กลุ่มใหญ่คอนกรีตอบไอน้ำที่ได้มาจากปูนขาว ปูนขาว หรือปูนขาว-ซิลิกาอื่นๆ นอกจากนี้ ตะกรันเตาหลอมแบบพื้นดินสามารถใช้เป็นตัวประสานได้
คอนกรีตซิลิเกตเนื้อละเอียดหนาแน่นซึ่งแตกต่างจากคอนกรีตหนักไม่มีมวลรวมขนาดใหญ่ (กรวดหรือหินบด) ในองค์ประกอบของมัน โครงสร้างของคอนกรีตซิลิเกตมีความสม่ำเสมอมากกว่าและต้นทุนต่ำกว่ามาก
กำลังรับแรงอัดจะแปรผันในช่วงที่ค่อนข้างกว้าง (15-60 MPa) และขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของส่วนผสม วิธีการนึ่งฆ่าเชื้อ และปัจจัยอื่นๆ การกันน้ำของคอนกรีตซิลิเกตเป็นที่น่าพอใจ เมื่อความอิ่มตัวของน้ำเต็ม ความแรงที่ลดลงจะไม่เกิน 25% ความต้านทานฟรอสต์อยู่ที่ 25-50 รอบ และด้วยการเติมปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ก็จะเพิ่มเป็น 100 รอบ
จากคอนกรีตซิลิเกตหนาแน่นบล็อกผนังขนาดใหญ่ของผนังภายนอกที่มีช่องว่างและผนังรับน้ำหนักภายในแผงและแผ่นพื้นเสาคานและคาน ลงจอดและเดินขบวน บล็อกฐาน และผลิตภัณฑ์เสริมแรงอื่น ๆ
ในคอนกรีตซิลิเกตมวลเบา ดินขยายตัว ตะกรันแบบเม็ด ตะกรันหินภูเขาไฟ และวัสดุที่มีรูพรุนอื่นๆ ในรูปของกรวดและหินบดจะใช้เป็นสารตัวเติม บล็อกและแผงผนังภายนอกของอาคารที่อยู่อาศัยทำจากคอนกรีตซิลิเกตมวลเบาบนมวลรวมที่มีรูพรุน
คอนกรีตเซลลูล่าร์ซิลิเกตขึ้นอยู่กับวิธีการก่อตัวของโครงสร้างที่มีรูพรุนแบ่งออกเป็นโฟมและแก๊สซิลิเกต ได้มาจากการนึ่งส่วนผสมพลาสติกปูนขาวโดยใช้โฟมที่เสถียร (โฟมซิลิเกต) หรือผงอลูมิเนียมและสารเป่าอื่น ๆ (แก๊สซิลิเกต)
ตามวัตถุประสงค์คอนกรีตมวลเบาและซิลิเกตเซลลูล่าร์แบ่งออกเป็น: ฉนวนความร้อน, โครงสร้าง - ฉนวนความร้อนและโครงสร้าง
หมวดหมู่ K: วัสดุก่อสร้าง
ผลิตภัณฑ์ซิลิเกตเป็นวัสดุหินเทียมที่ผลิตจากส่วนผสมของปูนขาว ทราย และน้ำ ขึ้นรูปโดยการกดด้วยความดันสูงและนึ่งฆ่าเชื้อ
ในการก่อสร้างมีการใช้อิฐซิลิเกตกันอย่างแพร่หลาย คอนกรีตซิลิเกตหนาแน่นและผลิตภัณฑ์จากนั้น คอนกรีตและผลิตภัณฑ์เซลลูลาร์ซิลิเกต คอนกรีตซิลิเกตที่มีมวลรวมที่มีรูพรุน
อิฐซิลิเกตถูกกดจากส่วนผสมของปูนขาวที่มีองค์ประกอบต่อไปนี้ (%): ทรายควอทซ์บริสุทธิ์ 92-94; ปูนขาว 6-8 และน้ำ 7-8 มวลปูนขาวที่เตรียมในเครื่องผสมจะถูกขึ้นรูปด้วยการกดที่ความดัน 15-20 MPa และนึ่งในหม้อนึ่งความดันที่ความดันไอน้ำอิ่มตัว 0.8 MPa และอุณหภูมิประมาณ 175 ° C
เมื่อนึ่งปูนขาวทรายและน้ำจะทำปฏิกิริยากันซึ่งเป็นผลมาจากแคลเซียมไฮโดรซิลิเกตซึ่งประสานมวลและให้ความแข็งแรงสูง ระยะเวลาของรอบการบำบัดด้วยหม้อนึ่งความดันคือ 10-14 ชั่วโมง และกระบวนการทั้งหมดของการทำอิฐซิลิเกตคือ 16-18 ชั่วโมง ในขณะที่กระบวนการทำอิฐดินธรรมดาใช้เวลา 5-6 วัน
อิฐปูนขาวมี 2 แบบ คือ ขนาดเดียว 250 X 120 X 65 มม. และโมดูลาร์ขนาด 250 X 120 X 88 มม. ความหนาแน่นรวมของอิฐซิลิเกตคือ 1,800-1,900 กก. / ลบ.ม. ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งไม่ต่ำกว่า Mrz 15 การดูดซึมน้ำอยู่ที่ 8-16% โดยน้ำหนัก ในแง่ของกำลังรับแรงอัดอิฐซิลิเกตแบ่งออกเป็นห้าเกรด: 75, 100, '25, 150 และ 200 ในแง่ของการนำความร้อนอิฐซิลิเกตแตกต่างจากอิฐดินธรรมดาเล็กน้อยและแทนที่หลังอย่างสมบูรณ์เมื่อวางผนังของใด ๆ อาคารขนาดเล็ก ยกเว้นผนัง ในสภาพที่มีความชื้นสูงหรือสัมผัสกับอุณหภูมิสูง (เตาเผา ปล่องไฟ) สีของอิฐซิลิเกตเป็นสีเทาอ่อน แต่ก็สามารถทำสีได้ เติมสีในมวลด้วยการใส่ผงสีแร่เข้าไป
ผลิตภัณฑ์จากคอนกรีตซิลิเกตหนาแน่น คอนกรีตซิลิเกตเนื้อละเอียดเนื้อละเอียด - คอนกรีตมวลเบาไร้ซีเมนต์ซึ่งใช้สารประสานปูนขาวหรือปูนขาว - ได้มาจากรูปแบบเทคโนโลยีต่อไปนี้: ส่วนหนึ่งของทรายควอทซ์ (8-15%) ผสมกับปูนขาว (6-10%) และนำไปบดละเอียดในเครื่องบดลูกโม่ จากนั้นนำปูนขาวผสมทรายและทรายธรรมดา (75-85%) ผสมกับน้ำ (7-8%) ผสมในเครื่องผสมคอนกรีต จากนั้นส่วนผสมจะเข้าสู่แท่นหล่อ ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะถูกนึ่งในหม้อนึ่งความดันที่อุณหภูมิ 175-190°C และแรงดันไอน้ำ 0.8 และ 1.2 MPa
ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากคอนกรีตซิลิเกตหนาแน่นมีความหนาแน่นรวม 1,800–2200 กก./ลบ.ม. ต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็ง 25–50 รอบ และกำลังรับแรงอัด 10–60 เมกะปาสคาล
บล็อกผนังทึบขนาดใหญ่ทำจากคอนกรีตซิลิเกตหนาแน่น แผ่นพื้นเสริมเพดาน เสา คาน ฐานรากและฐานราก โครงสร้างบันไดและผนังกั้นห้อง
บล็อกซิลิเกตสำหรับผนังภายนอกและผนังใน ห้องเปียกต้องมีเกรดไม่ต่ำกว่า 250
ผลิตภัณฑ์จากคอนกรีตเซลลูลาร์ซิลิเกต ตามวิธีการก่อตัวของโครงสร้างที่มีรูพรุนคอนกรีตซิลิเกตเซลลูลาร์คือโฟมซิลิเกตและแก๊สซิลิเกต
สารยึดเกาะหลักในการเตรียมคอนกรีตเหล่านี้คือปูนขาว ทรายบด ภูเขาไฟภูเขาไฟ หินภูเขาไฟ เถ้าลอย ทริโปลี ไดอะตอมไมต์ แทรส และตะกรันใช้เป็นส่วนประกอบที่เป็นทรายของสารยึดเกาะและมวลรวมละเอียด
ในการผลิตผลิตภัณฑ์เซลลูลาร์ซิลิเกต มวลปูนขาวผสมทรายพลาสติกกับโฟมคงตัวที่เตรียมจากการเตรียม HA รากสบู่ ฯลฯ หรือกับสารก่อรูปก๊าซ - ผงอะลูมิเนียม จากนั้นจึงเทส่วนผสมลงในแม่พิมพ์และ ภายใต้การบำบัดด้วยหม้อนึ่งความดัน
ความหนาแน่นรวมของผลิตภัณฑ์โฟมซิลิเกตและผลิตภัณฑ์แก๊สซิลิเกตอยู่ที่ 300-1200 กก./ลบ.ม. แรงอัดอยู่ที่ 1-20 MPa
ตามวัตถุประสงค์ ผลิตภัณฑ์เซลลูลาร์ซิลิเกตแบ่งออกเป็นผลิตภัณฑ์ฉนวนความร้อนที่มีความหนาแน่นรวมสูงถึง 500 กก./ลบ.ม. และผลิตภัณฑ์โครงสร้างและฉนวนความร้อนที่มีความหนาแน่นรวมมากกว่า 500 กก./ลบ.ม.
ซิลิเกตเซลลูล่าร์ฉนวนความร้อนใช้เป็นฉนวนความร้อนและบล็อกและแผงผนังภายนอกรวมถึงแผ่นพื้นอาคารที่ซับซ้อนทำจากซิลิเกตที่มีโครงสร้างและฉนวนความร้อน
ผลิตภัณฑ์คอนกรีตซิลิเกตบนมวลรวมที่มีรูพรุน ในฐานะที่เป็นสารยึดเกาะคอนกรีตซิลิเกตบนมวลรวมที่มีรูพรุน ส่วนผสมของปูนไลม์-ซิลิกาที่บดละเอียดจะถูกใช้ และดินเหนียวขยายตัว หินภูเขาไฟ ตะกรันที่มีรูพรุน และแสงธรรมชาติที่มีรูพรุนอื่นๆ วัสดุเทียมในรูปของกรวดและเศษหินหรืออิฐ หลังจากการนึ่งฆ่าเชื้อ คอนกรีตดังกล่าวได้รับแรงอัด 3.5 ถึง 20 MPa โดยมีความหนาแน่นรวม 500 ถึง 1,800 กก. / ลบ.ม. และส่วนใหญ่ทำจากบล็อกและแผงผนังด้านนอกของอาคารที่อยู่อาศัยและสาธารณะ
นักศึกษา บัณฑิต นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณมาก
โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/
งานหลักสูตร
ระเบียบวินัย: "เทคโนโลยีขององค์กรอุตสาหกรรมก่อสร้าง"
ในหัวข้อ: "วัสดุผนังซิลิเกต"
1. วิวัฒนาการของอิฐซิลิเกต3
2. คุณสมบัติหลัก 6
3. คุณสมบัติของอิฐ 8
3.1 แรงอัดและแรงดัดงอ8
3.2 การดูดซึมน้ำ8
3.3 การนำความชื้น 9
3.4 ต้านทานความเย็นจัด9
3.5 ความทนทานต่อสภาพอากาศ11
3.6 ความต้านทานต่อน้ำและตัวกลางที่ก้าวร้าว 13
3.7 ทนความร้อน15
3.8 การนำความร้อน15
4. การผลิตอิฐซิลิเกตจากขี้เถ้าและตะกรันจาก TPP 17
5. เทคโนโลยีการผลิต 21
5.1 การเตรียมมวลซิลิเกต 21
5.1.1 ปริมาณส่วนประกอบ 21
5.1.2 การเตรียมมวลซิลิเกต 24
5.2 การกดสีเขียว 26
5.3 กระบวนการนึ่งฆ่าเชื้อ 29
เอกสารอ้างอิง 33
1. วิวัฒนาการของอิฐปูนทราย
ปัจจุบันมีการใช้อิฐสองประเภทในการก่อสร้าง - เซรามิกและซิลิเกต ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างวัสดุเหล่านี้อยู่ที่วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต และตามด้วยเทคโนโลยีการผลิต อิฐเซรามิกประกอบด้วยดินเหนียว (เพราะฉะนั้นชื่อนี้มาจากภาษากรีก "keramos" - ดินเหนียว) และทำโดยการกดแล้วเผาในเตาเผาที่ อุณหภูมิสูง. ในทางกลับกันซิลิเกตเป็นส่วนผสมของทรายควอทซ์และปูนขาว (จากภาษาละติน "silex" - หินเหล็กไฟ) และผลิตโดยการขึ้นรูปและการนึ่งฆ่าเชื้อ
ปีที่แล้ว การผลิตอิฐปูนทรายที่ได้รับการจดสิทธิบัตรมีอายุครบ 125 ปี เป็นที่ทราบกันดีว่าย้อนกลับไปในปี 1880 ในประเทศเยอรมนี มีการออกสิทธิบัตรฉบับแรกสำหรับวิธีการผลิตบล็อกผนังจากปูนขาวและทราย ตามสถิติทางเศรษฐกิจของรัสเซียเมื่อต้นศตวรรษที่ผ่านมาโรงงาน 9 แห่งที่มีผลผลิตรวม 150 ล้านหน่วยได้เปิดดำเนินการในประเทศของเราแล้ว อิฐซิลิเกตต่อปี ในขณะนี้มีวิสาหกิจอิฐขนาดใหญ่ 6 แห่งตั้งอยู่ในอาณาเขตของเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กและเขตเลนินกราด ในเวลาเดียวกัน ผู้ผลิตอิฐซิลิเกตเพียงรายเดียวในภูมิภาคนี้คือโรงงาน Pavlovsk Building Materials
เนื่องจากข้อกำหนดด้านคุณภาพและความสวยงามของวัสดุก่อสร้างมีการเติบโตอย่างต่อเนื่อง เมื่อเวลาผ่านไปจึงมีการพัฒนาวัสดุประเภทใหม่ที่เป็นปัญหา - สีแรกและอิฐซิลิเกตกลวง ความจริงที่ว่ามันสามารถย้อมได้ในจำนวนมากเป็นที่ทราบกันมานานแล้วและได้รับเหตุผลโดยละเอียดเช่นกัน วรรณกรรมทางวิทยาศาสตร์เช่นเดียวกับใน สื่อการสอนสำหรับมืออาชีพในอนาคตในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง อย่างไรก็ตาม ในสมัยโซเวียต เมื่อการก่อสร้างที่อยู่อาศัยจำนวนมากอาศัยโซลูชันทางสถาปัตยกรรมแบบรวมเป็นส่วนใหญ่ในการก่อสร้างที่อยู่อาศัยจำนวนมาก ซึ่งมาพร้อมกับอิฐซิลิเกตที่ผลิตได้จำนวนมาก มีเพียงไม่กี่คนที่สนใจคุณสมบัตินี้ วันนี้เมื่อผู้เขียนโครงการและลูกค้าของพวกเขาเริ่มให้ความสนใจกับองค์ประกอบด้านสุนทรียภาพมากขึ้น การผลิตอิฐซิลิเกตสีจึงมีความเกี่ยวข้องมากกว่าที่เคย เพื่อให้อิฐมีสีที่แน่นอนจึงเพิ่มสีที่ทนต่อสภาพอากาศและด่างลงในส่วนผสมของซิลิเกต ช่วงสีของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตที่โรงงาน Pavlovsk ประกอบด้วยสีหลัก 7 สี: ขาว ชมพู ดินเผา เหลือง มรกต น้ำเงิน และแกบโบร รวมถึงเฉดสีมากมาย วิธีการแนะนำเม็ดสีแห้งในมวลซิลิเกตซึ่งทำให้ได้อิฐทึบสีซิลิเกตสามมิติได้รับเลือกโดยผู้บริหารโรงงานพร้อมกับบริการด้านเทคโนโลยีตามประสบการณ์ของพันธมิตรชาวรัสเซียและต่างประเทศ “หลังจากที่เราผลิตอิฐซิลิเกตเต็มเนื้อที่มีสีแล้ว” กล่าว ผู้บริหารสูงสุดโรงงานวัสดุก่อสร้าง Pavlovsk Sergey Ivanovich Tulko - คำถามเกิดขึ้นว่าเราจะขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร ถัดมาคือแนวคิดที่จะให้อิฐมีพื้นผิว ในขั้นตอนแรก พื้นผิวที่มีพื้นผิวถูกดำเนินการบนอุปกรณ์ในประเทศ ตอนนี้เราทำกับเครื่องจักรที่ผลิตในเยอรมัน
วันนี้เรามาปล่อย อิฐพื้นผิวสองประเภท: ด้วยพื้นผิวที่ยื่นออกมาอย่างมากและพื้นผิวที่เรียบกว่า - แล้วแต่ความชอบของผู้บริโภค อิฐนี้น่าสนใจอย่างไร? จากประสบการณ์ในประเทศเยอรมนี ฉันสามารถพูดได้ว่าอิฐที่มีสนิมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมาก” นอกจากอิฐซิลิเกตที่มีสีและเนื้อเต็มแล้ว โรงงาน Pavlovsk ยังผลิตอิฐสีกลวงอีกด้วย ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ยังไม่เป็นที่รู้จักในหมู่มืออาชีพดังนั้นจึงควรค่าแก่การดูรายละเอียดเพิ่มเติม ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กลุ่มนี้คือความจำเป็นในการปรับปรุงน้ำหนักและคุณสมบัติทางความร้อนของอิฐ แน่นอนว่าอย่างแรกเขาปรากฏตัวในเวอร์ชันสีขาวแล้วเป็นสี ตามลักษณะทางเรขาคณิตอิฐนี้เกือบจะสมบูรณ์แบบ ผลิต วัสดุที่มีคุณภาพด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่แม่นยำที่สุดที่โรงงานวัสดุก่อสร้าง Pavlovsk ช่วยให้อุปกรณ์ของ บริษัท W&K (Wirling and Clare) ของเยอรมันซึ่งใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ทั้งหมด อิฐซิลิเกตกลวงของโรงงาน Pavlovsk ยังคงรักษาคุณสมบัติเชิงคุณภาพทั้งหมดของอิฐแข็งไว้ และในบางแง่มุมก็เหนือกว่าอิฐเซรามิก มีรูเจาะทะลุ 11 รู ซึ่งคิดเป็นช่องว่าง 33% รูที่ไม่ผ่าน (ไม่เหมือนเซรามิก) ทำให้งานก่ออิฐประหยัดกว่า 30-50% ในแง่ของการใช้ปูน อิฐกลวงนั้นเบากว่ามากและด้วยเหตุนี้ภาระบนฐานจึงลดลง นอกจากนี้ยังมีค่าการนำความร้อนต่ำกว่า ดังนั้นผนังของอิฐดังกล่าวจึงสามารถทำให้บางลงได้โดยไม่ลดทอนคุณสมบัติของฉนวนความร้อนของเปลือกอาคาร
“ข้อได้เปรียบที่ไม่ต้องสงสัยของอิฐซิลิเกตเหนืออิฐเซรามิกนั้นเพิ่มขึ้น คุณสมบัติกันเสียงและนี่คือปัจจัยสำคัญในการก่อสร้างระหว่างอพาร์ทเมนต์หรือ ผนังภายใน. เนื่องจากมีการใช้อิฐซิลิเกตในการวางผนังรับน้ำหนักและผนังกั้นส่วนต่าง ๆ จึงมีการผลิตอิฐที่มีดินเหนียวขยายตัวและยังคงผลิตต่อไปที่โรงงาน Pavlovsk การเปิดตัวเกิดจากการต่อสู้เพื่อการนำความร้อนและฉนวนกันเสียงของอิฐและ งานก่ออิฐ", - อธิบาย S.I. ทัลโก.
ในช่วงระยะเวลาการใช้งานอิฐซิลิเกตได้พิสูจน์ตัวเองแล้ว ด้านที่ดีกว่าและพิสูจน์ลักษณะคุณภาพ จนถึงขณะนี้บ้านที่สร้างขึ้นในช่วงหลังสงครามยังคงยืนหยัดอยู่บนถนนในเมืองต่างๆ ของรัสเซีย พวกเขาไม่กลัวรอยแตกหรือเศษเนื่องจากอิฐซิลิเกตมีความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งสูงซึ่งเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้หลักของความทนทานของวัสดุก่ออิฐ
2. คุณสมบัติพื้นฐาน
การผลิตอิฐซิลิเกตดิบ
อิฐปูนทรายอยู่ในกลุ่มของสารยึดเกาะแบบนึ่งฆ่าเชื้อ อิฐซิลิเกตใช้สำหรับวางผนังและเสาในการก่อสร้างทางโยธาและทางอุตสาหกรรม แต่ไม่สามารถใช้สำหรับการวางฐานราก เตาเผา ท่อ และส่วนอื่นๆ ของโครงสร้างที่สัมผัสกับอุณหภูมิสูง ของเสีย และน้ำใต้ดินที่มีคาร์บอนไดออกไซด์
อิฐซิลิเกตเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ในแง่ของตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจนั้นเหนือกว่าอิฐมอญอย่างมาก การผลิตใช้เวลา 15…18 ชั่วโมง ในขณะที่การผลิตอิฐมอญใช้เวลา 5…6 วันขึ้นไป ความเข้มของแรงงานและการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงลดลงครึ่งหนึ่ง และต้นทุนลดลง 15 ... 40% อย่างไรก็ตามอิฐซิลิเกตมีความต้านทานไฟน้อยกว่า ทนต่อสารเคมี ทนความเย็นจัด ทนน้ำ ความหนาแน่นและการนำความร้อนสูงขึ้นเล็กน้อย ในสภาวะที่มีความชื้นคงที่ความแข็งแรงของอิฐซิลิเกตจะลดลง อิฐซิลิเกตมีหลายขนาด:
GOST 379-95 “อิฐและหินซิลิเกต ข้อมูลจำเพาะ» กำหนดให้จำกัดมวลของอิฐหนาในสภาวะแห้งไว้ที่ 4.3 กก.
เพื่อปรับปรุงคุณภาพและคุณสมบัติของผู้บริโภค ขอแนะนำให้ผลิตพร้อมกับอิฐปูนทรายมาตรฐาน อิฐขี้เถ้าปูนขาว และสีย้อมต่างๆ
อิฐปูนขาวประกอบด้วยปูนขาว 20...25% และเถ้า 75...80% เทคโนโลยีการผลิตเหมือนกับอิฐปูนขาว ความหนาแน่น - 1,400 ... 1,600 kg / m3, การนำความร้อน - 0.6 ... 0.7 W / (m C) อิฐใช้สำหรับการก่อสร้างอาคารเตี้ยเช่นเดียวกับโครงสร้างส่วนบนของชั้นบน
3. ข้อมูลจำเพาะของอิฐ
ข้อกำหนดในการ คุณสมบัติทางเทคนิคอิฐปูนทรายแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับพื้นที่ของการใช้งานซึ่งโดยปกติจะกำหนดโดยรหัสอาคารที่แตกต่างกันในแต่ละประเทศ
3.1 แรงอัดและแรงดัด
อิฐซิลิเกตแบ่งออกเป็นเกรด 75, 100, 125, 150 และ 200 ขึ้นอยู่กับกำลังรับแรงอัด
แบรนด์ของอิฐถูกกำหนดโดยกำลังรับแรงอัดเฉลี่ยซึ่งโดยปกติจะอยู่ที่ 7.5 - 35 MPa ในมาตรฐานของหลายประเทศ (รัสเซีย แคนาดา สหรัฐอเมริกา) นอกจากนี้ยังควบคุมความแข็งแรงดัดของอิฐด้วย หินกลวงที่มีความหนาแน่นเฉลี่ย 1,000 และ 1200 กก. / ลบ.ม. สามารถมีเกรด 50 และ 25 ได้ มาตรฐานส่วนใหญ่มีไว้สำหรับกำหนดความแข็งแรงของอิฐในสภาวะอากาศแห้งและเฉพาะในมาตรฐานภาษาอังกฤษ - ในสถานะอิ่มตัว .
มาตรฐานแสดงความแข็งแรงเฉลี่ยของอิฐของแบรนด์ที่กำหนดและ ค่าต่ำสุดความต้านทานแรงดึงของอิฐแต่ละตัวอย่างคิดเป็น 75 - 80% ของค่าเฉลี่ย
3.2 การดูดซึมน้ำ
นี่เป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่สำคัญของคุณภาพของอิฐซิลิเกตและเป็นหน้าที่ของความพรุน ซึ่งขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของเมล็ดพืชของส่วนผสม ความชื้นในการขึ้นรูป และความดันเฉพาะระหว่างการบดอัด ตาม GOST 379 - 79 การดูดซึมน้ำของอิฐซิลิเกตต้องมีอย่างน้อย 6%
เมื่ออิ่มตัวด้วยน้ำ ความแข็งแรงของอิฐซิลิเกตจะลดลงเมื่อเทียบกับความแข็งแรงในสภาวะอากาศแห้งในลักษณะเดียวกับ
ในวัสดุก่อสร้างอื่น ๆ และการลดลงนี้เกิดจากสาเหตุเดียวกัน ค่าสัมประสิทธิ์การอ่อนตัวของอิฐซิลิเกตในกรณีนี้ขึ้นอยู่กับโครงสร้างมหภาค โครงสร้างจุลภาคของสารประสาน และโดยปกติจะไม่น้อยกว่า 0.8
3.3 การนำความชื้น
มีค่าสัมประสิทธิ์การนำความชื้นซึ่งขึ้นอยู่กับความหนาแน่นเฉลี่ยของอิฐ ที่ r cf. ประมาณเท่ากับ 1,800 กก. / ลบ.ม. และความชื้นที่แตกต่างกันมีค่าดังต่อไปนี้:
ตารางที่ 1
3.4 ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง
ในประเทศของเราความต้านทานต่อการแข็งตัวของอิฐโดยเฉพาะอย่างยิ่งอิฐหน้าคือความแข็งแรงซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ความทนทานที่สำคัญที่สุด ตาม GOST "379 - 79 มีการสร้างอิฐสี่ยี่ห้อเพื่อต้านทานความเย็นจัด ความต้านทานความเย็นของอิฐธรรมดาควรมีอย่างน้อย 15 รอบของการแช่แข็งที่อุณหภูมิ - 15 0 C และละลายในน้ำที่อุณหภูมิ 15 - 20 0 C และด้านหน้า - 25, 35, 50 รอบ ขึ้นอยู่กับเขตภูมิอากาศ ส่วนและประเภทของอาคารที่ใช้งาน
การลดลงของความแข็งแรงหลังจากการทดสอบการต้านทานการแข็งตัวเมื่อเปรียบเทียบกับตัวอย่างควบคุมที่อิ่มตัวด้วยน้ำไม่ควรเกิน 20% สำหรับด้านหน้าและ 35% สำหรับอิฐธรรมดาของประเภทแรกและตามลำดับ 15 และ 20% สำหรับอิฐประเภทคุณภาพสูงสุด
ข้อกำหนดสำหรับความต้านทานต่อความแข็งของอิฐเกรด 150 ขึ้นไปนั้นกำหนดไว้เฉพาะในกรณีที่ใช้สำหรับอาคารหุ้ม ในกรณีนี้ อิฐจะต้องผ่านการทดสอบ 25 รอบ โดยไม่มีความแข็งแรงลดลงมากกว่า 20% ตามมาตรฐานของโปแลนด์ อิฐปูนทรายทุกประเภทต้องทนต่อการแช่แข็งและการละลายอย่างน้อย 20 รอบโดยไม่มีร่องรอยการทำลาย ในมาตรฐานของอังกฤษ สหรัฐอเมริกา และแคนาดา อิฐที่มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น (21 - 35 MPa) จะถูกจัดเตรียมไว้สำหรับหันส่วนภายนอกของอาคารที่สัมผัสกับความชื้นและความเย็น (21 - 35 MPa) แต่ความต้านทานต่อความเย็นจัดไม่ได้มาตรฐาน
ความต้านทานการแข็งตัวของอิฐซิลิเกตขึ้นอยู่กับความต้านทานการแข็งตัวของสารประสานเป็นหลัก ซึ่งจะพิจารณาจากความหนาแน่น โครงสร้างจุลภาค และองค์ประกอบแร่ของเนื้องอก จากข้อมูลของ P. G. Komokhov ค่าสัมประสิทธิ์การต้านทานการแข็งตัวของหินซีเมนต์จากการอัดน้ำยาประสานปูนขาว-ซิลิกาแบบนึ่งจะแปรผันหลังจาก 100 รอบจาก 0.86 เป็น 0.94 ในเวลาเดียวกันด้วยการเพิ่มขึ้นของพื้นผิวเฉพาะของควอตซ์จาก 1,200 เป็น 2,500 ซม. 2 /g ค่าสัมประสิทธิ์การต้านทานการแข็งตัวจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อยและเมื่อการกระจายตัวของควอตซ์เพิ่มขึ้นอีกก็จะลดลง
ในปัจจุบัน ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการใช้มือจับเชิงกลในการถอดและวางวัตถุดิบ เศษส่วนที่กระจัดกระจายจำนวนมากได้ถูกนำมาใช้ในละติจูดดิบเพื่อเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรง ผลที่ตามมาคือ ไมโครคาพิลลารีซึ่งน้ำไม่จับตัวเป็นน้ำแข็ง มีบทบาทสำคัญในโครงสร้างของอิฐซิลิเกตที่กำลังผลิตอยู่ในขณะนี้ ซึ่งเพิ่มความต้านทานต่อความเย็นจัดอย่างมีนัยสำคัญ
ความต้านทานการแข็งตัวของตัวอย่างซิลิเกตขึ้นอยู่กับชนิดของแคลเซียมไฮโดรซิลิเกตที่ประสานเม็ดทราย (เบสต่ำ เบสสูง หรือส่วนผสมของพวกมัน) หลังจากรอบการทดสอบ 100 รอบ ค่าสัมประสิทธิ์การต้านทานการแข็งตัวของตัวอย่างที่ผ่านการทดสอบการต้านทานสภาพอากาศก่อนหน้านี้คือ 0.81 สำหรับสารยึดเกาะที่มีเบสต่ำ 1.26 สำหรับสารยึดเกาะที่มีเบสสูง และ 1.65 สำหรับส่วนผสม
นอกจากนี้ยังศึกษาความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งของตัวอย่างซิลิเกตที่ทำขึ้นจากทรายที่มีองค์ประกอบแร่ต่างๆ ทรายที่ใช้กันมากที่สุด: ควอตซ์ละเอียด บริสุทธิ์และมีส่วนผสมของดินขาวหรือมอนต์มอริลโลไนต์ 10% เฟลด์สปาร์ ส่วนผสมของเฟลด์สปาร์ 50% และควอตซ์ละเอียด 50% ควอตซ์หยาบที่มีเฟลด์สปาร์มากถึง 8%
ส่วนที่เป็นทรายของสารยึดเกาะประกอบด้วยหินก้อนเดียวกันแต่เป็นดิน อัตราส่วนระหว่างแอคทีฟแคลเซียมออกไซด์และซิลิกาในสารยึดเกาะถูกกำหนดขึ้นจากการคำนวณการได้รับสารประสานประสานที่มีแคลเซียมไฮโดรซิลิเกตพื้นฐานต่ำหรือสูงหรือส่วนผสมของสารดังกล่าว ปริมาณสารยึดเกาะในทุกกรณีคงที่ อย่างไรก็ตาม ความต้านทานการแข็งตัวของตัวอย่างซิลิเกตหลังจากการแช่แข็งและการละลาย 100 รอบนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับประเภทของสารยึดเกาะเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับองค์ประกอบแร่ของทรายด้วย อิทธิพลขององค์ประกอบแร่ธาตุของทรายนั้นเด่นชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีสารยึดเกาะของแคลเซียมไฮโดรซิลิเกตที่มีพื้นฐานต่ำเมื่อ 10% ของดินขาวหรือดินมอนต์มอริลโลไนต์ถูกนำเข้าสู่ส่วนผสม ในกรณีนี้ ค่าสัมประสิทธิ์การต้านทานน้ำค้างแข็งลดลงเหลือ 0.82 ด้วยการเพิ่มพื้นฐานของสารยึดเกาะ ค่าสัมประสิทธิ์การต้านทานการแข็งตัวขององค์ประกอบจะเพิ่มขึ้นเป็น 1.5 ซึ่งบ่งชี้ถึงปฏิกิริยาต่อเนื่องระหว่างส่วนประกอบในระหว่างการทดสอบ
จากข้อมูลที่กำหนดให้อิฐซิลิเกตที่ทำขึ้นอย่างดีซึ่งมีองค์ประกอบที่ต้องการนั้นเป็นวัสดุที่ทนต่อความเย็นจัดได้อย่างเพียงพอ
3.5 ความทนทานต่อสภาพอากาศ
ความต้านทานต่อสภาพอากาศมักจะเข้าใจว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุอันเป็นผลมาจากการสัมผัสกับปัจจัยที่ซับซ้อน: การทำให้เปียกและการทำให้แห้งที่แปรผัน คาร์บอไนเซชัน การแช่แข็งและการละลาย
เอ็น.เอ็น. Smirnov ตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคของตัวอย่างอิฐปูนทรายของโรงงาน Korenevsky, Krasnopresnensky, Lyubertsy และ Mytishchi ซึ่งทำขึ้นใหม่และวางในอิฐเป็นเวลา 10 ปี เขายืนยันว่า ในกรณีทั่วไป สะเก็ดของเนื้องอกจะถูกแทนที่บางส่วนใน 10 ปีด้วยแคลไซต์ทุติยภูมิอันเป็นผลมาจากคาร์บอไนเซชันของแคลเซียมไฮโดรซิลิเกต
Harrison และ Bessie ทดสอบอิฐปูนทรายหลายระดับความแข็งแรงต่าง ๆ เป็นเวลาหลายปี โดยฝังดินทั้งหมดหรือครึ่งหนึ่ง รวมทั้งวางในถาดที่มีน้ำและบน แผ่นพื้นคอนกรีตวางอยู่บนพื้นผิวโลก พวกเขาตั้งขึ้นว่า รูปร่างอิฐที่วางอยู่ในดินเป็นเวลา 30 ปีโดยมีการระบายน้ำและดินที่ไม่ระบายน้ำมีการเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย แต่พื้นผิวของอิฐจะอ่อนลง และสำหรับอิฐบางส่วนที่ฝังอยู่ในดิน ส่วนที่สัมผัสยังคงไม่เสียหาย แม้ว่าในบางกรณีพื้นผิวจะถูกปกคลุมด้วยตะไคร่น้ำก็ตาม
สภาพของอิฐที่อยู่บนแผ่นพื้นคอนกรีตเป็นเวลา 30 ปีขึ้นอยู่กับประเภทของอิฐ ดังนั้น 95% ของอิฐคลาส 4-5 (28-35 MPa) 65% ของอิฐคลาส 3 (21 MPa) และ 25 ก้อนไม่เสียหายหรือ มีความเสียหายเล็กน้อย % อิฐของคลาส 2 (14 MPa) อิฐทั้งหมดของชั้น 1 (7 MPa) เสียหายหลังจาก 16 ปี อิฐทั้งหมดที่วางอยู่บนพื้นดินเป็นเวลา 30 ปีในถาดที่มีน้ำได้รับความเสียหายและชั้นอิฐที่ต่ำกว่าก็จะยิ่งปรากฏเร็วขึ้น: สำหรับอิฐชั้น 1 - หลังจาก 8 ปี, ชั้น 2 - หลังจาก 19 ปี; ชั้น 3 - หลังจาก 22 ปีและสำหรับชั้น 4 - 5 - หลังจาก 30 ปี
ความแข็งแรงของอิฐที่วางอยู่ในดินเป็นเวลา 20 ปีลดลงประมาณครึ่งหนึ่ง ในขณะเดียวกัน ความแข็งแรงลดลงมากที่สุดสำหรับอิฐที่อยู่ในดินเหนียวที่ไม่ระบายน้ำ และลดลงน้อยที่สุดสำหรับอิฐครึ่งหนึ่งที่ฝังอยู่ในดิน (ตั้งตรง) เป็นเวลา 20 ปี ขึ้นอยู่กับสภาพของการอยู่ในดิน 70 - 80% ของแคลเซียมไฮโดรซิลิเกตถูกทำให้เป็นคาร์บอน และคาร์บอไนเซชันส่วนใหญ่เกิดขึ้นในช่วง 3 ปีแรก ดังนั้น แม้จะอยู่ภายใต้การทดสอบที่รุนแรงเป็นพิเศษเหล่านี้ อิฐปูนทรายของคลาส 3 และ 4 ก็ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าทนทานมากทีเดียว
เป็นที่ทราบกันดีว่าความแข็งแรงของอิฐซิลิเกตเพิ่มขึ้นหลังจากการระบายความร้อน นั่นคือเหตุผลที่ตาม OST 5419 ที่ถูกต้องก่อนหน้านี้ จึงมีการวางแผนเพื่อกำหนดความแข็งแกร่งไม่ช้ากว่าสองสัปดาห์หลังการผลิต อิฐถูกทดสอบกับตัวอย่างที่นำมาจากแบทช์จำนวนมาก (รวม 3 ล้านชิ้น) อิฐ 10 ก้อนจากแต่ละตัวอย่างถูกแบ่งครึ่ง ครึ่งหนึ่งของอิฐที่แตกต่างกันวางซ้อนกันเป็นคู่ในลำดับที่กำหนดและทดสอบทันที และส่วนที่เหลือวางบนชั้นวางและทดสอบในลำดับเดียวกันหลังจากผ่านไป 15 วัน ในเวลาเดียวกันพบว่าความแข็งแรงของอิฐในช่วงเวลานี้เพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 10.6% ปริมาณความชื้นลดลงจาก 9.6 เป็น 3.5% และปริมาณแคลเซียมออกไซด์อิสระลดลง 25% ของเดิม ดังนั้นการเพิ่มความแข็งแรงของอิฐซิลิเกตหลังจากผ่านไป 15 วัน หลังจากการผลิตสามารถอธิบายได้จากผลรวมของการทำให้แห้งและการทำให้เป็นคาร์บอนบางส่วนของปูนขาวอิสระ
การศึกษาเกี่ยวกับความร้อนและเอ็กซ์เรย์พบว่าหลังจากทดสอบตัวอย่างในห้องควบคุมสภาพอากาศแล้ว ไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่สังเกตได้ชัดเจนในสารยึดเกาะ และหลังจากคาร์บอไนเซชัน แคลเซียมไฮโดรซิลิเกตจะเปลี่ยนเป็น "กรดซิลิกิกคาร์บอเนตและเจล ซึ่งเป็นการก่อตัวที่เสถียรในการประสานเม็ดทราย .
3.6 ความต้านทานต่อน้ำและตัวกลางที่ก้าวร้าว
ความต้านทานของอิฐซิลิเกตจะพิจารณาจากระดับของปฏิสัมพันธ์ของสารประสานด้วย สภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวเนื่องจากทรายควอทซ์มีความทนทานต่อสื่อส่วนใหญ่ มีสื่อที่เป็นก๊าซและของเหลวซึ่งความต้านทานของอิฐซิลิเกตขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ จากข้อมูลเหล่านี้พบว่าอิฐซิลิเกตไม่เสถียรต่อการกระทำของกรดที่ย่อยสลายไฮโดรซิลิเกตและแคลเซียมคาร์บอเนต การประสานเม็ดทราย เช่นเดียวกับการต่อต้านก๊าซรุนแรง ไอระเหยและฝุ่นละอองในอากาศเมื่อ ความชื้นสัมพัทธ์อากาศมากกว่า 65% ควรสังเกตว่าข้อมูลบ่งชี้ที่ระบุหมายถึงอิฐปูนทรายตาม GOST 379 - 53 ซึ่งข้อกำหนดด้านคุณภาพต่ำกว่า GOST 379 - 79 มาก
ตัวอย่างอิฐปูนขาวสัมผัสกับน้ำกลั่นและน้ำบาดาลที่ไหลและไม่ไหลเป็นเวลานานกว่า 2 ปี โดยพื้นฐานแล้ว ค่าสัมประสิทธิ์การต้านทานของตัวอย่างจะอยู่ในช่วง 6 เดือนแรก และจากนั้นจะไม่เปลี่ยนแปลง ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานที่สูงขึ้นสำหรับตัวอย่างที่มีทรายบด 5% และค่าสัมประสิทธิ์ต่ำกว่าสำหรับตัวอย่างที่มีดินเหนียว 5% ตัวอย่างที่มีทรายดิน 1.5% อยู่ในตำแหน่งระดับกลาง: ค่าสัมประสิทธิ์การต้านทานอยู่ที่ประมาณ 0.8 ซึ่งควรถือว่าค่อนข้างสูงสำหรับอิฐปูนขาวทั่วไป
ตัวอย่างที่คล้ายกันนี้สัมผัสกับน้ำใต้ดินที่มีแร่ธาตุสูงซึ่งมีเกลือเชิงซ้อน รวมทั้งสารละลาย Na 2 SO 4 5% และสารละลาย MgSO 4 2.5%
ทุก 3 เดือน การหาค่าสัมประสิทธิ์ความแข็งแรงและความต้านทานของตัวอย่างซึ่งอยู่ในสารละลายต่างๆ ในสารละลาย Na 2 SO 4 ความแข็งแรงของตัวอย่างจะลดลงเป็นส่วนใหญ่ภายใน 9 เดือนและ 12 เดือน มันคงที่และไม่เปลี่ยนแปลงในอนาคต ในทางตรงกันข้าม ความแข็งแรงของตัวอย่างที่อยู่ในสารละลาย MgSO 4 จะลดลงตลอดเวลา และตัวอย่างเหล่านั้นจะเริ่มสลายตัวอย่างเข้มข้นหลังจากผ่านไป 15 เดือน
ตามกฎแล้ว ค่าสัมประสิทธิ์การต้านทานของตัวอย่างที่มีทรายบด 5% มีค่าประมาณ 0.9 ในน้ำใต้ดินและสารละลาย Na 2 SO 4 ซึ่งมีทรายบด 1.5% - 0.8 ในขณะที่ตัวอย่างที่มีดินเหนียว 5% ในน้ำใต้ดินและ 5% Na 2 โซลูชัน SO 4 ถึง 0.7 ดังนั้น จึงไม่ถือว่าตัวอย่างที่มีดินเหนียวมีความทนทานเพียงพอต่อสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่นเดียวกับน้ำอ่อนและน้ำกระด้าง
ดังนั้นอิฐซิลิเกตซึ่งมีทรายเป็นส่วนประกอบ 5% จึงมีความทนทานต่อแร่สูง น้ำใต้ดินยกเว้นโซลูชัน MgSO 4
3.7 ทนความร้อน
กิโลกรัม. Dementiev ซึ่งให้ความร้อนแก่อิฐซิลิเกตที่อุณหภูมิต่างๆ เป็นเวลา 6 ชั่วโมง พบว่ามีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นถึง 200 "C จากนั้นจะค่อยๆ ลดลง และที่อุณหภูมิ 600" C จะมีกำลังเพิ่มขึ้นถึงระดับเดิม ที่อุณหภูมิ 800 "C จะลดลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากการสลายตัวของอิฐประสานแคลเซียมไฮโดรซิลิเกต
ความแข็งแรงของอิฐที่เพิ่มขึ้นเมื่อเผาถึง 200 "C นั้นมาพร้อมกับการเพิ่มขึ้นของปริมาณ SiO 2 ที่ละลายน้ำได้ซึ่งบ่งชี้ถึงปฏิกิริยาเพิ่มเติมระหว่างปูนขาวและซิลิกา จากข้อมูลการวิจัยและประสบการณ์ในการทำงานของซิลิเกต อิฐในปล่องไฟและปล่องไฟอนุญาตให้ใช้อิฐซิลิเกตเกรด 150 สำหรับช่องควันก่ออิฐในผนังรวมถึงจากเครื่องใช้แก๊สสำหรับการตัดฉนวนกันไฟและการหุ้ม เกรด 150 ที่มีความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง Mrz35 - สำหรับวางปล่องไฟเหนือพื้นห้องใต้หลังคา .
3.8 การนำความร้อน
ค่าการนำความร้อนของอิฐและหินซิลิเกตแห้งอยู่ในช่วง 0.35 ถึง 0.7 W / (m "C) และอยู่ใน การพึ่งพาเชิงเส้นด้วยความหนาแน่นเฉลี่ย แทบไม่ขึ้นกับจำนวนและตำแหน่งของช่องว่าง
การทดสอบในห้องภูมิอากาศของชิ้นส่วนผนังที่ทำจากอิฐซิลิเกตและหินของช่องว่างต่าง ๆ แสดงให้เห็นว่าการนำความร้อนของผนังขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของหลังเท่านั้น ผนังที่มีประสิทธิภาพความร้อนจะได้รับเฉพาะเมื่อใช้อิฐและหินซิลิเกตหลายโพรงที่มีความหนาแน่นไม่เกิน 1,450 กก. / ลบ.ม. และก่ออิฐอย่างระมัดระวัง (ชั้นบาง ๆ ของปูนที่ไม่เหนียวเหนอะหนะที่มีความหนาแน่นไม่เกิน 1,800 กก. / ม.3 ที่ไม่อุดช่องว่างในก้อนอิฐ).
4. การผลิตอิฐซิลิเกตจากขี้เถ้าและตะกรันจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อน
อิฐซิลิเกตเป็นส่วนสำคัญของปริมาณทั้งหมด วัสดุผนัง. ต้นทุนที่กำหนดสำหรับการก่อสร้างผนังอิฐปูนขาวอยู่ที่ประมาณ 84% เมื่อเทียบกับต้นทุนที่จำเป็นเมื่อใช้อิฐเซรามิก การใช้เชื้อเพลิงอ้างอิงและไฟฟ้าสำหรับการผลิตอิฐซิลิเกตนั้นต่ำกว่าอิฐเซรามิกถึง 2 เท่า เพื่อรับ 1,000 ชิ้น อิฐปูนทรายใช้ความร้อนเฉลี่ย 4.9 GJ ของความร้อน ครึ่งหนึ่งเป็นความร้อนสำหรับการเผาปูนขาว และอีกครึ่งหนึ่งสำหรับการนึ่งฆ่าเชื้อและการดำเนินงานด้านเทคโนโลยีอื่นๆ
ในการผลิตวัสดุนี้ เถ้าและตะกรันจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนถูกใช้เป็นส่วนประกอบของสารยึดเกาะหรือมวลรวม (รูปที่ 3.8) ในกรณีแรก ปริมาณการใช้ขี้เถ้าสูงถึง 500 กิโลกรัมต่อ 1,000 ชิ้น อิฐในวินาที - 1.5-3.5 ตัน อัตราส่วนที่เหมาะสมของปูนขาวและเถ้าในองค์ประกอบของสารยึดเกาะขึ้นอยู่กับกิจกรรมของเถ้า, ปริมาณของแคลเซียมออกไซด์ที่ใช้งานในมะนาว, ขนาดและการกระจายขนาดอนุภาคของทรายและ ปัจจัยทางเทคโนโลยีอื่น ๆ และอาจแตกต่างกันไปในวงกว้าง ด้วยการแนะนำเถ้าถ่านหิน การบริโภคปูนขาวจะลดลง 10-50% และขี้เถ้าจากหินดินดานที่มีปริมาณ (CaO + Mg0) สูงถึง 40-50% สามารถแทนที่ปูนขาวในมวลซิลิเกตได้อย่างสมบูรณ์ เถ้าในสารประสานเถ้ามะนาวไม่ได้เป็นเพียงสารเติมแต่งซิลิกาที่ใช้งานอยู่เท่านั้น แต่ยังมีส่วนช่วยในการทำให้เป็นพลาสติกของส่วนผสมและเพิ่มความแข็งแรงของวัตถุดิบ 1.3-1.5 เท่า ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานปกติของ รถยกอัตโนมัติ ประสิทธิภาพของการนำขี้เถ้าเพิ่มขึ้นเมื่อเพิ่มพื้นที่ผิวเฉพาะของตัวประสานขี้เถ้ามะนาว ในเวลาเดียวกัน ส่วนประกอบเถ้าของอิฐซิลิเกตไม่ควรมีมากกว่า 3-5% ของเชื้อเพลิงที่ไม่ได้เผาไหม้และอย่างน้อย 10% ของอนุภาคที่หลอมละลาย
ขอแนะนำให้ใช้ขี้เถ้าและตะกรันของถ่านหินแอนทราไซต์ซึ่งเนื้อหาของเชื้อเพลิงที่ไม่ได้เผาไหม้คือ 15-20% มวลหลักของเชื้อเพลิงที่ไม่ถูกเผาไหม้นั้นบรรจุอยู่ภายในอนุภาคของสารดินอสัณฐานซึ่งละลายจากภายนอก ปริมาณของอนุภาคที่กลายเป็นแก้วในเถ้าแอนทราไซต์คือ 60-80% โดยน้ำหนัก
สารประสานมะนาวซิลิกาในการผลิตอิฐซิลิเกตได้จากการบดปูนขาวก้อนร่วมกับเถ้าและทรายควอทซ์ ปริมาณรวมของ CaO และ Mg0 ที่ใช้งานอยู่ในสารยึดเกาะคือ 30-40% พื้นที่ผิวเฉพาะคือ 4,000-5,000 cm2/g สารตกค้างบนตะแกรงเบอร์ 02 ไม่เกิน 2%
โครงการผลิตอิฐซิลิเกตจากเถ้าแคลเซียมสูง
1 - สายพานลำเลียงด้วยลม 2 - โกดังไซโล; 3 - สว่าน; 4 - ปั๊มลม; 5- พายุไซโคลน; 6 - ถุงกรอง; 7- ถังบริโภค; 8 - ตัวป้อนสกรู 9 - เครื่องผสม; 10 - ลิฟต์; 11 - สายพานลำเลียง; 12 - กระโดด-mernik; 13 - เครื่องปฏิกรณ์; 14- สว่าน; 15- บังเกอร์สำหรับเถ้าและซีเมนต์ 16- ตู้; 17- กดถัง; 18 - กด; 19 - รถเข็นนึ่ง; 20 - รถเข็นโอน; 21 - หม้อนึ่งความดัน; 22 - คลังสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ความแข็งแรงของอิฐดิบและอิฐสำเร็จรูปสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการแทนที่ทรายควอทซ์บางส่วนด้วยขี้เถ้าและตะกรัน ซึ่งช่วยปรับปรุงองค์ประกอบแบบแกรนูโลเมตริกของส่วนผสม เมื่อแทนที่ทรายควอทซ์ 20-30% ด้วยเถ้าในส่วนผสมซิลิเกตความแข็งแรงของวัตถุดิบจะเพิ่มขึ้น 30-40% และตัวอย่างนึ่ง - 60-80% การแทนที่ทรายควอทซ์บางส่วนด้วยตะกรันเชื้อเพลิงที่บดจนมีขนาดอนุภาคไม่เกิน 5 มม. ก็มีประสิทธิภาพเช่นกัน
เมื่อทรายควอทซ์มากกว่า 30% ถูกแทนที่ด้วยขี้เถ้า คุณสมบัติการขึ้นรูปของส่วนผสมอาจลดลงเนื่องจากอากาศถูกกักเก็บไว้ในมวลขี้เถ้าปูนขาวที่ฟุ้งกระจายระหว่างการขึ้นรูปและการแยกชั้นของวัตถุดิบ สำหรับการก่อตัวของส่วนผสมของปูนขาว แท่นกดที่ใช้ในการผลิตอิฐซิลิเกตจะถูกแทนที่ด้วยคันโยกเข่าที่ใช้สำหรับกดอิฐเซรามิกและวัสดุทนไฟจากมวลกึ่งแห้ง การกดดังกล่าวทำให้เกิดการออกแรงสองด้าน ซึ่งทำให้มีเวลากดนานขึ้น
ปริมาณที่เหมาะสมของขี้เถ้าและตะกรันในส่วนผสมของซิลิเกตขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของเกรนและวิธีการขึ้นรูป โดยเพิ่มขึ้นตามโมดูลัสขนาดอนุภาคและรอบการอัด
ในการกดสองครั้งด้วยรอบที่เพิ่มขึ้นและความดันที่เพิ่มขึ้นระหว่างการกด เป็นไปได้ที่จะปั้นมวลซิลิเกตที่มีปริมาณเถ้าสูงถึง 50% และตะกรัน - มากถึง 35% เนื้อหาทั้งหมดของ CaO และ M 0 ที่ใช้งานอยู่ในมวลซิลิเกตควรเป็น 6-8% ความชื้น - 6-10% เถ้าแคลเซียมสูงและกรดที่มีแคลเซียมออกไซด์อิสระจำนวนมากต้องดับด้วยไอน้ำภายใต้ความดันก่อน ขี้เถ้าที่ไม่มีแคลเซียมออกไซด์อิสระไม่จำเป็นต้องดับไฟ แต่เมื่อผสมกับปูนขาว ขี้เถ้าเหล่านี้ควรได้รับการบ่มตามปกติ
อิฐซิลิเกตที่มีการเติมเถ้าและตะกรันเชื้อเพลิงจะแข็งตัวในหม้อนึ่งความดันที่แรงดันไอน้ำอิ่มตัว 0.8-1.6 MPa การเปิดรับแสงที่แนะนำคือ 4-8 ชั่วโมง วัสดุที่ได้จะทนทานต่อน้ำและความเย็นได้ดีกว่าอิฐซิลิเกตทั่วไป มีการดูดซึมน้ำและค่าการซึมผ่านของน้ำต่ำกว่า
ข้อดีของอิฐจากส่วนผสมของเถ้าซิลิเกต องค์ประกอบที่เหมาะสมที่สุดต่ำกว่าความหนาแน่นเฉลี่ยปกติ (1,700-1,800 กก./ลบ.ม. เทียบกับ 1,900-2,000 กก./ลบ.ม.)
การใช้ขี้เถ้าจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนทำให้ได้อิฐซิลิเกตที่มีรูพรุนซึ่งมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: ความหนาแน่น 1250-1400 กก./ลบ.ม. ความแข็งแรง 10-17.5 MPa, ความพรุน 27-28%, ต้านทานน้ำค้างแข็ง 15-35 รอบ การใช้งานช่วยลดความหนาของผนังด้านนอกลง 20% และมวล - 40% และลดการใช้ความร้อนในการทำความร้อนในอาคารได้อย่างมาก
5. เทคโนโลยีการผลิต
5.1 การเตรียมมวลซิลิเกต
5.1.1 ปริมาณส่วนประกอบ
เพื่อให้ได้ส่วนผสมดิบ (มวลซิลิเกต) ที่มีคุณภาพตามที่กำหนด จำเป็นต้องกำหนดปริมาณให้ถูกต้อง
ปริมาณของปูนขาวในมวลซิลิเกตไม่ได้ถูกกำหนดโดยปริมาณของปูนขาวในนั้น แต่โดยเนื้อหาของส่วนที่ออกฤทธิ์ซึ่งจะมีส่วนร่วมในปฏิกิริยาการแข็งตัว เช่น แคลเซียมออกไซด์ ดังนั้นอัตราของปูนขาวจึงถูกกำหนดขึ้นอยู่กับกิจกรรมเป็นหลัก
ที่โรงงานแต่ละแห่งมักจะติดตั้งโดยสังเกต เนื้อหาเฉลี่ยของปูนขาวในมวลซิลิเกตคือ 6 - 8% เมื่อใช้ปูนขาวเผาใหม่โดยไม่มีสิ่งเจือปนและการเผาไหม้น้อย ปริมาณจะลดลงได้ หากปูนขาวมีหินที่ยังไม่เผาไหม้จำนวนมากและสิ่งเจือปนแปลกปลอม และถ้าปูนขาวถูกเก็บไว้ในอากาศเป็นเวลานาน ควรเพิ่มอัตราส่วนผสมในปูนขาว ปริมาณปูนขาวที่ไม่เพียงพอและมากเกินไปในมวลซิลิเกตทำให้เกิดผลที่ไม่พึงประสงค์: ปูนขาวไม่เพียงพอจะลดความแข็งแรงของอิฐ เนื้อหาที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มต้นทุน แต่ในขณะเดียวกันก็ไม่ส่งผลดีต่อคุณภาพ กิจกรรมของมะนาวที่เข้าสู่การผลิตมักจะมีการเปลี่ยนแปลง ดังนั้นเพื่อให้ได้มวลตามกิจกรรมที่กำหนดจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนปริมาณมะนาวในนั้น ที่ BKSM จะใช้ปูนขาวที่มีความเข้มข้น 70 - 85%
ในทางปฏิบัติจะใช้ตารางที่รวบรวมไว้ล่วงหน้าในการผลิตซึ่งอนุญาตให้กำหนดปริมาณมะนาวเป็นกิโลกรัมต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ (มวลซิลิเกต 1 ม. 3 หรืออิฐ 1,000 ก้อน) - ตารางที่ 2
ตารางที่ 2
ปริมาณทรายที่ต้องการจะวัดจากปริมาตร และปูนขาวตามน้ำหนักโดยใช้เครื่องชั่งบังเกอร์
นอกจากปูนขาวและทรายแล้ว ส่วนประกอบมวลซิลิเกตเป็นน้ำที่จำเป็นสำหรับการตบปูนขาวอย่างสมบูรณ์ น้ำยังทำให้มวลมีความเป็นพลาสติกที่จำเป็นสำหรับการกดอิฐดิบ และสร้างสภาพแวดล้อมที่เอื้ออำนวยต่อปฏิกิริยาทางเคมีของการแข็งตัวของอิฐในระหว่างการนึ่ง
ปริมาณน้ำจะต้องตรงกับเกณฑ์มาตรฐาน การขาดน้ำนำไปสู่การตบปูนขาวที่ไม่สมบูรณ์ น้ำส่วนเกินแม้ว่าจะให้การดับเพลิงที่สมบูรณ์ แต่สร้างความชื้นที่ยอมรับไม่ได้ของมวลซิลิเกต ความชื้นส่วนหนึ่งมาพร้อมกับทราย ซึ่งความชื้นในเหมืองจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับ สภาพภูมิอากาศ. ปริมาณน้ำที่ต้องใช้เพื่อให้ความชื้นของมวลซิลิเกตเป็นค่าที่ต้องการสามารถคำนวณล่วงหน้าได้จริง ขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นในเหมืองหินของทรายที่เข้าสู่การผลิต และสามารถรวบรวมตารางเพื่อกำหนดปริมาณการใช้น้ำต่อหน่วย ของการผลิต (อิฐ 1,000 ก้อนหรือมวลซิลิเกต 1 ม. 3) ปริมาณน้ำ (เป็นลิตร) ที่จำเป็นสำหรับความชื้นเพิ่มเติมของมวลซิลิเกต (ต่ออิฐ 1,000 ก้อน) ขึ้นอยู่กับความชื้นของทราย แสดงไว้ในตาราง 3
ตารางที่ 3
ปริมาณการใช้น้ำทั้งหมดเพื่อให้ได้มวลซิลิเกตที่มีคุณภาพตามที่ต้องการคือประมาณ 13% (โดยน้ำหนักของมวล) และกระจายดังนี้ (เป็น%):
สำหรับการปาดปูนขาว……………………………………………..2.5
เพื่อการระเหยในขณะดับไฟ………………………………………..3.5
เพื่อหล่อเลี้ยงมวล………………………………………………...7.0
ปฏิกิริยาทางเคมีของการตบมะนาวเกิดขึ้นตามสูตร:
CaO + H 2 O \u003d Ca (OH) 2
บางครั้งเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของอิฐสารเติมแต่งต่าง ๆ จะถูกนำเข้าไปในมวลซิลิเกตในรูปของทรายดินดินเหนียว ฯลฯ
เพื่อให้ได้อัตราส่วนที่ถูกต้องของส่วนประกอบที่เป็นส่วนประกอบทั้งหมด จึงมีการใช้อุปกรณ์การตวงแบบพิเศษ เนื่องจากการเตรียมมวลซิลิเกตตามคุณภาพที่ต้องการเป็นหนึ่งในการดำเนินการที่สำคัญที่สุดในกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตอิฐปูนขาวจึงจำเป็นต้องตรวจสอบคุณสมบัติของมันในห้องปฏิบัติการเป็นประจำ
การกำหนดอัตราการปาดปูนควรทำอย่างน้อย 2 ครั้งต่อกะ; ในกรณีที่ต้องการเพิ่มเวลาการสลัดปูนขาว จำเป็นต้องเปลี่ยนโหมดการสลัดทันทีโดยทำให้รอบการเตรียมมวลซิลิเกตยาวขึ้น
การหาค่ากิจกรรมของปูนขาว (ปริมาณ CaO + MgO) จะต้องดำเนินการสองครั้ง และตามด้วยกิจกรรมของปูนขาว ให้เปลี่ยนปริมาณเพื่อให้ได้มวลซิลิเกตปกติ
ควรตรวจสอบกิจกรรมและความชื้นของมวลซิลิเกตทุก ๆ 1 - 1.5 ชั่วโมงและในกรณีที่ค่าเบี่ยงเบนที่ได้รับจากตัวบ่งชี้ที่กำหนดให้เปลี่ยนปริมาณมะนาวและน้ำทันที
5.1.2 การเตรียมมวลซิลิเกต
ส่วนผสมปูนขาวเตรียมได้สองวิธี: แบบดรัมและแบบไซโล ที่โรงงานเบลโกรอด ใช้วิธีไซโล ซึ่งค่อนข้างสมเหตุสมผล
วิธีการหมักในการเตรียมมวลมีข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่สำคัญเหนือวิธีดรัม เนื่องจากเมื่อทำการหมักมวล จะไม่มีการใช้ไอน้ำในการผสมปูนขาว นอกจากนี้เทคโนโลยีของวิธีการผลิตไซโลมีความสำคัญ เทคโนโลยีที่ง่ายขึ้นวิธีการกลอง ปูนขาวและทรายที่เตรียมไว้จะถูกป้อนอย่างต่อเนื่องโดยเครื่องป้อนในอัตราส่วนที่กำหนดไว้กับเครื่องผสมแบบต่อเนื่องเพลาเดียวและชุบ มวลที่ผสมและชุบจะเข้าสู่ไซโลซึ่งจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 4 ถึง 10 ชั่วโมงในระหว่างที่มะนาวดับ
ไซโลเป็นภาชนะทรงกระบอกที่ทำจากเหล็กแผ่นหรือคอนกรีตเสริมเหล็ก ความสูงของไซโลคือ 8 - 10 ม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 3.5 - 4 ม. ในส่วนล่างไซโลมีรูปทรงกรวย ไซโลถูกขนถ่ายโดยตัวป้อนแผ่นดิสก์ไปยังสายพานลำเลียง และฝุ่นจำนวนมากจะถูกปล่อยออกมา เมื่อบ่มบ่มในไซโล มวลมักจะก่อตัวเป็นรูปโค้ง เหตุผลนี้เป็นระดับความชื้นที่ค่อนข้างสูงของมวลรวมถึงการบดอัดและการแข็งตัวบางส่วนในช่วงอายุ ส่วนใหญ่แล้ว ห้องใต้ดินจะก่อตัวขึ้นที่ชั้นล่างของมวลที่ฐานของไซโล เพื่อการขนถ่ายกากอาหารที่ดียิ่งขึ้น จำเป็นต้องรักษาความชื้นของมวลสารให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ จากประสบการณ์ของโรงงานที่อยู่ระหว่างการพิจารณา เป็นที่ทราบกันดีว่าไซโลสามารถขนถ่ายได้อย่างน่าพอใจที่ความชื้นมวล 2-3% เท่านั้น มวลไซโลในระหว่างการขนถ่ายมีฝุ่นมากกว่ามวลที่ได้จากวิธีดรัม ดังนั้นเงื่อนไขที่ยากขึ้นสำหรับการทำงานของพนักงานบริการ
ประเด็นด้านลบที่ระบุไว้ข้างต้นไม่สมบูรณ์ แต่บางส่วนถูกกำจัดโดยกลไกของการขนถ่าย
การทำงานของไซโลดำเนินการดังนี้ ภายในไซโลแบ่งเป็นสามส่วน มวลจะถูกเทลงในส่วนใดส่วนหนึ่งภายใน 2.5 ชั่วโมง ต้องใช้ปริมาณเท่ากันในการขนถ่ายส่วนนั้น เมื่อถึงเวลาที่ไซโลเต็ม ชั้นล่างจะมีเวลาเต็มที่ในเวลาเดียวกัน นั่นคือ ประมาณ 2.5 ชม. จากนั้นส่วนจะยืนเป็นเวลา 2.5 ชั่วโมงและหลังจากนั้นจะยกเลิกการโหลด ดังนั้นชั้นล่างจะดับประมาณ 5 ชั่วโมง เนื่องจากการขนถ่ายไซโลเกิดขึ้นจากด้านล่างเท่านั้น และช่วงเวลาระหว่างการขนถ่ายคือ 2.5 ชั่วโมง ดังนั้นเลเยอร์ที่ตามมาทั้งหมดจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 5 ชั่วโมง ในไซโลที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง ในกรณีที่มีการสร้างหลุมหลบภัยระหว่างการขนถ่ายไซโลและหยุดการไหลของมวลไปยังสายพานลำเลียง ห้ามมิให้คนงานอยู่ในไซโลโดยเด็ดขาด เพื่ออำนวยความสะดวกในการขนถ่าย ให้เปิดเครื่องสั่นที่ติดตั้งไว้บนผนังเป็นระยะๆ ไซโล; และช่วยลดการยึดเกาะของมวลกับผนัง เมื่อมวลค้างอยู่ในไซโลที่หนักหนาขึ้น มันถูกผลักด้วยชะแลงผ่านหน้าต่างขนถ่าย
ที่ BKSM การขนถ่ายมวลจากบังเกอร์จะใช้เครื่องจักร แปรงกระจายบนสายพานลำเลียงถูกยกขึ้นโดยลิฟต์เชิงกลที่ใช้ลม แปรงกระจายถูกติดตั้งเหนือสายพานลำเลียงเพื่อจ่ายมวลซิลิเกต โดยเคลื่อนที่ในแนวตั้งไปตามโครง การลดและยกแปรงเหนือสายพานจะดำเนินการจากแผงควบคุมซึ่งติดตั้งสัญญาณไฟและอุปกรณ์ที่ควบคุมการจ่ายอากาศไปยังกระบอกสูบนิวเมติก
5.2 กดสีเขียว
คุณภาพของอิฐและโดยทั่วไปแล้วความแข็งแรงจะได้รับผลกระทบมากที่สุดจากแรงกดที่มวลซิลิเกตต้องเผชิญระหว่างการกด จากการกดทำให้มวลซิลิเกตถูกบีบอัด การบดอัดวัตถุดิบอย่างระมัดระวังหมายถึงการย่อให้เล็กที่สุด ที่ว่างระหว่างอนุภาคทราย นำมารวมกันเพื่อให้แยกออกจากกันโดยใช้สารยึดเกาะชั้นที่บางที่สุดเท่านั้น การบรรจบกันของเม็ดทรายดังกล่าวระหว่างการบำบัดความร้อนด้วยน้ำต่อไปของอิฐดิบในหม้อนึ่งความดันทำให้ได้กลุ่มก้อนที่หนาแน่นและทนทาน
ที่โรงงานวัสดุก่อสร้าง Belgorod มีเครื่องกด 9 เครื่อง SM - 816 และเครื่องกด SMS 2 เครื่อง - 152 ซึ่งทำงานที่แรงดัน 20 MPa ความสามารถในการกด - 2680 ชิ้น อิฐตามเงื่อนไขเป็นเวลา 1 ชั่วโมง
ในขณะที่กดมวลซิลิเกต จะมีแรงต้านทานต่อแรงอัดจากเม็ดทราย ป้องกันการบรรจบกันสูงสุดของเม็ดทราย แรงเสียดทานของมวลที่กระทำต่อผนังของแม่พิมพ์และเมล็ดพืชที่กระทำต่อกันสามารถเอาชนะได้โดยการใช้แรงกด ดังนั้นจึงต้องกระจายแรงดันให้เท่ากันทั่วทั้งพื้นที่ของผลิตภัณฑ์ที่กด การกดจะต้องดำเนินการจนถึงขีด จำกัด หนึ่งเท่านั้นเนื่องจากเมื่อความดันเพิ่มขึ้นเกินขีด จำกัด การเสียรูปแบบยืดหยุ่นจะปรากฏในมวลซึ่งจะหายไปหลังจากความดันถูกลบออกและนำไปสู่การทำลายวัตถุดิบ ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะเพิ่มแรงกดก่อนที่จะเกิดการเสียรูป
ความเร็วที่ผลิตแรงดันเป็นสิ่งสำคัญ ตัวอย่างเช่น การใช้แรงกระแทกอย่างรวดเร็วไม่ทำให้เกิดการบดอัด แต่เป็นการทำลายโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น เพื่อเอาชนะแรงเสียดทานภายใน จึงต้องใช้แรงกดอย่างราบรื่นโดยเพิ่มขึ้นทีละน้อย แรงดันใช้งานในการกดจะใช้เท่ากับ 150 - 200 กก. / ซม. 2
สำหรับการทำงานปกติของแท่นพิมพ์และสำหรับการผลิตอิฐ อย่างดีปริมาณความชื้นในมวลซิลิเกตมีอิทธิพลอย่างมาก ภายใต้สภาวะที่เหมาะสมในการกดอิฐ ความชื้นของมวลควรอยู่ที่ 6 - 7% ของน้ำหนักของวัตถุแห้งและควรตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง การเพิ่มขึ้นของความชื้นที่สูงกว่าค่าที่เหมาะสมทำให้ไม่สามารถบีบอัดวัตถุดิบ นำออกจากโต๊ะกดแล้ววางบนรถเข็นได้ ความชื้นที่ลดลงนำไปสู่ความจริงที่ว่าวัตถุดิบที่กดนั้นยากที่จะลบออกจากโต๊ะกด: มันแตกตามน้ำหนักของมันเอง นอกจากนี้ ความชื้นที่ไม่เพียงพอในปูนขาวดิบจะทำให้ปูนขาวขาดความเป็นพลาสติกที่จำเป็น ซึ่งทำให้เกิดการเชื่อมต่อระหว่างเม็ดทรายแต่ละเม็ด
กระบวนการอัดอิฐประกอบด้วยการดำเนินการหลักดังต่อไปนี้: การบรรจุมวลลงในกล่องกด การกดวัตถุดิบ การดันวัตถุดิบลงบนพื้นผิวของโต๊ะ การเอาวัตถุดิบออกจากโต๊ะ วางวัตถุดิบบนรถเข็นสำหรับนึ่ง .
มวลซิลิเกตที่เตรียมในไซโลจะถูกถ่ายโอนโดยใช้สายพานลำเลียงไปยังบังเกอร์เหนือเครื่องผสมแบบกด การจ่ายมวลไปยังเครื่องผสมแบบกดต้องได้รับการควบคุมเพื่อให้ใช้พื้นที่ประมาณ 3/4 ของปริมาตรของเครื่องผสมแบบกด หากมวลที่เข้ามามีปริมาณความชื้นต่ำกว่าที่กำหนด จะถูกทำให้ชื้นเพิ่มเติมในเครื่องผสมแบบกด ซึ่งอยู่รอบๆ ผนัง ท่อน้ำมีรูเล็ก ๆ ตามแนวยาวชี้ลง
ความแรงของกระแสน้ำที่ไหลผ่านท่อถูกควบคุมโดยเพรสเชอร์โดยใช้วาล์ว มวลที่ชุบจะถูกป้อนโดยมีดของเครื่องผสมแบบกดในระหว่างการหมุนเข้าไปในกล่องกดผ่านรูที่ด้านล่างของเครื่องผสมแบบกด เมื่อโต๊ะกดหมุน กล่องที่เต็มไปด้วยมวลจะเคลื่อนที่ในมุมหนึ่งและครอบครองตำแหน่งระหว่างลูกสูบกดและด้านบนของกระเบื้องเคาน์เตอร์ดาย ภายใต้แรงกดดัน ลูกสูบจะค่อยๆ ลอยขึ้นและกดวัตถุดิบ
ในขณะที่กด โต๊ะกดจะหยุด และมีดกดผสมจะหมุนและเติมมวลลงในกล่องกดคู่ถัดไป หลังจากกดแล้ว โต๊ะกดจะหมุนเพื่อให้แม่พิมพ์ตายพร้อมกับวัตถุดิบ เข้าใกล้ลูกสูบดีดออก วัตถุดิบถูกผลักออกโดยลูกสูบในแนวตั้ง แผ่นด้านบนของแม่พิมพ์ เมื่อดีดออกมาจากกล่องกด 3 - 5 มม. เหนือระดับโต๊ะ จากนั้นลูกสูบอีเจ็คเตอร์จะเคลื่อนลงสู่ตำแหน่งเดิม หลังจากถอดอิฐคู่หนึ่งออกด้วยเครื่องกดลอกแบบสองอันแล้ว ให้หมุนโต๊ะและนำแม่พิมพ์ไปไว้ใต้แปรงเชิงกลเพื่อทำความสะอาด
เพลทด้านบนจะถูกล้างออกจากมวลที่เกาะติด ดายจะลดลงตามจำนวนที่เติมของกล่องกด และวงจรจะเริ่มขึ้นอีกครั้ง
ขนาดอิฐซิลิเกตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 379 - 53 ในกรณีที่มีความคลาดเคลื่อนจากขนาดที่กำหนดไว้ วัตถุดิบจะถือว่าเป็นข้อบกพร่อง
ความหนาแน่นของการกดของวัตถุดิบทำได้โดยการเปลี่ยนปริมาณการบรรจุของกล่องกด: ยิ่งความสูงของการบรรจุมากขึ้น ความหนาแน่นของวัตถุดิบก็จะยิ่งสูงขึ้น และในทางกลับกัน ความสูงของการบรรจุของกล่องก็จะยิ่งต่ำลง ความหนาแน่นของวัตถุดิบ ในระหว่างการกดจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้วัตถุดิบที่มีความหนาแน่นเท่ากัน ในการทำเช่นนี้คุณต้องรักษาความสูงของกล่องกดให้เท่ากัน ต้องยึดมีดของเครื่องผสมแบบกดจากด้านล่างและผนังในระยะเดียวกัน
หลังจากกดแล้วอิฐที่ได้จะถูกวางซ้อนกันบนรถเข็นโดยรถยกอัตโนมัติซึ่งจะถูกส่งไปยังหม้อนึ่งความดันซึ่งจะดำเนินการแปรรูปอิฐด้วยความร้อนและชื้น
5.3 กระบวนการนึ่งฆ่าเชื้อ
เพื่อให้อิฐซิลิเกตมีความแข็งแรงที่จำเป็นจะได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำอิ่มตัว ในเวลาเดียวกัน ผลกระทบของอุณหภูมิจะรวมกับการมีอยู่ของสื่อที่เป็นน้ำที่จำเป็นในอิฐดิบ ซึ่งสนับสนุนปฏิกิริยาของการก่อตัวของสารประสานที่มีความเข้มสูงสุด ไอน้ำอิ่มตัวใช้ที่อุณหภูมิ 175 0 ที่ความดัน 8 atm ซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมินี้
หม้อนึ่งความดันเป็นท่อที่มีความยาว 19 ม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ม. โดยมีความจุ 12 รถเข็น (V=5965 ลบ.ม.) โหมดการทำงานของหม้อนึ่งความดัน:
1.5 ชม. - ไอน้ำที่เพิ่มขึ้น
5-6 ชม. - ข้อความที่ตัดตอนมา
1-1.5 ชม. - เชื้อสายไอน้ำ
ในกระบวนการนึ่งฆ่าเชื้อ เช่น การนึ่งอิฐดิบ มีสามขั้นตอนที่แตกต่างกัน
ขั้นตอนแรกเริ่มจากช่วงเวลาที่ไอน้ำถูกป้อนเข้าสู่หม้อนึ่งความดันและสิ้นสุดเมื่ออุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น (ไอน้ำ) และชิ้นงานเท่ากัน
ขั้นตอนที่สองโดดเด่นด้วยอุณหภูมิและความดันคงที่ในหม้อนึ่งความดัน ในเวลานี้ กระบวนการทางกายภาพและเคมีทั้งหมดที่ก่อให้เกิดแคลเซียมไฮโดรซิลิเกต และเป็นผลให้ชิ้นงานแข็งตัว ได้รับการพัฒนาสูงสุด
ขั้นตอนที่สามเริ่มตั้งแต่ช่วงเวลาที่ไอน้ำเข้าสู่หม้อนึ่งความดันสิ้นสุดลงและรวมถึงเวลาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จะเย็นลงในหม้อนึ่งความดันจนกว่าก้อนอิฐสำเร็จรูปจะถูกขนออกจากมัน
ในขั้นตอนแรกของการนึ่ง ไอน้ำอิ่มตัวที่อุณหภูมิ 175 0 ภายใต้ความดัน 8 atm ปล่อยให้เข้าหม้อนึ่งความดันด้วยวัตถุดิบ ในกรณีนี้ ไอน้ำเริ่มเย็นลงและควบแน่นบนอิฐดิบและผนังของหม้อนึ่งความดัน หลังจากเพิ่มแรงดันไอน้ำจะเริ่มเจาะเข้าไปในรูพรุนที่เล็กที่สุดของอิฐและกลายเป็นน้ำ ดังนั้น น้ำจากการควบแน่นของไอน้ำจึงถูกเติมลงไปในน้ำที่นำมาใช้ในระหว่างการผลิตมวลซิลิเกต คอนเดนเสทที่เกิดขึ้นในรูขุมขนจะละลายแคลเซียมออกไซด์ไฮเดรตที่มีอยู่ในวัตถุดิบและสารที่ละลายน้ำได้อื่นๆ ที่รวมอยู่ในวัตถุดิบ เป็นที่ทราบกันว่าความดันไอของสารละลายต่ำกว่าความดันไอของตัวทำละลายบริสุทธิ์ ดังนั้นไอน้ำที่ไหลเข้าสู่หม้อนึ่งความดันจะควบแน่นเหนือสารละลายปูนขาวโดยพยายามลดความเข้มข้นลง สิ่งนี้ยังทำให้วัตถุดิบชุ่มชื้นในระหว่างกระบวนการนึ่ง และเหตุผลที่สามสำหรับการควบแน่นของไอน้ำในรูพรุนของวัตถุดิบคือคุณสมบัติของเส้นเลือดฝอยของวัสดุ
บทบาทของไอน้ำระหว่างการนึ่งจะลดลงเหลือเพียงการกักเก็บน้ำในวัตถุดิบที่อุณหภูมิสูงเท่านั้น ในกรณีที่ไม่มีไอน้ำ จะมีการระเหยของน้ำทันที และเป็นผลให้วัสดุแห้งและการหยุดปฏิกิริยาของการก่อตัวของสารประสาน - ไฮโดรซิลิเกตโดยสมบูรณ์
จากช่วงเวลาที่อุณหภูมิสูงสุดในหม้อนึ่งความดันคือ 170 - 200 0 ขั้นตอนที่สองของการนึ่งจะเริ่มขึ้น ในเวลานี้ ปฏิกิริยาทางเคมีและทางกายภาพได้รับการพัฒนาสูงสุด ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของหินใหญ่ก้อนเดียว ในช่วงเวลานี้ รูพรุนของวัตถุดิบจะเต็มไปด้วยสารละลายที่เป็นน้ำของแคลเซียมออกไซด์ไฮเดรต Ca(OH) 2 ซึ่งสัมผัสโดยตรงกับซิลิกา SiO 2 ของทราย
การปรากฏตัวของตัวกลางที่เป็นน้ำและอุณหภูมิสูงทำให้เกิดการละลายของซิลิกาบนพื้นผิวของเม็ดทราย สารละลายที่ได้จะเข้าสู่ปฏิกิริยาทางเคมีกับสารละลายที่เป็นน้ำของแคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่เกิดขึ้นในขั้นตอนแรกของการนึ่ง และเป็นผลให้ ได้รับสารใหม่ - แคลเซียมไฮโดรซิลิเกต:
ในตอนแรก ไฮโดรซิลิเกตจะอยู่ในสถานะคอลลอยด์ (คล้ายวุ้น) แต่ค่อยๆ ตกผลึกและกลายเป็นผลึกแข็ง รวมตัวเม็ดทรายเข้าด้วยกัน นอกจากนี้ แคลเซียมไฮดรอกไซด์ยังตกตะกอนจากสารละลายในน้ำที่อิ่มตัวในรูปของผลึก และโดยกระบวนการตกผลึก มีส่วนร่วมในการรวมตัวกันของเม็ดทราย
ดังนั้นในขั้นตอนที่สองของการนึ่ง การก่อตัวของแคลเซียมไฮโดรซิลิเกตและการตกผลึกซ้ำและแคลเซียมออกไซด์ไฮเดรตจะทำให้อิฐดิบแข็งขึ้นทีละน้อย
ขั้นตอนที่สามของการนึ่งเกิดขึ้นจากช่วงเวลาที่ไอน้ำเข้าสู่หม้อนึ่งความดันสิ้นสุดลง กล่าวคือ อุณหภูมิในหม้อนึ่งความดันเริ่มลดลง เร็วหรือช้า ขึ้นอยู่กับฉนวนของผนังหม้อนึ่งความดันและการมีอยู่ของบายพาสไอน้ำ . อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ลดลงและปริมาณน้ำลดลง เช่น น้ำระเหยและความเข้มข้นของสารละลายในรูขุมขนเพิ่มขึ้น เมื่อความเข้มข้นของแคลเซียมไฮดรอกไซด์เพิ่มขึ้นและอุณหภูมิของซีเมนต์ลดลง แคลเซียมซิลิเกตจะกลายเป็นพื้นฐานมากขึ้น และจะดำเนินต่อไปจนกว่าอิฐจะถูกปล่อยออกจากหม้อนึ่งความดัน เป็นผลให้การแข็งตัวของแคลเซียมไฮโดรซิลิเกตเพิ่มขึ้น และทำให้ความแข็งแรงของอิฐซิลิเกตเพิ่มขึ้น ในเวลาเดียวกัน ฟิล์มของสารประสานจะเข้มข้นขึ้นด้วยแคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่ตกตะกอนจากสารละลาย
ความแข็งแรงเชิงกลของอิฐซิลิเกตที่ขนออกจากหม้อนึ่งความดันต่ำกว่าที่ได้มาระหว่างการสัมผัสกับอากาศในภายหลัง นี่เป็นเพราะคาร์บอนไดออกไซด์ของแคลเซียมออกไซด์ไฮเดรตอย่างต่อเนื่องเนื่องจากคาร์บอนไดออกไซด์ในอากาศตามสูตร
Ca (OH) 2 + CaCO 2 \u003d CaCO 3 + H 2 O
ดังนั้นวงจรเทคโนโลยีที่สมบูรณ์ของอิฐนึ่งในหม้อนึ่งความดันประกอบด้วยการดำเนินการทำความสะอาดและการโหลดหม้อนึ่งความดัน การปิดและยึดฝา การบายพาสไอน้ำ ช่องไอน้ำเข้าโดยตรง, แรงดัน, บายพาสที่สอง, ปล่อยไอน้ำสู่บรรยากาศ, การเปิดฝาและการขนถ่ายด้วยหม้อนึ่งความดัน ผลรวมของการดำเนินการทั้งหมดข้างต้นคือรอบของหม้อนึ่งความดันซึ่งเท่ากับ 10 - 13 ชั่วโมง
การนึ่งอิฐในหม้อนึ่งความดันต้องใช้การปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด ระบอบอุณหภูมิ: การให้ความร้อนสม่ำเสมอ การคงไว้ภายใต้ความกดดันและการทำความเย็นสม่ำเสมอเหมือนกัน การละเมิดระบอบอุณหภูมินำไปสู่การแต่งงาน
ในการควบคุมโหมดการนึ่ง หม้อนึ่งความดันจะติดตั้งมาตรวัดความดันและมาตรวัดความดันแตกต่างที่บันทึกได้เอง พร้อมกับกลไกนาฬิกาที่บันทึกรอบการนึ่งอิฐทั้งหมดบนบาโรแกรม
จากหม้อนึ่งความดันอิฐซิลิเกตจะเข้าสู่คลังสินค้า
บรรณานุกรม
GOST 379 - 95 "อิฐและหินซิลิเกต ที่"
Stroeva E. วิวัฒนาการของอิฐซิลิเกต / นิตยสาร "Ardis" ฉบับที่ 2 (34) เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก 2550
Pavlenko V.I. , Tusheva I.S. การตรวจสอบการแผ่รังสีของการผลิตปูนขาวและอิฐซิลิเกต / วัสดุก่อสร้าง, ฉบับที่ 4 - ม. , 2544
Voronin V.P. , Zarovnyatnykh V.A. อิฐซิลิเกตที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับเถ้า TPP และปูนขาว / วัสดุก่อสร้างหมายเลข 8 - ม. 2543
วาคนิน M.P. , A.A. Anishchenko การผลิตอิฐซิลิเกต - ม., 2532
http://www.vserinki.ru
http://www.silikat.nnov.ru
http://www.veskirpich.ru
โฮสต์บน Allbest.ru
โครงการเทคโนโลยีสำหรับการผลิตอิฐซิลิเกต การคำนวณปริมาณการใช้วัตถุดิบเฉพาะ เปอร์เซ็นต์ของช่องว่างในอิฐ การคำนวณความต้องการน้ำสำหรับการผลิตส่วนผสมของซิลิเกต การขึ้นรูปและการนึ่งหินซิลิเกต
ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 01/09/2013
องค์ประกอบของอิฐซิลิเกต วิธีการผลิต การจำแนกประเภทของอิฐซิลิเกตเป็นหลัก ข้อมูลจำเพาะคุณสมบัติการใช้งาน การขนส่ง และการจัดเก็บ ยิปซั่มและผลิตภัณฑ์คอนกรีตยิปซั่ม วัสดุไม้-ซีเมนต์.
งานนำเสนอเพิ่ม 01/23/2017
สายเทคโนโลยีสำหรับการผลิตอิฐซิลิเกตโดยการกดแบบกึ่งแห้ง วัตถุประสงค์และสาระสำคัญของกระบวนการคัดแยกวัสดุ หลักการทำงานของหน้าจอ การคำนวณพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนของกล่องสกรีน การดำเนินงานและซ่อมแซมอุปกรณ์
ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 06/08/2015
ระบบการตั้งชื่อและ ระบบเทคโนโลยีการผลิตอิฐซิลิเกต ข้อกำหนดด้านอุปกรณ์ ลักษณะของวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป วัสดุเสริม พิมพ์บัตรการควบคุมกระบวนการ ผลกระทบของของเสียจากการผลิตที่มีต่อสิ่งแวดล้อม
ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 02/22/2015
การเตรียมการก่อสร้างโรงงานอิฐซิลิเกตใน Ivanovo-Voznesensk การกำหนดต้นทุนในการสร้างโรงงาน ศึกษาคุณลักษณะทราย ข้อดีของอิฐซิลิเกตมากกว่าสีแดง อุปกรณ์ทางเทคนิคขององค์กร
บทคัดย่อ เพิ่ม 02.11.2010
ลักษณะของพื้นที่ก่อสร้าง. การวางแผนพื้นที่และ วิธีแก้ปัญหาที่สร้างสรรค์โครงการอาคารพักอาศัย 2 ชั้น การใช้อิฐซิลิเกตในการก่อสร้างผนังภายนอกและพาร์ติชัน ตกแต่งภายนอกและภายใน, อุปกรณ์ทางวิศวกรรมของบ้าน.
ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 11/24/2014
กระบวนการผลิตอิฐเซรามิก การใช้เครื่องจักรของกระบวนการขุดดินและดินเหนียวในหลุมเปิด การขึ้นรูปดิบ กระบวนการอบแห้ง การเผาอิฐ การใช้เตาเผาแบบอุโมงค์สำหรับเผาอิฐ การใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ
งานนำเสนอเพิ่ม 03/29/2016
สารยึดเกาะจากเถ้าแคลเซียมสูงสำหรับอิฐซิลิเกต องค์ประกอบทางเคมี แกรนูโลเมตริกของตะกรันจากการเผาไหม้ถ่านหินและแอนทราไซต์ การจำแนกประเภทของความชั่วร้ายเป็นวัตถุดิบในการผลิตวัสดุก่อสร้าง การเผาไหม้มากเกินไปและการทำให้เป็นคาร์บอน
บทคัดย่อ เพิ่ม 08/28/2013
การจำแนกประเภทและคุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุเซรามิก ข้อกำหนดสำหรับวัสดุผนังเซรามิกและลักษณะเฉพาะ ความต้องการทางด้านเทคนิคถึงดินธรรมดาและอิฐกลวง วางกลางแจ้งและ ผนังภายใน,อิฐซึมน้ำ.
นามธรรมเพิ่ม 07/26/2010
คำอธิบายคุณสมบัติของอิฐเซรามิก ลักษณะของวัตถุดิบสำหรับการผลิตอิฐเซรามิกจากการสะสมของดินเหนียวด้วยการใช้เอนโกเบ ความสมดุลของวัสดุที่ซับซ้อนทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตอิฐเซรามิก
การจำแนกประเภทของผลิตภัณฑ์ซิลิเกต
ผลิตภัณฑ์ซิลิเกตประกอบด้วยส่วนผสมของซิลิเกตและโพลีซิลิเกตหลายชนิด ได้มาจากกระบวนการทางความร้อนหรือทางความร้อนของวัตถุดิบซิลิเกต ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของการประมวลผลนี้และคุณภาพของวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ที่ได้จะมีความแตกต่างกัน องค์ประกอบทางเคมีและมีความแตกต่างกัน คุณสมบัติทางกายภาพ. ตามเงื่อนไขในการได้รับและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ซิลิเกต ในทางปฏิบัติจะแบ่งออกเป็นสามประเภท: เซรามิกส์ แก้ว และสารยึดเกาะ
ผลิตภัณฑ์เซรามิกได้จากการเผาส่วนผสมที่บดแล้วของแร่ธาตุและออกไซด์ต่างๆ ที่อุณหภูมิสูง ขึ้นอยู่กับระดับของการเผาผนึก พวกเขาแบ่งออกเป็นผลิตภัณฑ์: ก) มีรูพรุน และ ข) มีเศษเผา กลุ่มแรกของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ประกอบด้วย: อิฐ ไฟเผา กระเบื้อง เครื่องกระเบื้อง ดินเผา เครื่องปั้นดินเผา และวัสดุทนไฟต่างๆ (ชามอต ไดนาส ฯลฯ) ผลิตภัณฑ์กลุ่มที่สอง ได้แก่ พอร์ซเลน ผลิตภัณฑ์ทนกรดสำหรับ อุตสาหกรรมเคมี,ทางเท้าและ จานหันเป็นต้น ขึ้นอยู่กับสภาพของพื้นผิว ผลิตภัณฑ์เซรามิกแบ่งออกเป็นสองประเภท: เคลือบและไม่เคลือบ ผลิตภัณฑ์เคลือบรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีชั้นบางๆ ของมวลแก้วผสมอยู่บนพื้นผิว
หลังจากเผาผงซิลิเกต อะลูมิโนซิลิเกต และสารอื่นๆ ที่มาจากแร่แล้ว ผลิตภัณฑ์จะก่อตัวขึ้นซึ่งมีคุณสมบัติเป็นยาสมานแผล กล่าวคือ เมื่อมีน้ำจะกลายเป็นก้อนหินแข็ง ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเรียกว่ายาสมานแผล
ให้ความร้อนผสมซิลิเกตเพื่อละลายตามด้วยการทำให้ของเหลวเย็นลงเพื่อให้แข็งตัว พันธุ์ต่างๆกระจก.
การจำแนกประเภทแก้วและสารยึดเกาะแสดงไว้ด้านล่าง (ดูบทที่ III และ IV)
การใช้ผลิตภัณฑ์ซิลิเกต
ปัจจุบันเป็นการยากที่จะตั้งชื่อสาขาของเศรษฐกิจของประเทศซึ่งจะไม่ใช้ผลิตภัณฑ์ซิลิเกต ความสำคัญของพวกเขานั้นยิ่งใหญ่มากในสหภาพโซเวียตโดยเกี่ยวข้องกับการก่อสร้างโรงไฟฟ้าพลังน้ำเมืองและโรงงานอุตสาหกรรมต่างๆ สถานที่ก่อสร้างของเราใช้ปูนซีเมนต์ อิฐ แผ่นปิดผิว กระเบื้อง ท่อระบายน้ำทิ้งกระจกและวัสดุก่อสร้างจากธรรมชาติต่างๆ
การผลิตวัสดุซิลิเกตที่สำคัญที่สุดคือซีเมนต์มีการเติบโตอย่างต่อเนื่องซึ่งเชื่อมโยงกับการพัฒนาที่กว้างขวางของที่อยู่อาศัยและการก่อสร้างอุตสาหกรรมในสหภาพโซเวียต ตามแผนในปี 2508 จะมีการผลิตปูนซีเมนต์ในประเทศของเรามากถึง 84.6 ล้านตัน ซึ่งจะเกินระดับที่ไปถึงในปี 2501 ถึง 2.5 เท่า
ผลิตภัณฑ์ซิลิเกตใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีและโลหะ: วัสดุเหล่านี้เป็นวัสดุทนไฟต่างๆ ที่ใช้สำหรับการวางเตาเผา ผลิตภัณฑ์ที่ทนกรดในการผลิตกรด ท่อเซรามิกสำหรับจ่ายและกำจัดก๊าซและของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เป็นต้น
อุตสาหกรรมไฟฟ้าและวิทยุบริโภคผลิตภัณฑ์ซิลิเกตจำนวนมาก: ฉนวนพอร์ซเลนของระบบและขนาดต่างๆ ชิ้นส่วนเซรามิกสำหรับ เครื่องทำความร้อนท่อพอร์ซเลนและไฟร์เคลย์สำหรับเตาไฟฟ้า เป็นต้น
ในช่วงหลายปีที่โซเวียตเรืองอำนาจ อุตสาหกรรมแก้วนำแสงซึ่งโดยพื้นฐานแล้วเราไม่มีก่อนการปฏิวัติได้รับการพัฒนาอย่างกว้างขวาง แก้วนำแสงใช้ในการผลิตอุปกรณ์เกี่ยวกับแสงหลายชนิด: กล้องจุลทรรศน์ของระบบต่างๆ กล้องส่องทางไกล ไพโรมิเตอร์แบบใช้แสง เป็นต้น
ในที่สุด ผลิตภัณฑ์ซิลิเกตจำนวนมากถูกนำมาใช้ในชีวิตประจำวัน: แก้ว เครื่องลายครามและจานไฟ เครื่องสุขภัณฑ์ ฯลฯ
