ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สำหรับงานก่อสร้างทั่วไปไม่มีสารเติมแต่ง เกรด 400 GOST ลักษณะทางเทคนิคของซีเมนต์ m400 ตาม GOST เอกสารกำกับดูแลสำหรับปูนซีเมนต์ที่ผลิต

GOST 10178-85

กลุ่ม Zh12

มาตรฐานระดับรัฐ

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และตะกรันปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์

ข้อมูลจำเพาะ

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และซีเมนต์ตะกรันเตาหลอมพอร์ตแลนด์ ข้อมูลจำเพาะ

สถานีอวกาศนานาชาติ 91.100.10
ตกลง 57 3100, 57 3290,
57 3310, 57 3320

วันที่แนะนำ 1987-01-01

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างของสหภาพโซเวียต

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้ตามมติ คณะกรรมการของรัฐสหภาพโซเวียตเพื่อกิจการก่อสร้างลงวันที่ 10 กรกฎาคม 2528 N 116

การเปลี่ยนแปลงหมายเลข 2 ได้รับการรับรองโดยคณะกรรมการวิทยาศาสตร์และเทคนิคระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรฐานทางเทคนิค และการรับรองในการก่อสร้าง (MNTKS) เมื่อวันที่ 20 พฤษภาคม 2541

ต่อไปนี้ลงมติอนุมัติการเปลี่ยนแปลง:

3. มาตรฐานนี้สอดคล้องกับ ST SEV 5683-86 อย่างสมบูรณ์

4. แทน GOST 10178-76

5. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

6. ฉบับ (ธันวาคม 2547) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1 ได้รับการอนุมัติในเดือนเมษายน 2531 พฤศจิกายน 2541 (IUS 8-88, 3-99) การแก้ไข (IUS 6-2001)

การเผยแพร่ซ้ำ (ณ เดือนตุลาคม 2551)


มาตรฐานนี้ใช้กับซีเมนต์สำหรับการก่อสร้างทั่วไปที่ใช้ปูนเม็ดปอร์ตแลนด์

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับซีเมนต์ที่มีข้อกำหนดพิเศษและผลิตตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

การจำแนกประเภทข้อกำหนดและคำจำกัดความ - ตาม GOST 30515

1. ข้อกำหนดทางเทคนิค

1. ข้อกำหนดทางเทคนิค

1.1. ปูนซิเมนต์จะต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามกฎระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดโดยกระทรวงของผู้ผลิต

1.2. ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัสดุปูนซีเมนต์แบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ (ไม่มีสารเติมแต่งแร่);

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์พร้อมสารเติมแต่ง (พร้อมสารเติมแต่งแร่ธาตุที่ใช้งานไม่เกิน 20%)

ซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์ (เติมตะกรันเม็ดมากกว่า 20%)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

1.3. โดยพิจารณาจากกำลังอัดที่อายุ 28 วัน ปูนซีเมนต์แบ่งออกเป็นเกรดต่างๆ ดังนี้

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ - 400, 500, 550 และ 600;

ซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์ - 300, 400 และ 500;

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ชุบแข็งเร็ว - 400 และ 500;

ซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์ที่แข็งตัวอย่างรวดเร็ว - 400

บันทึก. ได้รับอนุญาตโดยได้รับอนุญาตจากกระทรวงวัสดุก่อสร้างในการผลิตปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์พร้อมสารเติมแต่งแร่เกรด 300

1.4. สัญลักษณ์ปูนซีเมนต์ควรประกอบด้วย

- ชื่อประเภทปูนซีเมนต์ - ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์, ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ อนุญาตให้ใช้ชื่อย่อ - PTs และ ShPTs ตามลำดับ

เกรดซีเมนต์ - ตามข้อ 1.3

การกำหนดปริมาณสารเติมแต่งสูงสุดในปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ตามข้อ 1.6: D0, D5, D20;

การกำหนดซีเมนต์แข็งตัวเร็ว - B;

การกำหนดการทำให้เป็นพลาสติกและการไฮโดรโฟบิเซชันของซีเมนต์ - PL, GF;

การกำหนดปูนซีเมนต์ที่ได้จากปูนเม็ดที่มีองค์ประกอบมาตรฐานคือ N;

สัญลักษณ์ของมาตรฐานนี้

ตัวอย่างสัญลักษณ์สำหรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด 400 ที่มีสารเติมแต่งสูงถึง 20% แข็งตัวเร็ว กลายเป็นพลาสติก:

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ 400-D20-B - PL GOST 10178-85

อนุญาตให้มีการกำหนดดังต่อไปนี้ (ยกเว้นกรณีการจัดหาปูนซีเมนต์เพื่อการส่งออก):

พีซี 400-D20-B - PL GOST 10178-85

(แก้ไขเพิ่มเติม IUS ฉบับที่ 6-2544)

1.5. ในการผลิตปูนซีเมนต์มีการใช้สิ่งต่อไปนี้:

- ปูนเม็ดที่มีองค์ประกอบทางเคมีสอดคล้องกับกฎระเบียบทางเทคโนโลยี สัดส่วนมวลของแมกนีเซียมออกไซด์ () ในปูนเม็ดไม่ควรเกิน 5%

สำหรับแต่ละองค์กรตามรายการที่กระทรวงวัสดุก่อสร้างของสหภาพโซเวียตกำหนดขึ้นเนื่องจากลักษณะเฉพาะ องค์ประกอบทางเคมีเนื้อหาของวัตถุดิบที่ใช้ในปูนเม็ดได้รับอนุญาตให้เกิน 5% แต่ไม่เกิน 6% โดยมีเงื่อนไขว่ามีการเปลี่ยนแปลงปริมาณซีเมนต์สม่ำเสมอเมื่อทดสอบในหม้อนึ่งความดัน

หินยิปซั่มตาม GOST 4013 อนุญาตให้ใช้ฟอสโฟยิปซัม, โบโรยิปซั่ม, ฟลูออโรยิปซั่มตามเอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

เตาหลอมแบบเม็ดหรือตะกรันอิเล็กโทรเทอร์โมฟอสฟอรัสตามมาตรฐาน GOST 3476 และสารเติมแต่งแร่ออกฤทธิ์อื่น ๆ ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

สารเติมแต่งที่ควบคุมคุณสมบัติพื้นฐานของซีเมนต์และสารเติมแต่งทางเทคโนโลยีตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

1.6. เศษส่วนมวลของสารเติมแต่งแร่ธาตุที่ใช้งานอยู่ในซีเมนต์จะต้องสอดคล้องกับค่าที่ระบุในตารางที่ 1

ตารางที่ 1

อนุญาตให้เปลี่ยนส่วนหนึ่งของสารเติมแต่งแร่ในซีเมนต์ทุกประเภทด้วยสารเติมแต่งที่ช่วยเร่งการแข็งตัวหรือเพิ่มความแข็งแรงของซีเมนต์และไม่ทำให้โครงสร้างและคุณสมบัติทางเทคนิคลดลง (ค่าเช่าผลิตภัณฑ์ซัลโฟอลูมิเนตและซัลโฟเฟอร์ไรต์อะลูไนต์เผาและดินขาว) เศษส่วนมวลรวมของสารเติมแต่งเหล่านี้ไม่ควรเกิน 5% ของมวลซีเมนต์

(แก้ไขเพิ่มเติม IUS ฉบับที่ 6-2544)

1.7. ความต้านทานแรงดึงของซีเมนต์ในการดัดและอัดต้องไม่น้อยกว่าค่าที่ระบุในตารางที่ 2

ตารางที่ 2

ผู้ผลิตจะต้องกำหนดกิจกรรมการนึ่งซีเมนต์ของแต่ละชุด

1.2-1.7.

1.8. ซีเมนต์ต้องแสดงการเปลี่ยนแปลงปริมาตรที่สม่ำเสมอเมื่อทดสอบตัวอย่างโดยการต้มในน้ำ และเมื่อปริมาณปูนเม็ดมากกว่า 5% - ในหม้อนึ่งความดัน

1.9. การเริ่มต้นการตั้งค่าซีเมนต์ควรเกิดขึ้นไม่ช้ากว่า 45 นาที และการสิ้นสุดควรเกิดขึ้นไม่เกิน 10 ชั่วโมงนับจากเริ่มผสม

1.10. ความละเอียดของการบดซีเมนต์จะต้องเป็นเช่นนั้นเมื่อกรองตัวอย่างซีเมนต์ผ่านตะแกรงที่มีตาข่าย N 008 ตาม GOST 6613 อย่างน้อย 85% ของมวลของตัวอย่างที่ร่อนผ่าน

1.11. เศษส่วนมวลของกรดซัลฟิวริกแอนไฮไดรด์ () ในซีเมนต์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่ 3

ตารางที่ 3

1.12. อนุญาตให้แนะนำสารเติมแต่งพลาสติกพิเศษหรือสารลดแรงตึงผิวที่กันน้ำลงในซีเมนต์ในระหว่างการบดในปริมาณไม่เกิน 0.3% ของมวลซีเมนต์ในแง่ของสารแห้งของสารเติมแต่ง

พลาสติกหรือ ซีเมนต์ที่ไม่ชอบน้ำจะต้องจัดหาตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

ไม่ควรจัดหาซีเมนต์พลาสติกหรือซีเมนต์ที่ไม่ชอบน้ำให้กับผู้บริโภคที่ใช้สารลดน้ำพิเศษในการเตรียมส่วนผสมคอนกรีต

ความคล่องตัวของปูนทรายที่มีองค์ประกอบ 1:3 จากซีเมนต์พลาสติกทุกประเภทจะต้องเป็นเช่นนั้นด้วยอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ 0.4 การแพร่กระจายของกรวยมาตรฐานจะต้องมีอย่างน้อย 135 มม.

ซีเมนต์ที่ไม่ชอบน้ำไม่ควรดูดซับน้ำภายใน 5 นาที นับจากที่มีหยดน้ำหยดลงบนพื้นผิวของซีเมนต์

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1; แก้ไขเพิ่มเติม IUS N 6-2001)

1.13. เมื่อผลิตปูนซีเมนต์เพื่อเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการบดอนุญาตให้ใส่สารเติมแต่งทางเทคโนโลยีที่ไม่ทำให้คุณภาพของปูนซีเมนต์ลดลงในปริมาณไม่เกิน 1% รวมถึงสารเติมแต่งอินทรีย์ไม่เกิน 0.15% ของมวลปูนซีเมนต์

ประสิทธิผลของการใช้สารเติมแต่งทางเทคโนโลยีรวมถึงการไม่มีผลกระทบด้านลบต่อคุณสมบัติของคอนกรีตต้องได้รับการยืนยันจากผลการทดสอบซีเมนต์และคอนกรีต

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

1.14. สำหรับถนนคอนกรีตและทางเท้าสนามบิน, ท่อแรงดันคอนกรีตเสริมเหล็กและท่อแรงดันอิสระ, หมอนคอนกรีตเสริมเหล็ก, โครงสร้างสะพาน, ชั้นวางของสายไฟฟ้าแรงสูง, เครือข่ายหน้าสัมผัสของการขนส่งทางรถไฟและไฟส่องสว่าง, ต้องจัดหาปูนซีเมนต์, ผลิตบนพื้นฐานของปูนเม็ด ขององค์ประกอบมาตรฐานที่มีไตรแคลเซียมอะลูมิเนต () ในปริมาณไม่เกินร้อยละ 8 ของน้ำหนัก

สำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้ตามข้อตกลงกับผู้บริโภคจะต้องจัดหาปูนซีเมนต์ประเภทใดประเภทหนึ่งต่อไปนี้:

- PC 400-D0-N, PC 500-D0-N - สำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

- PC 500-D5-N - สำหรับท่อ ไม้หมอน ส่วนรองรับ โครงสร้างสะพาน โดยไม่คำนึงถึงประเภทของสารเติมแต่ง (สำหรับท่อแรงดัน ต้องจัดหาซีเมนต์กลุ่ม I หรือ II เพื่อประสิทธิภาพในการนึ่งตามภาคผนวก A;

PTs 400-D20-N, PTs 500-D20-N - สำหรับถนนคอนกรีตและทางเท้าสนามบินเมื่อใช้ตะกรันแบบเม็ดเป็นสารเติมแต่งในปริมาณไม่เกิน 15%

จุดเริ่มต้นของการตั้งค่าปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สำหรับถนนคอนกรีตและทางเท้าสนามบินควรเกิดขึ้นไม่ช้ากว่า 2 ชั่วโมง ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สำหรับท่อ - ไม่เร็วกว่า 2 ชั่วโมง 15 นาที นับจากเริ่มผสมซีเมนต์ ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ตั้งค่าเวลาอื่นได้

พื้นที่ผิวจำเพาะของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีการเติมตะกรันสำหรับถนนคอนกรีตและทางเท้าสนามบินต้องมีอย่างน้อย 280 ม./กก.

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1)

1.15. เศษส่วนมวลของอัลคาไลออกไซด์ ( และ ) ในรูปของ (+0.658) ในซีเมนต์ที่มีไว้สำหรับการผลิตคอนกรีตขนาดใหญ่และโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้ตัวเติมปฏิกิริยานั้นถูกสร้างขึ้นโดยข้อตกลงกับผู้บริโภค

1.16. เศษส่วนมวลของอัลคาไลออกไซด์ในซีเมนต์ที่ผลิตโดยใช้สารละลายเบไลท์ (เนฟีลีน) ในแง่ของไม่ควรเกิน 1.20%

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

1.17. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 2)

1.18. ผู้ผลิตจะต้องทดสอบซีเมนต์เพื่อหาสัญญาณของการเซ็ตตัวที่ผิดพลาดอย่างสม่ำเสมอตลอดการขนส่ง แต่ต้องไม่น้อยกว่า 20% ของการจัดส่ง

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 1)

3.2. การวิเคราะห์ทางเคมีปูนเม็ดและซีเมนต์ผลิตตาม GOST 5382

ในกรณีนี้ สัดส่วนมวลของแมกนีเซียมออกไซด์ในใบมีด* จะถูกกำหนดตามข้อมูลการควบคุมการยอมรับการผลิต
______________________
* ข้อความในเอกสารสอดคล้องกับต้นฉบับ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล

3.3. ประเภทและปริมาณของสารเติมแต่งในซีเมนต์ถูกกำหนดตามวิธีการขององค์กรแม่สำหรับการทดสอบซีเมนต์ในตัวอย่างที่โรงงานผลิต

3.4. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 2)

3.5. มีการตรวจสอบการปรากฏตัวของสัญญาณการตั้งค่าซีเมนต์ที่ผิดพลาดตามวิธีขององค์กรแม่ในการทดสอบของรัฐ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

3.6. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 1)

4. การบรรจุ การติดฉลาก การขนส่ง และการเก็บรักษา

4.1. การบรรจุ การติดฉลาก การขนส่ง และการเก็บรักษาปูนซีเมนต์ดำเนินการตาม GOST 30515

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

5. การรับประกันของผู้ผลิต

5.1. ผู้ผลิตรับประกันการปฏิบัติตามซีเมนต์ตามข้อกำหนดทั้งหมดของมาตรฐานนี้ โดยขึ้นอยู่กับกฎของการขนส่งและการเก็บรักษาเมื่อจัดส่งในภาชนะภายใน 45 วันหลังจากการจัดส่งสำหรับซีเมนต์ที่แข็งตัวเร็วและ 60 วันสำหรับซีเมนต์อื่น ๆ และเมื่อจัดส่งเป็นกลุ่ม - ณ วันที่ผู้บริโภคได้รับปูนซีเมนต์ แต่ไม่เกิน 45 วัน ภายหลังการจัดส่งสำหรับปูนซีเมนต์แข็งเร็ว และ 60 วัน สำหรับปูนซีเมนต์อื่นๆ

มาตรา 5 (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

ภาคผนวก A (สำหรับการอ้างอิง) จำหน่ายปูนซีเมนต์ด้วยประสิทธิภาพการนึ่ง

ภาคผนวก ก
(ข้อมูล)

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 2 แก้ไขเพิ่มเติม IUS N 6-2001)



ข้อความเอกสารอิเล็กทรอนิกส์
จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
ม.: มาตรฐานสารสนเทศ, 2551

คุณสมบัติของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์คุณสมบัติหลักของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ได้แก่ ความหนาแน่นจริงและความหนาแน่น ความวิจิตรในการบด ความต้องการน้ำ เวลาในการแข็งตัว ความสม่ำเสมอของการเปลี่ยนแปลงปริมาตร ความแข็งแรง การปล่อยความร้อน กิจกรรมที่มีประสิทธิภาพเฉพาะของนิวไคลด์กัมมันตรังสีธรรมชาติ

ความหนาแน่นที่แท้จริงของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์คือ 3.1–3.2 g/cm3 ซีเมนต์ประหยัดกว่าพร้อมความหนาแน่นลดลง พวกเขาให้ผลผลิตซีเมนต์เพสต์ที่สูงขึ้น

ความหนาแน่นรวมในสถานะเติมหลวมคือ 900–1100 กก./ลบ.ม. ในสถานะอัดแน่น – 1400–1700 กก./ลบ.ม. ยิ่งปูนซีเมนต์ถูกบดละเอียดเท่าใด ความหนาแน่นรวมก็จะยิ่งลดลงเท่านั้น เมื่อคำนวณความจุคลังสินค้า ความหนาแน่นรวมรับ 1,200 กก./ลบ.ม.

ความละเอียดในการบดบ่งบอกถึงระดับของการบดซีเมนต์ ถูกกำหนดโดยการวิเคราะห์ตะแกรง เมื่อกรองตัวอย่างซีเมนต์ อย่างน้อย 85% ของมวลของตัวอย่างที่ร่อนต้องผ่านตะแกรงที่มีตาข่ายขนาด 4900 รู/ซม.2 ความละเอียดของการเจียรยังได้รับการประเมินตามพื้นที่ผิวจำเพาะ เช่น พื้นที่เมล็ดพืชทั้งหมดบรรจุอยู่ในปูนซีเมนต์ 1 กรัม สำหรับซีเมนต์ส่วนใหญ่ จะอยู่ที่ 2,500–3,000 ซม. 2 /ก. และเฉพาะซีเมนต์ที่แข็งตัวเร็วและมีความแข็งแรงสูงเท่านั้นที่ 3,500–4500 ซม. 2 /ก. ยิ่งปูนซีเมนต์ละเอียดมากเท่าใดก็ยิ่งมีกิจกรรมมากขึ้นเท่านั้น เชื่อกันว่าการเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะของซีเมนต์เพิ่มขึ้น 1,000 ซม. 2 /g จะเพิ่มกิจกรรมได้ 20–25% อย่างไรก็ตาม ไม่แนะนำให้บดซีเมนต์เกินกว่า 6,000 ซม. 2 /กรัม ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งของหินซีเมนต์ลดลงและความแข็งแรงลดลงอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการตกผลึกใหม่ของการก่อตัวของไฮเดรต

ความต้องการน้ำของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์นั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ (อัตราส่วนของมวลของน้ำต่อมวลของซีเมนต์) ซึ่งบรรลุการเคลื่อนย้ายตามปกติของซีเมนต์มาตรฐานปูนทรายซึ่งประกอบด้วยซีเมนต์ ทรายและน้ำ . การทดสอบดำเนินการตามวิธีการกำหนดความสอดคล้องของส่วนผสมปูนโดยใช้โต๊ะเขย่าและรูปทรงกรวยเพื่อกำหนดความแข็งแรงของซีเมนต์ซึ่งควรอยู่ที่ 106–115 มม.

ความต้องการน้ำของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สามารถประเมินได้โดยความหนาแน่นปกติของปูนซีเมนต์เพสต์ ซึ่งจะทำให้ซีเมนต์เพสต์มีความสม่ำเสมอตามปกติ มีลักษณะเป็นอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์และโดยปกติจะมีเปอร์เซ็นต์อยู่ที่ 24–28%

ความต้องการน้ำของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางแร่วิทยาของปูนเม็ด ความละเอียดในการบด แร่ธาตุ และสารเคมี จะสูงกว่าสำหรับซีเมนต์ที่มีปริมาณแร่ธาตุ C 3 A สูงกว่า และต่ำกว่าสำหรับซีเมนต์ที่มีปริมาณแร่ C 2 S สูงกว่า ปูนซีเมนต์บดละเอียดมีความต้องการน้ำสูงกว่า ด้วยการแนะนำสารเติมแต่งแร่ออกฤทธิ์ที่มีต้นกำเนิดจากตะกอน, ไดอะตอมไมต์, ตริโปลี, โอโปก้า ความต้องการน้ำของซีเมนต์จะเพิ่มมากขึ้น และด้วยการแนะนำสารเติมแต่งที่ทำให้เป็นพลาสติก S-3, LST, LSTM ฯลฯ ก็จะลดลง ซีเมนต์ที่มีความต้องการน้ำน้อยกว่าจะทำให้เกิดหินซีเมนต์ที่มีความหนาแน่นมากขึ้น ปริมาณการใช้ปูนซีเมนต์ต่อคอนกรีต 1 ลบ.ม. ลดลง คุณภาพของพวกเขาสูงขึ้น

การตกตะกอนหมายถึงการสูญเสียความสามารถในการใช้งานของซีเมนต์เพสต์อย่างถาวรซึ่งเป็นผลมาจากการให้น้ำ ส่วนผสมของซีเมนต์และน้ำข้นขึ้นและการแปรรูปกลายเป็นเรื่องยากและเป็นไปไม่ได้ด้วยซ้ำ

เวลาในการตั้งค่าจะมีลักษณะเฉพาะคือจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการตั้งค่า พวกมันถูกกำหนดบนอุปกรณ์ไวแคตโดยการแทงเข็มเข้าไปในแป้งที่มีความหนาปกติ จุดเริ่มต้นของการตั้งค่าจะใช้เวลาตั้งแต่เริ่มผสมปูนกับน้ำจนถึงช่วงเวลาที่เข็มของอุปกรณ์ถึงด้านล่างของแผ่นประมาณ 2-4 มม. จุดสิ้นสุดของการตั้งค่าคือเวลาตั้งแต่เริ่มผสมจนถึงช่วงเวลาที่เข็มหยดลงในแป้ง 1-2 มม.

จุดเริ่มต้นของการตั้งค่าปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ควรเกิดขึ้นไม่ช้ากว่า 45 นาทีสิ้นสุด - ไม่เกิน 10 ชั่วโมง คราวนี้ก็เพียงพอที่จะเตรียมขนส่งและวางส่วนผสมคอนกรีตและปูนลงในโครงสร้าง

ความเร็วการตั้งค่าของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ได้รับอิทธิพลจากองค์ประกอบทางแร่ของปูนเม็ด การเติมยิปซั่มไดไฮเดรต สารเคมี ระดับของการเผาปูนเม็ด อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ และอุณหภูมิ สิ่งแวดล้อม,ระยะเวลาการจัดเก็บในคลังสินค้า แร่ C 3 A ช่วยเร่งการตั้งค่า เพื่อชะลอเวลาการตั้งค่า ยิปซั่มไดไฮเดรตจะถูกเติมลงในปูนเม็ดระหว่างการบดจาก 1.0 เป็น 4.0% ในรูปของ SO 3 แคลเซียมไฮโดรซัลโฟอะลูมิเนต (3CaO Al 2 O 3 3CaSO 4 (31-32)H 2 O) ถูกสร้างขึ้นซึ่งห่อหุ้มเมล็ดซีเมนต์ด้วยฟิล์มบาง ๆ และป้องกันปฏิกิริยาไฮเดรชั่น สารเติมแต่ง Na 3 PO 4, Na 2 B 4 O 7, แคลเซียมอะซิเตท, น้ำตาล, LST ทำให้การตั้งค่าช้าลง เร่งการตั้งค่า CaCl 2, Ca(NO 3) 2, Na 2 SO 4, Na 2 O n SiO2.

ปูนเม็ดที่ถูกเผาอย่างหนักจะก่อตัวช้ากว่า และปูนเม็ดที่ถูกเผาเล็กน้อยจะก่อตัวเร็วกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับปูนเม็ดที่ถูกเผาตามปกติ

เมื่อบดปูนเม็ดด้วยยิปซั่มส่วนผสมสามารถให้ความร้อนสูงถึงอุณหภูมิ 140–160 o C ซึ่งเกิดยิปซั่มกึ่งน้ำซึ่งก่อตัวอย่างรวดเร็ว เกิดการเซ็ตตัวของซีเมนต์ผิด ส่วนผสมคอนกรีตและปูนที่ใช้ซีเมนต์ดังกล่าวไม่สามารถใช้งานได้ ในการผลิตปูนซีเมนต์ ปรากฏการณ์นี้จะถูกกำจัดโดยการทำให้ปูนเม็ดเย็นลงก่อนทำการบด และระบายความร้อนให้กับโรงสีในระหว่างกระบวนการบด เมื่อเตรียมส่วนผสมคอนกรีตและปูน หลังจากตั้งค่าแล้ว ให้ผสมอย่างเข้มข้นกับน้ำที่เติมเข้าไปเล็กน้อย

ปูนซีเมนต์ที่บดละเอียดจะเซ็ตตัวเร็วขึ้น เมื่อ W/C เพิ่มขึ้น ความเร็วการตั้งค่าจะช้าลง และเมื่อลดลง ก็จะเร่งความเร็วขึ้น เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น การตั้งค่าจะเกิดขึ้นเร็วขึ้น และเมื่ออุณหภูมิลดลงการตั้งค่าก็จะช้าลง

ในระหว่างการเก็บรักษา ซีเมนต์จะสัมผัสกับไอน้ำและ คาร์บอนไดออกไซด์- ฟิล์มของสารไฮเดรตและแคลเซียมคาร์บอเนตก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของเมล็ดข้าว ซึ่งรบกวนการให้ความชุ่มชื้นและทำให้ระยะเวลาการก่อตัวช้าลง

การเปลี่ยนแปลงปริมาตรสม่ำเสมอเป็นคุณสมบัติของซีเมนต์ในระหว่างการชุบแข็งเพื่อสร้างหินซีเมนต์ซึ่งมีการเสียรูปซึ่งไม่เกินค่าที่อนุญาต ตรวจสอบได้โดยการต้มในน้ำ และหากปริมาณ MgO มากกว่า 5% ให้นึ่งตัวอย่างซีเมนต์เพสต์ในหม้อนึ่งความดัน การไม่มีรอยแตกร้าวในแนวรัศมีและความโค้งไปถึงขอบของตัวอย่าง บ่งชี้ถึงการเปลี่ยนแปลงของปริมาตรที่สม่ำเสมอ

การเปลี่ยนแปลงปริมาตรปูนซีเมนต์ไม่สม่ำเสมอจะช่วยลดความแข็งแรงของคอนกรีตและอาจนำไปสู่การทำลายได้ เกิดจากการให้ความชุ่มชื้นของ CaO อิสระในปริมาณมากกว่า 1.5–2.0%, MgO อิสระในรูปของเพริคลาส - มากกว่า 5% โดยมีการแนะนำยิปซั่มมากเกินไป สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการละเมิดเทคโนโลยีการผลิตและองค์ประกอบของส่วนผสมของวัตถุดิบ

การให้น้ำที่ปราศจาก CaO และปราศจาก MgO เริ่มต้นหลังจากการให้ความชุ่มชื้นของแร่ธาตุชนิดเม็ดหลัก และดำเนินไปอย่างช้าๆ โดยมีปริมาตรของผลิตภัณฑ์ที่ให้ความชุ่มชื้นเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้เกิดแรงดึงในหินซีเมนต์

เนื่องจากมีปริมาณ C3A สูงในปูนเม็ดและมียิปซั่มเข้ามามากเกินไป จะทำให้เกิดปริมาณไฮโดรซัลโฟอลูมิเนตเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงปริมาตรที่ไม่สม่ำเสมอได้

ตาม GOST 10178–85 การก่อสร้างทั่วไปปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์แบ่งออกเป็นเกรด 300, 400, 500, 550 และ 600 โดยพิจารณาจากกิจกรรม - ความต้านทานแรงดึงที่แท้จริงของตัวอย่างมาตรฐาน - คานที่อายุ 28 วันสำหรับการดัดและอัด ซึ่งต้องไม่น้อยกว่าค่าที่กำหนดในตารางที่ 3.2

ตารางที่ 3.2– เกรดความแข็งแรงของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สำหรับงานก่อสร้างทั่วไป

การเพิ่มความแข็งแรงของซีเมนต์ส่วนใหญ่เกิดขึ้นตามการพึ่งพาแบบลาโกริทึม หลังจากสามวันเป็น 35 หลังจาก 7 วัน – 65 หลังจาก 90 วัน – 125 หลังจาก 1 ปี – 150% ของความแข็งแกร่งของแบรนด์ การแข็งตัวของซีเมนต์ดำเนินต่อไปหลายปีและอาจเกินมูลค่าแบรนด์ได้ 2-3 เท่า

ความแข็งแรงของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ได้รับอิทธิพลจากองค์ประกอบทางแร่วิทยาของปูนเม็ดปอร์ตแลนด์ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีแร่ธาตุ C3S สูงจะมีกำลังรับสุดท้ายสูงสุด ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีแร่ธาตุ C 2 S สูงในปูนเม็ดมีความแข็งแรงต่ำกว่า

กิจกรรมของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ตั้งแต่อายุยังน้อยขึ้นอยู่กับความละเอียดของการบด ขนาดเกรนของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์อยู่ระหว่าง 15 ถึง 40 ไมครอน ระดับความลึกของความชุ่มชื้นหลังจาก 6-12 เดือน ไม่เกิน 10-15 ไมครอน ดังนั้นซีเมนต์มากถึง 20% จึงไม่มีส่วนร่วมในการให้ความชุ่มชื้น การเพิ่มความละเอียดในการบดจาก 3 เป็น 4–4.5 พัน cm 2 /g จะทำให้กิจกรรมเพิ่มขึ้น 15–20%

ระยะเวลาในการเก็บรักษามีผลอย่างมากต่อกิจกรรมของปูนซีเมนต์ หลังจากจัดเก็บเป็นเวลา 3 เดือน ปริมาณจะลดลง 15–20% หลังจากผ่านไป 6 เดือน จะลดลง 20–30% ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่บดละเอียดจะสูญเสียการทำงานเร็วขึ้นอีก สิ่งนี้เกิดขึ้นจากการก่อตัวของสารประกอบไฮเดรตและแคลเซียมคาร์บอเนตบนพื้นผิวของเมล็ดพืช

การแนะนำสารเติมแต่งที่ไม่ชอบน้ำในปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ช่วยเพิ่มความเสถียรระหว่างการเก็บรักษา

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สูญเสียกิจกรรมช้าลงกว่าในถุงที่ห่อด้วยฟิล์มโพลีเอทิลีนหด

อุณหภูมิของสภาพแวดล้อมมีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราการแข็งตัวของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ การเพิ่มความชื้นให้เพียงพอจะเร่งปฏิกิริยาที่รุนแรงระหว่างแร่ธาตุชนิดเม็ดกับน้ำ หินซีเมนต์จะมีความแข็งแรงได้เร็วที่สุดที่อุณหภูมิ 175–200 o C ขึ้นไป และความดัน 0.8–1.6 MPa ในหม้อนึ่งความดัน

ในโรงงานคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูป จะใช้ความร้อนของผลิตภัณฑ์เพื่อเร่งการแข็งตัวของคอนกรีต ส่วนใหญ่มักถูกนึ่งในสภาพแวดล้อมที่มีไอน้ำอิ่มตัวที่อุณหภูมิ 60–85 o C

ประสิทธิภาพของซีเมนต์ในระหว่างการนึ่งถูกกำหนดโดยตัวอย่างทดสอบที่นึ่งที่อุณหภูมิ 80 o C ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางแร่วิทยาของปูนเม็ดและองค์ประกอบของวัสดุของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์

ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการนึ่งปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์จะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มโดยมีค่าที่กำหนดในตารางที่ 3.3

ตารางที่ 3.3– จำหน่ายปูนซีเมนต์ด้วยประสิทธิภาพการนึ่ง

ที่อุณหภูมิ 0 ถึง 8 o C การแข็งตัวของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์จะช้าลงและต่ำกว่า 0 o C เมื่อน้ำกลายเป็นน้ำแข็งจะหยุดทั้งหมด

การใช้สารเติมแต่งเกลือ - โซเดียมไนไตรต์ NaNO 2, โปแตช KCO 3 ฯลฯ ซึ่งลดจุดเยือกแข็งของน้ำลงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการแข็งตัวของซีเมนต์ในปูนและคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์

สารเติมแต่งของแคลเซียมคลอไรด์ CaCl 2, โซเดียมซัลเฟต Na 2 SO 4 ฯลฯ ถูกใช้เป็นตัวเร่งการแข็งตัวที่อุณหภูมิปกติ

การสร้างความร้อนของซีเมนต์เป็นผลมาจากปฏิกิริยาคายความร้อนระหว่างแร่ธาตุชนิดเม็ดกับน้ำ ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางแร่วิทยาของปูนเม็ด ความละเอียดในการบด และองค์ประกอบของวัสดุซีเมนต์ และคือ: หลังจาก 3 วัน – 113–376, 7 วัน – 130–418, 28 วัน – 176–553 และหลังจากสามเดือน – 192 –570 J/g ของซีเมนต์ ปริมาณมากที่สุดความร้อนถูกปล่อยออกมาจากซีเมนต์ที่มีแร่ธาตุ C 3 S และ C 3 A สูงกว่าในปูนเม็ด น้อยกว่าด้วยปริมาณ C 2 S และ C 4 AF ที่สูงกว่า การระบายความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งในทางปฏิบัติ เมื่อทำการเทคอนกรีตโครงสร้างขนาดใหญ่ แนะนำให้ใช้ซีเมนต์ที่มีการสร้างความร้อนน้อยกว่า การเทคอนกรีตในฤดูหนาวต้องใช้ซีเมนต์ที่ให้ความร้อนสูง

ประสิทธิภาพจำเพาะของนิวไคลด์กัมมันตรังสีธรรมชาติ (Aeff) ไม่ควรเกิน 370 Bq/kg

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์(ไม่มีสารเติมแต่งแร่) – ไฮดรอลิก เครื่องผูกได้จากการบดปูนเม็ดและยิปซั่มไดไฮเดรต ยิปซั่มถูกเติมจาก 1.0 ถึง 4.0% ในรูปของกรดซัลฟูริกแอนไฮไดรด์ (SO 3)

ผลิตในเกรด 400, 500, 550 และ 600 (PTs 400-DO, PTs 500-DO, PTs 550-DO, PTs 600-DO) โดยมีค่าการดัดงอและแรงอัดที่ระบุในตารางที่ 3.2

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่ไม่มีสารเติมแต่งแร่ใช้สำหรับคอนกรีตที่ใช้ภายในอาคารที่มีความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศและกลางแจ้งเมื่อสัมผัสกับปัจจัยทางบรรยากาศ อนุญาตให้ใช้กับคอนกรีตของโครงสร้างใต้ดิน โครงสร้างไฮดรอลิกของใต้น้ำ เหนือน้ำ และโซนภายใน

สำหรับคอนกรีตของหมอนคอนกรีตเสริมเหล็ก โครงสร้างสะพาน ชั้นวางของเครือข่ายหน้าสัมผัสของรางรถไฟและไฟส่องสว่าง การรองรับสายไฟฟ้าแรงสูง คอนกรีตของถนนและทางเท้าในสนามบิน ท่อแรงดันและแรงดันอิสระ โครงสร้างไฮดรอลิกในเขตน้ำแปรผัน ระดับ ควรใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีองค์ประกอบแร่วิทยามาตรฐานที่มีไตรแคลเซียมอะลูมิเนตในปูนเม็ด ( ด้วย 3 A) ไม่เกิน 8% โดยไม่มีสารเติมแต่งแร่เกรด 400 และ 500 (PTs 400-DO-N, PTs 500-DO-N ).

จุดเริ่มต้นของการตั้งค่าปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สำหรับถนนและทางเท้าสนามบินควรเกิดขึ้นไม่ช้ากว่า 2 ชั่วโมงสำหรับท่อ - ไม่เร็วกว่า 2 ชั่วโมง 15 นาที

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์พร้อมสารเติมแต่ง(ที่มีสารเติมแต่งแร่ธาตุที่ใช้งานไม่เกิน 20%) ได้มาจากการบดปูนเม็ด, ยิปซั่มไดไฮเดรตและสารเติมแต่งแร่ธาตุที่ใช้งานอยู่ อนุญาตให้เติมสารเติมแต่งได้สูงสุด 20% ปริมาณและประเภทของสารเติมแต่งแสดงไว้ในตารางที่ 3.4

ตารางที่ 3.4 – เนื้อหาและประเภทของสารเติมแต่งแร่ธาตุที่ใช้งานอยู่

สารเติมแต่งแร่ธาตุที่ออกฤทธิ์มากถึง 5% โดยน้ำหนักของซีเมนต์สามารถแทนที่ด้วยสารเติมแต่งที่ช่วยเร่งการแข็งตัวหรือเพิ่มความแข็งแรงของซีเมนต์ โดยไม่กระทบต่อโครงสร้างและคุณสมบัติทางเทคนิค: เครนท์ อะลูไนต์เผาและดินขาว ผลิตภัณฑ์ซัลโฟอลูมิเนตและซัลโฟเฟอร์ไรต์

ผลิตในเกรด 400, 500, 550 และ 600 อนุญาตให้ใช้เกรด 300 โดยมีค่าแรงดัดงอและแรงอัดตามที่กำหนดในตาราง 3.2

ซีเมนต์นี้มีคุณสมบัติโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ปูนเม็ดบริสุทธิ์ สารเติมแต่งจะเพิ่มความต้านทานต่อน้ำและความต้านทานซัลเฟตเล็กน้อย ความต้านทานฟรอสต์ลดลง การเปลี่ยนปูนเม็ดด้วยสารเติมแต่งแร่ราคาถูกช่วยลดต้นทุน ใช้ในการก่อสร้างแทนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ PTs 400-D20-N และ PTs 500-D-20-N ที่มีปริมาณแร่ C 3 A สูงถึง 8% และด้วยการเติมตะกรันที่เป็นเม็ดมากถึง 15% สามารถใช้สำหรับถนนคอนกรีตและทางเท้าสนามบินได้

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์หลากหลายชนิดพร้อมสารเติมแต่งแร่เป็นปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่แข็งตัวเร็วและทนต่อซัลเฟต

ตะกรันปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์– สารยึดเกาะไฮดรอลิกที่ได้จากการบดปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ยิปซั่ม และเตาหลอมแบบเม็ด หรือตะกรันอิเล็กโทรเทอร์โมฟอสฟอรัส ตะกรันถูกนำมาใช้ตั้งแต่ 20 ถึง 80% สามารถแทนที่ได้ถึง 10% ด้วยอาหารเสริมแร่ธาตุที่ใช้งานอยู่

ความหนาแน่นที่แท้จริงของปูนซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์คือ 2.8–3 กรัม/ซม. 3 เทแบบหลวมๆ คือ 900–1200 และบดอัดคือ 1,400–1,700 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร

ความต้องการน้ำและเวลาในการแข็งตัวของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ตะกรันจะใกล้เคียงกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์โดยประมาณ

ความแข็งแกร่ง ซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์ผลิตในเกรด 300, 400 และ 500 โดยมีค่าความต้านทานแรงดัดงอและแรงอัดตามที่กำหนดในตารางที่ 3.2 โดดเด่นด้วยอัตราการแข็งตัวช้าในช่วงแรก ต่อจากนั้นจะเพิ่มขึ้นและภายใน 6-12 เดือนความแข็งแรงของตะกรันปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ก็เทียบได้กับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และสูงกว่านั้นด้วยซ้ำ การอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 80–95 °C จะกระตุ้นการแข็งตัวของซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์ ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ในโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์

การปล่อยความร้อนของซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์ในระหว่างการชุบแข็งในช่วง 1-3 วันแรกจะน้อยกว่าปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ 15-30% มันจะค่อยๆ แข็งแกร่งขึ้นที่อุณหภูมิบวกต่ำ ดังนั้นจึงมีประสิทธิภาพในโครงสร้างขนาดใหญ่และไม่พึงปรารถนาสำหรับการเทคอนกรีตในฤดูหนาว

ทนความร้อน ตะกรันพอร์ตแลนด์ซีเมนต์เนื่องจากมีแคลเซียมไฮดรอกไซด์ในหินซีเมนต์ลดลง จึงสูงกว่าซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และมีอุณหภูมิ 600–800 °C ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้กับคอนกรีตทนความร้อน

ต้านทานฟรอสต์ ตะกรันปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ต่ำกว่าปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ คอนกรีตที่ทำด้วยซีเมนต์นี้สามารถทนต่อรอบการทดสอบได้ 50–100 รอบ

ปริมาณน้อยเข้า หินซีเมนต์แคลเซียมไฮดรอกไซด์เพิ่มความต้านทานในน้ำอ่อน การลดลงของแคลเซียมไฮดรอกไซด์ในเฟสของเหลวของซีเมนต์ชุบแข็งป้องกันการก่อตัวของเอตทริงไทต์ 3CaOAl 2 O 3 3CaSO 4 (31-32)H 2 O ดังนั้นจึงเพิ่มความต้านทานในน้ำซัลเฟต

ซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์เป็นหนึ่งในสารยึดเกาะที่พบมากที่สุด การใช้ตะกรันซึ่งไม่จำเป็นต้องเผาทำให้ต้นทุนต่ำกว่าต้นทุนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ถึง 15-20%

ซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์หลากหลายชนิดเป็นซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์ที่แข็งตัวเร็วและทนต่อซัลเฟต

ปูนซีเมนต์เช่นเดียวกับวัสดุอื่น ๆ ที่ใช้ในการก่อสร้างมีลักษณะทางกายภาพและทางเทคนิคที่แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเงื่อนไขที่ตั้งใจจะใช้ ตาม GOST 10178-85 เครื่องหมายปูนซีเมนต์ควรประกอบด้วย:
- ชื่อประเภทปูนซีเมนต์ – ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์, ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ อนุญาตให้ใช้ชื่อย่อ - PTs และ ShPTs ตามลำดับ
- เกรดของปูนซีเมนต์
- การกำหนดปริมาณสารเติมแต่งสูงสุดในปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์: D0, D5, D20;
- การกำหนดซีเมนต์แข็งตัวเร็ว - B;
- การกำหนดสำหรับการทำให้เป็นพลาสติกและการไฮโดรโฟบิเซชันของซีเมนต์ - PL, GF;
- การกำหนดปูนซีเมนต์ที่ได้จากปูนเม็ดที่มีองค์ประกอบมาตรฐาน - N;

ตัวอย่างสัญลักษณ์สำหรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด 400 ที่ปราศจากสารเติมแต่ง:
พีซี 400-D0 GOST 10178-85.

ตัวอย่างสัญลักษณ์ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด 400 ที่มีสารเติมแต่งสูงถึง 20%:
พีซี 400-D20 GOST 10178-85.

ตัวอย่างสัญลักษณ์สำหรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด 400 ที่มีสารเติมแต่งสูงถึง 20% แข็งตัวเร็ว กลายเป็นพลาสติก:
พีซี 400-D20-B-PL GOST 10178-85.

ตัวอย่างสัญลักษณ์สำหรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด 500 ที่ปราศจากสารเติมแต่ง:
พีซี 500-D0 GOST 10178-85.

ตัวอย่างสัญลักษณ์ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด 500 ที่มีสารเติมแต่งสูงถึง 20%:
พีซี 500-D20 GOST 10178-85.

ตัวอย่างสัญลักษณ์สำหรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด 500 ที่มีสารเติมแต่งสูงถึง 20% แข็งตัวเร็ว กลายเป็นพลาสติก:
พีซี 500-D20-B-PL GOST 10178-85.

ข้อดีอย่างหนึ่งของมาตรฐาน GOST 31108-2003 คือการประสานกับมาตรฐานยุโรป EN 197-1 ซึ่งสร้างการจำแนกประเภทที่สม่ำเสมอสำหรับทุกประเทศในสหภาพยุโรป (EU) ข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการสร้างการปฏิบัติตามคุณภาพปูนซีเมนต์ตามข้อกำหนดของมาตรฐาน
มาตรฐาน GOST 31108-2003 ไม่ได้ยกเลิก GOST 10178-85 ที่ถูกต้องในปัจจุบัน ซึ่งสามารถใช้ได้ในทุกกรณีหากเป็นไปได้ในทางเทคนิคและเชิงเศรษฐกิจ ในขณะเดียวกันก็มีแนวโน้มที่จะพัฒนาเอกสารกำกับดูแลใหม่ในการก่อสร้างโดยพิจารณาจากลักษณะของซีเมนต์ที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของ EN 197-1
ด้วยการเปลี่ยนการผลิตปูนซีเมนต์เป็น GOST 31108-2003 จึงเป็นไปได้ที่จะได้รับการประเมินคุณภาพของปูนซีเมนต์ที่ผลิตในประเทศ CIS และสหภาพยุโรปอย่างเพียงพอ

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง GOST 31108-2003 และ GOST 10178-85 ปัจจุบัน:

แทนที่จะใช้เกรด ได้มีการนำคลาสกำลังอัดที่คล้ายคลึงกับที่กำหนดโดย EN 197-1 มาใช้
- สำหรับซีเมนต์ทุกระดับความแข็งแกร่ง นอกเหนือจากข้อกำหนดสำหรับความแข็งแกร่งเมื่ออายุ 28 วันแล้ว ยังมีการกำหนดมาตรฐานเพิ่มเติมสำหรับความแข็งแกร่งเมื่ออายุสองวัน ยกเว้นคลาส 22.5N และ 32.5N และสำหรับซีเมนต์ คลาส 22.5N และ 32.5N - ในอายุ 7 วัน
- สำหรับคลาสความแข็งแกร่งทั้งหมด ยกเว้นคลาส 22.5 ได้มีการนำการแบ่งซีเมนต์ตามความเร็วในการชุบแข็งในการชุบแข็งแบบปกติและการชุบแข็งอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะช่วยลดการใช้ปูนซีเมนต์ในการก่อสร้างเนื่องจากการเลือกที่เหมาะสมที่สุดตามความเร็วการชุบแข็ง

ตาม GOST 31108-2003 การกำหนดซีเมนต์จะเปลี่ยนไป สัญลักษณ์ปูนซีเมนต์จะประกอบด้วย
- ชื่อของซีเมนต์ (CEM I - ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์, CEM II - ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์พร้อมสารเติมแต่งแร่)
- ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีสารเติมแต่งแร่แบ่งออกเป็นชนิดย่อย A และ B - สำหรับชนิดย่อย A ปริมาณของแร่ธาตุจะถูก จำกัด จาก 6% ถึง 20% สำหรับประเภท B - จาก 21% ถึง 35%
- การกำหนดโดยย่อของซีเมนต์รวมถึงการกำหนดประเภทและประเภทย่อยของซีเมนต์และประเภทของสารเติมแต่ง (ตะกรันเม็ดถูกกำหนดด้วยตัวอักษร Ш; pozzolana - P; องค์ประกอบของตะกรันและปอซโซลานา (tripoli, opoka) - K (Ш- พี));
- ระดับความแข็งแกร่ง (22.5; 32.5; 42.5 และ 52.5 ซึ่งหมายถึงกำลังอัดขั้นต่ำที่ 28 วัน, MPa)
- การกำหนดคลาสย่อย (กำลังอัดที่อายุ 2 (7) วัน - N (ปกติชุบแข็ง) และ B (ชุบแข็งเร็ว) ยกเว้นคลาส 22.5)
- การกำหนดมาตรฐานที่ปูนซีเมนต์ปฏิบัติตาม

ตัวอย่างสัญลักษณ์:
1. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์คลาส 42.5 ชุบแข็งปกติ:
ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ CEM I 42.5N GOST 31108-2003;
2. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีตะกรันตั้งแต่ 6% ถึง 20% ระดับความแข็งแรง 32.5 แข็งตัวเร็ว:
ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์พร้อมตะกรัน TsEM II/A-Sh 32.5B GOST 31108-2003;
3. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีตะกรันจาก 21% ถึง 35% ระดับความแข็งแรง 32.5 การชุบแข็งปกติ:
ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์พร้อมตะกรัน TsEM II/V-Sh 32.5N GOST 31108-2003;
4. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์คอมโพสิตที่มีตะกรันเตาถลุงและปอซโซลานรวมตั้งแต่ 6% ถึง 20% ระดับความแข็งแรง 32.5 การชุบแข็งปกติ:
ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ผสมตะกรัน TsEM II/A-K (Sh-P) 32.5N GOST 31108-2003.

เมื่อผลิตซีเมนต์ตาม GOST 31108-2003 สามารถเติมส่วนประกอบเสริมได้ 5% ให้กับซีเมนต์ทุกประเภท (รวมถึง CEM I) แร่ธาตุหรือสารเติมแต่งเฉื่อยใด ๆ ที่ควบคุมโดย GOST 31108-2003 สามารถใช้เป็นส่วนประกอบเสริมของซีเมนต์ได้ ส่วนประกอบเสริมไม่ควรเพิ่มความต้องการน้ำของซีเมนต์อย่างมีนัยสำคัญ หรือลดความทนทานของคอนกรีต หรือการป้องกันการเสริมแรงจากการกัดกร่อน
ความสอดคล้องของการกำหนดปูนซีเมนต์ (ตามโรงงาน) ตาม GOST 10178-85 และ GOST 31108-2003 นั้นสัมพันธ์กันเนื่องจากความแตกต่างในองค์ประกอบของวัสดุและความแตกต่างในวิธีทดสอบอย่างไรก็ตามการก่อสร้างและคุณสมบัติทางเทคนิคของปูนซีเมนต์ที่ผลิตตาม GOST 31108-2003 เทียบได้กับปูนซีเมนต์ที่ผลิตตาม GOST 10178-85

GOST อื่น ๆ:

ซีเมนต์เป็นผงประสานที่ใช้ในการผลิตวัสดุก่อสร้าง อาคาร และโครงสร้างอื่นๆ ทำจากปูนเม็ด หินปูน แร่ธาตุต่างๆ และยิปซั่ม พื้นที่ใช้งานลักษณะและคุณสมบัติของปูนซีเมนต์ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและสัดส่วนของส่วนประกอบ ที่พบมากที่สุดคือปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ เพื่อผลิตสิ่งนี้ จะต้องเติมหินปูนลงในดินเหนียว

โครงสร้างปูนซีเมนต์ที่แข็งตัวแล้วถูกสัมผัสกับสิ่งแวดล้อมอยู่ตลอดเวลา ดังนั้นหากตั้งอยู่บนถนนฝนและเกลือก็จะตกลงมา มันค้างและละลาย เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน สารเติมแต่งโพลีเมอร์จะถูกเติมลงในผงซีเมนต์ในขั้นตอนการผลิต ลดระดับของรูพรุนขนาดเล็ก ทำให้วัสดุมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น

ไม่เพียงแต่ราคาของส่วนประกอบสารยึดเกาะเท่านั้น แต่คุณภาพยังขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์เช่นความละเอียดของการเจียรด้วย ยิ่งเศษส่วนน้อยลงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น แหล่งที่มาของวัสดุ- กระบวนการแข็งตัวของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เนื้อละเอียดเกิดขึ้นได้เร็วกว่าผงที่มีอนุภาคขนาดใหญ่มาก เพื่อให้แน่ใจว่าปูนซีเมนต์มีคุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุด จึงได้มีการผสมเศษส่วนต่างๆ

หนึ่งในพารามิเตอร์หลักที่คุณควรคำนึงถึงเมื่อเลือกปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์คือระดับความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง ยิ่งสามารถทนต่อรอบการแช่แข็งและการละลายได้มากเท่าไร โครงสร้างที่สร้างขึ้นจากมันก็จะยิ่งมีอายุการใช้งานนานขึ้นเท่านั้น และยิ่งนานขึ้นด้วย ซ่อมแซมน้อยลงเธอจะเรียกร้อง ขอบเขตของการใช้ปูนซีเมนต์ขึ้นอยู่กับลักษณะนี้อย่างสมบูรณ์ ทุกครั้งที่คอนกรีตแข็งตัว น้ำในคอนกรีตจะขยายตัวและแตกตัวออกจากด้านใน เพื่อปรับปรุงระดับความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง มีการเติมแร่ธาตุลงในผงซีเมนต์ เช่น โซเดียมอะบิเอเตตหรือระดับเสียงไม้ที่เป็นกลาง

ปูนซีเมนต์ก็มีความแข็งแกร่งแตกต่างกันเช่นกัน เพื่อกำหนดยี่ห้อสารละลายจะเตรียมจากผงซีเมนต์หนึ่งส่วนและสามส่วน ทรายควอทซ์- ทุกอย่างผสมให้เข้ากันจนเป็นเนื้อเดียวกันแล้วเทลงในแม่พิมพ์ หลังจากผ่านไป 28 วัน ตัวอย่างทดสอบจะถูกวางใต้เครื่องกดและกด ความกดดันที่มันเริ่มพังทลายคือเครื่องหมายของมัน เพื่อตรวจสอบว่ามีการทดสอบโพรบ 6 อัน ค่าเฉลี่ยเลขคณิตคำนวณจากค่าที่ดีที่สุด 4 ค่า ผลลัพธ์ที่ได้ถือเป็นแบรนด์ในด้านความแข็งแกร่ง ตัวบ่งชี้นี้มีหน่วยวัดเป็น MPa และ kg/cm2

ลักษณะอีกประการหนึ่งที่ขึ้นอยู่กับพื้นที่ของการใช้ผงซีเมนต์คือเวลาในการตั้งค่า พารามิเตอร์นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาวะที่จำเป็น การซ่อมแซมฉุกเฉินหรือในสภาพอากาศหนาวเย็น สามารถควบคุมอัตราการแข็งตัวของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ได้โดยใช้ยิปซั่มหรือสารเติมแต่งอื่น ๆ อุณหภูมิแวดล้อมและน้ำก็มีอิทธิพลเช่นกัน ยิ่งอากาศเย็น ซีเมนต์ก็จะยิ่งแข็งตัวนานขึ้น ที่ เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดและผสมให้เข้ากัน ปูนซีเมนต์จะเซ็ตตัวภายใน 45 นาที

การทำเครื่องหมายและการถอดรหัส

ปูนซีเมนต์แต่ละชนิดมีเครื่องหมายเฉพาะ โดยจะแสดงว่าผงสารยึดเกาะเหมาะกับการใช้งานแบบใด ประกอบด้วยตัวเลขและตัวอักษร

ตารางคำอธิบายเครื่องหมายซีเมนต์ประเภทต่างๆ:

เกรดความแข็งแรงของผงสารยึดเกาะถูกกำหนดด้วยตัวอักษร M และตัวเลขที่อยู่ด้านหลัง เช่น M500 ซึ่งหมายความว่าวัสดุสามารถรับน้ำหนักได้ 500 กก./ซม.2 นอกจากนี้คุณลักษณะนี้สามารถระบุได้ด้วยตัวเลขเท่านั้น - 22.5, 32.5, 42.5 และ 52.5 ในกรณีนี้จะเรียกว่าไม่ใช่แบรนด์ แต่เป็นคลาส หมายความว่าผลิตภัณฑ์สามารถทนต่อแรงกดได้ เช่น 22.5 MPa

ตารางที่มีเครื่องหมายเกรดซีเมนต์ใหม่และเก่า:

นอกจากนี้บนถุง นอกเหนือจากการทำเครื่องหมายเกี่ยวกับลักษณะความแข็งแรงและความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งแล้ว ยังระบุความเร็วของการชุบแข็งอีกด้วย

การถอดรหัสของแบรนด์มีดังนี้:

1. CEM I – ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์มีความเร็วการแข็งตัวสูงสุด ในวันที่สองหลังจากเทสารละลายคอนกรีตจะมีกำลังถึง 50% มีสารเติมแต่งมากถึง 5% จากปริมาตรผงซีเมนต์ทั้งหมด

2. CEM II – แข็งตัวช้าลงเล็กน้อย ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์มีสารเติมแต่ง 6-35% ความเร็วของการแข็งตัวของส่วนผสมขึ้นอยู่กับปริมาณ ยิ่งมีมากเท่าไร การแก้ปัญหาก็จะใช้เวลานานขึ้นเท่านั้น

3. CEM III – ซีเมนต์ตะกรันปอร์ตแลนด์ที่มีความเร็วการแข็งตัวปกติ 36-65% ประกอบด้วยตะกรันเตาถลุงในรูปแบบของเม็ด

4. CEM IV - ปอซโซลานที่มีอัตราการแข็งตัวปกติ ส่วนประกอบประกอบด้วยไมโครซิลิกา (ระบุด้วยตัวอักษร M หรือ MK) เถ้าลอย (มีป้ายกำกับ Z) ปอซโซลาน (P) ปริมาณของสารเติมแต่งคือ 21-35%

5. CEM V – ผงประสานผสมที่มีความเร็วการแข็งตัวปกติ 11-30% ประกอบด้วยเถ้าลอย, ตะกรันเตาหลอม 11-30% ในรูปของเม็ด เกรดความแข็งแรงของซีเมนต์คือ 32.5

จำนวนสารเติมแต่งระบุด้วยตัวอักษร A และ B การตีความมีดังนี้: A หมายถึง 6-20%, B - 21-35% เครื่องหมายนี้ใช้สำหรับซีเมนต์ทุกประเภท ยกเว้น CEM I ตัวอักษร B หมายถึงการมีหินปูน Ш - ตะกรัน ความเร็วของความแรงที่เพิ่มขึ้นจะแสดงด้วยตัวอักษร N - ปกติ และ P - สูงในช่วงต้น

การทำเครื่องหมายของผงประสานเริ่มต้นด้วยประเภทของซีเมนต์ CEM หลังจากนั้นจะระบุเปอร์เซ็นต์เนื้อหาและประเภทของสารเติมแต่ง จากนั้นจะบันทึกระดับความแรงและความเร็วในการตั้งค่า ตัวอย่างเช่น CEM II/V-Sh 22.5N คือปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีตะกรันเตาหลอมแบบเม็ด 21-35% ระดับความแข็งแรง 22.5 โดยมีอัตราการแข็งตัวปกติ

เครื่องหมายอาจดูแตกต่างออกไป ขั้นแรกให้ระบุประเภทของซีเมนต์เกรดยี่ห้อจำนวนสารเติมแต่ง (ระบุด้วยตัวอักษร D และหมายเลขหลังจากนั้น - D0, D5, D20), การทำพลาสติก PL หรือ GF หรือ N ที่ไม่ชอบน้ำ - ด้วยองค์ประกอบของปูนเม็ดที่ได้มาตรฐาน

ประเภทของซีเมนต์และขอบเขตการใช้งาน

1. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่ไม่มีสารเติมแต่ง (D0) ผลิตในเกรด M400, M500, M550 และ M600 M400 และ M500 มีอัตราการได้รับความแข็งแรงโดยเฉลี่ย ทนทานต่อสภาพอากาศ และเกรดนี้มีความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งสูง ขอบเขตการใช้งาน: การผลิตคอนกรีตสำเร็จรูปเสาหินและเหล็ก โครงสร้างคอนกรีต- M550 และ M600 มีลักษณะคล้ายกัน แต่ได้รับความแข็งแกร่งอย่างรวดเร็ว

2. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่แข็งตัวเร็ว (BTC) ผลิตโดยเกรด M400 และ M500 เพิ่มความแข็งแกร่งอย่างรวดเร็วและทนทานต่อน้ำค้างแข็ง ใช้สำหรับโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กตลอดจนการก่อสร้างระบบเสาหินและสำเร็จรูป

3. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์พร้อมสารเติมแต่งแร่ผลิตในเกรด M400-M600 PC-D5 เกรด M400 และ M500 มีอัตราการเพิ่มความแข็งแกร่งโดยเฉลี่ย ขอบเขตการใช้งาน: การผลิตคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กโครงสร้างสำเร็จรูปและเสาหิน ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ M550 และ M600 ใช้เพื่อจุดประสงค์เดียวกัน แต่มีความเร็วในการชุบแข็งสูง

4. ซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์ผลิตในเกรด M300, M400 และ M500 ShPC M300 มีอัตราการเพิ่มความแข็งแกร่งต่ำและความต้านทานน้ำค้างแข็งต่ำ มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการบำบัดความร้อนและความชื้น ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างด้านบนและด้านล่างพื้นดิน และในน้ำได้ ShPTs M400 มีอัตราการเพิ่มความแข็งแกร่งโดยเฉลี่ยและความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง ShPC M400 และ M500 เป็นซีเมนต์ความร้อนต่ำ

5. ปูนซีเมนต์ Sulfato Portland ใช้สำหรับโครงสร้างที่จะตั้งอยู่ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง มีจำหน่ายในยี่ห้อ M400 และ M500

6. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ปอซโซลานิก มีอัตราการพัฒนากำลังต่ำ แต่ทนทานต่อ สภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว- ใช้สำหรับโครงสร้างที่จะตั้งอยู่ในน้ำและใต้ดิน มียี่ห้อ M300 และ M400.

7. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ชนิดไม่ชอบน้ำเหมาะสำหรับทำ โซลูชั่นที่เป็นรูปธรรมซึ่งใช้ในการก่อสร้างถนนและสนามบินตลอดจนโครงสร้างไฮดรอลิก

ก่อนที่จะซื้อปูนซีเมนต์คุณต้องกำหนดยี่ห้อที่ต้องการให้แม่นยำ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ต้องคำนึงถึงปัจจัยต่อไปนี้:

• อุณหภูมิในการทำงาน
• เปอร์เซ็นต์ความชื้น
• องค์ประกอบของน้ำและดิน

หากใช้ปูนซีเมนต์คุณภาพต่ำในการก่อสร้าง โครงสร้างอาจไม่สามารถรับน้ำหนักได้ และคอนกรีตก็จะเริ่มพังทลาย คุณควรใส่ใจกับวันหมดอายุด้วย ยิ่งวัสดุมีความสดมากเท่าใด ลักษณะความแข็งแรงก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

สารยึดเกาะไฮดรอลิกที่ได้จากการบดปูนเม็ดพิเศษอย่างประณีตด้วยยิปซั่มและเติมสารเติมแต่งพิเศษจัดเป็นวัสดุก่อสร้าง ส่วนผสมปูนซีเมนต์- เกรด 400 หมายความว่าในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง ตัวอย่างนี้จะสามารถรับน้ำหนักได้มากกว่า 400 กก./ลบ.ม.

เช่นเดียวกับประเภทอื่นๆ วัสดุก่อสร้างปูนซีเมนต์แตกต่างกันไปตามคุณสมบัติทางกายภาพและทางเทคนิค และขึ้นอยู่กับเงื่อนไขที่ต้องการใช้

ตามมาตรฐานของรัฐ GOST 10178-85 สัญลักษณ์ที่ใช้จะต้องประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

• ชื่อ. ตัวอย่างเช่น ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ มาตรฐานของรัฐอนุญาตให้ใช้รูปแบบย่อของชื่อนี้ - ShPTs และ PTs ตามลำดับ
• แสตมป์;
• ข้อบ่งชี้บังคับสำหรับปริมาณสารเติมแต่งสูงสุด – D0, D5, D20;
• นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องระบุวัสดุที่แข็งตัวเร็วด้วย ในกรณีนี้จะใช้ตัวอักษร B
• ในกรณีของการไม่ชอบน้ำและการทำให้เป็นพลาสติกจะมีการเขียน - GF, PL;
• ในกรณีที่ได้รับโดยใช้ปูนเม็ดจากองค์ประกอบที่ได้มาตรฐานจะมีการกำหนดด้วยตัวอักษร H
• ท้ายที่สุดแล้ว มาตรฐานที่ผลิตภัณฑ์ตรงตามนั้นได้รับการยืนยันแล้ว

เพื่อความชัดเจน PC ย่อ 400-D20-B-PL GOST 10178-85 ซึ่งหมายถึงปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด 400 ซึ่งเป็นสารเติมแต่งซึ่งมีส่วนแบ่ง 20% เป็นการแข็งตัวอย่างรวดเร็วและพลาสติก

ข้อมูลจำเพาะ

เราจะใช้เพื่อหาคุณลักษณะของปูนซีเมนต์ M400 มาตรฐานทางเทคนิค- โดยทั่วไปเพื่อตรวจสอบคุณภาพ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องอยู่ภายใต้การควบคุม ทั้งหมดนี้เป็นสิ่งจำเป็นก่อนอื่นเพราะ โครงสร้างคอนกรีตซึ่งประกอบด้วย ของวัสดุนี้มีความมั่นคงและเชื่อถือได้ ในสถานะหลวมจะมีค่าระหว่าง 1,000 ถึง 1,110 กิโลกรัม/ลบ.ม. และในสถานะหนาแน่น - ตั้งแต่ 1,500 ถึง 1,700 กก./ลบ.ม.

ขอบเขตการใช้งาน

M400 เป็นส่วนผสมที่รู้จักกันดีซึ่งขาดไม่ได้ในงานวิศวกรรมชลศาสตร์และ การก่อสร้างการขนส่งในการก่อสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกใต้ดินและเหนือพื้นดินตลอดจนอาคารและโครงสร้างที่อยู่ใต้น้ำและในน้ำแร่

ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิต โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กและได้รับความนิยมมายาวนานในหมู่ผู้สร้างในยุโรปและในประเทศ ในขณะที่ในหลาย ๆ คุณสมบัติก็มีประสิทธิภาพเหนือกว่าแบรนด์อื่น ๆ

เนื่องจากไม่มีการกัดกร่อนโดยสิ้นเชิงหลังจากสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีซัลเฟต ดังนั้นจึงเป็นส่วนประกอบที่ดีเยี่ยมในกระบวนการผลิตต่างๆ ส่วนผสมของอาคาร- นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่า วัสดุที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันระหว่างการใช้งาน มาดูรายละเอียดเพิ่มเติมในภายหลัง

แบรนด์และคุณสมบัติ

ถือว่ามีคุณสมบัติกันน้ำได้ดีเยี่ยมจึงเป็นที่นิยมอย่างมากในการก่อสร้างโครงสร้างใต้ดินและใต้น้ำ ในเวลาเดียวกันมักใช้ในการผลิตคอนกรีตเสริมเหล็กและโครงสร้างคอนกรีตอิสระตลอดจนเพื่อสร้างเฉพาะทาง ครก.

ส่วนผสมประกอบด้วยสารเติมแต่งแร่ธาตุที่ใช้งานไม่เกิน 20% ประเภทนี้ใช้ในการก่อสร้างสถาบันที่อยู่อาศัยอุตสาหกรรมและเกษตรกรรม ด้วยความช่วยเหลือของมันจึงผลิตครกต่างๆ ในเวลาเดียวกันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการทำงานกับแผ่นคอนกรีตคานพื้นตลอดจนบล็อกขอบและฐานรากแผ่นพื้นถนนและทางเท้า แผ่นผนัง- แข็งตัวภายใน 11 ชั่วโมง หาซื้อปูนพีซี400d20ขายส่งพร้อมจัดส่งได้ที่ไหนบ้าง ตลาดการก่อสร้าง- ถึง คุณสมบัติที่โดดเด่นแบรนด์นี้สามารถนำมาประกอบกับทั้งความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งที่ดีและความต้านทานต่อน้ำที่สูงมาก

มักใช้ในการผลิตทางอุตสาหกรรมของโครงสร้างและผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็ก มีลักษณะเป็นอย่างไร ประเภทนี้ส่วนผสมที่แข็งตัวเร็ว - ความแข็งแรงเพิ่มขึ้นอย่างเข้มข้นซึ่งมองเห็นได้ชัดเจนแม้หลังจากนาทีแรกของการชุบแข็ง

ราคา

สำหรับปูนซีเมนต์ M-400 ราคาต่อตันจะผันผวนประมาณ 3,300 รูเบิล

มาดูต้นทุนเฉลี่ยในมอสโกตามประเภทแต่ละประเภทให้ละเอียดยิ่งขึ้น

บรรจุในถุง.

วัสดุเฉพาะเรื่อง:

แมวตกปลา (แมวตกปลาชะมด)

Khazars: จากประวัติศาสตร์ของผู้คน

Chamois - แพะภูเขา การสืบพันธุ์และอายุขัยของเลียงผา

อุปกรณ์ตั้งแคมป์และตกปลาที่ทำจากเปลือกไม้เบิร์ชจากยุคกลาง

ดวงจันทร์มีสีอะไรบ้าง?

สัญญาณเกี่ยวกับพระจันทร์ พระจันทร์เต็มดวงสีเหลือง

ชีวประวัติที่สร้างสรรค์ของนักร้อง Evgeny Osin Evgeny Osin แต่งงานกี่ครั้ง

เคเปอร์คืออะไรและรับประทานกับอะไร?