A.P. Kashkarov, เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก
สำหรับการผลิตหม้อแปลงและโช้คจะใช้ลวดพันแบบพิเศษ บทความนี้ได้อธิบายประเภทหลักของสายไฟที่ผลิตในประเทศและต่างประเทศดังกล่าว
ลวดม้วนในประเทศ
ที่แพร่หลายมากที่สุดคือการพันลวดในฉนวนเคลือบฟันโดยใช้สารเคลือบเงาสังเคราะห์ที่มีความแข็งแรงสูงโดยมีดัชนีอุณหภูมิ (TI) ในช่วง 105...200 TI หมายถึง อุณหภูมิของสายไฟซึ่งมีอายุการใช้งานอย่างน้อย 20,000 ชั่วโมง
ลวดเคลือบทองแดงที่มีฉนวนเคลือบน้ำมัน (PEL) ผลิตด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางแกน 0.002...2.5 มม. สายไฟดังกล่าวมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าสูงซึ่งแทบไม่ขึ้นอยู่กับอิทธิพลภายนอกของอุณหภูมิและความชื้นที่สูงขึ้น
สายไฟประเภท PEL มีลักษณะเฉพาะด้วยการพึ่งพาอิทธิพลภายนอกของตัวทำละลายมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับสายไฟที่มีฉนวนที่ทำจากสารเคลือบเงาสังเคราะห์ ลวดพัน PEL สามารถแยกความแตกต่างจากลวดอื่นได้แม้จะมีลักษณะภายนอกก็ตาม - การเคลือบอีนาเมลนั้นใกล้เคียงกับสีดำ
ลวดทองแดงประเภท PEV-1 และ PEV-2 (มีจำหน่ายที่แกนเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.02...2.5 มม.) มีฉนวนโพลีไวนิลอะซิเตทและมีสีทอง ลวดทองแดงประเภท PEM-1 และ PEM-2 (ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับ PEV) และตัวนำทองแดงทรงสี่เหลี่ยม PEMP (หน้าตัด 1.4...20 mm2) มีการเคลือบเงาฉนวนบนสารเคลือบเงาโพลีไวนิลอย่างเป็นทางการ ดัชนี "2" ในการกำหนดสาย PEV และ PEM ที่สอดคล้องกันแสดงถึงลักษณะของฉนวนสองชั้น (ความหนาเพิ่มขึ้น)
PEVT-1 และ PEVT-2 เป็นลวดเคลือบที่มีดัชนีอุณหภูมิ 120 (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.05...1.6 มม.) มีฉนวนเคลือบโพลียูรีเทน สายไฟดังกล่าวสะดวกในการติดตั้ง เมื่อทำการบัดกรีไม่จำเป็นต้องลอกฉนวนที่เคลือบเงาและใช้ฟลักซ์ บัดกรี POS-61 ปกติ (หรือคล้ายกัน) และขัดสนก็เพียงพอแล้ว
ลวดเคลือบที่มีฉนวนบนฐานโพลีเอสเตอร์เอไมด์ PET-155 มี TI เท่ากับ 155 ลวดเหล่านี้ผลิตด้วยตัวนำไม่เพียงแต่หน้าตัดแบบกลม (เส้นผ่านศูนย์กลาง) เท่านั้น แต่ยังเป็นแบบสี่เหลี่ยม (PETP) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำ 1.6-1.2 มม.2 ในแง่ของพารามิเตอร์ ลวด PET นั้นใกล้เคียงกับสายไฟประเภท PEVT ที่กล่าวถึงข้างต้น แต่มีความต้านทานต่อความร้อนและการเปลี่ยนแปลงความร้อนได้สูงกว่า ดังนั้นลวดพันชนิด PEVT และ PET, PETP จึงมักพบได้ในหม้อแปลงกำลังแรงโดยเฉพาะรวมถึงหม้อแปลงสำหรับ งานเชื่อม.
ขดลวดความถี่สูงในประเทศ
ที่ความถี่สูงจะใช้ลวดเคลือบแบบมัลติคอร์ (สาย Litz) ประเภท LESHO ในฉนวนไหมชั้นเดียวหรือ LESHD - fv ฉนวนไหมสองชั้น ลวดดังกล่าวประกอบด้วยมัดลวดทองแดงเคลือบฟันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.05...0.1 มม. และใช้สำหรับตัวเหนี่ยวนำ (และโช้ค) ในสายไฟความถี่สูงประเภท LESHO, LESHD, PELO, LELD, DEP, LEPKO แกนจะถูกบิดจากลวดเคลือบแต่ละเส้นเพื่อลดการสูญเสียจากผลกระทบที่พื้นผิว (Proximity Effect) ตารางที่ 1 แสดงเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดพันความถี่สูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย การผลิตในประเทศ- สำหรับเลขคี่ เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดจะประมาณเท่ากับครึ่งหนึ่งของผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางของเลขคู่ (คู่) ที่อยู่ติดกัน
การกำหนดสายไฟขดลวดต่างประเทศยอดนิยม
ในสหรัฐอเมริกาและบริเตนใหญ่ การกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดพันจะเขียนด้วยคำว่าขนาดลวด
ตัวอย่างเช่นในสหรัฐอเมริกาพวกเขาใช้ระบบ
อเมริกันไวร์เกจ (AWG) บางครั้งในสหรัฐอเมริกาก็ใช้ระบบ B&S และในสหราชอาณาจักร - Standar Wire Gauge (SWG) ตารางที่ 2 และตารางที่ 3 แสดงเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดพันชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายตามมาตรฐาน AWG และ SWG
โหลดที่อนุญาตบนตัวนำ
กระแสไฟฟ้าสูงสุดที่อนุญาตซึ่งสามารถส่งผ่านสายไฟได้โดยไม่ต้องกังวลเรื่องไฟไหม้หรือความล้มเหลวในการติดต่อถูกกำหนดตามตารางที่ 4 ความร้อนสูงสุดของยางหรือพลาสติก (รวมถึงการรวมกันหรืออนุพันธ์) ฉนวนลวดไม่ควรเกินอุณหภูมิ +50 องศา ระยะเวลาของการได้รับสารอย่างปลอดภัยขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์อุณหภูมินี้
ต่อตัวนำกระแสไฟฟ้าสูงสุดที่อนุญาต (I สูงสุด A ในตารางที่ 4)
นิตยสาร "ไฟฟ้า"
เกือบจะเป็นคำถามหลักสำหรับนักวิทยุสมัครเล่นทุกคน คุณจะพันหม้อแปลงได้อย่างไร?เรารู้วิธีคำนวณหม้อแปลงที่ง่ายที่สุดแล้ว (สำหรับผู้ที่ลืมคุณสามารถดูได้ที่นี่) แต่นี่คือสิ่งที่สำคัญที่สุด ฉันจะหาสายไฟได้ที่ไหน?ใช่และแน่นอน ต้องใช้ลวดอะไรในการพันหม้อแปลง?
เช่นสายไฟของแบรนด์ไปไหน? พัลโช, ปาลโบและอื่น ๆ ที่ขายในสมัยโซเวียตเป็นชุดและวงล้อ? จำเป็นต้องใช้สายไฟเส้นแรกข้างต้น สำหรับการคดเคี้ยวคอยล์ลูปสำหรับช่วงความถี่ต่ำ, โช้ก, หม้อแปลงบนวงแหวนเฟอร์ไรต์ ฯลฯ จำเป็นต้องมีอันที่สอง สำหรับการพันขดลวดหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังอันทรงพลัง
ท้ายที่สุดแล้วข้อได้เปรียบของสายไฟดังกล่าวเหนือสายไฟทั่วไป (เคลือบสารเคลือบเงา) นั้นยอดเยี่ยมมาก
ประการแรก นี่คือระยะพิทช์ที่คดเคี้ยวซึ่งเกิดจากการถักเปียลวด ในหม้อแปลงเครือข่ายที่ทรงพลัง ความแตกต่างของแรงดันไฟฟ้าในขดลวดระหว่างตัวนำที่อยู่ติดกันคือ 1 V หรือมากกว่านั้น ฉนวนเคลือบเงาบาง ๆ เมื่อได้รับความร้อนและการสั่นสะเทือนที่ความถี่เครือข่ายจะค่อยๆถูกลบออกจากแรงเสียดทานของการหมุนที่สั่นต่อกันและพังทลาย ส่งผลให้มี ลัดวงจรแบบเลี้ยวต่อเลี้ยว.
เพื่อแสดงให้เห็นฉันจะให้ การคำนวณง่ายๆ- ลองใช้เหล็กหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีพื้นที่หน้าตัดแกน S=10 cm2 กัน เมื่อใช้การประมาณการอย่างง่าย Pr=S2 เราจะพิจารณาว่ากำลังโดยรวมของหม้อแปลงในอนาคตจะอยู่ที่ประมาณ 100 W จำนวนรอบต่อ 1 V:
w1 =50/S=50/10=5(วิต./V)
ดังนั้นแรงดันไฟฟ้าระหว่างกัน:
U1=1/5=0.2(วี)
ถ้าเหล็กหม้อแปลงไฟฟ้ามีพื้นที่หน้าตัด S = 50 cm2 กำลังไฟฟ้าโดยรวมของหม้อแปลงในกรณีนี้คือ Pg = 2500 W และ w1 = 50/50 = 1 (vit./V) ซึ่งเท่ากับ แรงดันไฟสลับในขดลวด เมื่อกำลังโดยรวมเพิ่มขึ้นอีก แรงดันไฟฟ้าระหว่างวงจรจะเพิ่มขึ้น ความเสี่ยงที่ฉนวนจะพังเพิ่มขึ้น และความน่าเชื่อถือของหม้อแปลงจะลดลงตามธรรมชาติ
จะออกจากสถานการณ์นี้ได้อย่างไร? ควรจำไว้ว่าสายไฟไม่ได้เป็นเพียงการพันเท่านั้น ในการพันหม้อแปลง คุณสามารถใช้ลวดยึดในฉนวนฟลูออโรเรซิ่น (MGTF) ที่มีหน้าตัดที่สอดคล้องกับกระแสไฟฟ้าที่ต้องการ เนื่องจากในสายไฟดังกล่าวเป็นเรื่องปกติที่จะระบุไม่ใช่เส้นผ่านศูนย์กลาง แต่เป็นหน้าตัด (ตามแกนกลาง) คุณควรใช้สูตรการแปลง
d=2 (สป/3.14)^0.5
ที่ไหน Sp - หน้าตัดลวด mm2; d - เส้นผ่านศูนย์กลางลวดมม. เช่น ลวด MGTF-0.35 มี d-0.66 mm. เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดขึ้นอยู่กับกระแสที่ต้องการ I (A) ถูกกำหนดโดยสูตร:
ง = 0.8 I0.5
ดังนั้นกระแสไฟฟ้าในขดลวดคือ:
ผม=(ง/0.8)^2 =0.68 (A)
ฉนวนคุณภาพดีเยี่ยมของสายไฟ MGTF ช่วยให้สามารถม้วนได้โดยไม่ต้องมี 
ตัวเว้นระยะระหว่างชั้นและการต้านทานความร้อนทำให้หม้อแปลงลมทำงานที่อุณหภูมิสูงได้ (ฉนวนฟลูออโรเรซิ่นไม่ละลายหรือถ่าน)
บางครั้งสำหรับวงจรที่สมดุลจำเป็นต้องพันหม้อแปลงด้วยขดลวดที่เหมือนกันอย่างเคร่งครัด
ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้สายแบนเป็นลวดม้วน เช่น ใช้กับสายเชื่อมต่อคอมพิวเตอร์ เมื่อแยกตัวนำออกจากสายเคเบิลตามจำนวนที่ต้องการแล้วพวกเขาจะพันขดลวดซึ่งจากนั้นใช้เป็นตัวนำที่เหมือนกันหลายตัวแยกออกจากกัน ฉนวนของสายแพค่อนข้างทนความร้อน
เป็นทางเลือกแทนลวดม้วนผมแนะนำให้ใช้สายอะคูสติกซึ่งปกติแล้ว เชื่อมต่อเครื่องขยายเสียงเข้ากับลำโพง สายอะคูสติกมีส่วนตัดขวางแกนขนาดใหญ่และ... เนื่องจากเป็นสองเท่า จึงทำให้มั่นใจได้ว่ามีขดลวดครึ่งหนึ่งที่เหมือนกันสำหรับวงจรเรียงกระแสแบบเต็มคลื่นที่มีจุดกึ่งกลาง เอกลักษณ์ของขดลวดครึ่งหนึ่งเหล่านี้ได้รับความสนใจเพียงเล็กน้อย และส่งผลให้พื้นหลังเพิ่มขึ้น ซึ่งอุปกรณ์คุณภาพสูงสมัยใหม่มีความละเอียดอ่อนมาก
เอกลักษณ์ของขดลวดสามารถมั่นใจได้ในอีกทางหนึ่ง เช่น โดยการพันขดลวด สายไมโครโฟน(ด้วยสายสเตอริโอเราจะได้ขดลวดสามเส้น) ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถพันขดลวดด้วยแผงป้องกันไฟฟ้าสถิตได้ ในการดำเนินการนี้ ให้เชื่อมต่อสายถักป้องกันของสายไมโครโฟน (ด้านหนึ่ง) เข้ากับสายทั่วไป
สายโคแอกเซียลเนื่องจากความแตกต่างอย่างมากในส่วนตัดขวางของแกนในและถักเปีย จึงไม่เหมาะมากสำหรับการพันขดลวดแบบสมมาตร แต่สามารถใช้เป็นลวดพันได้เมื่อหน้าจอและแกนในเชื่อมต่อถึงกัน แกนด้านในของสายเคเบิลยังสามารถใช้เพื่อการวัดได้อีกด้วย
ในทุกกรณีไม่ควรลืมเกี่ยวกับความต้านทานความร้อนของฉนวนลวด ความหนาที่เพิ่มขึ้นของฉนวนลวดที่สัมพันธ์กับสารเคลือบเงาในอีกด้านหนึ่งจะช่วยลดจำนวนรอบของขดลวดที่สามารถวางไว้ในหน้าต่างของแกนหม้อแปลงในอีกด้านหนึ่งทำให้การใช้ฉนวนระหว่างชั้น (ขึ้นอยู่กับขดลวดระหว่างกัน ) ไม่จำเป็น ซึ่งจะช่วยเร่งการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้า และด้วยฉนวนลวดทนความร้อนจะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของหม้อแปลงไฟฟ้า
V. BESEDIN, ทูเมน
การพันหม้อแปลงด้วยมือของคุณเองเป็นขั้นตอนง่าย ๆ ในตัวเอง แต่ต้องมีนัยสำคัญ งานเตรียมการ- บางคนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตอุปกรณ์วิทยุหรือเครื่องมือไฟฟ้าต่างๆ มีความต้องการหม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับความต้องการเฉพาะ เนื่องจากไม่สามารถซื้อหม้อแปลงเฉพาะสำหรับบางกรณีได้เสมอไป จึงมีหลายคนที่ไขลานด้วยตนเอง ผู้ที่ทำหม้อแปลงไฟฟ้าด้วยมือของตนเองเป็นครั้งแรกมักไม่สามารถแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการคำนวณที่ถูกต้อง การเลือกชิ้นส่วนทั้งหมด และเทคโนโลยีการม้วนได้ สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าการประกอบและการพันหม้อแปลงแบบ step-up และหม้อแปลงแบบ step-down นั้นไม่เหมือนกัน
การคดเคี้ยวของอุปกรณ์ toroidal ก็แตกต่างกันอย่างมากเช่นกัน เนื่องจากนักวิทยุสมัครเล่นหรือช่างฝีมือส่วนใหญ่ที่ต้องการสร้างอุปกรณ์เปลี่ยนรูปตามความต้องการของอุปกรณ์ไฟฟ้าของตนมักไม่ได้มีความรู้และทักษะที่เหมาะสมเสมอไปในการสร้างอุปกรณ์เปลี่ยนรูป ดังนั้น วัสดุนี้มุ่งเป้าไปที่คนประเภทนี้โดยเฉพาะ
ขั้นตอนแรกคือการคำนวณหม้อแปลงให้ถูกต้อง ต้องคำนวณภาระของหม้อแปลงไฟฟ้า คำนวณโดยการรวมอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อทั้งหมด (มอเตอร์ เครื่องส่ง ฯลฯ) ที่จะจ่ายไฟจากหม้อแปลงไฟฟ้า เช่น สถานีวิทยุมี 3 ช่อง กำลังไฟ 15, 10 และ 15 วัตต์. กำลังไฟฟ้าทั้งหมดจะอยู่ที่ 15+10+15 = 40 วัตต์ ต่อไปทำการแก้ไขสำหรับ ประสิทธิภาพของวงจร- ดังนั้น เครื่องส่งสัญญาณส่วนใหญ่มีประสิทธิภาพประมาณ 70% (ความแม่นยำมากกว่าจะอยู่ในคำอธิบายของวงจรเฉพาะ) ดังนั้นวัตถุดังกล่าวไม่ควรได้รับพลังงาน 40 W แต่ 40/0.7 = 57.15 W เป็นที่น่าสังเกตว่าหม้อแปลงไฟฟ้าก็มีประสิทธิภาพของตัวเองเช่นกัน โดยทั่วไปประสิทธิภาพของหม้อแปลงไฟฟ้าอยู่ที่ 95-97% แต่ควรทำการแก้ไขสำหรับผลิตภัณฑ์โฮมเมดและยอมรับประสิทธิภาพ 85-90% (เลือกแยกกัน) ดังนั้นกำลังที่ต้องการเพิ่มขึ้น: 57.15/0.9 = 63.5 W. โดยปกติแล้วหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังนี้จะมีน้ำหนักประมาณ 1.2-1.5 กิโลกรัม
ถัดไปจะกำหนดแรงดันไฟฟ้าขาเข้าและขาออก ตัวอย่างเช่น ลองใช้หม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์ที่มีแรงดันไฟฟ้าอินพุต 220 V และเอาต์พุต 12 V ความถี่มาตรฐาน (50 Hz) กำหนดจำนวนรอบ ดังนั้นในการม้วนหนึ่งหมายเลขของพวกเขาคือ 220 * 0.73 = 161 รอบ (ปัดเศษขึ้นเป็นจำนวนเต็ม) และที่ด้านล่าง 12 * 0.73 = 9 รอบ
หลังจากกำหนดจำนวนรอบแล้วก็เริ่มกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ในการทำเช่นนี้ คุณจำเป็นต้องทราบความหนาแน่นของกระแสและกระแสไหล สำหรับการติดตั้งที่มีขนาดไม่เกิน 1 kW ความหนาแน่นกระแสจะถูกเลือกในช่วง 1.5 - 3 A/mm 2 โดยกระแสจะคำนวณโดยประมาณตามกำลัง ดังนั้น กระแสไฟฟ้าสูงสุดสำหรับตัวอย่างที่เลือกจะอยู่ที่ประมาณ 0.5-1.5 A เนื่องจากหม้อแปลงจะทำงานด้วยโหลดสูงสุด 100 W พร้อมระบบระบายความร้อนด้วยอากาศตามธรรมชาติ เราจึงถือว่าความหนาแน่นกระแสอยู่ที่ประมาณ 2 A/mm 2 จากข้อมูลเหล่านี้เรากำหนดหน้าตัดของเส้นลวด 1/2 = 0.5 มม. 2 โดยหลักการแล้ว หน้าตัดนั้นเพียงพอที่จะเลือกตัวนำได้ แต่บางครั้งก็จำเป็นต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลางด้วย เนื่องจากพบหน้าตัดโดยใช้สูตร pd 2 /2 เส้นผ่านศูนย์กลางจึงเท่ากับรากของ 2 * 0.5/3.14 = 0.56 มม.
ในทำนองเดียวกัน ให้ค้นหาหน้าตัดและเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดที่สอง (หรือหากมีมากกว่านั้นก็อย่างอื่นทั้งหมด)
การพันหม้อแปลงต้องเลือกวัสดุที่ใช้อย่างระมัดระวัง ดังนั้นรายละเอียดเกือบทั้งหมดจึงมีความสำคัญ คุณจะต้องการ:
นักวิทยุสมัครเล่นหลายคนมักจะมีอุปกรณ์ดั้งเดิมพิเศษสำหรับการพันขดลวด ตัวอย่าง: เครื่องจักรดั้งเดิมสำหรับการพันขดลวดคือโต๊ะ (มักเป็นขาตั้ง) ซึ่งติดตั้งแท่งที่มีแกนตามยาวหมุนได้ ความยาวของแกนถูกเลือกมากกว่าความยาวของเฟรมของขดลวดอุปกรณ์เปลี่ยนรูป 1.5-2 เท่า (ถ่าย ความยาวสูงสุด) ที่ทางออกจากแท่งใดแท่งหนึ่งแกนจะต้องมีที่จับสำหรับการหมุน
มีการวางเฟรมม้วนไว้บนแกน ซึ่งถูกล็อคทั้งสองด้านด้วยหมุดที่มีข้อจำกัด (จะป้องกันไม่ให้เฟรมเคลื่อนที่ไปตามแกน)
จากนั้นให้ติดลวดพันเข้ากับขดลวดที่ปลายด้านหนึ่งและพันขดลวดโดยหมุนที่จับแกน การออกแบบดั้งเดิมดังกล่าวจะช่วยเร่งการพันของขดลวดให้เร็วขึ้นและทำให้แม่นยำยิ่งขึ้น
การพันหม้อแปลงเกี่ยวข้องกับการพันขดลวด ในการทำเช่นนี้ลวดที่วางแผนไว้ว่าจะใช้สำหรับการพันจะถูกพันให้แน่นบนขดลวดใด ๆ (เพื่อทำให้กระบวนการง่ายขึ้น) ถัดไปจะติดตั้งคอยล์เองบนอุปกรณ์ที่ระบุไว้ข้างต้นหรือพันแบบ "ด้วยตนเอง" (ซึ่งเป็นเรื่องยากและไม่สะดวก) หลังจากนั้นปลายลวดคดเคี้ยวจะถูกจับจ้องไปที่ขดลวดที่คดเคี้ยวซึ่งบัดกรีลวดตะกั่ว (สามารถทำได้ทั้งที่จุดเริ่มต้นหรือจุดสิ้นสุดของการทำงาน) ต่อไปขดลวดจะเริ่มหมุน
ในกรณีนี้ขดลวดไม่ควรขยับไปไหนและลวดควรมีแรงดึงสูงเพื่อให้แน่น
ควรทำการหมุนลวดตามยาวเพื่อให้การหมุนพอดีกันมากที่สุด หลังจากพันแถวแรกตามยาวแล้ว ให้พันด้วยกระดาษฉนวนพิเศษหลายชั้น หลังจากนั้นจึงพันแถวถัดไป ในกรณีนี้แถวควรชิดกันแน่น
ในระหว่างขั้นตอนการม้วนคุณควรควบคุมจำนวนรอบและหยุดหลังจากม้วนตามจำนวนที่ต้องการ สิ่งสำคัญคือจะต้องนับจำนวนรอบทั้งหมด โดยไม่คำนึงถึงปริมาณการใช้สายไฟ (เช่น การเลี้ยวแถวที่สองต้องใช้ลวดมากขึ้น แต่จำนวนรอบจะพันกัน)
ขดลวดของหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังต่ำมักทำด้วยลวดกลม มีอยู่ในปัจจุบัน จำนวนมากลวดม้วนยี่ห้อต่างๆ สายไฟผลิตขึ้นจากฉนวนไฟเบอร์ เคลือบฟัน และฉนวนไฟเบอร์เคลือบฟันแบบรวม การกำหนดตัวอักษรใช้เพื่อระบุยี่ห้อสายไฟ ตัวอักษรตัวแรกของฉนวนทุกประเภทคือ P (ลวด) ฉนวนใยแก้วมีชื่อ: B - เส้นด้ายฝ้าย, Sh - ผ้าไหมธรรมชาติ- ShK หรือ K - เรยอน (ไนลอน), C - ไฟเบอร์กลาส, A - ใยหิน ตัวอักษรถัดไป O หรือ D หมายถึงฉนวนหนึ่งหรือสองชั้น สายไฟในฉนวนเคลือบฟันถูกกำหนดด้วยตัวอักษร E ฉนวนรวมประกอบด้วยฉนวนเคลือบฟันที่เคลือบด้วยฉนวนไฟเบอร์เพิ่มเติม ในการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังต่ำส่วนใหญ่จะใช้สายไฟหุ้มฉนวนเคลือบฟัน ชั้นเคลือบฟันจะต้องมีพื้นผิวที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอ และมีความแข็งแรงเชิงกลและความยืดหยุ่นเพียงพอ ชั้นเคลือบฟันไม่ควรแตกหรือล้าหลังทองแดงในระหว่างการพัน ความแข็งแรงเชิงกลสูงและความต้านทานความร้อนที่เพิ่มขึ้นของฉนวน viniflex ซึ่งทำให้สามารถลดจำนวนตัวเว้นวรรคระหว่างชั้นได้อย่างมาก เพิ่มการนำความร้อนและความหนาแน่นกระแสที่อนุญาต ทำให้มั่นใจได้ว่าสายไฟของ PEV-1, PEV-2, PETV และยี่ห้ออื่น ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังต่ำ ปัจจุบันสายไฟหุ้มฉนวนจากเส้นด้ายฝ้ายและเทปกระดาษของแบรนด์ PBD, PBOO, PBBO และอื่นๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังปานกลางและกำลังสูง และในหม้อแปลงเครื่องมือวัด (แรงดันและกระแส) ที่ใช้งานในน้ำมัน ไม่ใช้ลวดเคลือบในหม้อแปลงชนิดนี้ สำหรับหม้อแปลงชนิดเปิดจะใช้หม้อแปลงไฟฟ้ากำลังสำหรับแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 500 V และหม้อแปลงกระแสสูงถึง 6-10 kV ใช้ทั้งขดลวดด้วยลวด PBD และที่รวมกับการเคลือบอีนาเมลและฝ้าย แต่ขดลวดของหม้อแปลงจะต้องชุบหรือ ทบต้น สำหรับการเชื่อม โหลด และหม้อแปลงและอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายกัน ควรใช้สายไฟหุ้มฉนวนแก้ว นอกจากนี้ยังใช้สายไฟในฉนวนใยหิน แต่คุณสมบัติทางไฟฟ้าและความแข็งแรงนั้นแย่กว่ามากความหนาของฉนวนจะเพิ่มขึ้นซึ่งจะช่วยลดการนำความร้อนของขดลวด นอกจากนี้ยังดูดความชื้นอีกด้วย สำหรับงานข้างต้นบางครั้งใช้ลวดสี่เหลี่ยม หลังผลิตในแบรนด์ต่อไปนี้: PBD, PBOO, PSD, PSDK, PDA ความหนาและฉนวนสอดคล้องกับยี่ห้อของลวดกลม - หรือขีดจำกัดบน - หรือสูงกว่าเล็กน้อย ในบรรดาสายไฟยี่ห้อที่ระบุสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังต่ำนั้น ลวด PELSHO ใช้สำหรับขดลวดที่แรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่า (ตัวอย่างเช่นในขดลวดไฟฟ้าแรงสูงของออสซิลโลสโคปและในกรณีอื่น ๆ ) ขอแนะนำให้ใช้ PELSHO (และ PELBO) สำหรับการพันคอยล์ของหม้อแปลงขนาดเล็กที่ชุบด้วยกาว เนื่องจากการยึดเกาะสูงของวัสดุเส้นใยที่มีสารประกอบกาวส่วนใหญ่ สาย PESHO ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวงจรของอุปกรณ์รับวิทยุ แต่ความเหมาะสมของการเคลือบโดยเฉพาะ (และวัสดุอื่น ๆ ) จะถูกกำหนดโดยปัจจัยการสูญเสียซึ่งไม่สำคัญสำหรับความถี่ 50 Hz ในกรณีที่ข้อกำหนดหลักประการหนึ่งสำหรับอุปกรณ์ (หม้อแปลงไฟฟ้า) คือความน่าเชื่อถือ ขดลวดจะต้องเคลือบด้วยสารเคลือบเงาหรือสารประกอบบางชนิด ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญได้รับการอำนวยความสะดวกโดยโหมดการทำงานของขดลวดที่เบากว่าและการใช้วัสดุที่มีอุณหภูมิทนความร้อนสูงกว่า 1-2 คลาส อุณหภูมิในการทำงานขดลวด ในกรณีที่หม้อแปลงสามารถทำงานในโหมดบังคับได้ ขดลวดจะต้องถูกชุบ เนื่องจากสิ่งนี้จะเพิ่มการนำความร้อนและความต้านทานความร้อนเนื่องจากอุณหภูมิที่สม่ำเสมอมากขึ้นตลอดความหนาของขดลวด ในโหมดบังคับอนุญาตให้เพิ่มความร้อนของหม้อแปลงได้สูงกว่าอุณหภูมิของคลาสนี้ 10-12 ° C ในเวลาเดียวกัน กระบวนการชราของวัสดุจะถูกเร่งประมาณ (โดยเฉลี่ย) 2 เท่า ควรสังเกตว่าอุณหภูมิที่อนุญาตสำหรับสายไฟ PEL, PELU คือ 100-105 ° C, PET 125 ° C, PEV-1, PEV-2 110 ° C สำหรับหม้อแปลงที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือโหมดบังคับจะยอมรับไม่ได้ ระดับการต้านทานความร้อนที่กำหนดนั้นเป็นที่ยอมรับทั้งในรัสเซียและในหลายประเทศ ขีดจำกัดล่างของอุณหภูมิที่อนุญาตสำหรับลวดเคลือบฟันคือ 60° C ที่อุณหภูมินี้ สารเคลือบไม่ควรแตกหรือแยกออกจากทองแดง
บริษัท PROVODNIK จำหน่ายลวดเคลือบ (ขดลวด) เรานำเสนอผลิตภัณฑ์ตัวนำคุณภาพสูงในทุกปริมาณในราคาที่น่าดึงดูดใจที่สุด เราให้บริการในระดับคุณภาพสูงเสมอและ แนวทางของแต่ละบุคคลให้กับลูกค้าทุกคน
ลวดเคลือบ (ม้วน) มีไว้สำหรับขดลวด เครื่องจักรไฟฟ้า, อุปกรณ์ตลอดจนเครื่องมือวัด, ควบคุมและเครื่องมืออื่น ๆ , คอยล์จุดระเบิด, แคปซูล, หม้อแปลงแห้งแรงดันต่ำ นอกจากนี้ ยังมีไว้สำหรับรีเลย์ โซลินอยด์ ผลิตภัณฑ์วิทยุ ไมโครมอเตอร์ มอเตอร์กำลังต่ำและปานกลาง เครื่องกำเนิดไฟฟ้า มอเตอร์กำลังสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย มอเตอร์สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือนและเครื่องมือไฟฟ้า อุปกรณ์สื่อสาร ตลอดจนคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นและเครื่องปรับอากาศที่ทำงานใน สภาพแวดล้อมฟรีออน (ฟรีออน) ความแข็งแรงเชิงกลที่โดดเด่นของฉนวนทำให้สามารถใช้ลวดเคลือบ (ขดลวด) สำหรับการพันอัตโนมัติได้ ขึ้นอยู่กับดัชนีอุณหภูมิและประเภทของฉนวนที่ใช้สายไฟ เงื่อนไขที่แตกต่างกันสภาพแวดล้อมในการผลิตอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดสำหรับอุตสาหกรรมเคมี ก๊าซ การกลั่นน้ำมัน และถ่านหิน
สายไฟผลิตขึ้นโดยมีดัชนีอุณหภูมิดังต่อไปนี้:
สายไฟทำจากอลูมิเนียม ทองแดง และทองแดงชุบนิกเกิล ลวดทองแดงชุบนิกเกิลใช้ในการผลิตสายไฟทนความร้อนเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน
เพื่อป้องกันสายไฟที่คดเคี้ยวด้วยฉนวนเคลือบฟันจะใช้สารเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้าซึ่งเป็นสารละลายของสารประกอบที่สร้างฟิล์มน้ำหนักโมเลกุลสูงในของเหลวระเหยอินทรีย์ เมื่อสารเคลือบเงาบนลวดถูกให้ความร้อน น้ำหนักโมเลกุลของสารประกอบที่ก่อให้เกิดฟิล์มจะเพิ่มขึ้น และตัวทำละลายจะระเหยออกไป ส่งผลให้เกิดฟิล์มเคลือบฟันแข็งบนลวด มั่นใจได้ถึงความยืดหยุ่นด้วยการมีของเหลวอยู่ในฟิล์มซึ่งไม่ระเหยเมื่อถูกความร้อนและทำหน้าที่เป็นพลาสติไซเซอร์
ลวดหุ้มฉนวนเคลือบฟันสองชั้นประกอบด้วยสารเคลือบเงาที่แตกต่างกันสองชนิดที่ใช้ตามลำดับกับลวด บนสายไฟที่มีไว้สำหรับการยึดติดเมื่อถูกความร้อน จะมีการทาชั้นกาววานิชโพลีไวนิลอะซิเตทบนฉนวนหลักโดยใช้โพลีไวนิลอะซีตัลหรือวานิชโพลีเอสเตอร์ วานิชนี้จะนิ่มลงที่อุณหภูมิ 120 - 150°C และเมื่ออุณหภูมิลดลงก็จะกลายเป็น สถานะของแข็ง- เพื่อป้องกันลวดจากความเสียหายทางกลจึงใช้สารเคลือบโพลีเอไมด์ (วานิช KL-1) ซึ่งเป็นสารละลายโพลีคาโปรแลคตัมในไตรเครโซล
ลวดเคลือบ (ม้วน) ทำจากตัวนำทองแดง (กลมหรือ รูปร่างสี่เหลี่ยม) และถูกหุ้มด้วยสารเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้าโดยใช้เรซินโพลีเอสเตอร์ดัดแปลง
ในกระบวนการซ่อมและกรอกลับมอเตอร์ไฟฟ้าคุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีลวดพันที่มีหน้าตัดแบบกลมหรือสี่เหลี่ยม ยี่ห้อของสายไฟขึ้นอยู่กับวัสดุของแกนนำกระแสไฟฟ้าและประเภทของฉนวนที่ใช้ ผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันมากที่สุดคือลวดทองแดง
ชื่อยี่ห้อใดมีตัวอักษร P (ลวด) ถัดมาคือรหัสการทำเครื่องหมายฉนวน มีเส้นใยเคลือบฟันและฉนวนแบบรวม
ฉนวนใยแก้วผลิตจากผ้าไหมธรรมชาติและไหมเทียม ใยฝ้าย ไนลอน ไฟเบอร์กลาส และลาฟซาน สายไฟดังกล่าวส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตขดลวดของหม้อแปลงน้ำมัน
ฉนวนเคลือบฟันเป็นส่วนผสมของสารเคลือบเงาสังเคราะห์ที่เมื่อถูกความร้อนจะเกิดเป็นชั้นบางๆ ที่ทนทานบนเส้นลวด ใช้สำหรับพันเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ไม่มีข้อจำกัดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความหนาของฉนวนลวด
ฉนวนใยแก้ว
รหัสตัวอักษร O หรือ D ระบุจำนวนชั้นของฉนวนที่ใช้ หนึ่งหรือสองชั้น ตามลำดับ
ฉนวนเคลือบฟัน
ฉนวนรวมประกอบด้วยหลายชั้นการเคลือบด้านในทำจากอีนาเมลและด้านนอกทำจากวัสดุเส้นใย ตัวอย่างเช่น เครื่องหมาย PELSHO ย่อมาจากลวดพันลวดทองแดงที่หุ้มด้วยชั้นไหมธรรมชาติและเคลือบกันสารเคลือบเงา
หากลวดพันด้วยสารเคลือบเงาทนความร้อนและหุ้มด้วยไฟเบอร์กลาสจะมีตัวอักษร K อยู่ในเครื่องหมาย ลวดนี้ค่อนข้างธรรมดาเนื่องจาก อัตราที่สูงความน่าเชื่อถือใช้สำหรับขดลวดมอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับเครนรวมถึงการต่อเรือ
สายอลูมิเนียมมีตัวอักษร A เพิ่มเติมอยู่ในเครื่องหมาย
ตัวอย่างเครื่องหมายลวดม้วน:
พีทีวี
ขนาดหน้าตัดของเส้นลวดสี่เหลี่ยมมีค่ามาตรฐาน สำหรับลวดสี่เหลี่ยมที่ใช้ในหม้อแปลงไฟฟ้าส่วนใหญ่มีความหนา 1.35 - 5.9 มม. กว้าง 3.8 - 14.5 มม. 
อัตราส่วนความหนาและความกว้างอาจแตกต่างกัน แต่ค่านี้ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GOST 6324 - 52 มีความไม่สะดวกในการใช้ลวดสี่เหลี่ยมเนื่องจากเมื่อพันบนขดลวดมีโอกาสสูงที่จะเกิดความเสียหายต่อฉนวนคอยล์ นอกจากนี้แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะแยกแยะด้านที่เล็กกว่าของเส้นลวดดังกล่าวจากด้านที่ใหญ่กว่าด้วยตา
ส่วนสำคัญของการม้วนคือการหมุนของลวดพันรอบแกนแม่เหล็ก ขึ้นอยู่กับกำลังไฟพิกัดของกระแสโหลด ให้เลือกและ ส่วนที่จำเป็นเปลี่ยน. ลวดกลมเหมาะสำหรับกระแสต่ำ กระแสสูง ควรเลือกลวดสี่เหลี่ยม เมื่อทำการพันขดลวด คุณสามารถใช้สายไฟขนานหลายเส้นเพื่อเพิ่มหน้าตัดของสายไฟได้
จำนวนรอบของขดลวดขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า รอบของขดลวดจะถูกรวบรวมเป็นขดลวด อุปกรณ์ไฟฟ้าอาจประกอบด้วยขดลวดหรือขดลวดหลายอัน (หม้อแปลง, มอเตอร์) น้อยกว่าหนึ่งอัน (โช้ก, แม่เหล็กไฟฟ้า) ในกระบวนการม้วนขดลวด การหมุนจะถูกวางไว้ข้างๆ กัน (การพันแบบอนุกรม) หรืออันหนึ่งอยู่ด้านบนของอีกอัน (ชั้น) วิธีการม้วนจะกำหนดประเภทของการม้วนที่เป็นผล
เมื่อเลือกแบรนด์ผลิตภัณฑ์ควรคำนึงถึงเกณฑ์ต่อไปนี้:
สายไฟผลิตขึ้นในรูปแบบม้วน ดรัม และคอยล์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดและยี่ห้อ การพันลวดจะต้องเท่ากันการบิดของการหมุนเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ชั้นฉนวนจะต้องสม่ำเสมอไม่อนุญาตให้ชั้นหนาขึ้น แถวที่คดเคี้ยวควรมีความสม่ำเสมอและหนาแน่นโดยไม่มีช่องว่างหรือซี่โครง การสะสมของสารเคลือบฟันที่อนุญาต ณ จุดเฉพาะบนเส้นลวดได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในเอกสารประกอบ
กระดาษใช้ห่อดรัมและแกนลวด มีการใช้ปูหรือผ้ากระสอบเพื่อแพ็คอ่าว ขดลวดจะถูกวางเพิ่มเติมในกล่องซึ่งน้ำหนักที่อนุญาตไม่ควรเกิน 80 กิโลกรัม
คอยล์ ม้วน หรือดรัมแต่ละอันต้องมีฉลากพร้อมข้อมูลเกี่ยวกับยี่ห้อของลวด ผู้ผลิต น้ำหนัก และเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดม้วน ลวดจะต้องถูกเก็บไว้ใน ในอาคารกับ ระดับต่ำความชื้น.
และกลไกอื่นๆ อีกมากมาย
ลวดคดเคี้ยวซึ่งแตกต่างจากตัวนำประเภทอื่น ๆ มีพารามิเตอร์หลักคือเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนที่มีกระแสไหลผ่านและไม่ใช่หน้าตัด มีลวดเส้นบางมากสำหรับขดลวดและมีชั้นฉนวนเล็กน้อย ตัวนำขดลวดที่ดีที่สุดผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการผลิตพิเศษสำหรับตัวนำชนิดบางและวัสดุฉนวนไฟฟ้าโดยเฉพาะ
เป็นเวลานานที่ขดลวดทำจากทองแดงโดยเฉพาะ ปัจจุบันมักใช้อลูมิเนียมและโลหะผสมอื่น ๆ ที่มีความต้านทานสูง อลูมิเนียมช่วยให้คุณประหยัดทองแดงที่มีราคาแพงและหายาก
ลวดพันลวดแบ่งตามวัสดุฉนวน รูปร่างหน้าตัด และวัสดุแกน
สายไฟที่มีฉนวนใยแก้วมีความแข็งแรงเชิงกลเพิ่มขึ้น ความหนาของฉนวนเส้นใยมีขนาดค่อนข้างใหญ่ และหนาได้ถึง 0.4 มม. ต่อด้าน ความต้านทานต่อสารเคมีและความชื้นของสายไฟดังกล่าวอยู่ในระดับต่ำ
ฉนวนไฟเบอร์ของสายไฟที่ใช้สำหรับการกรอ มอเตอร์ไฟฟ้าและการผลิตแกนม้วนน้ำมัน อาจรวมถึงกระดาษ ผ้าฝ้าย แก้ว เส้นใยแร่ใยหิน ลาฟซาน ผ้าไหม เส้นใยและผ้าเหล่านี้ซ้อนกันหลายชั้นเหมือนถุงน่องแบบทอ
วัสดุที่ใช้สำหรับฉนวนเคลือบฟัน ได้แก่ viniflex, metalvin, ฐานซิลิโคน, กรดโพลีอีเทอร์เทเรฟทาลิก, โพลียูรีเทน
ลวดพันลวดเคลือบอีนาเมลชนิดพิเศษ มีความแข็งแรงทางไฟฟ้า ทนทานต่อความชื้น และสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง คุณสมบัติของลวดม้วนเคลือบฟันคือความหนาน้อยมากของชั้นฉนวน ( ความหนาสูงสุด 0.09 มม.) ความแข็งแรงของเคลือบฟันของลวด PEL ต่ำ ลวดดังกล่าวใช้สำหรับขดลวดที่ทำงานในสถานะคงที่เท่านั้น
ลวดเคลือบความแข็งแรงสูง PETV เช่นเดียวกับ PET-155 ใช้สำหรับขดลวดมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลังสูงถึง 100 กิโลวัตต์ ลวดเคลือบ เกรด PET-155 ใช้ในการผลิต ซีรีย์ใหม่มอเตอร์ไฟฟ้า ความแข็งแรงของฉนวนทำให้สามารถพันสายไฟบนเครื่องจักรอัตโนมัติได้ ลวดเคลือบยังมีทนความร้อนสูงและทนอุณหภูมิได้สูงถึง 155 องศา
ลวดพันที่มีฉนวนรวมในพารามิเตอร์อยู่ในตำแหน่งกึ่งกลางระหว่างสายไฟทั้งสองประเภทที่พิจารณา มุมมองรวมฉนวนมีหลายชั้น เปลือกนอกมักประกอบด้วย วัสดุเส้นใยและชั้นเคลือบด้านในเป็นอีนาเมล ตัวอย่างเช่น ลวด PELSHO หมายถึง: ลวดม้วนทองแดงที่มีฉนวนที่ทำจากผ้าไหมและเคลือบวานิช
หากตัวนำเคลือบด้วยสารเคลือบเงาทนความร้อนและเคลือบด้วยไฟเบอร์กลาสแสดงว่ามีตัวอักษร "K" อยู่ในเครื่องหมาย ลวดชนิดนี้ได้รับความนิยมเนื่องจากมีความน่าเชื่อถือสูง และใช้สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าของกลไกการยกและการขนส่ง รวมถึงเครนต่อเรือ
หน้าตัดลวดกลมถูกนำมาใช้ในด้านต่างๆ ลวดนี้มีความแข็งแรงและมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าสูง
ขนาด ส่วนสี่เหลี่ยมสายไฟได้รับมาตรฐาน ลวดนี้มักใช้สำหรับขดลวดหม้อแปลง ความหนาของบังเหียนทรงสี่เหลี่ยมสูงถึง 5.9 มม. และความกว้างสูงสุด 14.5 มม.
อัตราส่วนของขนาดเหล่านี้อาจแตกต่างกันไป มีข้อเสียบางประการที่เกี่ยวข้องกับการใช้สายไฟที่คดเคี้ยว ส่วนแบน- เมื่อพันบนขดลวดมีความเป็นไปได้สูงที่จะสร้างความเสียหายให้กับฉนวนและด้วยส่วนตัดขวางที่เล็กมากของเส้นลวดจึงเป็นเรื่องยากที่จะแยกแยะด้านเล็กของส่วนออกจากส่วนที่ใหญ่กว่าด้วยสายตา
ในการคดเคี้ยวใดๆ องค์ประกอบที่สำคัญคือการหมุนของตัวนำรอบแกนกลาง เลือกตามกำลังปัจจุบัน ส่วนที่จำเป็นสายไฟ โดยทั่วไปจะใช้ลวดกลมสำหรับงานที่มีน้ำหนักเบา ในขณะที่ลวดสี่เหลี่ยมใช้สำหรับรับน้ำหนักที่สูงกว่า
ลวดขดลวดทองแดงประกอบขึ้น ส่วนใหญ่ของสายไฟที่ผลิตทั้งหมด มีความต้านทานต่ำและมีน้ำหนักมาก ลวดทองแดงมีราคาสูง
เมื่อเร็ว ๆ นี้แทนที่จะใช้ลวดทองแดงลวดอลูมิเนียมได้ถูกนำมาใช้เป็นขดลวดซึ่งมีน้ำหนักเบากว่ามากมีต้นทุนที่ต่ำกว่า แต่มีความต้านทานสูงกว่าเมื่อเทียบกับตัวนำทองแดง
ในการกำหนดสายไฟจะมีการทำเครื่องหมายไว้ซึ่งระบุถึงวัสดุของแกนและฉนวน
หากเครื่องหมายมีตัวอักษรตัวที่ 2 “P” แสดงว่าฉนวนอยู่ในรูปของฟิล์ม ลวด PPF มีฉนวนหุ้มอยู่ในรูปของฟิล์มฟลูออโรเรซิ่น
ในการทำเครื่องหมายฉนวนแบบรวมสัญลักษณ์จะเรียงตามลำดับชั้นโดยเริ่มจากชั้นใน PELSHO - ลวดทองแดง เคลือบน้ำมัน และถักไหมชั้นเดียว
การคัดเลือก ลวดที่จำเป็นสำหรับการกรอกลับมอเตอร์ไฟฟ้านั้นคำนึงถึงระดับความต้านทานความร้อนชั้นฉนวนที่อนุญาตและข้อกำหนดอื่น ๆ
ลวดม้วนเคลือบมีความหนาขั้นต่ำของชั้นฉนวน ใช้กับเปอร์เซ็นต์การเติมร่องที่เพิ่มขึ้นระหว่างการพัน พื้นผิวเรียบของฉนวนช่วยให้วางฉนวนในร่องได้ง่ายขึ้น และความหนาเล็กน้อยพร้อมการถ่ายเทความร้อนที่เพิ่มขึ้นช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไป
การใช้ลวดเคลือบต้องสอดคล้องกับสารเคลือบเงาและตัวทำละลายบางประเภทที่ใช้ในสถานประกอบการแห่งใดแห่งหนึ่ง หรือตามยี่ห้อของสารเคลือบเงาที่สถานประกอบการสามารถจัดหาได้ มีตัวทำละลายและสารเคลือบเงาที่สามารถทำลายเคลือบฟันได้ และเมื่อถูกความร้อนถึง 170 องศา ฉนวนนี้จะกลายเป็นพลาสติกซึ่งไม่อนุญาตให้ใช้กับขดลวดของโรเตอร์ที่หมุนด้วยความเร็วเชิงมุมสูง
ความหนาสูงสุดของชั้นฉนวนใช้สำหรับพันลวดที่มีชั้นรวมและชั้นไฟเบอร์ ห้ามใช้กับขดลวดที่อยู่ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือชื้น เพื่อวัตถุประสงค์ดังกล่าว ขอแนะนำให้ใช้ลวดพันที่มีฉนวนแก้ว แต่ความแข็งแรงของฉนวนต่ำทำให้เกิดข้อ จำกัด บางประการในการใช้สายไฟดังกล่าว แม้ว่าในแง่ของความต้านทานความร้อนสายไฟหุ้มฉนวนแก้วจะเหมาะสำหรับขดลวดประเภทเดียวกัน เมื่อซื้อลวดม้วนจำเป็นต้องคำนึงว่าต้นทุนของลวดขนาดมาตรฐานหนึ่งขนาดนั้นขึ้นอยู่กับยี่ห้อ เมื่อซ่อมเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงต่ำราคาสายไฟจะคิดเป็นต้นทุนทางการเงินส่วนใหญ่ของต้นทุนการซ่อมทั้งหมด ในเรื่องนี้จำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยทางเทคนิคและเศรษฐกิจในการเลือกซึ่งก็คือราคาและพารามิเตอร์ทางเทคนิค
ปัจจุบัน ประเภทของลวดพันที่รู้จักกันมานานหลายทศวรรษส่วนใหญ่จะใช้ในขดลวดของหม้อแปลงและเครื่องปฏิกรณ์:
ข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับความน่าเชื่อถือของหม้อแปลงและเครื่องปฏิกรณ์ ลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจ และการแข่งขันที่เพิ่มขึ้นจากบริษัทต่างประเทศ กำลังกำหนดเงื่อนไขการพัฒนาใหม่สำหรับผู้ผลิตสายไฟ การดัดแปลงสายไฟประเภทที่รู้จักกันดีใหม่ ๆ กำลังปรากฏอยู่ในตลาดการผลิตสายไฟที่ไม่เคยผลิตในรัสเซียมาก่อนกำลังเริ่มที่จะเชี่ยวชาญและข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของสายไฟที่คดเคี้ยวก็เพิ่มขึ้น
สายไฟหุ้มฉนวนกระดาษใช้ในหม้อแปลงไฟฟ้าแบบจุ่มน้ำมัน การออกแบบที่ง่ายที่สุดของสององค์ประกอบ: ฉนวนตัวนำและกระดาษ ใช้ทั้งทองแดงและอลูมิเนียมเป็นตัวนำ ฉนวนสามารถทำจากสายเคเบิล หม้อแปลงความหนาแน่นสูง หรือกระดาษไมโครเครป ฉนวนกระดาษความหนาแน่นสูงมีคุณสมบัติเป็นฉนวนมากกว่า สายไฟที่มีฉนวนที่ทำจากกระดาษไมโครเครปมีความยืดหยุ่นสูง การใช้งานส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยการปรากฏตัวของอุปกรณ์ขดลวดเทคโนโลยีใหม่ที่โรงงานหม้อแปลงไฟฟ้า ใน ปีที่ผ่านมามีแนวโน้มที่จะขยายช่วงขนาดของตัวนำที่ใช้แล้วและความหนาของฉนวน
ปัจจุบันสายไฟหุ้มฉนวนกระดาษรวมถึงสายไฟย่อยเป็นสายไฟประเภทที่ใช้มากที่สุดในการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าโดยมีส่วนแบ่งมากกว่า 50%
สายไฟแบบแบ่งส่วนพร้อมฉนวนกระดาษ
เพื่อลดการสูญเสียในการพันแกนลวดจะถูกแบ่งออกเป็นตัวนำพื้นฐาน 2, 3 ตัวขึ้นไปซึ่งแต่ละตัวมีฉนวนแยกกันและตัวทั่วไปจะถูกวางไว้ด้านบน ฉนวนกระดาษ- สายไฟถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในขดลวดของหม้อแปลงไฟฟ้าและเครื่องปฏิกรณ์กำลังสูง จนถึงขณะนี้โรงงานในรัสเซียสามารถเสนอสายไฟแบ่งย่อยโดยมีจำนวนตัวนำไม่เกิน 3 ตัว แต่ด้วยการคาดว่าจะเริ่มใช้งานอุปกรณ์ใหม่ที่ Moskabel-Electrozavod JSC ในปี 2552 จำนวนตัวนำสามารถเพิ่มเป็น 6 ตัว
เมื่อเร็ว ๆ นี้การออกแบบลวดแบ่งย่อยที่มีฉนวนเคลือบฟันของตัวนำเบื้องต้นได้รับการพัฒนา การใช้เคลือบฟันทนน้ำมันแทนกระดาษบนตัวนำไฟฟ้าเบื้องต้นนั้นมีเหตุผลสมควรจากปัจจัยต่อไปนี้:
สายไฟด้วยกระดาษอะรามิด
ฉนวนทำจากกระดาษอะรามิดสังเคราะห์ "Nomex" ประเภทนี้สายไฟใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับหม้อแปลงแห้งและหม้อแปลงน้ำมันที่มีฉนวนรวม ข้อได้เปรียบหลักของการเปลี่ยนฉนวนกระดาษแบบเดิมเป็นฉนวนอะรามิดคือการเพิ่มระดับการทนความร้อนของสายไฟเป็น 200°C
สายไฟที่มีฉนวนไฟเบอร์กลาส
ฉนวนลวดประกอบด้วยเกลียวแก้วที่เคลือบด้วยอีพอกซีโพลีเอสเตอร์หรือเคลือบเงาซิลิโคน ระดับความต้านทานความร้อนของสายไฟอยู่ระหว่าง 155 ถึง 200 ข้อดีของฉนวนประเภทนี้คือมีความต้านทานสูงต่อโหลดทางกลและมีความเข้ากันได้ดีกับสารเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้าที่ชุบไว้ สายไฟถูกใช้ในขดลวดของหม้อแปลงแห้งของระบบเสาหินและเครื่องปฏิกรณ์
สายไฟสี่เหลี่ยมพร้อมฉนวนฟิล์ม
ปัจจุบัน ฟิล์มโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (lavsan, mylar) ที่มีระดับความต้านทานความร้อน 130-155°C และฟิล์มโพลีอิไมด์-ฟลูออโรพลาสติก (PMF) ที่มีระดับความต้านทานความร้อน 200°C ถูกนำมาใช้เป็นฉนวน
การรวมกันของโพลิอิไมด์และฟลูออโรเรซิ่นทำให้สามารถสร้างฉนวนบางทนความร้อนที่มีค่าความแข็งแรงทางไฟฟ้าสูงได้ การมีฟลูออโรเรซิ่นช่วยให้ฉนวนถูกเผาในระหว่างการผลิตสายไฟ
สายไฟเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตขดลวดมอเตอร์แบบฉุดลาก ซึ่งจำเป็นต้องมีความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้าสูงภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่ค่อนข้างรุนแรง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา องค์กรของรัสเซียได้พัฒนาการออกแบบสำหรับหม้อแปลงชนิดแห้งซึ่งใช้สายไฟที่มีฉนวน PMF ได้สำเร็จ ลวดนี้ใช้ในสภาวะที่ไม่สามารถใช้สายอื่นได้ มีการออกแบบลวดขนย้ายที่มีตัวนำไฟฟ้าเบื้องต้นพร้อมฉนวน PMF
ข้อดีของการใช้ฟิล์ม PMF คือ:
นอกจากฉนวน PMF ทั่วไปแล้ว ยังส่งเสริมการใช้ฟิล์ม PMF ที่ทนต่อโคโรนาด้วย ตลาดรัสเซียโดย ดูปองท์. ฉนวนจากฟิล์มนี้มีคุณสมบัติพิเศษดังต่อไปนี้:
สายไฟที่มีฟิล์ม PMF ที่ทนต่อโคโรนาพบการใช้งานในการผลิตหม้อแปลงแห้งไฟฟ้าแรงสูงด้วย การระบายอากาศที่ถูกบังคับ- หม้อแปลง MVA 16 ตัวแรกได้รับการทดสอบว่าสอดคล้องกับ IEC 60726 เมื่อปี 2548 และปัจจุบันใช้งานอยู่
สายไฟที่มีฉนวนเคลือบฟัน
ใช้กันอย่างแพร่หลายในหม้อแปลงไฟฟ้าทั้งแบบแห้งและแบบแช่น้ำมันที่มีกำลังต่ำและปานกลาง แกนลวดอาจเป็นทองแดงหรืออลูมิเนียมก็ได้ ฉนวนเคลือบฟันประเภทหลักแสดงอยู่ในตาราง:
ข้อดีของลวดเคลือบคือความแข็งแรงทางไฟฟ้าที่ดีโดยมีความหนาของฉนวนเพียงเล็กน้อย แรงดันพังทลายของฉนวนมากกว่า 1 kV โดยมีความหนาของฉนวนสองเท่า 0.08-0.16 มม.
สำหรับหม้อแปลงน้ำมันจะใช้สายไฟที่มี TI 130-155 สำหรับขดลวดของหม้อแปลงแห้งจะใช้สายไฟที่มี TI สูงกว่า 155 สายไฟผลิตขึ้นในช่วงหน้าตัดตั้งแต่ 5 ถึง 60 ตร.มม.
ลวดกลมที่มีความยืดหยุ่น
ลวดจะขึ้นอยู่กับแกนทองแดงหรืออลูมิเนียมซึ่งบิดจากตัวนำ 7, 19 หรือ 37 ตัวขึ้นอยู่กับหน้าตัด หน้าตัดรวมของเส้นลวดสามารถอยู่ที่ 25-120 มม. 2 วัสดุฉนวนอาจเป็นเทปสังเคราะห์ที่ทำจากลาฟซาน กระดาษเคเบิล กระดาษอะรามิด หรือฟิล์มโพลีไมด์ฟลูออโรเรซิ่น สายไฟที่มีฉนวน PMF ใช้ในเครื่องปฏิกรณ์แบบแห้งแบบเปิด มั่นใจในความน่าเชื่อถือได้ด้วยความสามารถในการเผาผนึกของฟิล์มและคุณสมบัติทางไฟฟ้าสูงของโพลิอิไมด์ สายไฟเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องปฏิกรณ์แบบแห้งเนื่องจากใช้งานง่ายและมีน้ำหนักเบาเหมือนอะลูมิเนียม แต่ไม่สามารถใช้ในการชดเชยและกรองเครื่องปฏิกรณ์ได้เนื่องจากการสูญเสียเพิ่มเติมจำนวนมากจากกระแสไหลวน ในกรณีนี้จะใช้ลวดที่มีแกนประกอบด้วยตัวนำไฟฟ้าเบื้องต้นที่เคลือบฟัน
สายไฟที่ถูกย้าย
ลวดประกอบด้วยตัวนำสี่เหลี่ยมเคลือบฟันจำนวนมากจัดเรียงเป็น 2 แถวและขนย้ายอย่างต่อเนื่องเช่น ตำแหน่งของตัวนำแต่ละตัวตามแนวหน้าตัดของสายไฟมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง การออกแบบลวดขนย้ายนั้นคล้ายคลึงกับการออกแบบของแท่ง Robel ซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีในหมู่ผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า (ลุดวิก โรเบล ผู้อำนวยการบริหารกองทัพอากาศ คิดค้นการขนย้ายแบบพิเศษในปี พ.ศ. 2455 ซึ่งสามารถลดการสูญเสียตัวนำได้อย่างมากโดยการลด กระแสน้ำวนและกระแสเท่ากัน) การผลิตสายไฟขนย้ายจัดขึ้นครั้งแรกในช่วงปลายทศวรรษที่ 50 ของศตวรรษที่ 20 ที่โรงงานของ British Insulated Callenders Cables Ltd (BICC) (บริเตนใหญ่)
เนื่องจากการจัดเรียงตัวนำเบื้องต้นที่เป็นเอกลักษณ์ทำให้มีข้อดีดังต่อไปนี้เมื่อทำการพันจากลวดขนย้าย:
จากการศึกษาของบริษัทต่างประเทศเรื่องการออม วัสดุต่างๆในการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีขดลวดทำจากลวดขนย้ายจะมีค่าตั้งแต่ 9.4% ถึง 36.4%
นอกเหนือจากข้อดีแล้วการออกแบบนี้ยังมีข้อเสียเปรียบประการหนึ่งคือค่าอ่อนของความแข็งแรงทางไฟฟ้าไดนามิกของขดลวดในระหว่างการลัดวงจรเมื่อเปรียบเทียบกับการออกแบบขดลวดที่ทำจากลวดสี่เหลี่ยมธรรมดา ข้อเสียนี้กำจัดได้สำเร็จโดยใช้การเคลือบอีพ็อกซี่กาวเพิ่มเติมในการออกแบบตัวนำเบื้องต้น ข้อดีของการใช้เคลือบอีพ็อกซี่:
ในการปรับเปลี่ยนคุณสามารถใช้การเคลือบโพลีอะไมด์อิไมด์ในฉนวนของตัวนำเบื้องต้นสำหรับระดับความต้านทานความร้อน 200 º C สำหรับหม้อแปลงแห้ง
วัสดุที่ใช้เป็นฉนวนหลักด้านบนนั้นค่อนข้างกว้าง: ฉนวนสามารถทำจากกระดาษฉนวนไฟฟ้าธรรมดาหรือจากเทปกระดาษอะรามิดที่เป็นของแข็งและมีรูพรุน, ด้ายโพลีเอสเตอร์ในรูปแบบของตาข่ายหรือวัสดุเทปอื่น ๆ ฉนวนกระดาษเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย อย่างไรก็ตามเมื่อจัดระเบียบการผลิตสายไฟขนย้าย Moskabel-Elektrozavod CJSC ประสบปัญหาการขาดเอกสารในประเทศที่มีคุณภาพเพียงพอสำหรับการผลิตสายไฟประเภทนี้ ข้อกำหนดหลักประการหนึ่งสำหรับสายไฟคือความถูกต้องของขนาดโดยรวม กระดาษที่ผลิตตาม GOST และ TU ของรัสเซียมีข้อกำหนดไม่เพียงพอสำหรับความทนทานต่อความหนาและความแข็งแรงเชิงกลไม่เพียงพอ ซึ่งจะเพิ่มความทนทานต่อขนาดลวดได้หลายมิลลิเมตร ทั้งนี้จำเป็นต้องใช้กระดาษนำเข้าที่ผลิตตามมาตรฐานสากล
จนถึงขณะนี้ยังไม่มีการผลิตสายไฟขนย้ายในรัสเซีย ในเดือนสิงหาคม 2552 มีการวางแผนที่จะเริ่มการผลิตสายไฟขนย้ายที่องค์กร JSC Moskabel - Elektrozavod กรุงมอสโก
ข้อกำหนดสมัยใหม่สำหรับการควบคุมคุณภาพในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตลวด
เทคโนโลยีในการผลิตสายไฟคดเคี้ยวและคุณภาพของวัสดุที่ใช้ส่วนใหญ่จะเป็นตัวกำหนดความน่าเชื่อถือของหม้อแปลงหรือเครื่องปฏิกรณ์ เทคโนโลยีการผลิตสายไฟกำลังกลายเป็นลำดับความสำคัญที่ซับซ้อนมากขึ้น จำเป็นต้องใช้โซลูชันพิเศษและการใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่ามีแนวทางบูรณาการในการแก้ไขปัญหาคุณภาพของลวดม้วน
การใช้ตัวอย่างของห่วงโซ่เทคโนโลยีสำหรับการผลิตลวดขนย้ายซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนที่สุด การดำเนินการตามแนวทางบูรณาการกับคุณภาพของลวดม้วนดังแสดงไว้ด้านล่าง เป็นที่น่าสังเกตว่าวิธีแก้ปัญหาส่วนใหญ่ที่อธิบายไว้นั้นใช้ได้กับลวดพันทุกประเภท 1. วัตถุดิบทองแดงจะถูกส่งไปยังโรงงานในรูปของแคโทดไฟฟ้า สำหรับการผลิตขดลวด ต้องใช้แคโทดของแบรนด์ MO และ M00 เท่านั้น วัตถุดิบที่เข้ามาทั้งหมดได้รับการประมวลผลการควบคุมอินพุต
ด้วยการกำหนดองค์ประกอบทางเคมีโดยการวิเคราะห์สเปกตรัม รับประกันการใช้วัตถุดิบคุณภาพสูงในอนาคตเพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานไฟฟ้าจำเพาะของสายไฟไม่สูงกว่า 0.01724 โอห์ม มม. 2 /ม. การวิเคราะห์ทางสถิติของความต้านทานไฟฟ้าช่วยยืนยันการเลือกซัพพลายเออร์ที่ถูกต้อง » 2. การผลิตเหล็กลวดดำเนินการในสายการหล่อและรีดแบบต่อเนื่องของบริษัท Southwire ซึ่งเป็นผู้พัฒนาเทคโนโลยีการผลิตเหล็กลวดชื่อเดียวกัน การใช้เทคโนโลยีนี้ทำให้ได้เหล็กลวดที่สว่างขึ้นอย่างเพียงพอคุณภาพดี พื้นผิวซึ่งส่งผลต่อคุณภาพอย่างไม่ต้องสงสัยในระหว่างการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ตามมา ในระหว่างการรีด เหล็กลวด 100% จะถูกควบคุมคุณภาพพื้นผิวอย่างต่อเนื่องโดยใช้อุปกรณ์ Defectomat ซึ่งจะทดสอบเหล็กลวดด้วยสนามแม่เหล็กไฟฟ้า การไม่มีข้อบกพร่องของเหล็กลวดที่รับประกันได้จะช่วยขจัดลักษณะที่ปรากฏบนเส้นลวดและในเส้นลวดเพิ่มเติม หลังจากการผลิตแล้ว จะมีการทดสอบเหล็กลวดทองแดงด้วยองค์ประกอบทางเคมี
และความต้านทานไฟฟ้าตลอดจนการปฏิบัติตามพารามิเตอร์ทางกล 3. การแปรรูปแท่งทองแดงเป็นลวดสี่เหลี่ยมสำหรับลวดขนย้ายจะดำเนินการโดยวิธีการรีด เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
ความถูกต้องของตัวเลือกที่สนับสนุนกระบวนการเทคโนโลยีลวดได้รับการยืนยันตั้งแต่การผลิตลวดชุดแรก ความจริงก็คือเทคโนโลยีการวาดลวดที่ใช้กันทั่วไปไม่อนุญาตให้ได้พื้นผิวเรียบของเส้นลวดที่มั่นคงในระหว่างกระบวนการวาดลวดเลื่อนไปตามแหวนยึดแรงดึงแรงในโลหะที่เกิดขึ้นเมื่อดึงผ่านแม่พิมพ์นั้นสูงมาก . ด้วยเหตุนี้จึงไม่รวมความเป็นไปได้ของรอยขีดข่วนและเครื่องหมายที่ปรากฏบนพื้นผิวของเส้นลวดที่เอาต์พุต การกลิ้งช่วยให้สามารถแปรรูปโลหะได้อย่างอ่อนโยนยิ่งขึ้น การทดสอบเพื่อหาความสะอาดของพื้นผิวให้ผลลัพธ์ดังนี้ - ความหยาบผิวของเส้นลวดที่ได้จากวิธีวาด cf ค่าเลขคณิต Ra=1.2 µm; - ความหยาบผิวของเส้นลวดที่ได้จากวิธีการรีด cf. ค่าเลขคณิต Ra=0.11 µm
ความสะอาดของพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการใช้ชั้นเคลือบฟันที่สม่ำเสมอกับลวด - ความไม่สม่ำเสมอของกล้องจุลทรรศน์บนเส้นลวดจะทำให้ความหนาของการเคลือบลดลงหรือเพิ่มขึ้นเล็กน้อยภายใน 0.01-0.02 มม. และหากอยู่ในการผลิต ลวดธรรมดานี้ไม่สำคัญ ทุกอย่างอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนโดยมีระยะขอบมากจากนั้นในการผลิตลวดขนย้ายซึ่งมีตัวนำจำนวนมากพับอยู่ในคอลัมน์สิ่งนี้มีความสำคัญมากเพราะ การเบี่ยงเบนหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตรทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดของเส้นลวดโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ
มุมมองของจอภาพพร้อมกราฟการติดตามมิติทางเรขาคณิตอย่างต่อเนื่อง แกนแนวตั้งด้านซ้ายคือส่วนเบี่ยงเบนความหนา (μm) แกนแนวตั้งด้านขวาคือส่วนเบี่ยงเบนความกว้าง (μm)
นอกจากนี้เทคโนโลยีการรีดยังช่วยให้ได้ลวดที่มีความเบี่ยงเบนจากค่าที่ระบุซึ่งน้อยกว่าเมื่อวาดมาก เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำดังกล่าว จึงมีการติดตั้งเครื่องวัดมิติเรขาคณิตแบบเลเซอร์บนโรงรีดซึ่งมี ข้อเสนอแนะในการขับรถ กราฟสองกราฟระบุค่าที่วัดได้โดยไม่ต่อเนื่องของขนาดทางเรขาคณิตของเส้นลวดในความกว้างและความหนา ส่วนเบี่ยงเบนที่วัดได้จากค่าที่ระบุจะต้องไม่เกินความหนา ± 0.005 มม. และความกว้าง ± 0.015 มม. โดยมีขนาดเส้นลวดเท่ากับ 1.50 x 8.00 มม. ในปัจจุบัน เทคโนโลยีนี้ใช้ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ในโลกที่ผลิตลวดแบบขนย้ายหรือขดลวดประเภทอื่นๆ
4. การใช้ฉนวนเคลือบฟันนั้นดำเนินการในหน่วยเคลือบฟันที่ทันสมัยซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการใช้งานเคลือบฟันที่แม่นยำและสม่ำเสมอการควบคุมอุณหภูมิและกระบวนการแลกเปลี่ยนอากาศในเตาอบด้วยคอมพิวเตอร์ซึ่งมีหน้าที่รับผิดชอบในการทำโพลีเมอไรเซชันของฉนวน การใช้เคลือบฟันจะรวมกับการทำงานของลวดทองแดงที่ผ่านการอบอ่อน
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของตัวนำเคลือบฟัน มีการใช้การควบคุมฉนวนแรงดันไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง อิเล็กโทรดแบบลูกกลิ้งถูกสร้างขึ้นในแนวเดียวกัน และระบบคอมพิวเตอร์ช่วยให้สามารถรวบรวมข้อมูลทางสถิติเกี่ยวกับคุณภาพของลวดที่ผลิตได้ อุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณสามารถบันทึกพื้นที่ออนไลน์ของฉนวนที่มีความต้านทานไฟฟ้าต่ำได้ โดยที่ฉนวนจะไม่เกิดความเสียหายทางไฟฟ้า
ในการควบคุมรูปทรงของเส้นลวด จะใช้เครื่องมือวัดด้วยเลเซอร์ด้วยระบบคอมพิวเตอร์ ซึ่งวัดขนาดทางเรขาคณิตของเส้นลวดแบบออนไลน์ และหากจำเป็น ให้ผู้ปฏิบัติงานทำการปรับเปลี่ยนได้ทันท่วงที เพิ่มหรือลดความหนาของการเคลือบอีนาเมล
การติดตามอย่างต่อเนื่องไม่รวมถึงการยอมรับหรือการทดสอบเป็นระยะ แต่ช่วยให้สามารถติดตามและแทรกแซงกระบวนการได้ทันท่วงทีหากจำเป็น
5. การขนย้ายเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลักในการผลิตลวดขนย้าย ตัวนำจะงอและวางตามรูปแบบการขนย้าย เนื่องจากความจริงที่ว่าในระหว่างกระบวนการขนย้ายแรงที่ค่อนข้างใหญ่กระทำกับตัวนำเบื้องต้นและตัวนำถูกกดให้แน่นซึ่งกันและกัน ลวดขนย้ายคุณภาพสูงสามารถรับได้จากชิ้นงานที่มีความแข็งแรงทางกลและทางไฟฟ้าจำนวนมากเท่านั้น ซึ่งใช้เทคโนโลยีการผลิตพิเศษและการควบคุมคุณภาพตามที่อธิบายไว้ในย่อหน้าที่ 1-4 หลังจากการขนย้ายบนเส้นเดียวกัน ฉนวนกระดาษจะถูกนำไปใช้กับลวดขนย้ายพร้อมกัน
เพื่อป้องกันการลัดวงจรระหว่างตัวนำ จึงมีการติดตั้งระบบตรวจสอบข้อผิดพลาดแรงดันไฟฟ้าต่ำอย่างต่อเนื่องไว้ในเครื่องขนย้าย ไม่ใช่ส่วนใดส่วนหนึ่งของสายไฟที่ตรวจพบการลัดวงจรของตัวนำระหว่างตัวนำที่ควรส่งถึงผู้บริโภค การควบคุมขั้นสุดท้ายของการไม่ลัดวงจรระหว่างตัวนำระหว่างตัวนำจะดำเนินการหลังจากการผลิตสายไฟและพันบนภาชนะขนส่งแล้ว และการทดสอบนี้ดำเนินการด้วยแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 300 โวลต์
เมื่อสรุปข้างต้น เราสามารถกำหนดข้อกำหนดหลักสมัยใหม่ที่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพและความน่าเชื่อถือของหม้อแปลงหรือเครื่องปฏิกรณ์
มีการดำเนินการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องประเภทต่อไปนี้:
กระบวนการควบคุมข้างต้นส่วนใหญ่ได้ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสายไฟที่ Moskabel-Winding Wires LLC; ประสบการณ์ทั้งหมดที่ได้รับจะถูกนำมาใช้ในการผลิตสายไฟขนย้ายที่องค์กร Moskabel-Electrozavod JSC
วรรณกรรม:
1. การผลิตลวดขนย้ายสำหรับขดลวด หม้อแปลงไฟฟ้าที่ทรงพลัง- ไอบี เพชคอฟ, ยู.เอ็น. Khudov "เทคโนโลยีเคเบิล" ฉบับที่ 7 พ.ศ. 2516
2. การใช้สายเคเบิลขนถ่ายต่อเนื่อง (CTC) ในหม้อแปลงไฟฟ้า R. Hegde, F. Hofmann, G. Prasad, IEEMA Journal, กรกฎาคม 2550
3. การประยุกต์ใช้ CTC ในอุตสาหกรรมหม้อแปลงไฟฟ้าโดย D.V. นาร์เก้, เอส.ดี. ปาลีวาล อาร์.เค. Talwar - 1972 ICC ดำเนินการสัมมนากระดาษ
4. ข้อกำหนดในอนาคตสำหรับขดลวดสำหรับหม้อแปลงและเครื่องปฏิกรณ์ หนึ่ง. คุ้นเคย A.I. Fedotov, “สายเคเบิลและสายไฟ”, หมายเลข 7, 2551
