บทที่ 3
แก้ไขในศูนย์. การแก้ไขด้วยตนเองบนเตา
แผ่นที่มาถึงโรงงานมีรอยบุบและการบิดงอ แถบ แท่ง และโปรไฟล์ - ไม่ตรง การบิดเบี้ยวของส่วน
การดำเนินการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้เรียกว่าการแก้ไข
วัตถุจริงภายใต้อิทธิพลของแรงที่ใช้กับวัตถุจะเปลี่ยนรูปร่างและขนาดเป็นระดับหนึ่งหรืออย่างอื่นเช่น พิการ. ระดับของการเสียรูปอาจแตกต่างกันไป
หากร่างกายเปลี่ยนรูปร่างอันเป็นผลมาจากการใช้แรง และหลังจากถอดน้ำหนักออกแล้ว กลับคืนรูปร่างเดิม ความผิดปกติดังกล่าวเรียกว่าการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น หากหลังจากถอดภาระออกแล้วร่างกายไม่คืนรูปร่างเดิมการเสียรูปดังกล่าวเรียกว่าการเสียรูปที่เหลือ (พลาสติก)
§ 1. การแก้ไขด้วยตนเอง
สำหรับการใช้งานการแก้ไขด้วยตนเอง เครื่องมือสากลและอุปกรณ์ แผ่นเปล่า (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) จะถูกยืดให้ตรงบนแผ่น แถบ และแท่งตรง - บนแผ่นและทั่ง
ชิ้นงานที่มีพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดจะถูกยืดให้ตรงด้วยค้อนเหล็กพร้อมตัวหยุดแบบกลม และด้วยพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด - ด้วยค้อนทองแดงหรือเหล็กผ่านทองแดงบาง ๆ หรือ แผ่นอลูมิเนียม- แผ่นบางจะถูกยืดให้ตรงด้วยค้อนไม้ และแผ่นที่บางมากจะถูกยืดให้ตรงโดยใช้เครื่องปรับให้เรียบ
ชิ้นส่วนและชิ้นงานที่แข็งตัวจะถูกยืดให้ตรงด้วยค้อนยืด
เมื่อแก้ไขคุณต้องเลือกสถานที่ที่เหมาะสมในการนัดหยุดงาน การกระแทกควรได้สัดส่วนกับปริมาณความโค้งและค่อยๆ ลดลงเมื่อคุณเคลื่อนจากโค้งที่ยิ่งใหญ่ที่สุดไปยังโค้งที่เล็กที่สุด
เมื่อทำการยืดแท่งและลอกวัสดุ ให้วางชิ้นงานโดยหงายด้านนูนขึ้น (รูปที่ 15) แล้วออกแรงกระแทกที่นูน โดยหมุนผลิตภัณฑ์เป็นครั้งคราว เสร็จสิ้นการแก้ไขด้วยการเป่าแสง การควบคุมคุณภาพของการแก้ไขทำได้โดยใช้ตาหรือไม้บรรทัด ข้าว. 15.
การยืดวัสดุแถบด้วยมือ
หากแถบบาง ๆ โค้งไปตามขอบ ให้ตีด้วยค้อนเป็นแถวโดยเริ่มจากขอบเว้าและการตีควรจะแรงกว่าที่ส่วนที่เว้า (รูปที่ 16) แถบที่บิดเบี้ยวนั้นถูกยึดด้วยรองและยืดให้ตรงด้วยคันโยก โครงการยืดวัสดุแถบโค้งตามขอบ
ขอบของแถบว่างที่ตัดบนเครื่องจักรมักจะโค้งงอและมีรูปร่างเป็นคลื่น
ก่อนที่จะยืดตรงข้อบกพร่องดังกล่าวจะถูกร่างด้วยชอล์กหรือดินสอธรรมดาชิ้นงานจะถูกวางบนพื้นและตีด้วยค้อนเป็นแถวตลอดความยาวทั้งหมดของแถบค่อยๆเคลื่อนจากขอบล่างขึ้นไปด้านบน ในตอนแรกพวกมันจะโจมตีอย่างแรง และไปที่ขอบด้านบนพวกมันจะโจมตีได้อ่อนลงและบ่อยขึ้น
แท่งสปริงที่แข็งแรงจะถูกยืดให้ตรงด้วยการกดสกรู (รูปที่ 17, b) หรือใช้ที่หนีบ (รูปที่ 17, a) ในกรณีแรก แท่งจะถูกวางในปริซึมโดยหงายด้านนูนขึ้น แล้วกดด้วยสกรูที่มีปลายเป็นแท่งปริซึม ข้าว. 17.แก้ไขในศูนย์
: a - ใช้ที่หนีบ, b - กดสกรู
การยืดผมด้วยมือที่ยากที่สุดคือการกำจัดข้อบกพร่องของแผ่นโลหะ ข้อบกพร่องสองประเภทในช่องว่างของแผ่นกระดาษนั้นพบได้บ่อยกว่า: ความหยักที่ขอบและส่วนนูน เมื่อแก้ไขชิ้นงานที่มีความเป็นคลื่นตามขอบของแผ่น (รูปที่ 18) จะมีการเป่าจากตรงกลางถึงขอบ ในกรณีนี้ ควรตีอย่างรุนแรงที่สุดตรงกลาง และเมื่อคุณเข้าใกล้ขอบ แรงตีจะค่อยๆ ลดลง มากแผ่นบาง
ระดับโดยใช้เหล็กปรับให้เรียบเหนือพวกเขา (รูปที่ 19) ข้าว. 18.
แผนภาพการกระจายแรงกระแทกสำหรับการยืดตรงบนพื้นคอนกรีตแบบแมนนวล ข้าว. 19.
การแก้ไขแผ่นบางด้วยการทำให้เรียบ ส่วนนูนมักพบทั่วทั้งพื้นผิวหรือตรงกลางแผ่น ก่อนที่จะยืดผมให้ปูดด้วยชอล์กหรือดินสอจากนั้นวางชิ้นงานบนแผ่นยืดผมโดยให้นูนขึ้น ขนาดของชิ้นงานจะต้องเป็นขนาดที่เล็กกว่า
แผ่นคอนกรีต
หลังจากติดตั้งชิ้นงานบนแผ่นพื้นแล้ว ให้ใช้ค้อนทุบหลายชุดจากขอบถึงนูน (รูปที่ 20) การตีควรจะเบาลงเมื่อเข้าใกล้ส่วนนูน การแก้ไขมักจะเริ่มต้นด้วยขอบที่อยู่ใกล้กับส่วนที่นูนมากที่สุด จากนั้นจึงเลื่อนไปที่ขอบที่สอง ไปเรื่อยๆ หากมีรอยนูนเล็กๆ หลายจุดบนพื้นผิวของชิ้นงานและตั้งอยู่ใกล้กัน ในกรณีนี้ รอยนูนเหล่านั้นจะรวมกันเป็นชิ้นเดียวโดยใช้ค้อนทุบที่ขอบของส่วนนูนแต่ละชิ้น จากนั้นแก้ไขตามที่อธิบายไว้ข้างต้น
ชิ้นส่วนที่ชุบแข็งจะถูกยืดให้ตรง (ยืดให้ตรง) โดยวางส่วนที่นูนลงด้านล่าง และใช้การกระแทกเบาๆ บ่อยครั้งจากตรงกลางถึงขอบ ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนามากกว่า 5 มม. พร้อมแกนที่มีความหนืดจะถือว่าไม่แข็งตัว ใช้ค้อนยืดผมหลายแบบขึ้นอยู่กับประเภทของการยืดผม เมื่อทำการยืดชิ้นส่วนที่ งานละเอียด ซึ่งไม่สามารถยอมรับเครื่องหมายค้อนได้ จะใช้ค้อนขนาดเบา หากต้องดึงโลหะออกระหว่างการยืดผม ให้ใช้ค้อนเหล็กที่มีน้ำหนัก 200-600 กรัม หรือค้อนยืดแบบพิเศษที่มีด้านแคบโค้งมนของกองหน้า
โครงสร้างแผ่นรอยเชื่อมที่มีรูปทรงผิดรูปจะถูกยืดให้ตรงโดยการตีจากด้านข้างของช่องกดและไม่ใช่จากด้านข้างของส่วนนูน
ผนังของกล่องเชื่อมถูกยืดให้ตรงโดยกระแทกด้านในของกล่อง แต่เนื่องจากในกรณีนี้มันเป็นไปไม่ได้ที่จะยืดแผ่นให้ตรงอย่างสมบูรณ์จากนั้นด้วยความนูนลดลงเล็กน้อยด้วยการกระแทกอย่างแรงของค้อนพวกมันจะสร้างความนูนที่ด้านหลัง (ด้านนอก) และยังคงโจมตีจากด้านในไปตาม ขอบ (มุม) ของกล่อง
อุปกรณ์สกรูหลายชนิดใช้สำหรับปรับโครงสร้างรอยเชื่อมให้ตรง รวมถึงชิ้นส่วนพิเศษบางส่วน
ซิริกาชิ 28-08-2011 12:54
สหายฉันรู้ว่ามีหัวข้อที่คล้ายกันอยู่แล้ว แต่ฉันลองแล้ว - มันใช้งานไม่ได้ตามที่แนะนำ และเขาก็ตอกมันตามยาวไปตามพื้นผิวเว้าแล้วกดมันด้วยตะปูสองตัว... มันยืนได้สองสัปดาห์และไม่หลุดออกไป
ดังนั้น. เรามีแถบแข็งปลอมแปลง 40x13 450x50x2. หลอม ชุบแข็ง ขัดเงา มันหมุนหลังจากขัดแล้ว
อาจมีวิธีอื่นโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าไม่มีการบำบัดด้วยความร้อน
ของร้อนอันเดียวในบ้านคือเตาแก๊ส...
ช่างทำมีด 28-08-2011 01:02
เอาล่ะ ตั้งบนเตาให้ร้อน
มีความจำเป็นต้องประดิษฐ์อุปกรณ์ที่คุณสามารถยึดแถบเพื่อให้โค้งงอได้ ด้านหลัง 1/2 ขนาดของสายจูงเดียวกันนี้ และอุ่นขึ้นเล็กน้อย สูงสุดถึง 150-180 องศา
ช่างทำมีด 28-08-2011 01:05
ใช่แล้ว! หากมีบางอย่างไม่ได้ผลในครั้งแรก คุณสามารถทำซ้ำได้ เหล็กจะทนต่อความร้อนดังกล่าวได้โดยไม่มีผลกระทบใด ๆ จะดีกว่า
kirsan_kaifat 28-08-2011 01:15
เข้าเตาอบที่ 250 กรัมแล้วยืดจนนุ่ม - ควรจะออกมา
ซิริกาชิ 28-08-2011 01:26
อ้าง:
เบดาลากา 28-08-2011 02:19
อ้าง: ฉันจะทราบอุณหภูมิที่เหมาะสมได้อย่างไร และต้องทำความร้อนนานแค่ไหน?
ปีเตอร์ก178 28-08-2011 07:11
มันโค้งงอตามความยาวหรือถูกขับเคลื่อนด้วยใบพัด? ไม่ว่าในกรณีใด จำเป็นต้องสร้างส่วนโค้งที่ใหญ่กว่าตอนนี้เฉพาะในทิศทางตรงกันข้ามเท่านั้น เราต้องไม่ลืมเกี่ยวกับการเสียรูปของพลาสติก
โบบาส 28-08-2011 08:37
อ้าง: เหล็กจะทนต่อความร้อนดังกล่าวได้โดยไม่มีผลกระทบใด ๆ จะดีกว่า
ฉันสร้างใบมีดจาก X12MF ที่แข็งแล้ว ฉันเข้าใจถูกต้องหรือไม่ว่าหลังจากถอดทริกเกอร์ออกแล้ว การดำเนินการดังกล่าวจะไม่ฟุ่มเฟือยแม้ว่าจะไม่ได้ผลก็ตาม
ช่างทำมีด 28-08-2011 09:02
อ้าง: ฉันจะทราบอุณหภูมิที่เหมาะสมได้อย่างไร และต้องทำความร้อนนานแค่ไหน?
อ้าง: ฉันเข้าใจถูกต้องหรือไม่ว่าหลังจากลบทริกเกอร์แล้วการดำเนินการดังกล่าวจะไม่ฟุ่มเฟือยแม้ว่าจะไม่ได้ผลก็ตาม
โบบาส 28-08-2011 09:21
ขอบคุณสำหรับคำแนะนำ ฉันจะลองใช้เป็นทางเลือกสุดท้ายอย่างแน่นอน
หมอวีวี 28-08-2011 11:23
40x13 ที่ 55-56 ยูนิต สามารถยืดให้ตรงได้ด้วยค้อน ฉันงอแถบขนาด 400 มม. ที่มีความหนา 4 มม. โดยจับไว้ในที่รอง แค่ใช้น้ำหนักได้ดี มีการเสียรูปตกค้าง
ใช่ 28-08-2011 11:54
มีใครลองตัดต่อ Quick Cutter ด้วยวิธีนี้บ้างไหมครับ?
kirsan_kaifat 28-08-2011 15:40
คัตเตอร์แบบเร็วอาจสามารถแก้ไขความร้อนเป็น 650 ได้ แต่นั่นไม่ใช่ข้อเท็จจริง
รถไฟ 28-08-2011 22:07
ฉันได้ยินจากพ่อว่าเรื่องแบบนี้สามารถยืดเยื้อได้ด้วยการทำงานที่เย็นชา วางบนพื้นผิวที่แข็งและเรียบแล้วใช้ค้อนที่มีหัวนูนเพื่อตีส่วนที่เว้า! ด้านข้าง. ภายใต้อิทธิพลของการกระแทก โลหะจะค่อยๆ "กระจาย" และแถบจะยืดออก นี่คือสิ่งที่ฉันลองใช้ด้วยตัวเองกับเบลด Enzo - มันได้ผล ปราศจากความชั่วร้ายและค้อนขนาดใหญ่...
ซิริกาชิ 29-08-2011 12:10
ขอบคุณสำหรับคำแนะนำ!
แต่ฉันพยายามที่จะเคาะบนพื้นผิวเว้าของจาน - มันไม่ได้ช่วยอะไร
แต่มีคำถามอีกประการหนึ่งเกี่ยวกับเรื่องนี้: หลังจากที่เหล็ก "กระจาย" ด้วยการชุบแข็งเช่นนี้ มันจะไม่เกิดขึ้นหรือไม่ ปัญหาใหม่- หลังจากตัดใบมีดออกจากแถบนี้แล้วจึงพลิกทางลาด...ชิ้นงานจะกลับคืนสู่สภาพเดิมหรือไม่? ท้ายที่สุดแล้วการชุบแข็งก็จะหมดไป
เบดาลากา 29-08-2011 19:53
อ้าง: ท้ายที่สุดแล้วการชุบแข็งก็จะหมดไป
กะรัตวี 29-08-2011 20:08
อ้างจาก: โพสต์ดั้งเดิมโดย Nozhedel:
เอาล่ะ ตั้งบนเตาให้ร้อน
คุณต้องประดิษฐ์อุปกรณ์ที่คุณสามารถยึดแถบได้โดยให้โค้งงอไปในทิศทางตรงกันข้ามประมาณ 1/2 ของขนาดของสายจูงเดียวกันนี้ และให้ความร้อนขึ้นเล็กน้อย สูงถึง 150-180 องศาสาระสำคัญของกระบวนการคือการสร้างความตึงเครียดในโลหะและบรรเทาโดยการแบ่งเบาบรรเทา นั่นคือทั้งหมดที่
ใบมีดที่บางและยาวมากขยับเล็กน้อยหลังจากการชุบแข็ง ฉันเสียใจมาก ฉันตัดสินใจลาพักร้อนแล้วเสียมันไป และหลังจากวันหยุด มันก็ปรับระดับขึ้นโดยไม่ต้องใช้ความพยายามใดๆ คุณโชคดีไหม?
โลหะที่จัดส่งแล้ว พืชโลหะวิทยาอาจมีการเสียรูปบ้าง มาตรฐานของรัฐ- ดังนั้น สำหรับเหล็กแผ่นหนา ปล่อยให้เป็นคลื่นตลอดแผ่นและบิดเบี้ยวทั่วแผ่น โดยมีลูกศรความโค้งเท่ากับ 12 มิลลิเมตร ต่อความยาวหรือความกว้างของแผ่น 1 เมตร
ในตาราง II.2 หมายถึงการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กและโลหะผสมอลูมิเนียมที่ได้รับอนุญาตตามมาตรฐาน นอกจากความผิดปกติที่ระบุในตารางแล้ว II.2 การบิดโปรไฟล์สัมพันธ์กับแกนตามยาว (สกรู) และการเบี่ยงเบนของมุมระหว่างชั้นวาง (หรือชั้นวางและผนัง) จากเส้นตรงก็เป็นไปได้เช่นกัน อย่างไรก็ตาม ความผิดปกติเหล่านี้พบได้ยากมาก ไม่มีอุปกรณ์พิเศษที่จะกำจัดการเสียรูปเหล่านี้ และโดยปกติแล้วโปรไฟล์ที่มีการเสียรูปอย่างมากประเภทนี้จะถูกปฏิเสธหรือใช้สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก โปรดทราบว่าในระหว่างการขนถ่ายโลหะอาจได้รับการเสียรูปเพิ่มเติม
ชิ้นส่วนและโครงสร้างโดยทั่วไปสามารถทำได้หากทำจากแผ่นและโปรไฟล์ที่มีความโค้งไม่เกิน 1-1.5 มม. ต่อ 1 ม. เนื่องจากการเสียรูปของโลหะที่เกิดขึ้นจริงมักจะเกินกว่าที่อนุญาตตามกฎการผลิตในโรงงาน โครงสร้างโลหะคุณต้องแก้ไขโลหะบางส่วน
การยืดโลหะทำได้หลายวิธี ขึ้นอยู่กับลักษณะของส่วน ขนาด ประเภท และเกรดของโลหะ วิธีการยืดผมตรงสามวิธีต่อไปนี้ใช้กันอย่างแพร่หลาย: การยืดผมโดยการดัดในสภาวะเย็น (ไม่ร้อน) การยืด (ในสภาวะเย็นด้วย) และโดยการให้ความร้อนแต่ละส่วนของโลหะด้วยเปลวไฟของหัวเผาแก๊ส การยืดผมโดยการดัดมีสองประเภท: การดัดครั้งเดียวและการดัดหลายครั้ง
เพื่อหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของโลหะในความเย็น อนุญาตให้ยืดผมในสภาวะเย็นได้หากการเสียรูปเริ่มต้นของเส้นใยนอกสุดของโลหะไม่เกิน 1% ในตาราง II.3 ระบุถึงการเสียรูปเริ่มต้นสูงสุดของโลหะซึ่งสามารถยืดผมตรงโดยไม่ต้องให้ความร้อนได้
เมื่อยืดผมด้วยการโค้งงอเพียงครั้งเดียว (รูปที่ II.1, a) ชิ้นงานจะถูกวางบนที่รองรับทั้งสองโดยหงายด้านนูนขึ้น และงอด้วยแรง P ในทิศทางตรงกันข้ามกับความโค้งที่มีอยู่
หากชิ้นส่วนมีความโค้งตามความยาว l โดยมีลูกศร fstart ดังนั้นเพื่อยืดให้ตรงจำเป็นต้องสร้างความโค้งพลาสติกแบบย้อนกลับ (ที่เหลือ) ด้วยลูกศร fpl = fstart
เมื่อพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการยืดผมด้วยการโค้งงอเพียงครั้งเดียว นักเทคโนโลยีจะทราบ: โปรไฟล์ของผลิตภัณฑ์ ขนาด วัสดุของผลิตภัณฑ์ และคุณลักษณะ รวมถึงการเสียรูปเบื้องต้น งานของนักเทคโนโลยีประกอบด้วย: การกำหนดโมเมนต์การดัดและแรง P ที่จำเป็นสำหรับการพัฒนาการเสียรูปพลาสติกในผลิตภัณฑ์ที่ยืดผม จำนวนการดัดงอระหว่างการยืดผม และการเลือกเครื่องจักร (ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนการทำงานและกำลัง) .
กระบวนการดัดยืดตรงเป็นไปตามกฎของการดัดพลาสติกแบบยืดหยุ่นและการดัดแบบพลาสติก เมื่อทำการยืดผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กและโลหะผสมอลูมิเนียมบางเกรด จะคำนึงถึงความสามารถของโลหะเหล่านี้ในการแข็งตัวเมื่อเสียรูปเกินจุดคราก
เมื่อยืดผมด้วยการดัดเพียงครั้งเดียว ชิ้นงานจะอยู่ในสถานะความเค้น-ความเครียดตามปริมาตร อย่างไรก็ตาม ตามการศึกษาจำนวนมากแสดงให้เห็นว่า อิทธิพลของความเค้นและการเสียรูปที่เกิดขึ้นในระนาบที่ตั้งฉากกับระนาบการดัดงอส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อสภาวะการดัดงอเฉพาะเมื่ออัตราส่วนของรัศมีการดัดต่อความสูงขององค์ประกอบการดัดงอไม่เกิน 3-5
อัตราส่วนของรัศมีการดัดต่อความสูงขององค์ประกอบการดัดเรียกว่ารัศมีการดัดสัมพัทธ์
กระบวนการยืดผมด้วยการดัดเพียงครั้งเดียวเกิดขึ้นที่ค่ารัศมีสัมพัทธ์ที่ใหญ่กว่าอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นความเค้นและการเสียรูปที่ระบุจึงไม่ถูกนำมาพิจารณาในการคำนวณกระบวนการยืดผม
ภายใต้อิทธิพลของแรง P ความเค้นสามประเภทเกิดขึ้นในร่างกายของส่วนที่ยืดออก (ในระนาบการดัด): ปกติซึ่งทำหน้าที่ตามเส้นใยขององค์ประกอบ ปกติ กระทำในทิศทางของแรง P และแรงเฉือน ความเค้นสองประเภทสุดท้ายมีผลเพียงเล็กน้อยต่อแรงและการเสียรูประหว่างการยืดผม เมื่อได้สูตรการคำนวณ เราจะดำเนินการตามสมมติฐานว่าส่วนของส่วนที่ยืดตรงยังคงเรียบในทุกขั้นตอนของการดัดงอ
เมื่อพิจารณาทุกอย่างที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว การคำนวณทางเทคโนโลยีการยืดให้ตรงด้วยการดัดเพียงครั้งเดียวโดยใช้แผนภาพแบบง่ายของสถานะความเค้น-ความเครียดของโลหะ - รูปแบบการดัดเชิงเส้น คุณสมบัติทางกายภาพของโลหะ ความสัมพันธ์ระหว่างความเค้นและความเครียด ความยืดหยุ่นและโมดูลัสการแข็งตัวได้มาจากแผนภาพแรงดึงอย่างง่าย
เหล็กประเภท C24 ถึง C40 รวมอยู่ด้วยมักจะให้ผลผลิตในระดับที่สูง และระดับการแข็งตัวเกินจุดครากนั้นมีน้อย แผนภาพแรงดึงอย่างง่ายสำหรับเหล็กประเภทเหล่านี้จะแสดงในรูปที่ 1 II.1 ข.
เหล็กคลาส C45-C75 เช่นเดียวกับโลหะผสมอะลูมิเนียมทั้งหมด ได้รับการชุบแข็งทันทีเกินจุดครากที่ระบุ แผนภาพแรงดึงโดยทั่วไปสำหรับโลหะเหล่านี้แสดงไว้ในรูปที่ 1 อิลลินอยส์
ระดับของการชุบแข็งของโลหะนั้นมีลักษณะเฉพาะโดยโมดูลัสการชุบแข็ง E1 ซึ่งเป็นค่าแทนเจนต์ของมุมเอียงของเส้นไดอะแกรมในพื้นที่ชุบแข็งถึงแกนการเปลี่ยนรูป
ขึ้นอยู่กับรัศมีการโค้งงอสัมพัทธ์ แผนภาพของความเค้นภายในในส่วนขององค์ประกอบยืดตรงสำหรับโลหะทั้งสองกลุ่มสามารถมีได้สามประเภท ไดอะแกรมเหล่านี้แสดงในรูปที่. II.1, ข และ ค แผนภาพด้านซ้ายสอดคล้องกับการดัดงอแบบยืดหยุ่นเมื่อขอบมีความเค้นไม่เกิน σт แผนภาพที่ถูกต้องสำหรับเหล็กดัดนั้นสอดคล้องกับลักษณะของบานพับพลาสติก กล่าวคือ ความเค้นถึง σt ในเส้นใยทั้งหมด
แผนภาพที่เหมาะสมสำหรับโลหะชุบแข็งแสดงให้เห็นว่าเส้นใยทั้งหมดของส่วนนั้นผ่านการชุบแข็ง แผนภาพตรงกลางสอดคล้องกับระดับการดัดงอซึ่งการเปลี่ยนรูปหรือการแข็งตัวของพลาสติกมีผลเฉพาะกับบางส่วนของส่วนเท่านั้น ขั้นตอนการดัดงอสำหรับโลหะทั้งสองกลุ่มนี้เรียกว่าการดัดด้วยพลาสติกแบบยืดหยุ่น
สำหรับโลหะที่มีความเหนียว (ไม่แข็งตัว) ค่าของโมเมนต์การดัดงอจะถูกกำหนดโดยใช้สูตรต่อไปนี้:
- ในระหว่างการดัดงอในขั้นตอนพลาสติกยืดหยุ่น
- ระหว่างการดัดงอในเวทีพลาสติก
สำหรับโลหะที่แข็งตัวระหว่างการดัดงอในขั้นอีลาสโตพลาสติก
- เมื่อเสริมกำลังเส้นใยทั้งหมดของส่วนดัด
โดยที่ σt คือความแรงของคราก, kg/cm2;
E1 - โมดูลัสการชุบแข็ง, กก./ซม.2;
W - โมเมนต์ยืดหยุ่นของความต้านทาน cm3;
Wa คือโมเมนต์ความต้านทานของแกนยืดหยุ่นของส่วน ซึ่งสอดคล้องกับแผนภาพความเค้นในรูปที่ 1 II.2, โวลต์, cm3;
h - ความสูงขององค์ประกอบที่ยืดออก cm;
K1 คืออัตราส่วนของโมเมนต์พลาสติกที่ต้านทานต่อโมเมนต์ยืดหยุ่น
Rн - รัศมีของการโค้งเริ่มต้นขององค์ประกอบที่ยืดตรงเพิ่มขึ้น 15-20%, m
โมดูลัสการชุบแข็ง E1 สำหรับเหล็กคลาส C60 และ C75 ยังไม่ได้รับการศึกษาอย่างเพียงพอและค่าของมันต้องมีการชี้แจง ปัจจุบัน E1 สามารถคำนวณได้เท่ากับ: สำหรับเหล็ก C60 - 100,000 กก./ซม.2 และสำหรับเหล็ก C75 - 120,000 กก./ซม.2 สำหรับอะลูมิเนียมอัลลอยด์ E1 มีค่าประมาณ 35,000 กก./ซม.2
K1 ขึ้นอยู่กับรูปร่างหน้าตัดขององค์ประกอบการดัดงอ K1 เท่ากับ: สำหรับสี่เหลี่ยมผืนผ้า 1.5 สำหรับ I-beam เมื่อโค้งงอในระนาบของผนัง 1.16 ในระนาบของหน้าแปลน 1.7 สำหรับช่อง 1.18 และ 2.2 ตามลำดับสำหรับวงกลม 1.7 สำหรับท่อ 1.28 .
สำหรับเหล็กฉาก ให้หาค่า Wpl ก่อน แล้วตามด้วย K1 โมเมนต์พลาสติกของความต้านทานสำหรับมุมหน้าจั่วระหว่างการดัดในระนาบของชั้นวางใดชั้นวางหนึ่งถูกกำหนดโดยสูตร
สำหรับมุมที่ไม่เท่ากัน: เมื่อดัดงอในระนาบของหน้าแปลนขนาดเล็ก
และอยู่ในระนาบของหิ้งใหญ่
โดยที่ a คือความกว้างของชั้นวางขนาดใหญ่ของมุมที่ไม่เท่ากัน cm;
b - ความกว้างของหน้าแปลนเล็กของมุมที่ไม่เท่ากันและหน้าแปลนของมุมหน้าจั่ว cm;
δ - ความหนาของหน้าแปลนมุม, ซม.
ที่มาของสูตรในการกำหนดค่า M สำหรับการดัดเหล็กพลาสติก (ไม่ชุบแข็ง) ทุกขั้นตอนเป็นที่รู้จักกันดี
สูตรในการกำหนด M ในระหว่างการดัดงอของวัสดุชุบแข็งมีดังนี้ แผนภาพของการเสียรูปและความเค้นที่เกิดจากโมเมนต์การดัด M โดยมีเงื่อนไขว่าเส้นใยทั้งหมดของส่วนนั้นมีความเข้มแข็ง มีรูปแบบที่แสดงในรูปที่ 1 II.2, ก.
โมเมนต์การดัด M ถือได้ว่าเป็นผลรวมของโมเมนต์การดัดสองโมเมนต์ โดยโมเมนต์แรก Mpl ทำให้เกิดความเค้นในส่วนเท่ากับ σт ตลอดความสูงทั้งหมดของส่วน และ Mbpr ที่สอง - ความเค้นกระจายไปตามความสูงของส่วนตาม สามเหลี่ยมด้วย ค่าสูงสุดในเส้นใยชั้นนอกสุด เท่ากับ Δσ
จากแผนภาพความเค้น-ความเครียด (รูปที่ II.2, b) ตามมาด้วยระดับความแม่นยำที่เพียงพอ โดยพิจารณาว่า εT เป็นค่าเล็กน้อย
การต่อขยายของเส้นใยชั้นนอกสุด
และจากที่นี่
โมเมนต์การดัดงอทั้งหมด
และสุดท้าย
เทอมที่สองในวงเล็บแสดงระดับอิทธิพลของการแข็งตัวของโลหะต่อขนาดของโมเมนต์ดัด เมื่อกำหนดค่าที่แน่นอนของ M ควรใช้สูตรนี้แทนรัศมีของความโค้งเริ่มต้น แต่เป็นรัศมีการโค้งงอของชิ้นส่วนทั้งหมดเมื่อยืดให้ตรงโดยคำนึงถึงการสปริงตัวด้วย
โมเมนต์การดัดงอในขั้นยางยืดพลาสติกจะน้อยกว่าโมเมนต์การดัดในขั้นการชุบแข็งตลอดความสูงทั้งหมดของส่วน ณ รัศมีการดัดที่กำหนดของชิ้นส่วนด้วยค่า Wаσт
โมเมนต์ความต้านทาน Wa (ดูรูปที่ II.2, c) สำหรับโปรไฟล์ที่ยืดตรงทั้งหมดจะหาได้จากสูตร Wa = b1a2/12 cm3 โดยที่ b1 คือความกว้างของแกนยางยืด a คือความสูงของแกนยางยืด .
ความเท่าเทียมกันนี้เป็นจริงสำหรับ ส่วนสี่เหลี่ยมและสำหรับโปรไฟล์ใด ๆ เมื่อแกนยางยืดอยู่ภายในผนัง สำหรับวงกลม ความกว้างของแกน b1 เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมที่มีความแม่นยำเพียงพอ และสำหรับท่อ - สองเท่าของความหนาของผนัง
ในทางปฏิบัติระดับความโค้งของชิ้นส่วนตามที่ระบุไว้ข้างต้นประเมินโดยค่าของลูกศรโค้งที่คอร์ดเท่ากับ 1 ม. ในการคำนวณการเสียรูประหว่างการดัดงอจะสะดวกกว่าในการจัดการกับรัศมีความโค้ง เมื่อทำการยืดตรงในขั้นอีลาสติคพลาสติก แต่ละค่าของโมเมนต์การดัดงอ M จะสอดคล้องกับความโค้งขององค์ประกอบ ดังนั้นรัศมีความโค้ง R ตามแนวแกนที่เป็นกลาง
ความสัมพันธ์ระหว่าง M และ R สามารถสร้างได้ดังนี้ สำหรับวัสดุพลาสติกในขั้นตอนการดัดงอด้วยพลาสติกยืดหยุ่น ดังที่แสดงไว้ข้างต้น M = σтК1W - σтWа kg*cm
สูตรเดียวกันนี้ใช้ในการหาค่า R สำหรับโลหะชุบแข็ง แต่ควรหาค่า Wa โดยใช้สูตร II.3
เมื่อยืดตรงในแท่นพลาสติก การเชื่อมต่อระหว่าง M และ R จะขาดเนื่องจากลักษณะของบานพับที่เป็นพลาสติก ในขั้นตอนนี้ การเสียรูปขององค์ประกอบจะขึ้นอยู่กับการกระจัดของแรง P กล่าวคือ การกระจัดของรางเลื่อนของเครื่องยืดผม
กล่าวโดยเคร่งครัดก็คือรัศมีการโค้งงอ R ที่พบ เฉพาะในส่วนที่ใช้แรง R เท่านั้น
การศึกษาเชิงทดลองที่ TsNIITmash แสดงให้เห็นว่าด้วยอัตราส่วนในทางปฏิบัติของระยะห่างระหว่างส่วนรองรับกับความสูงขององค์ประกอบที่ยืดตรงและความโค้งในทางปฏิบัติขององค์ประกอบที่เกิดขึ้นเมื่อยืดผมด้วยการโค้งงอเพียงครั้งเดียว รัศมีของความโค้งสามารถพิจารณาได้ คงที่ตลอดความยาวทั้งหมดระหว่างส่วนรองรับ
จากจุดนี้ เป็นเรื่องง่ายที่จะพิสูจน์ได้ว่าความสัมพันธ์ระหว่าง R ตามแกนกลางและลูกศรโก่ง f ตามเส้นใยภายในชั้นนอกสุดที่มีคอร์ดเท่ากับ 1 m ถูกกำหนดโดยสมการ
เมื่อได้สูตรนี้ จะถือว่าความสูงขององค์ประกอบที่ยืดตรง h นั้นเล็กมากเมื่อเทียบกับรัศมี R
เมื่อคำนวณการเสียรูปขององค์ประกอบในระหว่างการยืดผมด้วยการดัดงอเดี่ยว ควรคำนึงถึงปรากฏการณ์การสปริงตัวด้วย เช่น ความสามารถของวัสดุในการฟื้นฟูรูปร่างเดิมบางส่วนหลังจากถอดโหลดออก
ในรูป 11.2d เส้นทึบแสดงลำแสงที่รับความโค้งด้วยรัศมี Rg จากการใช้โมเมนต์การดัด M มุมกลางของลำแสงโค้งถูกกำหนดโดย αg หลังจากถอดโหลดออกแล้ว มุม αg จะลดลงตามจำนวน Δα และจะเท่ากับ α0 ในกรณีนี้ ส่วนปลายของส่วนที่พิจารณาของลำแสงจะหมุนเป็นมุม Δα:2
เมื่อสปริงตัวเส้นใยชั้นนอกจะสั้นลงตามจำนวน
ความยาวของเส้นใยชั้นนอกก่อนสปริงตัวจะเท่ากับ:
ในทางปฏิบัติ เราสามารถสรุปได้ว่า h:2 เป็นปริมาณของค่าเล็กลำดับที่สองเมื่อเปรียบเทียบกับ Rg
ดังนั้นการเสียรูปสัมพัทธ์ของเส้นใยชั้นนอก
การสปริงเกิดขึ้นตามกฎของงานยืดหยุ่นของวัสดุ
ความเค้นอัดแบบมีเงื่อนไขในเส้นใย
ค่าของมุมการสปริง Δα หาได้จากความเท่าเทียมกันของโมเมนต์ของแรงภายนอกและภายในระหว่างการสปริง:
โมเมนต์การสปริงแบบมีเงื่อนไข Mspring เท่ากับโมเมนต์การดัดงอที่ทำให้เกิดการดัดงอครั้งแรกของลำแสงด้วยรัศมี Rg แม้จะมีความเท่าเทียมกันของช่วงเวลาที่กระทำการร่วมกัน ทิศทางย้อนกลับลำแสงยังคงโค้งอยู่ นี่คือคำอธิบายโดยข้อเท็จจริงที่ว่าในระหว่างการดัดงอความผิดปกติที่พัฒนาขึ้นตามกฎของการดัดพลาสติกแบบยืดหยุ่นหรือพลาสติกและในระหว่างการสปริง - ตามกฎของการดัดแบบยืดหยุ่น
รัศมีความโค้งของพื้นผิวด้านในของลำแสงที่ยืดตรงหลังจากการสปริงRоvสามารถกำหนดได้โดยการเขียนสมการสำหรับการเสียรูปของเส้นใยภายในด้านนอกสุดที่มีรัศมีความโค้งก่อนที่จะสปริง Rb:
แต่เนื่องจาก α = α0+Δα สมการจึงอยู่ในรูปแบบ Δα(Rг - Rв) = α0Rв - (α0+Δα)Rв
หลังจากการเปลี่ยนแปลงเราได้รับ:
ความสัมพันธ์ที่ซับซ้อนระหว่าง M และรูปร่างของชิ้นส่วนที่ยืดให้ตรง (โค้งงอ) ช่วยให้สามารถแก้ไขปัญหาของการยืดผมให้ตรงด้วยการดัดเพียงครั้งเดียวได้โดยการประมาณทีละน้อยเท่านั้น
เมื่อคำนึงถึงสิ่งนี้ เช่นเดียวกับความแปรปรวนของคุณสมบัติที่แท้จริงของโลหะ ในทางปฏิบัติ ขนาดของโมเมนต์การดัดงอจะถูกกำหนดโดยใช้สูตร II.2 และ II.4 โดยรับค่า σt ตามกราฟในรูปที่ I.4 แล้วตามด้วยแรง P ตามสูตร
เมื่อกำหนด ขนาดที่ต้องการ Rg ซึ่งรับประกันการยืดองค์ประกอบให้ตรง การคำนวณทางทฤษฎีจะถูกแทนที่ด้วยการยืดแบบทดลอง
การยืดผลิตภัณฑ์โดยการดัดเพียงครั้งเดียวจะดำเนินการโดยใช้เครื่องยืดและดัดแนวนอน (รูปที่ II.3)
บนเครื่องจักรเหล่านี้ ระนาบการดัดจะเกิดขึ้นพร้อมกับระนาบแนวนอน องค์ประกอบที่ยืดตรง 1 ถูกกดเข้ากับส่วนรองรับ 2 และแถบเลื่อน 3 จะสร้างแรงกดดันที่จำเป็นสำหรับการดัด
ระยะห่างระหว่างส่วนรองรับการกด l สามารถเปลี่ยนแปลงได้ ซึ่งช่วยให้คุณปรับความสัมพันธ์ระหว่าง M และ P ได้ เมื่อตั้งค่าเครื่องยืดผม คุณสามารถเพิ่มหรือลดระยะห่าง b ระหว่างระนาบของการหยุดและตัวเลื่อนได้ตาม ขนาดของผลิตภัณฑ์ยืดตรง
ในขณะที่แก้ไข แถบเลื่อนจะทำการแปลและเคลื่อนไหวซึ่งกันและกัน ระยะชักของตัวเลื่อน C สำหรับเครื่องจักรแต่ละประเภทมีค่าคงที่ ขนาดหน้าตัดขององค์ประกอบที่ยืดออกนั้นถูกจำกัดด้วยขนาดสูงสุดของส่วนการทำงานของการกด - b และ h เพื่อความสะดวกในการจัดหาองค์ประกอบที่ยืดตรงให้กับเครื่องกดส่วนหลังจะติดตั้งโต๊ะแบบกลไก 4
ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องยืดผมแนวนอนบางรุ่นแสดงไว้ในตาราง II.4.
เครื่องอัดใช้เพื่อปรับความโค้งของคาน ช่อง มุม วงกลม สี่เหลี่ยม และรูปพระจันทร์เสี้ยวของแถบและเหล็กอเนกประสงค์ นอกจากนี้ยังสามารถยืดท่อให้ตรงได้ แต่ในกรณีนี้ส่วนรองรับและตัวกดจะต้องครอบคลุมท่อประมาณครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลาง มิฉะนั้นผนังท่อจะสูญเสียความมั่นคง ความโค้งทั่วไปขององค์ประกอบยาวมักจะถูกกำจัดโดยการดัดงอหลายๆ ตำแหน่งตามความยาว
เมื่อยืดผลิตภัณฑ์ที่ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ จำเป็นต้องวางฝาครอบที่ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ไว้บนส่วนรองรับและตัวเลื่อนของแท่นพิมพ์
เมื่อยืดผมโดยการดัดซ้ำ ๆ ผลิตภัณฑ์ที่ยืดผมจะถูกส่งผ่านระหว่างลูกกลิ้งหรือลูกกลิ้งที่อยู่ในแนวนอนสองแถว ลูกกลิ้ง (หรือลูกกลิ้ง) ของแถวหนึ่งถูกจัดเรียงในรูปแบบกระดานหมากรุกโดยสัมพันธ์กับลูกกลิ้ง (หรือลูกกลิ้ง) ของอีกแถวหนึ่ง (รูปที่ II.4, ก) ลูกกลิ้งด้านบนออกแรงกดบนผลิตภัณฑ์ที่ยืดให้ตรง ลูกกลิ้งด้านล่างเชื่อมต่อผ่านกระปุกเกียร์กับมอเตอร์ไฟฟ้า และเมื่อหมุน ให้ย้ายส่วนที่ยืดออกระหว่างแถวของลูกกลิ้ง
เมื่อยืดผม แต่ละหน้าตัดของผลิตภัณฑ์จะต้องถูกดัดสลับซ้ำหลายครั้ง โมเมนต์การดัดทำให้เกิดการเสียรูปของพลาสติกแบบยืดหยุ่นหรือแบบพลาสติก ขึ้นอยู่กับระดับการดัดของชิ้นส่วนด้วยลูกกลิ้งของเครื่องยืดผม เนื่องจากแรงเค้นเริ่มต้นที่ทำให้เกิดความโค้งจะถูกลบออกและผลิตภัณฑ์จะถูกยืดให้ตรง
ระดับความผ่อนคลายของแรงเค้นเริ่มแรก และคุณภาพของการยืดผม จะเพิ่มขึ้นตามจำนวนโค้งงอ เครื่องยืดผมที่มีจำนวนม้วนมากขึ้นจะทำให้โลหะยืดได้ดีกว่า
มีการดัดงอหลายครั้ง พื้นฐานทางทฤษฎีคล้ายกับโค้งเดียว การศึกษาทดลองของวิธีการยืดผมที่พิจารณาแล้วแสดงให้เห็นว่าโมเมนต์การดัดงอที่เกิดขึ้นในส่วนของผลิตภัณฑ์นั้นเท่ากับโมเมนต์การดัดงอของการโค้งงอครั้งเดียวสำหรับรัศมีความโค้งเท่ากัน
โดยการดัดงอซ้ำๆ เหล็กแผ่นจะถูกยืดให้ตรงบนลูกกลิ้งยืดเหล็กแผ่นและเหล็กฉากบนลูกกลิ้งยืดตรง ลูกกลิ้งยืดแผ่น (รูปที่ II.5) ประกอบด้วยส่วนหลักดังต่อไปนี้: เตียง 1, ม้วนบน 2, กลไกในการยกและลดม้วนบน 3, ตัวบ่งชี้การเคลื่อนที่ของม้วนบน 4, ม้วนล่าง 5, กระปุกเกียร์ 6 และมอเตอร์ไฟฟ้า 7 ที่หมุนลูกกลิ้งด้านล่าง ลูกกลิ้งยืดผมกระดาษมีโต๊ะหน้า 8 ตัวและโต๊ะหลัง 9 ตัว จำนวนม้วนในลูกกลิ้งยืดแผ่นมักจะอยู่ระหว่าง 7 ถึง 11
ขั้นตอนการยืดเหล็กแผ่นมีดังนี้ แผ่นนี้วางโดยเครนบนลูกกลิ้งของโต๊ะด้านหน้า เครื่องหนีบผมใช้ตัวแสดงการเคลื่อนไหวของม้วนด้านบนเพื่อระบุตำแหน่งที่สัมพันธ์กับม้วนด้านล่าง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่น จากนั้นกลไกการหมุนลูกกลิ้งด้านล่างของเครื่องและกลไกการหมุนลูกกลิ้งของโต๊ะด้านหน้าจะเปิดขึ้น ลูกกลิ้งโต๊ะป้อนแผ่นเข้าไปในเครื่อง จากนั้นจะเคลื่อนเข้าไปในเครื่องเนื่องจากการหมุนของลูกกลิ้งด้านล่าง แผ่นงานจะผ่านลูกกลิ้งและออกไปที่โต๊ะด้านหลัง เครื่องหนีบผมจะปิดเครื่องและตรวจสอบระดับการยืดผมของแผ่น
เครื่องยนต์ของเครื่องสามารถพลิกกลับได้ โดยสามารถหมุนลูกกลิ้งด้านล่างไปในทิศทางใดก็ได้ หากแผ่นงานไม่ยืดตรงเพียงพอระหว่างการเคลื่อนผ่านเครื่องครั้งหนึ่ง ก็สามารถเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งกลับด้านได้อีกครั้ง
เมื่อทำการยืดแผ่นเหล็กที่มีรูปทรงโค้งมากโดยเฉพาะเหล็ก ชนชั้นสูงจะต้องส่งแผ่นผ่านเครื่อง 3-4 ครั้ง หลังจากแก้ไขเสร็จสิ้น แผ่นงานจะถูกเสิร์ฟบนโต๊ะใดโต๊ะหนึ่ง และนำออกจากโต๊ะโดยใช้เครนเพื่อวางซ้อน
หนังสือเดินทางของลูกกลิ้งยืดผมแต่ละแผ่นระบุขนาดหน้าตัดสูงสุดของผลิตภัณฑ์ที่ยืดตรงที่ความแข็งแรงของผลผลิตโลหะที่แน่นอน
สามารถคำนวณจำนวนโมเมนต์การดัดงอที่ลูกกลิ้งสามารถทำได้ขึ้นอยู่กับ คุณสมบัติทางกายภาพโลหะตามสูตร II.2 หรือ II.4
เมื่อพิจารณาโมเมนต์โดยใช้สูตร II.4 ควรใช้รัศมีการโค้งงอ R เพื่อให้เกิดการเสียรูปสัมพัทธ์เท่ากับ 0.01 (1%) เกิดขึ้นในเส้นใยด้านนอกสุด เนื่องจากด้วยรัศมีการโค้งงอที่น้อยกว่า ไม่อนุญาตให้ยืดผมในสภาวะเย็น ในเวลาเดียวกัน R ต้องไม่น้อยกว่ารัศมีการหมุน
สามารถใช้ลูกกลิ้งเพื่อยืดแผ่นหน้าตัดใด ๆ จากโลหะใด ๆ หากช่วงเวลาที่ต้องดัดพลาสติกของแผ่นนี้ไม่เกินช่วงเวลาที่ลูกกลิ้งจะเกิดขึ้น
ลักษณะทางเทคนิคของลูกกลิ้งยืดผมบางแผ่นแสดงไว้ในตาราง II.5.
เมื่อทำการยืดแผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ แผ่นยืดจะถูกวางไว้ระหว่างแผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ขนาดบาง (2-4 มม.) สองแผ่น ช่วยปกป้องพื้นผิวของแผ่นหลักจากความเสียหายต่างๆ
นอกเหนือจากการยืดแผ่นให้ตรงบนลูกกลิ้งยืดแผ่นตามที่อธิบายไว้ รูปร่างพระจันทร์เสี้ยว (ความโค้งในระนาบของแผ่น) ของเหล็กแผ่นสากลจะถูกกำจัด แผ่นบางจะถูกยืดให้ตรงเป็นชุด (เช่น หลายแผ่นในแต่ละครั้ง) และเหล็กแผ่นรีด ผ้าปูที่นอนจะคลี่และยืดให้ตรง
เมื่อปรับรูปทรงพระจันทร์เสี้ยวของเหล็กอเนกประสงค์ให้ตรง จะมีการวางตัวเว้นระยะเหล็กที่มีความหนา 2-4 มม. ไว้บนโซนเว้า (รูปที่ II.4, b) ลูกกลิ้งจะบีบอัดแผ่นแทนที่ตัวเว้นระยะจนกระทั่งเกิดการเสียรูปแบบพลาสติก โซนที่ถูกบีบอัดจะยาวขึ้นและแผ่นจะยืดออก
ขอแนะนำให้แก้ไขแผ่นงานเป็นชุดเพื่อประหยัดเวลา อย่างไรก็ตาม ทฤษฎีการแก้ไขแบบกลุ่มยังไม่ได้รับการพัฒนา ปัจจุบันเชื่อว่าผลรวมของความหนาของแผ่นในบรรจุภัณฑ์ไม่ควรเกินความหนาสูงสุดของแผ่นเดียวที่สามารถยืดบนลูกกลิ้งเหล่านี้ได้
เพื่อคลายขดลวดเหล็กแผ่น ให้วางม้วนไว้บนลูกกลิ้งสองตัวที่ติดตั้งบนโต๊ะลูกกลิ้ง วางชิดกับลูกกลิ้งตัวที่สามที่ติดอยู่กับเตียง และปลายของแผ่นจะถูกสอดเข้าไประหว่างลูกกลิ้ง (รูปที่ II.4, c) ลูกกลิ้งจะดึงและยืดแผ่นให้ตรงในเวลาเดียวกัน บนลูกกลิ้งแผ่นที่สอง แผ่นจะถูกตัดโดยการตัดด้วยออกซิเจนตามความยาวที่ต้องการ
นิ้วยืดมุม (รูปที่ II.6) ประกอบด้วยเฟรม 1 ลูกกลิ้งบน 2 กลไกสำหรับการยกและลดลูกกลิ้งบนแบบแมนนวลหรือแบบกลไก 3 ลูกกลิ้งล่าง 4 กระปุกเกียร์ 5 และมอเตอร์ไฟฟ้า 6 ลูกกลิ้งยืดแบบทำมุมมีการติดตั้ง หน้า 7 และหลัง 8 โต๊ะ จำนวนลูกกลิ้งบนลูกกลิ้งปรับมุมคือเจ็ดหรือเก้า รูปร่างของลูกกลิ้งสอดคล้องกับหน้าตัดของเหล็กฉาก กระบวนการยืดเหล็กฉากจะคล้ายกับเหล็กแผ่นยืดตรง
หนังสือเดินทางของลูกกลิ้งยืดตรงระบุขนาดสูงสุดของเหล็กฉากและความแข็งแรงครากของวัสดุซึ่งสามารถยืดให้ตรงบนลูกกลิ้งเหล่านี้ การมีข้อมูลนี้ทำให้คุณสามารถคำนวณความสามารถของลูกกลิ้งเมื่อปรับมุมที่ทำจากเหล็กประเภทอื่นให้ตรง
ลักษณะทางเทคนิคของลูกกลิ้งยืดมุมบางชนิดแสดงไว้ในตาราง II.6.
ในรูป II.7 และกราฟจะแสดงสำหรับลูกกลิ้งยืดแผ่น โดยแสดงการขึ้นต่อกันของขนาดหน้าตัดของแผ่นยืดตรง ขึ้นอยู่กับประเภทของเหล็กที่ใช้รีด และในรูปที่ 1 II.7, b แสดงการขึ้นต่อกันของลูกกลิ้งยืดมุมที่คล้ายกัน
ทีมงานช่างยืดผมซึ่งประกอบด้วยโฟร์แมนการยืดผมระดับ 4 และผู้ช่วยระดับ 3 ทำงานเกี่ยวกับเครื่องยืดผม (เครื่องรีดผม แผ่นและลูกกลิ้งยืดผมมุม) เครื่องหนีบผมควบคุมเครื่องจักรและตรวจสอบคุณภาพการยืดผม และผู้ช่วยดำเนินการขนย้ายทั้งหมดภายในสถานที่ทำงานของทีม ในโรงงานหลายแห่ง เครื่องหนีบผมหนึ่งเครื่องทำงานกับเครื่องจักรได้ แนะนำให้ใช้กับโต๊ะแบบมีกลไกใกล้กับเครื่องจักร ในตาราง II.7 แสดงประสิทธิภาพการทำงานกะโดยประมาณของทีมยืดผม
วิธีการยืดส่วนใหญ่จะใช้กับผลิตภัณฑ์รูปทรงต่างๆ ที่ทำจากโลหะผสมอะลูมิเนียม รูปร่างของส่วนต่างๆ นั้นมีความหลากหลายมากและจำเป็นต้องใช้ลูกกลิ้งรูปทรงเพื่อยืดลูกกลิ้งให้ตรง ลูกกลิ้งดังกล่าวมีราคาแพงและการเปลี่ยนบ่อยครั้งใช้เวลานานมาก เมื่อยืดผมด้วยแรงดึง ความเค้นในผลิตภัณฑ์ที่ยืดผมจะถูกส่งไปยังจุดครากหรือสูงกว่าเล็กน้อย แต่ในขณะเดียวกัน จะต้องระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าการยืดตัวสัมพัทธ์ไม่เกิน 1%
ในระหว่างแรงดึง ความเค้นตกค้างเล็กน้อยที่ทำให้องค์ประกอบโค้งงอจะถูกเพิ่มเข้ากับความเค้นเท่ากับกำลังครากและกระจายสม่ำเสมอทั่วส่วนตัดขวางขององค์ประกอบ ด้วยเหตุนี้ระดับความไม่สม่ำเสมอของความเครียดในส่วนนี้จึงลดลงหรือหายไปอย่างสมบูรณ์และองค์ประกอบจะยืดตรง
การยืดผมด้วยการยืดจะดำเนินการบนเครื่องยืดผมด้วยระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก แรงดึงของเครื่องจักรถึง 14,000 T.
การยืดผลิตภัณฑ์เหล็กโดยการทำความร้อนเฉพาะที่ด้วยเปลวไฟของหัวเผาแก๊สต้องใช้เวลามากกว่าการยืดผมในสภาวะเย็นบนเครื่องยืดผม ดังนั้นจึงใช้เฉพาะในกรณีที่ไม่สามารถใช้การยืดผมกับเครื่องจักรได้เนื่องจากกำลังไม่เพียงพอหรือมีชิ้นส่วนขนาดการทำงานเล็ก .
การยืดผมโดยใช้ความร้อนเฉพาะที่เป็นไปตามหลักการต่อไปนี้ (รูปที่ II.8) ผลิตภัณฑ์ที่ยืดผมจะถูกให้ความร้อนจากด้านนูนจากเส้นใยด้านนอกไปยังแกนกลาง พื้นที่ทำความร้อน 2 มีรูปร่างเป็นรูปสามเหลี่ยม (รูปที่ 11.8, a)
ผลิตภัณฑ์ได้รับความร้อนประมาณ 600° ในระยะเริ่มแรกของการยืดผม โซนที่ให้ความร้อนจะขยายออก ซึ่งทำให้ความโค้งเริ่มต้นขององค์ประกอบเพิ่มขึ้น ในเวลานี้ ความเค้นปฏิกิริยาเกิดขึ้นในส่วนที่ไม่ได้รับความร้อนของส่วนนี้ (รูปที่ II.8, b)
ที่อุณหภูมิ 600° โลหะในโซนร้อนจะกลายเป็นพลาสติก ค่าของ σв และ σт จะลดลงเกือบเป็นศูนย์ และในขณะนี้ ความเค้นปฏิกิริยาของส่วนที่เย็นของส่วนเริ่มทำให้องค์ประกอบโค้งงอใน ทิศทางตรงกันข้ามทำให้เกิดการตกตะกอนพลาสติก (สั้นลง) ของเส้นใยที่ได้รับความร้อน
เมื่อชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อนเย็นลง เส้นใยของชิ้นส่วนจะสั้นลงและโค้งงอองค์ประกอบไปในทิศทางเดียวกันกับความเค้นปฏิกิริยา หลังจากการทำความเย็นเสร็จสิ้น ความยาวของเส้นใยของส่วนที่ให้ความร้อนจะน้อยกว่าความยาวเริ่มต้นและองค์ประกอบจะยืดออก (รูปที่ II.8, b)
เมื่อยืดผมด้วยความร้อนควรคำนึงว่าคุณสมบัติของโลหะในบริเวณที่ให้ความร้อนอาจเปลี่ยนแปลงไปบ้าง ระดับอิทธิพลของความร้อนจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณความร้อนที่เพิ่มขึ้น
ในรูป II.8, d แสดงการพึ่งพาค่า σв, σт และ δ ของเหล็ก 10KhSND ที่มีความหนา 25 มม. ตามจำนวนการให้ความร้อนระหว่างการยืดผม จากรูปนี้จะตามมาว่าเมื่อจำนวนการทำความร้อนเพิ่มขึ้นค่าของσвและσтจะลดลง
การศึกษาเหล่านี้ให้เหตุผลในการแนะนำให้ทำความร้อนหนึ่งโซนไม่เกินหนึ่งครั้งเมื่อยืดผม หากจำเป็นต้องแก้ไขต่อ ควรทำความร้อนบริเวณที่อยู่ติดกัน ความโค้งทั่วไปของผลิตภัณฑ์เกือบจะถูกยืดให้ตรงโดยการดัดงอโดยการให้ความร้อนหลายๆ จุดตลอดความยาว
เมื่อยืดเหล็กที่ชุบแข็งด้วยความร้อนให้ตรง อุณหภูมิความร้อนของเหล็กไม่ควรเกินอุณหภูมิการอบคืนตัวสูงเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เหล็กอ่อนตัว
พื้นฐานทางทฤษฎีสำหรับการยืดผลิตภัณฑ์โดยการให้ความร้อนด้วยเปลวไฟเฉพาะที่ เตาแก๊สเริ่มมีการพัฒนาในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเท่านั้น
เครื่องยืดผมในร้านเตรียมโลหะมักจะติดตั้งไว้ใต้คานเครน ในพื้นที่ที่ไม่มีเครนให้บริการ ดังนั้นจึงเป็นอิสระเสมอ โต๊ะของเครื่องปรับระดับหันหน้าไปทางช่องต่างๆ ของโรงปฏิบัติงาน เครื่องสามารถป้อนโลหะที่ยืดให้ตรงลงในช่วงใดก็ได้ ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของชั้นจัดเก็บโลหะ
ในรูป II.9 แสดง แผนคร่าวๆการประชุมเชิงปฏิบัติการการเตรียมโลหะ รางรถไฟกำหนดโดยหมายเลข 1, พื้นที่คัดแยกโลหะ 2, ประตูทางเข้ายานพาหนะ 3, ลูกกลิ้งยืดผม 4, รางรถเข็น 5, ลูกกลิ้งยืดแผ่น 6, พื้นที่จัดเก็บขยะทางธุรกิจ 7, เครื่องยืดแนวนอน 8
โรงงานบางแห่งใช้ขยะเพื่อผลิตชิ้นส่วนเล็กๆ สำหรับธุรกิจอื่นๆ สิ่งนี้มักจะกลายเป็นไปได้มากจากมุมมองทางเศรษฐกิจ ในกรณีนี้ ในร้านเตรียมโลหะ มีการติดตั้งมีด 9 สำหรับการตัดขยะ และมีการจัดแท่น 10 ไว้ใกล้ ๆ เพื่อตัดด้วยการตัดด้วยออกซิเจน การคัดแยกและจัดเก็บของเสียและชิ้นส่วนสำเร็จรูป
ความก้าวหน้าของบทเรียน
วางแผน
1. การยืดโลหะ
2. เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการยืดโลหะ
3. กฎพื้นฐานในการทำงานเมื่อทำการยืดโลหะ
4. ข้อบกพร่องทั่วไปเมื่อทำการยืดโลหะ สาเหตุของการเกิดขึ้นและวิธีการป้องกัน
5. กฎความปลอดภัยในการทำงานเมื่อทำการยืดโลหะ
เราต้องเรียนรู้ที่จะทำทุกอย่างให้ดี
โดยเร็วที่สุดและระบุข้อผิดพลาดของเรา
คาร์ล เรย์มอนด์ ป๊อปเปอร์
สวัสดีนักเรียนที่รัก!
ก่อนที่จะเข้าสู่ประเด็นที่เราพิจารณาโดยตรงนี่คือความคุ้นเคยกับเทคโนโลยีการยืดโลหะให้ฉันบอกคุณเล็กน้อยเกี่ยวกับการจัดองค์กรแรงงานเกี่ยวกับ
วิธีการจัดเตรียม ที่ทำงานเครื่องมือไหนให้เลือกและอันไหนที่จะใช้
วัสดุ. เอาล่ะมาเริ่มกันเลย...
อุปกรณ์ในสถานที่ทำงานไม่ใช่สิ่งสุดท้าย แม้ว่าหลายคนมักไม่ทำก็ตาม
อย่าไปสนใจประเด็นนี้เลย ไม่สำคัญว่าคุณมีอะไรว่างบ้างก็ตาม
กล่องเครื่องมือขนาดเล็กหรือทั้งเวิร์กช็อป - ควรมีคำสั่งซื้อทุกที่ และ
ความเร็วในการดำเนินการขึ้นอยู่กับว่าคุณค้นหาเครื่องมือที่คุณต้องการได้เร็วแค่ไหน
งานหนึ่งหรืองานอื่น นอกจากนี้ ยังดีกว่ามากเมื่อทุกอย่างเข้าที่และ
อยู่ใกล้มือเสมอ
โลหะม้วน ท่อ และเหล็กแผ่น เนื่องจากวิธีการขนส่งที่ไม่เหมาะสม
และการจัดเก็บสามารถบิดเบี้ยวและงอได้ เพื่อกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ให้ใช้
แก้ไขคือการดำเนินการเพื่อยืดโลหะที่โค้งงอหรือบิดเบี้ยวให้ตรง ซึ่งทำได้เฉพาะกับวัสดุที่มีความเหนียวเท่านั้น เช่น อลูมิเนียม เหล็ก ทองแดง ทองเหลือง ไทเทเนียม
การยืดผมด้วยโลหะมีสองประเภท: การยืดผมด้วยความเย็นและการยืดผมด้วยความร้อน ดำเนินการแก้ไข
บนแผ่นที่ถูกต้องพิเศษซึ่งทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้า
แก้ไข ชิ้นส่วนขนาดเล็กสามารถผลิตได้จากทั่งตีเหล็กของช่างตีเหล็ก แก้ไข
โลหะจะดำเนินการโดยใช้ค้อนหลายประเภทขึ้นอยู่กับสภาพ
พื้นผิวและวัสดุของชิ้นส่วนที่กำลังแก้ไข
เมื่อยืดชิ้นงานให้ตรงด้วยพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัด ให้ใช้ค้อนด้วย
กองหน้าตัวกลมหนัก 400 กรัม กองหน้าแบบกลมจะทิ้งรอยบนพื้นผิวไว้น้อยกว่ากองหน้าแบบสี่เหลี่ยม
เมื่อยืดชิ้นงานด้วยพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว จะใช้ค้อนที่มีตัวหยุดพร้อมเม็ดมีดแบบอ่อน (ทำจากทองแดงอลูมิเนียม) ซึ่งไม่ทิ้งรอยไว้บนพื้นผิว เมื่อแก้ไข วัสดุแผ่นพวกเขาใช้ค้อนไม้และแผ่นบางมากถูกยืดให้ตรงด้วยแท่งไม้หรือโลหะ - ให้ความนุ่มนวล
การแก้ไขทำได้หลายวิธี: การดัด การยืด และการทำให้เรียบ
การแก้ไขโค้งใช้เมื่อยืดเส้นกลม (แท่ง) และวัสดุโปรไฟล์ซึ่ง
มีหน้าตัดที่ค่อนข้างใหญ่ ในกรณีนี้จะใช้ค้อนที่มีตัวหยุดเหล็ก วางชิ้นงานบนแผ่นที่ถูกต้องโดยให้โค้งขึ้นและเป่าที่ตำแหน่งนูน โดยดัดชิ้นงานในทิศทางตรงกันข้ามกับส่วนโค้งที่มีอยู่ เมื่อชิ้นงานถูกยืดตรง แรงกระแทกจะลดลง
ดึงการแก้ไขใช้เมื่อยืดวัสดุแผ่นให้ตรงโดยมีส่วนนูน
หรือคลื่น การยืดผมนี้ทำได้โดยใช้ค้อนที่มีค้อนหรือค้อนโลหะอ่อน ในกรณีนี้ ชิ้นงานจะถูกวางบนแผ่นธรรมดาโดยให้นูนขึ้น และใช้การเป่าเบาๆ บ่อยครั้ง โดยเริ่มจากขอบของนูนไปจนถึงขอบของชิ้นงาน แรงโจมตีจะค่อยๆลดลง ในกรณีนี้ โลหะจะถูกดึงไปที่ขอบของชิ้นงาน และส่วนนูนจะยืดตรงเนื่องจากการยืดนี้
เรียบเรียงโดยการรีดใช้ในกรณีที่ชิ้นงานมีความหนาน้อยมาก การปรับให้เรียบทำได้โดยใช้แท่งไม้หรือโลหะ ชิ้นงานจะถูกทำให้เรียบบนแผ่นธรรมดา โดยดึงวัสดุโดยใช้เครื่องปรับให้เรียบจากขอบของความไม่สม่ำเสมอไปจนถึงขอบของชิ้นงาน และโดยการดึงวัสดุ พื้นผิวของชิ้นงานก็จะได้ระดับ
เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการยืดผม
แผ่นคอนกรีตที่ถูกต้องทำจากเหล็กหล่อสีเทาพร้อมพื้นผิวการทำงาน
1.5×5.0; 2.0×2.0; 1.5×3.0; 2.0x4.0ม. บนแผ่นโปรไฟล์ช่องว่างดังกล่าวจะถูกปรับและ
ช่องว่างจากวัสดุแผ่นและแถบตลอดจนแท่งจากสีดำและไม่ใช่เหล็ก
ยืด headstocksใช้สำหรับยืดชิ้นงานที่ทำจาก
โลหะที่มีความแข็งสูงหรือโลหะที่ชุบแข็งแล้ว
headstocks แบบยืดทำจากช่องว่างเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง
200..250 มม. ชิ้นส่วนทำงานมีรูปร่างเป็นทรงกลมหรือทรงกระบอก
ค้อนเมื่อแก้ไขจะใช้บังคับ
ความพยายามที่ไซต์แก้ไข ขึ้นอยู่กับทางกายภาพและทางกล
คุณสมบัติของชิ้นงานที่กำลังประมวลผลและเลือกความหนา
ประเภทต่างๆค้อน เมื่อทำการยืดชิ้นงานที่ทำจากเหล็กเส้นและ
วัสดุลอกลาย ค้อนทรงสี่เหลี่ยมและกลม
สำหรับการยืดพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วจะใช้ค้อนแบบอ่อน
เม็ดมีดทำจากอลูมิเนียมและโลหะผสมหรือทองแดง
ค้อนขนาดใหญ่เป็นค้อนที่มีมวลมาก (2.0...5.0 กก.) และ
ใช้สำหรับยืดผลิตภัณฑ์รีดกลมและโปรไฟล์ที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่
ส่วนในกรณีที่แรงกระแทกที่ใช้โดยค้อนประปาธรรมดา
ไม่เพียงพอที่จะยืดชิ้นงานที่เสียรูปให้ตรงได้
ค้อน- เหล่านี้เป็นค้อนส่วนที่ตีทำจากไม้เนื้อแข็ง
หินพวกมันถูกควบคุมด้วยวัสดุแผ่นที่ทำจากโลหะที่มีความเหนียวสูง
คุณสมบัติการแก้ไขด้วยค้อนก็คือว่ามันไม่ได้เกิดขึ้นจริง
ทิ้งรอยไว้บนพื้นผิวที่ยืดตรง
เครื่องรีดผ้าโลหะหรือไม้ (ไม้เนื้อแข็ง: บีช, โอ๊ค,
Boxwood) มีไว้สำหรับการยืดวัสดุแผ่นให้เรียบ
ความหนาเล็กน้อย (สูงถึง 0.5 มม.) เครื่องมือนี้อยู่ในขั้นตอนการประมวลผลเป็น
ตามกฎแล้วจะไม่ทิ้งรอยบุบไว้
ในทางปฏิบัติแล้ว ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยการยืดโลหะให้ตรง" งานโลหะ- ข้อยกเว้นที่น่าพึงพอใจคือกรณีที่คุณได้รับแผ่นงานหรือโปรไฟล์ใหม่ทั้งหมดจากคลังสินค้า
ต่อไปนี้อาจมีการแก้ไข:
โครงสร้างรอยโลหะก็อาจมีการแก้ไขเช่นกัน
เครื่องจักร "GOCMAKSAN STORM 1601".
การยืดโลหะเป็นการดำเนินการที่ประกอบด้วยการกำจัดข้อบกพร่องในชิ้นส่วนและชิ้นงาน: ความโค้ง (นูนหรือเว้า) ความผิดปกติ (ความโค้ง การบิดเบี้ยว ฯลฯ) ฯลฯ ประกอบด้วยการบีบอัดชั้นโลหะนูนหรือขยายส่วนเว้าและเป็น กระทำการกดดันต่อส่วนใดส่วนหนึ่งของชิ้นงานหรือส่วนใดส่วนหนึ่ง
มีสองวิธีหลักในการยืดโลหะ:
โลหะได้รับการแก้ไขในสภาวะเย็นหรือร้อน ตัวเลือกจะขึ้นอยู่กับขนาดของการโก่งตัว ขนาด และวัสดุชิ้นงาน
เมื่อทำการยืดโลหะ คุ้มค่ามากมี:
หากแถบงอ "ที่ขอบ" ควรใช้ปลายค้อนทุบ สิ่งนี้จะนำไปสู่การยืดงอ (ยาว) ด้านเดียว ลายทางซึ่งแสดงถึง “การโค้งงอ” จะถูกปรับไปในทิศทางของการคลี่คลาย การตรวจสอบจะดำเนินการในระยะเริ่มแรก "ด้วยตา" และในท้ายที่สุด - โดย แผ่นพื้นผิวหรือไม้บรรทัดวัด แท่งโลหะควรยืดตรงบนทั่งหรือแผ่นจากขอบถึงตรงกลาง
ให้เราพิจารณาเรื่องการยืดผมโลหะแผ่นเนื่องจากเป็นการดำเนินการที่ยากที่สุด ควรวางแผ่นโลหะไว้บนจานโดยหงายด้านนูนขึ้น เราจะตีด้วยค้อนจากขอบแผ่นไปทางส่วนที่ผิดรูป ภายใต้อิทธิพลของการกระแทกโดยตรง ส่วนแบนของแผ่นงานจะถูกยืดออก และส่วนนูนจะถูกยืดให้ตรง เมื่อทำการยืดแผ่นโลหะที่แข็งตัวให้ตรง ควรใช้ค้อนทุบบ่อย ๆ แต่เบา ๆ ในทิศทางจากความเว้าถึงขอบ ในกรณีนี้ชั้นบนของโลหะจะยืดออกและข้อบกพร่องในชิ้นส่วนจะหมดไป
เครื่อง "GT-4-14"
อุปกรณ์ต่อไปนี้ใช้สำหรับยืดโลหะ:
เครื่องมือที่ใช้คือค้อนที่มีหัวตีโลหะแบบกลม รัศมี หรือแบบสอดได้ โลหะแผ่นบางถูกยืดให้ตรงด้วยค้อนไม้ (ค้อน)
