บอร์ดพาร์ติเคิลได้รับความนิยมอย่างไม่น่าเชื่อ แม้ว่าจะใช้งานไม่ได้และมีลักษณะเปราะบางก็ตาม ความลับของความนิยมคืออะไร? ราคาต่ำ ใช้งานได้หลากหลาย หลากหลายและมีให้เลือกมากมาย ท้ายที่สุดแล้ว แผ่นพาร์ติเคิลสามารถเรียกได้ว่าเป็นวัสดุที่ไม่ดีสำหรับประตูหรือผนัง แต่อะไรจะดีไปกว่าแผ่นไม้อัดสำหรับตกแต่งและตกแต่งประตูเก่า? คุณจะกำหนดขอบเขตพื้นที่ด้วยสายตาได้อย่างไรหากกฎหมายและรูปแบบของอพาร์ทเมนต์หรือบ้านไม่อนุญาตให้คุณลบออกทั้งหมด กำแพงอิฐ- ง่ายที่สุดในการใช้วัสดุเพื่อคืนรูปลักษณ์ของตู้ลิ้นชัก ตู้ไซด์บอร์ด หรือออตโตมันหรือไม่? คำตอบสำหรับคำถามเหล่านี้ทั้งหมดคือคำตอบเดียว – ชิปบอร์ด
วัตถุดิบสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดมีราคาไม่แพงและคำอธิบายนั้นง่ายมาก บอร์ดพาร์ติเคิลทำจากขี้เลื่อย การแปรรูปไม้ และเศษไม้ มีการใช้กิ่งที่เน่าเสียหรือแห้งและไม้คุณภาพต่ำซึ่งเป็นที่ยอมรับไม่ได้ในการทำเฟอร์นิเจอร์ นี่มีความหมายพิเศษ ต้องขอบคุณการผลิตแผ่นไม้อัด Chipboard ที่ไม่มีต้นไม้สักต้นในป่าที่ถูกตัดและทิ้งลงในหลุมฝังกลบ ความคืบหน้าอยู่ระหว่างดำเนินการผลิตภัณฑ์จากป่าไม้ใดๆ
ขั้นตอนแรกของการผลิตแผ่นไม้อัดคือการบดเศษไม้ทั้งหมดโดยใช้เครื่องย่อยพิเศษ ในระหว่างการบดจะได้ผลิตภัณฑ์ที่เรียกว่าชิป ชิปทำทุกอย่าง เศษไม้สม่ำเสมอสม่ำเสมอกัน ล้วนกลายเป็นเศษไม้ จากนั้นชิปจะถูกส่งไปยังเครื่องจักรโรตารีซึ่งจะถูกเปลี่ยนเป็นชิป โครงการนี้เรียกว่าวัตถุดิบ - เศษ - ขี้กบ นอกจากนี้ยังมีรูปแบบที่แตกต่างกันเล็กน้อย - ตัวอย่างเช่นกับบันทึก: บันทึก - ขี้กบ ที่นั่นท่อนไม้จะถูกวางบนเครื่องจักรพิเศษที่มีด้ามมีด ซึ่งจะตัดท่อนไม้เป็นชิ้นทันที
เทคโนโลยีการผลิตชิปบอร์ด (ชิปบอร์ด) ระบุขนาดที่แน่นอนที่จำเป็นสำหรับชิปที่ผลิตในโรงงาน - ความหนาควรเป็น 0.5 มม. ความกว้าง - 8 มม. ความยาว - ตั้งแต่ 5 ถึง 40 มม. เห็นได้ชัดว่าเป็นการยากที่จะรักษาพารามิเตอร์ดังกล่าวด้วยความแม่นยำ 1 มม. แม้ว่าจะใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัยก็ตาม ดังนั้นจึงยอมรับการเบี่ยงเบนเล็กน้อยและความผันผวนของขนาดได้ โรงงานผลิตแผ่นไม้อัดแต่ละแห่งมีพารามิเตอร์การเบี่ยงเบนที่อนุญาตของตัวเอง คำนวณตามความสามารถของอุปกรณ์เฉพาะ
ข้อกำหนดยังขึ้นอยู่กับรูปร่างและโครงสร้างของชิปด้วย ควรมีความเรียบสนิท (เพื่อให้สามารถติดแผ่นได้ง่าย) และมีความหนาสม่ำเสมอ พื้นผิวควรเรียบและเรียบ อย่างไรก็ตามความหนาของชิปนั้นวัดในอุปกรณ์พิเศษเนื่องจากมีความหนามาก จุดสำคัญโดยเฉพาะแผ่นพื้นที่จะเคลือบด้วย เศษดิบจะถูกส่งไปยังบังเกอร์ซึ่งจะถูกเก็บไว้จนแห้ง จะถูกส่งไปยังบังเกอร์โดยใช้ระบบขนส่งแบบนิวแมติก จากนั้นชิปจะถูกถ่ายโอนเพื่อทำให้แห้ง ห้องอบแห้งตากเศษไม้ให้มีความชื้น 5% ชั้นในของเศษควรมีความชื้นไม่เกิน 25% ดังนั้นเศษสำหรับชั้นต่างๆ จะถูกทำให้แห้งในหน่วยอบแห้งที่แยกจากกัน เครื่องอบแห้งแบบดรัมแบบพาความร้อนจะเผาก๊าซเหลวหรือน้ำมันเชื้อเพลิง และมีอุณหภูมิเฉลี่ยประมาณ +1,000 0 C
ขี้กบสำหรับชั้นนอกจะถูกทำให้ร้อนและเย็นเร็วขึ้น ขี้กบสำหรับชั้นในจะถูกให้ความร้อนช้ากว่า เก็บในเครื่องอบให้นานขึ้น และค่อยๆ เย็นลง หน่วยนิวแมติกจะจัดเรียงชิปสำหรับชั้นนอกและชั้นใน นิวเมติกส์แยกแยะความแตกต่างได้อย่างแม่นยำตามระดับความชื้น จากนั้นนำเศษไปผสมกับสารยึดเกาะซึ่งเป็นเรซินสังเคราะห์ เรซินเหล่านี้เปลี่ยนขี้กบที่แตกต่างกันให้เป็นมวลเดียว เรซินที่ยึดเกาะจะถูกส่งไปยังชิปในสถานะสารละลายของเหลว
จากนั้น เศษน้ำมันดินจะถูกส่งไปยังหน่วยการขึ้นรูป พวกเขาเทเศษน้ำมันดินลงบนสายพานลำเลียง บางครั้งแทนที่จะใช้สายพานลำเลียงพาเลทจะถูกใช้เป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิต แต่นี่เป็นส่วนที่ล้าสมัยของสายการผลิต - มีพรมชิปเกิดขึ้นจากขี้กบ พรมแบ่งออกเป็นถุงแล้วรีดร้อน หลังจากกดแล้ว บรรจุภัณฑ์ของชิปจะมีความหนาแน่น แข็งมาก และสามารถขนส่งได้ ปล.มีเฉพาะในนี้เท่านั้นนะครับ ปีที่ผ่านมา Chipboard ทำจากชิปโดยเฉพาะซึ่งติดกาวด้วยเรซินและกดด้วยการกดร้อนหลังจากนั้นจะได้บอร์ดที่เสร็จแล้ว ก่อนหน้านี้ เมื่อไม่มีการรีดด้วยความร้อนและเรซินสังเคราะห์ที่ทรงพลังขนาดนั้น ชิปจะถูกติดกาวเข้าด้วยกันด้วยกาวพิเศษ พวกเขารอเป็นเวลานานเพื่อให้แข็งตัว และโครงสร้างชิปที่แทบจะยึดติดก็ถูกติดกาวไว้บนแผ่นไม้บางๆ
เทคโนโลยีการผลิตชิปบอร์ด (ชิปบอร์ด) มีการเปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลาและมีการปรับปรุงมากขึ้นเรื่อยๆ ตอนนี้หลังจากการกด แผ่นคอนกรีตจะถูกส่งไปยังสายการขนถ่ายซึ่งจะถูกตัดไป ขนาดที่เหมาะสมจากนั้นจึงทำให้เย็นลง จากนั้นจึงขัดเงาและเคลือบด้วยสารยึดเกาะและเรซินชนิดพิเศษ หลังจากนั้นจึงบรรจุในบรรจุภัณฑ์จากผู้ผลิตและส่งไปยังร้านค้า ก่อนหน้านี้เทคโนโลยีการผลิตชิปบอร์ด (ชิปบอร์ด) หมายถึง การหั่นด้วยมือและการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยตนเอง
ประมวลผลวิดีโอ สายอัตโนมัติสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด:
ข้อมูลทั่วไป.
ต่อไปนี้ใช้เป็นวัตถุดิบทางเทคโนโลยีไม้สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด:
ไม้ที่ไม่ใช่เชิงพาณิชย์ - ผลิตภัณฑ์ไม้ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่ได้รับอนุมัติและ ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับไม้เชิงพาณิชย์ ฟืน;
เศษไม้จากการเลื่อย (แผ่นพื้น แผ่นระแนง เขียง และขยะชิ้นใหญ่อื่นๆ รวมถึงขี้เลื่อย) การผลิตไม้อัด (ดินสอ รอยตำหนิของแผ่นไม้อัด เศษไม้อัด) เศษก้อนและขี้เลื่อย - ของเสียจากการผลิตเฟอร์นิเจอร์และกิจการงานไม้อื่นๆ ;
เศษเทคโนโลยีจากโรงเลื่อยและเศษไม้ (กิ่ง กิ่ง ยอด ยอด) ของพันธุ์ไม้สนและไม้ผลัดใบ ยกเว้นพันธุ์ไม้ผลัดใบแข็งโดยเฉพาะ
ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้จะใช้วัตถุดิบเทคโนโลยีไม้ดังนี้
แผ่นพื้นชั้นเดียวและชั้นนอกของแผ่นพื้นสามชั้นผลิตจากวัตถุดิบทุกประเภทที่ระบุไว้ข้างต้น ยกเว้นข้อบกพร่องของแผ่นไม้อัด เศษขี้เลื่อยจากเครื่องจักรงานไม้ ขี้เลื่อย และเศษอุตสาหกรรม ขณะเดียวกันก็ขอแนะนำ สายพันธุ์ต่อไปนี้ไม้: สน, โก้เก๋, ซีดาร์, เฟอร์, เบิร์ช
สำหรับการผลิตแผ่นพื้นหลายชั้นและชั้นในของแผ่นพื้นสามชั้นจะใช้วัตถุดิบทุกประเภทที่ระบุไว้ข้างต้น นอกจากไม้สนแล้ว ไม้ผลัดใบ ยังสามารถใช้: เบิร์ช, ออลเดอร์, ลินเดน, บีช ฯลฯ
สำหรับการผลิตแผงอัดรีดขึ้นรูป จะใช้วัตถุดิบทุกประเภทที่ระบุไว้ข้างต้น คุณภาพดีที่สุดแผ่นคอนกรีตอัดรีดได้มาจากไม้สน เมื่อใช้ไม้เนื้อแข็ง ปริมาณการใช้เรซินจะเพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพการกดลดลง 30-40% ความแข็งแรงของแผ่นพื้นที่ทำจากไม้เนื้อแข็งนั้นต่ำกว่าแผ่นพื้นที่ทำจากไม้สนประมาณ 25-30% ในเรื่องนี้ขอแนะนำให้ใช้ไม้ผลัดใบเป็นสารเติมแต่ง (มากถึง 30%) สำหรับไม้สนเท่านั้น
ไม้ที่ไม่ใช่เชิงพาณิชย์ฟืนสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของ TU 13-01-06-66
เส้นผ่านศูนย์กลางของวัตถุดิบทรงกลมตั้งไว้ที่ 4 ซม. ขึ้นไป วัตถุดิบจะถูกจำหน่ายแยกตามสายพันธุ์และในรูปแบบผสมในสัดส่วนต่างๆ ทั้งแบบลอกเปลือกและไม่ลอกเปลือก ในเวลาเดียวกัน ฟืนและโรงเลื่อยที่ยังไม่ได้สับและของเสียจากงานไม้ไม่ควรมีเปลือกไม้เกิน 12-14% สำหรับวัตถุดิบที่ปอกเปลือกออก ซากของเปลือกไม้หรือตอไม้ไม่ควรเกิน 3% ของพื้นผิวของวัตถุดิบ
ฟืนมีจำหน่ายทั้งในรูปแบบของท่อนซุงที่มีความยาว 1 ม. ขึ้นไป และในรูปแบบของท่อนไม้ยาว ความยาวของท่อนไม้ควรเป็นจำนวนเท่าของความยาวของท่อนไม้บวกค่าเผื่อการตัด
ข้อบกพร่องต่างๆ เช่น ปม (เพื่อสุขภาพและยาสูบ) รูหนอน ความโค้ง และรอยแตก ได้รับอนุญาตในฟืนสำหรับการผลิตแผ่นพาร์ติเคิล อนุญาตให้เน่าภายใน (ตะแกรงและเน่าเสีย) ได้ถึง Vg ของเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกันของปลายโดยสามารถเข้าถึงปลายที่สองได้ถึง 73 ของเส้นผ่านศูนย์กลาง ไม่อนุญาตให้เน่าเสียภายนอก
ไม้บาง. ไม้บางได้มาจากการทำให้ผอมบางเป็นหลัก เป็นไม้กลม ไม่มีเปลือก มีกิ่งก้านตัด
เส้นผ่านศูนย์กลางในการตัดด้านบนของไม้สนชนิดบางคือ 2-6 ซม. ผลัดใบ 2-8 ซม. ยาว 1-3 ม. โดยมีการไล่ระดับทุกๆ 0.5 ม.
ไม้บางมีความเป็นพลาสติกมากกว่าและมีความยืดหยุ่นและความหนาแน่นน้อยกว่าเมื่อเทียบกับไม้ที่โตเต็มที่ เปลือกไม้บาง ๆ ประกอบด้วยไม้ตีเป็นส่วนใหญ่ชั้นเยื่อหุ้มสมองหายไปเกือบหรือยังอยู่ในช่วงวัยเด็ก ดังนั้นในระหว่างการผลิตเศษ การก่อตัวของฝุ่นจะลดลงอย่างรวดเร็ว และจะได้เศษตามขนาดที่กำหนด
จากประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าแผ่นไม้อัด Chipboard ที่ทำจากไม้เนื้อบางมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลสูงกว่า และมีลักษณะที่ดีกว่าแผ่นไม้อัดไม้
โรงเลื่อยเสีย.อุตสาหกรรมโรงเลื่อยเป็นซัพพลายเออร์หลักของเศษไม้ ของเสียจากโรงเลื่อยคิดเป็นประมาณ 3/4 หรือ 75% ของเศษไม้ทั้งหมดที่เกิดขึ้นในอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ และเหมาะสำหรับใช้ในการผลิตแผ่นไม้อัด ของเสียจากโรงเลื่อยแบบก้อนส่วนใหญ่จะถูกแปรรูปเป็นชิปเทคโนโลยีซึ่งทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตแผ่นพาร์ติเคิล
ชิปประมวลผล (GOST 15815-70) ที่มีไว้สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้ ขนาดของชิปสำหรับแผ่นคอนกรีตอัดแบน (เป็นมม.): ความยาว 20-60 (เหมาะสมที่สุด - 40) ความหนา - ไม่เกิน 30; สำหรับบอร์ดอัดรีด: ความยาว 5-40 (เหมาะสมที่สุด - 20) ความหนา - ไม่เกิน 30 ในชิปกระบวนการอนุญาตให้มีปริมาณเปลือกไม้ได้ไม่เกิน 12% เน่า - ไม่เกิน 5%; ไม่อนุญาตให้มีแร่ธาตุเจือปน (ถ่านหิน หิน ปูนขาว ฯลฯ) ในการผลิตบอร์ดคุณภาพสูง ปริมาณเปลือกในเศษไม้ไม่ควรเกิน 3% หนึ่งชุดอาจมีเศษไม้สนหรือไม้เนื้อแข็ง ไม่อนุญาตให้ผสมพันธุ์ไม้ผลัดใบและไม้สน
ขี้เลื่อย.ในอุตสาหกรรมโรงเลื่อย ขี้เลื่อยคิดเป็น 10-12% ของปริมาณวัตถุดิบแปรรูป อย่างไรก็ตามในการผลิตแผ่นพื้นมีการใช้ขี้เลื่อยเพียงเล็กน้อยเนื่องจากขนาดของมันเกือบจะเท่ากันในทุกทิศทางและแผ่นพื้นที่ทำจากแผ่นพื้นนั้นมีความแข็งแรงต่ำ ขอแนะนำให้ใช้ขี้เลื่อยจากไม้เนื้อแข็งเป็นสารเติมแต่งในการตัดเศษในชั้นในของแผ่นพื้นสามชั้นจำนวน 10-20% และขี้เลื่อยจากไม้เนื้อแข็งต้นสนและเนื้ออ่อน - ในปริมาณมากถึง 50% ค่อนข้าง ผลลัพธ์ที่ดีที่ได้จากการนำขี้เลื่อยมาทำแผ่นอัดรีดซึ่ง ตามกฎแล้วพวกเขาจะบุด้วยแผ่นไม้อัดทั้งสองด้าน
การใช้ขี้เลื่อยแทนฟืนให้ผลทางเศรษฐกิจที่สำคัญ การคำนวณแสดงให้เห็นว่าเมื่อเปลี่ยนฟืน 1 m 3 เป็นขี้เลื่อยจะช่วยประหยัดได้
7 รูเบิล และเมื่อเปลี่ยนขยะจากอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ - ประมาณ 3 รูเบิล
การจัดระเบียบการผลิตแผ่นไม้อัดที่มีพื้นผิวละเอียดจะขยายการใช้เศษไม้ต่างๆ ได้อย่างมาก รวมถึงขี้เลื่อย ไม่เพียงแต่สำหรับภายในเท่านั้น แต่ยังสำหรับชั้นนอกด้วยการบดให้เป็นอนุภาคไม้บาง ๆ บนอุปกรณ์บดพิเศษ ดังนั้นเศษไม้จากโรงเลื่อยก็จะถูกนำมาใช้เพิ่มมากขึ้น
ของเสียจากการผลิตไม้อัดของเสียจากการผลิตไม้อัดคิดเป็นเพียงประมาณ 5% ของของเสียทั้งหมดจากอุตสาหกรรมงานไม้ อย่างไรก็ตาม ยังเป็นหนึ่งในแหล่งวัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตแผ่นพาร์ติเคิลบอร์ดด้วย เนื่องจากของเสียนี้ (โดยเฉพาะดินสอ) ได้รับการจัดเตรียมอย่างดีที่สุดสำหรับการแปรรูป ให้เป็นแผ่นตัดพิเศษ ในกรณีนี้สามารถใช้ดินสอทำขี้กบทั้งชั้นในและชั้นนอกได้ แผ่นไม้อัดที่มีตำหนิจะถูกแปรรูปเป็นขี้กบสำหรับชั้นในเท่านั้น เมื่อใช้แผ่นไม้อัดที่มีตำหนิเนื้อหาเปลือกในนั้นไม่ควรเกิน 12%
เศษเป็นของเสียจากเครื่องไสสถานประกอบการแปรรูปไม้เกือบทั้งหมดสร้างเศษขยะจำนวนมากจากเครื่องจักรงานไม้ เป็นที่ยอมรับกันว่าความต้านทานแรงดึงในระหว่างการดัดงอแบบคงที่ของแผ่นพื้นซึ่งชั้นในซึ่งประกอบด้วยเศษของเสียมีค่าประมาณเท่ากับความแข็งแรงของแผ่นพื้นซึ่งชั้นในประกอบด้วยขี้เลื่อยพิเศษทั้งหมด ในแง่ของความต้านทานแรงดึงที่ตั้งฉากกับพื้นผิวของแผ่นพื้น การดูดซึมน้ำ และการบวม ตัวชี้วัดของประการแรกนั้นสูงกว่าเล็กน้อย ดังนั้นสำหรับชั้นในของแผ่นพื้นสามชั้น ขอแนะนำให้ใช้เศษไม้เนื้ออ่อนโดยไม่มีข้อจำกัด และใช้เศษไม้เนื้อแข็งในปริมาณมากถึง 30% เป็นสารเติมแต่งสำหรับขี้เลื่อยแบบพิเศษ
เศษเหลือทิ้งจากเครื่องมือกลเหมาะสำหรับการผลิตแผงอัดรีด ในแง่ของคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล แผ่นพื้นดังกล่าวไม่ได้ด้อยไปกว่าแผ่นพื้นที่ทำจากเศษตัดพิเศษ และในแง่ของ รูปร่างและคุณภาพพื้นผิวยังเหนือกว่าอีกด้วย
ขอแนะนำให้บดขี้เลื่อยจากเครื่องจักรงานไม้ให้เป็นอนุภาคไม้บาง ๆ เพื่อสร้างชั้นนอกในการผลิตแผ่นกระดานที่มีพื้นผิวละเอียด ในกรณีนี้พื้นผิวของแผ่นคอนกรีตจะได้ระดับความหยาบสูง
| § 28. การแปรรูปเศษไม้ |
| § 25. การล้างเศษไม้ |
| § 24. การคัดแยกเศษไม้ |
| § 23. เครื่องย่อยแบบดรัม |
| § 22. เครื่องย่อยดิสก์ |
| § 21. การตรวจจับ (การระบุ) ในวัตถุดิบและการกำจัดการรวมตัวของโลหะ |
| § 17. การผลิตแผ่นอัดรีด |
ไม่มีความลับสำหรับนักธุรกิจที่ประสบความสำเร็จหลายคนว่าการผลิตแผ่นไม้อัดในยุคปัจจุบันเป็นธุรกิจที่ทำกำไรได้มาก วัสดุเริ่มต้นสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด Chipboard คือของเสียจากอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ เช่น ขี้เลื่อย เศษไม้ และเศษไม้บดละเอียดอื่นๆ การใช้วัสดุดังกล่าวในการก่อสร้างและการผลิตเฟอร์นิเจอร์หลายภาคส่วนช่วยให้สามารถรักษาป่าไม้จากการตัดไม้ทำลายป่าเพิ่มเติมได้ ดังนั้น พื้นที่สีเขียวจึงได้รับการอนุรักษ์ไว้ในพื้นที่ขนาดใหญ่ และนี่คือออกซิเจนบริสุทธิ์สำหรับมวลมนุษยชาติ
น่าเสียดายที่มนุษย์ยังไม่มีสิ่งทดแทนไม้สำหรับอุตสาหกรรมต่าง ๆ อย่างเต็มรูปแบบ ดังนั้นป่าไม้จึงถูกโค่นลงและเศษไม้ก็ปลิวว่อน ในส่วนของราคาที่เอื้อมถึง แหล่งที่มาของวัสดุธุรกิจในการผลิตแผ่นไม้อัดมีกำไรอย่างแน่นอน - ของเสียราคาถูกจากอุตสาหกรรมงานไม้ โรงเลื่อย และการใช้งานที่หลากหลายสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต กระบวนการขายผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะมั่นใจได้ตามความต้องการ 100%
ในการผลิตแผ่นไม้อัดคุณสามารถจัดระเบียบธุรกิจได้หลายทิศทาง: สามารถสร้างกระบวนการผลิตขนาดใหญ่หรือแยกย่อยเป็นส่วนประกอบตามแต่ละประเภทได้:
เวิร์คช็อปการเตรียมการนั้นเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและสามารถจัดสรรเป็นโครงสร้างธุรกิจแยกต่างหากได้
ขั้นตอนต่อไปของการเดินทางของเสียคือโรงงานผลิตแผ่นไม้อัด
ในทุกขั้นตอนมีความจำเป็น อุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด Chipboard ซึ่งใช้ในเวิร์กช็อปก่อนการผลิต เวิร์กช็อปหลัก และเวิร์กช็อปการเจียร
การคำนวณกำลังและความกว้างในการประมวลผลจะคำนวณสำหรับแต่ละชุดแยกกันหรือมีการแนะนำมาตรฐานสำหรับตัวบ่งชี้เหล่านี้ซึ่งขึ้นอยู่กับเกรดของแผ่นที่ผลิต - อุปกรณ์นี้ถือเป็นอุปกรณ์หลัก
อุปกรณ์เพิ่มเติม ได้แก่ หน้าจอสั่นและสายพานลำเลียง - สายพาน ลูกกลิ้ง เกลียว และโซ่ โต๊ะยกใช้เพื่อซ้อนแผ่นเป็นมัด ติดตั้งแล้วทุกโรงซ่อม ระบบระบายอากาศเพื่อรวบรวมและกำจัดฝุ่นในกระบวนการ การผลิตแผ่นไม้อัดลามิเนตอาจเป็นขั้นตอนสุดท้าย แผ่นพื้นเกรดแรกใช้ทำแผ่นลามิเนตหรือปิดด้วยเดือย ราคาของแผ่นเคลือบมีลำดับความสำคัญสูงกว่าราคาของแผ่นขัดมัน ดังนั้นจึงเป็นประโยชน์ทางเศรษฐกิจสำหรับการผลิตเพื่อผลิต แผ่นลามิเนต- มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลายโดยผู้ตกแต่งสำเร็จสำหรับการติดตั้งพื้นต่างๆ
อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เป็นผู้บริโภคหลักของลามิเนตสำหรับการผลิตประตูและส่วนหน้าอาคารที่ใช้เป็นอาคารขนส่ง วัสดุตกแต่งสำหรับพาร์ติชันจะมีการเตรียมช่องว่างสำหรับเฟอร์นิเจอร์แบบแยกส่วน
แผ่นไม้อัดลามิเนตทำจากวัสดุต้นทางซึ่งมีราคาถูกกว่าวัสดุอื่นมากมีความได้เปรียบทางเทคโนโลยีและยังต้องใช้แรงงานและต้นทุนน้อยกว่าอีกด้วย เศษไม้ที่เตรียมไว้และเคลือบด้วยน้ำมันดินจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ เติมสารทำให้แข็งและสารเติมแต่งที่จำเป็น กระบวนการทางเทคโนโลยีสารเติมแต่งหลังจากนั้นจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องจักรสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด - เครื่องอัดความร้อน ภายใต้ความกดดันสูงและ อุณหภูมิสูงส่วนผสมถูกกดและติดกาวลงในแผ่นคอนกรีตที่เป็นเนื้อเดียวกัน เมื่อใส่วัสดุลงในเครื่องผสม เศษส่วนน้ำหนักของเรซินและเศษไม้จะได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด เมื่อเปลี่ยนเศษส่วนน้ำหนักของวัสดุอินพุต ทางกายภาพและ คุณสมบัติทางกลแผ่นงานผลลัพธ์ สิ่งนี้นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงคุณภาพและความแข็งแรงของแผ่นคอนกรีต เพื่อให้คุณภาพของบอร์ดที่ผลิตได้ตรงตามมาตรฐานจึงต้องเลือกใช้เครื่องเทอร์มอลเพรส ปรับอัตโนมัติผู้ที่ให้สูงกว่า ลักษณะทางเทคโนโลยีแผ่นที่ผลิต
องค์กรหลายแห่งมีส่วนร่วมในการผลิตสายการผลิตสำหรับการผลิตชิปบอร์ดเช่นในยูเครน - องค์กรเอกชน "SMS" (สายที่มีกำลังการผลิต 1,000 แผ่นต่อวัน - จะมีราคา 500,000 ยูโร) หรือจีน ผู้ผลิตโรงงานฮาร์บิน LUNIVEY ต้นทุนของสายการผลิตแผ่นไม้อัดจีนนั้นถูกกว่าถึง 2 เท่า แต่สามารถสันนิษฐานได้ว่าคุณภาพของการติดตั้งที่ผลิตในจีนจะค่อนข้างต่ำกว่า เมื่อเลือกมินิไลน์สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดจำเป็นต้องคำนึงถึงคุณลักษณะทั้งหมดของอุปกรณ์ที่ให้มาด้วยรวมถึงตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจของพารามิเตอร์ความเร็ว
หากต้องการซื้อสายการผลิตติดตั้งตั้งค่าและรับวัตถุดิบรายเดือนคุณต้องลงทุนมากกว่า 17 ล้านรูเบิล
ต้นทุนรวมสำหรับการซื้อสายการผลิตที่มีความจุชิปบอร์ด 10,000 m3 ต่อปีและการจัดระเบียบการผลิตสามารถ:
กำไรที่วางแผนไว้:
ตามแนวทางปฏิบัติของผู้ประกอบการแสดงให้เห็นด้วยราคาขายชิปบอร์ด 1 m3 ที่ 8,000 รูเบิลและความสามารถในการทำกำไรในตลาดโดยเฉลี่ย 18 - 20% รายได้รวมต่อเดือนอยู่ที่ประมาณ 200,000 - 210,000 ดอลลาร์ในเงื่อนไขดังกล่าวและในกรณีที่ไม่มีปัญหา ด้วยยอดขายผลตอบแทนจากการลงทุนทั้งหมดจะอยู่ที่ 18 ถึง 24 เดือน
กำลังสมัคร เทคโนโลยีที่ทันสมัยการผลิตแผ่นไม้อัดที่ผู้ผลิตได้รับ ประสิทธิภาพสูงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเนื่องจากการทำให้แผ่นไม้อัดมีความทนทานต่อความชื้นทนไฟและมีความแข็งแรงเชิงกลสูงสามารถทำได้โดยการผสมสารเติมแต่งที่จำเป็นอย่างเคร่งครัดเท่านั้น จำนวนหนึ่งลงในส่วนผสมของกาว ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากชิปบอร์ดมีราคาถูกกว่าอะนาล็อกอื่น ๆ มากและมีไว้สำหรับผู้ซื้อในวงกว้าง
การผลิตแผ่นไม้อัด Chipboard มักถือเป็นการผลิตที่ใช้ของเสียจากอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ นอกจากนี้ผู้ประกอบการเพียงไม่กี่รายที่สนใจเรื่องง่าย ๆ นี้ กระบวนการผลิตเหมือนธุรกิจ ทัศนคตินี้ไร้ประโยชน์โดยสิ้นเชิง นี้ วัสดุก่อสร้างยังคงเป็นที่ต้องการสำหรับอสังหาริมทรัพย์เพื่อการพาณิชย์และเพื่อวัตถุประสงค์ภายในประเทศของประชากร อุปกรณ์สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด Chipboard ไม่ใช่แค่เครื่องจักรหลักสำหรับการอัดและขึ้นรูปผลิตภัณฑ์เท่านั้น สายการผลิตประกอบด้วยหน่วยบิ่นและแฟลร์ ช่วยให้คุณสามารถเตรียมวัตถุดิบได้ด้วยตัวเองจากช่องว่างไม้ ด้วยเหตุนี้ การเชื่อมต่อกับโรงงานแปรรูปทางอุตสาหกรรมจึงเป็นทางเลือกที่สมบูรณ์
เนื้อหา:
การประยุกต์ใช้ชิปบอร์ดอีกด้านคือ การผลิตเฟอร์นิเจอร์- ไม่มีโรงงานแห่งเดียวที่สามารถทำได้หากไม่มีสิ่งนี้ในปัจจุบัน ไม่ว่าเฟอร์นิเจอร์จะมีราคาแพงแค่ไหน แต่องค์ประกอบที่ซ่อนอยู่นั้นยังคงทำจากแผ่นไม้อัดเป็นหลัก บอร์ดพาร์ติเคิลอีกประเภทหนึ่งคือแผ่นไม้อัดเคลือบ วัสดุนี้คล้ายกับช่องว่างทั่วไป แต่พื้นผิวของมันได้รับการขัดเงาอย่างดีและหุ้มด้วยฟิล์ม ชั้นบนสุดทำจากกระดาษหรือเรซิน พนักงานพิเศษ.
ผู้ผลิตชิปบอร์ดสมัยใหม่ใช้เทคโนโลยีที่เราจะอธิบายด้านล่าง วัตถุดิบคือขี้กบ ไม้สามารถใช้ได้ในราคาไม่แพง: ไม้ผลัดใบและไม้สน เครื่องผูกยังใช้เป็นวัสดุอีกด้วย สารเติมแต่งที่ไม่ชอบน้ำจะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ในอนาคต
| การแปรรูปวัตถุดิบ | ในขั้นตอนนี้ จะมีการขนถ่ายและบดเป็นชิ้นใหญ่ จากนั้น ชิปจะเข้าสู่ขั้นตอนการคัดแยกโดยขึ้นอยู่กับเศษส่วน วัตถุดิบต้องได้รับการทำความสะอาดจากสิ่งเจือปนและสิ่งปนเปื้อนที่ไม่จำเป็น |
| การอบแห้ง | เกิดขึ้นได้จนถึงระดับความชื้นไม่สูงกว่า 6% สำหรับชั้นใน พารามิเตอร์นี้ไม่ควรเกิน 4% อุณหภูมิกระบวนการสูงถึง 1,000 องศา และชิปเอาท์พุตมีอุณหภูมิ 120 องศา |
| การทำเรซิ่น | จากการดำเนินการนี้ แต่ละชิปจะถูกเคลือบด้วยสารยึดเกาะ ความทนทานและความแข็งแรงของวัสดุขึ้นอยู่กับคุณภาพของการใช้งาน |
| การก่อพรม | ในขั้นตอนนี้ ตัวผลิตภัณฑ์จะถูกสร้างขึ้นจากส่วนผสมของชิปกึ่งของเหลว ก่อนหน้านี้ถูกสร้างขึ้นในหลายขั้นตอนโดยแสดงสองหรือสามชั้น เทคโนโลยีนี้ทำให้วัสดุเปราะและไม่มั่นคงต่อการดัดงอ |
| กำลังกด | มีสองประเภท: แนวนอนและการอัดขึ้นรูป การผลิตแผ่นไม้อัดสมัยใหม่และแผ่นไม้อัดเคลือบมักจะเลือกวิธีแรกเนื่องจากทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่คงทนมากขึ้น |
| ตัดแต่งและระบายความร้อน | การตัดเป็นแผ่นคอนกรีตที่เสร็จแล้วจะเกิดขึ้นไม่ว่าจะร้อนหรือหลังจากที่ชิ้นงานเย็นลงอย่างสมบูรณ์แล้ว วิธีหลังช่วยลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดการเสียรูปเมื่อใช้วัสดุ |
| การบด | ขั้นตอนสุดท้ายซึ่งผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับระดับ ขอบและพื้นผิวจะถูกประมวลผลตามพารามิเตอร์ความหยาบที่ระบุ |
เทคโนโลยีทั้งหมดนี้สามารถนำไปใช้ได้โดยใช้ชุดเครื่องจักรและการติดตั้งดังกล่าว ส่วนใหญ่มักจะมาในที่เดียว สายเทคโนโลยี- หากคุณเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับการผลิต คุณสามารถประกอบแยกกันได้
| เครื่องบดค้อน DMR-600-10-55 | ผลผลิตของแบบจำลองคือ 10-30 ลูกบาศก์เมตร ม. องค์ประกอบการตัดประกอบด้วยดิสก์หกแผ่นที่ติดตั้งอยู่บนเพลา พวกเขาถูกปิดโดยร่างกาย เครื่องบดมีตะแกรงจำนวนหนึ่งสำหรับกรองวัตถุดิบ |
| หน้าจอสั่นสำหรับการเรียงลำดับ | ใช้เพิ่มเติมเพื่อการเลือกขี้เลื่อยที่ดีขึ้น |
| คอมเพล็กซ์การอบแห้ง | เครื่องอบผ้าแบบดรัมที่ทำงานด้วยแก๊สหรือน้ำมันเชื้อเพลิง เส้นผ่านศูนย์กลางของถังทำงานคือ 2.2 ม. ความยาว 10 ม. โดยปกติแล้วแท่นจะมีความลาดเอียงเล็กน้อยไปทางด้านข้างของวัตถุดิบ |
| มิกเซอร์ต่อเนื่อง (เช่น DSM-7) | การเรซินเกิดขึ้นในนั้น วัตถุดิบและสารยึดเกาะจะถูกส่งไปยังถัง เติมลงในส่วนผสมผ่านหัวฉีด เพลาสกรูพร้อมใบมีดทำให้การเคลื่อนไหวคงที่และผสมส่วนผสมจนเนียน |
| เครื่องกด | อุปกรณ์นี้สามารถขึ้นรูปชิ้นงานที่มีความหนาและความกว้างที่ต้องการได้ในครั้งเดียว ความหนาแน่นและความหนาสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับการทำงานของอุปกรณ์นี้ |
| กดความร้อน | ที่นี่ชิ้นงานถูกกดร้อนที่อุณหภูมิ 180 องศา แรงดันที่กระทำบนจานคือ 2.5-3.5 MPa ฉันใช้การกดที่ความหนา 1 มม. เป็นเวลาอย่างน้อย 0.35 นาที สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดลามิเนต จะใช้การอัดขึ้นรูปพร้อมช่องภายใน อุปกรณ์นี้สามารถเป็นชั้นเดียวหรือหลายชั้นได้ ส่วนหลังสามารถกดผลิตภัณฑ์ได้สูงสุด 22 ชิ้นพร้อมกัน ความสูงของอุปกรณ์ดังกล่าวสูงถึง 8 เมตร ดังนั้นจึงต้องคำนึงถึงเรื่องนี้เมื่อเลือกห้อง |
| ห้องทำความเย็น | เป็นถังหมุนขนาดใหญ่ที่มีเซลล์พิเศษ ภายในหนึ่งชั่วโมง อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถทำความเย็นชิ้นงานได้ประมาณ 200 ชิ้น จนถึงอุณหภูมิ 50 องศา |
| เครื่องเลื่อย | ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์สำหรับการเจียรปลายและเลื่อยวงเดือน |
ราคาของอุปกรณ์ดังกล่าวอยู่ที่ประมาณ 10 ล้านรูเบิล จะต้องใช้เงินเพิ่มอีกประมาณ 1.5 ล้านรูเบิลสำหรับกลไกเพิ่มเติมและกลไกเสริม มีอุปกรณ์ในตลาด การผลิตในประเทศและเมื่อเร็วๆ นี้ ผู้ผลิตก็เริ่มนำเข้าสายที่คล้ายกันจากประเทศจีนค่อนข้างมาก อุปกรณ์ทั้งสองสำหรับการผลิตชิปบอร์ดประสบความสำเร็จในการดำเนินงานในการผลิต ราคาขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพ กำลัง และชุดฟังก์ชันที่ทำ
เกือบทุกธุรกิจในอุตสาหกรรมการก่อสร้างสามารถทำกำไรได้ และด้วยแนวทางการดำเนินธุรกิจที่มีความสามารถ โดยไม่คำนึงถึงฤดูกาล ก็สามารถจ่ายผลตอบแทนได้อย่างรวดเร็ว และสิ่งที่มีแนวโน้มดีเป็นพิเศษในที่นี้ไม่ใช่แม้แต่การให้บริการแก่ประชาชน แต่เป็นทิศทางของการผลิตวัสดุไฮเทคที่เป็นที่ต้องการของผู้บริโภค แนวคิดทางธุรกิจดังกล่าวรวมถึงการผลิตแผ่นไม้อัด (ชิปบอร์ด) การผลิต แผ่นไม้อัดลามิเนตจะเป็นที่ต้องการของผู้ซื้อหากคุณคิดผ่านกระบวนการในรายละเอียดที่เล็กที่สุดและสรุปสัญญาที่ทำกำไรกับลูกค้า Chipboard เป็นวัสดุที่ใช้งานได้จริงและมีราคาไม่แพงนักและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งครองตำแหน่งผู้นำในด้านการก่อสร้างมาหลายปี มีการใช้อย่างแข็งขันในเฟอร์นิเจอร์ในการก่อสร้างหลังคาและพื้นในการก่อสร้างพาร์ทิชันภายในและห้อง
การประเมินธุรกิจของเรา:
การลงทุนเริ่มต้น – จาก 8,000,000 รูเบิล
ความอิ่มตัวของตลาดเป็นค่าเฉลี่ย
ความยากในการเริ่มต้นธุรกิจคือ 7/10
การผลิตและจำหน่ายชิปบอร์ดแม้จะมีความเรียบง่ายของเทคโนโลยีและความพร้อมของอุปกรณ์ แต่ก็จะเกี่ยวข้องกับปัญหามากมายซึ่งส่วนใหญ่เป็นการแข่งขันที่สูง แน่นอนว่าในทุกภูมิภาคจะมีองค์กรงานไม้ที่ผลิตแผ่นไม้อัด ดังนั้นเพื่อไม่ให้เสียเงินในการเริ่มต้นการผลิต การวิเคราะห์ตลาดการขายที่เฉพาะเจาะจงก่อนก็ไม่เสียหาย มีผู้มีโอกาสเป็นลูกค้าจำนวนมาก และองค์กรขนาดเล็กต้องการผู้บริโภคขายส่งเพียงไม่กี่รายเท่านั้นจึงจะอยู่รอดได้
แล้วจะเปิดการผลิตชิปบอร์ดในรัสเซียที่สามารถแข่งขันและให้ผลกำไรได้อย่างไร?
การผลิตแผ่นไม้อัดเป็นธุรกิจจะทำกำไรได้ก็ต่อเมื่อลูกค้ารายใดที่ติดต่อกับบริษัทพบสิ่งที่เขากำลังมองหา เมื่อพิจารณาเรื่องนี้แล้ว การสร้างการผลิตจึงเป็นเรื่องสำคัญ ประเภทต่างๆคุณสมบัติและหมวดราคา
ผู้เชี่ยวชาญระบุการจำแนกประเภทของชิปบอร์ดหลายประเภท หลักคือการไล่ระดับสีตามจำนวนชั้น:
ขึ้นอยู่กับลักษณะและคุณภาพของวัตถุดิบที่ใช้ แผ่นไม้อัดแบ่งออกเป็นประเภท:
เพื่อนำเสนอวัสดุที่เหมาะกับลูกค้า ประเภทต่างๆงานเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องคำนึงถึงสูตรของแผ่นพื้นที่มีความหนาแน่นต่างกัน:
คงจะดีมากหากกระบวนการผลิตแผ่นไม้อัด Chipboard เกี่ยวข้องกับการตกแต่งวัสดุด้วยฟิล์มโพลีเมอร์ แผ่นไม้อัด พลาสติก หรือกระดาษ
สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงการเลือกสรร ระยะเริ่มแรกการเริ่มต้นธุรกิจเนื่องจากขั้นตอนต่อ ๆ มาจะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ - การซื้อวัตถุดิบ, การซื้ออุปกรณ์
แผนภาพผังกระบวนการสำหรับการผลิตชิปบอร์ด
แม้ว่าจะมีการวางแผนไว้ก็ตาม การผลิตขนาดเล็กแผ่นไม้อัดที่ต้องทำด้วยตัวเองเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องศึกษารายละเอียดเกี่ยวกับเทคโนโลยีในการผลิตวัสดุ คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของขั้นตอนทางเทคโนโลยี
ข้อได้เปรียบหลักของทิศทางนี้คือความเรียบง่ายของเทคโนโลยี ทุกขั้นตอนของห่วงโซ่การผลิตเชื่อมโยงถึงกันและการทำความเข้าใจสิ่งเหล่านี้ก็ไม่ใช่เรื่องยากแม้แต่กับบุคคลที่อยู่ห่างไกลจากภาคอุตสาหกรรม
วัตถุดิบหลักที่จะจัดหาให้กับโรงงานคือขี้เลื่อยและเศษไม้ขนาดเล็ก ส่วนประกอบที่ใช้มีจำหน่ายทั่วไปและมีราคาไม่แพง และเพื่อให้การผลิตแผ่นไม้อัด Chipboard มีราคาถูกลง เป็นความคิดที่ดีที่จะจัดหาวัตถุดิบโดยตรงจากบริษัทงานไม้ในท้องถิ่น เป็นเรื่องปกติที่ยิ่งซัพพลายเออร์อยู่ใกล้มากเท่าไร วัตถุดิบก็จะยิ่งถูกลงเท่านั้น
มันเป็นเรื่องธรรมดาเมื่อ โรงงานเฟอร์นิเจอร์พวกเขาส่งมอบของเสียจากการผลิตด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า (หรือไม่มีค่าใช้จ่ายเลย) และได้รับแผ่นไม้อัดคุณภาพสูงจากผู้ประกอบการในราคาที่น่าดึงดูดเป็นการตอบแทน นี่คือวิธีการทำงานของการแลกเปลี่ยน
เทคโนโลยีการผลิตชิปบอร์ดเกี่ยวข้องกับการกดร้อน โครงการมีดังนี้:
ทั้งๆ ที่การผลิตนั้น แผ่นไม้อัดเฟอร์นิเจอร์มันง่ายมากเมื่อจัดเวิร์คช็อปเต็มรูปแบบคุณควรจ้างนักเทคโนโลยีที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซึ่งจะควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบอินพุตและโหมดเทคโนโลยีทั้งหมดอย่างเข้มงวด เป็นไปไม่ได้ที่จะทำโดยไม่มีการควบคุมกระบวนการผลิต เนื่องจากกฎนี้มีผลใช้เช่นเดียวกับในด้านอื่น ๆ ยิ่งคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นเท่าไร ผลกำไรก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
สายการผลิตสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด
หลังจากพิจารณาการแบ่งประเภทและศึกษาเทคโนโลยีแล้ว คุณสามารถดำเนินการขั้นต่อไปในการจัดระเบียบธุรกิจของคุณ - การซื้ออุปกรณ์สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด และขั้นตอนนี้เป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดเนื่องจากมีราคาแพงที่สุด
การจัดระเบียบธุรกิจที่บ้านสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดจะเป็นเรื่องยากเนื่องจากการลงทุนทางการเงินที่นี่มีขนาดค่อนข้างใหญ่ไม่ใช่ผู้ประกอบการที่ต้องการทุกคนจะสามารถเริ่มการประชุมเชิงปฏิบัติการได้โดยไม่ต้องดึงดูดการลงทุนจากบุคคลที่สาม
สาย "กลาง" สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดประกอบด้วยเครื่องจักรและอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:
อุปกรณ์ที่กำหนดเกี่ยวข้องกับการใช้ส่วนประกอบสำเร็จรูป - ขี้เลื่อยและขี้กบ - สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด แต่ถ้าคุณวางแผนที่จะจัดระเบียบโรงงานแบบครบวงจร (เช่น ใช้กระดานบดและท่อนไม้) คุณจะต้องจัดหาส่วนประกอบเพิ่มเติมสำหรับสายการผลิต - เครื่องบดและตะแกรง
ราคาของอุปกรณ์สำหรับการผลิตชิปบอร์ดค่อนข้างสูงและต้นทุนสุดท้ายของอุปกรณ์จะขึ้นอยู่กับพลังงานระดับของระบบอัตโนมัติและการกำหนดค่า ตัวอย่างเช่น สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งขั้นตอนการผลิตทั้งหมดดำเนินการโดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์ และด้วยความจุสูงสุด 150 แผ่นต่อกะ จะมีราคาอย่างน้อย 17,000,000 รูเบิล แต่แม้แต่บรรทัดที่มีประสิทธิผลต่ำกว่า (มากถึง 50 แผ่นต่อวัน) ก็ไม่แพงสำหรับผู้ประกอบการจำนวนมาก - อย่างน้อย 8,000,000 รูเบิล
เมื่อพิจารณาถึงต้นทุนอุปกรณ์จำนวนมาก จึงควรพิจารณาตัวเลือกการประหยัดบางอย่าง:
ผู้ประกอบการจำนวนมากได้พิสูจน์แล้วในทางปฏิบัติว่าโรงงานขนาดเล็กสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดพร้อมช่องทางการจัดจำหน่ายที่จัดตั้งขึ้นนำรายได้สูงมาสู่เจ้าของอย่างต่อเนื่อง
ยิ่งคุณสามารถสร้างยอดขายให้กับลูกค้าขายส่งได้เร็วเท่าไร ต้นทุนทั้งหมดก็จะถูกชดใช้เร็วขึ้นเท่านั้น ในตอนแรก มันจะเป็นเรื่องยากสำหรับองค์กรรุ่นใหม่ที่จะได้รับการสนับสนุนจากผู้ค้าส่งรายใหญ่ แต่ที่นี่ก็ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะประสบความสำเร็จเช่นโดยการลดราคาของผลิตภัณฑ์ที่ให้มาเล็กน้อย
ก่อนที่จะเริ่มคำนวณความสามารถในการทำกำไรขององค์กรในแผนธุรกิจจำเป็นต้องแสดงรายการรายจ่ายฝ่ายทุนที่จะต้องเกิดขึ้นเพื่อเปิดองค์กร ตามการประมาณการขั้นต่ำ การเปิดตัวเวิร์กช็อปขนาดเล็กจะต้องใช้ต้นทุนอยู่ที่ 8,000,000 รูเบิล
ซึ่งรวมถึงรายการค่าใช้จ่ายดังต่อไปนี้:
และค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะเพิ่มขึ้นอย่างมากหากคุณซื้อเครื่องจักรสำหรับผลิตแผ่นไม้อัด มีพลังมากขึ้น- แต่สำหรับผู้เริ่มต้น สายการผลิตที่มีความจุต่ำก็เพียงพอแล้ว
เมื่อพูดถึงความสามารถในการทำกำไรของโรงงานขนาดเล็กนั้นแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะระบุตัวเลขที่แน่นอนเพราะทุกอย่างที่นี่เป็นรายบุคคลอย่างเคร่งครัดหากคุณคำนึงถึงราคาสำหรับ สินค้าสำเร็จรูปในแต่ละภูมิภาคและปริมาณการขาย โดยเฉลี่ยแล้ว Chipboard ขายในราคา 6,500-10,000 รูเบิล / ลบ.ม. ราคาของวัสดุแตกต่างกันไประหว่าง 4,000-6,000 รูเบิล
หากไม่มีปัญหาเรื่องการขาย องค์กรก็สามารถคุ้มทุนได้หลังจากผ่านไปเพียง 2 ปี และสิ่งเหล่านี้คือตัวชี้วัดความสามารถในการทำกำไรที่ยอดเยี่ยม
