ผู้บริโภคจำนวนมากสงสัยว่าจะเลือกแผงที่ไม่ติดไฟชนิดใด การตกแต่งภายใน- และที่นี่อินเทอร์เน็ตมาช่วยคุณ คุณจะไม่พบสิ่งใดเลย แต่เราจะมุ่งเน้นไปที่แผงที่ไม่ติดไฟ ขณะนี้วัสดุเช่นแผ่นแมกนีไซต์แก้วหรือตัวย่อ GSM ปรากฏในตลาดแล้ว หลายบริษัทเสนอแผ่นตกแต่งแล้ว (ทาสีด้วยสีอะครีลิค พลาสติก HPL แรงดันสูง, การทาเคลือบโพลีเมอร์, ฟิล์มพีวีซี เป็นต้น) แต่มามุ่งเน้นไปที่สองคนกัน ลักษณะเปรียบเทียบและข้อสรุป
เคลือบอะคริลิก
ไม่ติดไฟ แผงตกแต่ง Optiplit อะคริลิก
ผลิตโดยการทาที่ด้านหน้า แผ่นแมกนีไซต์แก้ว(มาตรฐาน SML พรีเมี่ยม) ครอบคลุมการตกแต่งจาก สีอะครีลิคน้ำเป็นหลัก
หากเกิดเพลิงไหม้ แผงเหล่านี้ไม่เพียงแต่ไม่ไหม้เท่านั้น แต่ตัวสารเคลือบเองก็ไม่ปล่อยกลิ่นหรือควันใดๆ ออกมาด้วย แผงเหล่านี้สมควรได้รับมอบหมายให้เป็นประเภทการติดไฟ NG ที่ไม่ติดไฟ และยังปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดอีกด้วย ข้อกำหนดด้านสุขอนามัย.
ตัวอย่างภาพถ่ายแผง OPTIPLIT ที่ไม่ติดไฟหลังจากสัมผัสกับไฟโดยตรงโดยใช้หัวเผา ตัวอย่างที่ทดสอบทั้งหมดถูกเผาไหม้เป็นเวลาหนึ่งนาที
การเคลือบโพลีเมอร์
“แผ่นตกแต่งที่ไม่ติดไฟด้วย การเคลือบโพลีเมอร์"
ผลิตขึ้นโดยการทาเคลือบตกแต่งด้วยสีอะครีลิคสูตรน้ำและโพลีเมอร์ที่ด้านหน้าของแผ่นแก้วแมกนีไซต์
หากเกิดเพลิงไหม้แผงเหล่านี้จะไม่ไหม้ แต่ตัวเคลือบจะปล่อยควันฉุนมากและ กลิ่นเหม็น- แผงเหล่านี้ไม่ผ่านระดับการติดไฟ NG ไม่ติดไฟ และไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัย
โพลีอะคริเลตเป็นโพลีเมอร์ที่ประกอบด้วยเอสเทอร์ของกรดอะคริลิกและเมทาไครลิก สูตรทั่วไป [-CH 2 -CH(COOR)-] หน้า,ทนต่อออกซิเจนและแสงซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการปฏิบัติบูรณะในประเทศและต่างประเทศทั้งในรูปแบบของสารละลายและการกระจายตัว
5.1. โพลีบิวทิลเมทาคริเลต (PBMA) อ.6-01-1227-80
Polybutyl methacrylate เป็นบิวทิลเอสเตอร์ของกรด methacrylic โดยมีสูตรทั่วไป [-CH 2 -C(CH 3)(COOC 4 H 9)-] n; เป็นพอลิเมอร์ผลึกแข็ง mm.m. 100,000 ความหนาแน่น 1.05 g/cm 3 จุดอ่อนตัว 20°C ดัชนีการหักเหของแสง 1.483 ละลายได้ในเอสเทอร์ อะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน วิญญาณสีขาว ไพนีน
ใน อุตสาหกรรมเคมีจากโพลีเมอร์นี้ มีการผลิตกาวและสารเคลือบเงาหลายประเภทเพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคนิค บางส่วนยังใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการฟื้นฟูด้วย เช่น กาว ไซอะครีน(ไซยาโนอะคริเลต) แบรนด์ที่ใช้บ่อยที่สุดในการฟื้นฟูคือ: PBMA - NV และ AST-TT
วัสดุนี้มีลักษณะการยึดเกาะสูงกับพื้นผิวต่างๆ เพิ่มความต้านทานทางชีวภาพ แสง และสภาพอากาศ ยังคงความสามารถในการละลายได้อย่างสมบูรณ์หลังจากอายุมากขึ้นเช่น เป็นวัสดุที่พลิกกลับได้
วัสดุนี้ถูกใช้ครั้งแรกในอาศรมเพื่อแปรรูปวัตถุทางโบราณคดีระหว่างการอนุรักษ์ภาคสนามและอยู่ในคลังแสงของผู้บูรณะมานานกว่าสามสิบปี
ตามที่ระบุไว้ข้างต้น การทดลองครั้งแรกในการใช้วัสดุนี้เพื่อเสริมชั้นสีของภาพวาดฝาผนังเทมเพอราไม่ถือว่าประสบความสำเร็จ ประสบการณ์ได้แสดงให้เห็นว่า PBMA ก่อให้เกิดฟิล์มมันเงาบนพื้นผิวที่พ่นสี ซึ่งมีคุณสมบัติต้านทานความร้อนต่ำ มีความเหนียว และกักเก็บสิ่งสกปรกได้สูง เมื่อใช้วัสดุนี้เพื่อเสริมความแข็งแกร่งของชั้นสีของภาพวาดฝาผนังเราควรคำนึงถึงความสามารถในการซึมผ่านของไอต่ำและความสามารถในการ "ดึง" ขึ้นสู่พื้นผิวซึ่งเป็นผลมาจากการที่มันไม่ได้ให้การเสริมความแข็งแกร่งในปริมาณของวัสดุดั้งเดิม .
ปัญหาการกระชับได้รับการแก้ไขโดยการใช้ส่วนผสมของตัวทำละลายและสารตกตะกอนพร้อมกัน เช่น ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ เมทิลเอทิลคีโตน และไวท์สปิริต โดยสารชนิดหลังจะตกตะกอน PBMA ในปริมาตรของวัสดุเสริมความแข็งแรง
เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น V.P. Bury แนะนำให้ใช้สารละลาย PBMA และ SVED-33 ร่วมกันเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับภาพเขียนสีน้ำมันบนผนัง
การใช้งาน:
สำหรับติดกาวเศษภาพวาดฝาผนัง
สำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนภาพวาดที่ถอดออกจากผนังลงบนฐานใหม่
เพื่อเสริมสร้างการทาสีบนดินเหลือง
สำหรับติดสีน้ำมันผนังชั้นหลากสีสันกับดินและฐานปูนปลาสเตอร์
เพื่อการอนุรักษ์วัตถุทางโบราณคดีภาคสนาม
สำหรับบูรณะวัตถุศิลปะประยุกต์ที่ทำจากไม้ เซรามิก เครื่องลายคราม ฯลฯ
Lascaux Restauro ผลิตวัตถุดิบ อะคริลิกเรซินP55OTTV,ซึ่งเป็นสารละลายโพลีบิวทิลเมทาคริเลตในตัวทำละลาย
5.2. โคโพลีเมอร์ของบิวทิลเมทาคริเลตกับกรดเมทาคริลิก (BMK-5) OST 12-60-259 และ OST 6-01 -26-75, TU 6-02-115-91 [- CH 2 - CH(OSOS 4 H 9) -] ม. [-CH 2 -CH(COOH)-] n,
ข้อเสียบางประการ พีบีเอ็มเอสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการแทนที่ด้วยโคโพลีเมอร์ด้วยกรดเมทาไครลิกในอัตราส่วน 93:7 เกรด บีเอ็มเค-5,ซึ่งโดดเด่นด้วยความแข็งของพื้นผิวที่สูงขึ้นและความต้านทานความร้อนที่สูงขึ้นนอกจากนี้ยังมีมากขึ้นอีกด้วย อุณหภูมิต่ำการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว ฟิล์มจึงมีความเหนียวน้อยกว่าและกักเก็บสิ่งสกปรกได้น้อยกว่า
เพื่อเสริมสร้างภาพวาดที่ใช้ดินเหลือง (สารละลาย 5% ของ BMK-5 ในส่วนผสมของไซลีน, อะซิโตนและเอทิลอะซิเตตในอัตราส่วน 1:1:1 ให้ความลึกของการชุบสูงถึง 10 มม.)
เพื่อเสริมสร้างไม้ที่เสียหาย
เพื่อเสริมสร้างชั้นสีของประติมากรรมโพลีโครม (สารละลาย 3% ในส่วนผสมของตัวทำละลายแอลกอฮอล์อะซิโตนในอัตราส่วน 1:1)
เพื่อบูรณะงานแกะสลักปิดทอง
5.3. พาราลอยด์ B-72
ในการบูรณะในต่างประเทศ วัสดุที่ใช้อะคริเลตที่มีชื่อเสียงและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือ พาราลอยด์B72,ซึ่งเป็นโคโพลีเมอร์ของเมทิลอะคริเลตกับเอทิลเมทาคริเลตโดยมีอัตราส่วนโมโนเมอร์ 30:70 ในสหรัฐอเมริกาวัสดุนี้จำหน่ายภายใต้ชื่อ อะคริลอยด์B72
พาราลอยด์ B-72ผลิตในรูปของเม็ดโปร่งใสละลายได้ในไซลีนและ IPS ใช้ในการเสริมความแข็งแรงของชั้นสีสำหรับภาพวาดทุกประเภทสำหรับการเคลือบไม้เป็นสารยึดเกาะในองค์ประกอบเพื่อเติมเต็มการสูญเสียสำหรับติดผ้าใบที่ซ้ำกันเป็นกาวใน การฟื้นฟูสิ่งทอและเป็น เคลือบป้องกันบนผลิตภัณฑ์โลหะ
5.4. การกระจายตัวของอะคริลิก
อะคริลิกกระจายส่วนประกอบไปด้วย พีวีเอการกระจายตัวซึ่งเป็นพื้นฐานของกาวสำหรับการฟื้นฟูประเภทต่างประเทศ ได้แก่ กาวโพลีเมอร์สังเคราะห์ซึ่งมีตัวกลางในการกระจายตัวคือน้ำที่มีอิมัลซิไฟเออร์หลายชนิด และโคโพลีเมอร์ที่ใช้เอสเทอร์ของกรดอะคริลิกและเมทาไครลิกเป็นเฟสการกระจายตัว ในทางปฏิบัติภายในประเทศ กาวของสารประกอบประเภทนี้มีการใช้งานอย่างจำกัด
ในอดีต การทดลองครั้งแรกในการใช้การกระจายตัวของอะคริลิกเกิดขึ้นในช่วงต้นทศวรรษที่ 60 เมื่อ VNIIR พัฒนาเทคนิคในการทำซ้ำขอบของภาพวาดบนผืนผ้าใบใหม่โดยใช้กาวกระจายตัว VA-2EGA(โคโพลีเมอร์ของไวนิลอะซิเตตที่มี 2-เอทิลเฮกซิลอะคริเลต) แม้ว่าจากมุมมองของโครงสร้างทางเคมี การกระจายตัวนี้มีแนวโน้มที่จะเป็นไวนิลอะซิเตตมากกว่าอะคริลิก ปริมาณของกลุ่มอะคริลิกในสายโซ่ด้านข้างไม่เกิน 15% กาวนี้ก่อให้เกิดตะเข็บกาวที่ยืดหยุ่น ช่วยให้มีการยึดเกาะสูงของผืนผ้าใบดั้งเดิมและที่ซ้ำกัน และโดดเด่นด้วยความชื้น แสง และความต้านทานทางชีวภาพสูงซึ่งมีอยู่ในโพลีเมอร์อะคริลิก
เนื่องจากการหยุดผลิต VA-2EGA,ปัจจุบันมีการใช้งานอื่น ๆ เพื่อจุดประสงค์นี้ การกระจายตัวของโพลีเมอร์, ผลิตใน ระดับอุตสาหกรรมทั้งในรัสเซียและต่างประเทศ
อุตสาหกรรมในประเทศผลิตอะคริลิกหลากหลายประเภท กาวกระจายตัวสำหรับความต้องการของอุตสาหกรรมเครื่องหนัง รองเท้า กระดาษ เฟอร์นิเจอร์ การกระจายตัวของอะคริลิกถูกใช้เป็นกาวและยาแนวสำหรับตกแต่งสิ่งทอในการผลิตฟิล์มติดด้วยตนเอง กระดาษลามิเนต และวอลล์เปเปอร์ที่ล้างทำความสะอาดได้ รายการด้านล่างนี้คือแบรนด์และการใช้งานทางอุตสาหกรรมของกาวภายในประเทศบางชนิดที่ได้รับการคัดเลือกและแนะนำเพื่อวัตถุประสงค์ในการฟื้นฟู:
. เอเค-202- กาวยาแนว สีน้ำ, วอลล์เปเปอร์กันความชื้น;
. เอเค-211— กาวยาแนว การผลิตเฟอร์นิเจอร์ ไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อน สีน้ำอิมัลชัน
. เอเค-224— กาวสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องหนังและรองเท้า
. เอเค-231- สำหรับการผลิตหนังเทียม
. เอเค-243- วัสดุสำหรับตกแต่งสิ่งทอขั้นสุดท้าย
. เอบีวี-16— วัสดุสำหรับการผลิตกระดาษเคลือบและกระดาษแข็ง
ในช่วงต้นทศวรรษที่ 80 GosNIIR ดำเนินงานเกี่ยวกับการเลือกสารกระจายเพื่อวัตถุประสงค์ในการฟื้นฟู ทางเลือกนี้เกิดจากการเลือกใช้วัสดุที่คล้ายกับที่ใช้ในต่างประเทศในด้านโครงสร้างทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพของคอลลอยด์ ในการปฏิบัติการฟื้นฟูในต่างประเทศ มีกาวอะคริลิกกระจายหลายประเภทที่จัดหาโดยบริษัทต่างประเทศหลายแห่งและใช้ในการดำเนินการต่างๆ - การทำซ้ำภาพวาดบนผืนผ้าใบใหม่ เพิ่มความแข็งแกร่งให้กับชั้นสีของภาพวาดฝาผนังและขาตั้ง การฟื้นฟูวัตถุของงานศิลปะประยุกต์จากออร์แกนิก วัสดุ. ยี่ห้อของสารกระจายตัวที่ผลิตในต่างประเทศและพื้นที่การใช้งานแสดงไว้ในตารางที่ 4
ตารางที่ 1คุณสมบัติทางกายภาพของคอลลอยด์ของกาวกระจายตัวที่ผลิตในประเทศ
| แบรนด์กระจายตัว | ขนาดอนุภาค มม | ความเข้มข้นของการกระจาย% |
| เอบีวี-16 | 0,15 | 48 |
| เอเค-251 | 0,09 | 49,5 |
| เอเค-231 | 0,3 | 40 |
| สเวด-50 | 0,5 | 53 |
| PVA-ม | 0,05-1 | 50 |
การกระจายตัวของอะคริลิกส่วนใหญ่ผลิตในต่างประเทศสองกลุ่ม - โคโพลีเมอร์ของบิวทิลอะคริเลตกับเมทิลเมทาคริเลต (เกรด เพลกซ์ตอล, โรฮาเมียร์ฯลฯ) และโคโพลีเมอร์ของเอทิลเมทาคริเลตกับเมทิลอะคริเลต (ปฐมภูมิ, โรเพล็กซ์).การกระจายตัวในประเทศ เอเค-211และ เอเค-202ในโครงสร้างทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพของคอลลอยด์ พวกมันคล้ายคลึงกับกาวจากต่างประเทศ เพลกซ์ทอลD498และ D36O, ลาสโกซ์ 36OHVและ 498HV.การกระจายตัวจากต่างประเทศเกิดขึ้นในรุ่นที่เรียบง่ายและหนาขึ้น (ดัชนี HV) การทำให้หนาขึ้นจะดำเนินการด้วยโทลูอีน (กาวอะคริลิกลาสโกซ์ 498-2OX),หรือกรดเมทาคริลิก
การกระจายตัวของอะคริลิกนั้นแตกต่างจากการกระจายตัวของไวนิลอะซิเตท โดยมีลักษณะพิเศษคือทนต่อแสง สภาพอากาศ และความชื้นได้สูงกว่า ในขณะที่มีความเหนือกว่าในด้านความเสถียรทางชีวภาพอย่างเห็นได้ชัด ฟิล์มของการกระจายตัวของอะคริลิกนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยความยืดหยุ่นสูง ค่าของการยืดตัวสัมพัทธ์สำหรับ ยี่ห้อที่แตกต่างกันมีตั้งแต่ 500 ถึง 1,000%
การกระจายตัวทั้งหมดมีความเข้มข้นเริ่มต้นประมาณ 50% ความเข้มข้นในการทำงานอยู่ระหว่าง 15 ถึง 50% ขึ้นอยู่กับงานฟื้นฟู เมื่อความเข้มข้นเพิ่มขึ้น ปริมาณการยึดเกาะและความหนาของตะเข็บกาวจะเพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่นในกรณีของการเสริมการลอกแข็งของชั้นสีน้ำมันของภาพวาดฝาผนังหรือการติดกาว gesso ของการแกะสลักไอคอนปิดทองไว้ที่ฐานขอแนะนำให้ใช้กาวที่มีความเข้มข้นอย่างน้อย 25% แต่ในกรณีนี้ ของการติดกาวลอกบาง ๆ เช่นชั้นสีของภาพวาดที่ทาสีบนฐานน้ำมันงานอาจแก้ไขได้โดยใช้กาวที่มีความเข้มข้น 12-15% การกระจายตัวจะถูกเจือจางตามความเข้มข้นที่ต้องการด้วยน้ำกลั่นหรือต้ม
ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ความหนืดของกาวสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนความเข้มข้นด้วยการทำให้ข้นขึ้น ซึ่งทำได้โดยการเติมตัวทำละลาย (เช่น โทลูอีน) หรือสารละลายที่เป็นน้ำของกรดโพลีเมทาอะคริลิก และแอมโมเนีย 2-3 หยดลงในการกระจายตัวของน้ำ
ในการบูรณะภาพวาดสีน้ำมันแบบขาตั้ง จะใช้กาวอะคริลิกกระจายเพื่อดำเนินการดังต่อไปนี้:
การทำซ้ำภาพวาดบนฐานใหม่
เสริมความแข็งแกร่งของชั้นสีหากมีแผลพุพองหรือลอกอยู่
ทำซ้ำขอบบนผืนผ้าใบใหม่
มาดูการติดผืนผ้าใบโดยใช้การกระจาย AK-243 กันดีกว่า ดังต่อไปนี้จากตารางที่ 2 การกระจายตัวทั้งสามให้การยึดเกาะที่ดี ทั้งในกรณีของผ้าใบเคลือบและในกรณีที่ล้าง โดยไม่มีขนาด อย่างไรก็ตาม หลังจากอายุในไฮโดรสแตท ความแข็งแรงในการยึดเกาะของผืนผ้าใบกับ AK-211 การกระจายตัวลดลง 16% นอกจากนี้ ปรากฎว่าการกระจายตัวของ AK-243 เท่านั้นไม่ทำให้ผืนผ้าใบหดตัว ดังนั้นจึงแนะนำให้ทำซ้ำขอบของภาพวาดบนผืนผ้าใบใหม่
ตารางที่ 2ความต้านทานต่อการหลุดล่อนของตัวอย่างผ้าใบแบบจำลองที่ติดกาวด้วยกาวกระจายตัว
ฟิล์มที่เกิดจากการกระจายตัวหลังจากการระเหยของน้ำมีลักษณะเฉพาะคือมีค่าความแข็งแรงและการยืดตัวสูง สิ่งนี้จะกำหนดความแข็งแรงยึดเกาะสูงของตะเข็บกาวและความยืดหยุ่นสูง ตารางที่ 3 แสดง คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลฟิล์มกระจายที่แนะนำเป็นวัสดุฟื้นฟู
การศึกษาความลึกของการแทรกซึมของการกระจายตัวลงในตัวอย่างแบบจำลองของพลาสเตอร์ พบว่าเมื่อตัวอย่างดังกล่าวได้รับการบำบัดด้วยการกระจายตัวที่ความเข้มข้นเริ่มต้น ฟิล์มจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของพลาสเตอร์ และเมื่อการกระจายตัวถูกเจือจางถึง 10% การเจาะทะลุ ความลึกน้อยกว่า 0.5 มม.
ตารางที่ 3.คุณสมบัติทางกายภาพ-เครื่องกลและการเสียรูปของฟิล์มที่เกิดจากกาวกระจายตัวก่อน/หลังการบ่มในไฮโดรสแตทที่อุณหภูมิ 60°C และ ความชื้นสัมพัทธ์ 100%
| แบรนด์กระจายตัว | โมดูลัสแรงดึงของความยืดหยุ่น MPa | ||||||
| เอ็ม 100 | เอ็ม 200 | เอ็ม 300 | เอ็ม 400 | เอ็ม 500 | ความตึงเครียดเมื่อขาด MPa | การยืดตัวสัมพัทธ์% | |
| เอเค-251 | 0,48/0,22 | 0,95/0,42 | 1,4/0,67 | - | - | 4,6/4,9 | 650/500 |
| เอเค-231 | 1,48 | 2,7 | 4,5 | 2,6 | - | 8,5 | 400 |
| เอเค-211 | 0,85/0,77 | 1,3/1,35 | 2,4/1,94 | 3,8/3,1 | - | 5,6/5,6 | 420/400 |
| เอบีวี-16 | 0,26/0,24 | 0,27/0,28 | 0,3/0,34 | 0,33/0,4 | 0,38/0,66 | 2,4/2,7 | 1000/1400 |
ตารางที่ 4แบรนด์ที่กระจายตัวจากบริษัทต่างประเทศ
| แบรนด์กระจายตัว | บริษัทผู้ผลิต | องค์ประกอบทางเคมี | การใช้งาน |
| ลาสโกซ์ กาวอะคริลิค 360HV | Lascaux Restauro (สวิตเซอร์แลนด์) | โคโพลีเมอร์ของบิวทิลอะคริเลตกับเมทิลเมทาคริเลต ข้นด้วยกรดโพลีเมทาอะคริลิก (ขนาดอนุภาค 0.06-0.08 ไมครอน) | การทำซ้ำผืนผ้าใบ กระดาษติดกาว กระดาษแข็ง สิ่งทอ |
| เพลกซ์ตอล D360 | โรห์ม แอนด์ ฮาส (เยอรมนี) | เดียวกัน | เดียวกัน |
| โรฮาเมียร์ D360 | (สหรัฐอเมริกา) | เดียวกัน | เดียวกัน |
| ลาสโกซ์ กาวอะคริลิค 498HV | Lascaux Restauro (สวิตเซอร์แลนด์) | โคโพลีเมอร์ของบิวทิลอะคริเลตกับเมทิลเมทาคริเลต ข้นด้วยกรดโพลีเมทาไครลิก (ขนาดอนุภาค 0.1-0.2 ไมครอน) | ติดผ้าใบด้วยกระดาษแข็ง ไม้ ปูนปลาสเตอร์ และซีเมนต์ |
| โรฮาเมียร์ D498 | โรห์ม แอนด์ ฮาส (เยอรมนี) | โคโพลีเมอร์ของบิวทิลอะคริเลตกับเมทิลเมทาคริเลต ไม่ทำให้ข้น | วางชั้นสี craquelure แข็งและตุ่มพอง |
| เพลกซ์ตอล บี500 | โรห์ม แอนด์ ฮาส (เยอรมนี) | โคโพลีเมอร์ของบิวทิลอะคริเลตกับกรดเมทาไครลิก (ขนาดอนุภาค 0.1 μm) | เดียวกัน |
| โรฮาเมียร์ D500 | (สหรัฐอเมริกา) | เดียวกัน | เดียวกัน |
| ไพรมอล เอซี-643 | (สหรัฐอเมริกา) | โคพอลิเมอร์ของเอทิลอะคริเลตกับเมทิลอะคริเลต | เสริมสร้างชั้นสีของภาพวาดฝาผนังและภาพวาดบนผืนผ้าใบ เสริมสร้างดินที่เสียหาย |
| โรเพล็กซ์เอซี-643 | โรห์ม แอนด์ ฮาส (เยอรมนี) | เดียวกัน | เดียวกัน |
| ลาสโกซ์ ไฮโดรไพรเมอร์ 750 | Lascaux Restauro (สวิตเซอร์แลนด์) | การกระจายตัว 30% ด้วยขนาดอนุภาค 0.06 ไมครอน ปราศจากตัวทำละลายและพลาสติไซเซอร์ pH 8-9 | เดียวกัน |
เมื่อทำงานกับการกระจายอะคริลิกควรปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:
ใช้กาวกับพื้นผิวทั้งสองเพื่อทากาวด้วยแปรงหรือใช้เข็มฉีดยา
ความเข้มข้นในการทำงานที่น้อยกว่า 10% ไม่ได้ให้ความแข็งแรงในการยึดเกาะที่เชื่อถือได้บนพื้นผิวใดๆ การเลือกความเข้มข้นนั้นถูกกำหนดโดยธรรมชาติของการทำลาย: สำหรับการติดกาวที่ลอกยากกับพื้น, ความล่าช้าของชั้นสีกับพื้นจากพื้นดิน, สำหรับการทำซ้ำผืนผ้าใบที่มีเนื้อหยาบหยาบหรือขอบของผืนผ้าใบดังกล่าวความเข้มข้นสามารถ ไปถึงจุดเริ่มต้น (40-50%) ข้อควรพิจารณาเดียวกันนี้กำหนดการเลือกจำนวนการเคลือบ
หากพื้นผิวที่จะติดกาวมีโครงสร้างเป็นรูพรุน ควรสัมผัสกันทันทีหลังจากทากาว มิฉะนั้นน้ำจะถูกดูดซับเข้าสู่พื้นผิวและฟิล์มโพลีเมอร์แห้งจะไม่สามารถติดกาวได้ ในกรณีที่พื้นผิวที่จะยึดติดไม่ดูดซับน้ำ ควรสัมผัสพื้นผิวเหล่านี้หลังจากสัมผัสเท่านั้นจนไม่มีรอยยึดเกาะ
บริเวณที่ติดกาวจะถูกรีดด้วยเตารีดอุ่น (55-60°C) จนกระทั่งน้ำระเหยออกไปจนหมด และทำความเย็นด้วยแรงดัน
ต้องขจัดคราบออกทันทีด้วยสำลีชุบน้ำ ในกรณีที่ไม่สามารถยอมรับการซึมผ่านของน้ำลึกเข้าไปในซับสเตรตได้ เช่น ลึกลงไปในผืนผ้าใบ ซับสเตรตควรเคลือบด้วยสารละลายโพลีเมอร์ (พาราลอยด์ B-72) ในตัวทำละลายที่ไม่มีน้ำ (ไซลีนหรือ แอลกอฮอล์) ก่อนทาการกระจายตัว
ภายใต้กฎเหล่านี้ ความสามารถของวัสดุจะได้รับการยอมรับในระดับสูงสุด
พื้นที่ใช้งานของกาวอะคริลิกกระจายตัว
ขาตั้ง ภาพวาดสีน้ำมัน - การทำซ้ำภาพวาดบนพื้นฐานใหม่ (Plextol P5OO, Plextol D36O, กาวอะคริลิค Lascaux 498 -20x);
การเสริมความแข็งแรงของชั้นสีและการยึดเกาะกับดิน การลอกแบบอ่อนและแข็ง การบวม การหลุดร่อน และความเสียหายประเภทอื่น ๆ (AK-211, ABV-16, ไพรมอล AC-643, ไฮโดรไพรเมอร์ 75O, เพลกซ์ทอล D498 และ D36O);หน้าสัมผัสกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวด้านหลังผ้าใบโดยใช้ฟิล์มที่เกิดจากการกระจายตัวที่มีความเหนียวคงที่ของตราสินค้า เอเค-215.
ศิลปะประยุกต์— ติดกาวชิ้นส่วนของวัตถุในพิพิธภัณฑ์ที่ทำจากเครื่องลายครามและเซรามิก (AK-231) เซรามิกทางโบราณคดีเข้าด้วยกัน (เอเค-256, เอเค-259,ข้นด้วยแอมโมเนีย) เป็นองค์ประกอบของสารยึดเกาะเพื่อเติมเต็มชิ้นส่วนที่หายไปปิดผนึกรอยแตกและเศษเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวเซรามิกหินอ่อนหินปูนยิปซั่ม
การตกแต่งปิดทองแกะสลักและประติมากรรมโพลีโครม- การติดเกสโซบนฐานไม้ ปิดทองบนเจสโซ ทาสีชั้น และปิดทองลงดิน (AK-211, ABV-16, กาวอะคริลิค Lascaux 498, Plextol P55O)
จิตรกรรมฝาผนัง- ติดกาวชั้นสีเข้ากับสีรองพื้นและฐานปูนปลาสเตอร์ (เอบีวี-16, เอเค-211, เอเค-251)
ศตวรรษที่ 20 กลายเป็นศตวรรษของพลาสติกโดยไม่ต้องพูดเกินจริง การผลิตวัสดุราคาไม่แพงและใช้งานได้จริงเจริญรุ่งเรืองหลังสงครามโลกครั้งที่สอง และได้รับแรงผลักดันตั้งแต่นั้นมา
ภายในปี 2558 โลกผลิตโพลีเมอร์สังเคราะห์มากกว่า 320 พันล้านตัน (ไม่นับเส้นใย)
เป็นเวลานานผู้คนไม่คิดว่าจะเกิดอะไรขึ้น ผลิตภัณฑ์พลาสติกหลังการใช้งาน การให้ความสำคัญกับปัญหานี้เริ่มได้รับการจ่ายเฉพาะในเท่านั้น ปีที่ผ่านมา, รายงาน การสนทนา.
ให้เราระลึกว่าโพลีเมอร์เป็นชื่อทั่วไปของสารที่มีโมเลกุลยาว (โมเลกุลขนาดใหญ่) ประกอบด้วยสายโซ่ของโมโนเมอร์ จำนวน "ลิงก์" ดังกล่าวสามารถมีได้ถึงครึ่งล้าน พวกเขามีความแข็งแรงและความทนทานที่ดี
เทอร์โมพลาสติกที่พบมากที่สุดซึ่งอาจมีความหนืดเมื่อถูกความร้อนแล้วแข็งตัวอีกครั้ง แบบฟอร์มใหม่- กระบวนการนี้สามารถทำซ้ำได้หลายครั้ง
หนึ่งในผู้บุกเบิกอุตสาหกรรมโพลีเมอร์สมัยใหม่คือ Wallace Carothers ซึ่งในช่วงทศวรรษที่ 1930 ได้ค้นพบวิธีการผลิตไนลอนและมีส่วนร่วมในการสร้างนีโอพรีน ไนลอนได้รับความนิยมอย่างมากในกิจกรรมเชิงพาณิชย์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ไนลอนได้เข้ามาแทนที่ผ้าไหมที่หายากและมีราคาแพงในการผลิตถุงน่อง
หลังสงครามโลกครั้งที่สอง ในภาวะขาดแคลนวัสดุหลายชนิด โพลีเมอร์สังเคราะห์กลายเป็นความรอดที่แท้จริง ดังนั้นหลังจากการรุกรานเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ของญี่ปุ่นของญี่ปุ่นทำให้มีอุปทานยางพารา ยางรถยนต์และสิ่งที่เทียบเท่าสังเคราะห์ก็ถูกสร้างขึ้น วัสดุบางอย่าง เช่น เทฟลอน ถูกค้นพบโดยบังเอิญ
ปัจจุบัน การผลิตโพลีเมอร์สังเคราะห์ทั่วโลกถูกครอบงำโดยโพลีโอเลฟินส์ ได้แก่ โพลีโพรพีลีน และโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงและต่ำ สามารถทำได้โดยใช้ราคาไม่แพงนัก ก๊าซธรรมชาติ- โพลีโอเลฟินส์ทนทานต่อน้ำ อากาศ จาระบี และตัวทำละลายในการทำความสะอาด อีกทั้งยังเป็นโพลีเมอร์สังเคราะห์ที่เบาที่สุดที่ผลิตได้ในขนาดใหญ่ โดยมีความหนาแน่นต่ำมากจนไม่จมอยู่ในน้ำ
แต่วัสดุเหล่านี้ก็มีข้อเสียร้ายแรงเช่นกันซึ่งมนุษยชาติไม่ได้คิดในทันที ความแข็งแกร่งอันยิ่งใหญ่ของพวกมันช่วยให้พวกมันไม่เน่าเปื่อยเป็นเวลาหลายสิบปีหรือหลายร้อยปี เมื่อลงไปในน้ำทะเล พวกมันจะแตกตัวเป็นอนุภาคขนาดเล็กและเข้าไปในท้องของปลา นกทะเล เต่า แมวน้ำ และแพลงก์ตอน จากนั้นจึงเข้าสู่ร่างกายมนุษย์
ผู้เชี่ยวชาญคำนวณว่าสัดส่วนโดยเฉลี่ยของหอยแมลงภู่สามารถประกอบด้วยไมโครพลาสติกประมาณ 90 อนุภาค เกลือทะเล - มากถึง 600 อนุภาคต่อกิโลกรัม และกุ้ง 1 ตัว - 5-7 อนุภาค
ในเวลาเดียวกันมนุษยชาติก็ไม่รีบร้อนที่จะเลิกใช้พลาสติก คิดเป็น 35-45% ของผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ทั้งหมด วัสดุก่อสร้าง, เช่น ท่อพีวีซี– 20%. โพลียูรีเทนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบฉนวน
อุตสาหกรรมยานยนต์ใช้เทอร์โมพลาสติกมากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อลดน้ำหนักของยานพาหนะเป็นหลัก
ตามที่ผู้เชี่ยวชาญของสหภาพยุโรป 16% ของน้ำหนักของรถยนต์โดยเฉลี่ยประกอบด้วยส่วนประกอบที่เป็นพลาสติก โดยเฉพาะชิ้นส่วนภายใน
เทอร์โมพลาสติกมากกว่า 70 ล้านตันต่อปีถูกใช้ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ โดยส่วนใหญ่เป็นเสื้อผ้าและพรม มากกว่า 90% ซึ่งส่วนใหญ่เป็นโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลตผลิตในเอเชีย
เส้นใยสังเคราะห์ช่วยลดความจำเป็นในการใช้ฝ้ายและขนสัตว์ ซึ่งต้องใช้พื้นที่เกษตรกรรมที่กว้างขวาง
เช่นเดียวกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ สิ่งทอรีไซเคิลได้ยาก แต่ละคนในสหรัฐอเมริกาผลิตขยะสิ่งทอโดยเฉลี่ยมากกว่า 90 ปอนด์ (ประมาณ 40 กิโลกรัม) ต่อปี
จากข้อมูลของกรีนพีซ ในปี 2559 ผู้คนซื้อเสื้อผ้าเพิ่มขึ้น 60% ต่อปีจาก 15 ปีที่แล้ว และเก็บไว้น้อยกว่า
โพลีอะคริเลตเป็นโพลีเมอร์และโคโพลีเมอร์ของกรดอะคริลิกและเมทาอะคริลิกและอนุพันธ์ของมัน
โคโพลีเมอร์ของอะคริลิกโมโนเมอร์ที่มีสารประกอบไม่อิ่มตัวหลายชนิดถูกใช้เป็นสารสร้างฟิล์ม
โมโนเมอร์:
กรดอะคริลิก
กรดเมทาคริลิก
และอนุพันธ์ของสูตรทั่วไป
รวมถึงเอสเทอร์ เอไมด์ ไนไตรล์ เช่น
เมทิลเมทาคริเลต
บิวทิลเมทาคริเลต
อะคริลาไมด์
อะคริโลไนไตรล์
นอกจากนี้ยังใช้เอสเทอร์ของกรดเมทาอะคริลิก (อะคริลิก) อีกด้วย โดยส่วนประกอบทดแทนอัลคิล R¢ ซึ่งมีหมู่ฟังก์ชัน (ไฮดรอกซิล, อีพอกซี): โมโนอะคริลิกอีเทอร์ของไกลคอล, ไกลซิดิลเอสเทอร์ของกรดอะคริลิก เช่น:
ไฮดรอกซีเอทิลอะคริเลต
ไกลซิดิล เมทาคริเลต
โมโนเมอร์ประเภทอื่น ๆ สไตรีนมักใช้ในการสังเคราะห์โพลีอะคริเลต:
และไวนิล-เอ็น-บิวทิลอีเทอร์:
แผนผัง พอลิอะคริลิกโคพอลิเมอร์สามารถแสดงได้ด้วยสูตรต่อไปนี้:
หน่วยของอนุพันธ์ของกรดอะคริลิกในโคโพลีเมอร์ให้ความยืดหยุ่นแก่ฟิล์ม และผลกระทบนี้จะเพิ่มขึ้นตามความยาวของอัลคิลเรดิคัลที่เพิ่มขึ้น
อนุพันธ์ของกรดเมทาอะคริลิกให้ความแข็งและความแข็งแกร่งของโคโพลีเมอร์ เมื่อความยาวของ R เพิ่มขึ้นจาก C1 เป็น C14 และการแตกแขนงของมัน อัลคิลอะคริเลตจะถูกแปลงเป็นโคโมโนเมอร์ที่ทำให้เป็นพลาสติก
ส่วนประกอบที่ไม่ใช่อะคริลิกยังเปลี่ยนคุณสมบัติของฟิล์มเดิมในวงกว้างอีกด้วย ดังนั้นสไตรีนจึงให้ความแข็งแกร่ง ไวนิลบิวทิลอีเทอร์ - ความยืดหยุ่น ด้วยการเลือกส่วนประกอบและปรับอัตราส่วน จึงสามารถได้โคโพลีเมอร์ที่ตรงตามข้อกำหนดต่างๆ
โพลีอะคริเลตที่ใช้เป็นสารก่อฟิล์มมักจะแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม - เทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตติง
เทอร์โมพลาสติกโพลีอะคริเลตเป็นผลิตภัณฑ์จากโคพอลิเมอร์ไรเซชันของโมโนเมอร์ที่ไม่มีหมู่ฟังก์ชันอื่นนอกเหนือจากพันธะคู่ เหล่านี้คือโคโพลีเมอร์ของเมทิลเมทาคริเลตกับเมทิลและบิวทิลอะคริเลต, บิวทิลเมทาคริเลต ฯลฯ การก่อตัวของการเคลือบโดยใช้เทอร์โมพลาสติกโพลีอะคริเลตไม่ได้มาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงทางเคมีและดำเนินไปอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้อง แต่การเคลือบวานิชที่ได้จะนิ่มลงที่อุณหภูมิสูง
เทอร์โมเซตติงโพลีอะคริเลตได้มาจากโคพอลิเมอร์ไรเซชันของโคโมโนเมอร์ตั้งแต่สองตัวขึ้นไป ซึ่งอย่างน้อยหนึ่งตัวในนั้นยังมีกลุ่มฟังก์ชันบางประเภท นอกเหนือจากพันธะคู่ การบ่มวัสดุดังกล่าวเกิดขึ้นจากการเปลี่ยนแปลงทางเคมีซึ่งกลุ่มฟังก์ชันนี้มีส่วนร่วม เช่น ด้วยการนำสารทำให้แข็งมาใช้
ขึ้นอยู่กับประเภทของหมู่ฟังก์ชัน เทอร์โมเซตติงโพลีอะคริเลตแบ่งออกเป็น:
ได้โพลีอะคริเลตที่มีหมู่ N-methylol โดยใช้อะคริลิกหรือเมทาคริลาไมด์เป็นโคโมโนเมอร์ นี่คือวิธีการได้รับโคโพลีเมอร์ของเอไมด์เหล่านี้ด้วยบิวทิลเมทาคริเลต, อะคริโลไนไตรล์, สไตรีน ฯลฯ
เมื่อทำการบำบัดโคพอลิเมอร์ด้วยฟอร์มาลดีไฮด์ในเวลาต่อมาจะเกิดอนุพันธ์ของ N-methylol ของเอไมด์ เพื่อเพิ่มความเสถียรของโคโพลีเมอร์เหล่านี้ บางส่วนจะถูกเอสเทอร์ด้วยเอ็น-บิวทิลแอลกอฮอล์ แผนผัง การก่อตัวของโพลีอะคริเลตกับหมู่ N-methylol และอนุพันธ์เอสเทอริฟายด์ของพวกมันสามารถแสดงได้ดังนี้:
โดยที่ M เป็นโคโมโนเมอร์
โคโพลีเมอร์เมทิลเลตของอะคริลิกและเมทาคริลาไมด์ที่อุณหภูมิ 160-170°C สามารถรักษาให้หายขาดได้โดยปฏิกิริยาการควบแน่นทั่วไปของอนุพันธ์ของ N-เมทิลอลหรือเอสเทอร์ของพวกมัน ในการรักษาโพลีเมอร์เหล่านี้ ยังสามารถใช้สารทำให้แข็งได้ เช่น ฟีนอล ยูเรีย เมลามีน ฟอร์มาลดีไฮด์ และอีพอกซีโอลิโกเมอร์ โพลิไอโซไซยาเนต และเฮกซาเมทอกซีเมทิลเมลามีน
เศษส่วนมวลของหน่วยเอไมด์ในโคโพลีเมอร์ไม่ควรเกิน 30% มิฉะนั้นความเปราะบางของสารเคลือบจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
โพลีอะคริเลตที่มีกลุ่มอีพอกซีได้มาจากการเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันของส่วนผสมของโมโนเมอร์ ซึ่งหนึ่งในนั้นมีกลุ่มอีพอกซี (ไกลซิดิลอะคริเลต, ไกลซิดิล เมทาคริเลต) โคโพลีเมอร์เหล่านี้ได้รับการบ่มด้วยสารทำให้แข็งอีพอกซีโอลิโกเมอร์ทั่วไปทั้งหมด แต่การใช้งานของพวกเขาถูกจำกัดด้วยความขาดแคลนไกลซิดิลอีเทอร์
พอลิอะคริเลตที่มีไฮดรอกซิลประกอบด้วยไฮดรอกซีเอทิลหรือไฮดรอกซีโพรพิล เมทาคริเลต พวกมันจะถูกบ่มด้วยโพลีไอโซไซยาเนต เช่นเดียวกับโอลิโกเมอร์เมลามีนและยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์
โคโพลีเมอร์ที่ประกอบด้วยคาร์บอกซิลนั้นได้มาจากการนำกรดคาร์บอกซิลิกไม่อิ่มตัวชนิดโมโนเบสิก 3 ถึง 25% เข้าไปในองค์ประกอบอะคริลิกโคโพลีเมอร์ เช่น อะคริลิกหรือเมทาไครลิก นอกจากนี้ยังใช้กรดไม่อิ่มตัว Dibasic หรือแอนไฮไดรด์ (เช่นมาลิก) โคโพลีเมอร์ที่มีกรดไม่อิ่มตัวมากถึง 5% บางครั้งใช้เป็นเทอร์โมพลาสติก หมู่โพลาร์คาร์บอกซิลจำนวนเล็กน้อยจะทำให้สารเคลือบมีการยึดเกาะเพิ่มขึ้น
การเคลือบที่ใช้อะคริลิกโคโพลีเมอร์มีความโปร่งใสในการมองเห็น มีความมันวาวสูง ทนทานต่อสารเคมี และทนทานต่อการเสื่อมสภาพ การเคลือบที่ทำจากเทอร์โมพลาสติกโพลีอะคริเลตมีความทนทานต่อสภาพอากาศและแสงสูง ไม่มีสี ทรายและขัดเงาได้ดี และคงความเงางามไว้เป็นเวลานาน
เทอร์โมเซตติงโพลีอะคริเลตสร้างฟิล์มที่มีความแข็งแรงเชิงกลสูงซึ่งคงอยู่ที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น น้ำสูง ทนต่อบรรยากาศ เบนโซและสารเคมี มีการยึดเกาะสูงกับโลหะ รวมถึงคุณสมบัติการตกแต่งที่ดี
การเคลือบโพลีอะคริเลตที่มีหมู่เมทิลอลมีลักษณะพิเศษคือการยึดเกาะสูงเป็นพิเศษ โลหะต่างๆและไพรเมอร์มีความแข็งแรงทางกลสูงมากและทนน้ำได้สูง โพลีอะคริเลตที่มีกลุ่มอีพอกซีมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนเป็นพิเศษ
สีและสารเคลือบเงาต่างๆ ผลิตขึ้นจากโพลีอะคริเลต:
ทั้งเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตติงโพลีอะคริเลตถูกใช้เป็นสารก่อฟิล์มในการผลิตวาร์นิช ตัวทำละลาย: เอสเทอร์, คีโตน, อะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน โพลีอะคริเลตสำหรับวาร์นิชได้มาจากการทำโพลิเมอไรซ์โมโนเมอร์ในสารแขวนลอยหรือในตัวทำละลาย สารละลายถูกใช้โดยตรงในรูปของสารเคลือบเงา
วานิชที่ทำจากโพลีอะคริเลตใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์เพื่อทาสีโลหะรีดอลูมิเนียม โครงสร้างอาคารและยัง เครื่องใช้ในครัวเรือน (เครื่องซักผ้า, ตู้เย็น)
การกระจายตัวที่ไม่ใช่น้ำตัวอย่างเช่น โพลีอะคริเลตที่มีขนาดอนุภาค 0.1-30 μm สามารถรับได้โดยการทำโคโพลีเมอร์ไรซ์อะคริลิกโมโนเมอร์ด้วยสารทำให้คงตัวในตัวทำละลายอินทรีย์ระเหยง่ายที่ไม่ละลายโคโพลีเมอร์ (อะลิฟาติกไฮโดรคาร์บอน) อะคริลิกโมโนเมอร์ที่มีองค์ประกอบแทนที่ซึ่งมีสัมพรรคภาพสูงกับของเหลวที่ทำหน้าที่เป็นตัวกลางในการทำปฏิกิริยา เช่น ลอริลเมทาคริเลต จะถูกใช้เป็นสารทำให้คงตัว
แอปพลิเคชันหลัก การกระจายตัวของน้ำอะคริเลต--อุตสาหกรรมยานยนต์ นอกจากนี้ยังใช้ในการผลิตสารเคลือบคุณภาพสูงที่มีการยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวต่างๆ เช่น ผ้า กระดาษ ไม้ คอนกรีต อิฐ ฯลฯ นอกจากนี้ยังใช้ในการทาสีก่อสร้าง (เนื่องจากการซึมผ่านของสารตั้งต้นต่ำและมีความเข้มข้นสูง) .
การกระจายตัวของน้ำ(น้ำยาง) ผลิตโดยอิมัลชันพอลิเมอไรเซชันโดยมีตัวเริ่มต้นและสารลดแรงตึงผิวที่ละลายน้ำได้ (อิมัลซิไฟเออร์) สีอิมัลชันถูกผลิตขึ้นเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะเหล็กและอโลหะและสำหรับการตกแต่งภายนอกและภายใน
โพลีอะคริเลตที่ละลายน้ำได้
สังเคราะห์โดยโคพอลิเมอร์ไรเซชันของโมโนเมอร์หลายตัว โดยอย่างน้อยสองตัวที่มีกลุ่มปฏิกิริยาที่มีขั้วต่างกัน ช่วยให้มั่นใจถึงความสามารถในการละลายของโพลีเมอร์ในน้ำและการบ่มตัวบนพื้นผิว
พวกเขาจะได้รับโดย:
ใช้โพลีอะคริเลตที่ละลายน้ำได้ในการผลิต วัสดุสีและสารเคลือบเงานำไปใช้โดยอิเล็กโตรโฟรีซิส ฟิล์มที่ได้จะมีการยึดเกาะกับพื้นผิวได้ดีกว่าการเคลือบโพลีอะคริเลตที่เคลือบด้วยวิธีการอื่น
เพื่อรับ วัสดุผงใช้เฉพาะเทอร์โมเซตติงโพลีอะคริเลตที่มีหมู่คาร์บอกซิล ไฮดรอกซิล และอีพอกซีเท่านั้น ในวัสดุที่เป็นผง จะใช้โคโพลีเมอร์ร่วมกับสารทำให้แข็ง วัสดุผงโพลีอะคริเลตถูกพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตและใช้สำหรับการพ่นสีตัวถังรถยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือนฯลฯ
ในรูป รูปที่ 57 แสดงแผนภาพการผลิตอะคริลิกโคโพลีเมอร์โดยวิธีอิมัลชัน
ในเครื่องปฏิกรณ์ 6 ซึ่งติดตั้งด้วยแจ็คเก็ตไอน้ำ-น้ำ เฟสที่เป็นน้ำถูกเตรียมซึ่งประกอบด้วยน้ำอุ่นถึง 50°C และอิมัลซิไฟเออร์ และด้วยการกวนอย่างเข้มข้น ของผสมของโมโนเมอร์ที่ทำให้บริสุทธิ์จากตัวยับยั้งและสารละลายที่เตรียมไว้ล่วงหน้าของ โหลดตัวเริ่มต้นที่ละลายน้ำได้ (ตัวอย่างเช่น แอมโมเนียม เพอร์ซัลเฟต) การทำโคพอลิเมอร์ไรเซชันจะดำเนินการในกระแสไนโตรเจนที่อุณหภูมิ 75-80°C เมื่อการสังเคราะห์เสร็จสิ้น โคโพลีเมอร์อิมัลชันที่มีการกวนอย่างต่อเนื่องจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องมือ 9 ซึ่งมีสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 10% ที่ให้ความร้อนถึง 60-70°C; ในกรณีนี้อิมัลชันโคโพลีเมอร์จะถูกทำลาย จากนั้น ส่วนผสมของปฏิกิริยาซึ่งระบายความร้อนล่วงหน้าไว้ที่ 30°C จะถูกป้อนไปยังเครื่องหมุนเหวี่ยงล้างแนวนอน 10 โดยใช้สกรูปล่อยตะกอน ซึ่งโพลีเมอร์ถูกบีบออกจากเฟสที่เป็นน้ำแล้วล้างด้วยน้ำ การอบแห้งโพลีเมอร์ที่ถูกกดและล้างจะดำเนินการในเครื่องอบแห้งแบบ "ฟลูอิไดซ์เบด" 12 หลังจากนั้นโคโพลีเมอร์ที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังถังรับ 13 เพื่อบรรจุภัณฑ์
ข้าว. 57. แผนภาพเทคโนโลยีกระบวนการผลิตโพลีอะคริเลตโดยใช้วิธีอิมัลชัน:
1, 2, 7 – เครื่องมือวัดน้ำหนัก 3 – ถ้วยตวงปริมาตร; 4, 8 – ตัวเก็บประจุ; 5 – เครื่องวัดของเหลว 6, 9 – เครื่องปฏิกรณ์; 10 – เครื่องหมุนเหวี่ยงสำหรับล้าง; 11 – สว่าน;
12 – เครื่องอบแห้งแบบ "ฟลูอิไดซ์เบด"; 13 – ถังรับ
แผนการผลิตอะคริลิกโคโพลีเมอร์ในตัวทำละลายแสดงไว้ในรูปที่ 1 58.
การสังเคราะห์โคโพลีเมอร์ตามรูปแบบนี้ดำเนินการในเครื่องปฏิกรณ์ 10 ซึ่งมีแจ็คเก็ตเพื่อให้ความร้อนด้วยไอน้ำ มีการโหลดตัวทำละลายเข้าไป (ผ่านเครื่องนับของเหลว 6) และส่วนผสมที่เตรียมไว้ล่วงหน้าของโมโนเมอร์ซึ่งมีตัวเริ่มต้นที่ละลายได้ในออร์แกนิกในปริมาณที่ต้องการจะถูกโหลดจากถ้วยตวงชั่งน้ำหนัก 5 ของผสมของโมโนเมอร์ที่มีการเติมตัวเริ่มต้นถูกเตรียมในอุปกรณ์ 7 โดยมีส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมดจากถ้วยตวงน้ำหนัก 1 และ 2 และถ้วยตวงปริมาตร 3 ลงในนั้น การทำโคพอลิเมอร์ไรเซชันจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 60-90°C (ขึ้นอยู่กับ ชนิดของโมโนเมอร์เริ่มต้นและตัวริเริ่ม) ในการไหลของก๊าซเฉื่อย สารละลายโคโพลีเมอร์ที่ได้ (สารเคลือบเงา) จะถูกเทลงในภาชนะระดับกลาง 11 จากจุดที่ถูกส่งเพื่อทำให้บริสุทธิ์โดยการกรองเป็นครั้งแรก จากนั้นจึงนำไปบรรจุภัณฑ์
ข้าว. 58. แผนภาพเทคโนโลยีของกระบวนการผลิตโพลีอะคริเลตในตัวทำละลาย:
1, 2, 5 – เครื่องมือวัดน้ำหนัก 3 - ถ้วยตวงปริมาตร; 4, 8- ตัวเก็บประจุ; 6 - เครื่องวัดของเหลว 7 – มิกเซอร์; 9 - ปั๊มแรงเหวี่ยง; 10 - เครื่องปฏิกรณ์; ความจุระดับกลาง 11; 12, 14 – ปั๊มเกียร์; 13 - ตัวกรองดิสก์
อะคริลิกโพลีเมอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น ความโปร่งใส ความแข็งแรง ทนต่อสารเคมี และทนต่อสภาพอากาศ ซึ่งรวมถึงโพลีเมอร์ที่มีอะคริลิกและเมทาอะคริลิกเอสเทอร์ในโครงสร้าง พร้อมด้วยสารประกอบไวนิลไม่อิ่มตัวอื่นๆ พวกมันอาจเป็นเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซตติงก็ได้ และเมื่อผลิตอย่างหลัง สูตรจะรวมโมโนเมอร์ที่มีหมู่ฟังก์ชันเพิ่มเติมซึ่งหลังจากการก่อรูปของโพลีเมอร์ตั้งต้น สามารถทำปฏิกิริยาเพิ่มเติมกับการก่อตัวของการเชื่อมขวางได้ คุ้มค่ามากมีการทำโคพอลิเมอร์ของไวนิลและอะคริลิกโมโนเมอร์เนื่องจากในกรณีนี้มีโอกาสมากกว่าการควบแน่นเพื่อควบคุมโครงสร้างของพอลิเมอร์และให้คุณสมบัติพิเศษมากกว่าการควบแน่น สิ่งพิมพ์ต่างๆ กล่าวถึงประเด็นของการได้มาและการใช้อะคริลิกโพลีเมอร์ในการเคลือบค่อนข้างครบถ้วน
ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่โมโนเมอร์มอบให้กับโพลีเมอร์หรือโคโพลีเมอร์ขั้นสุดท้าย สามารถจำแนกได้เป็น "แข็ง", "อ่อน" หรือ "ปฏิกิริยา" โมโนเมอร์ที่เป็นของแข็ง เช่น เมทิลเมทาคริเลต สไตรีน ไวนิลอะเซ็ต อะคริเลตนั้น "อ่อนกว่า" มากกว่าเมทาคริเลต โมโนเมอร์ "อ่อน" รวมถึง: เอทิล อะคริเลต, 2-เอทิลเฮกซิล อะคริเลต และเมทาคริเลตสายยาว โมโนเมอร์ที่ทำปฏิกิริยาอาจมีหมู่ไฮดรอกซิล เช่น ไฮดรอกซีเอทิล อะคริเลต อะคริลาไมด์และโดยเฉพาะไกลซิดิลเมทาคริเลตมีปฏิกิริยาเพียงพอ โมโนเมอร์ที่เป็นกรดก็มีปฏิกิริยาเช่นกัน กรดเมทาอะคริลิกมักถูกเติมในปริมาณเล็กน้อยเนื่องจากกลุ่มกรดสามารถปรับปรุงการกระจายตัวของเม็ดสีและกระตุ้นการบ่มโคโพลีเมอร์ได้
เมทิลเมทาคริเลตเป็นโมโนเมอร์แข็งให้ความต้านทานต่อน้ำมันเบนซิน การฉายรังสี UV และรักษาความมันเงา ดังนั้นจึงใช้ในโคโพลีเมอร์สำหรับสีทับหน้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการพ่นสีรถยนต์ บิวทิลเมทาคริเลตเป็นโมโนเมอร์ที่นิ่มกว่า ให้ความต้านทานต่อความชื้นได้ดีมากกับวัสดุที่บ่มด้วยความเย็น แต่ผลของการทำให้เป็นพลาสติกนั้นมีจำกัด ให้การยึดเกาะระหว่างสีที่ดี ทนต่อตัวทำละลาย ต้านทานรังสียูวีได้ดีเยี่ยม และคงความเงางามได้ดีเยี่ยม เอทิลอะคริเลตมีคุณสมบัติเป็นพลาสติกที่ดี แต่ไอระเหยของโมโนเมอร์เป็นพิษมากและมีกลิ่นอันไม่พึงประสงค์ โคโพลีเมอร์ค่อนข้างทนทานต่อรังสี UV และคงความเงางามได้ดี
ในทางปฏิบัติ โพลีเมอร์เคลือบอะคริลิกนั้นไม่ค่อยเป็นโฮโมโพลีเมอร์ แต่เป็นโคโพลีเมอร์ของโมโนเมอร์ที่แข็งและอ่อน ความแข็งของโพลีเมอร์มีลักษณะเฉพาะด้วยอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว ( และสำหรับโคโพลีเมอร์เฉพาะ สามารถคำนวณ Tg ได้จากสมการ l/TG = W(/TG + W-z/TG-i ฯลฯ โดยที่ TGi, TG- i คืออุณหภูมิ TQ ของโฮโมโพลีเมอร์ของโมโนเมอร์ที่เป็นส่วนประกอบใน K, a Wi, W2 คือเศษส่วนมวลของพวกมัน สำหรับเทอร์โมเซตติงโพลีเมอร์ Tg ที่คำนวณได้ดังกล่าวจะไม่ใช่ Tg ของฟิล์มสุดท้าย เนื่องจากการเชื่อมขวางจะนำไปสู่การเพิ่มขึ้นอีก ใน Tg และสิ่งนี้จะต้องจำไว้
แม้ว่าโคโพลีเมอร์ไรเซชันจะผลิตโพลีเมอร์ที่มีโครงสร้างต่างๆ ได้ (สุ่ม สลับกัน บล็อกหรือกราฟต์) แต่โคโพลีเมอร์ทางสถิติถูกนำมาใช้ในกรณีส่วนใหญ่สำหรับการเคลือบ ลักษณะทางสถิติของพวกมันยังกำหนดด้วยว่าปรากฏการณ์ของชั้นเชิงและการตกผลึก ซึ่งมีความสำคัญมากสำหรับคุณสมบัติเทกอง ของโพลีเมอร์ ในโพลีเมอร์เคลือบเหล่านี้แทบไม่ถูกสังเกต และผลกระทบเชิงโครงสร้างที่พบบ่อยที่สุดในโพลีเมอร์เหล่านี้คือ การแยกเฟสและผลกระทบของโดเมน ซึ่งเกิดขึ้นแบบสุ่มหรือวางแผนไว้ล่วงหน้า
