ดอกสว่านแบบบิดเป็นเครื่องมืออเนกประสงค์สำหรับทุกรู สว่าน: ประเภท คุณลักษณะ และข้อแนะนำในการเลือก โครงสร้างของสว่านเกลียว

ในบทความนี้เราจะพิจารณาขั้นต่ำนั้น ข้อมูลสำคัญซึ่งคุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับการฝึกซ้อมเมื่อทำการลับสว่านและเมื่อใช้งาน

คืออะไรคืออะไรและที่สำคัญที่สุด - ที่ไหน ลักษณะที่ปรากฏของสว่านและโครงสร้างของสว่าน

• ส่วนการทำงาน - องค์ประกอบต่างๆ จะทำการตัดและตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องของสว่านในรูที่สร้างขึ้น ส่วนการทำงานของสว่านนั้นเป็นทรงกระบอกที่ถูกตัดด้วยร่องเกลียวสองอันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตรงข้ามกัน
• ร่อง - จำเป็นต้องถอดชิปออกจากรู
• ริบบิ้นเป็นองค์ประกอบสำหรับทิศทางที่แม่นยำของการเจาะและเป็นส่วนตัดเพิ่มเติม มีอยู่สองตัวในสว่านทั่วไป
• ก้าน - อาจเป็นทรงกระบอกหรือทรงกรวยและใช้สำหรับติดตั้งสว่านเข้ากับแกนหมุนของเครื่องจักรหรือในหัวจับดอกสว่าน
• กลับ - เป็นครั้งที่สอง องค์ประกอบรับน้ำหนักการฝึกซ้อมหลังจัมเปอร์ (เพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ด้านล่าง);
• ω - มุมเอียงของร่องเกลียว รูปร่างของเศษตัดและการถอดออกขึ้นอยู่กับค่าของมุมนี้ สำหรับดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 - 22 มม. มุมเอียงของร่องเกลียวจะมีอยู่ที่ ω = 30°; สำหรับดอกสว่านขนาดเล็ก มุมนี้จะเล็กลง เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านก็จะเล็กลง และสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางก็จะเล็กลง น้อยกว่า 0.25 มม. ถึง 19°

• คมตัดการทำงานเป็นองค์ประกอบหลักของการเจาะเมื่อทำการเจาะพวกมันจะสร้างพื้นผิวการตัดทรงกรวย
• จัมเปอร์ - เป็นความต่อเนื่องของคมตัดหลักซึ่งกำหนดความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของสว่าน

รูปด้านล่างแสดงสว่านตัดส่วนห้าส่วน คมตัดที่ใช้งานได้สองอัน คมตัดตามขวางหนึ่งอัน และริบบอนสองอัน

ความกว้างของแถบควรจะเพียงพอที่จะนำทางการเจาะในรูได้อย่างแม่นยำ แต่ไม่กว้างเกินไปเพื่อไม่ให้เกิดการเสียดสีของสว่านกับผนังของรูมากเกินไป ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านมีขนาดใหญ่ ริบบิ้นก็จะกว้างขึ้น ขอแนะนำให้เจียรขอบตามขวางบนดอกสว่านที่มีขนาดมากกว่า 3 มม. และขอแนะนำอย่างยิ่งสำหรับดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 18 มม. จัมเปอร์แบบกว้างไม่ตัด แต่จะขูดและบีบโลหะออก ทำให้เกิดความร้อนเพิ่มขึ้นอันเป็นผลมาจากแรงกดบนสว่านมากเกินไป ที่ การลับคมที่ถูกต้องการเจาะ มุมเอียงของคมตัดตามขวาง ψ ควรเท่ากับ 55°

ตรงด้านหน้าของก้าน เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของการเจาะ ความหนาของสะพานจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นเนื่องจากความลึกของร่องเกลียวลดลงตามลำดับ พื้นผิวของร่องเกลียวที่อยู่ติดกับคมตัดหลักคือพื้นผิวคราด สว่านบิดเศษที่ตัดไหลลงมา

พื้นผิวที่อยู่ติดกับขอบหลักคือพื้นผิวด้านข้างของสว่าน

มุมด้านหลังของสว่านเกิดขึ้นจากการใช้เส้นสัมผัสที่พื้นผิวด้านหลังของสว่าน หากมุมด้านหลังของคมตัดเหล่านี้เท่ากับศูนย์ พื้นผิวด้านหลังตลอดความยาวทั้งหมดจะสัมผัสกับพื้นผิวการตัด และเกิดการเสียดสีขนาดใหญ่ระหว่างมุมทั้งสอง ยิ่งมุมหลบหลีกมากเท่าใด แรงเสียดทานก็จะน้อยลงเท่านั้น

ค่ามุมข้างต้นทำได้โดยการลับพื้นผิวด้านหลังอย่างเหมาะสม ความเรียวของส่วนตัดของดอกสว่านถูกกำหนดโดยมุม 2 φ ที่ปลายซึ่งเกิดจากคมตัดหลัก รูปร่างของคมตัด มุมด้านหน้าและด้านหลัง ความแข็งแรงของดอกสว่านที่จัมเปอร์ และแรงตัดขึ้นอยู่กับค่าของมุม φ

เมื่อมุม φ ลดลง คมตัดหลักจะยาวขึ้นและการถ่ายเทความร้อนจะดีขึ้น แต่ความแข็งแรงของดอกสว่านจะลดลงอย่างรวดเร็ว ค่ามุมที่แนะนำคือ 2 φ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังประมวลผลแสดงไว้ในตารางด้านล่าง

ประเด็นหลักเมื่อใช้งานสว่าน ซึ่งไม่ว่าคุณจะพยายามแค่ไหนก็ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้:

• ไม่ว่าสว่านจะเป็นของใหม่หรือไม่ก็ตาม เมื่อเริ่มเจาะ ไม่เพียงแต่จะเกิดรูขึ้นเท่านั้น แต่กระบวนการทำให้ดอกสว่านทื่อนั้นเริ่มต้นขึ้นด้วย ในแต่ละรอบ สว่านจะพุ่งช้าลงเรื่อยๆ ด้วยการเจาะใหม่มันจะไม่สังเกตเห็นได้ชัดเจนนัก แต่ความจริงก็ยังคงอยู่
• อัตราการทื่อของสว่านขึ้นอยู่กับความเร็วของการหมุน, จำนวนรอบของการหมุนบนพื้นผิวการตัด, อัตราการป้อน (แรงดันบนสว่าน), การระบายความร้อน, วัสดุของสว่านและวัสดุที่กำลังดำเนินการ
• การให้ความร้อนสูงสุดเริ่มต้นจากขอบของสว่านเนื่องจากความเร็วในการตัดจะสูงขึ้น
• หากสว่านทื่อเกินไป มันจะทำให้เกิดเสียงเอี๊ยดแหลมในระหว่างการตัด จากนั้นความร้อนจะถูกปล่อยออกมาเหมือนหิมะถล่ม อัตราการสึกหรอจะเพิ่มขึ้น และเป็นผลให้เครื่องมือใช้งานไม่ได้ ฉันจะบอกวิธีฟื้นฟูการฝึกซ้อมดังกล่าวในบทความหรือวิดีโอถัดไปในช่องของฉัน ปฏิบัติตามความคิดเห็น

กฎสำหรับการเจาะโลหะ:

• - ต้องเจาะรู เมื่อเริ่มเจาะ คุณไม่ควรออกแรงกดบนสว่านอย่างรุนแรง เนื่องจากอาจทำให้คมตัดเสียหายหรือทำให้สว่านหักได้ ขอบตัดควรเข้าสู่โลหะได้อย่างราบรื่น หากคุณเจาะด้วยสว่าน อาจเป็นไปได้ที่สว่านจะลื่นแม้ว่าจะเจาะคว้านก็ตาม
• เมื่อเจาะเสร็จในขณะที่สว่านหลุดออกจากชิ้นงานจำเป็นต้องลดแรงกดบนสว่านลง ซึ่งจะช่วยลดเสี้ยนที่ยื่นออกมาเมื่อสว่านหลุดออกมา และยังช่วยป้องกันไม่ให้สว่านติดขัดในชิ้นงานและหมุนหัวจับอีกด้วย
• ต้องยึดชิ้นงานให้แน่นซึ่งเป็นข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและไม่ควรละเลย
• ห้ามใช้ถุงมือ
• หากรูที่ต้องการมากกว่า 5 มม. คุณจะต้องเริ่มเจาะชิ้นส่วนด้วยสว่านขนาดเล็กแล้วค่อย ๆ เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลาง
• เมื่อเจาะโลหะ สิ่งสำคัญคือต้องไม่ทำให้สว่านร้อนเกินไป ในการทำเช่นนี้ให้ใช้สารหล่อเย็นแบบพิเศษหากไม่มีก็สามารถใช้น้ำมันได้ หากไม่สามารถใช้น้ำยาหล่อเย็นได้ กระบวนการเจาะจะดำเนินการเป็นระยะๆ เพื่อให้สว่านและชิ้นงานเย็นลง คุณสามารถใช้ขวดน้ำหรือน้ำมันจุ่มสว่านได้ สามารถเจาะเหล็กหล่อและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้โดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็น
• เมื่อเจาะรูลึก ความยาวของส่วนตัดของเครื่องมือและร่องสกรูจะต้องมากกว่าความลึกของรู มิฉะนั้นทางออกของชิปจะถูกปิดกั้นและสว่านจะติดขัด ควรให้ความสนใจหลักกับกิจกรรมการถอดชิปออกจากรูที่เกิด
• หากสว่านติดอยู่ในชิ้นงาน จะใช้วิธีย้อนกลับเพื่อถอดออก (เปิดการหมุนในทิศทางตรงกันข้าม)

ทำงานต่อกับเครื่องจักรและสว่าน

ขึ้นอยู่กับการออกแบบและวัตถุประสงค์ มีเกลียว ขนนก การเจาะลึก การจัดกึ่งกลาง ด้วยแผ่นที่ทำจากโลหะผสมแข็งและดอกสว่านอื่น ๆ (รูปที่ 1)

ที่พบมากที่สุดคือการฝึกซ้อมแบบบิด มีคมตัดหลักสองคมตัดที่เกิดขึ้นจากจุดตัดของพื้นผิวเกลียวด้านหน้าของร่องดอกสว่าน ซึ่งเศษจะไหลไปตามนั้น โดยพื้นผิวด้านหลังหันหน้าไปทางพื้นผิวตัด คมตัดตามขวาง (จัมเปอร์) เกิดขึ้นจากจุดตัดของพื้นผิวด้านหลังทั้งสอง และคมตัดเสริมสองอันเกิดขึ้นจากจุดตัดของพื้นผิวด้านหน้ากับพื้นผิวของแถบ

แถบเจาะเป็นแถบแคบๆ บนพื้นผิวทรงกระบอก ซึ่งอยู่ตามแนวร่องเกลียวและออกแบบมาเพื่อนำดอกสว่านเมื่อทำการตัด

มุมร่องเกลียว– มุมระหว่างแกนของสว่านกับเส้นสัมผัสของเส้นเกลียวตามแนวเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสว่าน (20-30°)

มุมเอียงของคมตัดตามขวาง(จัมเปอร์) - มุมแหลมระหว่างการฉายภาพแนวขวางและคมตัดหลักบนระนาบที่ตั้งฉากกับแกนของสว่าน (50-55°)

มุมตัด(มุมปลายแหลม) – มุมระหว่างคมตัดหลักที่ปลายสว่าน (118°)

มุมหน้า– มุมระหว่างเส้นสัมผัสกันกับพื้นผิวด้านหน้าที่จุดที่พิจารณาของคมตัดและมุมปกติที่จุดเดียวกันกับพื้นผิวการหมุนของคมตัดรอบแกนของสว่าน มุมคายจะเปลี่ยนไปตามความยาวของคมตัด โดยจะใหญ่ที่สุดที่พื้นผิวด้านนอกของสว่าน ซึ่งเกือบจะเท่ากับมุมเอียงของร่องเกลียว และจะเล็กที่สุดที่คมตัดตามขวาง

มุมหลัง– มุมระหว่างเส้นสัมผัสกันกับพื้นผิวด้านหลัง ณ จุดที่พิจารณาของคมตัดกับเส้นสัมผัสที่จุดเดียวกันของวงกลมที่หมุนรอบแกนของสว่าน มุมด้านหลังของสว่านเปลี่ยนแปลงได้: 8-14° ที่ขอบด้านนอกของสว่าน และ 20-26° ใกล้กับศูนย์กลาง

ดอกสว่านเกลียวทำจากเหล็กความเร็วสูง P9, P18 และเหล็ก 9РС

ก้านของสว่านบิดอาจเป็นทรงกระบอกหรือทรงกรวยก็ได้ ด้ามทรงกระบอก (สำหรับสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 10 มม.) ใช้เพื่อยึดสว่านเข้ากับหัวจับแบบสามขากรรไกรหรืออุปกรณ์อื่นที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อสว่านเข้ากับสปินเดิล เครื่องเจาะ- ด้ามทรงกรวยจะถูกยึดเข้ากับสปินเดิลของเครื่องจักรโดยตรงหรือในปลอกอะแดปเตอร์ หากกรวยเจาะไม่ตรงกับกรวยของสปินเดิล

สำหรับดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-15.5 มม. ก้านทำด้วยมอร์สเทเปอร์หมายเลข 1 สำหรับดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16-23.5 มม. - หมายเลข 2 สำหรับดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 23.9-38.9 มม. - ไม่ .3 สำหรับดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 39 -49.5 มม. - หมายเลข 4 เป็นต้น

แถบที่ปลายด้ามช่วยป้องกันไม่ให้สว่านหมุนเข้าสปินเดิล นอกจากนี้ยังทำหน้าที่เคาะสว่านออกจากแกนหมุนเมื่อสิ้นสุดงาน ในการทำเช่นนี้ ให้สอดลิ่มเข้าไปในรูด้านข้างของแกนหมุนแล้วกระแทกด้วยค้อน ลิ่มกดที่เท้าแล้วปล่อยสว่าน

ทั้งช่างฝีมือที่บ้านและมืออาชีพควรมีเครื่องมือที่แตกต่างกันมากมายในคลังแสง ดอกสว่านเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับงานทุกประเภท วันนี้มีหลายพันธุ์ อย่างไรก็ตามสว่านแบบบิดนั้นแพร่หลายมากที่สุด นี่เป็นเพราะคุณสมบัติและฟังก์ชั่นหลายประการ โครงสร้างของเครื่องมือนี้ตลอดจนขอบเขตการใช้งานสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ

ข้อมูลทั่วไป

สว่านเป็นส่วนประกอบในการตัดของเครื่องมือที่ใช้ในการเจาะรู วัสดุต่างๆ- มีหลายพันธุ์ ประเภทของเครื่องตัดจะถูกเลือกตามลักษณะและสภาพการทำงาน ตามลักษณะของพวกเขา ดอกสว่านสำหรับสว่านกระแทกจะต้องแข็งกว่าวัสดุ

วัตถุประสงค์ของการฝึกซ้อมนั้นแตกต่างกัน สามารถใช้สำหรับการแปรรูปโลหะ ไม้ คอนกรีต แก้ว และกระเบื้อง เครื่องมือแต่ละชิ้นมีลักษณะเฉพาะของตัวเองขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์

ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันคือสว่านบิด เรียกอีกอย่างว่าสกรู มีรูปทรงกระบอกและมีคุณสมบัติการออกแบบมากมาย

อุปกรณ์เจาะ

สว่านบิดมีองค์ประกอบหลักสามประการ นี่คือชิ้นงาน ก้าน และคอของคัตเตอร์ ในส่วนแรกจะมีร่องเกลียวเกลียวสองอัน นี่คือองค์ประกอบการตัด พวกเขายังกำจัดเศษชิปออกจากที่ทำงานได้ดีอีกด้วย หากอุปกรณ์มีความสามารถดังกล่าว ก็จะต้องผ่านร่องเหล่านี้ น้ำมันหล่อลื่นเข้าสู่พื้นที่ขุดเจาะ

ส่วนการทำงานประกอบด้วยส่วนตัดและสอบเทียบ หลังเรียกอีกอย่างว่าริบบิ้น นี่คือแถบแคบๆ ที่ยังคงพื้นผิวของร่องบนเครื่องตัด ส่วนการตัดประกอบด้วยขอบหลักสองอันและขอบเสริมสองอัน พวกมันตั้งอยู่ตามกระบอกคัตเตอร์เป็นเกลียว ส่วนนี้ยังรวมถึงขอบตามขวางด้วย มีรูปทรงกรวยและอยู่ตรงปลายสว่าน

เพื่อให้พอดีกับตัวเครื่องหรือ เครื่องมือช่าง,เครื่องตัดมีก้าน อาจมีอุ้งเท้าสำหรับถอดสว่านออกจากเบ้าหรือสายจูง ส่วนหลังช่วยให้มั่นใจได้ถึงการส่งแรงบิดจากหัวจับเครื่องมือ

จำเป็นต้องใช้คอเพื่อออกเมื่อเจียรชิ้นงาน

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

สว่านเจาะกระแทกและเครื่องมือกลที่มีรูปทรงเกลียวเป็นที่นิยมมากที่สุดในปัจจุบัน นี่เป็นเพราะลักษณะพิเศษของพวกเขา พวกมันเล็งไปที่หลุมได้ดีและยังมีระยะขอบมากสำหรับการลับคมอีกด้วย เนื่องจากคุณสมบัติการออกแบบ เครื่องตัดดังกล่าวจึงขจัดเศษได้ดีและจ่ายสารหล่อลื่นให้กับพื้นผิวการทำงานได้อย่างง่ายดาย คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้สว่านประเภทนี้ได้รับความนิยมอย่างมาก

เพื่อการกำหนดที่ถูกต้อง พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตมีการกำหนดของตนเอง เส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านอาจแตกต่างกันมาก อย่างไรก็ตามการกำหนดยังคงเหมือนเดิม มุมปลายที่ส่วนปลายเรียกว่า 2φ ความเอียงของร่องแสดงด้วย ω และขอบตามขวางส่วนท้ายแสดงด้วย ψ มุมด้านหน้าในภาพวาดเรียกว่า γ และมุมด้านหลังเป็น α

ตัวชี้วัดเหล่านี้รวมกันเรียกว่ารูปทรงการเจาะ มันสะท้อนถึงตำแหน่งของร่อง คมตัด รวมถึงมุมเอียง

ประเภทของเครื่องดนตรี

คำนึงถึงตัวบ่งชี้ที่สำคัญเช่นรูปร่างของก้าน อาจมีหลากหลายพันธุ์ดังต่อไปนี้:

1. หัวกัดพร้อมก้านทรงกระบอก (GOST 2034-80)
2. ดอกสว่านพร้อมก้านทรงกรวย (GOST 10903)
3. เครื่องมือที่มีก้านทรงกรวย (GOST 22736)

เพื่อให้อาจารย์มีโอกาสทำงานทั้งหมดที่ได้รับมอบหมายให้เสร็จสิ้น การเจาะจึงถูกปล่อยออกมา ประเภทต่างๆ- ในเวอร์ชันแรก เครื่องตัดจะติดตั้งอยู่ในหัวจับแบบสามขากรรไกรหรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่กำหนด

ดอกสว่านเกลียวที่มีด้ามทรงกระบอกสามารถผลิตได้ในรุ่นสั้น กลาง และยาว เครื่องมือดังกล่าวมีระดับความแม่นยำ 3 ระดับ: เพิ่มขึ้น (A1), ปกติ (B1) และปกติ (B) สามารถผลิตได้ทั้งแบบเชื่อมหรือแบบแข็ง ก้านต้องไม่มีรอยแตกของวงแหวน ขาดการหลอมรวม หรือมีรูที่พื้นผิว

รุ่นทรงกรวยจะติดเข้ากับสปินเดิลอุปกรณ์หรือปลอกอะแดปเตอร์โดยตรง (หากขนาดไม่ตรงกัน)

ก้านเรียว

เมื่อผลิตเครื่องตัดที่มีก้านทรงกรวยประเภทที่นำเสนอมีหลายแบบ มาตรฐานที่แตกต่างกัน- ดอกสว่านแบบบิด (GOST 10903) ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวปกติ กลุ่มนี้ยังรวมถึงมาตรฐานอื่นๆ อีกหลายมาตรฐานที่ใช้ในกระบวนการผลิตหัวกัดที่ยาวและยาว เครื่องมือเหล่านี้สามารถผลิตโดยมีหรือไม่มีคอก็ได้ ยิ่งกว่านั้นขนาดของมันไม่ได้ถูกควบคุมแต่อย่างใด

คัตเตอร์ที่มีก้านทรงกรวย (GOST 22736) ควบคุมการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-30 มม. ซึ่งมี สามารถทำแบบสั้นหรือแบบสั้นได้ แบบฟอร์มปกติ- สำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้สามารถยกระดับได้ (A) และปกติ (B)

ดอกสว่านที่มีก้านทรงกรวยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 6 มม. ผลิตโดยการเชื่อม สำหรับส่วนที่แคบกว่า สามารถใช้การผลิตแบบชิ้นเดียวได้

สว่านโลหะ

นอกจากการแยกย่อยของหัวกัดตามรูปทรงก้านแล้ว ยังมีการจำแนกประเภทที่เกี่ยวข้องกับวัสดุในการแปรรูปด้วย เครื่องตัดสามารถออกแบบสำหรับโลหะ คอนกรีต นอกจากนี้ยังมีสว่านเจาะไม้อีกด้วย เกลียว ที่ทำงานใช้ได้กับวัสดุทุกประเภท ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือในการออกแบบเครื่องมือ

ขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะ ใช้ได้กับเหล็กอัลลอยด์และโลหะผสม เหล็กหล่อ โลหะผสม และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก บางครั้งใช้ในการแปรรูปพลาสติกแข็ง จากความหนาและความแข็ง พื้นที่ทำงานขึ้นอยู่กับความทนทานของผลิตภัณฑ์ นี่เป็นเครื่องมือประเภทสากล สว่านโลหะสามารถเจาะรูได้เต็มที่แม้จะเจาะไม้ก็ตาม

หากเครื่องมือจมช้าๆ และทำให้วัสดุร้อนขึ้นมาก จะต้องลับให้คมอีกครั้ง หากเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 12 มม. ให้ดำเนินการตามขั้นตอนด้วยตนเอง แต่สำหรับเครื่องตัดขนาดใหญ่ จะใช้อุปกรณ์พิเศษในการลับคม

เจาะคอนกรีต

คอนกรีตเป็นหนึ่งในวัสดุที่แปรรูปได้ยากที่สุด ต้องใช้เครื่องมือที่มีแผ่นคาร์ไบด์เชื่อมแบบพิเศษ พวกเขามักจะเรียกว่า pobeditovye ปัจจุบันหัวฉีดคาร์ไบด์ใด ๆ เรียกเช่นนี้

ในกระบวนการแปรรูปวัสดุ เครื่องมือดังกล่าวจะทิ้งรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าตัวสว่าน นี่เป็นเพราะการเต้นของมัน หากใช้สว่าน ก้านดอกสว่านอาจเป็นทรงกระบอก สำหรับสว่านกระแทก จะใช้การยึดแบบอื่น มันเรียกว่าเอสดีเอส มีหลายประเภท ระบบนี้ช่วยให้คุณเปลี่ยนอุปกรณ์เสริมในสว่านกระแทกและอุปกรณ์อื่นๆ ได้อย่างรวดเร็ว

สามารถลับคมสว่านดังกล่าวได้ อย่างไรก็ตาม ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือไม่ร้อนเกินไป มิฉะนั้นเม็ดมีดคาร์ไบด์อาจหลุดออกมา

เจาะไม้

เกลียวที่เหมาะสมทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงธรรมดา วัสดุนี้ไม่ได้ก่อให้เกิดความต้องการอย่างจริงจังต่อวัสดุของเครื่องตัดหรือรูปร่างของวัสดุ นี่คือการเจาะที่ธรรมดาที่สุด คุณสามารถขันสกรูเกลียวปล่อยธรรมดาเข้ากับไม้เนื้ออ่อนหรือแผ่นไม้อัด Chipboard ได้ คุณไม่จำเป็นต้องใช้สว่านสำหรับสิ่งนี้ อย่างไรก็ตาม มีบางสถานการณ์ที่คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีสิ่งนี้

หากคุณต้องการเจาะลึกถึง 600 มม. ควรใช้คัตเตอร์แบบสกรู เส้นผ่านศูนย์กลางสามารถอยู่ระหว่าง 8 ถึง 25 มม. ความยาวอาจแตกต่างกัน สะดวกถ้าคุณต้องการทำมู่ลี่หรือรูทะลุ หากจำเป็น ให้ใช้สายไฟต่อ

เมื่อทำการเจาะ ดอกสว่านจะถูกถอดออกจากวัสดุหลังจากการหมุนหลายครั้งและขจัดเศษออก จากนั้นพวกเขาก็ทำงานต่อไป ความยาวสามารถ 300, 460 และ 600 มม.

เมื่อคุ้นเคยกับคุณสมบัติหลักและวิธีการใช้เครื่องมือเช่นสว่านบิดแล้วทุกคนก็สามารถเลือกประเภทที่เหมาะสมสำหรับตนเองได้ นี่เป็นคัตเตอร์ประเภทหนึ่งที่ได้รับความนิยมมาก คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์และการใช้งานที่หลากหลายทำให้เป็นที่นิยมอย่างมาก

ข้าว. 1 ชิ้นส่วนเจาะ

ชิ้นส่วนหลักของการเจาะชิ้นส่วนตัด (รูปที่ 1) ส่วนการสอบเทียบ (การนำทาง การเคลื่อนย้าย) ทั้งสองส่วนนี้เป็นส่วนการทำงานของสว่าน ส่วนเชื่อมต่อ (คอ) ส่วนหาง.

ส่วนการทำงานเมื่อใช้ร่วมกับชิ้นส่วนตัดและสอบเทียบ จะสร้างร่องเกลียว 2 ซี่และฟัน 2 ซี่ (ขน) เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการตัด

ส่วนการสอบเทียบดอกสว่านที่ออกแบบมาเพื่อขจัดเศษออกจากบริเวณการตัด ส่วนปรับเทียบจะมีริบบิ้นอยู่ตลอดความยาวและทำหน้าที่นำทางสว่านในรูด้วย

คอสำหรับการฝึกซ้อม จะใช้เพื่อปลดล้อเจียรและเพื่อทำเครื่องหมายดอกสว่าน

ส่วนหางอาจเป็นทรงกระบอกหรือทรงกรวยก็ได้โดยใช้มอร์สเทเปอร์ ที่ปลายหางมีสายจูงหรืออุ้งเท้า

ส่วนประกอบเจาะ

การเจาะก็มี การออกแบบที่ซับซ้อนและมีลักษณะเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของสว่าน ความกว้างและความสูงของริบบิ้น เส้นผ่านศูนย์กลางด้านหลัง มุมตรงกลางของร่อง ความกว้างของฟัน (ขนนก) และเส้นผ่านศูนย์กลาง (ความหนา) ของแกน .

เส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะ(ง). การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านขึ้นอยู่กับกระบวนการทางเทคโนโลยีในการสร้างรูที่กำหนด

แถบเจาะให้ทิศทางการเจาะในระหว่างกระบวนการตัด ลดการเสียดสีบนพื้นผิวของรู และลดการสร้างความร้อน

ช ริบบิ้น Irina มาจาก 0,2–2 มม. ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน เลือกความกว้างของริบบิ้น:

เมื่อประมวลผลโลหะผสมเบาเท่ากัน

ฉ=1,2+0,2682 ln{ ง-18+[(ง-18) 2 +1] 1/2 } ;

เมื่อแปรรูปวัสดุอื่น

ฉ=(0,1…0,5) ง 1/3 .

ความสูงของริบบิ้นมักจะเป็น 0,025 งมม.

เพื่อลดแรงเสียดทานเมื่อทำงานกับริบบอน จะมีการทำให้บางไปทางก้าน เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางเรียวกลับทุกๆ 100 มม. ของความยาว สำหรับสว่านความเร็วสูง เส้นผ่านศูนย์กลางเทเปอร์ย้อนกลับคือ 0.03-0.12 มม. สำหรับดอกสว่านคาร์ไบด์ – 0.1-0.12 มม.

กับ แกนสว่านส่งผลต่อความแข็งแรงและความแข็งแกร่งโดยมีลักษณะเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางแกนกลาง - ง โอ- เส้นผ่านศูนย์กลางแกนจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งของดอกสว่าน แกนของดอกสว่านจะหนาขึ้นไปทางด้าม 1.4-1.8 มม. ทุกๆ 100 มม. ของความยาว

สะพานสว่านมีอิทธิพลต่อกระบวนการตัด

องค์ประกอบการตัดเจาะส่วนการทำงานของสว่าน (ดูรูป) มีใบมีดหกใบ (คมตัด) สอง คมตัดหลัก (1-2, 1'-2') สอง ขอบเสริม (1-3, 1'-3') อยู่บนส่วนที่ปรับเทียบและทำหน้าที่นำทางสว่านระหว่างการทำงาน สอง ข้ามขอบ (0-2, 0-2’) ก่อตัวเป็นสะพาน ใบมีดทั้งหมดนี้ตั้งอยู่บนฟันสองซี่และมีคมตัดเชิงพื้นที่ต่อเนื่อง ซึ่งประกอบด้วยส่วนหลายทิศทางห้าส่วน (3-1, 1-2, 2-2’, 2’-1’, 1’-3’)

พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของการเจาะ

มุมปลายสว่าน -2  . สำหรับดอกสว่านความเร็วสูง 118-120 o สำหรับดอกสว่านคาร์ไบด์ 130-140 o มุมดังกล่าวส่งผลต่อประสิทธิภาพและความทนทานของดอกสว่าน แรงตัด ความยาวของคมตัด และองค์ประกอบของส่วนเศษ

มุมใบมีดตัดขวาง(จัมเปอร์)-  ( =50-55 โอ).

เจาะมุมร่องเกลียว ส่งผลต่อความแข็งแรง ความแข็งแกร่งของการเจาะและการควบคุมเศษ

แนะนำสำหรับวัสดุที่เปราะบาง  = 10-16 o สำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งแรงและความหนืดปานกลาง -  = 25-35 o สำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความหนืด -  = 35-45 โอ

มุมเอียงของร่องเกลียวในส่วนที่กำหนด  เอ็กซ์กำหนดโดยสูตร

ที่ไหน ร– รัศมีการเจาะ

ร เอ็กซ์– รัศมีการเจาะ ณ จุดที่พิจารณา

สนามลานร .

ที่ไหน ดี– เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ

เส้นผ่านศูนย์กลางแกนเจาะ –ง โอ หรือถึง ถือว่าเท่าเทียมกัน ถึง=(0,125…0,145) ดี.

เพื่อทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือแข็งขึ้น ถึงเพิ่มขึ้นไปทางก้านดอกสว่าน 1.4 - 1.8 มม. ต่อความยาว 100 มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางด้านหลังของฟันเจาะถาม เลือกตามการพึ่งพา ถาม= (0,99…0,98) ดี.

ป โปรไฟล์ของขลุ่ยชิป

มุมขลุ่ยθ เมื่อแปรรูปโลหะผสมเบาจะเป็น 116 o วัสดุอื่น 90...93 o

รัศมีโค้งที่สร้างโปรไฟล์ของร่องเกลียวของสว่านจะถือว่าเท่ากัน ร ถึง =(0,75…0,9) ดี, ร ถึง =(0,22…0,28) ดีและจุดศูนย์กลางของส่วนโค้งอยู่บนเส้นตรงที่ผ่านจุดศูนย์กลาง ภาพตัดขวางการฝึกซ้อม

ความกว้างของปากกาความกว้างของขนนกมีความโดดเด่นในส่วนปกติของแกน ใน โอและในส่วนปกติตามทิศทางของร่องชิป ในซึ่งระบุไว้ในภาพวาดของเครื่องมือ ความกว้างของปากกา ใน โอกำหนดไว้ในส่วนตั้งฉากกับแกนของสว่านโดยใช้สูตร:

มุมคายของคมตัดหลัก . มุมเป็นค่าตัวแปร ค่าที่มากที่สุดอยู่ที่ขอบของดอกสว่าน และค่าที่น้อยที่สุดจะอยู่ตรงกลาง สามารถกำหนดมุมได้ตามปกติ เอ็น- เอ็น( เอ็น ) ส่วน. ค่าสูงสุดพบได้จากสูตร

มุมคายบนคมตัดตามขวางมีค่าลบมาก (สามารถเข้าถึง -60 o) แตกต่างกันไปตามความยาวของขอบ ค่าสูงสุดอยู่ที่ศูนย์กลางของสว่าน

สิ่งนี้นำไปสู่สิ่งต่อไปนี้: คมตัดไม่ตัด แต่ถูกกดลงในโลหะ ซึ่งใช้แรงตัดตามแนวแกน 65% และแรงบิด 15% เพื่อลดแรงตามแนวแกน มุมที่ปลายสว่านจะลดลง ในขณะที่แรงบิดเพิ่มขึ้นและคุณสมบัติการตัดดีขึ้น

มุมด้านหลังของคมตัดหลัก - ถูกสร้างขึ้นบนส่วนตัดของสว่านบนคมตัดหลักและแนวขวาง มันเป็นตัวแปรและวัดในส่วนปกติและทรงกระบอก

ค่าต่ำสุดอยู่ที่ขอบด้านนอกของดอกสว่าน ค่าสูงสุดอยู่ที่ตรงกลาง แผนภาพของมุมจะแสดงในรูป สำหรับการฝึกซ้อมที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงก็ยอมรับได้  = 8-15 น. สำหรับคาร์ไบด์  = 4-6 โมง

การเปลี่ยนคราดและมุมหลังระหว่างการตัดในระหว่างขั้นตอนการตัด มุมคราดและมุมหลังจะเปลี่ยนไปและแตกต่างจากมุมลับคม เรียกว่ามุมตัดจลนศาสตร์หรือมุมตัดจริง มุมหลบจลนศาสตร์มีความสำคัญมากที่สุดเมื่อทำการเจาะ

มุมกวาดล้างจลนศาสตร์ ถึง แตกต่างกันไปตามคมตัดหลักของสว่าน ขึ้นอยู่กับอัตราป้อนและรัศมีของจุดใบมีดตัดที่ต้องการ เพื่อให้แน่ใจว่ามีมุมหลบที่เพียงพอในระหว่างกระบวนการตัด จึงมีการปรับเปลี่ยนไปตามคมตัด ที่ขอบคือ 8-14 o และที่แกนกลางคือ 20-25 o ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน

เอฟ รูปร่างของพื้นผิวด้านหลังของสว่านพื้นผิวด้านหลังมีรูปแบบระนาบเดียวและสองระนาบ

การออกแบบพื้นผิวด้านหลังตามแนวระนาบ นี่เป็นวิธีการลับคมระนาบเดียวที่ง่ายที่สุด โดยต้องมีมุมหลบอย่างน้อย 20 - 25° ด้วยวิธีลับคมนี้ ค่ามุมหลบหลีก   ขึ้นอยู่กับมุมปลายสว่าน 2  และมุมด้านหลังบริเวณรอบนอก  .

ข้อเสียของการฝึกซ้อมดังกล่าวคือขอบขวางตรง ซึ่งเมื่อทำงานโดยไม่ใช้จิ๊ก จะไม่สามารถรับประกันการวางศูนย์กลางของสว่านได้ถูกต้อง

ถึง
รูปทรงสองระนาบของพื้นผิวด้านหลังของดอกสว่านประกอบด้วยรูปทรงกรวย ทรงกระบอก และเกลียวของพื้นผิวด้านหลัง

รูปแบบของพื้นผิวด้านข้างนี้ช่วยให้คุณได้ค่ามุมด้านข้างที่เป็นอิสระที่บริเวณรอบนอก  , มุมยอด 2  และมุมเอียงของขอบตามขวาง  .

พื้นผิวด้านหลังทรงกรวยของสว่าน คือส่วนของพื้นผิวทรงกรวย

ในการสร้างมุมด้านหลัง ด้านบนของกรวยจะเลื่อนสัมพันธ์กับแกนสว่านตามจำนวน เอ็นเท่ากับหรือมากกว่ารัศมีของจัมเปอร์ และแกนของกรวยเอียงกับแกนตามยาวของสว่านเป็นมุม  .

พื้นผิวด้านหลังเจาะทรงกระบอก คือส่วนของพื้นผิวทรงกระบอก วิธีนี้ไม่ค่อยได้ใช้

รูปทรง เกลียวของ พื้นผิว ด้านหลังของ ดอกสว่าน เป็นพื้นผิวเกลียวที่กำลังพัฒนา ช่วยให้คุณได้รับการกระจายอย่างมีเหตุผลของค่ามุมด้านหลัง  และขอบของดอกสว่านที่นูนมากขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงการตั้งศูนย์กลางของดอกสว่านระหว่างการทำงาน

สำหรับการฝึกซ้อมดังกล่าว ค่าของมุมหลบบนคมตัดตามขวางจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้ภาระในแนวแกนลดลง ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการลับคมสกรูคือความสามารถในการทำให้กระบวนการลับคมเป็นแบบอัตโนมัติ

มุมยอดคือ 2φ=118° และมุมเอียงของร่องเกลียวคือ ω=27°

มุมเอเพ็กซ์ 2φ- มุมระหว่างคมตัดหลักของสว่าน เมื่อ 2φ ลดลง ความยาวของคมตัดของดอกสว่านจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้สภาพการกระจายความร้อนดีขึ้น และทำให้ความทนทานของดอกสว่านเพิ่มขึ้น แต่ด้วยค่า 2φ ที่น้อย ความแข็งแรงของดอกสว่านจะลดลง ดังนั้นมูลค่าของมันจึงขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังแปรรูป

มุมร่องเกลียว ω- มุมระหว่างแกนของสว่านกับเส้นสัมผัสของเส้นเกลียวของริบบิ้น ยิ่งความเอียงของร่องมากเท่าไร การกำจัดเศษก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แต่ความแข็งแกร่งของสว่านและความแข็งแรงของคมตัดก็จะน้อยลง เนื่องจากปริมาตรของร่องจะเพิ่มขึ้นตามความยาวของส่วนการทำงานของสว่าน

ค่าของมุมเอียงขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังแปรรูปและเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน (ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง ω ก็จะยิ่งน้อยลง)มุมคราด γ

ถูกกำหนดในระนาบที่ตั้งฉากกับคมตัด และค่าของมันจะเปลี่ยนไปมีค่ามากที่สุดที่พื้นผิวด้านนอกของดอกสว่าน และมีค่าน้อยที่สุดที่ขอบตามขวาง มุมโล่ง αที่กำหนดไว้ในเครื่องบิน

แกนขนานการฝึกซ้อม

ค่าของมันเปลี่ยนแปลงไปเช่นเดียวกับมุมด้านหน้า มีเพียงค่าสูงสุดที่ขอบตามขวาง และค่าน้อยที่สุดที่พื้นผิวด้านนอกของดอกสว่าน

1. มุมเอียงของขอบตามขวาง ψ

ตั้งอยู่ระหว่างส่วนยื่นของคมตัดหลักและคมตัดตามขวางบนระนาบที่ตั้งฉากกับแกนของสว่าน สำหรับดอกสว่านมาตรฐาน ψ=50…55°

1. ค่าที่เปลี่ยนแปลงได้ของมุม γ และ α ทำให้เกิดสภาวะการตัดไม่เท่ากันที่จุดต่างๆ ของคมตัด

เจาะมุมระหว่างการตัด

มุมของดอกสว่านในระหว่างกระบวนการตัดจะแตกต่างจากมุมในสภาวะคงที่ เช่นเดียวกับมุมของคัตเตอร์ ระนาบการตัดในจลนศาสตร์จะหมุนสัมพันธ์กับระนาบการตัดในสถิตยศาสตร์เป็นมุม μ และมุมจริงในระหว่างกระบวนการตัดจะเป็นดังนี้:การจำแนกประเภทของสว่าน

ดอกสว่านบางประเภท: A - สำหรับโลหะ; B - สำหรับไม้ C - สำหรับคอนกรีต D - สว่านขนนกสำหรับงานไม้ E - สว่านอเนกประสงค์สำหรับโลหะหรือคอนกรีต F - สำหรับแผ่นโลหะ G - ดอกสว่านอเนกประสงค์สำหรับโลหะ ไม้ หรือพลาสติก พระสาทิสลักษณ์: 1, 2 - ทรงกระบอก; 3 - SDS-บวก; 4 - หกเหลี่ยม; 5 - จัตุรมุข; 6 - ไตรเฮดรอน; 7 - สำหรับไขควงตามการออกแบบชิ้นงาน

• มี:เกลียว (สกรู)

- เป็นสว่านที่พบบ่อยที่สุดโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะตั้งแต่ 0.1 ถึง 80 มม. และความยาวชิ้นงานสูงสุด 275 มม. มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเจาะวัสดุต่างๆ- ใช้สำหรับเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนตัดมีรูปทรงของแผ่น (ใบมีด) ซึ่งติดตั้งอยู่ในตัวจับยึดหรือด้ามคว้านหรือประกอบเข้ากับด้าม

สำหรับการเจาะลึก (L≥5D)- สว่านสกรูแบบขยายพร้อมช่องสกรูสองช่องสำหรับการจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน ช่องสกรูทะลุผ่านตัวสว่านหรือผ่านท่อที่บัดกรีเข้ากับร่องที่เจาะเข้าด้านหลังของสว่าน

• ออกแบบโดย Yudovin และ Masarnovsky- โดดเด่นด้วยมุมเอียงขนาดใหญ่และรูปร่างของร่องเกลียว (ω=50…65°) ไม่จำเป็นต้องถอดดอกสว่านออกจากรูบ่อยๆ เพื่อขจัดเศษ จึงช่วยเพิ่มผลผลิตได้

การตัดด้านเดียว- ใช้เพื่อสร้างรูที่แม่นยำเนื่องจากมีพื้นผิวตัวกั้น (ส่วนรองรับ) (ขอบตัดอยู่ที่ด้านหนึ่งของแกนสว่าน)

• ปืนใหญ่- เป็นแท่งที่ส่วนหน้าถูกตัดครึ่งและเป็นช่องทางสำหรับถอดชิป หากต้องการนำทางการเจาะ ต้องเจาะรูให้มีความลึก 0.5...0.8D ก่อน

  ไรเฟิล- ใช้สำหรับเจาะรูลึก พวกมันทำจากท่อซึ่งเมื่อทำการย้ำหางปลาแล้วจะสร้างร่องตรงสำหรับขจัดเศษที่มีมุม 110...120° และช่องสำหรับจ่ายน้ำหล่อเย็น

แหวน- ดอกสว่านกลวงที่เปลี่ยนเฉพาะส่วนที่เป็นวงแหวนแคบของวัสดุให้กลายเป็นเศษ

การจัดกึ่งกลาง- ใช้สำหรับเจาะรูตรงกลางในส่วนต่างๆ

โดยการออกแบบส่วนหางการจำแนกประเภทของสว่าน

ทรงกระบอก

ทรงกรวย

จัตุรมุข

หกเหลี่ยม

สามเหลี่ยม

โดยวิธีการผลิตการจำแนกประเภทของสว่าน

ชิ้นเดียว- ดอกสว่านเกลียวทำจากเหล็กความเร็วสูงเกรด P9, P18, P9K15 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 8 มม. หรือจากโลหะผสมแข็งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 6 มม.

เชื่อม- ทำการเชื่อมดอกสว่านแบบบิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 8 มม. (ส่วนท้ายทำจากคาร์บอนและชิ้นงานทำจากเหล็กความเร็วสูง)

มาพร้อมกับเม็ดมีดคาร์ไบด์- มีให้เลือกทั้งร่องตรง เฉียง และร่องเกลียว (รวมถึง ω=60° สำหรับการเจาะลึก)

พร้อมเม็ดมีดคาร์ไบด์แบบถอดเปลี่ยนได้- เรียกอีกอย่างว่าที่อยู่อาศัย (แมนเดรลที่ชั้นติดอยู่เรียกว่าร่างกาย) ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเจาะรูขนาด 12 มม. ขึ้นไป

มีหัวคาร์ไบด์แบบถอดเปลี่ยนได้- ทางเลือกแทนการเจาะตู้

วัสดุเฉพาะเรื่อง:

วิธีจ้างพนักงานคนแรกของคุณในฐานะผู้ประกอบการรายบุคคล: คำแนะนำโดยละเอียด ลงทะเบียนเอกสารของพนักงานกับกองทุนประกันสังคม

ได้รับการลดหย่อนภาษีสำหรับการก่อสร้างอพาร์ตเมนต์

การคืนภาษีมูลค่าเพิ่ม: วิธีหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น จะมีการคืนภาษีมูลค่าเพิ่มในกรณีใดบ้าง

Nikolai Aleksandrovich Shchors: ชีวประวัติ Hero of the Civil War Shchors สำหรับภาพบุคคล

สาเหตุที่ทำให้ชาวยิวไม่ชอบ

เหตุใดคุณจึงนำอะไรไปจากสุสานไม่ได้ พบว่าคุณไม่สามารถรับได้

ทำไมผู้ชายทุกคนถึงเป็น "แพะ"?

ระดับเงินเดือนขึ้นอยู่กับประสบการณ์การทำงานของผู้สมัคร