กระบวนการผลิตสายเคเบิลสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน: การวาดและเจาะชิ้นงานทีละขั้นตอน การใช้ฉนวนและปลอก การขยาย การขนส่ง มาติดตามกันตามลำดับ:
ประการแรก มุมมองทั่วไปของการประชุมเชิงปฏิบัติการทั้งสองแห่งซึ่งมีขั้นตอนหลักของการผลิตเกิดขึ้น
1. เวิร์คช็อปการวาดเส้นและการบิดเกลียว ที่นี่จะมีการประมวลผลเบื้องต้นของเหล็กลวดทองแดงซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เคเบิลและลวด (CPP)
2. การประชุมเชิงปฏิบัติการเรื่องการติดฉนวนและเปลือก เวิร์กช็อปนี้ประกอบด้วยไลน์การอัดรีดซึ่งมีช่องว่างทองแดงอยู่ในรูปของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 
โรงงานได้รับแท่งทองแดงซึ่งผลิตโดยการหล่อและรีดอย่างต่อเนื่องจากแคโทดทองแดง เหล็กลวดเป็นชิ้นงานหยาบ มักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ซึ่งใช้สำหรับการผลิตลวดขั้นต่อไป
3. เครื่องวาดรูปหยาบ VM-13. ออกแบบมาสำหรับดึงแท่งทองแดงเป็นเส้นลวด การวาดเป็นกระบวนการของการขึ้นรูปโลหะเย็น โดยที่ลวดแปรรูปหรือชิ้นงานอื่น ๆ ผ่านเครื่องมือวาดภาพ (แม่พิมพ์) และรับรูปร่างและขนาดของช่องภายในที่มีหน้าตัดน้อยกว่าหน้าตัดของ ชิ้นงาน การลดหน้าตัดจะทำให้ความยาวของสายไฟเพิ่มขึ้น เครื่องนี้ออกแบบมาสำหรับการวาดภาพที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 9 มม. ถึง 1.6-4.3 มม. 
4. มุมมองทั่วไปของคอมเพล็กซ์การวาดภาพ Nihoff เครื่องวาดเส้น 12 เส้น ออกแบบมาสำหรับการวาดเส้นลวดทองแดงขนาดกลางละเอียดเป็นเกลียว นี่เป็นช่องว่างสำหรับการบิดเป็นเกลียวเพิ่มเติม นี่คือจุดเริ่มต้นของการผลิตสายเคเบิลมัลติคอร์แบบยืดหยุ่น 
5. เมื่อวาดจะเกิดการแข็งตัวด้วยความเย็นซึ่งจะทำให้ค่าการนำไฟฟ้าของสายไฟแย่ลง นอกจากนี้ในระหว่างการวาดคุณสมบัติพลาสติกของโลหะจะเปลี่ยนไป: มีความเข้มแข็ง (แข็งตัว) โครงสร้างเปลี่ยนไปเม็ดโลหะถูกบดขยี้ในทิศทางของการวาดนั่นคือพื้นผิวจะเกิดขึ้น การถอด "การชุบแข็ง" และได้ลวดอ่อนทำได้โดยการให้ความร้อนโลหะจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ค้างไว้สักระยะหนึ่งแล้วทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง ในกรณีนี้โลหะจะมีความเหนียวอีกครั้ง
การอบชุบด้วยความร้อนของโลหะซึ่งในระหว่างที่คุณสมบัติดั้งเดิมกลับคืนมานั้นเรียกว่าการหลอม อุณหภูมิและระยะเวลาในการอบอ่อนขึ้นอยู่กับคุณสมบัติและขนาดของเส้นลวด เพื่อป้องกันลวดทองแดงจากการเกิดออกซิเดชัน จะต้องอบอ่อนในเตาไอน้ำหรือเตาสุญญากาศแบบพิเศษ ความยุ่งเหยิงของลวดถูกส่งผ่านอุปกรณ์อบอ่อนแบบพาสทรู ซึ่งช่วยประหยัดเวลาโดยไม่ใช้การอบอ่อนของเตาเผา 
6. หลังจากการหลอมแล้ว เข็ดที่เสร็จแล้วจะถูกพันบนภาชนะเทคโนโลยี ที่นี่คุณสามารถเห็นกลไกเลย์เอาต์ได้อย่างชัดเจนซึ่งประกอบด้วยไดรฟ์และอุปกรณ์เลย์เอาต์ วางผลิตภัณฑ์โดยอาศัยสเปรดเดอร์เคลื่อนที่ไปตามแกนของล้อรับระหว่างการหมุนหนึ่งครั้งซึ่งเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับ เมื่อจำนวนรอบของล้อรับลดลง ความเร็วในการเคลื่อนที่ของสเปรดเดอร์ก็ลดลงเช่นกัน 
7. แกนม้วนเปล่า 
8. ในขั้นตอนต่อไป ความยุ่งเหยิงจากการจ่ายเงินที่ใช้งานอยู่หลายครั้งจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องบิดโดยที่ความยุ่งเหยิงนั้นบิดเป็นเกลียวซึ่งเป็นช่องว่างสำหรับการผลิตสายไฟของแบรนด์ PVS, ShVVP, VP-3 การพันเกลียวเป็นหนึ่งในกระบวนการทางเทคโนโลยีที่พบบ่อยที่สุดในการผลิตสายเคเบิล ตัวนำกระแสไฟและสายไฟเปลือยถูกบิดจากสายไฟแต่ละเส้น
สายเคเบิลและสายไฟถูกบิดจากแกนหุ้มฉนวนหรือ (ในการผลิตสายเคเบิลสื่อสาร) ส่วนประกอบ - กลุ่มมัดซึ่งในทางกลับกันสายเคเบิลจะถูกบิด ในกระบวนการนี้ แต่ละองค์ประกอบ (ลวด เส้นลวด กลุ่ม มัด) จะถูกรวมเข้าด้วยกัน โดยแต่ละองค์ประกอบจะอยู่ในแนวเกลียวรอบองค์ประกอบส่วนกลาง (หนึ่งรายการขึ้นไป) 
9. ภายในของเครื่องบิดที่มีอุปกรณ์รับแบบหมุน เส้นที่บิดเบี้ยวนั้นถูกพันไว้บนภาชนะเทคโนโลยีให้เป็นเกลียวที่เสร็จแล้ว การบิดเกิดขึ้นจากการรวมกันของการเคลื่อนไหวสองแบบ: เชิงเส้น (แปล) และการหมุน
ในกรณีนี้การหมุนสามารถทำได้ทั้งตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกา ทิศทางของการบิดจะตัดสินโดยการจัดเรียงของการหมุนขององค์ประกอบในผลิตภัณฑ์ที่บิดเบี้ยว การบิดตัวเรียกว่าการบิดซ้ายเมื่อแต่ละองค์ประกอบของการบิดเมื่อมองตามแกนหมุนจากขวาไปซ้าย และขวาเมื่อวิถีขององค์ประกอบเปลี่ยนจากซ้ายไปขวา 
10. มีเครื่องวาดรูป DHC ละเอียด-กลางอยู่ใกล้ๆ ต่างจาก Nihoff ตรงที่ดึงแกนเดียวด้วยการหลอมต่อรอบ 
11.ชิ้นงานที่ได้หลังการวาด 
12. มันจะเข้าไปในเครื่องบิดเกลียวโดยผ่านผลตอบแทนแบบพาสซีฟ การคืนทุนจะแบ่งออกเป็นแบบพาสซีฟและแอคทีฟตามหลักการคืนชิ้นงานออกจากดรัม งานหลักของผลตอบแทนที่ได้คือเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานมีการม้วนสม่ำเสมอด้วยความเร็วและความตึงคงที่ 
13. ส่วนประกอบของเครื่องบิดเกลียวที่ลวดผ่านก่อนบิด 
14. 
15. เกลียวสำเร็จรูปที่เตรียมไว้สำหรับปูฉนวน 
16. ตัวป้อนแบบแอคทีฟซึ่งเส้นจะถูกป้อนเข้ากับสายการอัดรีด 
17. สารประกอบพลาสติกพีวีซีเป็นเม็ด วัสดุสำหรับทาฉนวนและปลอก สารประกอบพลาสติกโพลีไวนิลคลอไรด์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมเคเบิลเป็นส่วนผสมของเรซินโพลีไวนิลคลอไรด์ (โพลีไวนิลคลอไรด์) ที่ได้จากการเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันของไวนิลคลอไรด์ด้วยพลาสติไซเซอร์ สารเพิ่มความคงตัว สารตัวเติม และส่วนประกอบอื่น ๆ 
18. สายการอัดรีด หน่วยสำหรับติดฉนวนและเปลือกพลาสติกประกอบด้วยเครื่องอัดรีด อุปกรณ์ส่งออก อุปกรณ์ดึงและรับ อ่างทำความเย็น อุปกรณ์ควบคุมและควบคุม จากอุปกรณ์ส่งออก สายไฟ แกนบิด หรือช่องว่างสำหรับปลอกจะเข้าสู่หัวเครื่องอัดรีด อุปกรณ์เบรกของอุปกรณ์ถอดออกทำหน้าที่ปรับแกนให้ตึงอย่างต่อเนื่อง และป้องกันไม่ให้ดรัมหรือแกนลวดคลายตัวเมื่อเครื่องหยุดทำงานหรือความเร็วในการอัดรีดลดลง
ขั้นแรก เม็ดพลาสติกจะถูกหลอมด้วยสกรูให้มีมวลเป็นเนื้อเดียวกัน เพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้นและป้องกันการก่อตัวของการรวมตัวของอากาศบนแกน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ฉนวนโพลีเอทิลีน อุปกรณ์จะถูกติดตั้งที่ด้านหน้าของหัวเครื่องอัดรีดเพื่อให้ความร้อนแก่แกนด้วยกระแสไฟฟ้าผ่านระบบลูกกลิ้งที่ใช้แรงดันไฟฟ้าที่ต้องการ . แกนที่ได้รับความร้อนถึง 100–150°C จะเข้าสู่หัวเครื่องอัดรีด 
19. เครื่องอัดรีด (เครื่องกดหนอน) ที่หัวเครื่องอัดรีด พลาสติกหลอมเหลวจะถูกอัดผ่านช่องว่างวงแหวนระหว่างแมนเดรลและแม่พิมพ์ในรูปแบบของเปลือกและนำไปใช้กับลวด 
20. อ่างทำความเย็นด้วยน้ำประปาที่อยู่ด้านหลังหัวเครื่องอัดรีดซึ่งลวดหรือสายเคเบิลเข้าไปหลังจากใช้ปลอกพลาสติกจะต้องมีความยาวจนฉนวนหรือปลอกมีเวลาตามโหมดการทำความเย็นและความเร็วในการกดที่เลือกไว้ เพื่อลดอุณหภูมิลงเหลือ 60–70° ตลอดความหนาทั้งหมด C การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของแกนกลางหรือการพังทลายของฉนวนและเปลือก 
21. แผงควบคุมสายการอัดรีด 
22. หลังจากอ่างทำความเย็น ลวดจะเข้าสู่อุปกรณ์สำหรับเป่าน้ำและทำให้แห้ง จากนั้นเข้าไปในอุปกรณ์ดึงและจ่ายผ่านตัวชดเชยไปยังเพลารับ เมื่อใช้ฉนวน จะมีการติดตั้งเครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้าแบบแห้งที่ด้านหน้าตัวชดเชยหรืออุปกรณ์ดึง 
23. 
24. ตัวรับสายการอัดรีด 
25. เมื่อทำสายเคเบิลแบบมัลติคอร์ แกนหุ้มฉนวนแต่ละเส้นจะบิดงอ การบิดแกนหุ้มฉนวนเข้ากับสายเคเบิลในการผลิตสายไฟสามารถทำได้โดยใช้หรือไม่ต้องคลายเกลียวก็ได้ เมื่อบิดโดยไม่ต้องคลายเกลียว การบิดแกนเพิ่มเติมที่เกิดขึ้นเองตามธรรมชาติจะเกิดขึ้นรอบแกนของมันเอง สิ่งนี้นำไปสู่การเสียรูปของฉนวนเฟสและส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องเพิ่มเติมในรูปแบบของริ้วรอยและรอยบุบ ปรากฏการณ์นี้สังเกตได้ชัดเจนเป็นพิเศษเมื่อบิดตัวนำที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่และมีความหนาของฉนวนสูง
การบิดเป็นกระบวนการบิดซึ่งทิศทางการบิดของแกนฉนวนเกิดขึ้นพร้อมกับทิศทางการบิดของสายไฟในชั้นนอกของแกนฉนวน การบิดตัวเป็นการคลี่คลาย เราหมายถึงกระบวนการบิดตัวซึ่งมีทิศทางตรงกันข้าม 
26. การบิดแกนก่อนบิดจะดำเนินการในเครื่องบิดดิสก์แบบธรรมดาซึ่งติดตั้งอุปกรณ์บิดแบบพิเศษ บ่อยครั้งที่อุปกรณ์นี้ถูกรวมเข้ากับกลไกการบดอัด ในกรณีนี้ลูกกลิ้งบดอัดนอกเหนือจากการหมุนรอบแกนของตัวเองแล้วยังหมุนรอบแกนของสายเคเบิลอีกด้วย ฉนวนเฟสถูกนำไปใช้กับแกนที่บิดไว้ล่วงหน้า ดังนั้นหลังจากการบิดทั่วไปซึ่งเสร็จสิ้นด้วยการคลายเกลียว คุณภาพของฉนวนเฟสจะไม่ลดลง 
27. แกนบิดจะถูกส่งไปยังสายการอัดรีดเพื่อใช้เป็นฉนวนทั่วไปในภายหลัง 
28. หลังจากติดฉนวนแล้ว ให้ป้อนสายเคเบิลเพื่อขยาย ที่นี่จะต้องผ่านการควบคุมคุณภาพและบรรจุหีบห่อ 
29. สินค้าสำเร็จรูปเพื่อการขนส่ง 
กระบวนการผลิตสายเคเบิลสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน: การวาดและเจาะชิ้นงานทีละขั้นตอน การใช้ฉนวนและปลอก การขยาย การขนส่ง มาติดตามกันตามลำดับ:
ประการแรก มุมมองทั่วไปของการประชุมเชิงปฏิบัติการทั้งสองแห่งซึ่งมีขั้นตอนหลักของการผลิตเกิดขึ้น
1. เวิร์คช็อปการวาดเส้นและการบิดเกลียว ที่นี่จะมีการประมวลผลเบื้องต้นของเหล็กลวดทองแดงซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เคเบิลและลวด (CPP)
2. การประชุมเชิงปฏิบัติการเรื่องการติดฉนวนและเปลือก เวิร์กช็อปนี้ประกอบด้วยไลน์การอัดรีดซึ่งมีช่องว่างทองแดงอยู่ในรูปของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
โรงงานได้รับแท่งทองแดง ซึ่งผลิตโดยการหล่อและรีดอย่างต่อเนื่องจากแคโทดทองแดง เหล็กลวดเป็นชิ้นงานหยาบซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ใช้สำหรับการผลิตลวดขั้นต่อไป
3. เครื่องวาดรูปหยาบ VM-13. ออกแบบมาสำหรับดึงแท่งทองแดงเป็นเส้นลวด การวาดเป็นกระบวนการของการขึ้นรูปโลหะเย็น โดยที่ลวดแปรรูปหรือชิ้นงานอื่น ๆ ผ่านเครื่องมือวาดภาพ (แม่พิมพ์) และรับรูปร่างและขนาดของช่องภายในที่มีหน้าตัดน้อยกว่าหน้าตัดของ ชิ้นงาน การลดหน้าตัดจะทำให้ความยาวของสายไฟเพิ่มขึ้น เครื่องนี้ออกแบบมาสำหรับการวาดภาพที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 9 มม. ถึง 1.6-4.3 มม.
4. มุมมองทั่วไปของคอมเพล็กซ์การวาดภาพ Nihoff เครื่องวาดเส้น 12 เส้น ออกแบบมาสำหรับการวาดเส้นลวดทองแดงขนาดกลางละเอียดเป็นเกลียว นี่เป็นช่องว่างสำหรับการบิดเป็นเกลียวเพิ่มเติม นี่คือจุดเริ่มต้นของการผลิตสายเคเบิลมัลติคอร์แบบยืดหยุ่น
5. เมื่อวาดจะเกิดการแข็งตัวด้วยความเย็นซึ่งจะทำให้ค่าการนำไฟฟ้าของสายไฟแย่ลง นอกจากนี้ในระหว่างการวาดคุณสมบัติพลาสติกของโลหะจะเปลี่ยนไป: มีความเข้มแข็ง (แข็งตัว) โครงสร้างเปลี่ยนไปเม็ดโลหะถูกบดขยี้ในทิศทางของการวาดนั่นคือพื้นผิวจะเกิดขึ้น การถอด "การชุบแข็ง" และได้ลวดอ่อนทำได้โดยการให้ความร้อนโลหะจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ค้างไว้สักระยะหนึ่งแล้วทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง ในกรณีนี้โลหะจะมีความเหนียวอีกครั้ง
การอบชุบด้วยความร้อนของโลหะซึ่งในระหว่างที่คุณสมบัติดั้งเดิมกลับคืนมานั้นเรียกว่าการหลอม อุณหภูมิและระยะเวลาในการอบอ่อนขึ้นอยู่กับคุณสมบัติและขนาดของเส้นลวด เพื่อป้องกันลวดทองแดงจากการเกิดออกซิเดชัน จะต้องอบอ่อนในเตาไอน้ำหรือเตาสุญญากาศแบบพิเศษ ความยุ่งเหยิงของลวดถูกส่งผ่านอุปกรณ์อบอ่อนแบบพาสทรู ซึ่งช่วยประหยัดเวลาโดยไม่ใช้การอบอ่อนของเตาเผา
6. หลังจากการหลอมแล้ว เข็ดที่เสร็จแล้วจะถูกพันบนภาชนะเทคโนโลยี ที่นี่คุณสามารถเห็นกลไกเลย์เอาต์ได้อย่างชัดเจนซึ่งประกอบด้วยไดรฟ์และอุปกรณ์เลย์เอาต์ วางผลิตภัณฑ์โดยอาศัยสเปรดเดอร์เคลื่อนที่ไปตามแกนของล้อรับระหว่างการหมุนหนึ่งครั้งซึ่งเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับ เมื่อจำนวนรอบของล้อรับลดลง ความเร็วในการเคลื่อนที่ของสเปรดเดอร์ก็ลดลงเช่นกัน
7. แกนม้วนเปล่า
8. ในขั้นตอนต่อไป ความยุ่งเหยิงจากการจ่ายเงินที่ใช้งานอยู่หลายครั้งจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องบิดโดยที่ความยุ่งเหยิงนั้นบิดเป็นเกลียวซึ่งเป็นช่องว่างสำหรับการผลิตสายไฟของแบรนด์ PVS, ShVVP, VP-3 การพันเกลียวเป็นหนึ่งในกระบวนการทางเทคโนโลยีที่พบบ่อยที่สุดในการผลิตสายเคเบิล ตัวนำกระแสไฟและสายไฟเปลือยถูกบิดจากสายไฟแต่ละเส้น
สายเคเบิลและสายไฟถูกบิดจากแกนหุ้มฉนวนหรือ (ในการผลิตสายเคเบิลสื่อสาร) ส่วนประกอบ - กลุ่มมัดซึ่งบิดสายเคเบิลตามลำดับ ในกระบวนการนี้ แต่ละองค์ประกอบ (ลวด เส้นลวด กลุ่ม มัด) จะถูกรวมเข้าด้วยกัน โดยแต่ละองค์ประกอบจะอยู่ในแนวเกลียวรอบองค์ประกอบส่วนกลาง (หนึ่งรายการขึ้นไป)
9. ภายในของเครื่องบิดที่มีอุปกรณ์รับแบบหมุน เส้นที่บิดเบี้ยวนั้นถูกพันไว้บนภาชนะเทคโนโลยีให้เป็นเกลียวที่เสร็จแล้ว การบิดเกิดขึ้นจากการรวมกันของการเคลื่อนไหวสองแบบ: เชิงเส้น (แปล) และการหมุน
ในกรณีนี้การหมุนสามารถทำได้ทั้งตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกา ทิศทางของการบิดจะตัดสินโดยการจัดเรียงของการหมุนขององค์ประกอบในผลิตภัณฑ์ที่บิดเบี้ยว การบิดตัวเรียกว่าการเลี้ยวซ้ายเมื่อแต่ละองค์ประกอบของการบิดเมื่อมองตามแกนหมุนจากขวาไปซ้าย และขวาเมื่อวิถีขององค์ประกอบเปลี่ยนจากซ้ายไปขวา
10. มีเครื่องวาดรูป DHC ละเอียด-กลางอยู่ใกล้ๆ ต่างจาก Nihoff ตรงที่ดึงแกนเดียวด้วยการหลอมต่อรอบ
11.ชิ้นงานที่ได้หลังการวาด
12. มันจะเข้าไปในเครื่องบิดเกลียวโดยผ่านผลตอบแทนแบบพาสซีฟ การคืนทุนจะแบ่งออกเป็นแบบพาสซีฟและแอคทีฟตามหลักการคืนชิ้นงานออกจากดรัม งานหลักของผลตอบแทนที่ได้คือเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานมีการม้วนสม่ำเสมอด้วยความเร็วและความตึงคงที่
13. ส่วนประกอบของเครื่องบิดเกลียวที่ลวดผ่านก่อนบิด
15. เกลียวสำเร็จรูปที่เตรียมไว้สำหรับปูฉนวน
16. ตัวป้อนแบบแอคทีฟซึ่งเส้นจะถูกป้อนเข้ากับสายการอัดรีด
17. สารประกอบพลาสติกพีวีซีเป็นเม็ด วัสดุสำหรับทาฉนวนและปลอก สารประกอบพลาสติกโพลีไวนิลคลอไรด์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมเคเบิลเป็นส่วนผสมของเรซินโพลีไวนิลคลอไรด์ (โพลีไวนิลคลอไรด์) ที่ได้จากการเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันของไวนิลคลอไรด์ด้วยพลาสติไซเซอร์ สารเพิ่มความคงตัว สารตัวเติม และส่วนประกอบอื่น ๆ
18. สายการอัดรีด หน่วยสำหรับติดฉนวนและเปลือกพลาสติกประกอบด้วยเครื่องอัดรีด อุปกรณ์ส่งออก อุปกรณ์ดึงและรับ อ่างทำความเย็น อุปกรณ์ควบคุมและควบคุม จากอุปกรณ์ส่งออก สายไฟ แกนบิด หรือช่องว่างสำหรับปลอกจะเข้าสู่หัวเครื่องอัดรีด อุปกรณ์เบรกของอุปกรณ์ถอดออกทำหน้าที่ปรับแกนให้ตึงอย่างต่อเนื่อง และป้องกันไม่ให้ดรัมหรือแกนลวดคลายตัวเมื่อเครื่องหยุดทำงานหรือความเร็วในการอัดรีดลดลง
ขั้นแรก เม็ดพลาสติกจะถูกหลอมด้วยสกรูให้มีมวลเป็นเนื้อเดียวกัน เพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้นและป้องกันการก่อตัวของการรวมตัวของอากาศบนแกน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ฉนวนโพลีเอทิลีน อุปกรณ์จะถูกติดตั้งที่ด้านหน้าของหัวเครื่องอัดรีดเพื่อให้ความร้อนแก่แกนด้วยกระแสไฟฟ้าผ่านระบบลูกกลิ้งที่ใช้แรงดันไฟฟ้าที่ต้องการ . แกนที่ให้ความร้อนถึง 100-150°C จะเข้าสู่หัวเครื่องอัดรีด
19. เครื่องอัดรีด (เครื่องกดหนอน) ที่หัวเครื่องอัดรีด พลาสติกหลอมเหลวจะถูกอัดผ่านช่องว่างวงแหวนระหว่างแมนเดรลและแม่พิมพ์ในรูปแบบของเปลือกและนำไปใช้กับลวด
20. อ่างทำความเย็นด้วยน้ำประปาที่อยู่ด้านหลังหัวเครื่องอัดรีดซึ่งลวดหรือสายเคเบิลเข้าไปหลังจากใช้ปลอกพลาสติกจะต้องมีความยาวจนฉนวนหรือปลอกมีเวลาตามโหมดการทำความเย็นและความเร็วในการกดที่เลือกไว้ เพื่อทำให้เย็นลงถึง 60-70° ตลอดความหนาทั้งหมด C การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของแกนกลางหรือการพังทลายของฉนวนและเปลือก
21. แผงควบคุมสายการอัดรีด
22. หลังจากอ่างทำความเย็น ลวดจะเข้าสู่อุปกรณ์สำหรับเป่าน้ำและทำให้แห้ง จากนั้นเข้าไปในอุปกรณ์ดึงและจ่ายผ่านตัวชดเชยไปยังเพลารับ เมื่อใช้ฉนวน จะมีการติดตั้งเครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้าแบบแห้งที่ด้านหน้าตัวชดเชยหรืออุปกรณ์ดึง
24. ตัวรับสายการอัดรีด
25. เมื่อทำสายเคเบิลแบบมัลติคอร์ แกนหุ้มฉนวนแต่ละเส้นจะบิดงอ การบิดแกนหุ้มฉนวนเข้ากับสายเคเบิลในการผลิตสายไฟสามารถทำได้โดยใช้หรือไม่ต้องคลายเกลียวก็ได้ เมื่อบิดโดยไม่ต้องคลายเกลียว การบิดแกนเพิ่มเติมที่เกิดขึ้นเองตามธรรมชาติจะเกิดขึ้นรอบแกนของมันเอง สิ่งนี้นำไปสู่การเสียรูปของฉนวนเฟสและส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องเพิ่มเติมในรูปแบบของริ้วรอยและรอยบุบ ปรากฏการณ์นี้สังเกตได้ชัดเจนเป็นพิเศษเมื่อบิดตัวนำที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่และมีความหนาของฉนวนสูง
การบิดเป็นกระบวนการบิดซึ่งทิศทางการบิดของแกนฉนวนเกิดขึ้นพร้อมกับทิศทางการบิดของสายไฟในชั้นนอกของแกนฉนวน การบิดตัวเป็นการคลี่คลาย เราหมายถึงกระบวนการบิดตัวซึ่งมีทิศทางตรงกันข้าม
26. การบิดแกนก่อนบิดจะดำเนินการในเครื่องบิดดิสก์แบบธรรมดาซึ่งติดตั้งอุปกรณ์บิดแบบพิเศษ บ่อยครั้งที่อุปกรณ์นี้ถูกรวมเข้ากับกลไกการบดอัด ในกรณีนี้ลูกกลิ้งบดอัดนอกเหนือจากการหมุนรอบแกนของตัวเองแล้วยังหมุนรอบแกนของสายเคเบิลอีกด้วย ฉนวนเฟสถูกนำไปใช้กับแกนที่บิดไว้ล่วงหน้า ดังนั้นหลังจากการบิดทั่วไปซึ่งเสร็จสิ้นด้วยการคลายเกลียว คุณภาพของฉนวนเฟสจะไม่ลดลง
27. แกนบิดจะถูกส่งไปยังสายการอัดรีดเพื่อใช้เป็นฉนวนทั่วไปในภายหลัง
28. หลังจากติดฉนวนแล้ว ให้ป้อนสายเคเบิลเพื่อขยาย ที่นี่จะต้องผ่านการควบคุมคุณภาพและบรรจุหีบห่อ
29. สินค้าสำเร็จรูปเพื่อการขนส่ง
การใช้อุปกรณ์และเทคโนโลยีใหม่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจอันเป็นผลมาจากต้นทุนการผลิตที่ลดลง ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจไม่เพียงขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และเทคโนโลยีเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับราคาทรัพยากรในตลาดด้วย ตัวอย่างเช่น เทคโนโลยีที่ต้องใช้ทรัพยากรทางกายภาพเพียงไม่กี่อย่างในการผลิตปริมาณผลผลิตที่กำหนดอาจกลายเป็นว่าไม่มีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจหากราคาตลาดสำหรับทรัพยากรที่จำเป็นสูงเกินไป จึงเป็นนิยามใหม่ของประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจหมายถึงผลผลิตสูงสุดด้วยต้นทุนขั้นต่ำ
การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าระบบตลาดสามารถปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีและโครงสร้างการจัดหาทรัพยากรได้ แต่สิ่งหนึ่ง? การปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นแล้วเป็นอีกเรื่องหนึ่งโดยสิ้นเชิง? เริ่มต้นการเปลี่ยนแปลงที่นำไปสู่การเพิ่มผลผลิตและระดับความเป็นอยู่ที่ดีทางวัตถุในสังคมที่สูงขึ้น
คำถาม: ระบบตลาดสามารถจัดหาวิธีการผลิตแบบใหม่บนพื้นฐานความก้าวหน้าทางเทคนิคให้กับเศรษฐกิจได้หรือไม่?
คำตอบ: ระบบตลาดที่มีการแข่งขันมีแรงจูงใจสำหรับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี คู่แข่งจะต้องปฏิบัติตามตัวอย่างของบริษัทที่ก้าวหน้าที่สุด ไม่เช่นนั้นพวกเขาจะถูก “ลงโทษ” ในรูปแบบของการสูญเสียทันที แต่ในระยะยาวล่ะ? และอยู่ในรูปของการล้มละลาย ในเรื่องนี้ มีการกระจายทรัพยากรอย่างต่อเนื่องจากอุตสาหกรรมที่อุปกรณ์และเทคโนโลยีการผลิตมีประสิทธิภาพน้อยกว่าไปยังอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
คำถาม: ผู้ประกอบการที่ทำหน้าที่เป็นผู้ริเริ่มสามารถรับทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับการผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์ซึ่งขึ้นอยู่กับความก้าวหน้าทางเทคนิคผ่านระบบตลาดได้หรือไม่
คำตอบ: ใช่ ผู้ประกอบการสามารถรับได้ ประการแรกคือ ผู้ประกอบการที่มีความโน้มเอียงที่จะจัดสรรกำไรส่วนหนึ่งไว้สะสมเพื่อขยายการผลิตในอนาคต ด้วยการทำเช่นนี้ เขาสามารถรับประกันรายได้ที่เพิ่มมากขึ้นในรูปของผลกำไรในอนาคต หากนวัตกรรมพิสูจน์ได้ว่าประสบความสำเร็จ
หากต้องการตรวจสอบความรู้ที่ได้รับด้วยตนเอง ให้ทำภารกิจการฝึกอบรมจากชุดวัตถุสำหรับย่อหน้าปัจจุบัน
การติดตั้งระบบระบายน้ำสามารถทำได้สองทางเลือก:
คุณสามารถเลือกระบบรางน้ำโลหะ พลาสติก หรือสังกะสีได้ ประสิทธิภาพของระบบเหล่านี้จะใกล้เคียงกัน การติดตั้งสามารถทำได้ทั้งแบบดั้งเดิมหรือโดยใช้วิธีการติดกาว การเชื่อมเป็นวิธีการดั้งเดิมในการติดตั้งระบบระบายน้ำซึ่งถือว่ามีความน่าเชื่อถือมากกว่า แต่องค์ประกอบของกาวสมัยใหม่ให้ความน่าเชื่อถือและความแข็งแรงไม่น้อยไปกว่าการเชื่อม
ทำเครื่องหมายบนฝักที่ควรติดตัวยึดรางน้ำ การติดตั้งตัวยึดจะถูกติดตั้งผ่านจันทันบนฝัก ระยะห่างของจันทันคือ 0.8-1 เมตร
ต้องติดตั้งที่ยึดอย่างน้อยหนึ่งอันระหว่างจันทัน หากระยะพิทช์ของจันทันไม่ได้มาตรฐาน ตัวยึดจะถูกติดตั้งที่ระยะ 0.4-0.5 ม. เข้าไปในจันทันผ่านฝัก เมื่อติดตั้งแล้ว ไรเซอร์หนึ่งอันควรอยู่ห่างจาก 10 เมตร
อย่าลืมทำเครื่องหมายที่ยึดระบบรางน้ำด้วยตัวเลข อาจมีการเบี่ยงเบนระหว่างกระบวนการติดตั้งซึ่งเป็นเรื่องปกติ ผลรวมของการเบี่ยงเบนจะอยู่ที่ประมาณ 5 มม. ต่อ 1 เมตร จำเป็นต้องทำเครื่องหมายจุดดัดที่ตัวยึดแต่ละอัน ติดตั้งตัวยึดตัวแรกและตัวสุดท้าย เรางอพวกมันไปที่ตำแหน่งด้านล่างแล้วร้อยสายไฟระหว่างที่ยึด เราติดตั้งตัวยึดท่อระบายน้ำที่เหลือ เราพับในลักษณะที่สัมผัสกับสายไฟ
วัสดุมุงหลังคาประเภทต่างๆมีความแตกต่างบางประการ ตัวอย่างเช่นหากใช้กระเบื้องโลหะเป็นวัสดุมุงหลังคาก็ควรแขวนไว้เหนือรางน้ำ
วัดจากขอบรางน้ำ 40 มม. ในทางปฏิบัติ เส้นความชันสามารถมีได้ตั้งแต่ 20 ถึง 70 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำเข้าส่วนหน้าอาคารขณะฝนตก ควรตั้งขอบด้านนอกของรางน้ำให้ต่ำลง 6 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้บัวเปียก ให้วางขอบล่างของบัวเข้ากับรางน้ำ
ควรสังเกตตำแหน่งของตัวรับน้ำด้วย ทำการตัดและงอขอบลงโดยใช้คีม หลังจากนั้นคุณจะต้องใส่ช่องทางและติดตะขอ
เราเกี่ยวพับด้านหน้าเข้ากับขอบด้านหน้าของรางน้ำ รอบขอบด้านหลังของรางน้ำเรางอแผ่นที่ยึดช่องทาง โปรดจำไว้ว่าต้องติดตั้งช่องเติมน้ำบนรางน้ำก่อนที่จะติดตั้งบนตะขอยึดรางน้ำในที่สุด
ขั้นตอนสุดท้ายคือการติดตั้งรางน้ำเอง รางน้ำได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาโดยใช้ที่หนีบที่ขอบ ในกรณีนี้คุณต้องติดตั้งแคลมป์ระหว่างรางน้ำกับมุมของรางน้ำ ปลั๊กถูกติดตั้งจากปลาย เมื่อปิดผนึกขอแนะนำให้ใช้สารประกอบซิลิโคน ปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหล
วิธีการเลือกความยาวของท่อระบายน้ำ?
กฎหลักในการเลือกความยาวของท่อ: ขอบล่างของทางออกควรอยู่ห่างจากพื้นผิวดิน 100-300 มม. นี่คือระยะทางที่เหมาะสมที่สุด ยึดท่อติดตั้งที่ระยะ 2 เมตร แต่ละท่อมีตัวยึดอย่างน้อยสองตัว - ต้องปฏิบัติตามกฎนี้ด้วย สวมปลอกคอให้แน่นจากด้านบน ใช้ค้อนไม้หรือค้อนยางทำงานกับระบบระบายน้ำ
ข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อติดตั้งระบบระบายน้ำ
เหตุใดการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจึงสำคัญ? เห็นได้ชัดเจนว่าหากระบบระบายน้ำซ่อมแซมไม่ดี ก็อาจจำเป็นต้องซ่อมแซมใหม่ในไม่ช้า ดำเนินการทั้งหมดอย่างถูกต้องทันที สิ่งนี้จะช่วยคุณหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง ตัวอย่างเช่นรางน้ำอาจตกลงมาเนื่องจากการยึดติดกับบอร์ดที่ไม่เหมาะสม
รักษาระยะห่างที่แนะนำระหว่างวงเล็บเมื่อติดตั้งรางน้ำเพื่อป้องกันโอกาสที่จะยุบ รางน้ำที่หย่อนคล้อยนำไปสู่การทำงานที่ไม่เหมาะสมของระบบระบายน้ำ จำเป็นต้องปรับระดับรางน้ำโดยเร็วที่สุดและติดตั้งขายึดตามคำแนะนำ
เลือกขนาดรางน้ำให้เหมาะสม หากขนาดไม่ถูกต้องน้ำอาจล้นขอบรางน้ำได้ ช่องว่างระหว่างรางน้ำด้านบนกับขอบหลังคาไม่ควรใหญ่เกินไป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบหลังคาไม่อยู่ไกลเกินกึ่งกลางรางน้ำ ในกรณีนี้คุณจะต้องรื้อและติดตั้งระบบระบายน้ำในภายหลัง
อะไร อย่างไร และเพื่อใครที่จะผลิต? ทุกประเทศและสังคมจะต้องพบคำตอบของคำถามทั้งสามข้อนี้ที่ต้องการใช้ทรัพยากรทั้งหมดอย่างมีประสิทธิผล ความยากในการตัดสินใจในประเด็นเหล่านี้สัมพันธ์กับข้อจำกัดวัตถุประสงค์และความจำเป็นในการตัดสินใจ ท้ายที่สุดแล้ว ทรัพยากรมีจำกัดและมีค่าใช้จ่ายเสียโอกาส สิ่งนี้ใช้ได้กับทุกสังคม โดยไม่คำนึงถึงระบบการเมืองและระดับการพัฒนา ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวระหว่างประเทศอยู่ที่วิธีการจำหน่าย
สังคมมุ่งมั่นที่จะใช้ทรัพยากรทั้งหมดอย่างมีประสิทธิผลอยู่เสมอ ในการทำเช่นนี้ เขาต้องหาคำตอบสำหรับคำถามว่าผลิตอะไร อย่างไร และเพื่อใคร
ความยากลำบากในการตัดสินใจในประเด็นเหล่านี้ (อะไร อย่างไร และเพื่อใคร) สัมพันธ์กับข้อจำกัดทางวัตถุประสงค์และความจำเป็นในการตัดสินใจเลือก สิ่งนี้ใช้ได้กับทุกสังคม โดยไม่คำนึงถึงระบบการเมืองและระดับการพัฒนา ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวระหว่างประเทศคือ วิธีการจัดจำหน่าย
วิธีการจัดสรรทรัพยากรในระบบเศรษฐกิจปิด
เศรษฐกิจแบบปิดเป็นระบบที่ประเทศไม่มีการค้าระหว่างประเทศ ในโลกสมัยใหม่ไม่มีประเทศดังกล่าวอีกต่อไป แต่การมีการค้าระหว่างประเทศไม่ได้เปลี่ยนตรรกะของการกระจายทรัพยากรเพียงเล็กน้อย เราจะใช้แบบจำลองเศรษฐกิจแบบปิดเพื่อทำให้คำอธิบายง่ายขึ้น ลองพิจารณาวิธีการกระจายสามวิธี:
1. การกระจายสินค้าในระบบเศรษฐกิจตลาดล้วนๆในตลาดเสรี การตัดสินใจเกี่ยวกับอะไร อย่างไร และเพื่อใครในการผลิตนั้น ไม่ได้เกิดขึ้นจากผู้บริโภคหรือบริษัทอย่างมีสติ ไม่มีอำนาจกลางในการกำหนดราคาหรือแผนการผลิต ทั้งสองถูกกำหนดโดยปฏิสัมพันธ์ของพลังของอุปสงค์และอุปทาน บริษัทต่างๆ นำเสนอสินค้าและบริการตามความต้องการของตนในการทำกำไร และผู้บริโภคต้องการสินค้าและบริการเหล่านั้นในลักษณะที่ใช้ประโยชน์สูงสุด
ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ คำตอบสำหรับคำถามว่าจะผลิตอะไรตามมา การตั้งค่าที่ผู้บริโภคแสดงออกอย่างอิสระในตลาด- ผู้บริโภคสื่อสารความชอบของตนกับผู้ผลิตผ่านทางเงิน ในตลาด มีการลงคะแนนเสียงทั่วไปทุกวัน โดยผู้บริโภคจะ "โหวต" เงินของตนสำหรับสินค้าและบริการต่างๆ หลายล้านรายการ
คำตอบสำหรับคำถามเกี่ยวกับวิธีการผลิตเกิดขึ้นในระหว่างนั้น การแข่งขันระหว่างบริษัทต่างๆ เพื่อหาปัจจัยการผลิตที่มีอยู่- บริษัท เลือกชุดค่าผสมการผลิตที่ให้ผลกำไรสูงสุดสำหรับตนเองทั้งนี้ขึ้นอยู่กับราคา บริษัทสามารถบรรลุผลกำไรสูงสุดได้โดยการลดต้นทุนและใช้วิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงสุด
ในที่สุด การตัดสินใจว่าจะผลิตให้ใครก็เกิดขึ้นในตลาดเช่นกัน บริษัทผลิต สำหรับผู้ที่สามารถชำระเงินได้กล่าวคือสำหรับผู้ที่มีรายได้ ครัวเรือนได้รับรายได้จากการขายปัจจัยการผลิตให้กับบริษัทต่างๆ การกระจายรายได้ขึ้นอยู่กับวิธีการกระจายความเป็นเจ้าของปัจจัยและราคาปัจจัย ครอบครัวส่วนใหญ่หารายได้จากการขายแรงงานให้กับบริษัทต่างๆ การขายปัจจัยการผลิตเกิดขึ้นในตลาดปัจจัยอิสระ ผู้ขายในตลาดเหล่านี้คือคนที่บริษัทผลิตให้
เราได้พิจารณากรณีที่กลไกราคาดำเนินการโดยไม่มีการแทรกแซงจากภายนอก หรือในภาษาของนักเศรษฐศาสตร์ อยู่ในสภาพที่สมบูรณ์
2. การกระจายทรัพยากรในระบบเศรษฐกิจแบบผสมผสานเศรษฐกิจแบบผสมครองตำแหน่งตรงกลางระหว่างเศรษฐกิจแบบตลาดล้วนๆ และเศรษฐกิจแบบสั่งการ ประเทศส่วนใหญ่ในโลกอาศัยอยู่ในเศรษฐกิจแบบนี้ ทุกอย่างขึ้นอยู่กับ ขอบเขตที่รัฐบาลมีส่วนร่วมในเศรษฐกิจ
การแทรกแซงของรัฐบาลที่ครอบคลุมมากที่สุดเกิดขึ้นในประเทศที่ได้รับการเลือกตั้ง สังคมนิยมวิธีการพัฒนา ในนั้นรัฐบาลมักจะจัดสรรปัจจัยการผลิตทั้งหมดและสินค้าอุปโภคบริโภคจะถูกปล่อยออกสู่ตลาด แต่รัฐบาลจะควบคุมราคาตลาดอีกครั้ง
ในประเทศที่เรียกกันทั่วไปว่า นายทุนรัฐบาลยังแทรกแซงเศรษฐกิจและเป็นอุปสรรคต่อการพัฒนาความสัมพันธ์ทางการตลาด การแทรกแซงของรัฐบาลประกอบด้วยข้อจำกัดทางนโยบายเกี่ยวกับราคาบางประเภทและการควบคุมในอุตสาหกรรมบางประเภท
นอกจากการแทรกแซงของรัฐบาลแล้ว ยังมีปัจจัยอื่นๆ ในประเทศเหล่านี้ที่ทำให้ตลาดไม่อยู่ในสภาพที่สมบูรณ์:
3. การกระจายทรัพยากรในระบบเศรษฐกิจการสั่งการเศรษฐกิจสั่งการคือเศรษฐกิจที่รัฐบาลตัดสินใจเกี่ยวกับปริมาณการผลิตและการจัดสรรทรัพยากร เพื่อจุดประสงค์นี้ประเทศมักจะสร้าง หน่วยงานวางแผนกลาง (CPO)- หน่วยงานนี้เป็นเครื่องมือการบริหารขนาดใหญ่ที่พัฒนาแผนของรัฐระยะยาวสำหรับการพัฒนาเศรษฐกิจและออกคำสั่งให้กับผู้จัดการองค์กรในประเด็นต่อไปนี้: ก) สิ่งที่ต้องผลิต; b) จะหาทรัพยากรได้ที่ไหน; c) ใช้เทคนิคการผลิตแบบใด d) สถานที่ที่จะส่งมอบสินค้าที่ผลิต
วิธีการเผยแพร่ผ่านการตัดสินใจของคณะกรรมการการเลือกตั้งกลางถูกนำมาใช้ในทุกประเทศสังคมนิยม ปัจจัยด้านการผลิต ที่อยู่อาศัย บริการด้านการศึกษา และแม้แต่รายได้ส่วนบุคคลอาจมีการแจกจ่าย ในส่วนของสินค้าอุปโภคบริโภค เช่น อาหาร เสื้อผ้า และเครื่องใช้ในครัวเรือน ก็มีตลาดจำหน่าย แต่ราคาตลาดถูกควบคุมโดยรัฐบาล
มีหลายประเทศที่มีการจัดสรรทรัพยากรทั้งหมด รวมถึงสินค้าอุปโภคบริโภคและบริการ ตามคำสั่ง ตัวอย่างเช่น นี่คือวิธีการจัดระเบียบชีวิตทางเศรษฐกิจในเกาหลีเหนือ
ข้อดีและข้อเสียของวิธีการจัดสรรทรัพยากรแบบต่างๆ
ทั้งกลไกตลาดและการจัดการคำสั่งมีทั้งข้อดีและข้อเสีย พิจารณาคุณสมบัติหลักของวิธีการกระจายแต่ละวิธี
1. ข้อดีของกลไกตลาดในประเทศอุตสาหกรรม ประมาณสองในสามของทรัพยากรได้รับการจัดสรรในตลาดภายใต้อิทธิพลของกลไกราคา มาดูข้อดีของวิธีการแจกแจงนี้กัน:
2. ข้อเสียของกลไกตลาดผู้วิพากษ์วิจารณ์ตลาดเสรีมองเห็นข้อบกพร่องหลายประการในตลาดเสรี เรามาตั้งชื่อเรื่องที่ถูกกล่าวถึงบ่อยที่สุด:
3. ข้อดีของระบบเศรษฐกิจแบบสั่งการข้อเสียเปรียบด้านการจัดจำหน่ายบางประการที่เกิดจากกลไกตลาดจะหายไปเมื่อ CPO ตัดสินใจ มีความเห็นว่าการกระจายแบบรวมศูนย์มีข้อดีดังต่อไปนี้
4. ข้อเสียของเศรษฐกิจแบบสั่งการเศรษฐกิจแบบสั่งการได้รับการวิพากษ์วิจารณ์จากนักเศรษฐศาสตร์มากกว่าเศรษฐกิจแบบตลาด ตามที่นักเศรษฐศาสตร์ส่วนใหญ่กล่าวว่า เศรษฐกิจแบบสั่งการนั้นมีข้อบกพร่องโดยพื้นฐาน ไม่ได้ดำเนินการโดยผู้บริโภคหรือผู้ผลิตเอง แต่โดยตัวแทนในหน่วยงานของรัฐ ด้วยเหตุนี้จึงมีข้อเสียร้ายแรงหลายประการ ลองพิจารณาสิ่งที่นักวิจารณ์อ้างถึงบ่อยที่สุด
เลโอนิด เยฟเกเนียวิช สตรอฟสกี้- วิทยาศาสตรดุษฎีบัณฑิต ศาสตราจารย์ หัวหน้าภาควิชาการจัดการกิจกรรมทางเศรษฐกิจต่างประเทศขององค์กร คณะความสัมพันธ์ระหว่างประเทศ Ural Federal University (Ural Federal University)
