บทเรียนหมายเลข _____________________
เรื่อง . ติดตั้งชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ การประมวลผลขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์.
เป้า: เพื่อสร้างความเข้าใจให้กับนักเรียนเกี่ยวกับกระบวนการประกอบและการแปรรูปผลิตภัณฑ์ไม้ขั้นสุดท้ายเพื่อพัฒนาความคิดแบบโพลีเทคนิค ส่งเสริมวัฒนธรรมการทำงาน
แนวคิดหลัก: การติดตั้ง เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน คราบ คราบ ไพรเมอร์ วาร์นิชน้ำมัน มาสติก การขัดและการขัดเงา
วัตถุปฏิบัติ กิจกรรมของนักเรียน: รายละเอียดผลิตภัณฑ์กิจกรรมโครงงานของนักศึกษา
อุปกรณ์: โต๊ะทำงานช่างไม้ ช่องว่างไม้อัดและแผ่นใยไม้อัด โปสเตอร์พร้อมรูปภาพ ตัดชิ้นส่วนเครื่องมือเลื่อยเลือยตัดโลหะของช่างไม้
ผลการเรียนรู้ที่คาดหวัง
1. ความสามารถในการระบุลักษณะกระบวนการประกอบชิ้นส่วนที่เหมาะสม
2. ความสามารถในการกำหนดขั้นตอนและกฎเกณฑ์ของผลิตภัณฑ์ตกแต่งสำเร็จ
3. ความสามารถในการชุบด้วยขี้ผึ้งและสีเหลืองอ่อน เคลือบด้วยคราบ, น้ำมันอบแห้ง, วานิช, สี
4. ความสามารถในการปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยของแรงงานในระหว่างการประมวลผลผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
แผนการสอน
I. เวทีองค์กร
ครั้งที่สอง แรงจูงใจ กิจกรรมการศึกษานักเรียน. อัปเดต ความรู้พื้นฐานนักเรียน
III. การประกาศหัวข้อและผลการเรียนรู้ที่คาดหวัง
IV.
1. หลักการพื้นฐาน กระบวนการทางเทคโนโลยีติดตั้งชิ้นส่วนและติดกาว
2. การทำความคุ้นเคยกับนักเรียนเกี่ยวกับเทคโนโลยีระหว่างการตกแต่งผลิตภัณฑ์ที่ผลิต
3. คำแนะนำในการปฏิบัติงานจริง
วี. การปฏิบัติงาน
“การตกแต่ง|การตกแต่ง| สินค้า"
วี. สรุปผลการประเมินผลงาน
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การบ้าน
คุณรู้จักกาวประเภทใด?
วิธีทำกาวติดไม้
ที่ อุณหภูมิในการทำงานกาว.
ศึกษาสื่อการศึกษาใหม่
การติดและการอบแห้งผลิตภัณฑ์
ความแข็งแรงในการยึดเกาะขึ้นอยู่กับการรักษาพื้นผิวที่จะติดกาว ความชื้นและอุณหภูมิของไม้ อุณหภูมิห้อง แรงและระยะเวลาในการอัด คุณภาพของกาวที่เตรียมไว้ และปัจจัยอื่นๆ
เมื่อติดกาวบนพื้นผิวเรียบหรือเมื่อทำการเคลือบหลุมร่องฟัน วิธีที่ดีที่สุดคือทำให้บริเวณที่ติดกาวหยาบขึ้นโดยการใช้ zinubel ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะ
ระหว่างการทำงาน อุณหภูมิของกาวติดกระดูกควรอยู่ที่ 65-70°
หากต้องการทากาว ให้ใช้แปรงโกนหนวดที่ทำจากเปลือกไม้ดอกเหลืองหรือเปลือกไม้โอ๊ค ใช้มีดปั้นเปลือกไม้เป็นไม้พาย ตัดเปลือกแข็งออก และลดปลายด้านกว้างลง น้ำร้อนโดยเปลี่ยนเมื่อเย็นจนไม้โอ๊คชุ่มน้ำดี ต้นโอ๊กที่เปียกโชกจะถูกทุบด้วยค้อนให้มีความยาว 5-10 มม. นำเส้นใยขนาดใหญ่ออก ล้างและทำให้แห้ง
ก่อนที่จะทากาว พื้นผิวที่ปนเปื้อนจะถูกล้างด้วยน้ำมันเบนซินบริสุทธิ์หรืออะซิโตน
ทากาวเป็นชั้นบางๆ เพื่อให้มองเห็นเนื้อไม้ได้เล็กน้อย
เมื่อติดกาวบอร์ดหรือแท่งแนะนำให้ถูระนาบที่เคลือบด้วยสารละลายกาวถูก้อนที่เป็นไปได้เพื่อให้ได้ทินเนอร์ ชั้นกาว- เดือยและตาเคลือบด้วยกาวทุกด้าน (เดือยไม่ควรจุ่มลงในสารละลายกาว) ควรกดไม่เร็วกว่า 3 นาทีและไม่เกิน 5 นาทีหลังจากทากาว นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้กาวถูกดูดซึมเข้าสู่รูขุมขนของไม้และเกิดสิ่งที่เรียกว่าการทำให้มีขึ้นแบบเปิด หากคุณกดชิ้นส่วนเร็วหรือช้ากว่านั้น กาวอาจบีบออกและเกิดการติดกาว "อดอาหาร"
ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรีดจะถูกเก็บไว้ภายใต้แรงกดดันเป็นเวลา 3-5 ชั่วโมง หลังจากนั้นจะถูกคลายออกและทำให้แห้งเป็นเวลา 24-72 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง
เมื่อติดกาวด้วยกาวเคซีน อุณหภูมิห้องไม่ควรต่ำกว่า +12° และเมื่อใช้การทำความร้อนด้วยวัสดุ ไม่ควรต่ำกว่า +8°
เมื่อบีบอัดวัตถุใด ๆ โดยใช้เวดจ์จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าผนังด้านข้างของคัตเอาท์ในการบีบอัดและขอบเฉียงของเวดจ์นั้นตั้งฉากกับพื้นผิวของคัตเอาท์มิฉะนั้นเมื่อบีบอัดแผงที่ประกอบด้วยหลายแปลงมันจะบวม และแยกกันที่ข้อต่อ มุมเอียงของเวดจ์ไม่ควรเกิน 5-6° ระหว่างชิ้นงานที่จะจับยึดกับผนังรับแรงอัด ควรเคลื่อนลิ่มสองอันเข้าหากันเสมอ ในกรณีนี้ การบีบอัดจะเกิดขึ้นได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้น
เมื่อประกอบผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ไม่ควรตีชิ้นส่วนโดยตรงด้วยค้อนหรือค้อนไม้ซึ่งจะทำให้เกิดรอยบุบ อย่าลืมวางแผ่นกระดานหรือบล็อกไว้บนชิ้นส่วนแล้วกระแทกเข้า เมื่อขับเดือยส่วนหนึ่งเข้าไปในเบ้าของอีกส่วนหนึ่ง คุณจะต้องวางบล็อกบนไหล่ของเดือยฝั่งตรงข้ามและกระแทกบล็อกนี้ด้วยค้อนเท่านั้น
หลังจากติดกาวและทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งแล้ว จำเป็นต้องถอดและทำความสะอาดกาวที่สัมผัสออก แล้วจึงบด
วิธีขจัดคราบไขมันพื้นผิวไม้ก่อนติดกาว
เมื่อติดกาวเคซีนในอาคาร อุณหภูมิของอากาศควรเป็นเท่าใด
ศึกษาสื่อการศึกษาใหม่
วัสดุสี
เม็ดสี- สีแห้งที่ใช้สำหรับฉาบสีรองพื้น สีรองพื้น สารเคลือบสี และวัตถุประสงค์อื่น ๆ
น้ำมันอบแห้งอาจเป็นธรรมชาติหรือประดิษฐ์ก็ได้ ใช้สำหรับรองพื้น เตรียมสีโป๊ว เจือจางสีที่ลูบหนา ฯลฯ
มันเยิ้มสี สีที่ต่างกันได้จากการบดเม็ดสีด้วยน้ำมันทำให้แห้ง เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตแบบบดหนา โดยต้องเติมน้ำมันสำหรับทำให้แห้งเพื่อเจือจางหรือพร้อมใช้งาน แห้งสนิทภายใน 48 ชั่วโมง (สีบดโดยใช้เครื่องจักรพิเศษ)
สีเคลือบฟัน- เหล่านี้เป็นเม็ดสีที่บดด้วยน้ำมันหรือสารเคลือบเงาอื่น ๆ เคลือบอีนาเมลมีความเงาสูง เคลือบบนวานิชน้ำมันให้แห้งใน 72 ชั่วโมง
ตัวทำละลายและทินเนอร์ใช้สำหรับการทำให้เป็นของเหลว วัสดุสีและสารเคลือบเงาและเร่งให้แห้งเร็วขึ้น ซึ่งรวมถึง: น้ำมันเบนซิน, สุราขาว, ตัวทำละลาย RDV, ตัวทำละลายหมายเลข 646, น้ำมันก๊าด, น้ำมันสน, เครื่องทำให้แห้ง ควรเพิ่มตามปริมาณที่แนะนำในคำแนะนำที่มาพร้อมกับวัสดุแต่ละชนิด
ไพรเมอร์- การอบแห้งน้ำมันในรูปแบบบริสุทธิ์หรือด้วยการเติมสี ใช้สำหรับรองพื้นไม้และพื้นผิวอื่นๆ ก่อนเติมหรือทาสีด้วยสีน้ำมันและสีอีนาเมล ไพรเมอร์จะถูกดูดซึมเข้าสู่รูขุมขนได้ดีและปิดบางส่วน
สีโป๊ว- ใช้สารคล้ายแป้ง! เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องพื้นผิวไม้ ทาสีโป๊วบนพื้นผิวที่ลงสีพื้นแล้วและแห้ง จัดเตรียมในสถานที่ตามสูตรอาหารต่างๆ สีโป๊วน้ำมัน: ชอล์กละเอียดแห้ง - 750 กรัม, น้ำมันอบแห้ง - 270 กรัม, สารละลายกาวที่มีความแข็งแรง 10% - 50 กรัม สีที่ต้องการ-180, น้ำ -20, วานิชฐานน้ำมัน - 230 กรัม ผงสำหรับอุดรู: ชอล์กละเอียดแห้ง - 700-800 กรัม, สารละลายกาวความแข็งแรง 15-20% -300-200, น้ำมันอบแห้ง - 30-50 กรัม
วัสดุแต่ละชนิดที่รวมอยู่ในไพรเมอร์หรือสีโป๊วจะถูกผสมให้เข้ากันจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน
โชคดี- เป็นสารละลายของเรซินในน้ำมันหรือแอลกอฮอล์ต่างๆ ขึ้นอยู่กับตัวทำละลายและเรซิน อาจมีชื่อเรียกอีกอย่างหนึ่ง วานิชน้ำมันแห้งใน 48 ชั่วโมง วานิชแอลกอฮอล์แห้งภายใน 1-2 ชั่วโมงหรือน้อยกว่า
สีโป๊วขนาดต่าง ๆ แห้งใน 20-24 ชั่วโมง
วานิช- วานิชแอลกอฮอล์ที่มีปริมาณเรซินเล็กน้อย มันทำให้ฟิล์มบางกว่าสารเคลือบเงา มีสีขัดเงา. ใช้สำหรับขัดไม้ให้แห้งภายใน 1 ชั่วโมง บ้างก็เร็วกว่า
สีย้อมและสารก่อมะเร็ง
ในการระบายสีไม้และรักษาโครงสร้างของไม้ จะใช้สีย้อมและสารช่วยแต่งสี สารช่วยเปลี่ยนสีจะเปลี่ยนสีของไม้เฉพาะพันธุ์ที่มีแทนนินเท่านั้น
ใช้กันอย่างแพร่หลาย คราบ, หรือ สีย้อมฮิวมิก(นักสู้). คุณสามารถใช้สีย้อมธรรมดาในการย้อมผ้าได้ สีย้อมเหล่านี้แบ่งออกเป็นสีโดยตรง กรด สีย้อม vat ฯลฯ สีย้อมโดยตรงทำให้สีไม้โดยตรงโดยไม่เกิดปฏิกิริยาทางเคมีกับสีดังกล่าว สีย้อมเหล่านี้หลายชนิดไม่ไวต่อแสงเพียงพอ ดังนั้นจึงควรใช้สีน้ำตาลจะดีกว่า ละลายในน้ำร้อน
สีย้อมที่เป็นกรดสว่าง สะอาด ทนแสง ละลายในน้ำโดยเติมกรดอะซิติกเล็กน้อย พวกเขาวาดภาพแบบนี้ ขั้นแรกให้รักษาไม้ด้วยสารละลายโครเมียมหรือคอปเปอร์ซัลเฟต 0.5% จากนั้นจึงย้อมด้วยสารละลายน้ำ 0.5-2% ควรใช้น้ำฝนหรือเติมโซดาแอช 0.1% เพื่อให้สีย้อมซึมลึกเข้าไปในเนื้อไม้จึงเติมแอมโมเนียมากถึง 5%
สารมอร์เดนท์- นี่คือสารละลายของคอปเปอร์ซัลเฟต, โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต เหล็กซัลเฟต,โพแทสเซียมไดโครเมตที่มีความแรงไม่เกิน 1.5% หากไม้มีสารแทนนินมาก ก็ให้ทาสีโดยตรงด้วยสารประชดเหล่านี้ ต้นสน, สปรูซ, ลินเดน, เบิร์ชและสายพันธุ์อื่น ๆ ที่ไม่มีกรดแทนนิกจะได้รับการบำบัดด้วยสารละลายแทนนิน, กรดไพโรกัลลิกหรือไพโรคาเทคอล 0.5-1.5% ก่อนจากนั้นจึงทาสารประชดประชัน
การบ้าน: เตรียมข้อมูลเกี่ยวกับ วิธีการที่ทันสมัยการตกแต่งผลิตภัณฑ์ไม้โดยใช้แหล่งข้อมูลต่างๆ
.ติดตั้งชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ การประมวลผลขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์.
เป้า:เพื่อสร้างความเข้าใจให้กับนักเรียนเกี่ยวกับกระบวนการประกอบและการแปรรูปผลิตภัณฑ์ไม้ขั้นสุดท้ายเพื่อพัฒนาความคิดแบบโพลีเทคนิค ส่งเสริมวัฒนธรรมการทำงาน
แนวคิดหลัก:การติดตั้ง เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน สีย้อม คราบ ไพรเมอร์ วาร์นิชน้ำมัน ผงสำหรับอุดรู การขัด และการขัดเงา
วัตถุประสงค์ของกิจกรรมภาคปฏิบัติของนักเรียน:รายละเอียดผลิตภัณฑ์กิจกรรมโครงงานของนักศึกษา
อุปกรณ์:โต๊ะทำงานช่างไม้ ช่องว่างไม้อัดและแผ่นใยไม้อัด โปสเตอร์แสดงภาพชิ้นส่วนตัดของเครื่องมือ เลื่อยเลือยตัดโลหะของช่างไม้
ผลการเรียนรู้ที่คาดหวัง
1. ความสามารถในการระบุลักษณะกระบวนการประกอบชิ้นส่วนที่เหมาะสม
2. ความสามารถในการกำหนดขั้นตอนและกฎเกณฑ์ของผลิตภัณฑ์ตกแต่งสำเร็จ
3. ความสามารถในการชุบด้วยขี้ผึ้งและสีเหลืองอ่อน เคลือบด้วยคราบ, น้ำมันอบแห้ง, วานิช, สี
4. ความสามารถในการปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยของแรงงานในระหว่างการประมวลผลผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
แผนการสอน
I. เวทีองค์กร
ครั้งที่สอง แรงจูงใจในการทำกิจกรรมการเรียนรู้ของนักเรียน การอัพเดตความรู้พื้นฐานของนักเรียน
III. การประกาศหัวข้อและผลการเรียนรู้ที่คาดหวัง
IV. การเรียนรู้สื่อการศึกษาใหม่
1. หลักการพื้นฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการประกอบชิ้นส่วนให้เหมาะสมและติดกาวเข้าด้วยกัน
2. การทำความคุ้นเคยกับนักเรียนเกี่ยวกับเทคโนโลยีระหว่างการตกแต่งผลิตภัณฑ์ที่ผลิต
3. คำแนะนำในการปฏิบัติงานจริง
V. งานภาคปฏิบัติ
"ของตกแต่ง|ของตกแต่ง|ผลิตภัณฑ์"
วี. สรุปผลการประเมินผลงาน
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การบ้าน
คุณรู้จักกาวประเภทใด?
วิธีทำกาวติดไม้
อุณหภูมิในการทำงานของกาวคือเท่าไร?
ศึกษาสื่อการศึกษาใหม่
การติดและการอบแห้งผลิตภัณฑ์
ความแข็งแรงในการยึดเกาะขึ้นอยู่กับการรักษาพื้นผิวที่ติดกาว ความชื้นและอุณหภูมิของไม้ อุณหภูมิห้อง ความแข็งแรงและระยะเวลาในการอัด คุณภาพของกาวที่เตรียมไว้ และปัจจัยอื่นๆ
เมื่อติดกาวบนพื้นผิวเรียบหรือเมื่อติดไม้อัด วิธีที่ดีที่สุดคือทำให้บริเวณที่ติดกาวหยาบขึ้นโดยการใช้ซีนูเบล ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะ
ระหว่างการทำงาน อุณหภูมิของกาวติดกระดูกควรอยู่ที่ 65-70°
หากต้องการทากาว ให้ใช้แปรงโกนหนวดที่ทำจากเปลือกไม้ดอกเหลืองหรือเปลือกไม้โอ๊ค ใช้มีดหั่นเปลือกไม้เป็นรูปไม้พาย ตัดเปลือกแข็งออก จุ่มด้านกว้างลงในน้ำร้อน เปลี่ยนเมื่อเย็นตัวลง จนกระทั่งต้นโอ๊กเปียกโชกดี ต้นโอ๊กที่เปียกโชกจะถูกทุบด้วยค้อนให้มีความยาว 5-10 มม. นำเส้นใยขนาดใหญ่ออก ล้างและทำให้แห้ง
ก่อนที่จะทากาว พื้นผิวที่ปนเปื้อนจะถูกล้างด้วยน้ำมันเบนซินบริสุทธิ์หรืออะซิโตน
ทากาวเป็นชั้นบางๆ เพื่อให้มองเห็นเนื้อไม้ได้เล็กน้อย
เมื่อติดกาวบอร์ดหรือแท่งแนะนำให้ถูพื้นผิวที่เคลือบด้วยสารละลายกาวโดยถูก้อนที่เป็นไปได้ออกเพื่อให้ได้ชั้นกาวที่บางลง เดือยและตาเคลือบด้วยกาวทุกด้าน (เดือยไม่ควรจุ่มลงในสารละลายกาว) ควรกดไม่เร็วกว่า 3 นาทีและไม่เกิน 5 นาทีหลังจากทากาว นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้กาวถูกดูดซึมเข้าสู่รูขุมขนของไม้และเกิดสิ่งที่เรียกว่าการทำให้มีขึ้นแบบเปิด หากคุณกดชิ้นส่วนเร็วหรือช้ากว่านั้น กาวอาจบีบออกและเกิดการติดกาว "อดอาหาร"
ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรีดจะถูกเก็บไว้ภายใต้แรงกดดันเป็นเวลา 3-5 ชั่วโมง หลังจากนั้นจะถูกคลายออกและทำให้แห้งเป็นเวลา 24-72 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง
เมื่อติดกาวเคซีน อุณหภูมิในห้องไม่ควรต่ำกว่า +12° และเมื่อใช้ความร้อนกับวัสดุ ก็ไม่ควรต่ำกว่า +8°
การดำเนินการทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพที่สุดที่ช่วยให้คุณนำพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะไปสู่สภาวะที่เหมาะสมที่สุดคือการขัด ชิ้นส่วนที่พื้นผิวอยู่ภายใต้ขั้นตอนนี้อาจก่อให้เกิดข้อต่อที่แน่นหรือเคลื่อนไหวแน่น ความจำเป็นในการก่อตัวของการเชื่อมต่อดังกล่าวและสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการโดยใช้เครื่องมือและวัสดุพิเศษนั้นมีอยู่ในกิจกรรมต่างๆ
การขัดซึ่งเป็นไปได้ที่จะได้พื้นผิวที่มีระดับความหยาบที่ต้องการและด้วยความเบี่ยงเบนที่ระบุนั้นเกี่ยวข้องกับการเอาชั้นโลหะบาง ๆ ออกจากชิ้นงานซึ่งตรงกันข้ามกับการดำเนินการขูดขั้นสุดท้ายไม่เพียง แต่ใช้เครื่องมือเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผงขัดหรือเพสต์ละเอียดด้วย วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งดำเนินการในการประมวลผลดังกล่าวสามารถใช้ได้ทั้งกับพื้นผิวของชิ้นส่วนและอุปกรณ์พิเศษที่เรียกว่าตัก
การขัดซึ่งดำเนินการด้วยความเร็วต่ำและด้วยความช่วยเหลือในการเปลี่ยนทิศทางการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง ไม่เพียงแต่ช่วยลดความหยาบของพื้นผิวให้ได้ตามค่าที่ต้องการ แต่ยังช่วยปรับปรุงลักษณะทางกายภาพและทางกลอย่างมีนัยสำคัญอีกด้วย
การขัดผิวมักเรียกว่าการขัดผิว สามารถทำได้หลายวิธี ดังนั้นชิ้นส่วนของการกำหนดค่าที่ซับซ้อนซึ่งผลิตในชุดเดียวจึงได้รับการประมวลผลด้วยมือทั้งหมด และสำหรับการเจียรในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในแบตช์ขนาดเล็กจะใช้วิธีการกึ่งกล ในกรณีนี้ชิ้นส่วนจะถูกป้อนเข้าสู่โซนการประมวลผลด้วยตนเองและการเจียรนั้นจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ทางกล เมื่อผลิตชิ้นส่วนในซีรีส์ขนาดใหญ่และจำนวนมาก เราไม่สามารถดำเนินการได้หากไม่มีอุปกรณ์ เช่น เครื่องขัดเงา ซึ่งต้องอาศัยความช่วยเหลือในการดำเนินการเก็บผิวละเอียด
ดังที่ได้กล่าวมาแล้วในการดำเนินการคุณต้องมี เครื่องมือพิเศษซึ่งเรียกว่าการขัด ตามรูปร่างของพื้นผิวการทำงานอุปกรณ์ดังกล่าวแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
เมื่อเลือกวัสดุสำหรับการผลิตเครื่องมือขัดควรคำนึงถึงความจริงที่ว่าความแข็งนั้นต่ำกว่าความแข็งของวัสดุของชิ้นงานอย่างมาก ข้อกำหนดนี้เกิดจากการที่วัสดุของเครื่องมือสามารถคงผงขัดหรือแป้งเปียกที่ใช้ในการเจียรไว้ได้ ดังนั้นวัตถุดิบที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวคือ:
ในการดำเนินการบดเบื้องต้นและขั้นสุดท้ายจะใช้เครื่องมือดังกล่าว การออกแบบต่างๆและทำจากวัสดุทุกชนิด ตัวอย่างเช่น ในการดำเนินการเบื้องต้นเมื่อใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่มีเศษส่วนมากกว่า ให้ใช้เครื่องมือที่ทำจากเศษส่วนที่ใหญ่กว่า วัสดุอ่อนนุ่ม- บนพื้นผิวการทำงาน จะมีการตัดร่องไว้ล่วงหน้าเพื่อยึดวัสดุขัด ซึ่งมีความลึก 1–2 มม. การประมวลผลขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ดำเนินการโดยใช้สารขัดแบบละเอียดโดยใช้อุปกรณ์ที่มีพื้นผิวการทำงานเรียบสนิท วัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือสำหรับการเก็บผิวละเอียดส่วนใหญ่เป็นเหล็กหล่อ พื้นผิวของชิ้นงานมีความแวววาวโดยใช้เครื่องมือขัดซึ่งทำจากตะกั่วและไม้
ผงขัดเป็นวัสดุหลักที่ช่วยรับประกันประสิทธิภาพและคุณภาพของการขัด ผงดังกล่าวขึ้นอยู่กับวัสดุในการผลิตแบ่งออกเป็นแข็ง (ความแข็งสูงกว่าเหล็กชุบแข็ง) และอ่อน (ความแข็งต่ำกว่าเหล็กชุบแข็ง) สำหรับการผลิตผงประเภทแรกจะใช้คอรันดัมคาร์โบคอรันดัมและกากกะรุนและชนิดที่สอง - โครเมียมออกไซด์, มะนาวเวียนนา, ส้ม ฯลฯ ตามระดับของขนาดเมล็ดพืชผงขัดก็แบ่งออกเป็นหลายประเภท คุณยังสามารถแยกแยะผงและแป้งเปียกประเภทต่าง ๆ ออกจากกันได้ด้วยสี ดังนั้นเพสต์ที่ใช้ผงเนื้อหยาบจะมีสีเขียวอ่อน ส่วนเม็ดเกรนปานกลางจะมีสีเขียวเข้ม และเพสต์ที่มีผงละเอียดกระจายตัวจะมีสีเขียวแกมดำ
ประเภทหลังที่มีชื่อเสียงที่สุดของประเภทหลังซึ่งใช้การดำเนินการขัดขั้นสุดท้ายคือ GOI paste
ช่างฝีมือประจำบ้านหลายคนที่เกี่ยวข้องกับงานประปาทำผงและแป้งเปียกสำหรับขัดเอง มันค่อนข้างง่ายที่จะทำ: ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องบดชิ้นส่วนของกงล้อทรายอย่างระมัดระวังในครกขนาดใหญ่จากนั้นจึงร่อนผงที่ได้ผ่านตะแกรงด้วยตาข่ายที่ละเอียดมาก
ประสิทธิภาพและคุณภาพของการขัด นอกเหนือจากอุปกรณ์และวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ใช้ ยังได้รับอิทธิพลอย่างมากจากประเภทที่ใช้ น้ำมันหล่อลื่น- สารต่าง ๆ สามารถใช้เป็นวัสดุดังกล่าวได้:
สารสองตัวสุดท้ายถูกใช้ในกรณีที่ต้องเพิ่มคุณภาพการขัด
อุปกรณ์ที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายคือแผ่นขัดซึ่งสามารถทำได้ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น วัสดุต่างๆ- การเลือกประเภทและวัสดุในการผลิตแผ่นดังกล่าวซึ่งเป็นอุปกรณ์สากลที่ค่อนข้างได้รับอิทธิพลจากทั้งลักษณะของชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการและข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของพื้นผิวดิน ในบรรดาแผ่นทุกประเภทผลิตภัณฑ์ที่แพร่หลายที่สุดคือผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเกรดเหล็กหล่อซึ่งมีความแข็ง (ตาม HB) อยู่ในช่วง 190–230 หน่วย
การออกแบบและขนาดของเพลตหรือเครื่องมือขัดประเภทอื่นๆ ได้รับอิทธิพลจากทั้งสองอย่าง คุณสมบัติการออกแบบผลิตภัณฑ์แปรรูป และประเภทของการประมวลผล: การกัดหยาบหรือการเก็บผิวละเอียด มันคือเพลตซึ่งเป็นอุปกรณ์สำหรับการขัดที่ใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวเรียบ ในกรณีนี้ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น จะมีการใช้ร่องพิเศษกับพื้นผิวของแผ่นที่ใช้ในการกัดหยาบซึ่งอาจมีรูปแบบเกลียวก็ได้ ร่องดังกล่าวไม่เพียงแต่เก็บวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไว้ในบริเวณที่เจียรเท่านั้น แต่ยังกำจัดของเสียออกไปอีกด้วย
โดยธรรมชาติแล้ว เป็นไปไม่ได้ที่จะบดในพื้นผิวทรงกระบอก รู และชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนโดยใช้แผ่น ดังนั้นเพื่อจุดประสงค์ดังกล่าวจึงมีการสร้างอุปกรณ์ขึ้นซึ่งมีรูปทรงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการประมวลผลส่วนหนึ่งของการกำหนดค่าบางอย่าง ดังนั้นสิ่งเหล่านี้อาจเป็นเครื่องมือขัดแบบกลม, ทรงกระบอก, วงแหวน, ทรงกรวย, การกำหนดค่าดิสก์ ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจะดำเนินการกับอุปกรณ์ที่ทำในรูปแบบของบูชที่ยึดกับแมนเดรลพิเศษ
เครื่องมือที่ใช้ในการเจียรยังแบ่งออกเป็นแบบไม่สามารถปรับได้และแบบปรับได้ อุปกรณ์ประเภทที่สองมีความเป็นสากลมากขึ้น การออกแบบซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนการทำงานแบบแยกส่วน กรวย และอุปกรณ์เลื่อน ช่วยให้สามารถเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางได้
ในการประมวลผลชิ้นส่วนทรงกระบอกไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องขัดแบบพิเศษเลย อุปกรณ์กลึงหรือเจาะแบบสากลค่อนข้างเหมาะสำหรับสิ่งนี้ ในกรณีเช่นนี้ สามารถยึดชิ้นงานไว้ตรงกลางหรือหัวจับของอุปกรณ์ได้ ขึ้นอยู่กับว่าต้องกราวด์ส่วนใดของพื้นผิว
เครื่องจักรที่เดิมออกแบบมาเพื่อขัดจะแบ่งออกเป็นอุปกรณ์ วัตถุประสงค์ทั่วไปและรุ่นพิเศษ เครื่องจักรอเนกประสงค์ที่สามารถติดตั้งเครื่องมือขัดหนึ่งหรือสองชิ้นได้ โดยส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีพื้นผิวเรียบและทรงกระบอก มากกว่า รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆเมื่อประมวลผลบนเครื่องจักรดังกล่าว พวกมันจะถูกวางไว้ในสถานะอิสระในตัวแยกพิเศษ ซึ่งพวกมันจะถูกขัด ซึ่งอยู่ระหว่างดิสก์ขัดที่หมุนได้สองแผ่น ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้รับการแก้ไขบนเครื่องโดยใช้อุปกรณ์พิเศษและประมวลผลด้วยแผ่นขัดหนึ่งแผ่น
จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการติดตั้งและปรับส่วนประกอบและชิ้นส่วนให้เข้าที่ การติดตั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประกอบร่วมกับงานโลหะหรือการตัดเฉือน จะลดประสิทธิภาพการประกอบ และทำให้การออกแบบไม่สามารถใช้แทนกันได้
ตัวอย่างการติดตั้งนอกสถานที่แสดงไว้ในรูปที่ 1 291 ก และ ข มีการติดตั้งเฟืองบนเพลาตามเฟืองที่ประกบเข้าด้วยกันหลังจากนั้นจึงยึดตำแหน่งด้วยสกรูฝังในร่อง (a) หรือพิน (b) ซึ่งจำเป็นต้องมีการประมวลผลที่ไซต์งานด้วยสว่านและรีมเมอร์มือ หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ชิปจะเข้าไปในตัวเครื่อง หลังจากแปรรูปแล้ว คุณจะต้องถอดชิ้นส่วน ล้าง และประกอบใหม่อีกครั้ง การทำเครื่องหมายระหว่างการประกอบพร้อมการถ่ายโอนในภายหลังไปที่ เครื่องจักรกลทำให้การประกอบยากขึ้นอีก วิธีที่ก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากขึ้นคือการยึดเกียร์ด้วยตัวหยุดแหวนที่ติดตั้งอยู่ในร่องที่ทำไว้ล่วงหน้าบนเพลา (c)
เมื่อติดตั้งตลับลูกปืนในตัวเรือนให้เข้าที่ ( ช) เมื่อพบตำแหน่งที่ถูกต้อง ตำแหน่งนั้นจะสูญหายไปพร้อมกับการถอดชิ้นส่วนแต่ละครั้ง ส่งผลให้ต้องมีการปรับเปลี่ยนใหม่ การยึดแบริ่งด้วยหมุดควบคุม ( ง) ต้องมีการประมวลผลทางกลระหว่างการประกอบ วิธีแก้ไขที่ถูกต้องคือจัดตลับลูกปืนให้อยู่ตรงกลางตามรูในตัวเรือน (e) ซึ่งก่อนหน้านี้ทำอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจได้ งานที่ถูกต้องกลไก.
ในการประกอบตัวกั้นแนวตรงบนเฟรม (g) จำเป็นต้องจัดแนวตัวกั้นให้เข้าที่และเจาะรูสำหรับสกรูยึด ไกด์ไม่ขัดขวางการเคลื่อนตัวภายในช่องว่างระหว่างสกรูยึดและรู การยึดด้วยหมุดควบคุม (h) จำเป็นต้องเจาะและคว้านรูสำหรับหมุดควบคุมเข้าด้วยกันในตัวกั้นและเฟรม ในการออกแบบที่สะดวกมีการติดตั้งไกด์ไว้ในร่องที่ทำในเฟรม
ออกแบบ เกียร์(รูปที่ 292, a) ไม่น่าพอใจ ส่วนรองรับเกียร์ถูกยึดเข้ากับตัวเรือนด้วยสลักเกลียว ผู้ประกอบถูกบังคับให้ปรับตำแหน่งของส่วนรองรับเพื่อให้ล้อเข้ากันอย่างเหมาะสม เมื่อถอดประกอบ การปรับจะหายไป และในอนาคตจะต้องดำเนินการปรับอีกครั้ง ตำแหน่งของส่วนรองรับสามารถแก้ไขได้ด้วยหมุดควบคุม (b) แต่ต้องมีการดำเนินการทางกลเพิ่มเติมระหว่างการประกอบ
ในการออกแบบที่ถูกต้อง (c) ส่วนรองรับจะอยู่ตรงกลางรู ซึ่งตำแหน่งสัมพัทธ์จะคงไว้ด้วยความแม่นยำที่จำเป็นระหว่างการตัดเฉือนตัวเครื่อง ในการออกแบบที่เหมาะสมที่สุด ( ช) ล้อเฟืองถูกปิดอยู่ในตัวเรือนทั่วไป ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการรวมตัวและการสร้างที่สมบูรณ์ เงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการทำงานของล้อ
ในรูป 292, งและ จแสดงไม่ถูกต้องและ การออกแบบที่ถูกต้องชุดติดตั้งชุดเกียร์พร้อมระบบขับเคลื่อนสายพานวี
เนื่องจากความหลากหลายของวัสดุชิ้นส่วน ข้อผิดพลาดในชิ้นงานและการตัดเฉือน รวมถึงข้อผิดพลาดในการประกอบ (อันเป็นผลมาจากการวางแนวที่ไม่ถูกต้องหรือการเคลื่อนตัวของชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์) ความไม่สมดุลชิ้นส่วนและชุดประกอบของเครื่อง มีสามประเภท ความไม่สมดุล:
ความไม่สมดุลประเภทแรกเป็นเรื่องปกติสำหรับชิ้นส่วนที่มีความยาวสั้น โดยมีอัตราส่วนความยาวของชิ้นส่วนต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง L/d<1, а второй и третий - при отношении L/d> 1.
เพื่อขจัดความไม่สมดุลให้ใช้ สมดุลซึ่งประกอบด้วยการหาค่าและทิศทางของความไม่สมดุลและชดเชยความไม่สมดุลนี้โดยการถอดหรือเติมโลหะในตำแหน่งที่เหมาะสมของชิ้นส่วน หลังจากปรับสมดุลแล้ว ไม่อนุญาตให้มีการประมวลผลชิ้นส่วนประเภทต่างๆ (ยกเว้นในบางกรณีสำหรับการขัดเงาหรือการตกแต่งพื้นผิวแต่ละส่วน)
การปรับสมดุลชิ้นส่วนที่หมุนเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่มีความรับผิดชอบ เนื่องจากมวลที่ไม่สมดุลในโครงสร้างความเร็วสูงสมัยใหม่สามารถนำไปสู่การสั่นสะเทือนที่ขัดขวางการทำงานปกติของกลไกหรือเครื่องจักร
การปรับสมดุลแบบคงที่ดำเนินการดังต่อไปนี้ (รูปที่ 255, a): ชิ้นส่วนที่จะสมดุล 1 วางบนแมนเดรลพิเศษ 2 ติดตั้งบนปริซึมแนวนอนสองตัว 3
ความไม่สมดุลของชิ้นส่วนจะถูกเปิดเผยโดยการกลิ้งไปตามปริซึมที่ระบุ หากจุดศูนย์ถ่วงของชิ้นส่วนตรงกับแกน ชิ้นส่วนนั้นจะไม่เคลื่อนที่ในตำแหน่งเชิงมุมใดๆ บนปริซึม ในกรณีที่ไม่สมดุล ด้าน A ที่ "หนัก" ของชิ้นส่วน (รูปที่ 255, b) จะมีแนวโน้มที่จะอยู่ในตำแหน่งต่ำสุด คุณสามารถรักษาสมดุลของมวลได้โดยการยึดมวล m 1 ที่ด้านตรงข้ามของชิ้นส่วน แทนที่จะติดตุ้มน้ำหนักไว้ที่ด้าน "เบา" ของชิ้นส่วน คุณสามารถเจาะด้าน "หนักกว่า" ได้
มวล m 1 ของน้ำหนักถ่วงที่ด้าน “เบา” ของชิ้นส่วนหรือโลหะที่เจาะด้าน “หนัก” ที่ระยะห่าง r 1 จากแกนการหมุนของชิ้นส่วนคือ:
โดยที่ m คือมวลของชิ้นส่วน r คือการกระจัดของจุดศูนย์ถ่วงของชิ้นส่วนจากแกนการหมุน
การปรับสมดุลแบบไดนามิกเกิดจากการหมุนชิ้นส่วนให้สมดุล ในกรณีนี้จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนการหมุนของชิ้นส่วนสอดคล้องกับแกนหลักของความเฉื่อยของทั้งระบบ ความไม่สมดุลแบบไดนามิกเกิดจากการกระจายมวลโลหะที่ไม่เหมาะสมตามความยาวของชิ้นส่วน หากชิ้นส่วนมีความเข้มข้นสองจุดของมวลที่ไม่สมดุลซึ่งอยู่ที่ทั้งสองด้านของแกนหมุน (รูปที่ 256, a) จากนั้นแรงเหวี่ยงจะสร้างแรงคู่ Q 1 โดยมีโมเมนต์:
ม 1 = (คิว 1 /ก)r 1 ω 2 ล. 1
โดยที่ g คือความเร่งของแรงโน้มถ่วง ω - ความเร็วเชิงมุม; ล. 1 - ระยะห่างระหว่างจุดความเข้มข้นของมวลที่ไม่สมดุล r 1 - การกระจัดของมวลที่ไม่สมดุลสัมพันธ์กับแกนการหมุน
ในกรณีนี้ จุดศูนย์ถ่วงของชิ้นส่วนจะอยู่บนแกนของการหมุน และตรวจไม่พบความไม่สมดุลระหว่างการปรับสมดุลแบบคงที่
เพื่อให้ชิ้นส่วนสมดุล ควรใช้น้ำหนัก Q เท่ากันสองครั้งที่รัศมี r 2 ในระนาบแนวแกนของชิ้นส่วน โดยที่มวลที่ไม่สมดุลมีความเข้มข้นที่ระยะห่าง l 2 เพื่อให้พวกเขาสร้างช่วงเวลาที่สมดุล:
M y = (Q/g)r 2 ω 2 l 2 = M 1
การปรับสมดุลแบบไดนามิกจะดำเนินการโดยการหมุนชิ้นส่วนที่ติดตั้งอยู่บนส่วนรองรับที่ยืดหยุ่นเสมอ แรงเหวี่ยงหนีศูนย์ที่เกิดจากการหมุนของชิ้นส่วนที่ไม่สมดุลทำให้เกิดการเคลื่อนไหวแบบสั่นของตัวรองรับที่ยืดหยุ่น การใช้อุปกรณ์พิเศษ การสั่นจะสมดุล และค่าและทิศทางของความไม่สมดุลจะถูกกำหนด
ในรูป 256, b แสดงไดอะแกรมการติดตั้งสำหรับการปรับสมดุลแบบไดนามิก ชิ้นส่วนที่จะปรับสมดุล 3 จะติดตั้งบนส่วนรองรับ 1 ผ่านสปริงแบน 2 การแกว่งของสปริงที่เกิดจากความไม่สมดุลจะถูกส่งผ่านแท่ง 4 ไปยังทรานสดิวเซอร์ดิสเพลสเมนต์แบบเหนี่ยวนำ 5 กระตุ้นกระแสในวงจรด้วยแรงดันไฟฟ้าเป็นสัดส่วนกับแอมพลิจูดของการแกว่ง . กระแสไฟฟ้าทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของเข็มวัตต์มิเตอร์ 6 ซึ่งจบในหน่วยที่ไม่สมดุล
ขดลวดอีกอันของวัตต์มิเตอร์ 6 รับกระแสจากเครื่องกำเนิด 7 ซึ่งโรเตอร์จะหมุนพร้อมกันกับส่วนที่สมดุล สเตเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสามารถหมุนได้โดยใช้ที่จับ 8 ในขณะที่ชิ้นส่วนกำลังหมุน และสามารถกำหนดตำแหน่งของความไม่สมดุลบนหน้าปัดได้ (ไม่แสดงในแผนภาพ)โดยมุมการหมุนของขดลวดสเตเตอร์ที่ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของเข็มวัตต์มิเตอร์ ระยะเวลาในการทรงตัวบนเครื่องนี้คือ 1…2 นาที
อุปกรณ์ปรับสมดุลไดนามิกสมัยใหม่เป็นแบบอัตโนมัติเป็นส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อใช้เครื่องชั่งเครื่องมือ คุณสามารถกำหนดความลึกของการเจาะของเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด มวลของโหลดที่ไม่สมดุล ขนาดของตุ้มน้ำหนัก ฯลฯ รวมถึงสถานที่ที่มีการต่อน้ำหนักหรือส่วนที่เอาโลหะส่วนเกินออก
เพื่อสร้างสมดุลระหว่างแรงเฉื่อยของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เคลื่อนที่ในลักษณะลูกสูบเป็นเส้นตรง และเพื่อสร้างความเท่าเทียมกันของมวลของชิ้นส่วนเหล่านี้ในส่วนประกอบของเครื่องจักร จึงมีการใช้สิ่งเหล่านี้ การปรับมวล- ชิ้นส่วนที่มีลักษณะเฉพาะส่วนใหญ่ที่ต้องปรับแต่ง ได้แก่ ลูกสูบ ก้านสูบ ก้านสูบ ฯลฯ ดังนั้นความผันผวนของมวลลูกสูบทำให้เกิดความไม่สมดุลในเครื่องยนต์ การสั่นสะเทือนเหล่านี้ส่วนใหญ่มักเกิดจากพื้นผิวภายในของลูกสูบที่ไม่ผ่านการบำบัด
การปรับน้ำหนักมักทำโดยการคว้านสายพานด้านใน กระโปรงลูกสูบและสำหรับการออกแบบลูกสูบน้ำหนักเบา - โดยการเอาโลหะออกจากระนาบด้านล่างและบอสใกล้กับพินบอส รวมถึงการคว้านบอสพิเศษที่ด้านในของกระโปรงลูกสูบ ใต้บอสพิน
การปรับน้ำหนักทำได้โดยใช้เครื่องพิเศษ (รูปที่ 257) ลูกสูบซึ่งขึ้นอยู่กับพื้นผิวด้านนอกของกระโปรงได้รับการติดตั้งในฟิกซ์เจอร์ 7 ซึ่งอยู่บนเครื่องจักรที่มุม 45° และโดยการหมุนเยื้องศูนย์โดยใช้ที่จับ 4 ลูกสูบจะถูกยึดด้วยคันโยก 3- จากนั้นนำหัวตัดจากด้านล่างไปที่ลูกสูบ คว้านเข็มขัดกระโปรงหรือบอสพิเศษ
โลหะที่ถอดออกมาในรูปแบบของเศษจะตกลงผ่านช่องทาง 2 ลงในถ้วย 1 ซึ่งมีการเชื่อมต่อคันโยกกับลำแสงเครื่องชั่ง 5 ที่ติดตั้งอยู่ที่ส่วนบนของตัวเครื่อง เมื่อนำโลหะส่วนเกินออก ซึ่งกำหนดปริมาณไว้ล่วงหน้าด้วยแถบเลื่อนบนแขนโยก 6 ถ้วยที่ปลายด้านขวาของแขนโยกจะถูกลดระดับลง และฟีดของหัวตัดจะถูกปิด
ในวิศวกรรมเครื่องกลสมัยใหม่ มีการใช้เครื่องจักรในการปรับน้ำหนักด้วยการเลื่อนตัวเลื่อน (โหลด) อัตโนมัติไปตามคานทรงตัวโดยใช้ระบบอิเล็กทรอนิกส์ การใช้เครื่องจักรสำหรับการปรับน้ำหนักช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเบี่ยงเบนของน้ำหนักชิ้นส่วนภายใน ±2 กรัม
