พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของคัตเตอร์ส่งผลต่อแรงตัดและการสึกหรอของคมตัดของใบมีด
ข้อกำหนดและคำจำกัดความขององค์ประกอบเครื่องตัดมีอยู่ใน GOST 25751-83
พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของหัวกัดจะกำหนดตำแหน่งของพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังโดยสัมพันธ์กับพื้นผิวรองรับหลัก
มุมเอียง lคมตัดหลักอาจเป็นค่าบวก ลบ หรือศูนย์ จากมุม ลรูปร่างของชิป ทิศทางการไหลไปตามพื้นผิวด้านหน้าของใบมีดและการแข็งตัวขึ้นอยู่กับ หากคมตัดหลักเกิดขึ้นพร้อมกับระนาบหลักที่ผ่านด้านบนของใบมีด ล=0, ถ้าหันขึ้นไปให้ทำมุม ลบวกถ้ามุมลง ลเชิงลบ.
แผนหลักมุมเจกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างความกว้างและความหนาของการตัดที่ค่าคงที่ของการป้อนและความลึกของการตัด มุมเสริม j 1 ขอแนะนำให้ใช้ภายใน 10-15° สำหรับระบบที่เข้มงวด 20-30° สำหรับระบบที่ไม่เข้มงวด และ 30-45° สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีการดิ่งลง
ข้าว. 10 ส่วนการทำงานของเครื่องตัด
คมตัดเฉพาะกาลดำเนินการทั้งแบบรัศมีหรือแบบลบมุม โจ= เจ/2และความยาว ฉ =0.5...3.0 มมขึ้นอยู่กับขนาดของคัตเตอร์ มุมหลบบนขอบการเปลี่ยน โอ = ก
ข้าว. 11 พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องตัด
มุมคราดหลัก gลดการเสียรูปของเศษและพื้นผิวที่ตัดเฉือน ส่งผลต่อขนาดและทิศทางของแรงตัด ความแข็งแรงของคมตัด ความทนทานของเครื่องตัด และคุณภาพของพื้นผิวที่กลึง
มุมกวาดล้างหลักเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังดำเนินการ
มุมกวาดล้างเสริม 1กำหนดแบบเดียวกันกับมุมด้านหลังที่ยอมรับ ก - สำหรับการตัดและเจาะรู 1 = ลิตร - 2°
รัศมีปลายใบมีดส่งผลต่อการทำงานของคัตเตอร์และมุมด้วย เจ 1 - เมื่อรัศมีการปัดเศษเพิ่มขึ้น คุณภาพของพื้นผิวกลึงและความทนทานของคัตเตอร์ก็จะเพิ่มขึ้น การเพิ่มรัศมีสามารถทำได้ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรงเท่านั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือน
คมตัดหลักทำหน้าที่ตัดเป็นส่วนใหญ่ และในทางทฤษฎีควรจะมีความคม ในทางปฏิบัติ จะมีรัศมีที่แน่นอนเสมอ เรียกว่ารัศมีการปัดเศษของคมตัด ร (รูปที่ 12) เมื่อทำงานกับชิ้นงานที่มีความหนาบาง ก รัศมีการปัดเศษมีผลอย่างมากต่อกระบวนการตัด เนื่องจากจะเปลี่ยนมุมคาย
ค่ารัศมี ร ขึ้นอยู่กับขนาดเกรนของวัสดุเครื่องมือและวิธีการแปรรูปพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลัง:
ร= 6...8 µm สำหรับหัวกัดที่ทำจากเหล็กความเร็วสูง เพชร เอสทีเอ็ม; ร = 1.5...17 µm สำหรับหัวกัดที่มีเม็ดมีดทำจาก โลหะผสมแข็งและ ร = 30...40ไมโครเมตรสำหรับเครื่องตัดที่ติดตั้งแผ่นเซรามิกแร่
ข้าว. 12. รูปร่างของคมตัดในหน้าตัดและผลกระทบต่อมุมคาย
พื้นผิวด้านหน้าของใบมีดดำเนินการแบนหรือโค้ง พื้นผิวเรียบใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุที่เปราะและแข็งมาก พื้นผิวโค้งใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุที่มีความหนืด อ่อนนุ่ม และแข็งปานกลาง พื้นผิวด้านหน้ามีแถบเสริมแรง ฉ =0.2...1.0 มม (ค่าที่น้อยกว่าสำหรับฟีดขนาดเล็ก) ขนาดของการลบมุมและร่องขึ้นอยู่กับสภาพการตัดและขึ้นอยู่กับอัตราป้อนเป็นหลัก ฟีดที่ใหญ่ขึ้นจะสัมพันธ์กับค่าที่มากขึ้น ฉ ร .
ดอกสว่าน
เจาะ -ตามแนวแกน เครื่องมือตัดเพื่อสร้างรูในวัสดุแข็งและเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่มีอยู่ ดอกสว่านเป็นหนึ่งในเครื่องมือประเภทหนึ่งที่พบบ่อยที่สุด ในอุตสาหกรรมมีการใช้ดอกสว่าน: เกลียว, ขนนก, การตัดด้านเดียว, ตัวดีด, การเจาะวงแหวนรวมถึงการเจาะแบบพิเศษ ดอกสว่านทำจากโลหะผสมเหล็ก 9АС เหล็กความเร็วสูง R6M5 ฯลฯ และติดตั้งด้วยโลหะผสมแข็ง VK6, VK6-M, VK8, VKYu-M เป็นต้น
สว่านบิดดอกสว่านแบบบิดเป็นประเภทที่พบบ่อยที่สุดและประกอบด้วยส่วนหลักดังต่อไปนี้: การตัด การปรับเทียบหรือไกด์ หางและการเชื่อมต่อ ขอบตัดหลักของสว่าน (รูปที่ 13) อยู่ในแนวตรงและเอียงไปยังแกนสว่านที่มุมหลักในแผน เจ .
ข้าว. 13 สว่านบิด
รูปที่ 14 พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต สว่านบิด
ชิ้นส่วนตัดและปรับเทียบของสว่านประกอบเป็นชิ้นส่วนใช้งาน ซึ่งมีการสร้างร่องเกลียวสองอัน ทำให้เกิดฟันสองซี่ที่รับประกันกระบวนการตัด ในส่วนการทำงานของสว่าน (รูปที่ 15) มีใบมีดหกใบ: สองใบหลัก ( 1 - 2 และ 1" - 2"), สองช่วย ( 1 - 3 และ 1" - 3"),ตั้งอยู่บนส่วนปรับเทียบของสว่านซึ่งทำหน้าที่นำทางระหว่างการทำงานและเป็นตัวสำรองสำหรับการลับคมและอีกสองตัวอยู่บนจัมเปอร์ (0 - 2 และ 0 - 2"). ใบมีดเหล่านี้ตั้งอยู่บนฟันสองซี่และมีคมตัดเชิงพื้นที่ต่อเนื่องซึ่งประกอบด้วยห้าส่วนหลายทิศทาง (3 - 1 , 1 - 2, 2 - 2", 2" - 1", 1" - 3").
รูปที่ 15 คมตัดของสว่านบิด
เพื่อลดแรงเสียดทานบนพื้นผิวที่เกิดขึ้นของรูและลดการเกิดความร้อนระหว่างการทำงาน สว่านตามความยาวทั้งหมดของส่วนนำทางจะลดลงไปทางด้านหลัง โดยเหลือแถบกว้าง 0.2 - 2 มม. ที่ขอบตัด ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง ของการเจาะ ริบบอนทำหน้าที่เป็นแนวทางให้กับสว่านในระหว่างกระบวนการตัด และเฉพาะที่จุดเริ่มต้นเท่านั้น ที่ความยาวเท่ากับ 0.5 ของค่าป้อนเท่านั้นที่จะทำหน้าที่เป็นคมตัดเสริม เพื่อลดแรงเสียดทานเมื่อทำงานกับแถบ ให้ทำให้ผอมบางไปทางก้าน (เทเปอร์กลับด้าน 0.03 - 0.12 มม. ต่อความยาว 100 มม.) ขนาดของการทำให้ผอมบางขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน
ดอกสว่านเกลียวจากเหล็กความเร็วสูงพร้อมก้านทรงกระบอกมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 ถึง 20 มม. การฝึกซ้อมจะแบ่งออกเป็นชุดสั้น (GOST 4010 - 77) ขนาดกลาง (GOST 10902 - 77) และชุดยาว (GOST 886 - 77 และ GOST 12122 -77) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความยาวของชิ้นส่วนที่ใช้งาน ดอกสว่านที่มีก้านทรงกรวยนั้นมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 6 ถึง 80 มม. (GOST 10903 - 77) แบบยาว (GOST 2092 - 77) และแบบยาว (GOST 12121 - 77) เพื่อเพิ่มความแข็งแรง สว่านขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1 ถึง 1.5 มม. ทำด้วยก้านทรงกระบอกหนา (GOST 8034 - 76)
สว่านความเร็วสูงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 6 - 8 มม. ถูกสร้างขึ้นจากการเชื่อม ก้านของสว่านเหล่านี้รวมถึงก้านและตัวสว่านที่ติดตั้งโลหะผสมแข็งนั้นทำจากเหล็ก 45, 40X นอกจากนี้สำหรับ ตัวสว่านที่ติดตั้งโลหะผสมแข็ง เหล็ก 9С และเหล็กความเร็วสูง
ส่วนตัดของสว่านประสิทธิภาพและความทนทานของสว่านขึ้นอยู่กับค่าของมุมนำเป็นส่วนใหญ่ เจ - คล้ายกับมุมหลักในแผนของเครื่องตัด มุม เจ การเจาะส่งผลต่อส่วนประกอบของแรงตัด ความยาวของคมตัด และองค์ประกอบของส่วนเศษ โดยทั่วไป แบบเจาะจะระบุค่าของมุมยอด 2 เจ เมื่อมุมที่ปลายสว่านเพิ่มขึ้น ความยาวที่ใช้งานของคมตัดจะลดลง และความหนาของชั้นการตัดจะเพิ่มขึ้น ในขณะที่แรงที่กระทำต่อความยาวหน่วยของคมตัดจะเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้สว่านสึกหรอมากขึ้น ด้วยมุมที่เพิ่มขึ้น 2 เจ หน้าตัดของชั้นการตัดยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ระดับของการเสียรูปจะลดลง และส่วนประกอบทั้งหมดของแรงตัดซึ่งกำหนดแรงบิดจะลดลง แรงตัดตามแนวแกนทั้งหมดของสว่านที่มีมุมเพิ่มขึ้น 2 เจ เพิ่มขึ้น สิ่งนี้อธิบายได้จากการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของระนาบที่สัมพันธ์กับแกนสว่าน ยังไม่มีตั้งฉากกับคมตัด ในขณะที่แรงบางส่วนที่กระทำต่อคมตัดของสว่านนั้นมีความสมดุลกัน
มุมคายบนคมตัดตามขวางด้วยมุมที่เพิ่มขึ้น 2 เจ ลดลง ซึ่งจะทำให้การแทรกซึมของคมตัดเข้าไปในวัสดุชิ้นงานแย่ลง และส่งผลให้แรงตามแนวแกนเพิ่มขึ้นในระหว่างการเจาะ ในขณะที่ความเสี่ยงของการโค้งงอตามยาวของดอกสว่านก็เพิ่มขึ้น มุมยอดเพิ่มขึ้น 2 เจ ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงมุมคายตามคมตัดหลักได้ราบรื่นยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการตัดของสว่านและอำนวยความสะดวกในการขจัดเศษ
การทดลองแสดงว่าเมื่อมุมลดลง 2 เจ จาก 140° ถึง 90° ส่วนประกอบตามแนวแกนของแรงตัดจะลดลง 40 - 50% และแรงบิดเพิ่มขึ้น 25 - 30%
สว่านเป็นเครื่องมือตัดทั่วไปที่ไม่เพียงแต่ใช้เจาะทะลุรูเท่านั้น แต่ยังใช้เพื่อเพิ่มขนาดของสว่านที่มีอยู่ด้วย
ในทางเทคนิคแล้ว ผลิตภัณฑ์นี้เป็นอุปกรณ์เสริมสำหรับสว่านมือ สว่านกระแทก และเครื่องจักรต่างๆ
การเจาะนั้นเกี่ยวข้องกับการเอาวัสดุออกโดยการเคลื่อนที่แบบหมุนของคมตัดที่คม
เครื่องมือแบ่งออกเป็น จำนวนมากประเภทตามรูปแบบและวัตถุประสงค์
ลักษณะสำคัญของการเจาะคือความแข็งแรงซึ่งควรเกินตัวบ่งชี้นี้สำหรับวัสดุที่กำลังดำเนินการ
เครื่องมือนี้มีขนาดและรูปร่างที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการใช้งาน
มุมลับคมของชิ้นส่วนตัด สี ฯลฯ ก็แตกต่างกันเช่นกัน
ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นมีก้าน ซึ่งต้องตรงกับหัวจับของสว่าน ไขควง หรือเครื่องจักร
สำหรับการผลิตดอกสว่านจะใช้โลหะผสมที่มีลักษณะต่างกัน
ในกรณีนี้จะใช้เกรดเหล็กที่เรียกว่า "ความเร็วสูง" P18, P9, P9K15
หากเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านเกิน 8 มม. ในการผลิตจะใช้วิธีการเชื่อม เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับก้าน เหล็กความเร็วสูงสำหรับชิ้นงาน
สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง (โลหะเป็นหลัก) มักใช้ดอกสว่านโคบอลต์
ลักษณะเฉพาะของพวกเขาคือชิ้นส่วนที่ใช้งานทำจากเหล็กความเร็วสูง R6M5K5, VK6M ด้วยการเติมโคบอลต์
บันทึก
หลังตัวอักษร "K" ในเครื่องหมายจะมีตัวเลขที่ระบุปริมาณโคบอลต์ในชิ้นส่วนเสมอ
ดอกสว่านคาร์ไบด์ Pobedit ใช้สำหรับเจาะคอนกรีต หิน และอิฐ
ส่วนปลายของเครื่องมือดังกล่าวมีปลายแหลมด้วย pobedite ซึ่งเป็นโลหะผสมของทังสเตน (90%) และโคบอลต์ (10%) ที่พัฒนาขึ้นในสหภาพโซเวียต มีการดัดแปลงโลหะผสมนี้มากกว่าสิบครั้ง
สำคัญ!
ปลายโพเบไดต์ไม่ได้ตัดวัสดุ แต่จะแตกเป็นชิ้นๆ จึงไม่เหมาะสำหรับการทำงานกับโลหะ พลาสติก และไม้
นอกจากทังสเตนและโคบอลต์แล้ว โครเมียม โมลิบดีนัม และวานาเดียมยังพบในโลหะผสมอีกด้วย และเปอร์เซ็นต์ของพวกมันจะถูกระบุไว้ในเครื่องหมาย
เพื่อยืดอายุการใช้งานของสว่าน ตัวสว่านจึงได้รับการเคลือบอย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้:
ฟิล์มออกไซด์ – เพิ่มความต้านทานต่อความร้อนสูงเกินไปจากการเสียดสีอย่างมาก
อีกทั้งยังปกป้องผลิตภัณฑ์จากสนิม
อายุการใช้งานเพิ่มขึ้นตามธรรมชาติ
การเคลือบเพชรเป็นการเคลือบที่ทนทานที่สุดที่มีอยู่
ส่วนใหญ่จะใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ใช้เมื่อทำงานกับวัสดุที่มีความแข็งมาก รวมถึงหินและเครื่องเคลือบดินเผา
การเคลือบไทเทเนียมเป็นชื่อทั่วไปที่บ่งบอกว่าวัสดุประกอบด้วยสารประกอบทางเคมีของไทเทเนียม ได้แก่ TiN (ไทเทเนียมไนไตรด์), TiAIN (ไทเทเนียมอลูมิเนียมไนไตรด์), TiCN (ไทเทเนียมคาร์บอนไนไตรด์)
สีของสว่านมีความสำคัญมาก
บ่งบอกถึงการเคลือบที่ใช้หรือวิธีการประมวลผล:
สีเทาเป็นสีพื้นเมืองของเหล็ก
บ่งชี้ว่าไม่มีการประมวลผลใดๆ
สินค้าที่ถูกที่สุดและมีอายุสั้นที่สุดจะมีสีเทา
สีดำคือสีของเหล็กที่ถูกสัมผัสกับไอน้ำร้อนยวดยิ่งในระหว่างการประมวลผลขั้นสุดท้าย
ผลิตภัณฑ์สีดำมีความทนทานมากกว่าตัวเลือกก่อนหน้ามาก
สีเหลืองคือสีของเหล็กที่ผ่านการอบคืนตัว (การแปรรูปโลหะเพื่อลดความเครียดภายใน)
มันพูดถึงความแข็งสูงของเหล็ก และความเปราะบางของมันจะลดลงอย่างมากโดยการอบคืนตัว
สีทองเป็นสีของไทเทเนียมไนไตรด์ เครื่องมือสีทองสว่างมีความทนทานมากและยังลดการเสียดสีกับชิ้นงานอีกด้วย
ผู้ผลิตเครื่องมือตัดนำเสนอดอกสว่านที่น่าประทับใจสำหรับ “ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง” ทุกแบบที่เป็นไปได้ ขึ้นอยู่กับการออกแบบและวัตถุประสงค์
ลองดูผลิตภัณฑ์เกลียวที่พบบ่อยที่สุดตาม GOST:
สั้น: ความยาว 20 – 131 มม., เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 – 20 มม. (GOST 4010-77)
ต่อขยาย: ยาว 19 – 205 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 – 20 มม. (GOST 10902-77)
ยาว: ความยาว 56 – 254 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 1 – 20 มม. (GOST 886-77)
สำหรับน้ำหนักที่แน่นอนนั้นไม่เพียงขึ้นอยู่กับการออกแบบผลิตภัณฑ์ ขนาด แต่ยังขึ้นอยู่กับวัสดุในการผลิตด้วย
น้ำหนักของสว่านบิดธรรมดามักจะมีตั้งแต่หลายหน่วยไปจนถึงหลายสิบกรัม
สำหรับการฝึกซ้อมแบบบิดมีลักษณะเป็นระดับความแม่นยำ:
A - เพิ่มความแม่นยำ (คุณสมบัติ 10 - 13)
B1 – ความแม่นยำปกติ (สูงสุด 14 คุณสมบัติ)
B – ความแม่นยำปกติ (มากถึง 15 คุณสมบัติ)
คุณภาพเป็นคุณลักษณะของความแม่นยำที่กำหนดค่าความคลาดเคลื่อน
สินค้าแบ่งออกเป็นหลายกลุ่มตามการออกแบบและวัตถุประสงค์
ช่วยให้คุณสามารถเลือกเครื่องมือสำหรับงานเฉพาะได้อย่างรวดเร็ว
ขึ้นอยู่กับรูปร่างของสว่าน มันค่อนข้างง่ายที่จะพิจารณาว่าสามารถใช้กับวัสดุใด:
เกลียวเป็นเครื่องดนตรีคลาสสิก
ส่วนที่ใช้งานนั้นมีฟันสองซี่ซึ่งบิดเป็นเกลียว
เครื่องมือกัดเข้าไปในวัสดุ และดันเศษขึ้นสู่พื้นผิวด้วยร่อง
รูปร่างของส่วนปลายขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้เครื่องมือนี้โดยสิ้นเชิง
ตามกฎแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์จะต้องไม่เกิน 80 มม.
สกรู - รุ่นก่อนหน้าที่ทันสมัยซึ่งมีร่องรูปแบบขั้นสูงที่ถอดชิปออก
ความแตกต่างอีกประการหนึ่งคือผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีความยาวมากกว่า
ขนนกเป็นผลิตภัณฑ์รูปทรงแบนส่วนที่ตัดทำเป็นรูปยอดแหลมซึ่งโครงร่างจะกลายเป็นใบมีดที่กว้างขึ้น
ชื่ออื่นๆ คือ สว่านตัดแบน ซึ่งกำหนดตามรูปร่าง สว่านขนนก
คนงานก่อสร้างเรียกมันว่าเปร์กา
ใช้ในตำแหน่งที่คุณต้องการเจาะลึกและในเวลาเดียวกันก็กว้าง
วงแหวน - สำหรับกรณีเหล่านั้นเมื่อคุณต้องการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่โดยไม่ต้องเตรียมการเบื้องต้น
ที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นมงกุฎ
รูปร่างของเครื่องมือมีลักษณะคล้ายกระบอกกลวง และบนแกนของการหมุนจะมีสว่านบิดตรงกลาง
ส่วนที่ตัดวัสดุจะทำในรูปแบบฟัน ปลายคาร์ไบด์ หรือมีการเคลือบชิปเพชร
ทรงกรวย (ทรงกรวย) - รูปร่างคล้ายกรวยที่มีปลายแหลม
เหมาะสำหรับใช้งานกับโลหะที่มีความหนาไม่เกิน 0.5 ซม.
เครื่องมือเพียงชิ้นเดียวก็สามารถเจาะรูขนาดต่างๆ ได้
ทั้งหมดขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้นและสุดท้ายของกรวย รวมถึงความลึกของการแช่ด้วย
ด้านตรงข้ามของสว่านจะมีร่องพิเศษที่มีขอบแหลมคม
Stepped – ประเภทของทรงกรวย
กรวยแบ่งออกเป็นขั้นตอนโดยเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งมีขนาดของตัวเอง
เครื่องมือนี้สะดวกตรงที่ให้คุณตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน
รูปหอก - รูปร่างคล้ายปลายหอกจึงเป็นที่มาของชื่อ
ใช้เมื่อต้องทำงานกับวัสดุที่แข็งแต่ในขณะเดียวกันก็เปราะบาง เช่น แก้วและกระเบื้อง
Ballerina (นักบัลเล่ต์) เป็นสว่านแบบวงกลมที่ใช้เมื่อทำงานกับไม้และกระเบื้อง
ทุกอย่างขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนตัดที่ติดตั้ง
ออกแบบในลักษณะที่ทำให้เอาต์พุตเป็นรูเรียบสมบูรณ์แบบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
เครื่องมือนี้มีรูปทรงกากบาทพร้อมคัตเตอร์ ซึ่งสามารถปรับระยะห่างจากศูนย์กลางได้
นี่เป็นการตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ต้องการ
ส่วนกลางเป็นสว่านเกลียวซึ่งใบมีดหมุนอยู่
สว่านตัดด้านเดียว
ขอบตัดจะอยู่ที่ด้านหนึ่งซึ่งสัมพันธ์กับแกนของเครื่องมือ
ในทางกลับกัน พวกมันจะถูกแบ่งออกเป็นประเภทปืนใหญ่ (ส่วนหน้าของรูปทรงแท่งถูกตัดออกครึ่งหนึ่ง ซึ่งเป็นช่องทางสำหรับชิป)
และแบบปืนไรเฟิล (ท่ออัดที่มีช่องจ่ายสารหล่อเย็นและมุมร่องสูงถึง 120 องศา)
Tubular - คล้ายกับครอบฟัน แต่มีส่วนที่ใช้งานได้นานกว่า
การออกแบบของ Forstner ถือเป็นรุ่นปรับปรุงของเครื่องมือเกลียว แต่มีหัวกัดเพิ่มเติม
การออกแบบของ Zhirov นั้นเป็นประเภทย่อยของเครื่องมือสกรูที่มีกรวยสามอันอยู่ที่ส่วนตัด ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ความยาวเพิ่มขึ้น
การออกแบบยังเสริมด้วยจัมเปอร์พร้อมร่องซึ่งแหลมขึ้นหนึ่งในสามของคมตัด
การออกแบบของ Yudovin และ Masarnovsky เป็นเครื่องดนตรีที่มีมุมร่องขนาดใหญ่และมีรูปร่างพิเศษซึ่งทำให้แตกต่างจากประเภทอื่น
Countersinking - ทรงกระบอกเสาหินที่มีคมตัดหลายอันก่อตัวเป็นรูปกรวย
ใช้สำหรับเจาะรูสำหรับหัวสกรู
เครื่องดนตรีจะแบ่งตามวัตถุประสงค์ซึ่งเป็นเหตุให้มีรูปร่างพิเศษในแต่ละกรณี
ดอกสว่านต่อไปนี้ใช้ในการก่อสร้าง ที่บ้าน และในการผลิต:
สากล.
ตามชื่อหมายถึงพวกมันสามารถรับมือกับวัสดุส่วนใหญ่ได้
พวกเขามีการลับคมพิเศษซึ่งได้รับชื่อที่สอดคล้องกัน - สากล
สำหรับไม้ ได้แก่ เกลียวและขนนก แหวนและสกรู
สว่าน Forstner และสว่านบัลเล่ต์ทำงานได้ดีกับไม้และอื่นๆ
สำหรับโลหะ - ทรงกรวย, มงกุฏ, ขั้นบันไดและเกลียวแบบคลาสสิก
สำหรับคอนกรีต – แบบเม็ดมะยมพร้อมปลายคาร์ไบด์ เกลียวกระแทก และสกรู
พวกเขามีก้านที่แตกต่างกันสำหรับหัวจับดอกสว่าน
สำหรับเซรามิก ได้แก่ มงกุฎ ทรงหอก และทรงบัลเล่ต์
อันแรกผลิตโดยไม่มีฟัน
ฟังก์ชั่นการตัดทำได้โดยการเคลือบเพชรแบบพิเศษ
เมื่อทำงานกับกระจก สิ่งเหล่านี้คือประเภทที่ใช้
สำหรับพลาสติก - ตัวเลือกเกลียวพิเศษและครอบฟันที่สามารถทะลุวัสดุได้โดยไม่ทำให้แตก
มีเครื่องมือพิเศษที่ใช้อย่างเคร่งครัดเพื่อทำงานเฉพาะอย่าง:
สำหรับการเจาะลึก - เครื่องมือเกลียวที่มีช่องทะลุ
จุดประสงค์คือจ่ายน้ำหล่อเย็นให้กับชิ้นส่วนตัดโดยตรง
ซึ่งรวมถึงชนิดย่อยปืนไรเฟิลและปืนใหญ่
หัวกัดด้านเดียวคือเครื่องมือที่มีจุดประสงค์หลักเพื่อสร้างรูที่แม่นยำ
ชนิดย่อย - สว่านดีดตัวที่ออกแบบมาสำหรับ เครื่องเจาะ.
ดังที่ชื่อบอกไว้ คมตัดจะออฟเซ็ตไปที่ด้านหนึ่งของแกนที่เครื่องมือหมุน
การวางศูนย์กลางเป็นเครื่องมือเฉพาะที่สามารถสร้างรูตรงกลางเป็นชิ้นส่วนได้เท่านั้น แต่ไม่มีอะไรมากไปกว่านั้น
เมื่อเลือกสว่านที่ดีสำหรับบ้านคุณควรเน้นที่สีของผลิตภัณฑ์ขนาดและผู้ผลิต
สำหรับพระสาทิสลักษณ์ มีตัวเลือกใดตัวเลือกหนึ่งต่อไปนี้:
ทรงกระบอก (สำหรับการฝึกซ้อม);
ทรงกรวย (ก้านมอร์ส);
ประเภท SDS (สำหรับสว่านโรตารี่);
สามเหลี่ยม (สำหรับสว่านมือ), จัตุรมุข, หกเหลี่ยม (ฐานสิบหกสำหรับไขควงและสว่าน)
การเลือกสว่านสำหรับ กิจกรรมระดับมืออาชีพสิ่งต่อไปนี้จะเป็นประโยชน์:
การทำเครื่องหมายคือการผสมผสานระหว่างตัวอักษรและตัวเลขที่ระบุพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง ความแข็งของเหล็ก สิ่งเจือปนในโลหะผสม สถานที่ผลิต และเทคโนโลยี
บันทึก
เครื่องหมายถูกวางไว้บนผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 2 มม.
มุมลับคม – แตกต่างกันสำหรับ วัสดุต่างๆและแสดงถึงมุมระหว่างคมตัด
ความง่ายในการเจาะและความเร็วขึ้นอยู่กับมัน
ด้ามชนิดเทเปอร์มอร์สมักพบในเครื่องมือที่ออกแบบมาสำหรับการติดตั้งในหัวจับเครื่องมือกลอุตสาหกรรม
เนื่องจากด้ามเหล่านี้มีจำหน่ายในขนาดตั้งแต่ KM0 ถึง KM7 และหัวจับเครื่องจักรได้รับการออกแบบมาให้ใช้งานได้กับตัวเลือกเดียว จึงผลิตชุดอะแดปเตอร์พิเศษขึ้นมา
นอกจากสว่านเสาหินแล้ว ยังมีการผลิตสว่านพร้อมปลายที่ถอดออกได้ (สว่านขนนก)
ตามกฎแล้วจะมีการติดตั้งบนเครื่องเจาะ CNC สากล
ส่วนปลายทำจากรูปทรงต่างๆ จากโลหะผสมแข็งหรือเหล็กผง
สำคัญ!
ดอกสว่านที่เคลือบด้วยไทเทเนียมไนไตรด์ (TiN) ไม่สามารถลับให้คมได้
มิฉะนั้น ตัวบ่งชี้ความแข็งแกร่งทั้งหมดจะสูญเปล่า
ผู้ผลิตที่ทันสมัยและผ่านการทดสอบตามเวลา:
บ๊อช - หนึ่งในสาม แบรนด์ที่ดีที่สุดโลกเกี่ยวกับเครื่องมือก่อสร้าง
Ruko – คุ้มค่าเงิน;
วัวกระทิงเป็นผู้ผลิตที่ดี นโยบายการกำหนดราคาและความทนทานของเครื่องมือ
Haisser – เครื่องมืออันทรงพลังสำหรับความต้องการทางอุตสาหกรรม
สว่านของโซเวียตให้ความสนใจเป็นพิเศษเนื่องจากมีความน่าเชื่อถือและทนทานที่สุด
ทุกวันนี้เป็นเรื่องยากที่จะหาเครื่องมือดังกล่าว แต่มืออาชีพทุกคนรู้ดีว่าเครื่องมือที่มีเครื่องหมาย "Made in the USSR" นั้นดีกว่าเสมอ
สว่านเกลียวมีส่วนหลักดังต่อไปนี้ (รูปที่ 25): การตัด 3, ไกด์ 1 หรือการสอบเทียบ, ก้าน 5 และการเชื่อมต่อ 4 (คอ) ชิ้นส่วนตัดและนำทางรวมกันเป็นส่วนที่ 2 ของสว่าน ซึ่งมีร่องเกลียว 8 อัน 2 อัน
ส่วนตัดของดอกสว่านแบบบิดประกอบด้วยฟันสองซี่ ซึ่งในระหว่างกระบวนการเจาะ ให้ตัดเป็นวัสดุชิ้นงานด้วยคมตัด 9 แล้วตัดออกเป็นชิ้น ๆ ซึ่งจะถูกถอดออกตามร่องเกลียว ส่วนทำงานเป็นส่วนหลักของสว่าน สภาพการทำงานของสว่านนั้นพิจารณาจากการออกแบบส่วนตัดของสว่านเป็นหลัก
พื้นผิวด้านหน้า 10 ของสว่านคือพื้นผิวของร่องเกลียวซึ่งมีเศษไหลอยู่ พื้นผิวด้านหลัง 11 ของสว่านคือพื้นผิวของฟันเจาะที่หันหน้าไปทางพื้นผิวการตัด (ซึ่งชิปจะแยกออกจากชิ้นงาน) สีข้างสามารถกราวด์เป็นพื้นผิวเรียบ เกลียว ทรงกรวย หรือทรงกระบอกได้ เส้นตัดของพื้นผิวด้านหลังของฟันเจาะทั้งสองซี่ทำให้เกิดคมตัดตามขวาง 13 ซึ่งอยู่ในโซนกลางของสว่าน
จำเป็นต้องใช้ส่วนนำของสว่านเพื่อสร้างทิศทางเมื่อใช้งานเครื่องมือ ดังนั้นจึงมีแถบสกรูนำสองตัว (การลบมุมแบบเกลียว) 12 ซึ่งเกี่ยวข้องกับการออกแบบ (การสอบเทียบ) ของพื้นผิวของรูที่กลึง นอกจากนี้ส่วนนำของสว่านยังทำหน้าที่เป็นตัวสำรองสำหรับการลับคมเครื่องมือ
รูปที่ 25 – ดอกสว่านแบบบิด
ก้านซึ่งสามารถเป็นรูปกรวยได้ (มีแถบ 6) (รูปที่ 25 ก) หรือทรงกระบอก (มีและไม่มีตัวขับ 7) (รูปที่ 25 ข) ทำหน้าที่ยึดสว่านบนตัวเครื่อง เชื่อมต่อกับส่วนการทำงานของสว่านโดยใช้คอทรงกระบอก ส่วนใหญ่แล้วส่วนการทำงานของสว่านทำจากเหล็กความเร็วสูงและก้านทำจากเหล็ก 45 ส่วนชิ้นงานและก้านเชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อม ดอกสว่านคาร์ไบด์ยังใช้ในอุตสาหกรรมอีกด้วย ส่วนตัดของดอกสว่านเหล่านี้ติดตั้งแผ่นคาร์ไบด์ สำหรับดอกสว่านคาร์ไบด์เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ชิ้นส่วนทำงานทั้งหมดสามารถทำจากคาร์ไบด์ได้
เส้นผ่านศูนย์กลาง เจาะรูมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านที่ใช้ประมวลผลเสมอ ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านและรูที่เจาะโดยเรียกว่า โดยการเจาะรูออก- สำหรับสว่านมาตรฐานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10...20 มม. ค่าแตกหักคือ 0.15...0.25 มม. สาเหตุของการแตกรูคือความแม่นยำไม่เพียงพอในการลับสว่านและการวางแนวของสว่านและแกนหมุนของเครื่องเจาะไม่ตรง
เพื่อลดการพังทลายและป้องกันการหนีบสว่านในรูที่กำลังเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านในทิศทางจากส่วนที่ตัดจะลดลงเล็กน้อย การลดเส้นผ่านศูนย์กลางมักเรียกว่า เรียวย้อนกลับและหาค่าความแตกต่าง Δ เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระยะห่าง ล 0 = ความยาวของชิ้นงาน 100 มม.
3.1.2 พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต
มุมร่องเกลียวω (ดูรูปที่ 25, วี) คือมุมที่เกิดจากแกนของสว่านและแทนเจนต์ที่ด้านบนของเส้นเกลียวของจุดตัดของพื้นผิวด้านหน้าของสว่านด้วยพื้นผิวทรงกระบอกซึ่งแกนนั้นเกิดขึ้นพร้อมกับแกนของสว่านและเส้นผ่านศูนย์กลาง ซึ่งเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน
ขอบตัดจะเอียงไปที่แกนของสว่านและก่อตัวระหว่างกัน มุมเอเพ็กซ์ 2φ (มุมแผนหลัก) เมื่อมุมที่ปลายสว่านเพิ่มขึ้น ความยาวที่ใช้งานของคมตัดจะลดลง และความหนาของการตัดจะเพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลให้แรงที่กระทำต่อความยาวหน่วยของคมตัดเพิ่มขึ้น และส่งผลให้ อัตราการสึกหรอของสว่าน เป็นที่ทราบกันว่าการทำงานตามปกติของสว่านสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อเศษถูกปล่อยผ่านร่องอย่างน่าเชื่อถือ และไม่มีการบีบหรือจับเศษของเศษ จากการศึกษาพบว่า การเพิ่มมุมปลาย 2φ จะทำให้มุมคายตามคมตัดเปลี่ยนแปลงได้ราบรื่นขึ้น ซึ่งส่งผลดีต่อความสามารถในการตัดของสว่าน
มุมหลังα คือ องค์ประกอบที่สำคัญการออกแบบสว่านขนาดของมันมีผลอย่างมากต่อความทนทานของเครื่องมือ
การลับคมสว่านบิด
เพื่อขจัดส่วนที่สึกหรอของเครื่องมือ สร้างใบมีดใหม่และคืนคุณสมบัติการตัด จึงมีการพัฒนาวิธีการลับคมมาตรฐานต่างๆ มากมาย
รูปร่างการลับคมสว่านจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุที่กำลังแปรรูปและเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ รูปแบบหลักของการฝึกซ้อมบิดลับคมแสดงไว้ในรูปที่ 26
ปกติไม่มีอันเดอร์คัท (N)– สำหรับดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 12 มม. เหมาะสำหรับการเจาะใช้งานทั่วไปเมื่อแปรรูปเหล็ก, การหล่อเหล็ก, เหล็กหล่อ
ปกติด้วยการชี้ของขอบตามขวาง (NP)– สำหรับการแปรรูปเหล็กหล่อที่มี σ ≤ 500 MPa โดยที่ผิวหนังไม่ได้ถูกถอดออก การลับขอบตามขวางจะช่วยลดความยาว ซึ่งช่วยปรับปรุงสภาพการตัด
ปกติด้วยการชี้ของขอบตามขวางและริบบิ้น (NPL)– สำหรับสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12...80 มม. ใช้สำหรับแปรรูปเหล็ก, เหล็กหล่อด้วย ซิ อิน> 500 MPa โดยเอาเปลือกออก เหล็กหล่อโดยไม่ได้เอาเปลือกออก การลับริบบิ้นให้มีความกว้าง 0.1-0.2 มม. ที่ความยาว 3-4 มม. ช่วยลดแรงเสียดทานในบริเวณที่รับแรงกดมากที่สุดของสว่านและปรับปรุงสภาพการตัด
สองเท่าด้วยการชี้ของขอบตามขวาง (DP)– สำหรับการแปรรูปเหล็กหล่อที่มี σ ≥ 500 MPa และเหล็กหล่อที่มีเปลือกไม่เสียหาย ความยาวของคมตัดเพิ่มขึ้น ความหนาของเศษลดลง การกระจายความร้อนดีขึ้น และความทนทานเพิ่มขึ้นอย่างมาก
สองเท่าด้วยจุดขอบตามขวางและริบบิ้น (DPL)– สำหรับดอกสว่านสำหรับการใช้งานอเนกประสงค์เมื่อแปรรูปการหล่อเหล็กกล้าที่มี σ >500 MPa และเหล็กหล่อชนิดไม่มีไขมัน
เพิ่มเป็นสองเท่าด้วยจุดและขอบตามขวางที่ตัด (DP-2)– สำหรับการแปรรูปวัสดุที่เปราะบาง
ในสต็อก!
ป้องกันรังสีเมื่อเชื่อมและตัด การเลือกที่ดี
จัดส่งทั่วรัสเซีย!
การเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ และการรีมเป็นวิธีการทางเทคโนโลยีหลักในการตัดรูกลมที่มีระดับความแม่นยำต่างกันและมีความขรุขระของพื้นผิวที่แตกต่างกัน ทั้งหมด วิธีการที่ระบุไว้หมายถึงการตัดเฉือนตามแนวแกน เช่น ไปจนถึงการประมวลผลใบมีดด้วยการเคลื่อนที่ของการตัดหลักแบบหมุนที่รัศมีวิถีคงที่และการป้อนจะเคลื่อนไปตามแกนของการเคลื่อนที่ของการตัดหลักเท่านั้น
การเจาะ- วิธีการหลักในการประมวลผลรูในวัสดุชิ้นงานที่เป็นของแข็ง ตามกฎแล้วรูเจาะจะไม่มีรูปทรงกระบอกปกติอย่างแน่นอน ภาพตัดขวางมีรูปร่างเป็นวงรีและส่วนตามยาวมีความเรียวเล็กน้อย
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะจะมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านที่เจาะเสมอ ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านและรูที่เจาะเรียกว่าการแตกรู สำหรับสว่านมาตรฐานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10...20 มม. ค่าแตกหักคือ 0.15...0.25 มม. สาเหตุของการแตกรูคือความแม่นยำไม่เพียงพอในการลับสว่านและการวางแนวของสว่านและแกนหมุนของเครื่องเจาะไม่ตรง
การเจาะรูโดยไม่ต้องดำเนินการเพิ่มเติมจะดำเนินการเมื่อความแม่นยำของมิติที่ต้องการอยู่ภายในช่วงคุณสมบัติ 12...14 ส่วนใหญ่มักจะใช้การเจาะเพื่อเจาะรู การเชื่อมต่อแบบเกลียวเช่นเดียวกับรูสำหรับตัดเกลียวยึดภายใน (เช่นด้วยการแตะ)
การตอบโต้คือการประมวลผลรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าหรือหล่อและประทับตราเพื่อให้ได้รูปทรงและเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำกว่าการเจาะ ความแม่นยำของการเจาะรูทรงกระบอกหลังการเคาเตอร์คือคุณภาพ 10...11
การปรับใช้- เป็นการประมวลผลขั้นสุดท้ายของรูเจาะและรูเคาเตอร์ เพื่อให้ได้รูทรงกระบอกที่มีรูปร่างและเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำ (เกรด 6...9) โดยมีค่าความหยาบต่ำ Ra 0.32...1.25 ไมครอน
สว่านมีไว้สำหรับการเจาะทะลุหรือรูตันในชิ้นส่วนที่ดำเนินการกับการเจาะ การหมุนป้อมปืน และเครื่องจักรอื่นๆ บางประเภท การฝึกซ้อมต่อไปนี้มีความโดดเด่นทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบและวัตถุประสงค์:
ข้าว. 2.22. สว่านบิด:
a และ b - องค์ประกอบของสว่านบิดที่มีก้านทรงกรวยและทรงกระบอกตามลำดับ c - ขอบและพื้นผิวของสว่านบิด 1 - ส่วนการทำงาน; 2 - คอ; 3 - ก้าน; 4 - ฟุต; 5 - ส่วนตัด; 6 - สายจูง; 7 - ฟัน; 8 - ร่องเกลียว; 9 - ขอบขวาง; 10 - ขอบริบบิ้น; 11 - ด้านหลังของฟัน
ข้าว. 2.23. มุมสว่านบิด:
α - มุมกวาดล้าง; γ - มุมหน้า; Ψ - มุมเอียงของคมตัดตามขวาง ω - มุมเอียงของร่องเกลียว 2φ - มุมยอด; 1 - พื้นผิวด้านหลัง; 2 - พื้นผิวด้านหน้า; 3 - คมตัด
ข้าว. 2.24. รูปแบบการลับคมสำหรับการฝึกซ้อมแบบบิด:
ก - สามัญ; b - สองเท่า: 1 - คมตัดหลัก; 2 - คมตัดขวาง; 3 - คมตัดเสริม; 2φ - มุมหลักที่ปลายสว่าน 2φ 0 - มุมเสริมที่ปลายสว่าน Z 0 - ความกว้างของโซนลับที่สอง c - การลับใบมีดตามขวางและริบบิ้น g - จุดริบบิ้น: f - ความกว้างของริบบิ้น
สว่านเกลียวและส่วนประกอบของชิ้นส่วนทำงานแสดงไว้ในรูปที่ 1 2.22.
มุมและรูปทรงของการลับคมของสว่านบิดแสดงไว้ในรูปที่ 1 2.23 และ 2.24 รูปร่างของการลับคมสว่านจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุที่กำลังแปรรูปและเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน
เพื่อเพิ่มความทนทานของดอกสว่านและความสามารถในการแปรรูป ดอกสว่านจะถูกลับสองครั้งที่มุม 2φ = 116...118° และ 2φ 0 = 70...90° (รูปที่ 2.24, b) การลับคมขอบตามขวาง (รูปที่ .2.24, c) และแถบเจาะ (รูปที่ 2.24, d) ช่วยให้กระบวนการเจาะรูสะดวกขึ้น การลับขอบตามขวางจะช่วยลดแรงตามแนวแกน และการลับสายรัดจะช่วยลดแรงเสียดทานของสายรัดบนผนังของรู และเพิ่มความทนทานของการฝึกซ้อม
เมื่อลับคม ความยาวของขอบตามขวางจะลดลงเหลือ 50% โดยทั่วไปแล้ว ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 12 มม. จะถูกลับให้คม รวมถึงหลังจากการลับคมดอกสว่านแต่ละครั้ง
มุมที่ปลายสว่านจะถูกเลือกตามตาราง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังดำเนินการ 2.10 และมุมด้านหลังและด้านหน้า - ตามตาราง 2.11.
ดอกสว่านคาร์ไบด์ใช้สำหรับเจาะชิ้นงานที่ทำจากเหล็กหล่อและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เนื่องจากความไม่มั่นคง จึงไม่ค่อยมีการใช้ดอกสว่านเหล่านี้เมื่อเจาะชิ้นงานเหล็ก
สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 ถึง 30 มม. ติดตั้งแผ่นหรือเม็ดมะยมที่ทำจากคาร์ไบด์ ข้อเสียของการออกแบบดอกสว่านด้วยแผ่นคาร์ไบด์บัดกรีคือความอ่อนตัวของตัวเครื่องมือและตำแหน่งของตำแหน่งที่บัดกรีแผ่นในบริเวณตัดเช่น ใน อุณหภูมิสูง- ดอกสว่านที่มีดอกสว่านคาร์ไบด์บัดกรีแบบชนไม่มีข้อเสียเหล่านี้
หมายเหตุ 1. ให้มุมหลบสำหรับจุดคมตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสว่านที่ใหญ่ที่สุด d สูงสุด
2. เมื่อคำนวณมุม γ ให้ใช้ d r = d max
เพื่อให้ดอกสว่านคาร์ไบด์ประสบความสำเร็จ จำเป็นต้องเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งเมื่อเปรียบเทียบกับดอกสว่านที่ทำจากเหล็กความเร็วสูง ซึ่งทำได้โดยการเพิ่มแกนเป็น 0.25 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน
ดอกเคาเตอร์ซิงค์ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับรูทรงกระบอกที่หล่อด้วยเครื่องจักร การประทับตรา และการเจาะล่วงหน้า เพื่อปรับปรุงคุณภาพผิวงานและความแม่นยำ หรือเพื่อเตรียมรูสำหรับการรีมเพิ่มเติม
ดอกเคาเตอร์ซิงค์ใช้สำหรับการตัดเฉือนรูขั้นสุดท้ายโดยมีค่าความคลาดเคลื่อน 11...12 และมีค่าพารามิเตอร์ความหยาบ Rz 20...40 ไมครอน
ตามโครงสร้างแล้ว ดอกเคาเตอร์ซิงค์ทำด้วยส่วนท้ายที่เป็นของแข็ง ส่วนหางที่ประกอบขึ้นด้วยมีดสอด ส่วนที่ประกอบเป็นของแข็ง และส่วนที่ประกอบไว้ ดอกเคาเตอร์ซิงค์ทำจากเหล็กความเร็วสูงหรือแผ่นคาร์ไบด์ที่บัดกรีเข้ากับตัวเคาเตอร์ซิงค์หรือตัวมีดในโครงสร้างสำเร็จรูป ดอกเคาเตอร์ซิงค์แบบก้าน (เช่น ดอกสว่าน) ติดโดยใช้ก้านทรงกระบอกหรือทรงกรวย ดอกเคาเตอร์ซิงค์แบบติดตั้งจะมีรูสำหรับติดตั้งทรงกรวย (เทเปอร์ 1:30) และปุ่มวางสายเพื่อป้องกันการหมุนระหว่างการทำงาน
Countersink (รูปที่ 2.25, a) ประกอบด้วยส่วนที่ใช้งานได้ l, คอ l 3, ก้าน l 4 และเท้า e ส่วนการทำงานของเคาเตอร์ซิงค์มีการตัด l 1 และการสอบเทียบ l 2 ส่วน
ดอกเคาเตอร์ซิงค์มีฟันตัดสาม สี่ และบางครั้งหกซี่ ซึ่งให้ทิศทางที่ดีกว่าในรูที่กำลังดำเนินการ เมื่อเทียบกับดอกสว่าน และเพิ่มความแม่นยำในการประมวลผล
ข้าว. 2.25. เคาเตอร์ซิงค์:
เอ - องค์ประกอบเคาเตอร์: l - ส่วนการทำงาน; ล. 1 - ส่วนตัด; ล. 2 - ส่วนการสอบเทียบ; ล. 3 - คอ; ล. 4 - ก้าน; อี - เท้า; b - การตัดส่วนของเคาเตอร์ซิงค์: α - มุมกวาดล้าง; γ - มุมหน้า; φ - มุมของคมตัดหลัก ω - มุมเอียงของร่องเคาเตอร์ซิงค์ เสื้อ - ความลึกของการตัด; b - คมตัด: φ 1 - มุมของคมตัดเสริม
ดอกเคาเตอร์ซิงค์เหล็กความเร็วสูงทำด้วยหางแข็งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10...40 มม. โดยมีหางสำเร็จรูปพร้อมมีดสอดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 32...80 มม. หรือแบบติดตั้งสำเร็จรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40.. .120 มม.
Countersinks ที่ติดตั้งแผ่นคาร์ไบด์สามารถประกอบหรือประกอบสำเร็จรูปได้ ดอกเคาเตอร์ซิงค์ส่วนท้ายแบบคอมโพสิตมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 14...50 มม. แบบติดตั้ง - 32...80 มม. แบบติดตั้งแบบติดตั้ง - 40... 120 มม.
มุมเอียงของร่องเกลียว (รูปที่ 2.25, b) ของเคาเตอร์ซิงค์ วัตถุประสงค์ทั่วไปω = 10...30° สำหรับการแปรรูปโลหะหนัก จะใช้มุมที่เล็กกว่า และสำหรับโลหะอ่อน จะใช้มุมที่ใหญ่กว่า สำหรับเหล็กหล่อ มุม ω= 0° สำหรับรูที่มีผนังไม่ต่อเนื่อง โดยไม่คำนึงถึงคุณสมบัติของโลหะที่กำลังแปรรูป ω= 20...30° มุมด้านหน้าของเคาเตอร์ซิงค์ถูกเลือกตามตาราง 2.12. มุมหลบ α ของเคาเตอร์ซิงค์ที่ขอบคือ 8... 10° มุมยอด φ ถูกเลือกตามตาราง 2.13.
มุมเอียงของร่องเกลียว ω ของเคาเตอร์ซิงค์เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็ก เหล็กหล่อ และทองแดงคือ 0° เพื่อเสริมความแข็งแกร่งของคมตัดบนดอกเคาเตอร์ซิงค์ด้วยแผ่นที่ทำจากโลหะผสมแข็ง จึงเลือก c เป็นบวกและเท่ากับ 12... 15°
ริบบอนตามขอบของร่องเกลียวบนส่วนที่สอบเทียบทำหน้าที่นำทางเคาเตอร์ซิงค์ ความกว้างริบบิ้น f= 0.8... 2.0 มม. เพื่อเพิ่มความทนทานของดอกเคาเตอร์ซิงค์ ความยาวของริบบอนจะถูกลับให้คมขึ้น 1.5...2 มม. (เช่นเดียวกับสว่าน)
รีมเมอร์คือเครื่องมือตัดตามแนวแกน ออกแบบมาเพื่อการเจาะรูเบื้องต้นและขั้นสุดท้ายด้วยความแม่นยำที่สอดคล้องกับคุณสมบัติ 6...11 และความหยาบผิว Ra 2.5...0.32 ไมครอน
องค์ประกอบหลักของการสแกนจะแสดงในรูป 2.26 ก. การพัฒนาแบ่งออกเป็น:
การออกแบบรีมเมอร์แบบปรับได้ช่วยให้สามารถคืนเส้นผ่านศูนย์กลางได้ในระหว่างการลับคม ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
รีมเมอร์มาตรฐานจะมีร่องตรง เช่น มุมเอียงของร่องคือ ω = 0° เพื่อลดความหยาบของพื้นผิวกลึงเช่นเดียวกับการรีมรูด้วยร่องจึงใช้รีมเมอร์ที่มีร่องเกลียวแบบเอียง ทิศทางย้อนกลับการหมุนการทำงาน สำหรับรีมเมอร์ที่มีร่องเกลียว มุม ω แสดงไว้ในตาราง 2.14
มุมกรวยของส่วนไอดี φ ของการสแกน (รูปที่ 2.26, b) ถูกเลือกตามตาราง 2.15.
มุมด้านหลัง α (รูปที่ 2.26, c) ถ่ายได้เท่ากับ 15°; ค่า α ขนาดใหญ่นั้นใช้สำหรับรีมเมอร์ขนาดเล็ก มุมหลบบนส่วนเกจวัดคือ 0°
ข้าว. 2.26. สแกน:
เอ - องค์ประกอบการสแกน: เสื้อ 1 - ส่วนการทำงาน; เสื้อ 2 - ส่วนตัด; เสื้อ 3 - ส่วนการสอบเทียบ; เสื้อ 4 - คอ; เสื้อ 5 - ก้าน; อี - สแควร์; 1 - กรวยนำทาง; 2 - ส่วนทรงกระบอก; 2φ - มุมของกรวยไอดี b - องค์ประกอบของส่วนตัดของรีมเมอร์: 1 - 2 - พื้นผิวของกรวยนำ; 2 - 3 - ส่วนตัด; φ - มุมของคมตัดหลัก ใน - รีมเมอร์ฟันเข้า ภาพตัดขวาง: 1 - ส่วนตัด; 2 - ส่วนการสอบเทียบ; 3 - ริบบิ้น; 4 - มุมหลัง; α - มุมกวาดล้าง; γ - มุมหน้า; d - องค์ประกอบของการตัดด้วยรีมเมอร์และการกำหนดพื้นผิวบนชิ้นงาน: t - ความลึกของการตัด; เอ - ความหนาของชิป; b - ความกว้างของชิป; S 0 - ฟีดต่อการปฏิวัติ; d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวที่กางออก 1 - พื้นผิวที่กางออก; 2 - พื้นผิวการตัด; 3 - พื้นผิวที่พัฒนาได้
สำหรับรีมเมอร์เก็บผิวละเอียดเมื่อตัดโลหะเปราะ มุมคาย γ คือ 0° (ดูรูปที่ 2.26, c) สำหรับรีมเมอร์หยาบ - γ = 8° สำหรับรีมเมอร์หม้อต้ม γ = 12... 15° สำหรับรีมเมอร์ที่มีโลหะผสมแข็ง เพลต γ นำมาจาก 0 ถึง -5°
ก๊อกออกแบบมาเพื่อสร้างเกลียวในรู ลองพิจารณาต๊าปที่สร้างโปรไฟล์เกลียวโดยการเอาเศษออกและติดตั้งบนการเจาะ เครื่องกลึงป้อมปืน และเครื่องจักรอื่นๆ องค์ประกอบโครงสร้างและโปรไฟล์เกลียวของการต๊าปจะแสดงในรูป 2.27.
ข้าว. 2.27. องค์ประกอบโครงสร้างและโปรไฟล์เกลียวของก๊อก:
ก - ส่วนหลัก: l 1 - ส่วนตัด; ล. 2 - ส่วนนำทาง; ล. - ส่วนการทำงาน; 1 - รูตรงกลาง; 2 - ร่อง; 3 - แกน; 4 - ฟัน; 2φ - มุมกรวยของชิ้นส่วนตัด φ - มุมกรวย; b - โปรไฟล์เธรด: 1 - ด้านบนของเธรด; 2 - โปรไฟล์เธรด; 3 - ฐานด้าย; P - ระยะห่างของเธรด; ψ - มุมของเกลียว; เสื้อ - ความลึกของด้าย; วันที่ 1 - เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d av - เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย วันที่ 0 - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก วันที่ 2 - เส้นผ่านศูนย์กลางแกน; φ - มุมกรวย
ร่องชิปที่ข้ามเกลียวหมุนสร้างฟันของต๊าป ฟันแต่ละซี่เป็นเครื่องตัดเกลียวแบบหลายเกลียว หัวกัดของชิ้นส่วนตัดมีขอบหลักซึ่งอยู่บนกรวยและมีขอบเสริมซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโปรไฟล์เกลียว
จำนวนใบมีด z 1 ของชิ้นส่วนตัดถูกกำหนดโดยสูตร
โดยที่ l 1 คือความยาวของส่วนตัด mm; z - จำนวนฟันแทป; P - ระยะพิทช์ของเกลียว มม.
คู่มือส่วนที่ 2 ไม่เกี่ยวข้องกับการตัด แต่ทำหน้าที่ป้อนก๊อกเอง (ขันเกลียว) และเป็นส่วนสำรองสำหรับการลับคม
เพื่อลดแรงเสียดทานและลดการหนีบเกลียวบนส่วนนำของต๊าป เกลียวจึงทำด้วยเทเปอร์ย้อนกลับ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง d, d cf และ d 1 วัดที่ด้ามน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันบนชิ้นงานตัด 0.02...0.005 มม. (รูปที่ 2.27, b) เพื่ออำนวยความสะดวกในการเข้าต๊าปเข้าไปในรูสำหรับเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลาง d 2 ของส่วนหน้าของต๊าปคือ 0.1... น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียว d 1 0.3 มม.
ขนาดของมุมแผน φ คำนวณโดยใช้สูตร
tgφ = (d - d 1)/(2l 1)
มุมของฟันของการตัด l 1 และตัวนำ l ส่วนของก๊อก 2 ส่วน (ดูรูปที่ 2.27, a) จะแสดงในรูปที่ 1 2.28. ตามวิธีการรับพื้นผิวด้านหลัง ต๊าปจัดอยู่ในประเภทเครื่องมือสำรอง
ข้าว. 2.28. มุมของฟันของการตัดและส่วนนำของก๊อก:
1 - ส่วนนำทาง; 2 - ส่วนตัด; γ - มุมหน้า; η - มุมกวาดล้าง; α - มุมกวาดล้าง; K คือจำนวนการร่วงของศีรษะด้านหลัง
มุมหลบ a ของชิ้นส่วนตัดจะวัดในระนาบที่ตั้งฉากกับแกนการหมุนของต๊าป ระหว่างเส้นสัมผัสกันกับวงกลมและพื้นผิวด้านหลัง
ต๊าปที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงมีโปรไฟล์เกลียวกราวด์ ต๊าปทำจาก เหล็กกล้าคาร์บอนทำได้โดยไม่ต้องเจียระไนโปรไฟล์ด้าย
มุมด้านหน้าของชิ้นส่วนตัดและชิ้นส่วนนำทางจะวัดในระนาบที่ตั้งฉากกับแกนการหมุนของต๊าประหว่างเส้นสัมผัสกันกับพื้นผิวด้านหน้าและเส้นตรงที่ผ่านแกนหมุนและจุดของขอบต๊าปที่กำลังพิจารณา
บีไอ เชอร์ปาคอฟ ที.เอ. อัลเปโรวิช "เครื่องตัดโลหะ".
สว่านประกอบด้วย: คมตัดหลัก 2 คมที่เกิดจากจุดตัดของพื้นผิวเกลียวด้านหน้าของร่อง โดยที่เศษจะไหลไปโดยที่พื้นผิวด้านหลังหันหน้าเข้าหาพื้นผิวการตัด คมตัดตามขวาง (จัมเปอร์) ที่เกิดจากจุดตัดของพื้นผิวด้านหลังทั้งสอง คมตัดเสริมสองอันเกิดขึ้นจากจุดตัดของพื้นผิวด้านหน้ากับพื้นผิวของแถบ
แถบเจาะเป็นแถบแคบๆ บนพื้นผิวทรงกระบอก ซึ่งอยู่ตามแนวร่องเกลียวและให้ทิศทางสำหรับการเจาะเมื่อทำการตัด มุมเอียงของร่องเกลียวคือมุมระหว่างแกนของสว่านกับเส้นสัมผัสของเส้นเกลียวตามแนวเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสว่าน (v = 20-30 องศา) มุมเอียงของคมตัดตามขวาง (จัมเปอร์) j คือมุมแหลมระหว่างส่วนที่ยื่นออกมาของคมตัดตามขวางและคมตัดหลักบนระนาบที่ตั้งฉากกับแกนของสว่าน (j=50-55 องศา)
มุมของชิ้นส่วนตัด (มุมที่ปลาย) 2 j - มุมระหว่างคมตัดหลักที่ปลายสว่าน (2 j = 118 องศา) มุมคาย g - มุมระหว่างเส้นสัมผัสกันกับพื้นผิวด้านหน้า ณ จุดที่เป็นปัญหาบนคมตัดและมุมปกติที่จุดเดียวกันกับพื้นผิวการหมุนของคมตัดรอบแกนของสว่าน
ตามความยาวของคมตัด มุมคาย g เป็นค่าที่เปลี่ยนแปลงได้ มุมด้านหลัง a - มุมระหว่างแทนเจนต์กับพื้นผิวด้านหลัง ณ จุดที่เป็นปัญหาของคมตัดและแทนเจนต์ที่จุดเดียวกันกับวงกลมที่หมุนรอบแกนของสว่าน มุมด้านหลังของสว่านเป็นค่าตัวแปร: a=8-14 องศาที่ขอบสว่าน และ a=20-26 องศาใกล้กับศูนย์กลางของสว่าน
องค์ประกอบของสว่านบิด:
1 - คมตัด, 2 - พื้นผิวด้านหน้า, 3 - พื้นผิวด้านหลัง, 4 - ขอบตามขวาง, 5 - ร่อง, 6 - ริบบิ้น
สำหรับการเจาะไม้ แผ่นไม้อัด Chipboard พลาสติกอ่อนและแข็ง และโลหะ ควรใช้สว่านธรรมดาที่ทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง สำหรับหิน อิฐ หรือคอนกรีต - สว่านคาร์ไบด์ ดอกสว่านดังกล่าวมีแผ่นโลหะผสมแข็ง (แข็งกว่าคอนกรีตและหิน) บัดกรีอยู่ที่ปลาย โดยปกติจะใช้ Pobedite เช่นนี้ - จึงเป็นที่มาของชื่อ "สว่าน Pobedit"
ดอกสว่าน Pobedite ไม่ได้ตัดวัสดุ แต่จะทุบให้แตก ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการเจาะผนัง แต่ไม่เหมาะสำหรับการทำงานกับไม้ พลาสติก หรือเหล็ก การฝึกซ้อมดังกล่าวไม่ได้ตัดไม้ แต่ฉีกเส้นใยของมัน - รูกลายเป็น "มีขนดก" น่าเกลียดและมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าที่จำเป็น
สำหรับวัสดุที่แข็งกว่า (เช่น หินแกรนิต) จะใช้ดอกสว่านที่มีเม็ดมีด pobedit แบบแข็งหรือแข็งปานกลาง และอื่นๆ อีกมากมาย วัสดุอ่อนนุ่ม(อิฐ คอนกรีตเนื้ออ่อน ฯลฯ) คุณสามารถใช้ดอกสว่านกับแผ่นอ่อนหรือแผ่นอ่อนขนาดกลางได้
การเจาะรู
การตอบโต้ ดอกเคาเตอร์ซิงค์ใช้สำหรับเจาะรูที่มีการประทับตราไว้ล่วงหน้า หล่อ หรือเจาะ รูป - ก) ค่าเผื่อการเคาเตอร์ซิงค์ (หลังการเจาะ) คือ 0.5-3 มม. ต่อด้าน ดอกเคาเตอร์ซิงค์จะถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังแปรรูป ประเภท (ทะลุ ขั้นบันได ตาบอด) และเส้นผ่านศูนย์กลางของรู และความแม่นยำในการประมวลผลที่ระบุ
ดอกเคาเตอร์ซิงค์มีคมตัดตั้งแต่สามคมขึ้นไป ดังนั้นเมื่อทำการเคาเตอร์ซิงค์ เศษที่บางกว่าจะถูกเอาออก และได้รูที่แม่นยำกว่าการเจาะ มันแข็งแกร่งกว่าสว่านเนื่องจากอัตราการป้อนสำหรับการเคาเตอร์นั้นสูงกว่าอัตราการป้อนสำหรับการเจาะ 2.5-3 เท่า
การเคาน์เตอร์ซิงค์อาจเป็นได้ทั้งเบื้องต้น (ก่อนการใช้งาน) หรือการดำเนินการขั้นสุดท้าย นอกจากการประมวลผลรูแล้ว Countersinks ยังใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวด้านท้ายอีกด้วย เพื่อเพิ่มความแม่นยำของการเคาเตอร์ซิงค์ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการหล่อหรือเจาะรูลึกแบบประทับตรา) แนะนำให้เจาะรู (ด้วยคัตเตอร์) ก่อนให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของเคาเตอร์ซิงค์จนถึงความลึกประมาณเท่ากับครึ่งหนึ่งของความยาว ส่วนการทำงานของเคาเตอร์ซิงค์
สำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง (>750 MPa) จะใช้ดอกเคาเตอร์ซิงค์ที่ติดตั้งแผ่นโลหะผสมแข็ง ความเร็วในการตัดสำหรับดอกเคาเตอร์ซิงค์เหล็กความเร็วสูงจะเหมือนกับดอกสว่าน
ความเร็วตัดของดอกเคาเตอร์ซิงค์คาร์ไบด์นั้นสูงกว่าความเร็วตัดของดอกเคาเตอร์ซิงค์เหล็กความเร็วสูงถึง 2-3 เท่า เมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและการหล่อเปลือก ความเร็วตัดของดอกเคาเตอร์ซิงค์คาร์ไบด์ควรลดลง 20-30%
การปรับใช้ เพื่อให้ได้รูที่มีความแม่นยำและคุณภาพสูงของพื้นผิวกลึงจึงใช้การรีม รูป - ข) รีมเมอร์มีคมตัดมากกว่าเคาเตอร์ซิงค์อย่างมาก ดังนั้นการรีมจะช่วยขจัดเศษที่บางกว่าและให้รูที่แม่นยำมากกว่าการเคาเตอร์ซิงค์ รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 10 มม. จะถูกใช้งานทันทีหลังการเจาะ
ก่อนที่จะติดตั้งรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า รูเหล่านั้นจะถูกประมวลผลล่วงหน้าและตัดส่วนปลายออก ค่าเผื่อการรีม t=0.15-0.5 มม. สำหรับรีมเมอร์หยาบ และ 0.05-0.25 มม. สำหรับรีมเมอร์เก็บผิวละเอียด เมื่อทำงานกับรีมเมอร์เก็บผิวละเอียดบนเครื่องกลึงและเครื่องกลึงป้อมปืน จะใช้แมนเดรลแบบแกว่ง ซึ่งชดเชยความไม่ตรงแนวของแกนรูกับแกนรีมเมอร์
เพื่อให้มั่นใจว่า คุณภาพสูงการประมวลผล การเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ (หรือการคว้าน) และการรีมรูจะดำเนินการในระหว่างการติดตั้งชิ้นงานในหัวจับเครื่องจักรครั้งหนึ่ง อัตราป้อนเมื่อรีมชิ้นส่วนเหล็กคือ 0.5-2 มม./รอบ และเมื่อรีมชิ้นส่วนเหล็กหล่อ 1-4 มม./รอบ ความเร็วตัดในระหว่างการรีม 6-16 ม./นาที ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ตัดเฉือนมีขนาดใหญ่ขึ้น ความเร็วตัดที่อัตราป้อนเดียวกันก็จะยิ่งต่ำลง และเมื่ออัตราป้อนเพิ่มขึ้น ความเร็วตัดก็จะลดลงด้วย
รับประกันคุณภาพการประมวลผลเมื่อเจาะ
การเจาะรูด้วยแกนขนาน
ขึ้นอยู่กับลักษณะของการผลิต การประมวลผลรูเหล่านี้พร้อมกันจะดำเนินการบนเครื่องจักรหลายสปินเดิลที่มีตำแหน่งสปินเดิลที่ปรับได้ หรือด้วยการติดตั้งหัวหลายสปินเดิลบนเครื่องจักรสปินเดิลเดี่ยวหรือหัวกำลังของเครื่องจักรแบบโมดูลาร์ เมื่อเจาะโดยใช้หัวหลายสปินเดิล สว่านจะถูกนำทางไปตามบูชจิ๊กที่ติดตั้งในจิ๊กหรือในแผ่นดันจิ๊ก ในกรณีหลังนี้ ชิ้นงานจะถูกติดตั้งบนโต๊ะเครื่องจักรในฟิกซ์เจอร์ที่จัดแนวกับหัวหลายสปินเดิลโดยใช้ไกด์คอลัมน์
เจาะรูด้านข้าง
เมื่อทำการประมวลผลสี่รูขึ้นไปบนเครื่องหลายสปินเดิล การใช้การป้อนด้วยมือจะกลายเป็นเหตุผล เนื่องจากแรงในแนวแกนที่เพิ่มขึ้นและการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ในเรื่องนี้เครื่องจักรหลายตำแหน่งพิเศษที่มีระบบขับเคลื่อนแบบนิวโมไฮดรอลิกได้กลายเป็นที่แพร่หลาย บนเครื่องจักรดังกล่าว สามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูอยู่ในแนวรัศมีในระนาบที่มีความสูงต่างกันได้ การปรับเครื่องจักรใหม่ประกอบด้วยการเปลี่ยนจิ๊ก ปลอกรัด สว่าน และการติดตั้งหัวเจาะในมุมที่เหมาะสม
การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว การสูญเสียเวลาเพียงเล็กน้อย และการรวมเวลาของเครื่องจักรเมื่อทำการเจาะ ทำให้สามารถใช้เครื่องจักรนี้ในการผลิตแบบอนุกรมและแม้แต่การผลิตขนาดเล็กได้
