เมื่อสร้างบ้านส่วนตัวและติดตั้งระบบทำความร้อน เจ้าของบ้านจำนวนมากต้องเผชิญกับความซับซ้อนของการก่ออิฐ ปล่องไฟ- งานนี้มักใช้สีแดงค่อนข้างมาก อิฐเซรามิกซึ่งจะต้องวางโดยใช้น้ำยาเตาอบแบบพิเศษ เราจะพูดถึงวิธีเลือกองค์ประกอบที่ใช้ในการวางปล่องไฟในบทความนี้
เจ้าของบ้านหลายคนเชื่อผิดว่าในการวางปล่องไฟพวกเขาสามารถใช้ปูนซีเมนต์ธรรมดาซึ่งใช้สำหรับวางกำแพงอิฐได้ อย่างไรก็ตามผู้เชี่ยวชาญไม่แนะนำให้ใช้เมื่อวางเตาและปล่องไฟ ความจริงก็คือว่าในระหว่างการใช้งานปล่องไฟจะต้องเผชิญกับภาระความร้อนและสารเคมีอย่างมีนัยสำคัญและในกรณีนี้ไม่สามารถใช้ส่วนผสมของสารยึดเกาะแบบธรรมดาได้ จำเป็นต้องใช้ส่วนผสมที่มีประสิทธิภาพเชิงความร้อนพิเศษซึ่งสามารถทนต่อภาระความร้อนที่เพิ่มขึ้นได้อย่างง่ายดายและทนทานต่อกรดต่างๆ
สำหรับการวางท่อเตาขอแนะนำให้ใช้องค์ประกอบที่มีปริมาณไขมันเป็นปกติเนื่องจากมีลักษณะเป็นพลาสติกที่เหมาะสมและไม่เสี่ยงต่อการแตกร้าว สำหรับงานนี้ มีการใช้องค์ประกอบที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยองค์ประกอบหลายอย่าง สารยึดเกาะที่มีทราย ซีเมนต์ และปูนขาวเป็นที่นิยมอย่างมาก นอกจากนี้ในการขายคุณยังสามารถหาส่วนผสมสำเร็จรูปสำหรับการก่ออิฐซึ่งมีความต้านทานความร้อนได้ดีเยี่ยม
ข้อเสียเปรียบเพียงประการเดียวของส่วนผสมแบบแห้งสำหรับงานก่อสร้างคือมีราคาแพง ดังนั้นเจ้าของบ้านหลายๆท่านจึงทำแบบนั้น งานก่อสร้างให้เตรียมวิธีแก้ปัญหาด้วยตัวเอง
คุณควรใส่ใจกับความหนาแน่นขององค์ประกอบที่ใช้ด้วย ส่วนผสมที่เตรียมไว้ควรจะเป็นเนื้อเดียวกันและมีลักษณะคล้ายครีมเปรี้ยวในโครงสร้าง ควรบีบออกเล็กน้อยเมื่อวางอิฐ แต่ควรยึดวัสดุที่ใช้เข้ากันอย่างลงตัว งานนี้ใช้สารประกอบต่อไปนี้:
องค์ประกอบของดินเหนียวคุณภาพสูงที่เติมซีเมนต์และทรายเคยถูกนำมาใช้ในการวางปล่องไฟในอดีตอย่างประสบความสำเร็จ แต่ในปัจจุบันพวกมันก็ค่อยๆถูกแทนที่ด้วยสิ่งอื่นคุณภาพสูงและ 
การเตรียมการราคาไม่แพง ส่วนประกอบที่เป็นดินเหนียวมีความทนทานต่อ อุณหภูมิสูงแต่อาจเสื่อมสภาพได้เมื่อสัมผัสกับความชื้น นั่นคือเหตุผลที่จำเป็นต้องติดตั้งร่มโลหะขนาดใหญ่ไว้เหนือท่อเตาซึ่งจะป้องกันไม่ให้น้ำเข้าไปในเตาได้อย่างสมบูรณ์ เมื่อใช้ปูนดินเหนียวในการวางเตาอิฐและท่อปล่องไฟต้องจำไว้ว่าไม่แนะนำให้ใช้ฟืนสดเป็นเชื้อเพลิงในกรณีนี้ สิ่งนี้จะนำไปสู่ความล้มเหลวของปล่องไฟด้วย
ในการเพิ่มตัวบ่งชี้ความแข็งแรงเมื่อเตรียมปูนดินเหนียวคุณสามารถเพิ่มเกลือแกงประมาณหนึ่งร้อยกรัมต่อปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์หนึ่งกิโลกรัม เพียงจำไว้ว่าต้องผสมเกลือกับน้ำหนึ่งชั่วโมงก่อนปรุงอาหาร ในการตรวจสอบคุณภาพของปูนที่เตรียมไว้สำหรับงานก่ออิฐของปล่องไฟจำเป็นต้องปั้นลูกบอลขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 50 มิลลิเมตรจากมวลที่เกิดขึ้น ลูกบอลที่ได้ควรคงรูปทรงได้อย่างสมบูรณ์และไม่เกาะมือคุณ ต่อจากนั้นการวางปล่องไฟโดยใช้องค์ประกอบของดินเหนียวจะดำเนินการตามรูปแบบมาตรฐาน
ปูนขาวสำหรับวางท่อเตาเริ่มมีการใช้งานค่อนข้างเร็ว ๆ นี้และในปัจจุบันได้กลายเป็นวัสดุก่ออิฐหลัก เมื่อเตรียมอย่างเหมาะสมจะทนความร้อนได้ดีเยี่ยม ไม่ได้รับผลกระทบจากความชื้น และยึดประสานอิฐเข้าด้วยกันอย่างมีประสิทธิภาพ มั่นใจได้ถึงความทนทานสูงสุดของโครงสร้างทั้งหมด เพื่อปรับปรุงคุณภาพของปูนขาว ขอแนะนำให้ใช้ปูนขาว ทราย ซีเมนต์ และยิปซั่มจำนวนเล็กน้อย สูตรคลาสสิกสำหรับงานก่ออิฐหมายถึงเศษปูนขาวหนึ่งส่วนและทรายห้าส่วน เติมปูนขาวและซีเมนต์ในปริมาณปริมาตรขั้นต่ำ คุณต้องเติมน้ำและคนทุกอย่างจนเนียน สารละลายควรมีความสม่ำเสมอของครีมเปรี้ยวและไม่ยึดติดกับเกรียงและเครื่องผสมคอนกรีต
เมื่อใช้วิธีแก้ปัญหาสำหรับวางท่อเตาคุณควรจำไว้ว่าคุณภาพของมันขึ้นอยู่กับคุณภาพของมะนาวโดยตรง
ด้วยเหตุนี้จึงแนะนำให้ใช้มะนาวต้มซึ่งเติมน้ำแล้วปล่อยทิ้งไว้จนดับสนิท ทางที่ดีควรดำเนินการขั้นตอนการทามะนาวใน ถังพลาสติกหรือเจาะรูไว้ล่วงหน้าโดยมีแผ่นไม้เรียงรายอยู่ หลังจากนี้คุณสามารถเริ่มเตรียมองค์ประกอบที่จำเป็นสำหรับงานก่ออิฐได้
ปูนซีเมนต์มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นและง่ายต่อการเตรียม งานก่ออิฐซีเมนต์มีความแข็งแรง ทนทาน และทนต่อเขม่าและสารที่มีฤทธิ์รุนแรงอื่นๆ ทุกวันนี้ปูนฉาบปูนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายแพร่หลายมากที่สุดเนื่องจากส่วนประกอบที่ใช้มีต้นทุนที่ไม่แพงและความสะดวกในการเตรียมการ
องค์ประกอบของปล่องไฟเหนือหลังคาทำจากซีเมนต์ทรายและการเติมน้ำ อัตราส่วนของซีเมนต์และทรายอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่หนึ่งต่อหนึ่งถึงหก ควรจำไว้ว่าสารละลายดังกล่าวจะเซ็ตตัวอย่างรวดเร็วและหนึ่งชั่วโมงหลังจากการเตรียมการก็เริ่มสูญเสียความแข็งแรงและความยืดหยุ่น ดังนั้นคุณไม่ควรเตรียมเป็นชุดใหญ่ แต่ควรใช้ทันทีหลังจากเตรียมภายใน 30 – 60 นาที
เราเทซีเมนต์และทรายที่ใช้แล้วผ่านตะแกรงเพื่อกำจัดก้อนให้หมด ผสมทรายและซีเมนต์จนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน ในขั้นตอนสุดท้ายของการปรุงอาหาร ให้เติมน้ำเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอที่ต้องการ เพียงจำไว้ว่าสารละลายที่ใช้ซีเมนต์และทรายเพียงอย่างเดียวไม่มีความต้านทานความร้อนที่เหมาะสมดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้ในการวางปล่องไฟในบริเวณใกล้กับเตา
หากคุณต้องการเตรียมสารละลายทนความร้อนคุณจะต้องใช้ปูนขาวซึ่งเจือจางด้วยทรายในอัตราส่วนหนึ่งต่อหนึ่ง จากนั้นเติมซีเมนต์ 0.5 ส่วนและทุกอย่างผสมให้เข้ากัน สารละลายปูนขาวและซีเมนต์ที่เตรียมไว้อย่างเหมาะสมมีความคงตัวทางความร้อนที่ดีเยี่ยมซึ่งช่วยให้สามารถนำไปใช้ในการวางส่วนล่างได้ ท่ออิฐ- นอกจากนี้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุสามารถใช้ไฟร์เคลย์ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงทางความร้อนขององค์ประกอบ
เมื่อใช้ปูนซีเมนต์ในการเตรียมปูนขอแนะนำให้ใช้วัสดุที่มีค่าดัชนีความแข็งแรงอย่างน้อย M400
ปูนยิปซั่มปูนขาวมีราคาไม่แพงในการผลิตใช้ในการตกแต่งและฉาบปูนเตา เมื่อเติมซีเมนต์และ ปริมาณมากมะนาวองค์ประกอบนี้สามารถนำไปใช้วางท่อปล่องไฟอิฐได้อย่างง่ายดาย ข้อดีของการใช้งานคือความง่ายในการทำงานและการตั้งค่าที่เร็วขึ้น คุณเพียงแค่ต้องคำนวณอัตราส่วนของส่วนประกอบอย่างถูกต้องและบรรลุความสอดคล้องของมวลที่เตรียมไว้ตามที่ต้องการ
ก่อนที่จะเผาเตาเป็นครั้งแรกคุณจะต้องทำให้อิฐแห้งสนิทซึ่งจะช่วยขจัดอันตรายจากการแตกร้าวของปล่องไฟ
การเลือกส่วนประกอบที่ใช้อย่างถูกต้องและการเตรียมส่วนผสมสำหรับการวางท่ออย่างถูกต้องทำให้สามารถติดตั้งท่อปล่องไฟคุณภาพสูงและทนทานซึ่งทนทานต่อภาระต่างๆ เตาที่สร้างขึ้นอย่างเหมาะสมดังกล่าวจะสามารถให้ความร้อนในห้องได้อย่างมีประสิทธิภาพและเจ้าของบ้านจะไม่ต้องลำบากกับการใช้งาน
ติดตั้งโบลิ่งวาล์วบนชั้นแร่ใยหินที่มีเรซินหนามม. นำไปใช้กับพื้นผิวรองรับของวัสดุก่อสร้างอย่างดี
ช่องว่างระหว่างชามกับผนังก่ออิฐตลอดเส้นรอบวงทั้งหมดของชามตลอดจนผนังก่ออิฐด้านนอกของหมูแก๊สจากตำแหน่งที่ติดตั้งวาล์วไปยังตำแหน่งที่ติดกับผนังของตัวกำเนิดใหม่ที่ด้านบนของสารเคลือบปิดผนึกแก๊ส ควรบดอัดให้ละเอียดด้วยส่วนผสมของทรายและน้ำมันถ่านหินอบแห้ง ควรใช้ส่วนผสมในชั้นที่แยกจากกัน มีความหนา มม. และอัดแน่นด้วยแทมเปอร์ร้อน
3.3. เมื่อวางการบุของรีเจนเนอเรเตอร์ หลุมตะกรัน และพื้นเตาหลอม การต่อตะเข็บแนวตั้งจะต้องกระทำโดยการวางอิฐที่มุม 90° ในแถวของซับในและเตาที่มีความสูงที่อยู่ติดกัน
3.4. ความหนาของชั้นปรับระดับของปูนสำหรับวางซับในรีเจนเนอเรเตอร์ไม่ควรเกิน 15 มม. ควรวางแผ่นรีเจนเนอเรเตอร์ที่ทำจากอิฐดินเหนียวธรรมดาบนพื้น
อิฐบุด้วยอิฐไฟร์เคลย์ในแถวบนสุดควรวางบนขอบตลอดการเคลื่อนที่ของก๊าซโดยมีการผูกตะเข็บตามขวาง
อนุญาตให้เบี่ยงเบนพื้นผิวซับรีเจนเนอเรเตอร์จากแนวนอนได้ไม่เกิน 5 มม. ตลอดความยาว 2 ม.
การปูหลุมตะกรันต้องทำด้วยอิฐที่ขอบ การวางวัสดุบุผิว ผนัง และส่วนโค้งของรีเจนเนอเรเตอร์และหลุมตะกรันควรทำโดยใช้ปูน
3.5. ต้องวางผนังของเครื่องกำเนิดก๊าซและอากาศใหม่พร้อมกัน ในบางพื้นที่อนุญาตให้ก่ออิฐที่มีการปรับขั้นบันได แต่ไม่เกินสิบแถว
3.6. การวางผนังหลุมตะกรันควรทำร่วมกับผนังหลัก
การก่ออิฐที่ปลายผนังถ่ายโอนจะต้องเชื่อมต่อกับการก่ออิฐของผนังของตัวสร้างใหม่และหลุมตะกรัน
การก่ออิฐผนังที่ทำจากอิฐฉนวนและดินเหนียวธรรมดาไม่รวมกับอิฐทนไฟควรดำเนินการด้านหลังหรือข้างหน้าอิฐทนไฟไม่เกินสามแถว
3.7. การวางส่วนโค้งย่อยหัวฉีดควรทำบนปูนและควรวางหัวฉีดให้แห้งด้วยการพันตะเข็บและยึดตามแนวตั้งและสี่เหลี่ยมของเซลล์อย่างเข้มงวด
ความเบี่ยงเบนของเซลล์หัวฉีดจากขนาดการออกแบบไม่ควรเกิน 8 มม. อิฐของหัวฉีดซึ่งวางอยู่บนฐานรองรับทั้งสองจะต้องทับอิฐที่อยู่ด้านล่างอย่างน้อย 25 และเมื่อปูด้วยอิฐแมกนีไซต์ - โครไมต์อย่างน้อย 65 มม.
ความเบี่ยงเบนของระนาบด้านบนของหัวฉีดจากแนวนอนไม่ควรเกิน 8 มม.
ในแจ็คเก็ตรีเจนเนอเรเตอร์ หน้าต่างสำหรับการล้างและตรวจสอบหัวฉีดจะต้องตรงกับช่องในหัวฉีดทุกประการ ต้องเว้นช่องว่างระหว่างผนังก่ออิฐฉาบปูนและผนังของห้องรีเจนเนอเรเตอร์
3.8. ในสถานที่ที่มีการหนีบควรวางส่วนโค้งเป็นวงแหวน เมื่อวางอิฐแมกนีไซต์ม้วนแรกของหลังคาตะกรันจะแห้งและในบริเวณที่มีการหนีบ - โดยใช้ตัวเว้นวรรคและหมุด
ควรถอดแบบหล่อออกเมื่อเสร็จสิ้นการวางจันทันบนห้องใต้ดิน
3.9. ชั้นแรกของการเคลือบปิดผนึกบนม้วนที่สองของห้องใต้ดินของตัวสร้างใหม่และหลุมตะกรันก่อนที่เตาจะได้รับความร้อนและชั้นที่ตามมาและฉนวนของห้องใต้ดินด้วยอิฐไดอะตอมไมต์ควรใช้หลังจากการหลอมสองหรือสามครั้ง
3.10. การวางห้องนิรภัยแบบแขวนของรีเจนเนอเรเตอร์และหลุมตะกรันควรทำหลังจากเสร็จสิ้นการวางผนัง ช่องว่างระหว่างห้องใต้ดินและผนังควรเต็มไปด้วยปูนปิดผนึกชั่วคราวและหลังจากให้ความร้อนเตาอบแล้วควรเต็มไปด้วยอิฐและปูน
ควรเว้นช่องว่าง 15 มม. ระหว่างแมกนีไซต์และอิฐอลูมินาสูงของห้องนิรภัย ซึ่งควรวางตัวเว้นระยะเหล็กลูกฟูก
ในการก่ออิฐของห้องนิรภัยแบบแขวนที่ทำจากอิฐอลูมินาสูงการฉายอิฐในแถวและระหว่างแถวจะต้องตรงกับการกดของอิฐที่อยู่ติดกัน
พื้นที่เปลี่ยนผ่านที่เชื่อมต่อส่วนโค้งแบนของหลุมตะกรันกับช่องแนวตั้งควรประกอบหลังจากวางส่วนโค้งแบนอย่างน้อย 10 แถวที่อยู่ติดกับพื้นที่เปลี่ยนผ่าน
3.11. จะต้องดำเนินการฉนวนโครงสร้างเหล็กของเตาและความลาดชันของเตาด้วยกระดาษแข็งใยหินก่อนวางเตา
การวางเตาแต่ละแถวควรทำด้วยผ้าพันแผลโดยตะเข็บในการก่ออิฐทำจากไฟร์เคลย์น้ำหนักเบาและอิฐไฟร์เคลย์ที่เต็มไปด้วยผงไฟร์เคลย์ที่มีขนาดบดสูงถึง 1 มม.
การวางแถวเตาควรเริ่มต้นสลับกันจากแกนขวางและแกนยาวของพื้นที่ทำงานตามข้อกำหนดของข้อ 3.3 ของคำสั่งนี้
ความลาดเอียงของอิฐก่อเตาจนถึงทางออกเหล็ก (หากมีการออกแบบไว้) ต้องทำโดยการวางอิฐในหิ้งโดยไม่มีส้นและปรับระดับหิ้งเหล่านี้ด้วยชั้นของโครเมียมหรือมวลแมกนีไซต์ที่มีการบดอัด
3.12. อิฐแมกนีไซต์แถวแรกบนอิฐไฟเคลย์ของเตาควรวางตามการออกแบบบนแม่พิมพ์หรือขอบแถวถัดไป - ที่ขอบหรือปลายและแถวบนสุด - ที่ส่วนท้ายโดยมีซี่โครงพาดผ่านอ่างอาบน้ำ ยกเว้นเตาเผาขนาดความจุ 5 ตัน โดยวางแถวบนสุดไว้ริมขอบ
ข้อต่อในการก่ออิฐแมกนีไซต์จะต้องเต็มไปด้วยผงแมกนีไซต์แห้งและร่อนที่มีเมล็ดขนาดไม่เกิน 0.5 มม. อย่างระมัดระวัง
ตามยาวและตามขวาง ข้อต่อการขยายตัวในแถวที่ก่ออิฐจะต้องปิดเตาด้วยแถวที่วางอยู่ ช่องว่างอุณหภูมิภายใต้ความลาดชันตามขวางจะต้องเต็มไปด้วยผงแมกนีไซต์ (ไม่เติมช่องว่างใต้ความลาดชันตามยาว)
3.13. การวางแมกนีไซต์ของเตาไฟในระยะอย่างน้อย 1 เมตรทั้งสองด้านของแกนของเต้าเสียบเหล็กจะต้องอยู่ใกล้กับอุปกรณ์เตาหลอม ในกรณีนี้ต้องชดเชยการขยายตัวทางความร้อนของอิฐในบริเวณหลุมเจาะด้วยการเพิ่มความหนาของรอยต่อในอิฐบริเวณหน้าหลุม
3.14. การวางทางลาดและผนังจะต้องดำเนินการโดยการพันผ้าพันแผลในทิศทางตามยาวและตามขวางและเติมตะเข็บด้วยผงแมกนีไซต์ที่ร่อนแห้ง ต้องวางกระดาษแข็งใยหินไว้ระหว่างส่วนเสริมแรงและผนังก่ออิฐฉนวน
การวางผนังด้านหลังต้องเริ่มจากช่องเหล็ก ในขณะที่แมกนีไซต์หรือโครเมียม-แมกนีไซต์ควรวางในระยะอย่างน้อย 1 เมตรทั้งสองข้างของแกนของรูใกล้กับอุปกรณ์เตาเผา
3.15. ต้องวางส่วนโค้งเป็นม้วนแยกกันโดยวางอิฐไว้บนขอบด้วยผ้าพันแผลและตะเข็บที่เต็มไปด้วยผงร่อนละเอียดจากวัสดุประเภทเดียวกับอิฐ
ควรตอกตัวล็อคในส่วนโค้งของหน้าต่างฝาครอบพร้อมๆ กันในทุกส่วนโค้ง
3.16. เมื่อวางพื้นที่ทำงานของเตากรดต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดพิเศษต่อไปนี้:
วางพื้นลาดและผนังแล้วเติมรอยต่อด้วยผงซิลิกา อบแห้งที่อุณหภูมิ 60 °C
ความลาดเอียงของเตาถึงรูเหล็กออกนั้นดำเนินการโดยการตัดอิฐในแถวล่างของเตา
ข้อต่อขยายในผนังและทางลาดที่ทำด้วยซิลิกาควรเว้นระยะห่างตามความสูงและความหนาของผนังและทางลาดทั้งหมด และปิดด้วยปะเก็นที่เผาได้ตามการออกแบบ ข้อต่อการขยายตัวในการก่ออิฐของเสา, เต้าเสียบเหล็กและรูตะกรันไม่ออกไป
3.17. การวางห้องนิรภัยต้องทำเป็นวงแหวนโดยเริ่มจากแกนขวางของเตาไปทางหัว วงแหวนจะต้องติดตั้งให้แน่นและมีช่องว่างระหว่างวงแหวนไม่เกิน 2 มม. ไม่อนุญาตให้มีการถูอิฐในวงแหวนของเตาเผาแบบเปิดที่อยู่นิ่ง
แบบหล่อโค้งไม่ควรวางอยู่บนกระสุนของหัวแก๊ส
3.18. ควรกำหนดตำแหน่งพื้นฐานของไม้แขวนเสื้ออิฐในวงแหวนเมื่อวางวงแหวนแรกและควรติดตั้งไม้แขวนในวงแหวนที่เหลือตามนั้น ความเบี่ยงเบนของจี้จากแกนของแถวตามแนวแกนตามยาวของเตาไม่ควรเกิน 25 มม.
แท่งกันสะเทือนของวงแหวนแต่ละวงจะต้องอยู่ในระนาบแนวตั้งเดียวกันและหันไปในแนวรัศมีกับพื้นผิวของส่วนโค้ง
ค่าเบี่ยงเบนจากขนาดการออกแบบของตัวเว้นระยะและแผ่นเหล็กกันสะเทือนไม่ควรเกิน: ความกว้างและความยาว ± 1 มม. ตำแหน่งของรู ± 1 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ± 1 มม. หมุดเสริม - ความยาว± 1 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง± 1 มม. แผ่นจะต้องเรียบไม่มีเสี้ยน
ไม่อนุญาตให้ติดตั้งแผ่นเว้นวรรคสองแผ่นในตะเข็บเดียว
3.19. วงแหวนแต่ละวงจะต้องมีการติดตั้งล็อคหนึ่งอันซึ่งจะต้องตอกทันทีหลังจากประกอบวงแหวนเสร็จแล้วและเพื่อหลีกเลี่ยงการงอของวงแหวนควรวางวงแหวนตามมาจากส่วนรองรับส้นเท้าด้วยหิ้ง
3.20. ควรติดตั้งการเสริมแรงช่วงล่างและแรงขับเมื่อเสร็จสิ้นการวางส่วนของห้องนิรภัยที่มีความยาวเท่ากับความยาวของมุมรับน้ำหนัก
3.21. เมื่อรองรับส่วนโค้งบนแบบหล่อช่องว่างระหว่าง ขอบด้านบนท่อแรงดึง (จำกัด) และหน้าแปลนด้านล่างของคานโค้งหรือคานขวางในคานโค้งควรเท่ากับ 15 มม. โดยค่อยๆ ลดลงไปทางส้นเท้าเป็น 0
ในการกำหนดตำแหน่งของห้องนิรภัยหลังจากถอดแบบหล่อออกและการเติบโตเมื่อเตาเผาถูกทำให้ร้อนจะต้องติดตั้งบีคอนตามแกนตามยาวของห้องนิรภัยก่อนที่จะถอดแบบหล่อออก ผลการวัดจะต้องบันทึกไว้ในใบรับรองการยอมรับเตาเผา
4.1. ความหนาของตะเข็บในเยื่อบุของคอนเวอร์เตอร์ไม่ควรเกิน 2 มม. ยกเว้นซับในอิฐซิลิกาซึ่งอนุญาตให้มีความหนาของตะเข็บได้สูงสุด 5 มม.
4.2. การบุของชั้นการทำงานและการเสริมแรงตลอดจนด้านล่างของอิฐเพริคลาส - สปิเนล, แมกนีไซต์ - โครไมต์และแมกนีไซต์ควรทำให้แห้งด้วยตะเข็บที่เต็มไปด้วยผงจากวัสดุประเภทเดียวกันกับอิฐยกเว้น สองแถวสุดท้ายของคอ ทางออก และสองแถวแรกของซับตัวถัง ซึ่งต้องทำในสารละลายกึ่งหนาที่เตรียมจากผงเดียวกัน: เศษส่วนน้อยกว่า 0.5 มม. 85% ดินเหนียวทนไฟ 15% และน้ำ .
การบุจากผลิตภัณฑ์เรซินโดโลไมต์หรือเรซินแมกนีไซต์ควรทำให้แห้งโดยไม่ต้องเติมตะเข็บ การวางชั้นล่างสุดของอิฐไฟร์เคลย์ควรทำให้แห้งและเติมกลับด้วยผงไฟร์เคลย์ที่มีขนาดเกรนไม่เกิน 1 มม.
4.3. การวางชั้นการทำงานและการเสริมแรงและการบรรจุชั้นกลางอย่างหนาแน่นและช่องว่างระหว่างตัวถังและชั้นเสริมแรงด้วยมวลเรซินโดโลไมต์หรือเรซินแมกนีไซต์ควรทำพร้อมกัน
4.4. ในคอนเวอร์เตอร์ที่มีก้นแบบถอดได้ ควรประกอบวงแหวนตัวถังสองตัวแรกบนแบบหล่อแบนชั่วคราว (ด้านล่างปลอม) ที่ติดตั้งแทนด้านล่าง วงแหวนจะต้องขันให้แน่นเพื่อที่ว่าเมื่อถอดแบบหล่อออกก่อนติดตั้งด้านล่างจะไม่หลุดออกมา
ด้านล่างแบบถอดได้ถูกติดตั้งบนมวลชั้นหนาที่ระบุโดยการออกแบบหลังจากการทำให้ซับในตัวถังแห้ง
4.5. ในวัสดุบุผิวทนไฟ ข้อต่อขยายที่ออกแบบไว้จะต้องทำในระหว่างกระบวนการวางโดยติดตั้งแผ่นไม้หรือกระดาษทาร์หนา 5 มม. ในการวางชั้นการทำงานของผลิตภัณฑ์เรซินแมกนีไซต์จะไม่มีการสร้างข้อต่อขยาย
5.1. ในการวางเตาเผาเพื่อให้ความร้อนและการรักษาความร้อนของโลหะควรสังเกตความหนาของการออกแบบของข้อต่อที่ระบุในตาราง 3.
ตารางที่ 3
องค์ประกอบของเตาหลอมเพื่อให้ความร้อนและการบำบัดความร้อนของโลหะ | ||||
ความหนาของตะเข็บ mm |
||||
ท่อระบายอากาศหมูและแท่นก่ออิฐทำจากอิฐดินเหนียวธรรมดา | ||||
เตาเตาในพื้นที่ที่อาจเกิดตะกรันและเตาไฟที่ไม่ได้รับการป้องกันโดยการบรรจุ | ||||
พ็อดอื่น ๆ | ||||
ห้องนิรภัย ซุ้มโค้ง และหมวกทุกประเภทที่อุณหภูมิพื้นที่ทำงานสูงกว่า 1,400° และคานที่มีระยะการบินมากกว่า 4 เมตร | ||||
ห้องนิรภัย ซุ้มโค้ง และที่กำบังอื่นๆ | ||||
ผนังเตาทำงานที่อุณหภูมิพื้นที่ทำงานสูงกว่า 1,400° และผนังกั้น | ||||
ผนังและเสาค้ำอื่นๆ | ||||
พอร์ตเบิร์นเนอร์ | ||||
ฉนวนภายนอกของเตาเผา(ห้องนิรภัย ผนัง พื้น) ทำด้วยอิฐ | ||||
น้ำหนักเบากันไฟ | ||||
ดินเบา | ||||
ดินเหนียวธรรมดา |
การวางเตาเพื่อให้ความร้อนและ การรักษาความร้อนงานโลหะควรดำเนินการในการแก้ปัญหา ยกเว้นสถานที่ที่ระบุไว้โดยเฉพาะในโครงการ
5.2. ความเบี่ยงเบนจากขนาดการออกแบบของการก่ออิฐในขนาดภายนอกของเตาเผาตลอดจนความกว้างของท่อระบายอากาศไม่ควรเกิน 10 มม.
การเบี่ยงเบนจากขนาดการออกแบบของช่องว่างในการก่ออิฐเตาเผาที่มีไว้สำหรับการเคลื่อนย้ายอิสระของเตาและกลไกเตาเผาไม่ควรเกิน 10 มม. เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในการออกแบบเตาเผา
5.3. สิ่งห่อหุ้มสำหรับพื้นที่ทำงานของเตาเผาบรรยากาศควบคุมจะต้องได้รับการทดสอบการรั่วก่อนเริ่มการติดตั้ง
5.4. หลังจากเสร็จสิ้นการก่ออิฐ ต้องทำความสะอาดท่อระบายอากาศจากปูนที่เหลือและ ของเสียจากการก่อสร้างและส่งมอบตามพระราชบัญญัติงานซ่อนเร้น
5.5. พื้นเตาจะต้องวางด้วยการเย็บตะเข็บแนวตั้งตามข้อกำหนดของข้อ 3.3 ของคำสั่งนี้ ความเบี่ยงเบนจากแนวนอนของอิฐไดอะตอมไมต์ของเตาไม่ควรเกิน 5 มม. ตลอดความยาวทั้งหมด
แถวด้านบนของอิฐก่อเตาที่ทำจากไฟร์เคลย์และอิฐโครเมียม - แมกนีไซต์ควรวางบนขอบ (ในเตาเผาแบบพาสทรูตามแนวการไหลของโลหะ) ใกล้กับผนังเตาเผาโดยไม่ต้องมัดเข้าด้วยกัน
เมื่อติดตั้งชิ้นส่วนเหล็กฝังในชั้นใต้ดินและผนังจะต้องเว้นช่องว่างที่ระบุในการออกแบบไว้ในวัสดุก่อสร้าง
5.6. ควรติดตั้งข้อต่อขยายของอิฐแมกนีไซต์หรืออิฐโครเมียมแมกนีไซต์ทุกๆ 3 - 4 ก้อนโดยวางกระดาษน้ำมันดินหรือตัวเว้นระยะไม้หนา 2 - 3 มม. และปิดด้วยแถวที่วางซ้อนกัน อิฐโครเมียม-แมกนีไซต์และแมกนีไซต์ควรวางให้แห้ง และเติมข้อต่อด้วยผงแมกนีไซต์ที่แห้งไว้แล้ว ข้อต่อขยายในผนังควรทำแบบล็อค ข้อต่อการขยายตัวจะไม่เหลืออยู่ในผนังก่ออิฐฉาบปูน ผนังที่มีหัวเผาจะมีรอยต่อขยายอยู่ตรงกลางระหว่างอุโมงค์หัวเผา
5.7. ผนังที่ทำจากผลิตภัณฑ์ทนไฟประเภทเดียวกันสองหรือสามชั้น (อลูมินาสูง, ไฟร์เคลย์, ไฟร์เคลย์น้ำหนักเบา) จะต้องวางพร้อมกันและผูกติดกันตามความสูงทั้งหมดของผนัง ในกรณีนี้ควรผลิตผลิตภัณฑ์ทนไฟมากขึ้นในชั้นที่มีวัสดุทนไฟน้อยกว่า ชั้นนอกของอิฐไดอะตอมไมต์ที่มีชั้นทนไฟจะไม่พันด้วยผ้าพันแผล ช่องว่างระหว่างไดอะตอมไมต์กับอิฐทนไฟ และระหว่างอิฐก่อกับ กรอบโลหะควรเติมสารละลายเข้มข้น
ในเตาที่มีห้องนิรภัยแบบแขวน ควรวางผนังแถวบนสุดหลังจากประกอบห้องนิรภัยแล้ว
ตามกฎแล้วจะต้องติดตั้งหัวเผาและช่องมองให้เสร็จสิ้นก่อนที่จะวางผนัง ความเบี่ยงเบนของมุมเอียงของอุโมงค์หัวเผาจากมุมเอียงของหัวเผาควรอยู่ภายใน ± 1°
5.8. ความเบี่ยงเบนของพื้นผิวก่ออิฐสำหรับประตูทรายจากแนวนอนไม่ควรเกิน± 10 มม. ตลอดความยาวทั้งหมดของประตู
5.9. เมื่อวางบ่อทำความร้อนต้องตรวจสอบความโค้งของผนังก่ออิฐด้วยแม่แบบทุก ๆ ห้าแถวของอิฐ ไม่อนุญาตให้มีการอุดตันของผนังก่ออิฐภายในเซลล์ อนุญาตให้เบี่ยงเบนจากขนาดการออกแบบของเซลล์ในความยาวและความกว้างได้ภายใน± 10 มม.
ด้านบนของอิฐก่อประตูทรายไม่ควรเกินเครื่องหมายการออกแบบ ช่องว่างระหว่างเยื่อบุเซลล์และด้านล่างของเยื่อบุฝาต้องมีอย่างน้อย 50 มม.
การบรรจุเตาด้วยโครไมต์ การเติมโค้กกลับ และการบรรจุรอบคอควรทำทันทีก่อนวางบ่อสำหรับทำให้แห้ง
6.1. การวางเตาให้ความร้อนแบบวงแหวนตามคำแนะนำของ SNiP III-24-75 “การวางเตาอุตสาหกรรมและปล่องไฟ” ควรเริ่มต้นหลังจากฐานราก เตาเผา และโครงเตา (รวมถึงซีลน้ำใต้เตา) อุปกรณ์เผาไหม้เชื้อเพลิงและ กลไกการหมุนเตาได้รับการส่งมอบตามใบรับรองแล้ว ข้อยกเว้นคือการวางหมูภายในซึ่งจะต้องทำให้เสร็จก่อนติดตั้งเตาอบและโครงเตา
การซับควันไอเสียภายในปลอกยังดำเนินการหลังการส่งมอบตามใบรับรองหลัง
ควรตรวจสอบความร่วมศูนย์กลางของโครงเตาหลอมและเตาขณะหมุนเตา ในกรณีนี้ระยะห่างระหว่างบีคอนที่ติดตั้งทุกๆ 2 - 3 ม. บนวงแหวนรองรับของผนังเตาเผาและเตาไม่ควรเบี่ยงเบนไปจากการออกแบบเกิน 10 มม.
ขนาดของช่องว่างวงแหวนระหว่างกรอบและเตาไม่ควรเบี่ยงเบนไปจากการออกแบบเกิน 15 มม. ตามแนววงแหวนรอบนอกและ 10 มม. ตามแนววงแหวนด้านใน
องค์ประกอบโลหะไม่ควรยื่นออกมาทางผนังก่ออิฐเกินขนาดการออกแบบ
6.2. ในการก่ออิฐของเตาทำความร้อนแบบวงแหวนต้องสังเกตความหนาของข้อต่อที่ระบุในตาราง 4.
ต้องวางเตาหลอมโดยใช้ปูน ยกเว้นห้องนิรภัยแบบแขวนซึ่งสร้างให้แห้ง
6.3. ต้องติดตั้งท่อระบายความร้อนที่รองรับของพาร์ติชันหลังจากการวางผนังเสร็จสิ้น เพื่อจุดประสงค์นี้ ช่องติดตั้งจะต้องถูกทิ้งไว้ในกอง และจะต้องประกอบส่วนโค้งเหนือพาร์ติชันหลังจากวางส่วนหลังแล้ว
6.4. ควรวางหมูภายในก่อนติดตั้งโครง ควรวางหมูท่อไอเสียและท่อส่งก๊าซตามคำแนะนำของ SNiP III-24-75 "การวางเตาอุตสาหกรรมและปล่องไฟ"
ตารางที่ 4
องค์ประกอบของเตาให้ความร้อนแบบวงแหวน | ||||
ความหนาของตะเข็บ mm |
||||
การสกัดควัน, งานก่ออิฐ: | ||||
ดินเหนียวธรรมดา | ||||
ไฟร์เคลย์ | ||||
ดินเบา | ||||
วงแหวนใต้, ก่ออิฐ: | ||||
ไดอะตอมไมท์ |
อิฐหรือ ก่ออิฐเป็นไปไม่ได้หากปราศจากการใช้ส่วนผสมของสารยึดเกาะใดๆ ขึ้นอยู่กับประเภทของโครงสร้างและสภาพการใช้งาน ปูน– เบา การตกแต่ง พิเศษ และอื่นๆ
คุณสมบัติอย่างหนึ่งของเตาอบก็คือ ความแตกต่างใหญ่ภายใต้สภาพการทำงานของชิ้นส่วน ดังนั้นท่ออิฐภายในอาคารจึงต้องสัมผัสกับอากาศร้อน เช่น ควัน การควบแน่น และกรดบางชนิดที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้เชื้อเพลิง เมื่อเวลาผ่านไปเขม่าและเขม่าจะเกาะอยู่บนผนังซึ่งก่อให้เกิดการสะสมของคอนเดนเสทมากยิ่งขึ้นและกระแสลมที่ลดลงเป็นต้น อย่างไรก็ตาม ไม่มีแรงทำลายล้างที่กระทำต่อผนังท่อจากภายนอก
ปล่องไฟเหนือหลังคานอกเหนือจากที่กล่าวมาทั้งหมดยังตกเป็นเหยื่อของปัจจัยสภาพอากาศ: ลม ฝน หิมะ และที่สำคัญที่สุดคืออุณหภูมิ ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิของก๊าซไอเสียและอุณหภูมิอากาศอาจสูงถึงหลายร้อยองศา ไม่ใช่ว่าวัสดุทุกชนิดจะสามารถทนต่อผลกระทบดังกล่าวได้
สารละลายประกอบด้วยสารยึดเกาะ สารตัวเติม และตัวทำละลายบางชนิด
ในกรณีที่ง่ายที่สุด ส่วนผสมคือส่วนผสมเดียว เครื่องผูกและฟิลเลอร์ชนิดหนึ่ง ในเวอร์ชันผสมองค์ประกอบจะซับซ้อนกว่ามาก
ตามวัตถุประสงค์ของผสมแบ่งออกเป็น 3 กลุ่ม:
พิเศษ.
ในการสร้างท่ออิฐจะใช้ปูนก่ออิฐ แบ่งตามลักษณะของส่วนประกอบของสารยึดเกาะ:
ในการสร้างส่วนหนึ่งของท่อใต้หลังคาคุณสามารถใช้สารละลายที่ทำจากดินเหนียวซีเมนต์หรือส่วนผสมของดินเหนียวและทราย สำหรับส่วนที่อยู่เหนือหลังคา - ปูนขาวซีเมนต์หรือปูนขาวเนื่องจากหนึ่งในข้อกำหนดหลักที่นี่คือความต้านทานน้ำที่มากขึ้นและองค์ประกอบของดินเหนียวจะถูกชะล้างออกไป
ส่วนผสมนี้ใช้สำหรับการก่อสร้างภายในอาคาร ไม่สามารถใช้กับปล่องไฟบนหลังคาได้ สัดส่วนที่เหมาะสมคือ: อัตราส่วนของดินเหนียวและทรายเป็น 1:1 หรือ 1:2 และปริมาตรน้ำเป็น 1:4 ในทางปฏิบัติ ทุกอย่างถูกกำหนดโดยปริมาณไขมันของดินเหนียว
ในการตรวจสอบวัตถุดิบ จะใช้การทดสอบอย่างใดอย่างหนึ่ง ตัวอย่างเช่น: นวดแป้งชนิดหนึ่งจากดินเหนียว 500 กรัมและรีดลูกบอลที่มีรัศมี 20-25 มม. วางลูกบอลไว้ระหว่างแม่พิมพ์สองตัวแล้วบีบจนเกิดรอยแตกบนก้อนดินเหนียว ก้อนดินเหนียวบางๆ แตกสลายแม้จะมีแรงกดเล็กน้อยก็ตาม จากแย่ - เมื่อระดับเสียงลดลง ¼ หรือ 1/5 รอยแตกร้าวปกติจะปรากฏขึ้นเมื่อลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลงเหลือ 1/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลาง และเป็นรอยแตกมันเมื่อลดลงเหลือ ½
ที่ดีที่สุดคือดินเหนียวธรรมดา เมื่อใช้งานไม่จำเป็นต้องเติมทราย หากมีน้ำมันให้เติมทรายแม่น้ำที่ร่อนอย่างระมัดระวังในสัดส่วนตั้งแต่ 0.5 ถึง 5 ปริมาตร ผลลัพธ์จะถูกตรวจสอบโดยใช้การทดสอบที่อธิบายไว้ข้างต้น ถ้ามันไม่ดีก็จะล้างออก: เติมน้ำแล้วล้างทรายส่วนเกินออก
หากต้องการแก้ไขปัญหาด้วยมือของคุณเอง ให้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้
ต้องใช้ปูนขาวสำหรับโครงสร้างหลังคา ส่วนประกอบคือ ทราย น้ำ และปูนขาว อย่างหลังเตรียมด้วยปูนขาว
องค์ประกอบที่เสร็จแล้วควรถือไว้บนไม้พายที่มีชั้น 2-3 มม.
วิดีโอนี้จะตรวจสอบรายละเอียดกระบวนการทำส่วนผสมสำหรับปล่องไฟบนหลังคา
ปล่องไฟใช้ในการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้และสร้างกระแสลมในเตาเผา แบ่งออกเป็นท่อยึดและท่อรากและท่อผนังหรือปล่องไฟ
ท่อที่ติดตั้งจะถูกติดตั้งบนเตาเผาโดยตรง เป็นการดีกว่าที่จะไม่วางไว้บนเตาก่ออิฐ แต่วางบนแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กที่วางบนหลังคา ความหนาของแผ่นคอนกรีตต้องมีอย่างน้อย 50 มม. และเสริมความแข็งแรงอย่างดี
ท่อรากทำในรูปแบบของไรเซอร์แยกต่างหากบนรากฐานที่มั่นคง พวกเขาใช้พื้นที่ในห้องและต้องการอิฐเพิ่ม ควรใช้เฉพาะเมื่อไม่สามารถติดตั้งปล่องไฟหรือท่อที่ติดตั้งได้ ขอแนะนำให้วางเตาให้ใกล้กันมากที่สุดและแน่นอนกับท่อ ในท่อดังกล่าวจะมีการสร้างช่องสองหรือสามช่องและต้องมีช่องระบายอากาศหนึ่งช่อง ห้ามมิให้เชื่อมต่อปล่องไฟเตากับท่อระบายอากาศโดยเด็ดขาด
ปล่องไฟติดผนังถูกติดตั้งภายในผนังหลักระหว่างการวาง ในกรณีพิเศษจะได้รับอนุญาตให้ติดตั้งในผนังภายนอกได้ แต่ด้วยเหตุนี้จำเป็นต้องมีการเพิ่มความหนาในรูปแบบของเสาที่ด้านในของห้อง ควรคำนึงว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการระบายความร้อนของปล่องไฟซึ่งนำไปสู่การควบแน่นของไอและการเสื่อมสภาพของร่างควรมีตั้งแต่ปล่องไฟไปจนถึงพื้นผิวด้านนอกของผนัง: อิฐ 2.5 ก้อนสำหรับผนัง อิฐหนา 3 ก้อน อิฐ 2 ก้อนสำหรับผนังหนา 2.5 อิฐและอิฐ 1.5 ก้อนสำหรับผนังหนา 2 อิฐ เพื่อไม่ให้ความแข็งแรงของผนังลดลงไม่ควรวางปล่องไฟไว้ที่มุมหรือตรงจุดตัดของผนัง หากผนังทำจากอิฐปูนทรายคอนกรีตตะกรันอะโดบีอิฐโคลนหรือหินธรรมชาติปล่องไฟจะทำจากอิฐธรรมดา (สีแดง) ที่มีความหนาอย่างน้อยครึ่งอิฐ ผนังและฉากกั้นระหว่างปล่องไฟต้องมีอย่างน้อยครึ่งอิฐ
รูปที่ 81 แสดงท่อหลักและการเชื่อมต่อกับท่อและเตาแยกจากกัน - เตาในครัว หากเตาสองเตาเชื่อมต่อกับปล่องไฟเดียวและโดยเฉพาะอย่างยิ่งบนชั้นที่แตกต่างกัน ร่างของเตาด้านบนอาจถูกขัดจังหวะโดยเตาที่ชั้นล่าง ในกรณีพิเศษ อนุญาตให้เชื่อมต่อเตาสองเตาที่ตั้งอยู่บนชั้นเดียวกันเข้ากับปล่องไฟเดียวได้ ในการทำเช่นนี้ให้ทำการตัดในช่องทั่วไป แต่มีฉากกั้นที่มีความสูง 750 ถึง 1,000 มม. (รูปที่ 82) หรือเชื่อมต่อกับเตาเผา ระดับที่แตกต่างกัน- ทำเช่นนี้เพื่อป้องกันการจราจรที่สวนทางมา ก๊าซไอเสีย- ต้องจำไว้ว่าขนาดของช่องควันทั่วไปต้องมีอย่างน้อย 140×270 มม.
เมื่อปล่องไฟหลักหรือปล่องไฟติดผนังอยู่ห่างจากเตาไฟส่วนหลังจะเชื่อมต่อกับปล่องไฟโดยใช้ท่อสาขาหรือท่อส่ง (ช่องควันแนวนอน) บุด้วยอิฐในกล่องเหล็กหลังคาไม่เกิน 2,000 มม. ยาว (รูปที่ 83)
ท่อส่งน้ำทำจากคานที่ทำจากเหล็กฉากซึ่งวางปลายบางส่วนไว้บนผนังพร้อมกับปล่องไฟหรือบนท่อหลักและอีกปลายหนึ่งอยู่บนผนังเตาหลอม ผนังและด้านล่างของปลอกวางด้วยอิฐบนขอบ (หนึ่งในสี่ของอิฐ) และหลังคาหรือด้านบนของปลอกทำจากอิฐวางสองแถวให้เรียบ
หากต้องการขจัดเขม่าออกจากท่อ ให้ติดตั้งประตูทำความสะอาดไว้ข้างใน ปลอกแบบพลิกกลับได้ถูกสร้างขึ้นโดยยกขึ้นเข้าหาการเคลื่อนที่ของก๊าซที่มุม 10° ซึ่งให้แรงฉุดที่ดีกว่า ในขณะที่สังเกตอย่างเคร่งครัด ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย- เมื่อเพดานได้รับการป้องกันไฟ (ฉาบปูน หุ้มด้วยผ้าสักหลาดหรือใยหิน 2 ชั้น เหล็กมุงหลังคา) ระยะห่างระหว่างส่วนบนของท่อและเพดานจะต้องมีอย่างน้อย 380 มม. และหากไม่ได้รับการปกป้องเพดานจาก ไฟจากนั้นปลอกจะต้องอยู่ในระยะห่างอย่างน้อย 500 มม. สังเกตเงื่อนไขเดียวกันนี้เมื่อวางท่อไว้ใกล้กับผนังและฉากกั้นที่ติดไฟได้
บางครั้งท่อส่งน้ำไม่ได้ถูกสร้างขึ้นในอาคารใต้เพดาน แต่อยู่ในห้องใต้หลังคาเรียกว่าท่อ แต่สิ่งนี้เป็นอันตรายมากในแง่ของไฟ ทางที่ดีควรถอดท่อของตัวเองออกจากเตาแต่ละเตา ท่อดังกล่าวสะดวกในการทำความสะอาดเขม่าและดูแล นอกจากนี้สุกรมักจะลดกระแสลมในเตาเผาซึ่งไม่ดีเสมอไป
ปล่องไฟถูกวางไว้ในอาคารเพื่อให้ยื่นออกมาใกล้กับสันหลังคามากที่สุดซึ่งอยู่เหนือหัวท่อ ในท่อที่ติดตั้งเงื่อนไขเหล่านี้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของเตาในห้อง เนื่องจากปล่องไฟตั้งอยู่บนหลังคานั่นคือหัวของมันสัมผัสกับปรากฏการณ์ในบรรยากาศต่าง ๆ จึงไม่แนะนำให้วางบนดินเหนียว แต่วางบนปูนขาวปูนซีเมนต์ปูนขาวหรือปูนซีเมนต์ ความสูงของท่อเหนือหลังคาขึ้นอยู่กับระยะห่างจากสันเขา (รูปที่ 84) หัวถูกวางไว้เหนือสันเขา 500 มม. หากอยู่ห่างจากสันตามแนวที่วาดไว้ไม่เกิน 1.5 ม. เส้นแนวนอน- ส่วนหัวถูกนำออกมาสู่ระดับสันหลังคาหากอยู่ห่างจากสันหลังคาที่ระยะ 1.5-3 เมตร และต่ำกว่าระดับสันหลังคาเป็นเส้นตรงที่มุม 10° ถึงแนวนอน หาก ท่ออยู่ห่างจากสันเขามากกว่า 3 ม. ทุกกรณี ท่อต้องสูงเหนือระดับหลังคาอย่างน้อย 500 มม. หากวางท่อไว้ใกล้กับกำแพงสูงหรือต้นไม้ที่มีมงกุฎหนาทึบ ให้ต่อท่อนั้นโดยใช้ท่อเหล็กหรือท่อซีเมนต์ใยหินเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ควันถูกลมพัดกระหน่ำ
ช่องควันอาจมีขนาดแตกต่างกันขึ้นอยู่กับกำลังของเตา: อิฐ 1/2 × 1/2 สำหรับเตาที่ให้ความร้อนสูงถึง 3000 kcal/h, l/2 × 3/4 สำหรับเตาที่ให้ความร้อนสูงถึง ถึง 4,500 kcal/h และ 1/2 ×1 อิฐ สำหรับเตาที่ให้ความร้อนสูงถึง 6,000 kcal/h พร้อมเตา 2 เตาต่อวัน แต่อาจมีขนาดอื่นที่พบได้ในการจัดเตา
ด้านล่างนี้เป็นขนาดของท่อควัน:
บันทึก- ขนาดเหล่านี้อาจมีขนาดเล็กกว่านั้นขึ้นอยู่กับความหนาของตะเข็บ เช่น ช่อง A 130x130 มม. เป็นต้น
การก่ออิฐดำเนินการในรูปแบบต่างๆ (รูปที่ 85) ขึ้นอยู่กับขนาดของช่อง: ในอิฐสี่ก้อนในห้าในหกหรือในสี่อิฐด้วยสองสามในสี่ - นี่คือช่อง D เป็นต้น
ในภาพ ช่องต่างๆ ระบุด้วยตัวอักษร และแถวระบุด้วยตัวเลข แถวคี่คือหมายเลข 1 แถวคู่คือหมายเลข 2 ในระหว่างขั้นตอนการวาง แถวจะสลับกัน ทำจากอิฐทั้งก้อน อิฐทั้งก้อน และอิฐสามในสี่หรือครึ่งหนึ่ง ทั้งหมดนี้จำเป็นสำหรับการแต่งตะเข็บ แน่นอน, ทรัมเป็ตที่ดีที่สุดอิฐที่ก่ออิฐทั้งก้อน อิฐที่ดีที่สุดคืออิฐที่มี ตะเข็บแนวตั้งแถวล่างจะอยู่ตรงกลางอิฐของแถวบนสุด เรียกว่าการยึดติดด้วยอิฐครึ่งก้อนซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงสูงของวัสดุก่อสร้าง ไม่จำเป็นต้องพันผ้าพันแผลอย่างถูกต้องเสมอไปผ่านแถวเดียวตลอดความสูงทั้งหมด รูปที่ 86 แสดงการวางช่องสัญญาณที่จับคู่กันสองช่อง หากจัดวางให้เต็มความสูงโดยสลับแถว B และ C ผนังด้านนอกของผนังก่ออิฐจะมีการตกแต่งที่ถูกต้องโดยให้ความแข็งแรงที่จำเป็น ผนังที่แบ่งท่อออกเป็นสองช่องจะไม่มีการผูกที่เหมาะสมเนื่องจากอิฐที่วางอยู่ใกล้กับผนังด้านนอกเสมอ เมื่อทำความสะอาดท่อผนังด้านในจะถูกทำลายได้ง่าย เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น หลังจากสลับแถว B และ C ทุก ๆ สี่แถว จำเป็นต้องวางแถว D หนึ่งแถว โดยวางอิฐดังแสดงในรูป
เมื่อใช้อิฐบิ่นในการวางท่อ ควรวางขอบที่สกัดไว้ด้านนอก และขอบเรียบเข้าด้านใน นี่เป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากเมื่อตัดอิฐ โครงสร้างจะหยุดชะงักและเกิดรอยแตกเล็กๆ บนพื้นผิวที่สกัด ซึ่งสามารถขยายและยุบตัวได้ง่ายภายใต้อิทธิพลของก๊าซไอเสียที่ร้อน
ก่อนที่คุณจะเริ่มวางท่อคุณควรรู้ว่าท่อประกอบด้วยส่วนหลักใดบ้าง ท่อที่ติดตั้งจะถูกติดตั้งบนเตาเสมอนั่นคือบนเพดานซึ่งไม่ได้นำสองหรือสามแถวขึ้นไปบนเพดานอินเทอร์ฟลอร์หรือที่คอของเตานั่นคือคอของขนปุย คุณสามารถติดตั้งวาล์วที่คอเตาหรือมุมมองเพิ่มเติมได้
เหนือคอเตาเมื่อเข้าใกล้เพดานอินเทอร์ฟลอร์การก่ออิฐจะกว้างขึ้นทำให้เกิดร่องหรือปุยที่มีความหนานับจากควัน 260 หรือ 380 มม. พวกเขาวางมันด้วยอิฐสูงหลายแถว เหนือปุยมีไรเซอร์ไหลผ่านพื้นที่ห้องใต้หลังคานั่นคือส่วนเรียบของท่อที่นำไปสู่หลังคา เหนือหลังคามีการทำปุยที่สองเรียกว่านากซึ่งแขวนอยู่เหนือหลังคา 100 มม. ทั้งสี่ด้าน ส่วนยื่นนี้ช่วยให้แน่ใจว่ามีการระบายน้ำที่ไหลบ่าจากชั้นบรรยากาศไปไว้บนหลังคา หากไม่ทำเช่นนี้น้ำจะไหลลงมาทำลายไรเซอร์และทำให้ห้องใต้หลังคาเปียกชื้น เหนือนาก ให้วางคอท่อที่มีหน้าตัดเดียวกันในมิติภายนอกเหมือนกับตัวยก จากนั้นอิฐก็กว้างขึ้นจนกลายเป็นหัว เพื่อป้องกันท่อจากการถูกทำลายจึงมีการติดตั้งฝาครอบหรือใบพัดสภาพอากาศที่ทำจากเหล็กมุงหลังคาไว้ด้านบนซึ่งนอกเหนือจากฟังก์ชั่นด้านความปลอดภัยแล้วยังช่วยปรับปรุงร่างในเตาเผาด้วย (รูปที่ 87)
ส่วนที่ยื่นออกมาทั้งหมดของท่อเหนือหลังคาควรหุ้มด้วยเหล็กมุงหลังคาหรือผ่านการบำบัด ปูนซิเมนต์ทำให้มีความลาดเอียงให้น้ำระบายได้ ทางที่ดีควรฉาบท่อด้วยปูนขาวหรือปูนซีเมนต์แล้วล้างด้วยปูนขาว ท่อฉาบมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้นหน้าตัดของช่องปล่องไฟอาจแตกต่างกันและต้องติดตั้งขนปุยและนากต่างกัน แต่พันตะเข็บอย่างเคร่งครัด ลองพิจารณาการก่ออิฐของปุยและนากด้วยช่องทางในส่วนต่างๆ
อิฐขนปุยและนากมีช่องควัน 140×270 มม(รูปที่ 88) ขนาดของช่องอาจเล็กกว่า 10 มม. ขึ้นอยู่กับความหนาของตะเข็บ การวางปุยและนากถือเป็นลักษณะที่ความยาวและความกว้างเพิ่มขึ้นในแต่ละแถว 1/4 ของอิฐ (60-70 มม.) ซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหนาของตะเข็บ
การวางปุยเริ่มต้นที่ระยะห่างจากหลังคาเตาซึ่งเป็นที่ตั้งของท่อที่ติดตั้งอยู่ ระยะนี้อาจประกอบด้วยการก่ออิฐหลายชั้น มักเรียกว่าคอเตาเผา ในกรณีนี้ขนปุยประกอบด้วยหกแถว
แถวแรกคือคอท่อทำจากอิฐห้าก้อนขนาดช่องควัน 140x270 มม. และด้านนอก 510x380 มม.
แถวที่สองเป็นจุดเริ่มต้นของขนปุยที่มีขนาดภายนอก 590x450 มม. เพื่อให้ได้ขนาดดังกล่าวให้ใส่อิฐสี่ส่วนและครึ่งหนึ่งเข้าไปในผนังก่ออิฐ ภายในปุยเพื่อจำกัดขนาดของช่องให้ใส่ "แผ่น" อิฐบดหนา 30-40 มม. ขนาดของช่องควันในทุกแถวของการก่ออิฐปุยยังคงไม่เปลี่ยนแปลง
ปุยแถวที่สามมีขนาด 650x510 มม. ภายในก่ออิฐฉาบปูนจะใส่ "แผ่น" อิฐหนาประมาณ 6 ซม.
แถวที่สี่มีขนาดภายนอก 710x570 มม. อิฐหนา 90-100 มม. ถูกแทรกเข้าไปในปุย
แถวที่ห้าปูด้วยอิฐทั้งหมด
แถวที่หกเหมือนกับแถวที่ห้ามีเพียงการผูกตะเข็บเท่านั้นที่สังเกตอย่างเคร่งครัด เมื่อความสูงของขนปุยเพิ่มขึ้น แถวที่ห้าและหกจะสลับกัน
แถวที่เจ็ดเป็นจุดเริ่มต้นของการวางท่อจากอิฐห้าก้อน มันถูกยกขึ้นหนึ่งหรือสองแถวเหนือระดับหลังคา จากนั้นนากก็ถูกสร้างขึ้น
มันถูกวางไว้บนไรเซอร์โดยมีการผูกตะเข็บอย่างระมัดระวัง การก่ออิฐนี้ถือเป็นเก้าแถว แต่ละแถวยื่นออกมาข้างหน้า 1/4 ของอิฐ ตรงกลางนั่นคือภายในนากใกล้กับช่องควันมีการแทรกแผ่นอิฐที่มีความหนาจนไม่ลดหรือเพิ่มขนาดของช่อง
แถวแรกวางด้วยอิฐห้าก้อน เขาเป็นคนผิดพลาด
แถวที่สองจะเพิ่มความยาวของอิฐโดยยื่นออกมา 1/4 ของอิฐทั้งสองด้านซึ่งคุณต้องสอดครึ่งหนึ่งและสามในสี่แล้ววางแผ่นอิฐไว้ในนากในช่อง
แถวที่สามถูกวางเพื่อให้ความยาวไม่เปลี่ยนแปลง และความกว้างด้านหนึ่ง (ส่วนล่างของนาก) จะเพิ่มขึ้นเพียงครึ่งอิฐเพื่อสร้างส่วนยื่น
แถวที่สี่ถูกวางไว้ตามที่แสดง ส่วนยื่นก็เพิ่มขึ้นที่ด้านข้างด้วย
แถวที่ห้าจะดำเนินการตามที่แสดงตามลำดับ
แถวที่หกถูกจัดวางเพื่อให้ส่วนยื่นด้านข้างยาวขึ้น ความกว้างและความยาวเท่ากับอิฐสองก้อน
แถวที่เจ็ดเสร็จสิ้นการวางส่วนที่ยื่นออกมาทั้งสามด้านอย่างสมบูรณ์
แถวที่แปดถูกวางตามลำดับและส่วนที่ยื่นออกมาจะถูกปล่อยออกจากด้านที่สี่สุดท้าย
แถวที่เก้าวางเหมือนแถวที่แปดโดยให้การผูกตะเข็บอย่างระมัดระวัง
แถวที่สิบแสดงการวางคอท่อด้วยอิฐห้าก้อน เมื่อวางคอของท่อจนสุดแล้วพวกเขาก็ไปที่หัวซึ่งการวางนั้นไม่ยากเนื่องจากดำเนินการในลำดับเดียวกับการปุย
ในรุ่นที่กำลังพิจารณาของการก่ออิฐนากคุณควรใส่ใจกับความจริงที่ว่าด้านขวาของมันโดยเริ่มจากแถวที่สองจะกว้างขึ้นหนึ่งในสี่ของอิฐเมื่อเทียบกับการก่ออิฐของไรเซอร์ คุณไม่จำเป็นต้องทำเช่นนี้ แต่ปล่อยให้เป็นแบบเดียวกับไรเซอร์ เรื่องนี้จะมีการหารือด้านล่าง
เพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายน้ำออกจากหัวท่อและนากและป้องกันไม่ให้ถูกทำลายอย่างรวดเร็วจึงเทปูนซีเมนต์ลงบนพวกมันปรับระดับเพื่อให้มีมุมเอียงและเรียบ
อิฐปุยพร้อมช่องควัน 270×270 มม(รูปที่ 89) ที่มีความหนาของผนัง 380 มม. นับ "จากควัน" ไม่แตกต่างจากตัวเลือกที่พิจารณาก่อนหน้านี้มากนัก จำเป็นต้องมีการพันตะเข็บและการวางชิ้นส่วนอิฐอย่างระมัดระวัง ความหนาต่างกัน: สี่ครึ่งสามสี่
แถวแรกเป็นคอท่อทำจากอิฐหกก้อนขนาดภายนอก 510x510 มม. มีช่องควัน 270x270 มม.
แถวที่สองเป็นจุดเริ่มต้นของขนปุยที่มีขนาดภายนอก 640x640 มม. อิฐก่อทำจากอิฐทั้งก้อน เฉพาะด้านในของขนปุยเท่านั้นที่ต้องแบ่งอิฐตามยาวออกเป็นสองส่วน
แถวที่สามที่มีขนาดภายนอก 770x770 มม. วางจากอิฐแข็งทั้งหมด
แถวที่สี่ที่มีขนาดภายนอก 910×910 มม. วางโดยใช้อิฐทั้งหมดและชิ้นส่วน
แถวที่ห้าที่มีขนาดภายนอก 1,030 × 1,030 มม. วางจากอิฐทั้งหมด
แถวที่หกเหมือนกับแถวที่ห้า ต่างกันแค่การแต่งตะเข็บเท่านั้น หากจำเป็นต้องเพิ่มความสูงของขนปุย ให้วางแถวที่ห้าและหกสลับกัน
แถวที่ 7 มีลักษณะคล้ายกับแถวแรกและเป็นท่อไรเซอร์
นากวางอยู่บนอิฐหกก้อน ประกอบด้วยเจ็ดแถว
แถวแรกเป็นตัวยกท่อที่ทำจากอิฐหกก้อน
แถวที่ 2 เป็นแถวแรกก่ออิฐนาก โดยด้านหนึ่งขยายออกจนเป็นส่วนที่ยื่นออกมา
ในแถวที่สามวางอิฐยื่นทั้งสองด้าน
ในแถวที่สี่ส่วนยื่นด้านข้างจะยาวขึ้นและเพิ่มขึ้นเป็นอิฐหนึ่งและครึ่ง
แถวที่ห้ามีลักษณะคล้ายกับแถวที่สาม โดยแต่ละด้านมีความยาวยื่นออกมาไม่เกินสองก้อน
แถวที่หกออกแบบส่วนยื่นให้สมบูรณ์ ภายในนากมีการวางอิฐ 1/4 ก้อนนั่นคือโดยไม่ลดขนาดของช่องควัน
แถวที่เจ็ดคล้ายกับแถวที่หก มีเพียงความแตกต่างเท่านั้นในการแต่งตะเข็บ ความหนาของส่วนที่ยื่นออกมาเท่ากับการก่ออิฐสองแถว หากคุณต้องการเพิ่มความสูงของนาก ให้สลับสองแถวสุดท้าย
เหนือนากมีการวางคอท่อที่มีอิฐหกก้อนซึ่งทำหมวกไว้
ควรชี้ให้เห็นว่าเมื่อวางนากจะต้องให้อิฐบ้าง แบบฟอร์มที่ต้องการควักพวกมันออกไปตามสถานที่ต่างๆ
จากการพิจารณาทั้งสองตัวอย่างของการก่ออิฐปุยและนาก เห็นได้ชัดว่าการก่ออิฐเป็นงานที่ค่อนข้างซับซ้อน ง่ายที่สุดในการทำจากคอนกรีตเสริมเหล็ก
สำหรับการเสริมแรง ให้ใช้ลวดเหล็ก (เหล็ก) ขนาด 5-7 มม. ในอัตรา 4-5 แท่งในแต่ละด้านของแผ่นพื้น ต้องมีการเสริมแรงสองแท่ง งานก่ออิฐ.
กระดานขนปุยหรือกระดานนากสามารถทำได้ที่ไซต์งานหรือแยกกันแล้วจึงติดตั้ง ในทั้งสองกรณีจำเป็นต้องทำแบบหล่อ เมื่อทำการผลิตที่ไซต์งาน แบบหล่อจะยึดแน่นหนาที่สุด ความกว้างของแต่ละด้านของแบบหล่อควรมีอย่างน้อย 250 มม. "จากควัน" แต่ควรทิ้งไว้ 380 มม. มันน่าเชื่อถือมากขึ้น ที่ขอบของแบบหล่อแท่งหรือกระดานจะถูกตอกตะปูเพื่อให้สูงขึ้นเหนือแบบหล่อจนถึงความหนาของแผ่นคอนกรีตที่ต้องการ (อย่างน้อย 50 มม. สำหรับขนปุย) ควรสอดแผ่นกระดานหรือไม้อัดเข้าไปในช่องท่อเพื่อป้องกันไม่ให้คอนกรีตเข้าไปในช่องท่อ
นี่คือวิธีการทำงาน ติดตั้งและยึดแบบหล่อให้แน่น เตรียมการเสริมแรงตามจำนวนที่ต้องการ เตรียมคอนกรีตหรือปูนซีเมนต์ เพื่อป้องกันไม่ให้คอนกรีตหรือปูนเกาะติดกับแบบหล่อมากเกินไปสามารถทาสีด้วยปูนดินเหลวได้ ชั้นคอนกรีตหรือปูนเท่ากับครึ่งหนึ่งของผลิตภัณฑ์ในอนาคตถูกนำไปใช้กับแบบหล่ออัดแน่นและเสริมกำลังเพื่อให้อยู่ห่างจากขอบของแผ่นคอนกรีตอย่างน้อย 2 ซม. จากนั้นวัสดุที่เหลือก็คือ ปูอัดให้เรียบและได้ระดับ (รูปที่ 90) ตัวยกท่อมักจะวางบนพื้น เพื่อป้องกันไม่ให้อิฐจับคอนกรีตอย่างแน่นหนาส่วนหลังจึงถูกปกคลุมด้วยปูนดินเหนียวบาง ๆ ณ ตำแหน่งที่วางหรือก่ออิฐเพียงวางโดยใช้ปูน ควรถอดแบบหล่อออกไม่ช้ากว่าสามสัปดาห์
แผ่นพื้นที่ผลิตขึ้นทำหน้าที่รองรับขนปุยซึ่งทำจากอิฐโดยไม่ต้องเชื่อมต่อกับท่อก่ออิฐ
เตา ขนาดที่ต้องการสามารถนัดล่วงหน้าได้แต่ควรรู้ไว้ว่า 1 ตร.ว. แผ่นพื้นหนา 10 มม. หนักประมาณ 25 กก.
เพื่อให้การฟูง่ายขึ้น คุณสามารถทำได้ แผ่นพื้นสี่แผ่นทำมาจากขนาดที่สามารถใช้วางท่อได้ (ยึดด้วยปูนดินเหนียว) และแผ่นพื้นทั้งสี่ด้านติดตั้งไว้ตามขอบของแผ่นรองรับ ยึดให้แน่นและอุดรอยร้าวทั้งหมด ความสูงของแผ่นคอนกรีตควรอยู่ที่ 250-300 มม. “กล่อง” ที่ได้นั้นเต็มไปด้วยงานก่ออิฐ ตะกรันเชื้อเพลิง หรือตะกรันผสมกับดินเหนียว ปูนขาว หรือทราย หรือดินแห้งที่ไม่มีสิ่งเจือปนจากพืช (รูปที่ 91) จะดีกว่ามากถ้าสร้างราวด้านข้างจากสองซีก แต่คุณสามารถทำแผ่นพื้นแบบมีด้านข้างได้ทันที
นากทำในรูปแบบของแผ่นพื้นแบนหนา 20-30 มม. หรือแผ่นที่มีความลาดชัน (มีความลาดชัน) แผ่นคอนกรีตเสริมความแข็งแรงอย่างดี ควรแขวนเหนือท่อทุกด้านอย่างน้อย 100 มม. ที่ด้านล่างนากมักจะทำหยดน้ำตานั่นคือร่องลึกอย่างน้อย 5 มม. โดยวางให้ห่างจากขอบ 10-15 มม. (รูปที่ 92) พวกเขาจะปกป้องสารละลายดินเหนียวจากการกัดเซาะ พื้นห้องใต้หลังคา- จากความชื้น
ท่ออิฐเหนือหลังคาควรฉาบด้วยปูนขาวหรือปูนซีเมนต์รวมทั้งใต้หลังคา 50-100 มม.
นาก คอ และหัวสามารถทำจากเสาหินหรือคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปที่มีความหนา 30 ถึง 50 มม.
เราขอเตือนคุณอีกครั้งว่าต้องมีการตรวจสอบอิฐและท่ออื่นๆ อย่างน้อยปีละสองครั้ง และหากพบข้อบกพร่องจะต้องแก้ไขทันที
ท่อดังกล่าวมักติดตั้งแทนท่ออิฐ มีความทนทาน น้ำหนักเบา และไม่มีตะเข็บ ติดตั้งบนงานก่ออิฐหรือ แผ่นคอนกรีตเรียบง่ายหรือดีกว่านั้น ทำขึ้นเป็นพิเศษ โดยมีช่องหรือข้อต่อสำหรับท่อ
พื้นที่เปิดท่อต้องตรงกับพื้นที่ท่อดูดควันเตา ขอแนะนำให้ทำแผ่นพื้นใต้ท่อจากคอนกรีตเสริมเหล็ก รูปทรงสี่เหลี่ยมเสาหินหรือสำเร็จรูปประกอบด้วยสองส่วน ตามขอบของแผ่นพื้นด้านข้างของความสูงที่ต้องการจะถูกจัดเรียงให้เป็นปุย ช่องว่างระหว่างท่อและด้านข้างเต็มไปด้วยอิฐ คอนกรีตขี้เถ้า ทราย ดิน ฯลฯ ควรยึดท่อที่ติดตั้งไว้อย่างแน่นหนาในห้องใต้หลังคา
นากสำหรับท่อดังกล่าวทำเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือ ทรงกลมเสาหินหรือสำเร็จรูปจากสองซีกซึ่งยึดอย่างแน่นหนาหลังจากติดตั้งบนท่อและตะเข็บเคลือบด้วยปูนซีเมนต์อย่างดี มีหยดน้ำอยู่ใต้นากด้วย (รูปที่ 93)
เพื่อให้นากยึดท่อได้แน่นขึ้นและไม่ล้มลง ให้วางปลอกซีเมนต์ไว้ข้างใต้หรือปูปูนหนาๆ ไว้ใต้ตัวนากเท่านั้น ขอแนะนำให้บากท่อเบา ๆ ใต้ปูนปลาสเตอร์หรือทำการตัดด้วยตะไบสองหรือสามมิลลิเมตร ขอแนะนำให้เตรียมสถานที่สำหรับนากเสาหินด้วย ด้านบนของนากทำด้วยความลาดเอียงและตะเข็บระหว่างมันกับท่อถูกเคลือบด้วยปูนซีเมนต์ ทางที่ดีควรปิดฝาไว้ที่ด้านบนของท่อ
ข้อเสียอย่างเดียวของท่อซีเมนต์ใยหินคือมีผนังบาง ให้ความร้อนและเย็นลงอย่างรวดเร็ว และอาจนำไปสู่การควบแน่นได้ ดังนั้นท่อดังกล่าวทั้งเหนือหลังคาและส่วนที่อยู่ในพื้นที่ห้องใต้หลังคาจึงถูกหุ้มฉนวน
วิธีการหุ้มฉนวนท่ออาจแตกต่างกัน
ฉาบปูน.มีการตรวจสอบท่ออิฐซ่อมแซมหากจำเป็นจากนั้นฉาบด้วยปูนขาวตะกรันและเติมซีเมนต์เล็กน้อย ความหนาของปูนปลาสเตอร์คือ 50-70 มม. ตะกรันจะต้องมีขนาดเล็กร่อนไม่เกิน 5 มม. และต้องล้าง เป็นเรื่องยากที่จะยึดปูนปลาสเตอร์ที่มีความหนาเช่นนี้ ดังนั้นจึงต้องเตรียมท่อโดยจัดให้มีการเสริมแรงรอบ ๆ หรือยืดตาข่าย แต่เพื่อให้ตาข่ายและเหล็กเสริมอยู่ในความหนาของปูนปลาสเตอร์นั่นคือต้องถอยออกจากท่อประมาณ 20-30 มม. สำหรับการเสริมแรงจะใช้ลวดที่มีความหนา 5 ถึง 10 มม. เว้นระยะห่าง 10 มม. แล้วถักด้วยลวดเส้นเล็กโดยเว้นระยะห่าง 15-20 มม. ก่อนฉาบปูนต้องชุบน้ำให้ท่อก่อน ขั้นแรก ให้ใช้สารละลายของเหลว (สเปรย์) ชั้นบางๆ จากนั้นจึงใช้สารละลายคล้ายแป้งสามถึงห้าชั้น ชั้นสุดท้ายปรับระดับและลูบอย่างดี หลังจากการอบแห้งรอยแตกที่เป็นไปได้จะถูกตัดปิดและถูแล้วล้างด้วยปูนขาวหรือสีชอล์ก
หุ้มด้วยแผ่นคอนกรีตตะกรัน- สร้างแผ่นคอนกรีตที่มีความยาวความกว้างและความหนา 40-50 มม. ที่ต้องการ สามารถเสริมความแข็งแรงได้ ท่อปูด้วยแผ่นพื้นยึดด้วยลวดและตะเข็บเคลือบด้วยปูนยิปซั่มอย่างทั่วถึง
เผชิญหน้า แผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็ก - มีความหนาสูงสุด 20-25 มม. เสริมความแข็งแรงอย่างดี ขนาดของพวกเขาควรเป็นเช่นนั้นหลังการติดตั้งจะมีช่องว่าง 50-70 มม. จากทุกด้านระหว่างพวกเขากับท่อ มีการติดตั้งแผ่นพื้นรอบท่อยึดด้วยลวดและพื้นที่นั้นเต็มไปด้วยวัสดุฉนวนความร้อนที่ทนไฟแห้ง (ตะกรันดินเหนียวขยายตัว)
คลุมด้วยโล่- ผลิต กรอบไม้จากไม้กระดานตามความยาวที่ต้องการและนำความกว้างไปใช้หลังการติดตั้งจะอยู่ที่ระยะ 100-120 มม. จากผนังด้านนอกของท่อ
โครงบุด้วยหินชนวนและหุ้มด้านที่หุ้มไว้กับท่อและยึดติดกันอย่างแน่นหนา เคลือบตะเข็บด้านบนใต้หลังคาปูด้วยปูนปลาสเตอร์หรือกระเบื้องคอนกรีตปิดรอยแตกร้าวทั้งหมด
ช่องว่างระหว่างโล่และท่อสามารถเต็มไปด้วยวัสดุฉนวนความร้อนที่ทนไฟได้
ท่อซีเมนต์ใยหินก็หุ้มฉนวนในลักษณะเดียวกันเช่นกัน
ไม่ว่าวัสดุที่ใช้กันไฟจะเป็นชนิดใดก็ตาม ควรตรวจสอบท่อหุ้มฉนวนเป็นระยะๆ และแม้แต่ข้อบกพร่องเล็กน้อยส่วนใหญ่ก็ควรได้รับการแก้ไขทันที
ในระหว่างการตรวจสอบ ให้ถอดส่วนหุ้ม แผง และโครงออก
เพื่อความปลอดภัยจากอัคคีภัย พื้นที่ห้องใต้หลังคาและท่อที่ผ่านไปจะต้องได้รับการดูแลให้เรียบร้อย
ปล่องอิฐคือ องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดระบบทำความร้อนเตา มันกำจัดผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้และสร้างร่างเพื่อเข้า อากาศบริสุทธิ์เข้าไปในเตาเผาของอุปกรณ์ทำความร้อน วางปล่องไฟอิฐ - ซับซ้อน กระบวนการก่อสร้าง- มันต้องใช้ทักษะและความรู้บางอย่าง
ปล่องไฟมีสามประเภท
บางครั้งการก่อสร้างปล่องไฟที่ผนังจะดำเนินการในผนังรับน้ำหนักภายนอก จากนั้นจะต้องทำงานเพิ่มเติม:
ต้องวางท่อเพื่อให้มีระยะห่างเพียงพอระหว่างท่อกับด้านนอกของผนังรับน้ำหนัก - ดูตารางที่มีขนาด
ห้ามวางปล่องไฟไว้ที่มุมห้องและในบริเวณที่ผนังตัดกัน หากเป็นอาคารพักอาศัยผนังท่อต้องมีความหนาไม่ต่ำกว่า 10 เซนติเมตร โครงสร้างต้องปิดสนิทและต้องไม่อนุญาตให้ผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ผ่านได้
บ่อยครั้งที่บ้านทำจากคอนกรีตบล็อกตะกรันและโฟมและอิฐชนิดซิลิเกต ในกรณีนี้ส่วนของผนังที่ปล่องไฟจะผ่านจะต้องทำด้วยอิฐสีแดง ความหนาขั้นต่ำควรเป็น 12 ซม. ข้อกำหนดนี้ยังใช้กับพาร์ติชันพาร์ติชันระหว่างช่องระบายควัน
ชมวิดีโอ
ก่อนที่คุณจะวางปล่องไฟเตาอิฐด้วยมือของคุณเองคุณควรคำนึงถึงมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย:
ควรประกอบท่อปล่องไฟตามความยาวทั้งหมดเพื่อให้ขนาดของพื้นที่ภายในคงที่
ความยาวแนวตั้งของท่อส่งผลต่อประสิทธิภาพการยึดเกาะมากที่สุด ปล่องไฟที่สร้างขึ้นอย่างเหมาะสมควรมีความสูงอย่างน้อย 5 เมตร คุ้มค่ามากนอกจากนี้ยังมีความแตกต่างด้านความสูงระหว่างระนาบหลังคากับส่วนหัวของท่ออีกด้วย
ขนาดของปล่องไฟต้องไม่น้อยกว่าหน้าตัดของท่อทางออกของเตา ขนาดของช่องควันของโครงสร้างจะต้องถูกกำหนดโดยพิจารณาจากเอาท์พุตความร้อนของอุปกรณ์ทำความร้อน
ขนาด ภาพตัดขวางช่องจะต้องสอดคล้องกับปริมาณของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ที่ไหลผ่านและไม่น้อยกว่า:
งานวางท่อคุณภาพสูงสามารถทำได้โดยใช้เท่านั้น วัสดุที่ดีที่สุด- ในการสร้างโครงสร้างปล่องไฟ ต้องใช้อิฐเตาแข็งสีแดงที่เผาอย่างระมัดระวัง บล็อกไฟเคลย์ทนไฟยังเหมาะสำหรับงานอีกด้วย เกรดของวัสดุต้องไม่ต่ำกว่า M-200
เมื่อวางปล่องไฟอิฐด้วยมือของคุณเองคุณจะต้องเลือกบล็อกที่ทาสีเท่า ๆ กันซึ่งมีขอบที่ชัดเจน ในกรณีนี้สามารถวางลงบนชั้นสารละลายขั้นต่ำได้ บล็อกต้องเป็นแบบเดี่ยวคือมีขนาด 25 × 12 × 6.5 ซม.
เมื่อถอดปล่องไฟขึ้นบนหลังคาคุณสามารถใช้อิฐปูนขาวยี่ห้อ M-150 แบบเดี่ยวและคู่ได้ พวกเขามี ระดับสูงความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง
เมื่อทำงานผู้สร้างเตาสามารถใช้ส่วนผสมของอิฐต่างๆ:
วิธีแก้ปัญหาสำหรับวางปล่องไฟเตาหลังจากผสมกับน้ำแล้วควรมีความคงตัวของครีม
ภาพตัดขวางของโครงสร้างจะต้องมีหลายขนาดของอิฐ ความหนาของผนังท่อด้านนอกของโครงสร้างที่ติดตั้งต้องมีอย่างน้อยครึ่งอิฐ ความหนา ผนังภายนอกด้านล่างของโครงสร้างหลักเพื่อความมั่นคงยิ่งขึ้นควรเท่ากับอิฐทั้งก้อนโดยเปลี่ยนจากด้านบนเป็นครึ่งบล็อก
ท่ออากาศภายในโครงสร้างควรวางในแนวตั้ง ไม่สามารถติดตั้งหมูในแนวนอนที่ระดับพื้นห้องใต้หลังคาได้ สิ่งนี้จำเป็นโดยกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัย
เตาแต่ละเตาจะต้องติดตั้งปล่องไฟของตัวเอง โปรเจ็กต์ไม่ค่อยอนุญาตให้อุปกรณ์ทำความร้อนสองตัวเชื่อมต่อกับช่องสัญญาณเดียว ควรมีการจัดเรียงระดับเดียว โดยมีส่วนสูงตั้งแต่ 75 ซม. ขึ้นไป
ชมวิดีโอ
เมื่อติดตั้งสองตัว อุปกรณ์ทำความร้อน(หรือเตาและโครงข่ายไอเสีย) สามารถเชื่อมต่อสองช่องในไรเซอร์เดียว ขนาดของพวกเขายังคงเหมือนเดิม อย่างไรก็ตามการติดตั้งปล่องไฟสองช่องที่มีส่วนตัดขวางของช่องครึ่งอิฐถึงครึ่งอิฐนั้นเสร็จสิ้นในบล็อกที่ไม่สมบูรณ์ แต่ละแถวมีอิฐขนาด 3/4 ก้อนจำนวน 5 ก้อนและ 2 ก้อน ในกรณีนี้สามารถทำการผูกมัดอิฐได้อย่างน่าเชื่อถือ
การติดตั้งโครงสร้างคู่ (ปล่องไฟและท่อระบายอากาศ) โดยมีขนาดครึ่งหนึ่งของช่องต่อบล็อกทึบทำด้วยอิฐแปดก้อน หากดำเนินการโดยสลับระดับคู่และคี่จะเป็นไปไม่ได้ที่จะเชื่อมต่อฉากกั้นแบ่งกับผนังก่ออิฐ ผนังด้านนอก- จึงต้องสลับกันเป็นสามแถว
ระดับแรกประกอบจากบล็อกทึบแปดบล็อก ส่วนที่สองประกอบด้วยบล็อกทั้งหมดห้าบล็อกและสี่บล็อก ด้วยเลย์เอาต์นี้ ความน่าเชื่อถือของโครงสร้างจึงเพิ่มขึ้น
ก่อนที่คุณจะเริ่มวางปล่องไฟอิฐด้วยมือของคุณเองคุณควรศึกษาการออกแบบ:
คุณควรมีแผนผังปล่องไฟพร้อมลำดับ นี่คือสิ่งที่คุณต้องทำการก่อสร้าง
ชมวิดีโอ
ที่นี่ กระบวนการทีละขั้นตอนการก่ออิฐปล่องไฟเตา:
ควรคำนวณขนาดของรูบนหลังคาอย่างแม่นยำ เมื่อวางปล่องไฟขึ้นไปบนหลังคาแล้วให้ใช้สายดิ่งและค้อนและตะปูเพื่อทำเครื่องหมายขนาดเชิงมุมของโครงสร้างบนหลังคา ทำเช่นนี้จากด้านห้องใต้หลังคา
ใช้ดินสอเชื่อมรูที่เจาะด้วยตะปู ด้วยวิธีนี้คุณจะได้ภาพตัดขวางของโครงสร้างเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าลงบนพื้นผิวหลังคา จากนั้นนับ 10 ซม. จากทุกด้านของร่างแล้ววาดรูปสี่เหลี่ยมเล็ก ๆ ข้างใน
เชื่อมต่อมุมของรูปร่างและตัดส่วนที่เล็กกว่าออกโดยเลื่อยฝาครอบตามเส้นที่เชื่อมต่อมุม คลายเกลียวสี่แถบที่เกิดขึ้นตามกระดานเอน ทำเช่นนี้จนแทบจะไม่ถึงแนวดิ่ง จากนั้นแผ่นหลังคาจะถูกกดให้แน่นกับผนังของอุปกรณ์ปล่องไฟ
ปิดช่องว่างสามเหลี่ยมที่เหลือที่ไม่มีการป้องกันระหว่างแถบที่มุมปล่องไฟโดยมีปูนอยู่ข้างใน โดยพิงอิฐไว้กับพวกมัน ทำแบบเดียวกันข้างนอก
ที่ระดับหลังคาให้เริ่มติดตั้งนาก คำแนะนำบอกว่าวางยากกว่าขุย จะต้องขยายอาคารอย่างระมัดระวังและค่อยๆ โดยคำนึงถึงความลาดชัน เมื่อวางปล่องไฟอิฐด้วยมือของคุณเองคุณจะต้องเพิ่มความมั่นคงของโครงสร้าง ดังนั้นให้นำแผ่นเหล็กติดผนังตัวนากแล้วยึดไว้กับจันทัน
ยื่นปลายบล็อก ด้วยวิธีนี้ คุณจะลดช่องว่างระหว่างนากกับหลังคาได้ คุณสามารถทำได้ด้วยวิธีอื่น: วางแผ่นโลหะไว้ระหว่างด้านล่างขององค์ประกอบท่อและบุหลังคา จะช่วยป้องกันไม่ให้ฝนซึมเข้าสู่จันทันและเข้าสู่ห้องใต้หลังคา
การติดตั้งปล่องไฟเสร็จสิ้นโดยการจัดส่วนหัวและติดตั้งตัวเบี่ยงไว้
ชมวิดีโอ
การวางท่ออิฐด้วยมือของคุณเองนั้นซับซ้อนและ กระบวนการที่ใช้แรงงานเข้มข้น- ต่อหน้าเขาจำเป็นต้องคำนวณและจัดทำแผนผังการก่อสร้าง เมื่อดำเนินการก่ออิฐคุณต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดและปฏิบัติตามกฎการก่อสร้างทั้งหมด
