ฉันขอยืนยัน:
________________________
[ตำแหน่งงาน]
________________________
________________________
[ชื่อองค์กร]
________________/[ส.อ.]/
"____" ____________ 20__
รายละเอียดงาน
การชุบสังกะสีประเภทที่ 3
1. ข้อกำหนดทั่วไป
1.1. จริง รายละเอียดงานกำหนดและควบคุมอำนาจ ความรับผิดชอบในหน้าที่และงาน สิทธิและความรับผิดชอบของผู้ชุบสังกะสีประเภทที่ 3 [ชื่อองค์กรในกรณีสัมพันธการก] (ต่อไปนี้จะเรียกว่าบริษัท)
1.2. ช่างไฟฟ้าประเภทที่ 3 ได้รับการแต่งตั้งให้ดำรงตำแหน่งและถูกไล่ออกจากตำแหน่งในลักษณะที่กำหนดโดยกฎหมายแรงงานในปัจจุบันตามคำสั่งของหัวหน้าบริษัท
1.3. เครื่องชุบสังกะสีประเภทที่ 3 อยู่ในประเภทคนงานและรายงานตรงต่อ [ชื่อตำแหน่งผู้บังคับบัญชาโดยตรงในกรณีฉุกเฉิน] ของบริษัท
1.4. ช่างไฟฟ้าประเภทที่ 3 มีหน้าที่รับผิดชอบในเรื่อง:
1.5. ผู้มีการศึกษาระดับมัธยมศึกษาได้รับการแต่งตั้งให้ดำรงตำแหน่งช่างไฟฟ้าประเภทที่ 3 อาชีวศึกษาในสาขาพิเศษนี้และประสบการณ์การทำงานอย่างน้อย 1 ปี
1.6. ในกิจกรรมภาคปฏิบัติ ผู้ส่งเสริมประเภทที่ 3 จะต้องได้รับคำแนะนำจาก:
1.7. กัลวานิสต์ประเภทที่ 3 ต้องรู้:
1.8. ในระหว่างช่วงที่ไม่มีกัลวานิสต์ประเภทที่ 3 ชั่วคราว หน้าที่ของเขาจะถูกมอบหมายให้เป็น [ตำแหน่งรองตำแหน่ง]
2. ความรับผิดชอบในงาน
ช่างไฟฟ้าประเภทที่ 3 ทำหน้าที่ด้านแรงงานดังต่อไปนี้:
2.1. การเคลือบกัลวานิกพื้นผิวภายนอกและภายในของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนพร้อมบริเวณที่เข้าถึงยากสำหรับการเคลือบ
2.2. การชุบโครเมียมแบบมิติและการชุบนิกเกิลสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร เครื่องมือ เครื่องยนต์ อุปกรณ์และหน่วยไฟฟ้าและวิทยุเกรด 8 - 10
2.3. การติดตั้งขั้วบวกเพิ่มเติมอย่างง่าย
2.4. การผลิตกัลวาโนพลาสติกของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสำหรับอุปกรณ์สูญญากาศไฟฟ้าและเครื่องมือเพชร
2.5. การต่อขยายการเคลือบทองแดงและนิกเกิลตามความหนาที่กำหนด
2.6. กรดซัลฟูริกและออกซิเดชันของกรดโครมิก
2.7. ทำอาหารเองอิเล็กโทรไลต์และสารละลาย
2.8. การทำให้เป็นกลางและการสร้างใหม่ของอิเล็กโทรไลต์และสารละลายของเสีย
2.9. การใช้ความจุของอ่างอาบน้ำอย่างสมเหตุสมผล การสร้างและการบำรุงรักษาโหมดการทำงานที่ระบุ
2.10. การกำหนดคุณภาพของการประมวลผลกัลวานิกของชิ้นส่วนที่การทำงานขั้นกลางและ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเครื่องมือตรวจสอบ วัด และควบคุมภายนอก เครื่องกลและ โดยวิธีทางเคมี.
2.11. การปรับแต่งและการปรับอ่างอาบน้ำ
2.12. เคลือบชิ้นส่วนป้องกันและตกแต่งที่มีความซับซ้อนปานกลาง
ในกรณีจำเป็นทางราชการ ให้ช่างไฟฟ้าประเภทที่ 3 ทำหน้าที่ล่วงเวลาก็ได้ ทั้งนี้ ตามที่กฎหมายกำหนด
3. สิทธิ
ช่างไฟฟ้าประเภทที่ 3 มีสิทธิ์ที่จะ:
3.1. ทำความคุ้นเคยกับร่างการตัดสินใจของฝ่ายบริหารองค์กรเกี่ยวกับกิจกรรมของตน
3.2. เสนอข้อเสนอการปรับปรุงงานที่เกี่ยวข้องกับความรับผิดชอบตามลักษณะงานนี้เพื่อให้ฝ่ายบริหารพิจารณา
3.3. แจ้งหัวหน้างานของคุณทันทีเกี่ยวกับข้อบกพร่องทั้งหมดในกิจกรรมการผลิตขององค์กร (แผนกโครงสร้าง) ที่ระบุระหว่างการปฏิบัติหน้าที่อย่างเป็นทางการของคุณและจัดทำข้อเสนอเพื่อกำจัดพวกเขา
3.4. ขอข้อมูลและเอกสารที่จำเป็นในการปฏิบัติหน้าที่เป็นการส่วนตัวหรือในนามของหัวหน้างานทันทีจากหัวหน้าแผนกขององค์กรและผู้เชี่ยวชาญ
3.5. ให้ผู้เชี่ยวชาญจากแผนกโครงสร้างทั้งหมด (ส่วนบุคคล) ของบริษัทมีส่วนร่วมในการแก้ปัญหางานที่ได้รับมอบหมาย (หากเป็นไปตามข้อบังคับเกี่ยวกับ การแบ่งส่วนโครงสร้างถ้าไม่เช่นนั้นจะต้องได้รับอนุญาตจากหัวหน้าบริษัท)
3.6. กำหนดให้ฝ่ายบริหารของวิสาหกิจให้ความช่วยเหลือในการปฏิบัติหน้าที่และสิทธิของตน
4. ความรับผิดชอบและการประเมินผลการปฏิบัติงาน
4.1. เครื่องชุบสังกะสีประเภทที่ 3 มีหน้าที่รับผิดชอบด้านการบริหาร วินัย และวัสดุ (และในบางกรณีที่กำหนดไว้โดยกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย ในทางอาญา) สำหรับ:
4.1.1. การไม่ปฏิบัติตามหรือปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างเป็นทางการจากหัวหน้างานทันที
4.1.2. ความล้มเหลวในการปฏิบัติงานหรือการปฏิบัติงานที่ไม่เหมาะสมตามหน้าที่งานของตนและงานที่ได้รับมอบหมาย
4.1.3. การใช้อำนาจทางการที่ได้รับอย่างผิดกฎหมาย ตลอดจนการใช้งานเพื่อวัตถุประสงค์ส่วนตัว
4.1.4. ข้อมูลสถานะงานที่มอบหมายไม่ถูกต้อง
4.1.5. ความล้มเหลวในการดำเนินมาตรการเพื่อระงับการละเมิดกฎระเบียบด้านความปลอดภัยความปลอดภัยจากอัคคีภัยและกฎอื่น ๆ ที่ระบุซึ่งเป็นภัยคุกคามต่อกิจกรรมขององค์กรและพนักงาน
4.1.6. ความล้มเหลวในการปฏิบัติตามวินัยแรงงาน
4.2. การประเมินการทำงานของเครื่องชุบสังกะสีประเภทที่ 3 ดำเนินการ:
4.2.1. โดยหัวหน้างานทันที - เป็นประจำในการปฏิบัติงานประจำวันของพนักงานตามหน้าที่การทำงานของเขา
4.2.2. คณะกรรมการรับรองขององค์กร - เป็นระยะ ๆ แต่อย่างน้อยทุก ๆ สองปี ขึ้นอยู่กับผลงานที่บันทึกไว้ในช่วงระยะเวลาการประเมิน
4.3. เกณฑ์หลักในการประเมินการทำงานของเครื่องชุบสังกะสีประเภทที่ 3 คือคุณภาพความครบถ้วนและความตรงเวลาของการปฏิบัติงานตามที่กำหนดไว้ในคำแนะนำเหล่านี้
5. สภาพการทำงาน
5.1. ตารางการทำงานของเครื่องชุบสังกะสีประเภทที่ 3 ถูกกำหนดตามข้อบังคับด้านแรงงานภายในที่บริษัทกำหนด
5.2. เนื่องจากความต้องการด้านการผลิต จึงจำเป็นต้องมีช่างไฟฟ้าประเภทที่ 3 เพื่อเดินทางไปทำธุรกิจ (รวมถึงคนในท้องถิ่นด้วย)
ฉันได้อ่านคำแนะนำใน ________/___________/“____” _______ 20__ แล้ว
แหล่งกำเนิดกระแสไฟฟ้ากัลวานิกแบบใช้แล้วทิ้งเป็นภาชนะรวมที่ประกอบด้วยอิเล็กโทรไลต์ที่ถูกดูดซับโดยวัสดุออกฤทธิ์ของตัวแยกและอิเล็กโทรด (แอโนดและแคโทด) ซึ่งเป็นสาเหตุที่เรียกว่าเซลล์แห้ง คำนี้ใช้เพื่ออ้างถึงเซลล์ทั้งหมดที่ไม่มีอิเล็กโทรไลต์เหลว เซลล์แห้งทั่วไป ได้แก่ เซลล์สังกะสีคาร์บอนหรือเซลล์เลอแคลนช์
เซลล์แห้งถูกใช้ที่กระแสต่ำและโหมดการทำงานไม่ต่อเนื่อง ดังนั้นองค์ประกอบดังกล่าวจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโทรศัพท์ ของเล่น ระบบเตือนภัย ฯลฯ
เนื่องจากอุปกรณ์ที่ใช้ส่วนประกอบแบบแห้งมีความหลากหลายมากและจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนใหม่เป็นระยะ จึงมีมาตรฐานสำหรับขนาดของอุปกรณ์ ควรเน้นย้ำว่าขนาดขององค์ประกอบที่ระบุในตาราง 1.1 และ 1.2 ที่ผลิตโดยผู้ผลิตที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันเล็กน้อยในแง่ของตำแหน่งของหมุดและคุณสมบัติอื่น ๆ ที่ระบุในข้อกำหนดเฉพาะ
ในระหว่างกระบวนการคายประจุ แรงดันไฟฟ้าของเซลล์แห้งจะลดลงจากแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดเป็นแรงดันไฟฟ้าตัด (แรงดันไฟฟ้าตัดเป็นแรงดันไฟฟ้าขั้นต่ำที่แบตเตอรี่สามารถส่งพลังงานขั้นต่ำได้) กล่าวคือ โดยทั่วไป 1.2V ถึง 0.8V/เซลล์ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ในกรณีที่มีการคายประจุเมื่อเชื่อมต่อกับองค์ประกอบความต้านทานคงที่หลังจากปิดวงจรแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วจะลดลงอย่างรวดเร็วจนถึงค่าที่แน่นอนซึ่งน้อยกว่าแรงดันไฟฟ้าเดิมเล็กน้อย กระแสที่ไหลในกรณีนี้เรียกว่ากระแสคายประจุเริ่มต้น
การทำงานของเซลล์แห้งขึ้นอยู่กับการสิ้นเปลืองกระแสไฟ แรงดันไฟตัด และสภาวะการคายประจุ ประสิทธิภาพขององค์ประกอบจะเพิ่มขึ้นเมื่อกระแสคายประจุลดลง สำหรับเซลล์แห้ง การคายประจุอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาน้อยกว่า 24 ชั่วโมงสามารถจัดว่าเป็นอัตราการคายประจุที่สูง
ความจุไฟฟ้าของเซลล์แห้งถูกกำหนดไว้สำหรับการคายประจุผ่านความต้านทานคงที่ที่แรงดันไฟฟ้าสุดท้ายที่กำหนดในหน่วยชั่วโมง ขึ้นอยู่กับการคายประจุเริ่มต้น และแสดงไว้ในกราฟหรือตาราง ขอแนะนำให้ใช้แผนภูมิหรือตารางของผู้ผลิตสำหรับแบตเตอรี่เฉพาะ นี่เป็นเพราะไม่เพียงแต่ต้องคำนึงถึงคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการที่ผู้ผลิตแต่ละรายให้คำแนะนำของตนเองเกี่ยวกับการใช้ผลิตภัณฑ์ของตนให้เกิดประโยชน์สูงสุด ตารางที่ 1.3 และตารางที่ 1.5 นำเสนอข้อกำหนดทางเทคนิค เซลล์กัลวานิกที่พบมากที่สุดบนชั้นวางของร้านค้าของเราเมื่อเร็ว ๆ นี้
ความต้านทานภายในของแบตเตอรี่อาจจำกัดกระแสไฟที่ต้องการ เช่น เมื่อใช้กับกล้องแฟลช กระแสไฟคงที่เริ่มต้นที่แบตเตอรี่สามารถจ่ายได้ในช่วงเวลาสั้นๆ เรียกว่า กระแสไฟแฟลช การกำหนดประเภทองค์ประกอบประกอบด้วย การกำหนดตัวอักษรซึ่งสอดคล้องกับกระแสวาบไฟและความต้านทานภายในขององค์ประกอบที่วัดที่กระแสตรงและกระแสสลับ (ตารางที่ 1.4) กระแสไฟแฟลชและความต้านทานภายในวัดได้ยาก และเซลล์อาจมีอายุการเก็บรักษานาน แต่กระแสไฟแฟลชอาจลดลง
ธาตุคาร์บอน-สังกะสี (แมงกานีส-สังกะสี) เป็นธาตุแห้งที่พบมากที่สุด เซลล์คาร์บอน-สังกะสีใช้ตัวสะสมกระแสไฟฟ้าแบบพาสซีฟ (คาร์บอน) ในการสัมผัสกับแอโนดแมงกานีสไดออกไซด์ (MnO2) อิเล็กโทรไลต์แอมโมเนียมคลอไรด์ และแคโทดสังกะสี อิเล็กโทรไลต์อยู่ในรูปแบบเพสต์หรือทำให้ไดอะแฟรมที่มีรูพรุนชุบอยู่ อิเล็กโทรไลต์ดังกล่าวเคลื่อนที่ได้เล็กน้อยและไม่แพร่กระจายซึ่งเป็นเหตุให้องค์ประกอบนี้เรียกว่าแห้ง
แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดของเซลล์คาร์บอนสังกะสีคือ 1.5 V
องค์ประกอบแบบแห้งอาจเป็นทรงกระบอก รูปที่ 1.1 ดิสก์ รูปที่ 1.2 และ รูปร่างสี่เหลี่ยม- การออกแบบองค์ประกอบสี่เหลี่ยมนั้นคล้ายกับองค์ประกอบดิสก์ ขั้วบวกสังกะสีทำขึ้นในรูปของแก้วทรงกระบอกซึ่งเป็นภาชนะด้วย ส่วนประกอบของดิสก์ประกอบด้วยแผ่นสังกะสี ไดอะแฟรมกระดาษแข็งที่ชุบด้วยสารละลายอิเล็กโทรไลต์ และชั้นอิเล็กโทรดบวกที่ถูกบีบอัด องค์ประกอบของดิสก์เชื่อมต่อกันแบบอนุกรมกันส่งผลให้แบตเตอรี่ถูกหุ้มฉนวนและบรรจุในเคส
องค์ประกอบของถ่านหิน-สังกะสีจะถูก "ฟื้นฟู" ในระหว่างที่หยุดเดินเครื่อง ปรากฏการณ์นี้เกิดจากการจัดเรียงที่ไม่สอดคล้องกันขององค์ประกอบอิเล็กโทรไลต์ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการคายประจุอย่างค่อยเป็นค่อยไป อันเป็นผลมาจากการ "พักผ่อน" เป็นระยะ อายุการใช้งานขององค์ประกอบจึงขยายออกไป
ในรูป รูปที่ 1.3 เป็นแผนภาพสามมิติที่แสดงการเพิ่มขึ้นของเวลาการทำงานขององค์ประกอบ D เมื่อใช้การทำงานแบบไม่ต่อเนื่องเมื่อเปรียบเทียบกับการทำงานคงที่ สิ่งนี้ควรนำมาพิจารณาเมื่อใช้องค์ประกอบต่างๆ อย่างเข้มข้น (และใช้หลายชุดในการทำงานเพื่อให้ชุดหนึ่งมีระยะเวลาเพียงพอในการฟื้นฟูฟังก์ชันการทำงาน ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้เครื่องเล่น ไม่แนะนำให้ใช้แบตเตอรี่ชุดเดียว เป็นเวลานานกว่าสองชั่วโมงติดต่อกัน เมื่อเปลี่ยนสองชุด องค์ประกอบเวลาในการทำงานจะเพิ่มขึ้นสามเท่า
ข้อดีขององค์ประกอบคาร์บอนสังกะสีคือต้นทุนค่อนข้างต่ำ ข้อเสียที่สำคัญ ได้แก่ แรงดันไฟฟ้าลดลงอย่างมากในระหว่างการคายประจุ ความหนาแน่นของพลังงานต่ำ (5...10 W/kg) และอายุการเก็บรักษาสั้น
อุณหภูมิต่ำจะลดประสิทธิภาพในการใช้เซลล์กัลวานิก และความร้อนภายในของแบตเตอรี่จะเพิ่มขึ้น ผลกระทบของอุณหภูมิต่อความจุของเซลล์กัลวานิกดังแสดงในรูปที่ 1 1.4. การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิทำให้เกิดการกัดกร่อนทางเคมีของอิเล็กโทรดสังกะสีด้วยน้ำที่มีอยู่ในอิเล็กโทรไลต์และทำให้อิเล็กโทรไลต์แห้ง ปัจจัยเหล่านี้สามารถชดเชยได้บ้างโดยการเก็บแบตเตอรี่ไว้ที่อุณหภูมิสูง และแนะนำน้ำเกลือเข้าไปในเซลล์ผ่านรูที่ทำไว้ล่วงหน้า
เช่นเดียวกับเซลล์คาร์บอนสังกะสี เซลล์อัลคาไลน์ใช้ขั้วบวก MnO2 และแคโทดสังกะสีที่มีอิเล็กโทรไลต์แยกจากกัน
ความแตกต่างระหว่างเซลล์อัลคาไลน์และเซลล์คาร์บอนสังกะสีคือการใช้อิเล็กโทรไลต์อัลคาไลน์ ซึ่งส่งผลให้แทบไม่มีการปล่อยก๊าซในระหว่างการปล่อยออกมา และสามารถปิดผนึกให้แน่นได้ ซึ่งมีความสำคัญมากสำหรับการใช้งานหลายอย่าง .
แรงดันไฟฟ้าของเซลล์อัลคาไลน์จะน้อยกว่าเซลล์คาร์บอนสังกะสีประมาณ 0.1 V ภายใต้สภาวะเดียวกัน ดังนั้นองค์ประกอบเหล่านี้จึงใช้แทนกันได้
แรงดันไฟฟ้าของเซลล์ที่มีอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นอัลคาไลน์เปลี่ยนแปลงน้อยกว่าแรงดันไฟฟ้าของเซลล์ที่มีอิเล็กโทรไลต์เกลืออย่างมาก เซลล์ที่มีอิเล็กโทรไลต์อัลคาไลน์ยังมีพลังงานจำเพาะที่สูงกว่า (65...90 Wh/kg) พลังงานจำเพาะ (100...150 kWh/m3) และอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานขึ้น
การชาร์จเซลล์และแบตเตอรี่แมงกานีสสังกะสีจะดำเนินการแบบไม่สมมาตร กระแสสลับ- คุณสามารถชาร์จเซลล์ด้วยเกลือหรืออิเล็กโทรไลต์อัลคาไลน์ที่มีความเข้มข้นเท่าใดก็ได้ แต่ต้องไม่คายประจุจนเกินไปและไม่มีอิเล็กโทรดสังกะสีเสียหาย ภายในวันหมดอายุที่กำหนดไว้สำหรับ ประเภทนี้เซลล์หรือแบตเตอรี่ คุณสามารถคืนค่าการทำงานได้หลายครั้ง (6...8 ครั้ง)
การชาร์จแบตเตอรี่และเซลล์แห้งดำเนินการจากอุปกรณ์พิเศษที่ช่วยให้ได้รับกระแสการชาร์จในรูปแบบที่ต้องการ: ด้วยอัตราส่วนของส่วนประกอบการชาร์จและการคายประจุ 10:1 และอัตราส่วนระยะเวลาพัลส์ของส่วนประกอบเหล่านี้คือ 1: 2. อุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณสามารถชาร์จแบตเตอรี่นาฬิกาและเปิดใช้งานแบตเตอรี่เก่าขนาดเล็กได้ เมื่อชาร์จแบตเตอรี่นาฬิกา กระแสไฟชาร์จไม่ควรเกิน 2 mA เวลาในการชาร์จไม่เกิน 5 ชั่วโมง แผนภาพของอุปกรณ์สำหรับชาร์จแบตเตอรี่ดังกล่าวแสดงในรูปที่ 1 1.5.
ที่นี่แบตเตอรี่ที่กำลังชาร์จจะเชื่อมต่อผ่านโซ่ไดโอดสองเส้นที่เชื่อมต่อแบบขนานพร้อมตัวต้านทาน กระแสประจุไม่สมมาตรได้มาจากความแตกต่างของความต้านทานของตัวต้านทาน การสิ้นสุดการชาร์จจะพิจารณาจากการหยุดการเจริญเติบโตของแรงดันไฟฟ้าบนแบตเตอรี่ แรงดันไฟฟ้าทุติยภูมิของหม้อแปลงไฟฟ้า ที่ชาร์จถูกเลือกเพื่อให้แรงดันไฟขาออกเกินแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดขององค์ประกอบ 50...60%
เวลาในการชาร์จแบตเตอรี่โดยใช้อุปกรณ์ที่อธิบายไว้ควรอยู่ที่ประมาณ 12...16 ชั่วโมง ความสามารถในการชาร์จควรมากกว่าความจุของแบตเตอรี่ที่กำหนดประมาณ 50%
องค์ประกอบของปรอทมีความคล้ายคลึงกับธาตุอัลคาไลน์มาก พวกเขาใช้ปรอทออกไซด์ (HgO) แคโทดประกอบด้วยส่วนผสมของผงสังกะสีและปรอท ขั้วบวกและแคโทดจะถูกคั่นด้วยตัวแยกและไดอะแฟรมที่ชุบด้วยสารละลายอัลคาไล 40%
สินค้าเหล่านี้มีอายุการเก็บรักษานานกว่าและมีความจุสูงกว่า (สำหรับปริมาตรเท่ากัน) แรงดันไฟฟ้าของเซลล์ปรอทต่ำกว่าเซลล์อัลคาไลน์ประมาณ 0.15 V
องค์ประกอบของปรอทมีลักษณะเฉพาะคือพลังงานจำเพาะสูง (90...120 Wh/kg, 300...400 kWh/m3) ความเสถียรของแรงดันไฟฟ้า และความแข็งแรงเชิงกลสูง
สำหรับอุปกรณ์ขนาดเล็ก องค์ประกอบที่ทันสมัยของประเภท RC-31S, RC-33S และ RC-55US ได้ถูกสร้างขึ้น พลังงานจำเพาะขององค์ประกอบ RC-31S และ RC-55US คือ 600 kWh/m3 ส่วนองค์ประกอบ RC-33S คือ 700 kWh/m3 องค์ประกอบ RC-31S และ RC-33S ใช้สำหรับแหล่งจ่ายไฟ นาฬิกาข้อมือและอุปกรณ์อื่นๆ ส่วนประกอบ RC-55US มีไว้สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ โดยเฉพาะอุปกรณ์ทางการแพทย์แบบฝัง
องค์ประกอบ RC-31S และ RC-33S ทำงานเป็นเวลา 1.5 ปีที่กระแส 10 และ 18 µA ตามลำดับ และองค์ประกอบ RC-55US รับประกันการทำงานของอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ฝังไว้เป็นเวลา 5 ปี ดังต่อไปนี้จากตารางที่ 1.6 ความจุเล็กน้อยขององค์ประกอบเหล่านี้ไม่สอดคล้องกับการกำหนด
องค์ประกอบปรอททำงานในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ 0 ถึง +50oC มี RC-83X และ RC-85U ทนความเย็นและองค์ประกอบทนความร้อน RC-82T และ RC-84 ซึ่งสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิสูงถึง +70oC . มีการปรับเปลี่ยนองค์ประกอบที่ใช้โลหะผสมอินเดียมและไทเทเนียมแทนผงสังกะสี (อิเล็กโทรดเชิงลบ)
เนื่องจากปรอทหายากและเป็นพิษ ธาตุปรอทจึงไม่ควรทิ้งหลังจากใช้งานแล้ว ใช้งานได้เต็มที่- พวกเขาจะต้องรีไซเคิล
พวกมันมีแคโทด "เงิน" ที่ทำจาก Ag2O และ AgO แรงดันไฟฟ้าจะสูงกว่าแรงดันไฟฟ้าของคาร์บอนสังกะสี 0.2 V ภายใต้สภาวะที่เทียบเคียงได้
พวกเขาใช้ลิเธียมแอโนด อิเล็กโทรไลต์อินทรีย์ และแคโทดที่ทำจาก วัสดุต่างๆ- มีอายุการเก็บรักษานานมาก มีความหนาแน่นของพลังงานสูง และใช้งานได้ในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง เนื่องจากไม่มีน้ำ
เนื่องจากลิเธียมมีศักยภาพเชิงลบสูงสุดเมื่อเทียบกับโลหะทุกชนิด เซลล์ลิเธียมจึงมีคุณลักษณะเฉพาะด้วยแรงดันไฟฟ้าพิกัดสูงสุดที่มีขนาดน้อยที่สุด (รูปที่ 1.6) ข้อมูลจำเพาะเซลล์ลิเธียมกัลวานิกแสดงไว้ในตารางที่ 1.7
โดยทั่วไปจะใช้เป็นตัวทำละลายในองค์ประกอบดังกล่าวได้แก่ สารประกอบอินทรีย์- ตัวทำละลายอาจเป็นสารประกอบอนินทรีย์ได้ เช่น SOCl2 ซึ่งเป็นสารที่ทำปฏิกิริยาได้เช่นกัน
มั่นใจได้ถึงการนำไฟฟ้าของไอออนิกโดยการใส่เกลือที่มีแอนไอออนเข้าไปในตัวทำละลาย ขนาดใหญ่ตัวอย่างเช่น: LiAlCl4, LiClO4, LiBFO4 ค่าการนำไฟฟ้าจำเพาะของสารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่ไม่มีน้ำคือ 1...2 ลำดับความสำคัญต่ำกว่าค่าการนำไฟฟ้าของสารละลายที่เป็นน้ำ นอกจากนี้กระบวนการแคโทดิกในพวกมันมักจะดำเนินไปอย่างช้าๆ ดังนั้นในเซลล์ที่มีอิเล็กโทรไลต์ที่ไม่ใช่น้ำความหนาแน่นกระแสจึงต่ำ
ข้อเสียของเซลล์ลิเธียม ได้แก่ ต้นทุนที่ค่อนข้างสูงเนื่องจาก ในราคาที่สูงลิเธียม ข้อกำหนดพิเศษสำหรับการผลิต (ความต้องการบรรยากาศเฉื่อย การทำให้ตัวทำละลายที่ไม่ใช่น้ำบริสุทธิ์) ควรคำนึงด้วยว่าเซลล์ลิเธียมบางชนิดอาจระเบิดได้หากเปิดออก
องค์ประกอบดังกล่าวมักจะทำในการออกแบบปุ่มกดที่มีแรงดันไฟฟ้า 1.5 V และ 3 V พวกเขาประสบความสำเร็จในการจ่ายพลังงานให้กับวงจรโดยสิ้นเปลืองประมาณ 30 μAในโหมดคงที่หรือ 100 μAในโหมดไม่ต่อเนื่อง เซลล์ลิเธียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในแหล่งจ่ายไฟสำรองสำหรับวงจรหน่วยความจำ เครื่องมือวัด และระบบไฮเทคอื่นๆ
ในทศวรรษที่ผ่านมา ปริมาณการผลิตอะนาลอกอัลคาไลน์ของธาตุ Leclanche รวมถึงซิงค์แอร์ ได้เพิ่มขึ้น (ดูตาราง B1)
ตัวอย่างเช่น ในยุโรป การผลิตธาตุแมงกานีส-สังกะสีอัลคาไลเริ่มพัฒนาในปี 1980 และในปี 1983 ก็มีการผลิตถึง 15% ของผลผลิตทั้งหมดแล้ว
การใช้อิเล็กโทรไลต์อิสระจำกัดความเป็นไปได้ในการใช้อิเล็กโทรไลต์อิสระ และส่วนใหญ่จะใช้ใน HIT ที่อยู่กับที่ ดังนั้น การศึกษาจำนวนมากจึงมุ่งเป้าไปที่การสร้างสิ่งที่เรียกว่าเซลล์แห้งหรือเซลล์ที่มีอิเล็กโทรไลต์ที่ข้นขึ้น ปราศจากองค์ประกอบต่างๆ เช่น ปรอทและแคดเมียม ซึ่งก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม
แนวโน้มนี้เป็นผลมาจากข้อดีของสารเคมีอัลคาไลน์เมื่อเปรียบเทียบกับธาตุเกลือแบบดั้งเดิม:
การเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญของความหนาแน่นกระแสคายประจุเนื่องจากการใช้ขั้วบวกที่วางอยู่
การเพิ่มความสามารถของอุปกรณ์ทำความร้อนด้วยสารเคมีเนื่องจากความเป็นไปได้ในการเพิ่มภาระของมวลที่ใช้งานอยู่
การสร้างองค์ประกอบของสังกะสีอากาศ (องค์ประกอบประเภท 6F22) เนื่องจากกิจกรรมที่มากขึ้นของวัสดุแคโทดที่มีอยู่ในปฏิกิริยาการลดกระแสไฟฟ้าของไดออกซิเจนในอิเล็กโทรไลต์อัลคาไลน์
Duracell เป็นผู้นำที่ได้รับการยอมรับในโลกในด้านการผลิตแหล่งกัลวานิกอัลคาไลน์แบบใช้แล้วทิ้ง ประวัติความเป็นมาของบริษัทย้อนกลับไปกว่า 40 ปี
บริษัทตั้งอยู่ในประเทศสหรัฐอเมริกา ในยุโรปมีโรงงานตั้งอยู่ในเบลเยียม จากข้อมูลของผู้บริโภคทั้งในประเทศและต่างประเทศ แบตเตอรี่ Duracell ครองตำแหน่งผู้นำในด้านความนิยม ระยะเวลาการใช้งาน และอัตราส่วนราคาต่อคุณภาพ
การปรากฏตัวของ Duracell ในตลาดยูเครนดึงดูดความสนใจของผู้บริโภคของเรา
ความหนาแน่นกระแสคายประจุในแหล่งลิเธียมไม่สูง (เมื่อเทียบกับ HIT อื่นๆ) ตามลำดับที่ 1 mA/cm2 (ดูหน้า 14) ด้วยอายุการเก็บรักษาที่รับประกัน 10 ปีและการคายประจุกระแสไฟต่ำ การใช้เซลล์ลิเธียม Duracell ในระบบไฮเทคจึงมีเหตุผล
เทคโนโลยี EXRA-POWER ที่ได้รับสิทธิบัตรจากสหรัฐอเมริกา ซึ่งใช้ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO2) และคุณลักษณะทางเทคโนโลยีอื่นๆ ช่วยเพิ่มกำลังและประสิทธิภาพของเครื่องปฏิกรณ์เคมีแมงกานีส-สังกะสี Duracell
ภายในตัวเครื่องที่เป็นเหล็กของเซลล์อัลคาไลน์ Duracell นั้นมีตัวสะสมกราไฟท์ทรงกระบอกซึ่งบรรจุอิเล็กโทรไลต์ที่มีลักษณะเป็นเพสต์เมื่อสัมผัสกับแคโทดแบบเข็ม
อายุการเก็บรักษาที่รับประกันขององค์ประกอบคือ 5 ปี และในเวลาเดียวกัน ความจุขององค์ประกอบที่ระบุบนบรรจุภัณฑ์จะได้รับการรับประกันเมื่อสิ้นสุดอายุการเก็บรักษา
ลักษณะทางเทคนิคของ Duracell HIT แสดงไว้ในตารางที่ 1.8
ข้อกังวลของ Varta คือหนึ่งในผู้นำระดับโลกด้านการผลิต HIT โรงงาน 25 แห่งของข้อกังวลดังกล่าวตั้งอยู่ในกว่า 100 ประเทศทั่วโลก และผลิตแบตเตอรี่และตัวเก็บประจุมากกว่า 1,000 ประเภท
โรงงานผลิตหลักถูกครอบครองโดยกรมแบตเตอรี่อุตสาหกรรมเครื่องเขียน อย่างไรก็ตาม เซลล์โวลตาอิกประมาณ 600 ชนิดตั้งแต่แบตเตอรี่นาฬิกาไปจนถึงแบตเตอรี่แบบปิดผนึกนั้นผลิตขึ้นที่โรงงานของข้อกังวลโดยแผนกแบตเตอรี่เครื่องมือในสหรัฐอเมริกา อิตาลี ญี่ปุ่น สาธารณรัฐเช็ก ฯลฯ พร้อมการรับประกันคุณภาพที่คงที่โดยไม่คำนึงถึงพื้นที่ทางภูมิศาสตร์ ที่ตั้งของพืช กล้องถ่ายรูปของชายคนแรกที่เหยียบดวงจันทร์ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ Varta
พวกเขาค่อนข้างรู้จักผู้บริโภคของเราและมีความต้องการอย่างต่อเนื่อง
ลักษณะทางเทคนิคของ HIT เกี่ยวข้องกับ Varta พร้อมข้อบ่งชี้ อะนาล็อกในประเทศได้รับในตารางที่ 1.9
เซลล์กัลวานิก- อุปกรณ์ที่แปลง พลังงานเคมีเป็นไฟฟ้า องค์ประกอบหนึ่งดังกล่าวคือองค์ประกอบแดเนียล–จาโคบี องค์ประกอบนี้ประกอบด้วยอิเล็กโทรดสองตัว: สังกะสีและทองแดงซึ่งแช่อยู่ในสารละลายซัลเฟตที่เกี่ยวข้องซึ่งมีพาร์ติชันที่มีรูพรุน:
เมื่อวงจรภายนอกปิด อิเล็กตรอนจะเคลื่อนที่จาก Zn ไปยัง Cu และสังกะสีจะกระจายไปเป็นทองแดง:
มาสร้างวงจรไฟฟ้าเคมีกัน:
ขั้วบวกคือขั้วลบ (ซ้าย) แคโทดเป็นขั้วบวก
ในการกำหนด EMF ขององค์ประกอบนี้ คุณต้องเปรียบเทียบศักย์ไฟฟ้ามาตรฐานของอิเล็กโทรดทั้งสอง เมื่อบันทึกปฏิกิริยาของอิเล็กโทรด จะถือว่ารูปแบบออกซิไดซ์อยู่ทางด้านซ้าย และรูปแบบรีดิวซ์จะอยู่ทางด้านขวาของสมการ
ที่ไหน อี 0 คือแรงเคลื่อนไฟฟ้า (EMF) ของเซลล์กัลวานิกเมื่อสารตั้งต้นทั้งหมดอยู่ในสถานะมาตรฐาน
EMF ขององค์ประกอบคำนวณโดยการลบศักย์ขั้วบวกออกจากศักย์แคโทด
EMF ขององค์ประกอบคือ +0.34 – (–0.76) = 1.1 V; ยิ่งศักย์ไฟฟ้าของอิเล็กโทรดแตกต่างกันมากเท่าใด แรงเคลื่อนไฟฟ้าก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น หากคุณจุ่มโลหะในสารละลายเกลือที่มีความเข้มข้นสูงกว่า ศักยภาพนั้นไม่ได้มาตรฐาน ซึ่งหมายความว่าค่าศักย์ไฟฟ้าของอิเล็กโทรดจะได้รับผลกระทบจากความเข้มข้นและอุณหภูมิ การพึ่งพาอาศัยกันนี้แสดงออกมา สมการโดย W. Nernst.
ที่ไหน พี –จำนวนไอออน
R คือค่าคงที่ของแก๊สสากล
ที -อุณหภูมิ;
กับ -ความเข้มข้นของไอออนแอคทีฟในสารละลาย
เอฟ –หมายเลขฟาราเดย์ = 96500 V.
ฮิต– อุปกรณ์ที่ใช้ในการแปลงพลังงานของปฏิกิริยาเคมีเป็นพลังงานไฟฟ้าโดยตรง HIT ถูกนำมาใช้ในเทคโนโลยีหลากหลายสาขา ด้านการสื่อสาร วิทยุ โทรศัพท์ โทรเลข ในอุปกรณ์วัดทางไฟฟ้า ใช้เป็นแหล่งพลังงานสำหรับรถยนต์ เครื่องบิน รถแทรกเตอร์ ใช้เพื่อเปิดใช้งานสตาร์ทเตอร์ ฯลฯ
ข้อเสียของ HIT:
1) ต้นทุนของสารที่จำเป็นสำหรับการทำงาน: Pb, Cd สูง
2) อัตราส่วนของปริมาณพลังงานที่องค์ประกอบสามารถให้ได้ถึงมวลนั้นมีน้อย
ข้อดีของฮิต:
1) HIT แบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: ย้อนกลับได้ (แบตเตอรี่), กลับไม่ได้ (เซลล์โวลตาอิก)- สามารถใช้แบตเตอรี่ซ้ำได้เนื่องจากสามารถคืนประสิทธิภาพได้โดยการส่งกระแสในทิศทางตรงกันข้ามจากแหล่งภายนอกและในเซลล์กัลวานิกสามารถใช้ได้เพียงครั้งเดียวเนื่องจากหนึ่งในอิเล็กโทรด (Zn ในองค์ประกอบ Daniel-Jacobi) คือ บริโภคอย่างถาวร;
2) ใช้อิเล็กโทรไลต์ที่ถูกดูดซับโดยวัสดุที่มีรูพรุน มีความต้านทานภายในมากกว่า
3) การสร้างเซลล์เชื้อเพลิงซึ่งการทำงานจะใช้สารราคาถูกที่มีความหนาแน่นต่ำ ( ก๊าซธรรมชาติ, ไฮโดรเจน);
4) ใช้งานง่าย เชื่อถือได้ แรงดันไฟฟ้าสูงและมีเสถียรภาพ
ลองพิจารณากระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้แบตเตอรี่ตะกั่วกรดพร้อมอิเล็กโทรดแบบกระจายได้
รูปแบบทั่วไป: (–) สารออกฤทธิ์ | อิเล็กโทรไลต์ | สารออกฤทธิ์ (+)
สารออกฤทธิ์ของขั้วลบคือ สารรีดิวซ์บริจาคอิเล็กตรอน ในระหว่างการคายประจุ อิเล็กโทรดเชิงลบคือแอโนด กล่าวคือ อิเล็กโทรดที่เกิดกระบวนการออกซิเดชั่น สารออกฤทธิ์ของขั้วบวกคือ สารออกซิแดนท์- สารออกฤทธิ์ - ตัวออกซิไดซ์และตัวรีดิวซ์ - มีส่วนร่วมในปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้า
วงจรไฟฟ้าเคมีของแบตเตอรี่ตะกั่วกรด
สารออกฤทธิ์ของแบตเตอรี่ตะกั่วคือ: ฟองน้ำตะกั่วและ PbO 2 การสร้างมวลแอคทีฟในอิเล็กโทรดมีดังนี้: ใช้ส่วนผสมหรือส่วนผสมของ Pb ออกไซด์กับโครงที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของโครงสร้าง ในระหว่างการก่อตัวของเพลตในเวลาต่อมา Pb ออกไซด์จะถูกแปลงเป็นสารออกฤทธิ์ การก่อตัว– การแปลงมวลที่ไม่มีประจุให้เป็นมวลที่มีประจุ แผ่นประเภทนี้แบ่งตามประเภทของเฟรมที่เป็นแบบกระจายและแบบขัดแตะ แบตเตอรี่ส่วนใหญ่จะประกอบจากแผ่นกาว ในระหว่างการผลิต สารตะกั่วออกไซด์จะถูกทาลงในเซลล์ของตะแกรงที่มีความหนา 1–7 มม. ซึ่งหล่อจากโลหะผสม Pb–Sb หลังจากการชุบแข็งแล้วการวางจะถูกเก็บไว้บนตะแกรง การรับประกันสำหรับแบตเตอรี่ดังกล่าวคือ 2-3 ปี เมื่อเลือกวัสดุสำหรับตัวสะสมกระแสไฟฟ้าของอิเล็กโทรดบวกของแบตเตอรี่ สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความเฉื่อยในทางปฏิบัติ (ในขณะที่ยังคงสภาพการนำไฟฟ้า) ภายใต้สภาวะการชาร์จ (สูงถึงศักยภาพสูงมากที่มีโพลาไรเซชันแบบขั้วบวก) เพื่อจุดประสงค์นี้ Pb หรืออัลลอยด์ถูกใช้ในสารละลาย H 2 SO 4 ตัวเครื่องและฝาครอบของ HIT อาจทำจากเหล็กหรือไดอิเล็กทริกต่างๆ แต่ในแบตเตอรี่ตะกั่วกรด ตัวเครื่องทำจากยางแข็ง โพลีโพรพีลีน และแก้ว อิเล็กโทรไลต์ในแบตเตอรี่ตะกั่วกรดสามารถมีส่วนร่วมในปฏิกิริยาการสร้างกระแสไฟฟ้าโดยรวมได้ สำหรับตัวนำไฟฟ้าที่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่านของขั้วลบ จะใช้ Cu, Ti, Al
3. การฟื้นฟูและการกำจัด HIT
อายุการใช้งานของเซลล์กัลวานิกสิ้นสุดลง (การคายประจุ HIT) หลังจากการใช้วัสดุออกฤทธิ์ทั้งหมดหรือบางส่วน ฟังก์ชั่นการทำงานซึ่งหลังจากการคายประจุสามารถกลับคืนมาได้โดยการชาร์จ นั่นคือ โดยการส่งกระแสไฟฟ้าไปในทิศทาง ในทิศทางตรงกันข้ามกระแสไฟฟ้าระหว่างการปล่อย: เซลล์กัลวานิกดังกล่าวเรียกว่า แบตเตอรี่- อิเล็กโทรดลบซึ่งเป็นขั้วบวกเมื่อแบตเตอรี่คายประจุจะกลายเป็นแคโทดเมื่อทำการชาร์จ เงื่อนไข ใช้ดีที่สุดวัสดุออกฤทธิ์มีความหนาแน่นกระแสต่ำ อุณหภูมิสูงจนถึงภาวะปกติ โดยทั่วไปแล้ว สาเหตุที่ HIT ทำงานผิดปกติคือ ทู่อิเล็กโทรด– การลดลงอย่างรวดเร็วของอัตราของกระบวนการเคมีไฟฟ้าระหว่างการปล่อยซึ่งเกิดจากการเปลี่ยนแปลงสถานะของพื้นผิวของอิเล็กโทรดระหว่างการปล่อยเนื่องจากการก่อตัวของชั้นออกไซด์หรือฟิล์มเกลือ วิธีหนึ่งในการต่อสู้กับทู่คือการลดความหนาแน่นกระแสคายประจุที่แท้จริงโดยใช้อิเล็กโทรดที่มีพื้นผิวที่พัฒนาขึ้น การผลิต HIT มีลักษณะการใช้งานที่หลากหลาย สารพิษ(ตัวออกซิไดซ์ที่แรง สารประกอบของ Pb, Hg, Zn, Cd, Ni ใช้ในสถานะกระจายตัวละเอียด กรด ด่าง ตัวทำละลายอินทรีย์) มีระบบอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพการทำงานปกติ กระบวนการผลิต, ระบบระบายอากาศที่สมเหตุสมผล รวมถึงการใช้การดูดในพื้นที่จากอุปกรณ์ที่มีการปล่อยสารพิษ, อุปกรณ์ปิดผนึก, การเปลี่ยนวิธีแห้งในการประมวลผลวัสดุที่สร้างฝุ่นด้วยเปียก, ทำความสะอาดอากาศและก๊าซที่ปนเปื้อนจากละอองลอย, ทำความสะอาดอุตสาหกรรม น้ำเสีย- การใช้ CIT จำนวนมากในระบบเศรษฐกิจของประเทศมีความเกี่ยวข้องกับปัญหาสิ่งแวดล้อม หากผู้บริโภคสามารถส่งคืนตะกั่วจากแบตเตอรี่ไปยังโรงงานรีไซเคิลได้ การรีไซเคิลสารเคมีหลักในครัวเรือนขนาดเล็กนั้นไม่สามารถทำได้ในเชิงเศรษฐกิจ
แบตเตอรี่ Hg – Zn แต่ละก้อนรับประกันการทำงานของเครื่องช่วยฟังเป็นเวลา 5 – 7 วัน
การพัฒนารถยนต์ไฟฟ้ากำลังดำเนินการโดยใช้ HIT แทนเครื่องยนต์สันดาปภายใน ซึ่งเป็นพิษต่อบรรยากาศของเมืองด้วยก๊าซไอเสีย ตามระดับของผลกระทบด้านลบต่อ สิ่งแวดล้อมการผลิตการชุบด้วยไฟฟ้ามาก่อน เหตุผลเป็นอย่างมาก ผลกระทบเชิงลบการผลิตกัลวานิกนั้นอยู่ในองค์กรส่วนใหญ่ใน กระบวนการทางเทคโนโลยีเมื่อใช้สารเคลือบ เกลือของโลหะหนักเพียง 10-30% เท่านั้นที่จะถูกนำไปใช้ประโยชน์อย่างมีประโยชน์ ในขณะที่ส่วนที่เหลือจะจบลงที่สิ่งแวดล้อมหากงานไม่เป็นที่น่าพอใจ วิธีแก้ไขคือลดการสูญเสียเกลือของโลหะที่ไม่ใช่เหล็กให้เหลือน้อยที่สุด กล่าวคือ ลดการกำจัดอิเล็กโทรไลต์ออกจากอ่างกัลวานิกทีละส่วน ซึ่งจะนำไปสู่การลดความเข้มข้นและปริมาตรของน้ำเสียจึงเกิดขึ้น เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการนำเทคโนโลยีของเสียต่ำ (LW) และของเสียเป็นศูนย์ (BOT) มาใช้เคลือบกัลวานิก คุณต้องเลือกอิเล็กโทรไลต์ที่ถูกต้องก่อน หลักการพื้นฐานของ ILO และ ธปท. คือการลดการใช้สารเคมีที่ทางเข้า และจ่ายสารพิษให้น้อยลงที่เอาท์พุทของกระบวนการ
ลักษณะของงาน การเคลือบกัลวานิกพื้นผิวภายนอกและภายในของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนพร้อมบริเวณที่เข้าถึงยากสำหรับการเคลือบ การชุบโครเมียมแบบมิติและการชุบนิกเกิลสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร เครื่องมือ เครื่องยนต์ อุปกรณ์และหน่วยไฟฟ้าและวิทยุเกรด 8 - 10 การติดตั้งขั้วบวกเพิ่มเติมอย่างง่าย การผลิตกัลวาโนพลาสติกของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสำหรับอุปกรณ์สูญญากาศไฟฟ้าและเครื่องมือเพชร การต่อขยายการเคลือบทองแดงและนิกเกิลตามความหนาที่กำหนด กรดซัลฟูริกและออกซิเดชันของกรดโครมิก การเตรียมอิเล็กโทรไลต์และสารละลายอย่างอิสระ การทำให้เป็นกลางและการสร้างใหม่ของอิเล็กโทรไลต์และสารละลายของเสีย การใช้ความจุของอ่างอาบน้ำอย่างสมเหตุสมผล การสร้างและการบำรุงรักษาโหมดการทำงานที่ระบุ การกำหนดคุณภาพของกระบวนการกัลวานิกของชิ้นส่วนในการทำงานขั้นกลางและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยเครื่องมือตรวจสอบ วัด และควบคุมภายนอก วิธีทางกลและทางเคมี การปรับแต่งและการปรับอ่างอาบน้ำ เคลือบชิ้นส่วนป้องกันและตกแต่งที่มีความซับซ้อนปานกลาง
สิ่งที่ต้องรู้: การออกแบบอ่างอิเล็กโทรไลซิส สาเหตุและประเภทของการกัดกร่อนของโลหะและวิธีการป้องกัน คุณสมบัติของการดำเนินการเตรียมการและการตกแต่งขั้นสุดท้ายและลำดับก่อนการเคลือบ วัสดุที่ใช้ในการชุบด้วยไฟฟ้าและคุณสมบัติพื้นฐาน สิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายในอิเล็กโทรไลต์, ผลต่อการสะสมของกระแสไฟฟ้าและวิธีการกำจัด; การกำหนดสูตรของฉนวน การทำให้เป็นกลางและการสร้างใหม่ของอิเล็กโทรไลต์และสารละลายที่ใช้แล้ว การติดตั้งอุปกรณ์สากลและอุปกรณ์พิเศษและเครื่องมือวัดและเครื่องมือ
ตัวอย่างงาน
1. ถังและกระบอกสูบต่างๆ หม้อต้มอาหาร เครื่องบดเนื้อ กาโลหะ หม้อต้ม และภาชนะอื่นๆ - การชุบกัลวานิก การชุบสังกะสี การชุบแคดเมียม และการชุบนิกเกิล
2. ถัง ฝาครอบ เพลาเหล็ก - เคลือบสามชั้นพร้อมฉนวนของแต่ละสถานที่โดยใช้ขั้วบวกเพิ่มเติม
3. ลูกกลิ้งแบบขั้นบันได บูช มู่เล่ แท่ง ขนาดที่แตกต่างกัน- ชุบโครเมียมและนิเกิล
4. เพลา - สร้างทองแดงบนพื้นที่ลงจอดเพื่อคืนขนาด
5. ชิ้นส่วนของเล่น - ชุบนิกเกิล
6. ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ - เคลือบด้วยโลหะมีค่าพร้อมกำหนดน้ำหนักควบคุม (น้ำหนักเพิ่ม)
7. ชิ้นส่วนของความอิ่มตัวของเครื่องปรับอากาศ, ตัวจ่ายอากาศ, ตัวกระจายอากาศ - เคลือบป้องกัน
8. รายละเอียดหลอดไฟ - เคลือบตกแต่งทองแดง.
9. ชิ้นส่วนทรงกระบอกต่างๆ (หมุด แหวน บูช) - การสร้างขึ้นจากเหล็ก ทองแดง และโครเมียมเพื่อคืนขนาด
10. มู่ลี่กระจายอากาศ, ช่องเสียบปลาย, ท่อที่มีรูปแบบต่างๆ ในระบบปรับอากาศระบายอากาศของเรือ - เคลือบป้องกัน
11. เฟืองสำหรับขับเคลื่อนด้วยโซ่ขนาดต่างๆ - ชุบโครเมียม
12. ผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ในครัวเรือน - เคลือบป้องกันและตกแต่ง
13. เครื่องมือวัด (เกจเกลียว, ลวดเย็บกระดาษ) - ชุบโครเมี่ยม
14. ล้อทำงาน ตัวกระจายลมสำหรับพัดลมไฟฟ้า (แบบเชื่อมและตอกหมุด) - เคลือบป้องกัน
15. แหวนฟันที่มีร่องภายใน - ชุบโครเมี่ยมพร้อมการทดสอบการเคลือบเพื่อความพรุนและความแข็งแรง
16. แหวนลูกสูบ - ชุบโครเมียมมีรูพรุน, ชุบทองแดง
17. ตะกร้าของใช้ในครัวเรือน, ขาตั้ง, ที่จับกระป๋อง, จานสบู่ลวด - ชุบนิกเกิล, สังกะสี
18. ตัวเรือน เฟรม ปลอกสำหรับเฟรม ตัวแยกหยดที่ประกอบสำหรับผลิตภัณฑ์ระบบปรับอากาศ (แบบเชื่อมและตอกหมุด) - เคลือบป้องกัน
19. Crosspieces ของอุปกรณ์ - ชุบเงินสำหรับลำกล้อง
20. เคสและบอร์ดอะลูมิเนียมสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าและวิทยุต่างๆ - อโนไดซ์
21. กลีบ หน้าสัมผัส เต้ารับ หมุดหน้าสัมผัส - ชุบเงิน
22. แฟริ่ง - เคลือบด้วยแอโนดเพิ่มเติม
23. ถังบำบัดน้ำเสีย, กระจังหน้ารถ, หัวพัดลม, แตรโทรโข่ง - ชุบนิกเกิลด้วยกระบวนการภายใน
24. แม่พิมพ์และการเจาะแบบเรียบง่าย - การชุบโครเมี่ยมพร้อมฉนวนและขั้วบวกเพิ่มเติมแบบธรรมดา
25. กรอบป้องกันการระเบิดสำหรับหลอดภาพ - การชุบนิเกิล (ชั้นย่อย) การชุบสังกะสีและการทู่
26. กริด ประเภทต่างๆ(ยกเว้นที่มีโครงสร้างละเอียด) และแคลมป์สำหรับหลอดรังสีแคโทดพิเศษ - ผลิตโดยวิธีกัลวาโนพลาสติก
27. ดุม มู่เล่ และมือจับ แผงควบคุมสำหรับเครื่องตัดโลหะ - การชุบโครเมียม การขัดเงา
28. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 200 มม. - เคลือบกัลวานิก
29. ท่อและกระบอกสูบ - ชุบนิกเกิล
30. ไฟหน้าและสปอร์ตไลท์ - ชุบเงินกัลวานิกเพื่อเพิ่มการสะท้อนแสง
31. หน้าปัดนาฬิกา - ทู่
32. ฐาน หมุด แท่ง หน้าแปลนของอุปกรณ์ไฟฟ้าสุญญากาศชนิดต่างๆ - การชุบนิกเกิล
33. แกนสมอและแกนรีเลย์หัวรถจักร - เคลือบกัลวานิก
§ 12. กัลวาไนเซอร์ประเภทที่ 2
ลักษณะของงานการเคลือบกัลวานิกทั้งด้านนอกและด้านในของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนธรรมดาที่มีระนาบตรงและโค้ง โดยมีร่องและส่วนที่ยื่นออกมา การชุบกัลวานิก การผลิตกัลวาโนพลาสติกของผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนปานกลางและเรียบง่ายสำหรับอุปกรณ์สูญญากาศไฟฟ้า การเตรียมชิ้นส่วนสำหรับเคลือบกัลวานิก บรรจุอ่างอาบน้ำด้วยสารเคมีตามสูตรที่กำหนด ฉนวนพื้นผิวของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ไม่เคลือบ การควบคุมกระบวนการกัลวานิกโดยใช้อุปกรณ์และโหมดที่ระบุ การถอดการเคลือบที่มีข้อบกพร่อง การเตรียมอิเล็กโทรไลต์และสารละลายตามสูตรที่กำหนดไว้ภายใต้การแนะนำของกัลวานิสต์ที่มีคุณสมบัติสูง การเคลือบป้องกันชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างเรียบง่าย
ต้องรู้:หลักการทำงานของอ่างอิเล็กโทรไลต์ ประเภทหลักของการชุบด้วยไฟฟ้าและพื้นฐานของอิเล็กโทรไลซิส พื้นฐานของอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้าในขอบเขตของงานที่ทำ รูปแบบการเคลือบกัลวานิกของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ กฎสำหรับการจัดหาแอโนดเพิ่มเติม วิธีการฉนวนพื้นผิวของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ไม่อยู่ภายใต้การเคลือบกัลวานิก คุณสมบัติของกรด ด่าง และเกลือไซยาไนด์ วัตถุประสงค์และเงื่อนไขการใช้อุปกรณ์พิเศษและเครื่องมือและเครื่องมือ
ตัวอย่างงาน
1. ฟิตติ้ง เครื่องยนต์ไอน้ำและกังหัน (วาล์วปิดไอน้ำ ปั๊มหล่อลื่น มาตรวัดรอบ กล่องวาล์ว วาล์วลดแรงดัน) - ออกซิเดชัน
2. กรวย ส้อม ไม้แขวนเสื้อ รองเท้า จี้ ก๊อก ตะขอ หยอด - ชุบนิกเกิล
3. น๊อต ก๊อกน้ำ โครงเทอร์โมมิเตอร์ เขาสัตว์ สปริงแบนและสปริงเกลียว - ชุบนิกเกิลด้วยชั้นย่อย 2 ชั้น (ด้าน)
4. ยึดชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ระบบปรับอากาศ พัดลมไฟฟ้า - เคลือบป้องกัน
5. ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ไฟฟ้าแสงสว่างในครัวเรือนที่มีความซับซ้อนปานกลาง - การเคลือบกัลวานิกตกแต่ง
6. ชิ้นส่วนเครื่องมือ - อโนไดซ์
7. ชิ้นส่วนเซรามิก - เคลือบกัลวานิก
8. รายละเอียดทางเดินบนพื้นผิวของเรือ บันไดใต้น้ำ ชิ้นส่วนฟันดาบสำหรับบันได ขายึด ปลอกนิ้ว ก้น ตัวสูง - การชุบสังกะสีด้วยการทู่
9. ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ไฟฟ้าและวิทยุ (ตะแกรง แผง โครง กรอบ กรอบฉาก) - ชุบสังกะสีพร้อมทู่
10. แผ่นป้าย แถบโดดเด่น เกล็ดเหล็ก-ชุบโครเมียม
11. หลังคา แผ่นบังโคลน ตะแกรงวงแหวนในระบบปรับอากาศและระบบระบายอากาศของเรือ - เคลือบป้องกัน
12. โอริง, ตัวยึดพิเศษ, ฝาครอบ - ชุบโครเมี่ยม, ออกซิเดชั่น
13. ขายึดทุกขนาดพร้อมฉนวนพื้นผิวบางส่วน - อโนไดซ์, ออกซิเดชั่น
14. แผ่น มุม หน้าแปลน - ออกซิเดชันทางเคมี
15. จุกนม มุม ตะแกรง - ชุบแคดเมียม
16. ไม้กระดาน แผ่นแถบ ฉากยึด และชิ้นส่วนขนาดเล็กอื่น ๆ ที่มีลักษณะเรียบง่าย - สารเคลือบป้องกัน
17. ตาข่ายทองแดงที่มีโครงสร้างละเอียด - ผลิตโดยวิธีกัลวาโนพลาสติก
18. หน้าแปลน แหวนรอง เฟืองทุกขนาด - ชุบนิกเกิลด้วยชั้นย่อย 2 ชั้น ชุบสังกะสีด้วยฉนวนในบริเวณที่ไม่เคลือบ
19. โซ่และลวดส่วนต่างๆ - การชุบกัลวานิก
20. เฟืองและวงแหวนขนาดต่างๆ - ชุบนิกเกิล
21. สกรูสำหรับยึดชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดของอุปกรณ์ภายใน สกรูเฟรม แถบหน้าต่าง และตะแกรงนิรภัย แถบประตู ที่จับ และโครงรถทำจากโลหะทั้งหมด - เคลือบกัลวานิก
ตั้งแต่วันที่ 1 กรกฎาคม 2559 นายจ้างจะต้องสมัคร มาตรฐานวิชาชีพหากเป็นไปตามข้อกำหนดคุณสมบัติที่พนักงานต้องปฏิบัติบางประการ ฟังก์ชั่นแรงงานที่จัดตั้งขึ้นโดยประมวลกฎหมายแรงงาน กฎหมายของรัฐบาลกลาง หรือข้อบังคับอื่น ๆ ( กฎหมายของรัฐบาลกลางลงวันที่ 2 พฤษภาคม 2558 ฉบับที่ 122-FZ)
หากต้องการค้นหามาตรฐานวิชาชีพที่ได้รับอนุมัติของกระทรวงแรงงานแห่งสหพันธรัฐรัสเซียให้ใช้
