งานประกอบและติดตั้งรวมถึงการติดตั้งล้อและเครื่องยนต์บนโครงเครื่องบิน การติดตั้งและการทดสอบระบบออนบอร์ด งานติดตั้งแชสซีและเครื่องยนต์มีหลักการคล้ายกับงานเชื่อมต่อ การติดตั้ง การทดสอบ และการทดสอบระบบออนบอร์ดมีความซับซ้อนและใช้แรงงานเข้มข้นมากขึ้น

งานติดตั้ง - งานติดตั้งองค์ประกอบต่างๆ ของอุปกรณ์ระบบบนลำตัวเครื่องบินและการวางการสื่อสาร

องค์ประกอบของอุปกรณ์เป็นหน่วยอิสระในแง่เชิงสร้างสรรค์ เทคนิค และการปฏิบัติงานที่ทำหน้าที่เฉพาะ แบ่งออกเป็น:

· แหล่งพลังงานและตัวแปลง – เครื่องกำเนิดไฟฟ้า แบตเตอรี่ ปั๊ม ฯลฯ

· แอคชูเอเตอร์ – ตัวโหลดกำลัง กระบอกไฮดรอลิก กระบอกสูบนิวแมติก มอเตอร์ไฟฟ้า มอเตอร์ไฮดรอลิก

· เซ็นเซอร์ข้อมูล – ความดัน อุณหภูมิ เซ็นเซอร์เร่งความเร็ว ฯลฯ

· เครื่องมือวัดและบันทึก – เกจวัดแรงดัน โวลต์มิเตอร์ แอมมิเตอร์ โพเทนชิโอมิเตอร์ สัญญาณเตือน เครื่องบันทึก

· องค์ประกอบระบบอัตโนมัติ - รีเลย์ สปูล หม้อแปลงไฟฟ้า ฯลฯ

· อุปกรณ์การคำนวณและการเขียนโปรแกรม (ระบบนำทางและการคำนวณที่ซับซ้อน)

องค์ประกอบของอุปกรณ์ระบบจะถูกส่งไปยังโรงงานผลิตเครื่องบินในรูปแบบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (GIZ) งานติดตั้งอุปกรณ์ก็เหมือนกับงานประกอบ การติดตั้งอุปกรณ์ดำเนินการตามตำแหน่ง รู เครื่องหมาย การยึด - โบลท์, สกรู มีการเจาะรูสำหรับตัวยึดตามรูนำของหน้าแปลน ส่วนรองรับ ขา และตำแหน่งติดตั้งอื่นๆ สำหรับชุดอุปกรณ์

การสื่อสาร – ส่วนต่างๆ ของระบบที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมโยงแต่ละบุคคล องค์ประกอบการทำงาน– ท่อ สายไฟ แท่ง เคเบิล ฯลฯ การสื่อสารเกิดขึ้นที่โรงงานผลิตเครื่องบิน

งานด้านการวางการสื่อสารนั้นใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก ซึ่งอธิบายได้จากแนวทางที่ไม่ดีและการติดตั้งที่มีความหนาแน่นสูง มีโซนที่ความอิ่มตัวของการสื่อสารถึง 80% ของระดับเสียง

ตามสถานที่ดำเนินการงานติดตั้งแบ่งออกเป็น:

· งานม้านั่ง ดำเนินการนอกโครงสร้าง

· การทดสอบแบบตั้งโต๊ะ ดำเนินการกับโครงสร้างที่ประกอบแล้ว

งานประกอบและติดตั้งจบลงด้วยงานควบคุมและทดสอบ - งานนำระบบเข้าสู่สภาพการทำงานและตรวจสอบประสิทธิภาพ

สามารถดำเนินการติดตั้งและทดสอบได้ที่ ขั้นตอนต่างๆส่วนประกอบ: หน่วย, มวลรวม, ทั่วไป

จากมุมมองของการลดความเข้มข้นและระยะเวลาของแรงงานขอแนะนำให้ถ่ายโอนงานไปยังหน่วยประกอบที่เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ลงไปจนถึงชุดประกอบและแผง - มีการปรับปรุงเงื่อนไขในการเข้าถึงสถานที่ทำงานและขยายขอบเขตของงาน .

อย่างไรก็ตามในเวลาเดียวกันความน่าเชื่อถือของระบบลดลงเนื่องจากจำนวนตัวเชื่อมต่อที่เพิ่มขึ้นและเนื่องจากความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้นของความเสียหายต่อองค์ประกอบของระบบในขั้นตอนต่อไปของการประกอบ

กระบวนการทางเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้วสำหรับการประกอบและติดตั้งอุปกรณ์วิทยุอิเล็กทรอนิกส์เป็นกฎหมายสำหรับนักแสดงและดำเนินการตาม เอกสารทางเทคนิค- ในเอกสารประกอบของ กระบวนการทางเทคโนโลยีระบุ: ชื่อของวัตถุประกอบและการติดตั้ง การแบ่งงานทั้งหมดตามขั้นตอน ชื่อและคำอธิบายของการเปลี่ยนผ่านและการดำเนินการสำหรับการประกอบ การติดตั้ง และการควบคุมแต่ละขั้นตอน อุปกรณ์ อุปกรณ์และเครื่องมือทางเทคโนโลยีประยุกต์ วัสดุพื้นฐานและวัสดุเสริม เวลาในการดำเนินการเปลี่ยนผ่านและการดำเนินการแต่ละรายการให้เสร็จสิ้น หมวดหมู่คุณสมบัติของพนักงาน ฯลฯ

เอกสารทางเทคนิคประเภทหลัก ได้แก่: แบบร่างผลิตภัณฑ์ (แบบประกอบ, แบบร่างของส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์, ไดอะแกรมไฟฟ้าและสายไฟพื้นฐาน, ตารางการเชื่อมต่อสายไฟ ฯลฯ ); แผนภาพเทคโนโลยีการประกอบผลิตภัณฑ์ เส้นทาง และแผนที่เทคโนโลยี ห้องผ่าตัด แผนที่เทคโนโลยี- รายการส่วนประกอบและชิ้นส่วนไฟฟ้าและวิทยุที่ซื้อ คำชี้แจงของหลักและ วัสดุเสริมจำเป็นระหว่างการประกอบและการติดตั้งระบุอัตราการสิ้นเปลือง เลื่อน อุปกรณ์เทคโนโลยีอุปกรณ์ติดตั้ง อุปกรณ์ประกอบและควบคุม การ์ดควบคุมกระบวนการ คำแนะนำการผลิต

การเลือกแบบฟอร์มเอกสารขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของวัตถุประกอบ การผลิต และการปล่อยผลิตภัณฑ์ ในเงื่อนไขของการผลิตเดี่ยว (นักบิน) และขนาดเล็ก การประกอบและติดตั้งอุปกรณ์วิทยุอิเล็กทรอนิกส์จะดำเนินการตามแบบและไฟฟ้า แผนภาพวงจร- สิ่งนี้ต้องการผู้ติดตั้งที่มีคุณสมบัติสูง

ในการผลิตแบบอนุกรมและขนาดใหญ่ เอกสารต่างๆ ได้รับการพัฒนาในรายละเอียดมากขึ้นตามแต่ละการปฏิบัติงาน ในการติดตั้งอุปกรณ์การใช้งาน แผนภาพการเดินสายไฟการเชื่อมต่อซึ่งแสดงการเชื่อมต่อ ส่วนประกอบผลิตภัณฑ์และระบุยี่ห้อสายไฟ ชุดสายไฟ และสายเคเบิล ที่ ปริมาณมากขอแนะนำให้ใช้ตารางการเชื่อมต่อ (สาย) GOST 2.702-75

การประกอบและติดตั้งอุปกรณ์และระบบที่ซับซ้อนดำเนินการตามผังการทำงาน นอกเหนือจากที่กล่าวข้างต้น จำเป็นต้องมีเอกสารการออกแบบสำหรับอุปกรณ์เทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ใช้ เมื่อประกอบและติดตั้งระบบจะใช้ภาพวาดการติดตั้งซึ่งแสดงถึงรูปทรงของผลิตภัณฑ์ที่รวมอยู่ในระบบและมีข้อมูลและคำแนะนำที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการติดตั้งและการติดตั้งในตำแหน่งเฉพาะ

แผนที่เส้นทางการประกอบมีไว้สำหรับการนำเสนอโดยย่อของกระบวนการทางเทคโนโลยี (รายการการดำเนินงาน) ที่ดำเนินการในร้านประกอบหนึ่งแห่งขึ้นไป สะดวกในการใช้ติดตามเส้นทางการเคลื่อนที่ของชุดประกอบรอบๆ โรงงาน ในการผลิตแบบเดี่ยว (แบบนำร่อง) และแบบขนาดเล็ก มักถูกจำกัดอยู่เพียงการวาดเส้นทางและแผนที่เทคโนโลยีโดยไม่มีรายละเอียดกระบวนการประกอบตามการปฏิบัติงาน

ในการผลิตแบบอนุกรมและขนาดใหญ่ แผนที่การปฏิบัติงานและเทคโนโลยีได้รับการพัฒนา

แผนที่การปฏิบัติงานและเทคโนโลยีให้รายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีในการดำเนินการติดตั้งและประกอบแต่ละครั้งในช่วงการเปลี่ยนภาพ แผนที่เหล่านี้มาพร้อมกับภาพร่างการปฏิบัติงาน และบางครั้งก็มีภาพร่างการเปลี่ยนแปลงด้วย

เมื่อประกอบอุปกรณ์ที่ซับซ้อนขอแนะนำให้วางภาพร่างทางเทคโนโลยีไว้ในแผ่นงานแยกต่างหากพร้อมคำแนะนำและคำจารึกที่จำเป็น บางครั้งภาพร่างจะเข้ามาแทนที่แผนที่การปฏิบัติงานและเทคโนโลยี แบบร่างแสดงรูปภาพของชุดประกอบในรูปแบบที่ได้รับหลังจากดำเนินการโดยระบุเฉพาะพารามิเตอร์เหล่านั้น ข้อกำหนดทางเทคนิคซึ่งจำเป็นต่อการดำเนินการ

ชื่อของการดำเนินการ ขึ้นอยู่กับระดับรายละเอียดของกระบวนการทางเทคโนโลยี อาจสั้น ประกอบด้วยคำเดียวที่สอดคล้องกับลักษณะของการดำเนินการ (การประกอบ การติดตั้ง การปรับแต่ง) หรือทำให้เสร็จสมบูรณ์ ชื่อการดำเนินการซ้ำๆ จะถูกกำหนดหมายเลขตามลำดับโดยใช้เลขโรมัน (ชุดประกอบ I, ชุดประกอบ II ฯลฯ) เมื่อพัฒนาแผนที่ปฏิบัติการและเทคโนโลยี การดำเนินการจะถูกกำหนดด้วยตัวเลขสองหลักตามลำดับการดำเนินการ (10, 20, 30, 40 เป็นต้น) การเปลี่ยนผ่านของการดำเนินการแต่ละครั้งจะถูกกำหนดด้วยตัวเลขสองหลักตามลำดับด้วย ของการประหารชีวิต (01, 02, 03, 04)

การกำหนดการปฏิบัติงานและการเปลี่ยนผ่านมีให้ในรูปแบบที่กระชับอย่างยิ่ง โดยระบุงานและวิธีการนำไปปฏิบัติ

ตามกฎแล้ว การ์ดควบคุมด้านเทคนิคได้รับการพัฒนาสำหรับชุดประกอบและผลิตภัณฑ์โดยรวม หลังจากดำเนินการที่สำคัญสำหรับการควบคุมขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบ

คำแนะนำการผลิตได้รับการพัฒนาเพื่อดำเนินการกับอุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษ ดำเนินการตามคำแนะนำการผลิต การควบคุมอินพุตส่วนประกอบวิทยุและส่วนประกอบทั้งหมดที่จัดหาจากซัพพลายเออร์ การควบคุมและการตรวจสอบการติดตั้งอุปกรณ์ ตัวเครื่อง (ระหว่างการตรวจสอบภายนอก) และระบุความคลาดเคลื่อนในลักษณะทางกลและไฟฟ้าของข้อกำหนด ฯลฯ

องค์กรของการชุมนุม งานติดตั้ง. พื้นฐานของงานติดตั้งและประกอบคือการสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าและเครื่องกล

การประกอบคือชุดการดำเนินการทางเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อทางกลของชิ้นส่วนและองค์ประกอบทางไฟฟ้า/วิทยุ (ERE) ในผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วน โดยดำเนินการในลำดับที่แน่นอนเพื่อให้แน่ใจว่าระบุตำแหน่งและการโต้ตอบตามเอกสารการออกแบบ การเลือกลำดับการดำเนินงานของกระบวนการประกอบขึ้นอยู่กับการออกแบบผลิตภัณฑ์และการจัดกระบวนการประกอบ

การติดตั้งเรียกว่า TP ของการเชื่อมต่อไฟฟ้าของ ERE ของผลิตภัณฑ์ตามแผนภาพไฟฟ้าหรือสายไฟพื้นฐาน การติดตั้งดำเนินการโดยใช้แผงวงจรพิมพ์หรือแผงสายไฟ ตัวนำเดี่ยว มัดรวมและสายเคเบิล

ตามลำดับของการดำเนินการทางเทคโนโลยี กระบวนการประกอบ (การติดตั้ง) แบ่งออกเป็นการประกอบ (การติดตั้ง) ของหน่วยประกอบแต่ละชิ้น (บอร์ด บล็อก แผง แผง เฟรม ชั้นวาง) และการประกอบทั่วไป (การติดตั้ง) ของผลิตภัณฑ์ ในองค์กร อาจเป็นแบบอยู่กับที่หรือแบบเคลื่อนที่ก็ได้ โดยมีความเข้มข้นหรือมีความแตกต่างในการปฏิบัติงาน แอสเซมบลีที่อยู่กับที่คือแอสเซมบลีที่วัตถุที่ประกอบอยู่นิ่งและมีการจัดหาส่วนประกอบแอสเซมบลีที่จำเป็น การประกอบแบบเคลื่อนที่มีลักษณะเฉพาะคือชุดประกอบเคลื่อนที่ไปตามสายพานลำเลียงไปตามสถานีงาน ซึ่งแต่ละส่วนได้รับมอบหมายงานบางส่วน การเคลื่อนไหวของวัตถุประกอบสามารถเป็นอิสระได้เมื่อมีการดำเนินการที่ได้รับมอบหมาย หรือบังคับตามจังหวะของกระบวนการ

การประกอบตามหลักการของความเข้มข้นของการดำเนินงานคืองานที่ซับซ้อนทั้งหมดในการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนนั้นดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว สิ่งนี้จะเพิ่มความแม่นยำในการประกอบและทำให้กระบวนการมาตรฐานง่ายขึ้น อย่างไรก็ตาม ระยะเวลาที่ยาวนานของวงจรการประกอบและความเข้มข้นของแรงงานในการใช้เครื่องจักรของการประกอบและการติดตั้งที่ซับซ้อนจะกำหนดการใช้แบบฟอร์มนี้ในเงื่อนไขของการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก

การประกอบที่แตกต่างกันเกี่ยวข้องกับการแบ่งงานประกอบและการติดตั้งออกเป็นการดำเนินการง่ายๆ ตามลำดับจำนวนหนึ่ง สิ่งนี้ช่วยให้คุณใช้เครื่องจักรและทำให้งานเป็นอัตโนมัติ และใช้คนงานที่มีทักษะต่ำได้ การประกอบตามหลักการของความแตกต่างในการดำเนินงานมีประสิทธิภาพในสภาวะการผลิตแบบอนุกรมและแบบจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม การกระจายตัวของการปฏิบัติงานที่มากเกินไปส่งผลให้เวลาการขนส่งเพิ่มขึ้น พื้นที่การผลิตเพิ่มขึ้น และความเหนื่อยล้าของคนงานที่เพิ่มขึ้นเมื่อดำเนินการที่ซ้ำซากจำเจ ในแต่ละกรณีจะต้องกำหนดความเป็นไปได้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจของระดับความแตกต่างของงานประกอบและการติดตั้ง

กระบวนการติดตั้งและประกอบขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำ และความน่าเชื่อถือในระดับสูง การเพิ่มผลิตภาพแรงงานได้รับอิทธิพลอย่างมีนัยสำคัญไม่เพียงแต่จากระดับรายละเอียดของกระบวนการและความเชี่ยวชาญของงาน ระดับของเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังรวมถึงหลักการขององค์กร เช่น ความเท่าเทียม ความตรง ความต่อเนื่อง สัดส่วน และจังหวะ

การประกอบแบบขนานคือการประกอบชิ้นส่วนหลายชิ้นของผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์โดยรวมพร้อมกัน ซึ่งจะทำให้วงจรการผลิตสั้นลง จากมุมมองทางเทคโนโลยี การรับรองกระบวนการคู่ขนานสองประเภทมีศักยภาพสูงสุด: 1) การผลิตและการประกอบผลิตภัณฑ์หลายรายการพร้อมกันในสายการผลิตหลายหัวข้อ; 2) การรวมการผลิตชิ้นส่วนเข้ากับการประกอบในสายการผลิตอัตโนมัติ

การไหลโดยตรงของกระบวนการเป็นเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ในการผ่านขั้นตอนและการดำเนินการทั้งหมดตั้งแต่การเปิดตัว วัสดุเริ่มต้นและส่วนประกอบก่อนปล่อย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป- การเบี่ยงเบนจากการไหลโดยตรงจะทำให้กระบวนการประกอบยุ่งยากและทำให้วงจรการผลิตอุปกรณ์วิทยุยาวขึ้น ต้องปฏิบัติตามหลักการของการไหลตรงในทุกแผนกขององค์กรและรวมกับหลักการของความต่อเนื่อง

ความต่อเนื่องของเทคโนโลยีกระบวนการประกอบช่วยลดหรือขจัดการหยุดชะงักระหว่างหรือระหว่างการปฏิบัติงานโดยสิ้นเชิง ความต่อเนื่องเกิดขึ้นได้ด้วยการเลือกกระบวนการทางเทคนิคอย่างมีเหตุผล ผสมผสานการปฏิบัติงานของชิ้นส่วนการผลิตเข้ากับการประกอบชิ้นส่วน และรวมถึงการควบคุมและการปรับเปลี่ยนขั้นตอนการปฏิบัติงาน

หลักการของสัดส่วนหมายถึงผลผลิตตามสัดส่วนต่อหน่วยเวลาในสถานที่ทำงาน สายการผลิต ส่วนงาน โรงงานแต่ละแห่ง สิ่งนี้นำไปสู่ ใช้งานได้เต็มที่อุปกรณ์ พื้นที่การผลิต และการผลิตผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ สัดส่วนได้รับการปรับปรุงโดยการแบ่งเหตุผลของโครงสร้างออกเป็นหน่วยประกอบและการรวมองค์ประกอบเข้าด้วยกัน

หลักการของจังหวะเกี่ยวข้องกับการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้นในช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะระหว่างการประกอบจะเพิ่มขึ้นผ่านการใช้กระบวนการมาตรฐานและกลุ่มการรวมและการซิงโครไนซ์การดำเนินงานเบื้องต้น

การออกแบบกระบวนการทางเทคนิคการประกอบและการติดตั้ง REA เริ่มต้นด้วยการศึกษาข้อมูลเบื้องต้นในทุกระดับการผลิต ซึ่งรวมถึง: คำอธิบายสั้น ๆวัตถุประสงค์การทำงานของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อกำหนดชุดอุปกรณ์ เอกสารการออกแบบ, โปรแกรมและวันวางจำหน่ายที่วางแผนไว้, คำแนะนำทางเทคนิค, กฎระเบียบและ วัสดุอ้างอิง- ข้อมูลนี้มีการเพิ่มเงื่อนไขที่ควรผลิตผลิตภัณฑ์: องค์กรใหม่หรือที่มีอยู่ อุปกรณ์ที่มีอยู่และความเป็นไปได้ในการซื้อผลิตภัณฑ์ใหม่ ความร่วมมือกับองค์กรอื่น การจัดหาวัสดุและส่วนประกอบ จากการวิเคราะห์จึงมีการพัฒนาแผนการเตรียมเทคโนโลยีและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สู่การผลิต

การพัฒนาเอกสารทางเทคนิคสำหรับการประกอบและการติดตั้งประกอบด้วยชุดงานที่เกี่ยวข้องกันดังต่อไปนี้:

1. การเลือกมาตรฐานหรือกลุ่ม TP ที่เป็นไปได้และ (หากจำเป็น) การปรับเปลี่ยน

2. จัดทำเส้นทาง TP สำหรับการประกอบทั่วไปและการกำหนดข้อกำหนดทางเทคโนโลยีสำหรับหน่วยประกอบที่เข้ามา

3. จัดทำเส้นทาง TP สำหรับการประกอบบล็อก (หน่วยประกอบ) และการสร้างข้อกำหนดทางเทคโนโลยีสำหรับหน่วยประกอบและชิ้นส่วนที่รวมอยู่ในนั้น

4. การกำหนดอุปกรณ์เทคโนโลยี อุปกรณ์ติดตั้ง เครื่องจักร และระบบอัตโนมัติที่จำเป็น

5. การแบ่ง TP ออกเป็นองค์ประกอบ

6. การคำนวณและการกำหนดโหมดเทคโนโลยี กฎระเบียบทางเทคนิคในการทำงาน และการกำหนดคุณสมบัติของพนักงาน

7. การพัฒนาอุปกรณ์ทางเทคนิคและการเลือกวิธีการควบคุมการกำหนดค่าและการควบคุม

8. ปัญหา เงื่อนไขการอ้างอิงสำหรับการออกแบบและผลิตอุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษ

9. การคำนวณและการออกแบบสายการผลิต พื้นที่ประกอบแบบอนุกรม หรือระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น จัดทำโครงร่าง และพัฒนาการดำเนินการสำหรับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์และของเสียจากการผลิต

10. การเลือกและวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์การยกและการขนส่งในร้านค้า การจัดสถานที่ประกอบ

11. การเตรียมเอกสารทางเทคโนโลยีสำหรับกระบวนการและการอนุมัติ

12. การเปิดตัวชุดนำร่อง

13. การแก้ไขเอกสารตามผลการทดสอบของชุดนำร่อง

การพัฒนาเส้นทางเทคโนโลยีสำหรับการประกอบและติดตั้งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เริ่มต้นด้วยการแบ่งผลิตภัณฑ์ออกเป็นองค์ประกอบการประกอบโดยการสร้างไดอะแกรมการประกอบ องค์ประกอบของการผลิตการประกอบและการติดตั้งคือชิ้นส่วนและหน่วยประกอบที่มีระดับความซับซ้อนต่างกัน การสร้างไดอะแกรมช่วยให้คุณสร้างลำดับการประกอบ การเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบต่างๆ และนำเสนอโครงการ TP ด้วยสายตา ขั้นแรกให้วาดไดอะแกรมขององค์ประกอบการประกอบของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจากนั้นจึงเสริมด้วยไดอะแกรมโดยละเอียดของชุดประกอบแต่ละชิ้น การแบ่งผลิตภัณฑ์ออกเป็นองค์ประกอบต่างๆ จะดำเนินการโดยไม่คำนึงถึงโปรแกรมการผลิตและลักษณะของกระบวนการประกอบ แผนภาพการประกอบทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนา โครงการเทคโนโลยีการประกอบซึ่งมีการสร้างโครงสร้างของการดำเนินการประกอบขึ้น มีการกำหนดลำดับที่เหมาะสมที่สุด และให้คำแนะนำเกี่ยวกับลักษณะเฉพาะของการปฏิบัติงาน

ในทางปฏิบัติมีการใช้โครงร่างการประกอบสองประเภท: "พัดลม" และส่วนฐาน (รูปที่ 3) องค์ประกอบการประกอบบนไดอะแกรมการประกอบจะแสดงด้วยสี่เหลี่ยมซึ่งมีการระบุชื่อ หมายเลขตัวแยกประเภท การกำหนดตำแหน่ง และปริมาณ แผนภาพที่มีส่วนฐานต้องใช้แรงงานมาก แต่มองเห็นและสะท้อนลำดับเวลาของกระบวนการประกอบได้ ฐานจะถือเป็นแชสซี แผง แผง บอร์ด หรือส่วนอื่นๆ ที่เป็นจุดเริ่มต้นของการประกอบ

องค์ประกอบของการประกอบชิ้นส่วนจะพิจารณาจากความแตกต่างที่เหมาะสมที่สุดของการผลิตชิ้นส่วน ในการผลิตที่ไม่ใช่สายการผลิต ขอบเขตทางเทคโนโลยีที่เหมาะสมของการสร้างความแตกต่างคือ:

·ความสม่ำเสมอของงานที่ทำ

· การได้รับระบบพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์อันเป็นผลมาจากการดำเนินการ

· ความเป็นอิสระในการประกอบ การจัดเก็บ และการขนส่งจากหน่วยประกอบอื่น

· ความสามารถในการใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีที่เรียบง่าย (สากล) หรือที่กำหนดค่าใหม่ได้

· มั่นใจขั้นต่ำ ความถ่วงจำเพาะเวลาเสริมในการดำเนินการ

· การดำเนินงานมาตรฐานและกลุ่มที่จัดตั้งขึ้นในการผลิตนี้

ในการผลิตแบบต่อเนื่อง ระดับที่ต้องการของการสร้างความแตกต่างในการปฏิบัติงานจะพิจารณาจากจังหวะการประกอบเป็นหลัก

ลำดับการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดนั้นขึ้นอยู่กับเนื้อหา อุปกรณ์ที่ใช้ และประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจ ประการแรก การเชื่อมต่อแบบตายตัวนั้นทำขึ้นซึ่งต้องใช้ความพยายามทางกลอย่างมาก ในขั้นตอนสุดท้าย จะมีการประกอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์ การเชื่อมต่อแบบถอดได้ และชิ้นส่วนที่ถูกเปลี่ยนระหว่างกระบวนการตั้งค่าจะถูกติดตั้ง

รูปแบบการประกอบที่พัฒนาขึ้นช่วยให้คุณสามารถวิเคราะห์กระบวนการทางเทคโนโลยีโดยคำนึงถึงตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจและเลือกสิ่งที่เหมาะสมที่สุดจากมุมมองด้านเทคนิคและองค์กร

กระบวนการประกอบและการติดตั้งมาตรฐานและแบบกลุ่ม ความจำเป็นในการพัฒนาใน เงื่อนไขระยะสั้นผลิตภัณฑ์ใหม่เมื่อรวมกับข้อกำหนดสูงสำหรับตัวบ่งชี้คุณภาพและประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจขององค์กรจำเป็นต้องมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในการเตรียมเทคโนโลยีของการติดตั้งและการผลิตการประกอบ ทิศทางหลักของการปรับปรุงดังกล่าวคือการรวม TP เข้ากับการรวมองค์ประกอบโครงสร้างที่ประกอบเข้าด้วยกัน การรวม TP มีสองประเภท: การพิมพ์และวิธีการจัดกลุ่มในการประกอบและการติดตั้ง

TP ทั่วไปคือกระบวนการแผนผังของการประกอบและการติดตั้งผลิตภัณฑ์ของกลุ่มการจำแนกประเภทหนึ่งรวมถึงองค์ประกอบหลักของกระบวนการเฉพาะ: วิธีการติดตั้งส่วนฐานและการวางแนวของส่วนที่เหลือ, ลำดับการทำงาน, ประเภทของอุปกรณ์เทคโนโลยี , โหมดการทำงาน, ความเข้มของแรงงานโดยประมาณสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่กำหนด ด้วยการใช้กระบวนการมาตรฐาน กระบวนการเฉพาะสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์สามารถรวบรวมได้อย่างง่ายดาย และด้วยการเตรียมการที่เหมาะสม ฟังก์ชันเหล่านี้จะถูกถ่ายโอนไปยังคอมพิวเตอร์

ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการพิมพ์คือการจำแนกประเภทของชิ้นส่วน หน่วยประกอบ และบล็อกตามลักษณะของโครงสร้าง (ขนาด จำนวนจุดเชื่อมต่อทั้งหมด รูปแบบฐาน ฯลฯ) และเทคโนโลยี (เส้นทางการประกอบ เนื้อหาของการเปลี่ยนผ่าน อุปกรณ์) ที่เหมือนกัน เมื่อพิมพ์ จะมีการใช้ระดับการจำแนกสี่ระดับ: คลาส, สปีชีส์, ชนิดย่อย, ประเภท

คลาสคือกลุ่มการจำแนกประเภทของหน่วยประกอบที่มี มุมมองทั่วไปการเชื่อมต่อการประกอบ เช่น การขันสกรู การบัดกรี การเชื่อม การติดกาว ฯลฯ

ประเภทคือชุดของชุดประกอบที่มีลักษณะเฉพาะตามระดับของกลไกของกระบวนการประกอบ: การประกอบแบบแมนนวลโดยใช้เครื่องมือแบบกลไกอัตโนมัติ สายพันธุ์จะแบ่งออกเป็นชนิดย่อยที่แตกต่างกัน องค์ประกอบโครงสร้างตัวอย่างเช่น การเชื่อมต่อด้วยกาวที่มีการทับซ้อนกัน โดยมีการซ้อนทับ ก้น มุม ฯลฯ ประเภทต่างๆ เป็นการรวมชุดประกอบที่มีเงื่อนไขการประกอบ ตำแหน่ง และจำนวนจุดยึดเหมือนกัน

ข้าว. 4.

ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนวิธีการพิมพ์กระบวนการทางเทคโนโลยีแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: ง่าย (การดำเนินการเดียว) ง่ายตามเงื่อนไข (กระบวนการทางเทคโนโลยีเดียว) และซับซ้อน กลุ่มแรกรวมถึงวิธีการพิมพ์โดยตรงโดยไม่ต้องรวมองค์ประกอบเบื้องต้นเข้าด้วยกันโดยพิจารณาจากความธรรมดาของอุปกรณ์เทคโนโลยี กลุ่มที่สองรวมวิธีการพิมพ์ที่เกี่ยวข้องกับวิธีการเชื่อมต่อส่วนประกอบไฟฟ้าและชิ้นส่วนโดยใช้โซลูชันทางเทคโนโลยีทั่วไปสำหรับองค์ประกอบที่ประกอบประเภทต่าง ๆ สร้างเส้นทางเทคโนโลยีต่าง ๆ จากชุดของการดำเนินการมาตรฐาน กลุ่มที่สามประกอบด้วยวิธีการที่ใช้การทำให้เป็นมาตรฐานขององค์ประกอบ กระบวนการผลิตพร้อมการทำให้ ERE และรายละเอียดเป็นมาตรฐานเพิ่มเติม (รูปที่ 4)

งานติดตั้งในการก่อสร้างคือการประกอบโลหะและ โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก,ท่อ,การเตรียมการ อุปกรณ์ก่อสร้างสู่งานหลัก กล่าวอีกนัยหนึ่งการติดตั้งคือการเตรียมโครงการก่อสร้างเบื้องต้นสำหรับการทำงาน

เมื่อดำเนินการนี้ จะให้ความสำคัญกับการปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเป็นอย่างมาก การติดตั้งโครงสร้างอาคารรวมอยู่ในรายการงานอันตรายสำหรับทั้งคนงานโดยตรงและคนแปลกหน้าที่พบว่าตัวเองอยู่ในสถานที่ก่อสร้าง มีกรณีเครนสูงตกลงใส่อาคารที่พักอาศัยหลายกรณี เพดานอินเทอร์ฟลอร์- ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการละเมิดข้อกำหนดทางเทคโนโลยี ใช่และระหว่างการทำงานชิ้นส่วนอาจแตกหักและล้มลง หนึ่งในที่สุด จุดสำคัญ- นี่คือการฟันดาบของสถานที่ก่อสร้าง ไม่อนุญาตให้บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้ามาในพื้นที่ สถานที่ทำงานเกี่ยวกับโครงสร้างการประกอบจะต้องมีรั้วกั้นด้วย

ต้นทุนของงานติดตั้งจะคำนวณตาม เอกสารกำกับดูแลซึ่งกำหนดราคาทั้งหมดของรัสเซีย (EniP) และราคาภูมิภาค (EREP) สำหรับ ประเภทต่างๆงานติดตั้ง. รวมถึงงานติดตั้งอุปกรณ์การประกอบโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กและอื่น ๆ การซ่อมบำรุง- นอกจากนี้ยังรวมถึงขอบเขตของงานที่ทำ ปริมาณ ความซับซ้อนของงาน ลักษณะภูมิอากาศ- อย่าลืมคำนึงถึงข้อผิดพลาดต่าง ๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทำงานและต้นทุนที่อาจเพิ่มขึ้น

งานติดตั้งคือ ขั้นตอนสำคัญในการก่อสร้างอาคารหลายชั้นซึ่งขึ้นอยู่กับคุณภาพซึ่งการดำเนินงานของโครงสร้างทั้งหมดในอนาคตขึ้นอยู่กับคุณภาพ

การติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนดำเนินการโดยทีมงานซ่อมแซมและติดตั้งขององค์กรหรือองค์กรเฉพาะทาง

การปฏิบัติงานเกี่ยวกับการก่อสร้างอาคารและโครงสร้างได้รับมอบหมายให้ องค์กรก่อสร้างซึ่งรับหน้าที่ประสานงานของผู้รับเหมาทั่วไป องค์กรนี้ว่าจ้างองค์กรเฉพาะทางให้เป็นผู้รับเหมาช่วงเพื่อดำเนินการติดตั้ง ประปา ไฟฟ้า ฉนวนกันความร้อน และงานอื่นๆ

ขึ้นอยู่กับปริมาณของงานก่อสร้างและติดตั้งและขนาดของวัตถุ หน่วยการก่อสร้างและการเตรียมการต่างๆ งานไม้ การซ่อมแซมเครื่องจักรกล การจัดหาท่อ การติดตั้งระบบไฟฟ้า และการประชุมเชิงปฏิบัติการอื่น ๆ ถูกสร้างขึ้นในสถานที่ก่อสร้าง ฐานการผลิตทั้งหมดนี้สร้างขึ้นบนพื้นฐานของโครงการองค์กรก่อสร้าง (CAP) เพื่อจัดเตรียมสถานที่ก่อสร้างและติดตั้งพร้อม โครงสร้างอาคาร, ชิ้นส่วนและชุดประกอบ ด้วยการจัดองค์กรงานนี้ วิธีการทางอุตสาหกรรมในการก่อสร้างและติดตั้งจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งส่วนใหญ่มาจากการประกอบชิ้นส่วนและชุดประกอบสำเร็จรูป

เพื่อดำเนินงานติดตั้ง ได้มีการพัฒนาโครงการดำเนินการงาน (WPP) ซึ่งประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:

ข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณงานติดตั้งและการประมาณการทางการเงินสำหรับค่าแรง

ลักษณะการติดตั้งอุปกรณ์ (น้ำหนัก ขนาด) และเงื่อนไขการติดตั้งทางเทคนิค

ปริมาณการผลิตโครงสร้างโลหะและท่อตลอดจนต้นทุนค่าแรงในการผลิตและติดตั้ง

โซลูชั่นทางเทคนิคการติดตั้งอุปกรณ์โดยใช้เครนและเครื่องจักรกล

กำหนดการก่อสร้างรวม การติดตั้ง และงานพิเศษที่ดำเนินการโดยทุกองค์กรที่ไซต์งาน

แบบการทำงานของรายละเอียดโครงสร้างโลหะ (KMD) และแบบการทำงานของรายละเอียดโครงสร้างท่อ (KTD) รวมถึงไดอะแกรมและแผนที่เทคโนโลยีสำหรับลำดับการติดตั้งโครงสร้างโลหะและท่อ

รายการอุปกรณ์การติดตั้ง กลไก เครื่องมือ และวัสดุที่จำเป็นสำหรับการติดตั้ง

ภาพวาดสำหรับนั่งร้านนั่งร้านบันไดและชานชาลาที่จำเป็นสำหรับการทำงานบนที่สูง

รายการมาตรการด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัย

ในโครงการติดตั้งระบบทำความร้อนจะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการปฏิบัติงานด้านเสื้อผ้า: การส่งมอบอุปกรณ์ไปยังพื้นที่ติดตั้งการประกอบชิ้นส่วนอุปกรณ์และท่อขนาดใหญ่การเลือกกลไกการยกอุปกรณ์และเครื่องมือ สั่งผลิต แต่ละสายพันธุ์งานติดตั้งจะถูกกำหนดโดยตารางปฏิทินซึ่งระบุวันที่เริ่มต้นและสิ้นสุดของงานและเวลาที่นำสิ่งอำนวยความสะดวกไปปฏิบัติ

เมื่อพัฒนากำหนดการปฏิทิน จะมีการให้ความสนใจกับการใช้วิธีการทำงานขั้นสูงที่ให้ความมั่นใจในการผลิตแรงงานสูงของผู้ติดตั้งผ่านการใช้กลไกและเครื่องจักรที่มีอยู่อย่างมีเหตุผล

ปัจจุบันรูปแบบองค์กรแรงงานที่ก้าวหน้าที่สุดคือทีมงานบูรณาการที่ดำเนินงานติดตั้งตามตารางการเคลื่อนย้ายแรงงาน เนื่องจากงานติดตั้งมีความหลากหลาย พนักงานในทีมที่ซับซ้อนจึงต้องมีคุณสมบัติเพียงพอและมีความเชี่ยวชาญในหลายสาขาอาชีพ

ตลอดการทำงานของทีม จำเป็นต้องตรวจสอบการจัดหาวัสดุ ชิ้นส่วน เครื่องมือ ตลอดจนการทำงานที่ราบรื่นของกลไกและเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง เพื่อลดงานที่ไม่ก่อผลและการหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด คุ้มค่ามากเพื่อให้มั่นใจว่างานติดตั้งจะแล้วเสร็จทันเวลา จึงมีมาตรการเพื่อปรับปรุงสภาพการทำงาน ที่สถานที่ติดตั้งจำเป็นต้องสร้างแสงสว่างและอุปกรณ์เพื่อให้ความร้อนแก่ผู้คน ช่วงฤดูหนาวตลอดจนดำเนินกิจกรรมป้องกันการบาดเจ็บทางอุตสาหกรรม

การยอมรับและการจัดเก็บอุปกรณ์ตลอดจนงานเตรียมการต้องรับประกันการติดตั้งที่เป็นไปได้ทางเทคนิค ประหยัดและมีประสิทธิผลสูง

อุปกรณ์ทำความร้อนที่มาจากผู้ผลิตได้รับการตรวจสอบและยอมรับอย่างรอบคอบตามเอกสารทางเทคนิค ซึ่งรวมถึงหนังสือเดินทาง คำแนะนำในการติดตั้งและการใช้งาน รายการอะไหล่และเครื่องมือ ตลอดจนแบบการทำงานของชิ้นส่วนอะไหล่และชิ้นส่วนที่สึกหรอ

อุปกรณ์ที่มีไว้สำหรับการจัดเก็บแบ่งออกเป็นสี่กลุ่มหลังจากทำความสะอาดสิ่งสกปรกและน้ำมันและการตรวจสอบอย่างละเอียด:

1) อุปกรณ์ที่เสื่อมสภาพภายใต้อิทธิพลของการตกตะกอนและต้องเก็บไว้ในคลังสินค้าปิดที่อบอุ่น: หน่วยงานกำกับดูแล, เครื่องมือวัด, แผงควบคุม, อุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติ, ชิ้นส่วนเคลือบฟัน, ยางและบุเส้น;

2) อุปกรณ์ที่ตอบสนองต่อผลกระทบของการตกตะกอนและความชื้น แต่สามารถจัดเก็บในห้องเย็นแบบปิดได้: อุปกรณ์และชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก อุปกรณ์เชื่อมต่อ ชิ้นส่วนท่อ กระปุกเกียร์ เครื่องผสม เครื่องเจาะ มอเตอร์ ฯลฯ

3) อุปกรณ์ที่ตอบสนองต่อผลกระทบของการตกตะกอน แต่สามารถจัดเก็บภายใต้หลังคาภายใต้เงื่อนไขของความชื้นและอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงได้: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจากเหล็ก, ถังและฝาปิด, กลไกการเผาไหม้, บันไดและแท่น, อุปกรณ์;

4) อุปกรณ์ที่สามารถจัดเก็บในพื้นที่เปิดโล่ง: เหล็กหล่อและอุปกรณ์เหล็กขนาดใหญ่, โครงสร้างโลหะ, ท่อเหล็กและเหล็กหล่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เป็นต้น

เพื่อป้องกันอุปกรณ์จากการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ ควรเคลือบทุกส่วนของอุปกรณ์และกลไก สีน้ำมันหรือสารเคลือบเงา และชิ้นส่วนหรือชิ้นส่วนที่ไม่ต้องทาสี - ด้วยชั้นจาระบีหนาแล้วห่อด้วยกระดาษหรือผ้าหนา (คอเพลา เปลือกลูกปืน ฯลฯ )

จะออกบัตรสำหรับอุปกรณ์ที่ได้รับสำหรับการจัดเก็บซึ่งจำเป็นสำหรับการบัญชีที่เข้มงวดซึ่งดำเนินการปีละ 2-3 ครั้ง

ก่อนที่จะเริ่มการติดตั้ง การวางแผนและงานถนน การวางท่อเสริมและสายไฟฟ้า การติดตั้งอุปกรณ์ติดตั้ง การติดตั้งและเครื่องมือเสื้อผ้า