Duke parë përreth, mund të shihni një numër të madh produktesh të bëra prej çeliku inox, bakri dhe bronzi, alumini dhe lidhjet e bazuara në to. Ndryshe nga hekuri i zakonshëm, këto metale kanë karakteristikat e tyre.

Saldimi me argon është mënyra më e mirë për të riparuar metalet dhe lidhjet me veti unike. Për të punuar, do t'ju duhet një cilindër gazi, pajisje speciale dhe aftësi të caktuara teknike.

Puna e saldimit në argon është saldimi me gaz i kombinuar me saldimin me hark. Shkrirja kryhet në fushën e një harku elektrik në një atmosferë të gazit inert. Pse nuk mund të bëhet kjo si zakonisht në ajër?

Fakti është se oksigjeni në ajër oksidon në mënyrë aktive substancat e lidhjeve. Produktet e oksidimit hyjnë në shtresë dhe e lirojnë atë. Flluskat e ajrit mund të futen në poret e formuara, duke përkeqësuar përfundimisht cilësinë e tegelit. Rezulton se në parim është e mundur të gatuash, por lidhja do të jetë shumë e dobët.

Për të shmangur pasojat negative, u zhvillua teknologjia e saldimit me argon. Atmosfera inerte eliminon plotësisht mundësinë e oksidimit. Pesha molekulare relative e argonit është 40 amu.

Ajri nuk mund të jetë i pranishëm në pishinën e saldimit edhe në sasi të mbetura. Saldimi me argon garanton forcën dhe qëndrueshmërinë e tegelit.

Për të kryer punën në argon, mund të përdoren elektroda që shkrihen ose mbeten të pandryshuara. Tungsteni nuk shkrihet në temperaturën e harkut. Lloji dhe diametrat e elektrodave zgjidhen sipas tabelave nga librat e referencës. Treguesi kryesor që përcakton zgjedhjen e elektrodave janë materialet që shkrihen.

Teknologji të ndryshme

Më shpesh ju duhet të punoni me çeliqe që përmbajnë sasi të ndryshme të aditivëve dhe lidhjeve të aluminit. Le të shqyrtojmë klasifikimin ndërkombëtar të llojeve të saldimit në argon të përdorur për këto materiale:

• Saldimi MMA kryhet duke përdorur teknologjinë manuale në një fushë harku elektrik të formuar nga një elektrodë e veshur. Me rrymë alternative, vetëm çeliku i karbonit mund të saldohet në këtë mënyrë. Me rrymë të drejtpërdrejtë - si karboni dhe çelik inox, si dhe alumini dhe lidhjet e tij;
• Saldimi TIG kryhet me dorë në argon ose gaz tjetër inert me një elektrodë tungsteni. Me rrymë alternative, vetëm alumini dhe lidhjet e tij mund të saldohen në këtë mënyrë. Në konstante - karboni dhe çeliqet inox;
• Saldimi MIG është saldim gjysmë automatik me tel harxhues. Teknologjia përdor rrymë alternative. Të dy llojet e çelikut dhe aluminit me lidhje mund të saldohen.

Në hapësirën e informacionit në gjuhën ruse, paralelisht me terminologjinë ndërkombëtare, shpesh përdoret klasifikimi i brendshëm.

Kjo është plotësisht e justifikuar dhe e kuptueshme. Qasjet teknologjike ndryshojnë në shumë vende, gjë që sjell dallime në terminologji dhe shkurtesa.

Terminologjia e brendshme

Në literaturën teknike vendase mund të ketë terminologji paksa të ndryshme në lidhje me saldimin në argon. Ekzistojnë gjithashtu standarde qeveritare që përshkruajnë kërkesat e performancës së procesit.

Shkurtesa RAD nënkupton saldim manual me hark në argon duke përdorur një elektrodë jo të konsumueshme.

Shkurtesa AMA tregon një lloj automatik të saldimit me hark argon duke përdorur një elektrodë jo të konsumueshme.

Shkurtesa AADP kombinon të gjitha opsionet për saldimin e automatizuar me elektroda harxhuese.

Ekspertët mund të lundrojnë lehtësisht në terminologji. Fillestarët do të duhet të studiojnë metodën e kërkuar, të mbajnë mend emrin e saj dhe të zotërojnë teknikën e ekzekutimit.

Kur punojnë në prodhim me argon dhe gazra të tjerë, profesionistët udhëhiqen nga kërkesat uniforme të shtetit. Zbatimi i tyre është i detyrueshëm dhe i nënshtrohet kontrollit të rreptë.

GOST 14771 normalizon llojet, natyrën e qepjeve, trashësinë e pjesëve të salduara të bëra nga lidhje inox të bazuara në hekur dhe nikel. Standardi përmban kërkesa për të punuar me elektroda jo të konsumueshme me dhe pa përdorimin e aditivëve, si dhe me elektroda harxhuese.

Në rastin e fundit, aditivët nuk janë të nevojshëm. Saldimi me hark me argon është një lloj saldimi në një mjedis inert, i specifikuar në këtë GOST.

Pajisjet e nevojshme

Për saldimin me argon, do t'ju duhet një grup pajisjesh që ndryshojnë nga standardi i përdorur për saldimin konvencional në një atmosferë ajri. Është e nevojshme të sigurohet furnizimi me argon, të rregullohet mënyra e furnizimit të tij, të ketë një burim aktual dhe pajisje për ndezjen e harkut. Saldimi manual me hark me argon mund të kryhet me grupin e thjeshtë të mëposhtëm:

• djegës;
• hundë e veçantë për djegësin;
• një transformator që furnizon rrymë nga rrjeti;
• oshilator për të filluar djegien e harkut;
• rregullator i kohëzgjatjes së furnizimit me argon në zonën e punës;
• një cilindër gazi, i pajisur domosdoshmërisht me një reduktues;
• grup elektrodash;
• tel mbushës;
• veshje dhe syze mbrojtëse;
• disa pajisje shtesë.

Qëllimi i gjithçkaje të nevojshme është i qartë dhe nuk kërkon koment. Ju duhet t'i kushtoni vëmendje nevojës për një oshilator. Në saldimin konvencional në një atmosferë ajri, mjaftonte të prekeshim sipërfaqen e metalit për të ndezur harkun elektrik. Kur punoni me saldim me argon, është e pamundur të ndizni harkun në këtë mënyrë. Për të filluar procesin ju nevojitet një oshilator.

Makina e gatshme TIG është shumë e lehtë për t'u përdorur. Kur blini, duhet t'i kushtoni vëmendje qëllimit të tij. Për të punuar me lidhjet e aluminit, një pajisje me rrymë alternative është e përshtatshme. Është shënuar me shkronjat AC.

Për lidhjet e çelikut, është projektuar një njësi që furnizon rrymë direkte. Është shënuar DC. Nëse planifikoni të riparoni vazhdimisht pjesë të ndryshme metalike, rekomandohet të blini një pajisje universale. Mund të funksionojë në të dy mënyrat dhe kombinohet lehtësisht me rrjetin qendror të furnizimit me energji elektrike.

Kur blini një pajisje të gatshme, do t'ju duhet gjithashtu të blini vetëm një cilindër argon, një matës rrjedhjeje dhe çorape për lidhjen e cilindrit. Të gjitha pajisjet e tjera janë të integruara në njësi.

Karakteristikat e procesit

Mundësitë e saldimit në argon janë të mëdha. Puna me çdo metal specifik ka karakteristikat e veta, pa të cilat nuk do të jetë e mundur të merret një saldim i mirë.

Ekziston gjithmonë një film oksidi në sipërfaqen e produkteve të aluminit. Në ajër oksidohet shumë shpejt. Edhe nëse kjo shtresë pastrohet mekanikisht, brenda pak minutash do të formohet një e re.

Oksidi i aluminit është një substancë shumë zjarrduruese. Ju mund të shkatërroni filmin e oksidit në sipërfaqen e pjesës duke përdorur rrymë alternative ose duke u lidhur me polaritet të kundërt.

Në këtë rast, argoni jo vetëm që krijon një mjedis inert, por gjithashtu shkatërron oksidet. Konsumi i argonit kur punoni me pjesë të holla është 6 l/min, me ato të trasha (më shumë se 5 mm) arrin në 15 l/min.

Mund të bëhet me ose pa shtimin e shufrave prej çeliku inox. Këndi i prirjes së elektrodës kur gatuhet pa një shtesë është 90 °C.

Saldimi me shufër kryhet me një elektrodë të prirur. Kërkohet një hundë djegëse rezistente ndaj nxehtësisë. Temperatura e zonës së punës është shumë e lartë.

Pasi saldimi të ketë përfunduar, furnizimi me gaz nuk duhet të ndërpritet papritur. Tegeli mund të plasaritet. Duhet të prisni derisa zona e punës të ftohet plotësisht, pastaj fikni gazin.

Dallimi midis bakrit dhe titanit

Bakri është unik. Metali gjithashtu oksidohet shumë lehtë dhe ka përçueshmëri të lartë termike (6 herë më shumë se hekuri). Saldimi i pjesëve të bakrit kërkon një temperaturë të lartë të harkut.

Në këtë rast, do të jetë e nevojshme të rritet ndjeshëm konsumi i argonit. Shpejtësia e rrjedhës varion nga 7 l/min kur punoni me pjesë të holla (1,2 mm) në 14 l/min kur saldoni pjesë me trashësi 25 mm në disa kalime.

Specifikimi i bakrit qëndron edhe në zgjerimin e tij të madh linear, i cili mund të çojë në formimin e çarjeve në materialin e nxehtë. Për të parandaluar fenomenet negative, bakri nxehet gradualisht në 300 °C, lidhjet e bronzit - deri në 600 °C. Vetëm pas kësaj mund të filloni të punoni.

Për të punuar me titan, argoni duhet të drejtohet nga pjesa e pasme e pjesës. Prandaj, duhet të blini paraprakisht grykë speciale për furnizimin me gaz. Konsumi i argonit është 6-7 l/min.

Saldimi me argon është një proces me shumë parametra. Gjithçka mund dhe duhet të merret parasysh duke përdorur libra të veçantë referencë. Duke pasur një ide mbi bazat, është shumë më e lehtë të lundrosh në literaturën teknike.

Bakri, etj.) të cilat praktikisht nuk mund të bashkohen duke përdorur pajisje tradicionale, prandaj saldimi me hark me argon përdoret me sukses për të krijuar struktura një-pjesë nga këto materiale. Saldimi me argon i bërë vetë kryhet duke përdorur pajisje standarde ose duke përdorur një njësi të bërë në shtëpi dhe kërkon aftësi dhe njohuri të caktuara, pa të cilat procesi është i dënuar me dështim.

Pishtar saldimi me argon

Karakteristikat e saldimit me hark me argon

Në saldimin me hark argon, procesi ndodh në një mjedis gazi inert (argon), i cili mbron sipërfaqet e çiftëzimit nga oksidimi, duke përmirësuar kështu cilësinë e saldimit. mund të kryhet në mënyra manuale dhe automatike duke përdorur një elektrodë jo të konsumueshme dhe të konsumueshme.

Një element tungsteni zakonisht përdoret si një elektrodë jo e konsumueshme në saldimin me hark argon, pasi është një material shumë zjarrdurues. Duke përdorur këtë metodë saldimi, është e mundur bashkimi i besueshëm i materialeve që janë shumë të vështira për t'u salduar duke përdorur metoda tradicionale, madje edhe pjesë të ndryshme.

Karakteristikat e teknologjisë për saldimin me hark me argon

Saldimi me argon-hark bëjeni vetë përfshin krijimin e një shtresë të fortë dhe të besueshme, dhe për këtë arsye kërkon vëmendje të shtuar gjatë kryerjes së punës.

• Elektroda e pakonsumueshme duhet të mbahet sa më afër sipërfaqes që do të saldohet, duke krijuar gjatësinë më të shkurtër të mundshme të harkut. Me rritjen e harkut, thellësia e depërtimit të metalit zvogëlohet dhe gjerësia e tegelit rritet, domethënë cilësia vuan.
• Në mënyrë tipike, gjatë saldimit me hark argon, kryhet vetëm një lëvizje, e cila drejtohet përgjatë boshtit të shtresës. Mungesa e lëvizjeve të shpeshta tërthore bën të mundur krijimin e një shtresë më të ngushtë dhe estetikisht tërheqëse, e cila e dallon këtë teknologji nga përdorimi i elektrodave të veshura.
• Për të parandaluar ngopjen e sipërfaqeve të salduara me azot dhe azot që përmbahen në ajër, duhet pasur kujdes që elektroda e pakonsumueshme dhe teli mbushës të jenë në zonën e mbrojtjes së argonit.
• Kur teli i saldimit ushqehet ashpër, vërehet spërkatje aktive e metalit. Për të parandaluar këtë proces, teli duhet të ushqehet shumë mirë, gjë që mund të arrihet me praktikë.
• Një nga treguesit e cilësisë së një saldimi është depërtimi i tij, i cili mund të gjykohet nga forma e formuar nga pishina e saldimit. Penetrimi i mirë mund të gjykohet nga një pishinë saldimi që është e zgjatur drejt drejtimit të saldimit, ndërsa një formë ovale ose e rrumbullakët tregon depërtim të pamjaftueshëm në sipërfaqe.
• Gjatë saldimit me një elektrodë jo të konsumueshme, teli mbushës duhet të vendoset në një kënd me sipërfaqen që do të saldohet përpara pishtarit, duke shmangur dridhjet tërthore. Në këtë mënyrë është më e lehtë të sigurohet një shtresë saldimi e barabartë dhe e ngushtë.
• Krateri saldohet në fund të punës duke zvogëluar forcën aktuale me një reostat (është e pasaktë të ndaloni punën duke thyer harkun, duke tërhequr djegësin, pasi mbrojtja e shtresës zvogëlohet ndjeshëm). Në mënyrë tipike, furnizimi me gaz (argon) ndalet 7 - 10 sekonda pas përfundimit të punës, dhe furnizimi me gaz në zonën e lidhjes duhet të fillojë 15 - 20 sekonda para fillimit të procesit.
• Para fillimit të punimeve të saldimit, sipërfaqet e pjesëve duhet të pastrohen nga oksidet dhe papastërtitë me mjete mekanike ose kimike, si dhe të pastrohen nga yndyrat.

Parimi i saldimit me argon

Parametrat e modalitetit për saldimin me hark argon

Saldimi me argon bëjeni vetë do të zhvillohet në një nivel të lartë nëse zgjidhni mënyrat optimale që do të sigurojnë procesin më efikas.

• Polariteti dhe drejtimi i rrymës zgjidhen sipas vetive të metalit që saldohet. Në mënyrë tipike, kur punoni me çeliqe dhe lidhje bazë, përdoret rryma e drejtpërdrejtë e polaritetit të drejtë. Preferohet të saldohen alumini, magnezi dhe beriliumi me polaritet të kundërt, gjë që nxit shkatërrimin më të shpejtë të filmit oksid.
• Rryma e vendosur e saldimit varet nga marka dhe përbërja e materialeve, diametri i elektrodës së tungstenit, si dhe polariteti i rrymës. Të dhënat e sakta të mënyrës për zgjidhjen e një problemi specifik duhet të zgjidhen nga materialet referuese ose të bazuara në përvojën tuaj.
• Tensioni i harkut varet tërësisht nga gjatësia e tij, prandaj rekomandohet kryerja e punës duke krijuar një hark minimal, duke arritur një ulje të tensionit. Ndërsa gjatësia e harkut rritet, tensioni rritet dhe cilësia e tegelit përkeqësohet.
• Shkalla e rrjedhjes së gazit inert duhet të vendoset në atë mënyrë që të krijojë një rrjedhje laminare që do të mbrojë plotësisht sipërfaqet që saldohen nga oksidimi.

Mënyrat e saldimit të metaleve

Zgjedhja e mënyrave optimale është një proces mjaft kompleks, prandaj trajnimi i saldimit me hark argon duhet të kryhet nga një specialist me përvojë i cili ka njohuri teorike dhe aftësi praktike në kryerjen e një pune të tillë.

Përmirësimi i një makinerie konvencionale saldimi për të përdorur argonin

Shpesh, saldimi me argon bëjeni vetë, duke përdorur një jo standard, domethënë një makinë të modifikuar për të zgjidhur probleme specifike. Për të siguruar cilësinë e punës, do të nevojiten dy njësi shtesë që do të ndihmojnë në kryerjen e procesit në një nivel të lartë cilësie.

• Një oshilator është një pajisje që përdoret për të ndezur një hark elektrik pa kontakt. Mban një shkarkim të qëndrueshëm të harkut kur funksionon në mënyra që kërkojnë përdorimin e rrymës alternative. Meqenëse ndezja e harkut gjatë saldimit me hark argon për një sërë arsyesh është e pamundur duke prekur drejtpërdrejt sipërfaqen e punës me elektrodën, oshilatori gjeneron një shkarkim të tensionit të lartë (4 - 8 kW), i cili thyen hendekun e harkut.
• Reostati i çakëllit përdoret për të rregulluar forcën aktuale dhe për të zgjedhur parametrat optimalë gjatë saldimit të pjesëve të bëra nga materiale të ndryshme. Kur saldoni aluminin duke përdorur rrymë alternative, rekomandohet rregullimi i reostatit brenda kufijve shumë të ngushtë (15-20%), pasi ende nuk do të jetë e mundur të kompensohet përbërësi i rrymës direkte.

Avantazhet dhe disavantazhet e saldimit me hark me argon

Ju mund të njiheni më shumë me procesin duke shikuar saldimin me hark me argon (video), i cili tregon teknikat për vendosjen e pajisjeve dhe metodat e çiftëzimit të sipërfaqeve të ndryshme.

Përparësitë:

• zona e ngrohjes së metalit bazë është shumë e vogël, gjë që ruan formën origjinale të pjesëve të punës;
• argoni është një gaz inert, graviteti specifik i të cilit është më i rëndë se ajri, kështu që mbron në mënyrë të besueshme sipërfaqet e salduara nga ndikimet mjedisore;
• fuqia e lartë termike e harkut ju lejon të rritni shpejtësinë e punës;
• thjeshtësia e teknikave teknike e bën këtë metodë saldimi përgjithësisht të disponueshme;
• aftësia për të salduar pjesë që nuk mund të lidhen në asnjë mënyrë tjetër, duke marrë një shtresë të rregullt dhe estetike.

Të metat:

• mundësia e mbrojtjes jo të plotë të qepjeve kur punoni në erëra të forta ose rryma, pasi një pjesë e argonit mund të mos arrijë destinacionin e synuar;
• kur kryeni punë me një hark me amper të lartë, preferohet të përdorni ftohje shtesë;
• pajisje mjaft komplekse të përdorura për punë dhe disa vështirësi në akordim të imët.

Për një hyrje më të detajuar të procesit, duhet të shikoni se si të gatuani me argon (video), i cili tregon qartë të gjitha tiparet e procesit, dhe gjithashtu të njiheni me pajisjet e nevojshme.

Çfarë është saldimi me hark me argon? Lexuesi ndoshta e ka hasur më parë këtë koncept: përmendje në artikuj rreth saldimit, oferta për t'iu nënshtruar trajnimeve - kurse saldimi me hark argon, disa video në internet, etj. Në këtë artikull do të shikojmë procesin e harkut të argonit dhe do të nxjerrim në pah veçoritë e tij kryesore.

Një fillestar mund të bëhet gjithmonë një profesionist nëse ka një dëshirë

Saldimi me hark me argon është një proces bashkimi metalik që përdor gaz argon për të mbrojtur procesin e saldimit. Përveç këtij fakti, procesi i saldimit me hark me argon dhe saldimi me hark konvencional ndryshon pak. Argoni është një gaz inert. Për shkak të inertitetit të tij kimik, ai nuk reagon me materialet që saldohen dhe i mbron ato nga efektet e gazeve atmosferike: oksigjen, azot, dioksid karboni, avujt e ujit dhe substanca të tjera që mund të dëmtojnë procesin e saldimit.

Saldimi me hark me argon: parimi i funksionimit

Saldimi me hark duke përdorur argonin duket kështu: salduesi bashkon pjesë duke përdorur një makinë saldimi me hark. Zona e saldimit është e mbrojtur me argon. Për shkak të faktit se argoni është më i rëndë se ajri, ai zhvendos ajrin nga zona e saldimit dhe lejon që ai të izolohet në mënyrë efektive. Në këtë rast, furnizimi me argon kryhet vazhdimisht - duke përdorur një pajisje të veçantë që siguron një furnizim të dozuar të argonit në zonën e saldimit. Për ta bërë këtë, një tub i veçantë vendoset në elektrodë - një grykë gazi, nga e cila fryhet argoni. Kjo të kujton procesin e prerjes me oksigjen të metalit. Përveç kësaj, puna e argon-harkut me metal mund të kryhet në një kuti të veçantë, të mbushur me argon përpara procesit të saldimit. Ju mund ta kuptoni më mirë se si ndodh lidhja argon-hark e pjesëve duke parë një video të përshtatshme.

Për saldim të tillë, mund të përdoren elektroda të konsumueshme dhe jo të konsumueshme. Këto të fundit, si rregull, janë bërë prej tungsteni, i cili siguron refraktaritetin dhe qëndrueshmërinë e duhur të elektrodës.

Pak për rrymat

Saldimi konvencional me hark dhe saldimi me hark me argon ndryshojnë gjithashtu në atë që harku ndizet jo në mënyrën e zakonshme - duke prekur elektrodën në sipërfaqen e saldimit, por me ndihmën e një pajisjeje të veçantë - një oshilator. Argoni është shumë më i vështirë për t'u jonizuar sesa ajri, dhe nuk do të jetë e mundur të ndizet një hark në mënyrën e zakonshme. Oscilatori është i lidhur me elektrodën dhe krijon impulse me frekuencë të lartë dhe me tension të lartë që ndezin lehtësisht harkun. Vlen të merret parasysh këtu se kur një elektrodë tungsteni prek metalin, ai do të shkrihet dhe do të kontaminohet.

Një pishtar është për një saldator, siç është një furçë për një artist.

Elektrodat e shkrirë mund të gatuhen pa një oshilator - avujt e hekurit që shfaqen gjatë kontaktit jonizohen shumë më lehtë se argoni, dhe për këtë arsye nuk nevojitet një oshilator.

Për të bashkuar shumicën e materialeve, përdoret rryma e drejtpërdrejtë, pasi gjatë saldimit me hark me argon ngrohja e anodës dhe katodës ndodh në mënyrë të pabarabartë. Rryma direkte bën të mundur transferimin e energjisë maksimale në pjesë dhe minimale në elektrodë. Rryma alternative përdoret vetëm për saldimin e aluminit - ju lejon të shkatërroni në mënyrë më efektive filmin e oksidit të aluminit.

Saldimi me hark me argon: ku përdoret?

Zona e aplikimit të procesit argon-hark është lidhja e metaleve me ngjyra dhe çeliqeve të aliazhuara. Saldimi me hark me argon lejon marrjen e një cilësie të jashtëzakonshme saldimi, gjë që shpjegon përdorimin e tij për saldimin e materialeve të vlefshme dhe komponentëve strukturorë kritikë. Një saldator që zotëron këtë metodë mund të jetë më i vlefshëm dhe më i vlerësuar, kështu që trajnimi është padyshim një hap i dobishëm.

Si të mësoni të gatuani me saldim me hark argon?

Këtu ka dy zgjidhje. E para është t'i nënshtroheni trajnimit në saldimin me argon duke u regjistruar në kurse speciale. Duke marrë kurse, jo vetëm që do të mësoni saldimin me argon në praktikë, por gjithashtu do të mësoni shumë informacione të vlefshme. Shumë varet nga kurset që zgjidhni - zgjidhni kurse bazuar në përvojën e miqve, rishikimet në internet ose përdorni sens të përbashkët: studioni programin që ofrojnë kurset dhe, bazuar në pjesën teorike, bëni një zgjedhje.

Zgjidhja e dytë është të mësoni vetë. Artikujt, rekomandimet, videot e procesit, si dhe përvoja e miqve do t'ju ndihmojnë të përfundoni trajnimin. Në parim, nëse keni pajisjet e nevojshme, shikimi i videove dhe leximi i artikujve me veçori mund t'ju mësojë shumë mirë se si ta përdorni plotësisht këtë metodë të vlefshme të bashkimit të metalit.

Ata e quajnë procesin teknologjik të lidhjes së produkteve të bëra nga metale të ndryshme dhe lidhjeve të tyre me njëri-tjetrin duke i shkrirë ato me një hark elektrik në një mjedis mbrojtës të një gazi inert, në veçanti argoni. Edhe pse ky proces është një lloj saldimi me hark elektrik, aplikimi i tij teknik është më kompleks teknologjikisht, kështu që ne do të përpiqemi të kuptojmë se si të saldojmë me argon në praktikë.

Argoni i gazit inert i përket grupit të të ashtuquajturave gazra "fisnikë", i cili përcaktohet nga valenca e tij dhe nga vetitë themelore fizike dhe kimike që pasojnë, të cilat nuk e lejojnë atë të hyjë në komponime kimike me substanca të tjera, përfshirë oksigjenin, madje edhe nën ndikimi i temperaturave të larta Kjo është vetia e saj e jashtëzakonshme nga pikëpamja e aplikimit teknik dhe është bërë baza për përdorimin e gjerë industrial të kësaj teknologjie për saldimin elektrik të metaleve të ndryshme dhe lidhjeve të tyre në një mjedis argon.

Kështu, argoni i gazit inert bën të mundur izolimin thuajse të plotë të metalit që saldohet, i shkrirë nga plazma me temperaturë të lartë të harkut elektrik, nga ajri atmosferik, ose më saktë, nga oksigjeni që ndodhet aty. Duke qenë pothuajse 40% më i rëndë se gazrat kryesorë atmosferikë, ai zhvendos lehtësisht të gjithë gazrat e tjerë nga zona e saldimit elektrik dhe në këtë mënyrë bën të mundur izolimin e pishinës së saldimit nga efektet negative të oksigjenit.

Karakteristikat e saldimit me argon

Saldimi elektrik në një mjedis mbrojtës argon, veçanërisht kohët e fundit, është bërë gjithnjë e më i popullarizuar në mesin e saldatorëve me përvojë dhe njerëzve të zakonshëm, kryesisht për shkak të aksesit të tij. Nëse më parë disponueshmëria e një makine saldimi me argon ishte pjesa e vetme e industrive të specializuara, sot nuk është e vështirë të blini një saldator të tillë dhe cilindra argon për të. Por me disponueshmërinë e lehtë të pajisjeve, ekziston një vështirësi e vogël në pyetjen: si të gatuajmë me argon saktë në praktikë.

Vlen të përmendet se kriteri kryesor për kërkesën për saldim me argon është zona e tij e aplikimit, ose më saktë, aftësia e tij, ndryshe nga llojet e tjera të saldimit, për të bashkuar metale të ndryshme. Të tilla si:

• çelik inox dhe me aliazh të lartë,
• gize gri,
• alumini,
• titan,
• bakri dhe lidhjet e tij.

Për më tepër, kjo nuk është një listë e plotë e materialeve, por në shumë mënyra nuk është e realizueshme për saldimin konvencional me hark elektrik ose me acetilen me gaz.

Epo, avantazhi kryesor i saldimit me hark elektrik në një mjedis argon është cilësia e saldimit, e cila është gjithashtu praktikisht e paarritshme me llojet e tjera të saldimit.

Si të gatuajmë me argon

Për fillestarët dhe amatorët, vlen të përmendet menjëherë se saldimi me argon është një proces teknologjik mjaft kompleks që kërkon jo vetëm njohuri solide të metalurgjisë, por edhe aftësi dhe përvojë të caktuar në saldim. Në të njëjtën kohë, duke marrë parasysh koston e konsiderueshme të vetë gazit të argonit, është më mirë të filloni stërvitjen dhe të përpiqeni të merrni në dorë saldimin e pjesëve të ndryshme, për shembull, çeliku inox. Dhe vetëm pasi të shikoni një video të saldimit me argon në formën e mësimeve për fillestarët, si dhe të keni fituar përvojë dhe njohuri të mjaftueshme teorike, duhet të filloni saldimin e metaleve me ngjyra dhe lidhjeve të tyre të ndryshme.

Saldimi me argon është një simbiozë e teknologjive të saldimit me hark elektrik dhe flakë gazi, por me dallime të konsiderueshme teknike. Për shembull, një mjedis me gaz argon:

• nga njëra anë, promovon formimin dhe mirëmbajtjen e plazmës përçuese, e cila lehtëson shumë si ndezjen e harkut elektrik dhe nxit ngrohjen dhe shkrirjen më të shpejtë të skajeve të nyjeve që saldohen, duke siguruar kështu formimin e një tegel me cilësi të lartë;
• nga ana tjetër, një rrjedhje e vazhdueshme e gazit fton shtresën e saldimit, duke parandaluar formimin e deformimeve të ndryshme të temperaturës në formën e çarjeve dhe poreve, gjë që kontribuon gjithashtu në cilësinë e saldimit.

Teknika e saldimit me argon ka një sërë veçorish dhe kërkon trajnim për t'u përdorur në praktikë. Ne mund t'ju japim vetëm disa këshilla bazë që duhet të dini dhe t'i zbatoni kur bëni saldim me argon me duart tuaja, domethënë:

• Kryerja e saldimit me hark me argon kërkon përgatitje të kujdesshme të sipërfaqes, domethënë, skajet e pjesëve të punës duhet të pastrohen mekanikisht në një shkëlqim nga oksidet dhe mbetjet e papastërtive duke përdorur një skedar ose letër zmerile. Gjithashtu, nuk do të dëmtonte trajtimi kimik shtesë i sipërfaqes, duke lubrifikuar vendin e ardhshëm të saldimit me acid të posaçëm saldimi ose duke e lyer paraprakisht atë me çdo lloj tretës.
• Para fillimit të punës së saldimit, është e nevojshme të vendosni, sipas hartës teknologjike, mënyrat e rrymës së saldimit, intensitetin e furnizimit dhe shpejtësinë e rrjedhës së gazit inert në përputhje të plotë me llojin, trashësinë dhe materialin e produkteve që saldohen.
• Furnizimi me gaz inert duhet të rregullohet në mënyrë që argoni të furnizohet në vendin e saldimit 20 sekonda më herët se sa të ndizet harku elektrik dhe furnizimi i tij të ndalojë jo më herët se 10 sekonda pas përfundimit të procesit të saldimit.
• Për të parandaluar kontaktin e metalit që saldohet me oksigjenin aktiv të përmbajtur në atmosferën natyrore, është e nevojshme që teli i saldimit dhe elektroda e pakonsumueshme të jenë vazhdimisht në zonën mbrojtëse të mjedisit të argonit.
• Teli mbushës duhet të futet në një kënd me elektrodën e pakonsumueshme dhe pishinën e saldimit përpara pishtarit, duke u përpjekur të shmangni lëvizje të ndryshme tërthore, të cilat do të sigurojnë një saldim më të mirë.
• Mundohuni të lëkundni pishtarin e drejtuar përgjatë boshtit të pishinës së saldimit, pa bërë lëvizje tërthore të panevojshme, gjë që do t'ju lejojë të formoni një rrip më të ngushtë të shtresës së saldimit.
• Pas përfundimit të punës së saldimit, është e nevojshme të saldoni kraterin me një forcë të reduktuar të rrymës duke e rregulluar atë me çelësin e reostatit. Në asnjë rast nuk duhet të ndaloni saldimin duke thyer papritur harkun elektrik dhe duke lëvizur menjëherë pishtarin anash, pasi kjo do të zvogëlojë ndjeshëm cilësinë e tij.
• Rekomandohet të vendosni telin e saldimit ose elektrodën e pakonsumueshme më afër pishinës së saldimit, duke mbajtur sa më pak distancë ndërmjet tyre. Zvogëlimi ose rritja e gjatësisë së harkut përcakton drejtpërdrejt thellësinë e shkrirjes së skajeve të metaleve që saldohen dhe ndikon ndjeshëm në gjerësinë e saldimit.

Pajisjet për saldimin me argon janë të dy llojeve:

• MAG ose Gaz Inert Metal, i cili është një lloj saldimi me hark elektrik që kryhet duke shkrirë tela metalike në një atmosferë mbrojtëse të argonit ose gazit tjetër inert, zakonisht kur ai furnizohet automatikisht;
• TIG ose Tungsten Insert Gas, i cili përfshin saldimin me hark elektrik duke përdorur një elektrodë tungsteni të pakonsumueshme, gjithashtu në një mjedis mbrojtës me argon, por nëse është e nevojshme me ushqim manual të telit mbushës.

Saldimi pajisjet për saldimin me argon MAG dhe TIG kanë një numër dallimesh të projektimit, të cilat, nga ana tjetër, përcaktohen nga veçoritë teknologjike.

Kështu, saldimi me argon i tipit MAG kryhet me tel saldimi, i cili ushqehet automatikisht duke përdorur një ushqyes mekanik të vendosur brenda makinës së saldimit. Në këtë rast, teli i saldimit:

• shërben si përcjellës i rrymës së saldimit;
• mbështet harkun elektrik, duke qenë një elektrodë;
• shërben si material për saldimin dhe bashkimin e metaleve.

Pajisjet e saldimit për saldimin me argon të tipit TIG funksionojnë duke përdorur një elektrodë jo të konsumueshme, e cila është prej tungsteni zjarrdurues. Rryma e saldimit i jepet atij për të ruajtur harkun elektrik. Por në këtë rast, me saldimin TIG, është e mundur të lidhni pjesë vetëm duke shkrirë vetë metalet e pjesëve të salduara, nëse trashësia e tyre lejon. Kur është e nevojshme të shtohet material shtesë për depozitim, si në saldimin MAG, përdoret një tel special mbushës për këtë, por me ushqim manual në vendin e saldimit.

Prandaj, ndryshimi kryesor midis pajisjeve MAG dhe TIG është në hartimin e trupit kryesor të punës - një pishtar special dhe zorrë lidhëse.

Gjatë saldimit MAG, argoni dhe teli i saldimit rrjedhin automatikisht përmes zorrës, përmes së cilës, nga ana tjetër, rrjedh rryma e saldimit.

Në rastin e saldimit TIG, zorra e izoluar përbëhet gjithashtu nga një zorrë mbrojtëse e furnizimit me gaz, por gjithashtu ka një gërshet ose tel fuqie që transmeton rrymën e saldimit në pishtar, brenda së cilës ka një mbajtës koleti për sigurimin e elektrodës së tungstenit.

Sot në treg jo vetëm që mund të zgjidhni lehtësisht një makinë saldimi të mirë dhe të lirë duke përdorur teknologjinë MAG ose TIG, por edhe të gjeni pajisje të kombinuara të pajisura për të punuar me këto dy teknologji, megjithëse me një çmim pak më të lartë.

Për shembull, për një çmim relativisht të ulët mund të blini pajisje inverter multifunksionale nga SPARK për përdorimin tuaj. Kështu, linja e saldimit gjysmë-automatik MultiARC është projektuar për të kryer punë saldimi me cilësi të lartë dhe më komode duke përdorur tre teknologjitë më të njohura të saldimit MMA, MIG dhe TIG.

Nëse keni përvojën tuaj në përdorimin e saldimit me argon, ndajeni atë në bllokun e komenteve.

Kur është e nevojshme të formohet një lidhje e përhershme e pjesëve të bëra prej çeliku inox, bakri, titani, alumini, si dhe një sërë metalesh dhe lidhjesh të tjera me ngjyra të bazuara në to, më së shpeshti përdoret saldimi me argon. Procesi i zbatimit të tij është mjaft intensiv dhe specifik.

Parimet e saldimit të kryera në mjedis argon

Saldimi me argon kombinon karakteristikat. Ky proces teknologjik kombinon me saldimin me hark elektrik përdorimin e detyrueshëm të një harku elektrik dhe me saldimin me gaz kombinon përdorimin e gazit, si dhe disa metoda teknologjike për formimin e një lidhjeje të përhershme.

Shkrirja e skajeve të pjesëve që lidhen dhe e materialit mbushës, me ndihmën e të cilit formohet saldimi, sigurohet nga temperatura e lartë e krijuar kur harku elektrik digjet. Gazi (në këtë rast argoni) kryen funksione mbrojtëse, të cilat duhet të diskutohen më në detaje.

, shumica e metaleve me ngjyra dhe lidhjeve të bazuara në to kanë disa veçori, përkatësisht se, duke qenë në gjendje të shkrirë, duke bashkëvepruar me oksigjenin dhe papastërtitë e tjera të ajrit përreth, metale të tilla oksidohen në mënyrë aktive.

Kjo ndikon negativisht në cilësinë e saldimit që formohet: rezulton të jetë i brishtë, poret formohen në strukturën e tij - flluska ajri, të cilat dobësojnë ndjeshëm lidhjen. Ajri i ambientit ka një ndikim edhe më negativ në aluminin e shkrirë gjatë saldimit. Nën ndikimin e oksigjenit në ajrin përreth, ky metal fillon të digjet.

Zgjidhja optimale, e cila ju lejon të mbroni në mënyrë efektive zonën e bashkimit që formohet gjatë saldimit të metaleve me ngjyra, është përdorimi i një gazi mbrojtës - ky është argoni. Efikasiteti i lartë i përdorimit të këtij gazi të veçantë shpjegohet nga karakteristikat e tij.

Skema e funksionimit të saldimit me hark me argon

Argoni është dukshëm më i rëndë se ajri (38%), kështu që e zhvendos lehtësisht ajrin nga zona e saldimit dhe krijon mbrojtjen e tij të besueshme. Duke qenë inert në natyrë, argoni praktikisht nuk reagon me metalin e shkrirë, si dhe me gazrat e tjerë të pranishëm në zonën ku digjet harku i saldimit. Gjatë saldimit me argon në polaritet të kundërt, duhet të merret parasysh një pikë e rëndësishme: në këtë rast, elektronet ndahen lehtësisht nga atomet e gazit, rrjedha e të cilave shndërron mjedisin e gaztë në një plazmë përçuese.

Teknologjia për saldimin në një gaz të tillë si argoni mund të përfshijë përdorimin e elektrodave të konsumueshme dhe jo të konsumueshme (të tilla si shufra tungsteni). Diametri, i cili dihet se është jashtëzakonisht refraktar, zgjidhet duke përdorur libra të veçantë referencë. Zgjedhja e këtij parametri ndikohet nga karakteristikat e pjesëve që lidhen.

Saldimi me argon ndahet në tre lloje në varësi të teknologjisë së përdorur:

• manual, i kryer me një elektrodë tungsteni jo të konsumueshme (kjo teknologji përcaktohet me shkurtesën RAD);
• automatik, që zhvillohet në një mjedis argon duke përdorur elektroda jo të konsumueshme (përcaktimi i saldimit për këtë lloj është AAM);
• automatike, e kryer në një mjedis argon duke përdorur elektroda harxhuese (emri i kësaj teknologjie është AADP).

Sipas klasifikimit ndërkombëtar, një makinë saldimi me hark argon ose saldimi i kryer duke përdorur një elektrodë tungsteni në një mjedis mbrojtës të çdo gazi inert përcaktohet me shkurtesën TIG (Gaz Inert Tungsten).

Veçoritë e punës së saldimit në mjedis argon

Pjesa e punës e pajisjeve të saldimit që përdoret për të lidhur pjesët metalike në një mjedis mbrojtës me gaz (përfshirë argonin) është një pishtar. Është në djegësin (në pjesën qendrore të tij) që futet një elektrodë tungsteni, projeksioni i së cilës duhet të jetë brenda 2-5 mm. Fiksimi i elektrodës brenda një pishtari të tillë sigurohet me anë të një mbajtëse të veçantë: një shufër tungsteni me çdo diametër të kërkuar mund të futet në të. Për të furnizuar gazin mbrojtës, pishtari i saldimit është i pajisur me një grykë qeramike.

Temperatura e kërkuar gjatë saldimit me argon, siç u përmend më lart, krijohet nga një hark elektrik. Saldimi formohet duke përdorur tela mbushëse, përbërja e të cilit duhet të përputhet më së miri me përbërjen e metalit që përpunohet.

Le të rendisim fazat kryesore të saldimit të llojit në fjalë, i cili përdor një elektrodë tungsteni.

• Sipërfaqet e pjesëve që do të bashkohen pastrohen tërësisht nga papastërtitë, gjurmët e vajit dhe yndyrës, si dhe nga filmi oksid. Ky pastrim është i detyrueshëm dhe mund të bëhet mekanikisht ose duke përdorur kimikate.
• Toka duhet të lidhet me pjesët që do të lidhen. Kjo mund të bëhet ose drejtpërdrejt (nëse pjesët janë të mëdha) ose përmes sipërfaqes metalike të tavolinës së punës (nëse pjesët nuk janë të mëdha). Teli mbushës, i cili është i rëndësishëm, nuk përfshihet në qarkun e saldimit elektrik, por furnizohet veçmas.
• Rryma e saldimit vendoset në pajisjen e saldimit. Ky parametër zgjidhet në varësi të karakteristikave të pjesëve të punës që bashkohen.
• Pas ndezjes së rrymës, pishtari me elektrodë afrohet sa më afër pjesëve që do të saldohen, pa prekur sipërfaqen e tyre. Distanca optimale në të cilën vendoset pishtari nga sipërfaqja e pjesëve të punës që do të bashkohen (kjo duhet të ruhet gjatë procesit të saldimit) është 2 mm. Mbajtja e elektrodës në një distancë kaq të shkurtër ju lejon të shkrini plotësisht metalin që bashkohet dhe të merrni një saldim të bukur dhe të rregullt.

Diagrami i pajisjeve të saldimit për saldim në argon

• Furnizimi me gaz mbrojtës ndizet paraprakisht - 15–20 sekonda para fillimit të saldimit. Furnizimi me argon nuk fiket menjëherë pas përfundimit të saldimit, por pak më vonë - pas 5-10 sekondash.
• Pishtari dhe teli mbushës drejtohen ngadalë vetëm përgjatë tegelit që po formohet, pa bërë dridhje tërthore. Teli mbushës, i cili ndodhet përpara pishtarit, futet në zonën e harkut elektrik shumë mirë, pa bërë lëvizje të papritura. Përndryshe, metali i shkrirë do të spërkat shumë.
• Gjatë saldimit, harku elektrik ndizet pa prekur elektroda sipërfaqet që do të bashkohen. Është e nevojshme t'i përmbahen këtij rregulli për disa arsye. Së pari, potenciali jonizues i argonit është shumë i lartë, gjë që e bën të vështirë përdorimin efektiv të një shkëndije nga prekja e elektrodës për ta zvogëluar atë. Kur një elektrodë harxhuese përdoret për saldim, avujt metalikë krijohen kur prek pjesët që bashkohen. Potenciali i tyre jonizues është dukshëm më i ulët në krahasim me argonin, i cili lehtëson procesin e ndezjes së një harku elektrik. Së dyti, nëse prekni sipërfaqen e pjesëve që bashkohen me një elektrodë tungsteni, ajo bëhet e ndotur, gjë që ndërhyn në cilësinë e punës së saldimit.

Procesi i saldimit TIG nga afër

Shumë njerëz natyrshëm pyesin se si mund të ndizet një hark elektrik në një gaz si argoni nëse potenciali i tij jonizues është shumë i lartë dhe vetë elektroda nuk prek sipërfaqen e pjesëve që lidhen. Për këtë përdoret një oshilator, i cili konverton rrymën që vjen nga rrjeti elektrik me parametra konvencionale në impulse me frekuencë të lartë me vlerë tensioni 2000–6000 V dhe frekuencë rryme 150–500 Hz. Janë pikërisht këto impulse që bëjnë të mundur ndezjen e një harku elektrik pa rënë elektroda në kontakt me pjesët që lidhen.

Pajisjet dhe pajisjet për saldimin me argon

Për të kryer saldimin me argon, nuk mjafton të keni një makinë saldimi standarde, e cila mund të jetë një inverter ose transformator. Kjo teknologji kërkon përdorimin e pajisjeve të tilla dhe pajisjeve speciale si:

• një inverter ose një transformator konvencional saldimi, fuqia e të cilit duhet të jetë e mjaftueshme për të kryer një proces të tillë teknologjik (në veçanti, për këto qëllime mund të përdorni një transformator, fuqia pa ngarkesë e të cilit është në intervalin 60-70 V);
• një kontaktor fuqie përmes të cilit do të furnizohet voltazhi i kërkuar i saldimit në pishtarin e saldimit;
• një oshilator, qëllimi i të cilit u përmend më lart;
• një rregullator i veçantë që do të jetë përgjegjës për kohën e fryrjes së zonës së saldimit me argon (pasi gazi mbrojtës duhet të fillojë të rrjedhë disa sekonda para fillimit të saldimit, dhe furnizimi i tij duhet të fiket disa sekonda pas përfundimit të tij);
• një pishtar i veçantë me një hundë qeramike dhe një kapëse për fiksimin e elektrodës së tungstenit;
• cilindër gazi dhe reduktues, i cili rregullon nivelin e presionit të argonit të furnizuar në zonën e saldimit;
• elektroda tungsteni dhe shufra mbushëse të diametrit të kërkuar;

Riparimi i një rrote aliazhi - një përdorim tipik i saldimit me argon

• një transformator shtesë përgjegjës për furnizimin e tensionit në pajisjet komutuese;
• një ndreqës që gjeneron një rrymë elektrike të drejtpërdrejtë me një tension prej 24 V, i cili furnizohet me pajisjet komutuese;
• një stafetë që është përgjegjëse për ndezjen dhe fikjen e pajisjeve të tilla si oshilatori dhe kontaktori;
• valvula e elektrogazit që funksionon në 24 ose 220 V;
• një filtër induktiv-kapacitiv që mbron makinën e saldimit nga efektet negative të impulseve të tensionit të lartë;
• ampermetër që përdoret për të matur rrymën e saldimit;
• një bateri makine e punës ose e dëmtuar me një kapacitet 55-75 Ah, e cila është e nevojshme për të zvogëluar përbërësin e drejtpërdrejtë të rrymës së saldimit që lind domosdoshmërisht gjatë kryerjes së procesit në rrymë alternative (një bateri e tillë është e lidhur me qarkun elektrik të saldimit në seri);
• gota saldimi, të cilat duhet të përdoren si elementi kryesor i mbrojtjes për saldatorin.

Nëse dëshironi, mund t'i pajisni vetë pajisjet për saldimin me argon duke blerë të gjithë përbërësit e nevojshëm në një dyqan harduerësh ose në treg. Nëse nuk dëshironi të angazhoheni në dizajn, atëherë mund të blini menjëherë një makinë saldimi, marka e së cilës përmban shkurtesën TIG. Për të filluar përdorimin e një pajisjeje të tillë, ajo duhet të pajiset gjithashtu me një cilindër gazi, një djegës, elementë që kontrollojnë djegësin dhe furnizimin me gaz mbrojtës.

Në mënyrë që saldimi duke përdorur argon të kryhet në mënyrë efikase, është e nevojshme të zgjidhni saktë mënyrat e tij.

Parametrat e rëndësishëm gjatë kryerjes së saldimit duke përdorur këtë teknologji janë polariteti dhe drejtimi i lëvizjes së rrymës elektrike. Zgjedhja e tyre ndikohet nga vetitë e materialeve që do të saldohen. Rryma alternative ose polariteti i kundërt zgjidhet kur është e nevojshme të bashkohen pjesët e bëra nga alumini, berilium, magnez dhe metale të tjera me ngjyra. Kjo zgjedhje shpjegohet me faktin se kur përdoren parametra të tillë të rrymës elektrike, filmi oksid, i cili është gjithmonë i pranishëm në sipërfaqen e këtyre materialeve, shkatërrohet në mënyrë efektive.

Nuancat e punës me saldimin me argon

Një shembull tipik është filmi oksid në sipërfaqen e të cilit ka një pikë shkrirjeje shumë të lartë. Kur saldohen pjesët e bëra nga ky metal në një rrymë polariteti të kundërt, shkatërrimi efektiv i filmit të oksidit ndodh për shkak të faktit se jonet e argonit bombardojnë në mënyrë aktive sipërfaqen e pjesëve që bashkohen. Argoni shndërrohet në plazmë përçuese, e cila jo vetëm që thjeshton punën e saldimit, por gjithashtu përmirëson ndjeshëm cilësinë e tij. Nëse saldimi i pjesëve të bëra nga një metal i caktuar kryhet duke përdorur rrymë alternative, atëherë për të arritur këtë efekt, pjesët që bashkohen duhet të veprojnë si një katodë.

Për saldimin e mbrojtur me gaz, shpesh përdoren pajisje shtesë si një oshilator. Kur saldohet duke përdorur rrymë alternative, lehtëson procesin e ndezjes së harkut të saldimit, dhe kur ndizet, vepron si stabilizues.

Në momentin kur polariteti i rrymës alternative ndryshon, mund të ndodhë deionizimi (dhe rrjedhimisht zbutja) e harkut të saldimit. Për të parandaluar që kjo të ndodhë, oshilatori, kur polariteti i rrymës elektrike ndryshon, gjeneron impulse elektrike dhe i furnizon ato në harkun e saldimit.

Vlera e rrymës së saldimit zgjidhet në varësi të një numri parametrash: vetitë e materialit që përpunohet, dimensionet gjeometrike të pjesëve të punës, si dhe madhësitë e elektrodave të përdorura. Për të zgjedhur këtë parametër, është më mirë të përdorni të dhënat që gjenden në literaturën e specializuar.

Një parametër i rëndësishëm është shpejtësia e rrjedhës së gazit mbrojtës të argonit, e zgjedhur në varësi të shpejtësisë me të cilën furnizohet materiali mbushës dhe shpejtësisë së rrjedhës së ajrit. Vlera minimale e këtij parametri do të jetë nëse saldimi kryhet në ambiente të mbyllura në të cilat nuk ka skica. Nëse procesi zhvillohet në ajër të hapur, ku vërshimet e forta të erës anësore janë të zakonshme, është e nevojshme jo vetëm të rritet rrjedha e argonit, por edhe të përdoren grykë të posaçëm konfuz për ta furnizuar atë në zonën e saldimit, gazi nga i cili furnizohet përmes rrjetave me rrjetë të imët.

Përveç argonit, oksigjeni shpesh shtohet në përzierjen mbrojtëse të gazit në sasi të vogla (3-5%). Në këtë rast, oksigjeni reagon me papastërti të ndryshme të dëmshme që mund të jenë të pranishme në sipërfaqen e pjesëve që lidhen (lagështi, papastërti, etj.). Si rezultat i këtij ndërveprimi, papastërtitë e dëmshme digjen ose shndërrohen në skorje, e cila noton në sipërfaqen e saldimit.

Një gjë që duhet mbajtur parasysh është se oksigjeni nuk duhet të përdoret gjatë saldimit të bakrit sepse prodhon oksid bakri. Ky përbërës, duke reaguar me hidrogjenin që gjendet në ajrin përreth, formon avull uji, i cili tenton të dalë nga metali i saldimit. E gjithë kjo çon në shfaqjen e shumë poreve në saldimin e formuar, gjë që ka efektin më negativ në karakteristikat e tij cilësore.

Avantazhet dhe disavantazhet e saldimit në një atmosferë mbrojtëse të argonit

Saldimi i kryer në një mjedis gazi mbrojtës me argon ka si avantazhe ashtu edhe disavantazhe që duhet të merren parasysh. Përparësitë e kësaj teknologjie përfshijnë:

• mundësia e marrjes së një bashkimi të salduar me cilësi të lartë dhe të besueshëm, i cili sigurohet nga mbrojtja efektive e zonës ku kryhet puna e saldimit;
• ngrohje e lehtë e pjesëve që bashkohen, gjë që bën të mundur përdorimin e kësaj teknologjie për saldimin e pjesëve të konfigurimeve komplekse (pa deformimin e tyre);
• aftësia për t'u përdorur për bashkimin e pjesëve të bëra nga materiale që nuk mund të saldohen me metoda të tjera;
• një rritje e konsiderueshme e shpejtësisë së punës së saldimit për shkak të përdorimit të një harku elektrik me temperaturë të lartë.

Disavantazhet e kësaj teknologjie janë:

• përdorimi i pajisjeve komplekse të saldimit;
• nevoja për njohuri të veçanta dhe përvojë të mjaftueshme në kryerjen e një pune të tillë.

Përdorimi i saldimit me argon na lejon të marrim nyje të salduara me cilësi të lartë dhe të besueshme, të karakterizuara nga depërtimi uniform i pjesëve që lidhen. Duke përdorur këtë teknologji, është e mundur të bashkohen pjesët e bëra nga metale me ngjyra me trashësi të vogël edhe pa përdorur tela mbushëse.

(votat: 5 , vlerësim mesatar: 5,00 nga 5)