Karbonada je mesna poslastica, ki je postala legenda. Tale okusen izdelek nekoč pomagal vzpostaviti trgovinske odnose med rusko cesarstvo in Kitajska. Predstavnikom tuje delegacije je bil okus eksotičnega mesa tako všeč, da so se odločili, da ga dostavijo v Nebesno cesarstvo. Užitki ruske kuhinje so zelo priljubljeni pri lokalnih prebivalcih, karbonada pa je postala izjemno priljubljena na Kitajskem.

Zgodovina izvora mesnega izdelka je zavita v številne skrivnosti. Po eni različici je Mitrofan Carbonad prvič pripravil okusno jed posebej za kraljevo mizo. Ruskemu vladarju je bila poslastica tako všeč, da so jo začeli nenehno kuhati. Izdelek je bil nujno postrežen na vseh praznovanjih, sam Mitrofan pa je prejel najvišji položaj v kraljevi kuhinji. Po ukazu carja, v čast "odkritelja" Mitrofana, je jed dobila ime - karbonada.

Sodobna tehnologija proizvodnje karbonatov

Proizvodnja karbonata danes poteka po enakih tehnologijah kot prej. Za pripravo prvovrstne delikatese se uporablja sveža svinjina. Rezbo praviloma vzamejo s hrbtne strani trupa. Prisotnost maščobe je dovoljena, vendar debelina njene plasti ne sme presegati 5 mm.

Proizvodnja karbonata poteka v več fazah. Meso namočimo v slanico in sušimo nekaj ur hladilna komora. Za boljše razkuhavanje se izdelek oblikuje v ozek podolgovat valj ali palico, ki ustreza velikosti in prerezu naravnega fileja. Oblikovani kosi gredo v pekač, kjer se zlato rjavo zapečejo. Izdelek pridobi neverjetno aromo in prijeten okus z rahlim pikantnim podtonom.

"Petrovsky in K" proizvaja gazirano meso in druge mesne dobrote v skladu z zahtevami GOST, ne da bi odstopali od receptur in tehnologij. Uporabljamo kakovostne sveže surovine. Na vsaki stopnji se izvaja skrben nadzor kakovosti. Veleprodajne kupce vabimo k sodelovanju. Uspešno sodelujemo tako z velikimi trgovskimi verigami kot tudi s posameznimi maloprodajnimi objekti. Celoten izbor mesnih izdelkov je predstavljen na uradni strani

Spada v razred sintetičnih polimerov - linearni poliester ogljikove kisline in dvoatomskih fenolov. Nastanejo iz ustreznega fenola in fosgena v prisotnosti baz ali s segrevanjem dialkil karbonata z dvoatomnim fenolom pri 180-300 0C.

Polikarbonati so brezbarvna prozorna masa z zmehčiščem 180-300 0C (odvisno od načina proizvodnje) in molekulsko maso 50000-500000. Imajo visoko toplotno odpornost - do 153 0C. Toplotno odporni razredi (PC-HT), ki so kopolimeri, lahko prenesejo temperature do 160-205 0C. Ima visoko togost v kombinaciji z zelo visoko odpornostjo na udarce, tudi pri visokih in nizkih temperaturah. Prenese ciklične temperaturne spremembe od -253 do +100 0C. Osnovni razredi imajo visok koeficient trenja. Priporočljivo za natančne dele. Ima visoko dimenzijsko stabilnost, nizko absorpcijo vode. Nestrupen. Predmet sterilizacije. Ima odlične dielektrične lastnosti. Omogoča spajkanje kontaktov. Ima dobre optične lastnosti. Občutljiv na preostale napetosti. Deli z visokimi preostalimi napetostmi zlahka počijo, ko so izpostavljeni bencinu in olju. Pred obdelavo zahteva dobro sušenje.

Polikarbonat ima visoko kemično odpornost na večino neinertnih snovi, kar omogoča njegovo uporabo v agresivna okolja ne da bi ga spremenili kemična sestava in lastnosti. Takšne snovi vključujejo mineralne kisline, tudi v visokih koncentracijah, soli, nasičene ogljikovodike in alkohole, vključno z metanolom. Upoštevati pa je treba tudi, da imajo številne kemične spojine uničujoč učinek na PC material (med polimeri ni veliko takih, ki bi lahko vzdržali stik z njimi). Te snovi so alkalije, amini, aldehidi, ketoni in klorirani ogljikovodiki (metilen klorid se uporablja za lepljenje polikarbonata). Material je delno topen v aromatskih ogljikovodikih in estrih.

Kljub navidezni odpornosti polikarbonata na takšne kemične spojine pri povišanih temperaturah in pod stresom listni material(na primer upogibanje) bodo delovali kot oblikovalci razpok. Ta pojav bo povzročil kršitev optične lastnosti polikarbonat. Poleg tega bodo največje razpoke opazne na mestih največje upogibne napetosti.

Druga značilnost polikarbonata je njegova visoka prepustnost za pline in hlape. Kadar so potrebne zaščitne lastnosti (na primer pri laminiranju in uporabi dekorativnih vinilnih folij srednjega in velika debelina od 100 do 200 mikronov), je treba na površino polikarbonata najprej nanesti poseben premaz.

Nima analogov v mehanskih lastnostih med tistimi, ki se trenutno uporabljajo polimerni materiali. Združuje lastnosti, kot so odpornost na visoke temperature, edinstvena odpornost na udarce in visoka transparentnost. Njegove lastnosti so malo odvisne od temperaturnih sprememb, kritične temperature, pri katerih ta material postane krhek, pa so izven območja možnih negativnih delovnih temperatur.

Značilnosti blagovne znamke asortimana
(najmanj in največje vrednosti za industrijske razrede)

Ime indikatorjev (pri 23 0C)	Polikarbonat (PC)	PC + 40% steklenih vlaken	PC toplotno odporen PC-NT
Gostota, g/cm3
Toplotna odpornost po Vicatu (50 0С/h, 50 Н), 0С
Natezna meja tečenja (50 mm / min), MPa
Natezna trdnost (50 mm / min), MPa
Natezni modul elastičnosti (1mm/min), MPa
Natezni raztezek (50 mm/min), %
Udarna trdnost po Charpyju (vzorec z zarezo), kJ/m2
Trdota pri stiskanju kroglice (358 N, 30 s), MPa
Specifični površinski električni upor, Ohm
Absorpcija vode (24 h, vlažnost 50%), %
Prepustnost svetlobe za prozorne štampiljke (3 mm), %

Izjemna lastnost PC folije je njena dimenzijska stabilnost; segrevanje filma na 150 °C (tj. nad zmehčiščem) 10 minut. Skrči se le za 2%. PC je enostavno varjen tako z impulznimi kot ultrazvočnimi metodami konvencionalno varjenje vroče elektrode. Folijo je enostavno oblikovati v izdelke, možna pa so velika razmerja vlečenja z dobro reprodukcijo podrobnosti kalupa. Dober tisk je mogoče doseči z različnimi metodami (sitotisk, fleksografija, graviranje).

Industrijske metode proizvodnje

Glavni industrijske metode pridobivanje polikarbonatov so:

fosgeniranje bisfenolov v organskem topilu v prisotnosti terciarnih organskih baz, ki vežejo klorovodikovo kislino – stranski produkt reakcije (metoda polikondenzacije v raztopini);

fosgeniranje bisfenolov, raztopljenih v vodni raztopini alkalije na meji v prisotnosti katalitskih količin terciarnih aminov (metoda medfazne polikondenzacije);

Polikarbonati je posebna skupina termoplastov. Natančneje, to so poliestri ogljikove kisline, pa tudi dihidrični alkoholi z splošna formula. Večina velik pomen Danes predstavljajo aromatske polikarbonate, in sicer je med njimi najpomembnejši in najpomembnejši bisfenol A, ki je sintetiziran, to je pridobljen s sproščanjem kondenzacije fenola in acetona.

Spodaj so informacije o proizvodnji polikarbonata, opremi in tehnologiji izdelave z videoposnetkom, kako se to naredi. Na kratko in podrobno o najpomembnejšem v tem poslu.

Označeno s kratico PC (PC) in polikarbonat z visokozmogljivo toplotna odpornost - kot PC-HT. Za izboljšanje tehničnih in operativnih lastnosti materiala se njegovi sestavi pogosto dodajo različni modificirajoči dodatki: toplotni stabilizatorji, stabilizatorji svetlobe, različna barvila in pigmentne snovi.

Aplikacija

Zaradi kombinacije visokih mehanskih in optičnih lastnosti se monolitna plastika uporablja tudi kot material pri izdelavi leč, zgoščenk, žarometov, računalnikov, očal in izdelkov za razsvetljavo. Najbolj priljubljena oblika uporabe v Rusiji je polikarbonatna plošča: celična ("satja" ali prepletene plošče) in trdna (monolitna). Listni polikarbonat se uporablja kot prosojni material v gradbeništvu. Material se uporablja tudi tam, kjer je potrebna povečana toplotna odpornost. To so lahko prosojni vložki v strešne in fasadne konstrukcije, rastlinjake, nadstreške, protihrupne ograje za ceste ipd. Raznolikost uporabe polikarbonatnih plošč je povezana z edinstvenim naborom lastnosti: prosojnost, lahkotnost, trdnost, fleksibilnost, vzdržljivost (v prisotnosti UV zaščitne plasti).

Zaradi visoke trdnosti in udarne trdnosti (250-500 kJ/m2) se uporabljajo kot gradbeni materiali v različnih panogah se uporabljajo pri izdelavi zaščitnih čelad za ekstremne discipline kolesarstva in motošporta. Hkrati izboljšati mehanske lastnosti Uporabljajo se tudi sestavki, polnjeni s steklenimi vlakni.

Standardni polikarbonat ni primeren za aplikacije z dolgotrajno izpostavljenostjo UV sevanju. V tem primeru pride do spremembe optičnih (motnost, porumenelost) in mehanskih (postane krhek) lastnosti materiala. Da bi se temu izognili, lahko čista smola vsebuje UV stabilizatorje. Ti razredi se prodajajo kot UV-stabiliziran polikarbonat podjetjem za brizganje in ekstrudiranje. Poleg tega lahko polikarbonatne plošče vsebujejo plast proti UV žarkom kot poseben premaz za izboljšanje odpornosti na vremenske vplive.

Največji proizvajalci

Polikarbonati so obsežni proizvodi organske sinteze; svetovna proizvodna zmogljivost je leta 2006 znašala več kot 3 milijone ton na leto.

Največji svetovni proizvajalci:

Proizvajalec	Obseg proizvodnje	Blagovne znamke
Bayer Material Science AG	900.000 t/leto	Makrolon, Apec, Bayblend, Makroblend
Inovativna plastika Sabic	900.000 t/leto	Lexan
Podjetje Samyang Chemicals	360.000 t/leto	Trirex
Polikarbonat Dow Chemical/LG DOW	300.000 t/leto	Kaliber
Teijin	300.000 t/leto	Panlit

standardi GOST

Maja 2015 je bil odobren GOST R 56712-2015 "Večslojne polikarbonatne plošče". Monolitni tip je certificiran v skladu z GOST R 51136 "Varnostno steklo".

Oprema za proizvodnjo polikarbonata

Veliko proizvajalcev za izdelavo celični polikarbonat Ne uporabljajo lastnih surovin, temveč kupljene v obliki drobtin. Cene primarnih drobtin se začnejo od 100 rubljev na 1 kg in so zelo odvisne od sestave in njegovih lastnosti. Čisti polikarbonat bo stal približno 250-300 rubljev, recikliranje pa od 30 rubljev. na kg.

Kot oprema se uporabljajo ekstruzijske linije. Kot na spodnji sliki bo linija kitajske proizvodnje stala od 100.000 do 500.000 dolarjev, odvisno od moči in opreme.

Faze proizvodnje:

1. Priprava surovin. Polikarbonatne granule so različnih barv. Pred dovajanjem na linijo se zrnca stehtajo in po potrebi očistijo morebitnega ujetega prahu.
2. Taljenje polimera. Granule, ki vstopajo v talilnico, se spremenijo v tekoče stanje. Na tej stopnji se dodajo različne snovi za izboljšanje lastnosti prihodnjih listov. Običajno mnogi proizvajalci hranijo sestavo recepta v skrivnosti.
3. Ekstrudiranje. Na tej stopnji se nastala polimerna masa med postopkom ekstruzije oblikuje v plošče zahtevanih velikosti in oblik.
4. Ohlajati. Ko so listi oblikovani, se morajo ohladiti. Za hlajenje se ne uporabljajo posebne naprave, ker... zahvaljujoč njihovi edinstvene lastnosti Ta polimer se zelo hitro ohladi.
5. Nanos zaščitnega sloja. Listi so prekriti z zaščitno plastjo, razrezani in nadaljujte z zadnjo stopnjo - pakiranje in pakiranje.

Proizvodna tehnologija + video, kako to počnejo

Najpomembnejše industrijske metode proizvodnja in prevzem sta:

• fosgeniranje teh bisfenolov v naravni ali organski raztopini v prisotnosti terciarnih organskih baz, ki vežejo klorovodikovo kislino, ki je stranski produkt te celotne reakcije;
• fosgeniranje bsfenolov, ki so bili raztopljeni v posebni vodni raztopini alkalije, na meji v prisotnosti ali v prisotnosti katalitskih količin terciarnih aminov, to metodo imenujemo tudi metoda medfazne polikondenzacije;
• transesterifikacija estrov aromatske ogljikove kisline z bisfenoli, imenovana tudi metoda polikondenzacije s taljenjem.

V bistvu večina tistih, ki se ukvarjajo s proizvodnjo polikarbonatov, raje uporablja tehnologijo za proizvodnjo fosgena in bisfenola A, danes pa so se najnovejši inovativni dogodki že dolgo oddaljili od uporabe in uporabe v proizvodnji in proizvodnji fosgenskih polikarbonatov.

Metoda polikondenzacije v raztopini in medfazna metoda se trenutno že izvajata pri relativno nizki temperaturi in zato omogočata pridobivanje in proizvodnjo polikarbonata z različnimi molekulskimi masami. Toda pri vsaki od metod se vedno uporablja razredčena raztopina različnih komponent, zato je treba med postopkom in tem postopkom uporabiti posebno opremo z veliko prostornino, da bi lahko regenerirali, to je obnovili organske topila, prav tako pazite, da očistite vodo za pranje.

Druga metoda, metoda transesterifikacije, zagotavlja proizvodnjo in proizvodnjo materiala povečane in izboljšane čistosti, poleg tega pa ne zahteva uporabe različnih razredčenih ali regeneriranih topil, hkrati pa ima manjšo vsestranskost, tj. dovzetni za uporabo z drugimi materiali v primerjavi s prejšnjimi drugimi metodami. Ta proizvodni proces poteka samo pri visokih temperaturah, pa tudi z uporabo posebej čistih topil in raztopin, kar lahko negativno vpliva na kakovost nastalega materiala.

Če primerjamo ti dve metodi z ekonomskega vidika in z vidika finančne koristi, velja opozoriti, da je metoda medfazne polikondenzacije vedno cenejša in ekonomsko ugodnejša z vseh strani. To je bolj donosno, ker se s to metodo postopek proizvodnje polikarbonata pojavi v dveh fazah ali dveh stopnjah. Prva stopnja je tvorba, proizvodnja oligomernega produkta, s skupinami klorokarbonske kisline, ki bo v drugi fazi sodelovala v kasnejši polikondenzacijski reakciji, to je proizvodnji polimera.

Video o izdelavi polikarbonata:

Mnoga velika podjetja, ki proizvajajo polikarbonat, najpogosteje uporabljajo lastno patentirano tehnologijo. V bistvu se za to proizvodnjo uporablja produkt reakcije s fosgenom. Toda trenutno, v dobi tehnične, fizikalne, kemične revolucije, postaja uporaba proizvodne metode brez fosgena v proizvodnji pomembna in priljubljena.

Prednost polikarbonata kot materiala za nadaljnjo proizvodnjo je v tem, da se polikarbonate lahko obdeluje v kateri koli obliki in na kakršen koli način. Prav tako je to že pripravljeno surovino mogoče vrtati, žagati, rezati, lepiti, brusiti in polirati. Lahko ima poljubno obliko in velikost.

Danes je material, kot je polikarbonat, mogoče videti v velikih mestih (avtobusna postajališča, panoji, platnene strehe) in v majhnih naseljih (rastlinjaki, verande itd.). Njihova proizvodnja postaja vse bolj razširjena. Poleg Evrope in Kitajske so precej priljubljeni tudi proizvajalci polikarbonata v Rusiji. V tem članku si bomo ogledali glavna ruska podjetja, ki proizvajajo polikarbonat.

Vrste polikarbonata

Obstajajo 3 vrste polikarbonata:

1. Cast (monolitna) - izdelana v obliki trdnih plošč brez notranjih praznin. Navzven spominja na pleksi steklo. Takšne plošče so brezbarvne, prosojne in barvne. Lahko se upognejo. kako tanjša pločevina, manjši bo polmer upogiba. Uporabljajo se lahko pri temperaturah od -50 do +120 stopinj. Material je precej odporen na udarce in lahko prenese slabo vreme. Toda premočni udarci lahko povzročijo razpoke.
2. Celični (celični) - ta vrsta materiala se uspešno uporablja za rastlinjake in rastlinjake. Listi so sestavljeni iz več plasti, med katerimi so skakalci, ki zagotavljajo togost. Zahvaljujoč prazninam, ki nastanejo med plastmi, dobimo material z visokimi lastnostmi hrupa in toplotne izolacije.
3. Profilirano - je vrsta monolitnega. Z njegovo pomočjo so postavljene ograje in rastlinjaki ter nameščena strešna kritina. Površina takšnih listov je valovita ali trapezna. Debelina od 0,8 do 1,5 mm. Toda material lahko prenese obremenitve do 320 kg na 1 m². Tudi barva in prosojnost sta lahko različni.

Kako se proizvaja?

Pri proizvodnji polikarbonata se izvaja več stopenj:

1. Pripravite posebne granule (barvne ali brezbarvne).
2. Surovine se talijo v specializiranih komorah, pri čemer se granule pretvorijo v tekoče stanje.
3. Dodane so komponente za izboljšanje lastnosti materiala.
4. Pri izdelavi satnega materiala se oblikuje homogena struktura, ki pri iztiskanju dobi obliko listov. Tanke plošče, povezane z ojačevalnimi rebri, padajo na tekoči trak.
5. Ko se listi ohladijo, jih razrežemo na določene velikosti.

Glavni proizvajalci polikarbonata

Tri glavne skupine držav, ki proizvajajo polikarbonat, so:

• države CIS;
• evropske države;
• Kitajska.

V evropski skupini vodita Izrael in Nemčija. Proizvedeno tukaj različni tipi polikarbonat: lit in satjast, prozoren in večbarven. Material, ki ga proizvajajo, je visoke kakovosti, vendar stane bistveno več kot tisti, proizveden v Rusiji.

Dobro znano podjetje v Izraelu je Polygal. Podjetje Makrolon (Bayer) je v Nemčiji dobro znano. Pogosti kitajski proizvajalci so Julite, Hai Gao in Goodlife.

Z zadnjimi tremi proizvajalci in drugimi kitajskimi podjetji je treba ravnati previdno. Odlikuje jih nizka cena proizvedenega materiala, vendar tudi kakovost ni najboljša.

Značilnosti ruske proizvodnje

V Rusiji se najpogosteje proizvajajo plošče z dimenzijami 3 * 2,1 in 6 * 2,1 m. Nekatera podjetja proizvajajo tudi plošče 12 * 2,1 m. Debelina ruskih listov se giblje od 4 do 32 mm. Hkrati se celična vrsta materiala v Rusiji proizvaja več kot monolitne plošče.

Omeniti velja, da zaradi precej strogega podnebne razmere v Ruski federaciji so jim lokalni proizvajalci svoje izdelke čim bolj prilagodili. Toda v vročih državah je bolje, da ne uporabljate ruskega polikarbonata.

V primerjavi z evropskim polikarbonatom je ruski veliko cenejši. Ker slednja vsebuje manj raznih dodatkov, ki nimajo pomembne vloge za kakovost materiala. Vendar pa material, proizveden v Rusiji, traja manj kot evropski. Največji rok storitev - nekaj več kot 10 let.

Novattro

Proizvajalec polikarbonata znamke Novattro je SafPlast Innovative. Tu se ukvarjajo s proizvodnjo satjastih listov materiala. Dobro so se izkazali pri gradnji nadzemnih prehodov za pešce, avtobusnih postajališč, uličnih parapetov, streh, rastlinjakov, teras in drugih objektov.

Obstajajo tri vrste plošč Novattro:

1. Navadne, ki nimajo zaščite pred ultravijoličnim sevanjem in ne prispevajo k senčenju.
2. UV1 - ena stran takega lista je opremljena z ekstrudirano zaščito pred ultravijoličnih žarkov.
3. UV2 - ekstrudirana zaščita pred ultravijoličnimi žarki je prisotna na obeh straneh takega lista.

Debelina izdelkov Novattro je različna (od 4 do 32 mm). Kar se tiče velikosti, so to listi 2,1 x 6 ali 2,1 x 12 m.

Material je proizveden drugačna barva, vključno s sivo s kovinskim leskom. Na splošno obstaja 12 odtenkov, vendar lahko podjetje na zahtevo izbere popolnoma kateri koli najprimernejši odtenek.

Satje takšnih plošč ima diagonalne predelne stene, zaradi česar so bolj trpežne in povečujejo zvočno izolacijo.

Polynex

V Kazanu tovarna SafPlast proizvaja material Polynex. Ta vrsta polikarbonata ima visoko odpornost na udarce. Med namestitvijo in transportom se na njem ne pojavijo razpoke. Omeniti velja tudi, da je material Polynex polimer z nizko vnetljivostjo.

Takšni listi imajo visoko preglednost (do 86%). Uporabljajo se v različnih temperaturni pogoji(od −40 do +120 stopinj). Takšne plošče lahko zdržijo do 12 let.

Debelina plošč se giblje od 4 do 16 mm. Dimenzije - 2,1 x 6 m Barva je lahko drugačna, vključno z dimljeno in mlečno.

Osnova takega materiala so domače in uvožene surovine. Cena materiala je povprečna v primerjavi z drugimi ruskimi proizvajalci.

"Karat"

Podjetje Karat proizvaja izdelke Visoka kvaliteta s ceno nekoliko nad povprečjem. Za proizvodnjo se uporabljajo samo najboljše primarne surovine.

Podjetje je opremljeno z novo visokotehnološko opremo. Vsak list mora biti prevlečen s posebnimi premazi za zaščito pred mehanskimi poškodbami in ultravijoličnimi žarki.

Sellex

Podjetje Sellex proizvaja polikarbonat z visoko sposobnostjo prepustnosti in razpršitve svetlobe. Zato se najpogosteje uporablja pri izdelavi rastlinjakov in nadstreškov.

Takšne plošče iz satja so precej lahke, hkrati pa so zelo trpežne in odporne na mehanske poškodbe.

Podjetje proizvaja plošče 2,1 x 12 m, debeline od 4 do 16 mm, zelene, rdeče, turkizne, prozorne, rumene, modre in turkizne.

Surovine za proizvodnjo nabavljamo pri nemško podjetje Bayer. Poleg tega ima tovarna tehnološke linije"OMIPA" uporabljajo vodilni svetovni proizvajalci. Iz teh razlogov je material visoke kakovosti.

Ogljikovo steklo

To vrsto polikarbonata odlikuje dejstvo, da je na voljo v petih različnih strukturah. Listi imajo lahko od enega do pet komor.

Ta material je ojačan in nima analogov na trgu. ruski trg. Debelina plošč je od 4 do 25 mm, dimenzije so 2,1 x 6 ali 2,1 x 12 m, barve so različne (na voljo je 14 odtenkov).

Carboglass polikarbonat ima najvišjo udarno odpornost, je zaščiten pred UV žarki, ima odlično prepustnost svetlobe (do 86%), je odporen na upogibanje in trganje ter je odporen na atmosferske vplive.

Najpogosteje se ta vrsta materiala uporablja v telovadnicah, stadionih, bazenih, gazebih, prehodi za pešce, izložbe in druge zgradbe.

Kronos

Material Kronos je tudi precej znan na ruskem trgu. Področje njegove uporabe je precej široko. Ta polikarbonat se uporablja za strešna dela, zaključna in gradbena dela.

Plošče so na voljo v debelinah od 16 do 25 mm. Dobro se obnašajo pri temperaturah od -50 do +120 stopinj.

Proizvajalec trdi, da lahko njegov polikarbonat prenese fizične udarce, vključno z udarci s kladivom in kamenjem. Struktura ni uničena.

Na kaj paziti pri izbiri?

Pri izbiri prave polikarbonatne možnosti se morate osredotočiti na parametre, kot so:

1. Gostota - ta parameter določa, kako trpežen bo material in kako bo prenesel "težave" iz okolja. Treba je razumeti, da pregoste plošče postanejo težje in slabše prepuščajo svetlobo. Povprečna gostota litih plošč je od 1,18 do 1,2 g / cm³, satnih plošč - od 0,52 do 0,82 g / cm³.
2. Teža je pomemben indikator, zasnovan tako, da ustreza zmnožku gostote materiala in površine plošče. Celični material zahteva izbirčen odnos do tega parametra. Zmanjšanje teže kaže na zmanjšanje moči. Celične polikarbonatne plošče tehtajo od 0,8 do 1,7 kg, lite - od 4,8 do 12 kg.
3. UV zaščita. Ultravijolični žarki naredijo polikarbonat manj elastičen in vplivajo na prepustnost svetlobe, lahko pa ga tudi popolnoma uničijo, če material pustimo zunaj brez zaščite dve do tri leta. Kot zaščita se uporabljajo posebni dodatki, ki se vnašajo v surovinski granulat, posebni nevidni premazi, nasipna polnila z dvojno pregrado ipd.
4. Polmer upogiba je lahko od 0,6 do 2,8 m. Pri izdelavi obokanih konstrukcij je ta parameter zelo pomemben. Če je material preveč upognjen, se lahko poškoduje.
5. Prepustnost barve in svetlobe - vplivata na osvetlitev in temperaturo notranjosti konstrukcije. Največjo svetlobno prevodnost imajo lite prozorne brezbarvne plošče. Temnejša kot je barva, bolj se ta indikator zmanjša. Na primer, temno bronast celični polikarbonat ima svetlobno prevodnost le 17,1 %.

Uporaba polikarbonata glede na debelino

Pri izbiri polikarbonata za določen dizajn morate upoštevati debelino pločevine. Ker so pločevine različnih debelin primerne za različne namene.

Pri montaži nadstreškov in rastlinjakov se uporabljajo plošče iz satja debeline 4 mm. Če povečate debelino pločevine na 6 mm, potem lahko iz nje že naredite majhne rastlinjake.

Če morate blokirati veliko navpično površino, je bolje vzeti liste debeline 10 mm.

16 mm material je idealen za velike razpone, ki lahko prenesejo velike obremenitve. Pogosto se takšne plošče uporabljajo pri gradnji velikih rastlinjakov in rastlinjakov.

Izbire glede prihodnje zasnove

Pri izbiri polikarbonata ga morate upoštevati funkcionalni namen in značilnosti strukture, za katero se bo uporabljal.

Na opombo:Če se konstrukcija nahaja na prostem, je nujno, da ima material UV zaščito. Vendar pa lahko storite brez njega, če je struktura začasna in potrebujete, da traja le 1-2 leti.

Oglejmo si nekaj vrst polikarbonatnih struktur in material, ki je zanje najbolj primeren:

1. Rastlinjak. Ta struktura zahteva dobro prepustnost svetlobe, kar pomeni, da mora biti polikarbonat brezbarven. Bolj primerne so manj debele plošče satja (za preprečevanje pomanjkanja svetlobe zaradi njene velike razpršenosti in vzdrževanje stalne temperature v rastlinjaku). Sprejemljiva debelina pločevine je lahko od 4 do 8 mm, odvisno od podnebnega pasu in prisotnosti/odsotnosti ogrevalnega sistema.
2. Nadstrešek. Če ta zasnova ne vsebuje oblikovalskih užitkov, vendar zahteva praktičen nadstrešek, lahko uporabite celične plošče debeline 6-8 mm. Če potrebujete tudi privlačno videz, lahko uporabite profiliran ali monoliten list. Ta material je enostavno kombinirati tako z lesom kot s kovino.
3. Ograje in kritine. V tem primeru lahko uporabite katero koli vrsto polikarbonata. Prosojne plošče bodo ustvarile udobje. Za poševna streha Pomembno je upoštevati višino valov. Ne sme presegati 15 mm.

Cena

Če so pri izbiri polikarbonata na prvem mestu prihranki, poleg tega pa potrebujete tudi kakovosten material, je bolje izbrati enega od ruskih proizvajalcev. V tem primeru blaga ne bo treba dostaviti iz tujine, zato bo stalo veliko manj.

Podjetji "Carboglass" in "Novoglas" proizvajata polikarbonat po približno enakih stroških. En list celičnega polikarbonata debeline 4 mm bo stal približno 2500 rubljev. to je kvadratni meter stane približno 190 rubljev. Na splošno lahko listi te velikosti stanejo v povprečju do 280 rubljev na kvadratni meter. m. Listi satja debeline 25 mm bodo stali 12.400 rubljev (985 rubljev na kvadratni meter).

Monolitni material ruske proizvodnje debelina od 1,5 do 3 mm ima ceno od 530 do 1400 rubljev, od 4 do 6 mm - od 1450 do 2400 rubljev, od 8 do 12 mm - od 2850 do 4500 rubljev.

Profilirani polikarbonat bo stal od 500 do 1100 rubljev na 1 kvadratni meter. m.

Video na temo