Polikarbonati je posebna skupina termoplastov. Natančneje, to so poliestri ogljikove kisline, pa tudi dihidrični alkoholi z splošna formula. Večina velik pomen Danes predstavljajo aromatske polikarbonate, in sicer je med njimi najpomembnejši in najpomembnejši bisfenol A, ki je sintetiziran, to je pridobljen s sproščanjem kondenzacije fenola in acetona.
Spodaj so informacije o proizvodnji polikarbonata, opremi in tehnologiji izdelave z videoposnetkom, kako se to naredi. Na kratko in podrobno o najpomembnejšem v tem poslu.
Označujemo ga s kratico PC (PC), polikarbonat z visoko toplotno odpornostjo pa PC-HT. Za izboljšanje tehničnih in operativnih lastnosti materiala se njegovi sestavi pogosto dodajo različni modificirajoči dodatki: toplotni stabilizatorji, stabilizatorji svetlobe, različna barvila in pigmentne snovi.
Zaradi kombinacije visokih mehanskih in optičnih lastnosti se monolitna plastika uporablja tudi kot material pri izdelavi leč, zgoščenk, žarometov, računalnikov, očal in izdelkov za razsvetljavo. Najbolj priljubljena oblika uporabe v Rusiji je polikarbonatna plošča: celična ("satja" ali prepletene plošče) in trdna (monolitna). Listni polikarbonat se uporablja kot prosojni material v gradbeništvu. Material se uporablja tudi tam, kjer je potrebna povečana toplotna odpornost. To so lahko prosojni vložki v strešne in fasadne konstrukcije, rastlinjake, nadstreške, protihrupne ograje za ceste ipd. Raznolikost uporabe polikarbonatnih plošč je povezana z edinstvenim naborom lastnosti: prosojnost, lahkotnost, trdnost, fleksibilnost, vzdržljivost (v prisotnosti UV zaščitne plasti).
Zaradi visoke trdnosti in udarne trdnosti (250-500 kJ/m2) se uporabljajo kot gradbeni materiali v različnih panogah se uporabljajo pri izdelavi zaščitnih čelad za ekstremne discipline kolesarstva in motošporta. Hkrati se za izboljšanje mehanskih lastnosti uporabljajo tudi sestavki, polnjeni s steklenimi vlakni.
Standardni polikarbonat ni primeren za aplikacije s podaljšano izpostavljenostjo UV sevanju. V tem primeru se spremenijo optične (motnost, porumenelost) in mehanske (postane krhek) lastnosti materiala. Da bi se temu izognili, lahko čista smola vsebuje UV stabilizatorje. Ti razredi se prodajajo kot UV stabiliziran polikarbonat podjetjem za brizganje in ekstruzijo. Poleg tega lahko polikarbonatne plošče vsebujejo plast proti UV žarkom kot poseben premaz za izboljšanje odpornosti na vremenske vplive.
Polikarbonati so obsežni proizvodi organske sinteze; svetovna proizvodna zmogljivost je leta 2006 znašala več kot 3 milijone ton na leto.
Največji svetovni proizvajalci:
| Proizvajalec | Obseg proizvodnje | Blagovne znamke |
|---|---|---|
| Bayer Material Science AG | 900.000 t/leto | Makrolon, Apec, Bayblend, Makroblend |
| Inovativna plastika Sabic | 900.000 t/leto | Lexan |
| Podjetje Samyang Chemicals | 360.000 t/leto | Trirex |
| Polikarbonat Dow Chemical/LG DOW | 300.000 t/leto | Kaliber |
| Teijin | 300.000 t/leto | Panlit |
Maja 2015 je bil odobren GOST R 56712-2015 "Večslojne polikarbonatne plošče". Monolitni tip je certificiran v skladu z GOST R 51136 "Varnostno steklo".
Veliko proizvajalcev za izdelavo celični polikarbonat Ne uporabljajo lastnih surovin, temveč kupljene v obliki drobtin. Cene primarnih drobtin se začnejo od 100 rubljev na 1 kg in so zelo odvisne od sestave in njegovih lastnosti. Čisti polikarbonat bo stal približno 250-300 rubljev, recikliranje pa od 30 rubljev. na kg.
Kot oprema se uporabljajo ekstruzijske linije. Kot na spodnji sliki bo linija kitajske proizvodnje stala od 100.000 do 500.000 dolarjev, odvisno od moči in opreme.
Proizvodne faze:
Najpomembnejše industrijske metode proizvodnja in prevzem sta:
V bistvu večina tistih, ki se ukvarjajo s proizvodnjo polikarbonatov, raje uporablja tehnologijo za proizvodnjo fosgena in bisfenola A, danes pa so se najnovejši inovativni dogodki že dolgo oddaljili od uporabe in uporabe v proizvodnji in proizvodnji fosgenskih polikarbonatov.
Metoda polikondenzacije v raztopini in medfazna metoda se trenutno že izvajata pri relativno nizki temperaturi in zato omogočata pridobivanje in proizvodnjo polikarbonata z različnimi molekulskimi masami. Toda pri vsaki od metod se vedno uporablja razredčena raztopina različnih komponent, zato je treba med postopkom in tem postopkom uporabiti posebno opremo z veliko prostornino, da bi lahko regenerirali, to je obnovili organske topila, prav tako pazite, da očistite vodo za pranje.
Druga metoda, metoda transesterifikacije, zagotavlja proizvodnjo in proizvodnjo materiala povečane in izboljšane čistosti, poleg tega pa ne zahteva uporabe različnih razredčenih ali regeneriranih topil, hkrati pa ima manjšo vsestranskost, tj. dovzetni za uporabo z drugimi materiali v primerjavi s prejšnjimi drugimi metodami. Ta proizvodni proces se zgodi le, ko visoke temperature ah, kot tudi uporaba posebej čistih topil in raztopin, ki lahko negativno vplivajo na kakovost nastalega materiala.
Če primerjamo ti dve metodi z ekonomskega vidika in z vidika finančne koristi, velja opozoriti, da je metoda medfazne polikondenzacije vedno cenejša in ekonomsko ugodnejša z vseh strani. To je bolj donosno, ker se s to metodo postopek proizvodnje polikarbonata pojavi v dveh fazah ali dveh stopnjah. Prva stopnja je tvorba, proizvodnja oligomernega produkta, s skupinami klorokarbonske kisline, ki bo v drugi fazi sodelovala v kasnejši polikondenzacijski reakciji, to je proizvodnji polimera.
Video o izdelavi polikarbonata:
Mnoga velika podjetja, ki proizvajajo polikarbonat, najpogosteje uporabljajo lastno patentirano tehnologijo. V bistvu se za to proizvodnjo uporablja produkt reakcije s fosgenom. Toda trenutno, v dobi tehnične, fizikalne, kemične revolucije, postaja uporaba proizvodne metode brez fosgena v proizvodnji pomembna in priljubljena.
Prednost polikarbonata kot materiala za nadaljnjo proizvodnjo je v tem, da se polikarbonate lahko obdeluje v kateri koli obliki in na kakršen koli način. Prav tako je to že pripravljeno surovino mogoče vrtati, žagati, rezati, lepiti, brusiti in polirati. Lahko ima poljubno obliko in velikost.
Zaradi univerzalnih tehničnih lastnosti, kot so lahkotnost, trdnost, odpornost proti koroziji, so polikarbonati zelo priljubljen material v različnih panogah: avtomobilska, elektro in elektronska industrija, proizvodnja izdelkov za gospodinjstvo itd. Kot resna konkurenca kovini in steklu zaradi naraščajoče porabe strukturnih materialov delež litih in celičnih polikarbonatov na svetovnem trgu vsako leto pridobiva nove položaje.
Polikarbonat je material z naslednjimi lastnostmi: odporen proti zmrzali, sposoben prenesti kratkotrajno segrevanje do 153 ºС, pa tudi ciklične temperaturne spremembe od +100 ºС do -253 ºС.
Proizvodnja polikarbonata je zapletena tehnološki proces, ki temelji na uporabi diatomskega fenola in ogljikove kisline.
Polikarbonat je linearni poliester teh dveh sestavnih komponent. Polikarbonate glede na njihovo naravo delimo na alifatske, maščobno-aromatske in aromatske. Samo aromatski polikarbonat je praktičnega pomena. Polikarbonati spadajo v kategorijo amorfne, inženirske plastike, sestavki na njihovi osnovi pa spadajo med posebne polimere.
Širok spekter uporabe litega in celičnega polikarbonata je posledica univerzalne toplotne, optične in mehanske lastnosti tega materiala. Tako ima polikarbonat visoko trdnost in togost v kombinaciji s precej visoko odpornostjo na različne udarce, tudi pri visokih ali nizkih temperaturah.
Polikarbonat je proti zmrzali odporen, optično prozoren material, ki lahko prenese kratkotrajno segrevanje do 153ºC in ciklične temperaturne spremembe od +100ºC do -253ºC. Polikarbonat je odporen na agresivne učinke oksidantov, solnih raztopin, kislin, ni pa odporen na alkalije, organska topila in koncentrirane kisline.
Nazaj na vsebino
Proces ustvarjanja polikarbonata temelji na uporabi ene od naslednjih tehnologij: polikondenzacija, transesterifikacija ali medfazna polikondenzacija.
Polikondenzacija je metoda sinteze polimerov, ki temelji na substitucijskih reakcijah monomerov in/ali oligomerov, ki pri medsebojnem delovanju tvorijo stranske produkte z nizko molekulsko maso.
Transesterifikacija diaril karbonatov poteka z aromatskimi dioksi spojinami (tako imenovana nefosgenska metoda). Dioksi spojina je 2,2-bis-(4-hidroksifenil) propan (dian, bisfenol A).
Pri industrijski proizvodnji polikarbonata se trenutno uporablja metoda, ki temelji na medfazni polikondenzaciji. Po tej metodi dinatrijeva sol bisfenola A reagira s fosgenom v prisotnosti baz. Procesi, ki se pojavljajo med interakcijo, so praktično nepovratni. Ta tehnologija se uporablja za proizvodnjo 80% svetovnega polikarbonata.
Naša domača tehnologija uporablja tudi metodo medfazne polikondenzacije fosgena z bisfenolom A. Očitne pomanjkljivosti ta metoda je visoka toksičnost reagenta, nagnjenost k tvorbi stranskih produktov in potreba po naknadnem čiščenju nastalega polimera iz prvotno uporabljenih reagentov in stranskih produktov.
Proizvodnja na osnovi polimerov najnovejše tehnologije se osredotoča na nefosgensko metodo sproščanja, ki temelji na interakcijskih procesih dimetil etra ogljikove kisline (DMCA) in difenilolpropana. Takšna rešitev omogoča prenos tehnološkega postopka izdelave PC iz tekoče faze v talino, izločanje okolju nevarnega fosgena in znatno povečanje obsega proizvodnje.
Metoda brez fosgena je boljša od tradicionalnih tehnologij v vseh pogledih, razen stroškov energije. Vendar zaenkrat ni brez nekaterih pomanjkljivosti, vključno s stranskim sproščanjem anizola, ki na tej stopnji nima uporabna aplikacija v prostornini, ki nastane med nefosgensko reakcijo. Svetovna poraba anizola trenutno znaša 7 tisoč ton, zato se odvečni material pošlje v sežig. Druga pomembna pomanjkljivost nefosgenske tehnologije je nezmožnost proizvodnje številnih vrst polikarbonata - polikarbonata z visoko molekulsko maso in kopolimerov na osnovi polikarbonata.
Polikarbonatni granulat je, kot je znano, osnova za proizvodnjo polikarbonatnih plošč, ki vključujejo celični polikarbonat. Ta material je list celične strukture iz polimera v obliki satja, ki je sestavljen iz dveh plasti, povezanih z notranjimi ojačitvami. Celularni polikarbonat je lahek material, odporen proti koroziji in udarcem, z dobro toplotno izolacijo in prosojnostjo.
Na trgu lahko poleg običajnega celičnega polikarbonata najdete tudi njegov trajnejši analog - polimer, prevlečen s posebno zaščitno plastjo, odporno na ultravijolično sevanje. Hvala za vaše univerzalne lastnosti Celični polikarbonat je v veliko povpraševanje v gradbeništvu in kmetijstvu. Glede na debelino deluje kot odličen material za postavitev nadstreškov, obokov, streh, izložb, predelnih sten, bazenov, rastlinjakov, balkonov, avtobusnih postajališč, železniških postaj, stadionov itd., zato so ciljni potrošniki gradivo vključuje parkirišča, občino, oglaševalska in oblikovalska podjetja, bencinske črpalke, izvajalce, rastlinjake in kmetijska podjetja.
Celični polikarbonat so plošče celične strukture, ki so izdelane iz polimerni material. Z drugimi besedami, ta material je plastična plošča, ki je sestavljena iz dveh plasti, ki sta med seboj povezani z notranjimi ojačitvami, izdelanimi v obliki satja. Celularni polikarbonat ima dobro toplotno izolacijo in prosojnost, je zelo lahek, izjemno odporen na udarce in med delovanjem ne korodira.
Tukaj bomo govorili o proizvodnji celičnega polikarbonata, opremi za to in tehnologiji izdelave.
Najpogosteje se celični polikarbonat danes uporablja v gradbeništvu in kmetijstvu. Morda nima posebnega zaščitni premaz od ultravijoličnih žarkov, zaradi česar je manj obstojen ali imajo posebno dodatno plast, ki je odporna na ultravijolično sevanje. Na domačem trgu je celični polikarbonat danes v zelo velikem povpraševanju, saj ima veliko različnih aplikacij.
Ta material se uspešno in široko uporablja za opremljanje nadstreškov in streh, ustvarjanje lokov in predelnih sten, gradnjo rastlinjakov, izložb, bazenov in balkonov, uporablja pa se tudi pri gradnji stadionov, avtobusnih postajališč in celo železniških postaj itd. Glede na debelino materiala, ki se giblje od 4 milimetrov do 32 milimetrov, lahko celičasti polikarbonat uspešno uporabljamo za različne namene.
Kot oprema za proizvodnjo celičnega polikarbonata se uporablja ekstruzijska linija. Nekatere vrstice imajo dodatna funkcija v obliki nanosa zaščitne plasti pred ultravijoličnimi žarki.
Cena ekstruzijske linije na fotografiji je 11.000.000 rubljev. Specifikacije: debelina pločevine - 4-16 mm, širina - do 2100 mm, proizvodna hitrost - 5 metrov na minuto.
Druga prednost takšne opreme je, da lahko poleg polikarbonata izdelujete tudi satjaste plošče iz polipropilena, ki se uporabljajo za izdelavo embalaže, ki nadomešča kartonsko.
Celične polikarbonatne plošče so amorfna inženirska plastika, ki kot osnovo vsebuje ogljikovo kislino in 2-hidrofenol. Ta material se proizvaja iz polikarbonatnih granul, ki jih prenašajo skozi določene tehnološke postopke.
Proizvodni proces je sestavljen iz naslednjih faz:
Odvisno od barve zrnc (tj. ali so prozorne ali obarvane) dobimo barvo izvorni material celične polikarbonatne plošče. Granule so kupljene od proizvajalcev - poslane so v proizvodnjo v večplastnih in trpežnih vrečah, ki odlično ščitijo surovine pred vlago. Po tem se stehtajo, sortirajo, temeljito očistijo prahu in oddajo v neposredno izdelavo plošč za taljenje.
V posebni komori, v kateri se talijo, se granule navadnega polikarbonata iz trdno stanje pretvarjajo v tekočino, pri čemer jim dodajajo posebne sestavine, ki bistveno izboljšajo lastnosti izdelka, rezultat pa je homogena, temeljito premešana masa.
Nadalje se med postopkom ekstrudiranja masa, pridobljena v talilni komori, oblikuje v določeno potrebno strukturo - monolitno ali satovje. Tako prozorni kot barvni celični polikarbonat se na tekoči trak dovaja v obliki tankih plošč, ki so pritrjene z močnimi ojačitvami.
Videoposnetek tega postopka:
Po preteku časa, ki je potreben, da se material ohladi, se plošče celičnega polikarbonata razrežejo na določene velikosti, nato pa se shranijo ali pošljejo v transport.
Proizvodnja in prodaja polikarbonata v Rusiji je trenutna poslovna ideja, ki lahko podjetniku prinese dober dobiček, kar je posledica povpraševanja po materialu na sodobnem trgu.
Indikatorji poslovne ideje:
Začetna naložba - 18.000.000 rubljev.
Zasičenost trga je velika.
Težavnost ustanovitve podjetja je 8/10.
Polikarbonat je vzdržljiv polimer, ki se uporablja v gradbeništvu kot nadomestek stekla in ima naslednje lastnosti:
Material je odporen na plesen in plesen, maščobo in bencin.
Za ustvarjanje se uporablja visokotehnološki gradbeni material različne oblike: rastlinjaki, zimski vrtovi, postajališča, markize, znaki in drugo. Glavni proizvajalci so Kitajska, države CIS in Evropa.
Celični in monolitni polikarbonat, proizveden v tovarnah v Izraelu in Nemčiji (evropska skupina), je visoke kakovosti, različne velikosti in barvna shema. Pomanjkljivost materiala je njegova visoka cena.
Proizvajalci iz Srednjega kraljestva strankam ponujajo poceni izdelke. Toda strukture iz kitajskega polikarbonata redko trajajo več kot pet let.
Polikarbonat ruske proizvodnje, izdelan v skladu s standardi in zahtevami GOST, ima naslednje prednosti:
Preden odprete obrat za proizvodnjo polikarbonata v Rusiji, je treba preučiti povpraševanje in ponudbo na trgu, tehnologijo izdelave materiala, poiskati primerne prostore in kupiti opremo. To pomeni, da bo organizacija podjetja zahtevala čas, znanje in resne finančne naložbe.
Proizvodnja polikarbonatnih plošč v Ruski federaciji vključuje proizvodnjo listov določene velikosti:
Lahko naročite izdelavo listov, katerih dolžina doseže 12 metrov.
Podjetnik mora upoštevati, da je proizvodnja celičnega polikarbonata v Rusiji bolje razvita kot proizvodnja monolitnih izdelkov.
Proizvodnja monolitnega polikarbonata je proizvodnja visoko trdnega vandalskega materiala, ki je odporen na visoke temperature (do +150 stopinj) in odpornost proti zmrzali (do -50 stopinj). Plastike, debeline od 1 do 12 mm (najpogosteje 4 mm), ni mogoče razbiti s kladivom, uporablja se za izdelavo struktur za javno uporabo, na primer: ploščad železniška postaja, nakupovalno središče, klub, šport ali igrišče.
Proizvodnja monolitnega polikarbonata, ki spada v skupino termoplastov, v industrijsko merilo se izvaja v strogem skladu s TU 6-19-113-87, ki zagotavlja:
Tehnologija proizvodnje polikarbonata je pridobivanje aromatičnih spojin s sintezo bisfenola A, pridobljenega iz acetona in fenola.
Standardna velikost monolitne plošče je 2,05x3,05 m, vendar številne tovarne sprejemajo individualna naročila za proizvodnjo polikarbonata z različnimi geometrijski parametri, razen širine, ki ostaja konstantna vrednost. Dejstvo je, da imajo ekstruderji, ki se uporabljajo pri proizvodnji termoplastov, določene dimenzije.
Pomanjkljivost materiala je njegova visoka cena, ki pa se izplača glede na življenjsko dobo.
Celični polikarbonat, ki je zelo priljubljen v kmetijstvu, gradbeništvu in dizajnu, je polimerna tkanina, sestavljena iz več plasti. Material ne poči, se ne zlomi, ima visoko trdnost in ni dovzeten za negativne podnebne pojave: veter, sneg, toča itd.
Proizvodnja celičnega polikarbonata je proizvodnja polimernih plošč s celično strukturo. Izdelki so priljubljeni na trgu gradbeni materiali, zahvaljujoč svojim lastnostim:
Polikarbonat, opremljen z dodatno UV zaščito, bo trajal veliko dlje kot nezaščitene plošče. Dostopni stroški izdelkov so odločilni dejavnik pri izbiri.
Amorfna inženirska plastika ali celični polikarbonat je ustvarjen na osnovi diatomskega fenola in ogljikove kisline. Surovine so polikarbonatne granule, ki so podvržene posebni obdelavi.
Tehnologija izdelave polikarbonata je zapleten, delovno intenziven proces, ki zahteva posebno znanje in je sestavljen iz več stopenj.
Pri pripravi surovin je treba upoštevati, da je barva polikarbonata odvisna od barve granul.
Pred taljenjem je treba surovine stehtati, sortirati in očistiti prahu. Pod vplivom visokih temperatur v komori se granule pretvorijo v tekočo maso. Med taljenjem se sestava dopolni s snovmi, ki izboljšajo lastnosti končnega lista.
Med postopkom ekstrudiranja homogena masa pridobi satjasto ali monolitno strukturo, obliko in barvo, po kateri se dovaja na tekoči trak. Ohlajen material razkosamo in shranimo (oz. transportiramo).
Če želite odpreti obrat za proizvodnjo celičnega polikarbonata, morate kupiti ali najeti ogrevan prostor, katerega površina mora biti najmanj 1500 m2. Pomembno je upoštevati razpoložljivost dostopnih cest, ki zagotavljajo priročno dostavo, nakladanje in razkladanje materiala.
Posebnosti proizvodni prostori:
Povprečna cena najema se giblje od 800.000 do 1.200.000 rubljev. in višje.
Linijo za proizvodnjo polikarbonata lahko servisira 1 tehnolog in 4 operaterji, ki delajo v 2 izmenah. Prostor čistita 2 delavki. Poleg tega bo majhen obrat potreboval 2 osebi za skladišče in 1 računovodjo. Plača zaposlenih bo približno 250.000 rubljev.
Opremo za proizvodnjo polikarbonata lahko kupite v spletni trgovini in specializiranih maloprodajnih mestih. Z ekstruzijsko linijo vzpostavimo popolnoma avtomatizirano pretočno proizvodnjo polimernih plošč. Napravo sestavljajo ekstruder, ekstruzijske glave, vakuumska kalibrirna miza, suhi vakuumski kalibrator in krmilni sistem. Glavni dobavitelji opreme so evropske države in Kitajska. Podjetje prodajalec zagotavlja prvi zagon in usposabljanje zaposlenih na progi.
Ne pozabite na dimenzije opreme. Dolžina proizvodna linija lahko doseže 40 m produktivnost avtomatizirane linije je 65 – 190 kg/h. Cena opreme za proizvodnjo celičnega polikarbonata z ultravijoličnim premazom se giblje med 11.000.000 rubljev.
Finančne naložbe v organizacijo proizvodnje
Postavitev delavnice za proizvodnjo polikarbonata zahteva resne finančne naložbe. Na primer, kapitalske naložbe bodo znašale približno 18.000.000 rubljev:
Skupna količina je odvisna od kakovosti in zmogljivosti ekstrudijske linije, območja odpiranja in vidikov.
Po mnenju strokovnjakov bo mesečni dohodek takšnega podjetja 2.000.000 rubljev:
S kompetentnim pristopom bo podjetje v 5-8 mesecih postalo samozadostno in v 14-16 mesecih od datuma lansiranja bo začelo ustvarjati predvideni dobiček. Začetna naložba se bo povrnila v 2-3 letih po odprtju delavnice.
Sčasoma je mogoče vzpostaviti proizvodnjo polikarbonatnih izdelkov, ki jih proizvaja podjetje. Takšna rešitev lahko poveča mesečni dobiček, ki ga prejme podjetje, za več kot 2-3 krat.
Glavni kupci polimernih prozornih tkanin in struktur so:
Metode izvedbe:
V vsakem primeru morate poskrbeti za oglaševanje svojih izdelkov.
Pri izdelavi poslovnega načrta mora podjetnik upoštevati več točk, ki prispevajo k organizaciji uspešnega in donosnega podjetja. Polikarbonat je treba hraniti pri temperaturi, ki ni nižja od 0 stopinj in ne višja od +25 stopinj v suhem prostoru, zaščitenem pred neposredno sončno svetlobo. Pomembni točki, ki zahtevata posebno pozornost, sta logistika in vzpostavitev prodajnega trga. Uspeh podjetja je neposredno odvisen od podobe podjetja. To si je treba vedno zapomniti.
Polikarbonat se je pojavil na gradbeni trg relativno nedavno, vendar je že pridobil ljubezen arhitektov, gradbenikov in poletnih prebivalcev. Uporablja se za izdelavo nadstreškov, rastlinjakov, nadstreškov.
Danes na gradbenem trgu obstajajo veliko število podjetja, ki se ukvarjajo s proizvodnjo celičnega in monolitnega polikarbonata. Najbolj znane in priljubljene blagovne znamke so: izraelski polikarbonat Polygal, evropski Lexan, nemški Rodeca in Makrolon, italijanski PoliCarb.
Vendar pa je vredno povedati o ruskih znamkah polikarbonata. To so Sellex, proizveden v mestu Čehov, Kazan Novattro in Actual, moskovski Carboglass, Kronos iz Omska in Novoglass iz Tverja.
O nekaterih domače blagovne znamke V tem članku vam bomo povedali o polikarbonatu.
Celični polikarbonat Sellex se proizvaja v tovarni Kronos, ki je največji proizvajalec polikarbonata v Rusiji.
Po svojih značilnostih in kakovosti ta gradbeni material v ničemer ni slabši od svojih evropskih kolegov.
Celični polikarbonat Sellex se proizvaja v italijanščini tehnološke linije"Omipa" iz surovin najvišja kakovost nemško podjetje Bayer.
Prednost polikarbonata je njegova odlična sposobnost razprševanja svetlobe ter visoka svetlobna prepustnost. S tem ta materialširoko uporablja za gradnjo rastlinjakov, rastlinjakov in nadstreškov.
Material je lahek, hkrati pa ima dobro trdnost in povečano odpornost na udarne obremenitve. Polikarbonat Sellex se uporablja za izdelavo oglasnih omaric in napisov za interierje, paviljone in avtobusna postajališča ter za zasteklitev streh in okenskih odprtin.
Celični polikarbonat se proizvaja v ploščah dimenzij 2,1 x 12 m, kar omogoča izdelavo kompleksnih inženirske konstrukcije. Sellex je predstavljen v več kategorijah: “Eko Vice” in “SELLEX Premium”.
Polikarbonatne plošče SELLEX so na voljo v rdeči, zeleni, prozorni, turkizni, mlečni, modri, rumeni in bronasti barvi. Glavne proizvedene debeline: 4,6,8,10,16 mm.
SafPlast Innovative je še eno domače podjetje, ki proizvaja celični polikarbonat pod blagovno znamko Novattro.
Novattro plošče so primerne za nadzemno gradnjo prehodi za pešce, paviljoni avtobusnih postajališč, protihrupne ograje, izložbe, energetsko varčne fasade in strehe skladišč, industrijski rastlinjaki, pa tudi balkoni, lože, terase in številni drugi objekti.
Izdelki SafPlast Innovative so na voljo v treh vrstah:
Debelina plošč iz celičnega polikarbonata Novattro je lahko 4,6,8,10,16,20,25,32 mm. Plošče imajo dimenzije 2,1 x 6 m ali 2,1 x 12 m.
Polikarbonatne plošče debeline 4,6,8 in 10 mm imajo 13 standardnih barv, vključno z siva barva, ki vsebuje posebno snov, ki daje površini kovinski sijaj.
Celični polikarbonat Novattro ustreza GOST-30244-94.
Podjetje KARBOGLASS proizvaja celični polikarbonat v 5 različnih strukturah: eno, dvo, tri in štiri komore. Proizvaja tudi armirani polikarbonat, ki nima analogov na trgu pri nas. Polikarbonatne plošče Carboglass imajo debelino 4,6,8,10,16,20,25 mm. Standardne velikosti - 2,1 x 12 m in 2,1 x 6 m.
Plošče iz celičnega polikarbonata so na voljo v 14 barvah: bronasta, rjava, zdrobljen led, rdeča, bordo, rumena, zelena, zdrobljen led rjava, mlečna, zdrobljen led bronasta, prozorna, srebrna, modra in turkizna.
Glavne lastnosti celičnega polikarbonata Carboglass so izjemno visoka udarna trdnost, zaščita pred UV sevanjem, za kar je odgovorna posebna plast, nanesena na zunanjo površino plošč, odlična prepustnost svetlobe (do 86 %), odlična vremenska odpornost, natezna trdnost. trdnost materiala in upogib.
Polikarbonat znamke Carboglass je našel uporabo tudi pri gradnji stadionov, telovadnic, bazenov, gazebov, tušev, prehodov za pešce, vrat, nadstreškov in dekoracije izložb.
Kot lahko vidite, proizvodnja celičnega polikarbonata ne miruje, ampak se razvija skokovito. Potrošniku je na voljo veliko možnosti za barvo in debelino listov materiala. Izbira ostaja le pri kupcu in ciljih, ki jih zasleduje.
