Geometrijski parametri rezalnika vplivajo na rezalne sile in obrabo rezalnih robov rezila.
Izrazi in definicije rezalnih elementov so podani v GOST 25751-83.
Geometrijski parametri rezalne glave določajo položaj sprednje in zadnje površine glede na glavno nosilno površino.
Kot nagiba l glavni rezalni rob je lahko pozitiven, negativen ali nič. Od kota l oblika odrezka, smer njegovega toka vzdolž sprednje površine rezila in utrjevanje so odvisni, če glavni rezalni rob sovpada z glavno ravnino, ki poteka skozi vrh rezila, l=0, če je usmerjen navzgor, kot l pozitiven kot navzdol l negativno.
Glavni tlorisni kot j določa razmerje med širino in debelino reza pri konstantnih vrednostih podajanja in globine reza. Pomožni kot j 1 Priporočljivo je, da se vzame znotraj 10-15 ° za togi sistem, 20-30 ° za netogi sistem in 30-45 ° za obdelavo delov s potopom.
riž. 10 Delovni del rezalnika
Prehodni rezalni rob izveden bodisi radialno ali kot posnetje pod kotom jo= j/2 in dolžina f =0,5...3,0 mm glede na velikost rezkarja, čisti kot na prehodnem robu a o = a.
riž. 11 Geometrijski parametri rezalnika
Glavni nagibni kot g zmanjša deformacijo odrezkov in obdelane površine, vpliva na velikost in smer rezalnih sil, trdnost rezalnega roba, vzdržljivost rezila in kakovost obdelane površine.
Glavni čisti kot a izbrani glede na material, ki se obdeluje.
Pomožni čisti kot 1 dodeljeno enako s sprejetim zadnjim kotom a . Za rezanje in rezanje utorov a 1 = l - 2°.
Polmer vrha rezila vpliva na delo rezalnika in tudi na kot j 1 . Z večanjem radija zaokroževanja se povečuje kakovost obdelane površine in vzdržljivost rezkarja. Povečanje polmera je možno samo v težkih pogojih delovanja, da se izognemo tresljajem.
Glavni rezalni rob opravi večino rezalnega dela in bi moral biti teoretično oster. V praksi vedno obstaja določen polmer, imenovan polmer zaokrožitve rezalnega roba r (Slika 12). Pri delu s tanko rezino debeline A Polmer zaokroževanja pomembno vpliva na proces rezanja, saj spreminja nagibni kot.
Vrednost polmera r odvisno od zrnatosti materiala orodja in načina obdelave sprednje in zadnje površine:
r= 6...8 µm za rezila iz hitroreznih jekel, diamantov, STM; r = 1,5...17 µm za rezila z vložki iz trda zlitina in r = 30...40µm za rezkarje opremljene z mineralno-keramičnimi ploščami.
riž. 12. Oblika rezila v prečnem prerezu in njen vpliv na nagibni kot
Sprednja površina rezila izvedeno ravno ali ukrivljeno. Ravna površina se uporablja za obdelavo krhkih in zelo trdih materialov, ukrivljena površina se uporablja za obdelavo viskoznih, mehkih in srednje trdih materialov. Sprednja površina je opremljena z ojačitvenim trakom f =0,2...1,0 mm (manjše vrednosti so za majhne podake). Dimenzije posnetij in utorov so odvisne od pogojev rezanja in predvsem od pomika. Večji pomiki ustrezajo večjim vrednostim f, r .
VRTALNIK
Vrtalnik - aksialni orodje za rezanje za ustvarjanje lukenj v trdnem materialu in povečanje premera obstoječe luknje. Svedri so ena najpogostejših vrst orodij. V industriji se uporabljajo svedri: spiralni, peresni, enostranski, ejektorski, obročasti vrtalni, pa tudi posebni kombinirani. Svedri so izdelani iz legiranega jekla 9ХС, hitroreznega jekla R6M5 itd., Opremljeni so s trdo zlitino VK6, VK6-M, VK8, VKYu-M itd.
Spiralni svedri. Spiralni svedri so najpogostejši in so sestavljeni iz naslednjih glavnih delov: rezalni, kalibracijski ali vodilni, repni in povezovalni. Glavni rezalni robovi svedra (slika 13) so ravni in nagnjeni proti osi svedra pod glavnim kotom v tlorisu j .
riž. 13 Spiralni sveder
Slika 14 Geometrijski parametri spiralni sveder
Rezalni in kalibracijski deli svedra sestavljajo njegov delovni del, na katerem sta oblikovana dva vijačna utora, ki ustvarjata dva zoba, ki zagotavljata postopek rezanja. Na delovnem delu svedra (slika 15) je šest rezil: dva glavna ( 1 - 2 in 1" - 2"), dva pomožna ( 1 - 3 in 1" - 3"), na kalibracijskem delu svedra, ki služi za vodenje med delovanjem in je rezerva za ponovno brušenje, in dva na mostičku (0 - 2 in 0 - 2"). Ta rezila se nahajajo na dveh zobeh in imajo neprekinjen prostorski rezalni rob, sestavljen iz petih večsmernih segmentov (3 - 1 , 1 - 2, 2 - 2", 2" - 1", 1" - 3").
Slika 15 Rezalni robovi spiralnega svedra
Za zmanjšanje trenja na oblikovani površini luknje in zmanjšanje nastajanja toplote med delovanjem se sveder po celotni dolžini vodilnega dela spusti vzdolž hrbtne strani, tako da na rezalnem robu ostane trak širine 0,2 - 2 mm, odvisno od premera vrtalnika. Trakovi zagotavljajo vodenje svedra med postopkom rezanja in le na začetku, na dolžini, ki je enaka 0,5 podajalne vrednosti, delujejo kot pomožni rezalni rob. Za zmanjšanje trenja pri obdelavi trakov se tanjša proti steblu (obratni konus premera 0,03 - 0,12 mm na 100 mm dolžine). Velikost redčenja je odvisna od premera svedra.
Spiralni svedri iz hitroreznega jekla s cilindričnim steblom so izdelani s premerom od 1 do 20 mm. Glede na dolžino delovnega dela so svedri razdeljeni na kratke (GOST 4010 - 77), srednje (GOST 10902 - 77) in dolge (GOST 886 - 77 in GOST 12122 -77) serije. Svedri s stožčastim steblom so izdelani s premerom od 6 do 80 mm (GOST 10903 - 77), podolgovati (GOST 2092 - 77) in dolgi (GOST 12121 - 77). Za povečanje trdnosti so izdelani majhni svedri s premerom od 0,1 do 1,5 mm z odebeljenim cilindričnim steblom (GOST 8034 - 76).
Hitrohitrostni svedri s premerom nad 6 - 8 mm so varjeni; stebla teh svedrov, kot tudi stebla in telesa svedrov, opremljena s trdo zlitino, so poleg tega izdelana iz jekla 45, 40X; telesa svedrov, opremljena s trdo zlitino, jeklom 9ХС in hitroreznimi jekli.
Rezalni del svedra. Zmogljivost in vzdržljivost svedra sta v veliki meri odvisni od vrednosti vodilnega kota j . Podobno kot glavni kot v načrtu rezkarja, kot j sveder vpliva na komponente rezalne sile, dolžino rezalnega roba in elemente odseka odrezkov. Običajno risbe svedrov označujejo vrednost kota vrha 2 j. Z večanjem kota na konici svedra se zmanjšuje aktivna dolžina rezila in povečuje debelina rezanega sloja, povečujejo pa se sile, ki delujejo na enoto dolžine rezila, kar povzroča večjo obrabo svedra. Z naraščajočim kotom 2 j Prerez rezanega sloja ostane nespremenjen, stopnja njegove deformacije se zmanjša, skupna komponenta rezalne sile, ki določa navor, se zmanjša. Skupna aksialna rezalna sila svedra z naraščajočim kotom 2 j poveča. To je razloženo s spremembo položaja ravnine glede na os svedra N-N, pravokotno na rezalni rob, medtem ko so nekatere sile, ki delujejo na rezalni rob svedra, medsebojno uravnotežene.
Nagibni koti na prečnem rezalnem robu z naraščajočim kotom 2 j zmanjšanje, kar poslabša prodiranje tega roba v material obdelovanca in povzroči povečanje aksialnih sil med vrtanjem, hkrati pa se poveča nevarnost vzdolžnega upogiba svedra. Povečanje kota vrha 2 j povzroči bolj gladko spremembo nagibnih kotov vzdolž glavnega rezalnega roba, kar izboljša rezalno sposobnost svedra in olajša odstranjevanje odrezkov.
Poskusi kažejo, da ko se kot zmanjša 2 j od 140° do 90° se aksialna komponenta rezalne sile zmanjša za 40 - 50%, navor pa se poveča za 25 - 30%.
Sveder je običajno rezalno orodje, ki se uporablja ne samo za izdelavo skoznjih lukenj z vrtanjem, temveč tudi za povečanje velikosti obstoječih.
Tehnično so izdelki nastavki za ročne vrtalne stroje, vrtalna kladiva in različne stroje.
Samo vrtanje vključuje odstranjevanje materiala z rotacijskim gibanjem ostrega rezalnega roba.
Orodje je razdeljeno na velik znesek vrste glede na njihovo obliko in namen.
Glavna značilnost katerega koli svedra je njegova trdnost, ki mora presegati ta indikator za material, ki se obdeluje.
Orodje ima glede na pogoje uporabe različne velikosti in oblike.
Razlikujejo se tudi kot ostrenja rezalnega dela, barva itd.
Vsak izdelek ima steblo, katerega tip se mora ujemati z vpenjalno glavo vrtalnika, izvijača ali stroja.
Za izdelavo svedrov se uporabljajo zlitine z različnimi lastnostmi.
V tem primeru se uporabljajo tako imenovana "hitrorezna" jekla razreda P18, P9, P9K15.
Če premer svedra presega 8 mm, se pri njegovi izdelavi uporablja metoda varjenja, na primer: ogljikovo jeklo za steblo, hitrorezno jeklo za delovni del.
Za materiale z visoko trdoto (predvsem kovino) se običajno uporabljajo kobaltni svedri.
Njihova posebnost je, da je delovni del izdelan iz hitroreznega jekla R6M5K5, VK6M z dodatkom kobalta.
OPOMBA
Za črko "K" v oznaki je vedno številka, ki označuje količino kobalta v delih.
Karbidni svedri Pobedit se uporabljajo za vrtanje betona, kamna in opeke.
Konica takšnega orodja je obložena s pobeditom, zlitino volframa (90%) in kobalta (10%), razvito v ZSSR. Obstaja več kot deset sodobnih modifikacij te zlitine.
POMEMBNO!
Pobeditna konica materiala ne reže, ampak ga drobi, zato ni primerna za delo s kovino, plastiko in lesom.
Poleg volframa in kobalta so v zlitinah krom, molibden in vanadij, njihov odstotek pa je naveden v oznaki.
Za podaljšanje življenjske dobe svedrov ima njihovo telo enega od naslednjih premazov:
Oksidni film – znatno poveča odpornost proti pregrevanju zaradi trenja.
Izdelek tudi ščiti pred rjo.
Življenjska doba se seveda poveča.
Diamantni premaz je najtrpežnejši premaz, ki je na voljo.
Uporablja se predvsem na tistih izdelkih, ki se uporabljajo pri delu z izjemno trdimi materiali, vključno s kamnom in porcelanastimi izdelki.
Titanov premaz je splošno ime, ki označuje, da material vsebuje kemično spojino titana - TiN (titanov nitrid), TiAIN (titanov aluminijev nitrid), TiCN (titanov karbonitrid).
Barva svedra je zelo pomembna.
Označuje uporabljeni premaz ali način obdelave:
Siva je izvorna barva jekla.
Označuje odsotnost kakršne koli obdelave.
Najcenejši in najbolj kratkotrajni izdelki so sive barve.
Črna je barva jekla, ki je bilo med končno obdelavo izpostavljeno pregreti pari.
Črni izdelki so veliko bolj trpežni od prejšnje možnosti.
Rumena je barva jekla, ki je bilo kaljeno (obdelava kovine za razbremenitev njene notranje napetosti).
Govori o visoki trdoti jekla, njegova krhkost pa se s popuščanjem močno zmanjša.
Zlata je barva titanovega nitrida. Svetlo zlata orodja so zelo trpežna in imajo tudi zmanjšano trenje ob obdelovanec.
Proizvajalci rezilnega orodja ponujajo impresivno paleto svedrov vseh možnih "kalibrov", odvisno od zasnove in namena.
Oglejmo si najpogostejše spiralne izdelke po GOST:
Kratek: 20 – 131 mm v dolžino, 0,3 – 20 mm v premeru (GOST 4010-77);
Raztegnjena: dolžina 19 – 205 mm, premer 0,3 – 20 mm (GOST 10902-77);
Dolga: 56 - 254 mm v dolžino, 1 - 20 mm v premeru (GOST 886-77).
Kar zadeva natančno težo, ni odvisna samo od zasnove izdelkov, njihovih velikosti, temveč tudi od materiala izdelave.
Teža navadnih spiralnih svedrov se običajno giblje od nekaj enot do nekaj deset gramov.
Za spiralne svedre obstaja takšna značilnost, kot je razred natančnosti:
A - povečana natančnost (10 - 13 kvalifikacij);
B1 – normalna natančnost (do 14 kvalifikacij);
B – normalna natančnost (do 15 kvalifikacij).
Kakovost je značilnost točnosti, ki določa tolerančne vrednosti.
Izdelke delimo v več skupin glede na obliko in namen.
To vam omogoča hitro izbiro orodja za določene naloge.
Na podlagi oblike svedra je zelo enostavno ugotoviti, za kateri material se lahko uporablja:
Spirala je klasičen instrument.
Delovni del ima dva zoba, ki sta zavita v spiralo.
Orodje, ki zagrize v material, s svojimi utori potisne odrezke na površino.
Oblika konice je v celoti odvisna od materiala, za katerega je orodje namenjeno.
Premer izdelkov praviloma ne presega 80 mm.
Vijak - posodobljena prejšnja različica, ki ima naprednejšo obliko utorov, ki odstranjujejo ostružke.
Druga razlika je, da so takšni izdelki daljši.
Pero je izdelek ploščate oblike, rezalni del je izdelan v obliki ostrega vrha, katerega obrisi se spremenijo v širše rezilo.
Druga imena so ploščati sveder, ki ga narekuje njegova oblika, peresni sveder.
Gradbeniki jo imenujejo perka.
Uporablja se tam, kjer morate dobiti globoko in hkrati široko luknjo.
Obročasto - za tiste primere, ko morate izvrtati luknjo velikega premera brez predhodne priprave.
Bolj znana kot krona.
Oblika orodja je podobna votlemu cilindru, na osi vrtenja pa je centrirni spiralni sveder.
Del, ki reže material, je izdelan bodisi v obliki zob s konico iz karbidne trdine bodisi ima prevleko iz diamantnih drobcev.
Stožčast (stožčast) - njegova oblika spominja na stožec z ostro konico.
Primerno za delo s kovino, katere debelina ne presega 0,5 cm.
Samo eno orodje lahko naredi luknje različnih velikosti.
Vse je odvisno od začetnega in končnega premera stožca, pa tudi od globine potopitve.
Na nasprotnih straneh svedra so posebni utori z ostrimi robovi.
Stopničasto - vrsta stožčaste različice.
Stožec je razdeljen na stopnice z naraščajočim premerom, ki imajo svojo velikost.
Orodje je priročno, saj vam omogoča spremljanje premera luknje, ki se oblikuje med delovanjem.
V obliki sulice - oblika spominja na konico sulice, od tod tudi ime.
Uporablja se pri delu s trdimi, a hkrati krhkimi materiali, kot so steklo in ploščice.
Ballerina (balerina) je krožni sveder, ki se uporablja pri delu z lesom in ploščicami.
Vse je odvisno od nameščenega rezalnega dela.
Zasnovan tako, da je rezultat popolnoma gladka luknja velikega premera.
Orodje ima križno obliko z rezili, katerih razdaljo od središča je mogoče nastaviti.
S tem določite premer zahtevane luknje.
Osrednji del je spiralni sveder, okoli katerega se vrtijo rezila.
Enostranski rezalni svedri.
Rezalni robovi so nameščeni na eni strani glede na os samega orodja.
Po drugi strani pa so razdeljeni na topovski tip (sprednji konec paličaste oblike je polovično odrezan, kar tvori izhodni kanal za sekance)
in tip puške (stisnjena cev z votlino, skozi katero se dovaja hladilna tekočina, in kot utora do 120 stopinj).
Tubular – podoben kronam, vendar z daljšim delovnim delom.
Forstner modeli so izboljšana različica spiralnega orodja, vendar z dodatnimi rezili.
Žirovske izvedbe so podvrsta vijačnega orodja, ki ima na rezalnem delu tri stožce, zaradi česar je njegova dolžina povečana.
Zasnova je dopolnjena tudi z mostičkom z utorom, ki je oster za tretjino rezalnega roba.
Modeli Yudovina in Masarnovskega so instrument z velikim kotom utora in posebno obliko, ki ga razlikuje od drugih vrst.
Grezenje - monolitni valj z več rezalnimi robovi, ki tvorijo stožec.
Uporablja se za grezenje lukenj za glave vijakov.
Inštrument je razdeljen po namenu, kar je razlog za njegovo posebno obliko v vsakem posameznem primeru.
V gradbeništvu, doma in v proizvodnji se uporabljajo naslednji svedri:
Univerzalno.
Kot že ime pove, se spopadajo z večino materialov.
Imajo posebno ostrenje, ki je prejelo ustrezno ime - univerzalno.
Za les - to so spirala in pero, obroč in vijak.
Na lesu se med drugim dobro obnesejo forstnerjevi svedri in balerina svedri.
Za kovino - stožčasto, kronsko, stopničasto, pa tudi klasično spiralo.
Za beton – tip krone s konico iz karbidne trdine, udarno spiralo in vijakom.
Imajo različna stebla za vpenjalne glave.
Za keramiko – krone, suličaste in balerine.
Prvi se proizvajajo brez zob.
Funkcijo rezanja opravlja posebna diamantna prevleka.
Pri obdelavi stekla se uporabljajo te vrste.
Za plastiko obstajajo posebne spiralne možnosti in krone, ki lahko prehajajo skozi material, ne da bi ga zlomili.
Obstaja specializirano orodje, ki se uporablja izključno za opravljanje določene naloge:
Za globoko vrtanje - spiralno orodje s skoznjimi kanali.
Njihov namen je dovod hladilne tekočine neposredno na rezalni del.
To vključuje podvrste pušk in topov.
Enostranski rezkar je orodje, katerega glavni namen je ustvarjanje natančnih lukenj.
Podtip - ejektorski svedri, namenjeni vrtalni stroji.
Kot že ime pove, so rezalni robovi zamaknjeni na eno stran osi, okoli katere se orodje vrti.
Centriranje je posebno orodje, ki lahko naredi le sredinske luknje v delih, vendar nič več.
Pri izbiri dobrega vrtalnika za vaš dom se osredotočite na barvo izdelka, njegovo velikost in proizvajalca.
Pri steblih se pojavi ena od naslednjih možnosti:
Cilindrični (za svedre);
Stožčasto (Morse steblo);
tip SDS (za vrtalna kladiva);
Trikotni (za ročne vrtalnike), tetraedrični, šesterokotni (šesterokotni za izvijače in vrtalne stroje).
Izbira svedra za poklicna dejavnost, bo koristno naslednje:
Označevanje je kombinacija črk in številk, ki označuje parametre, kot so premer, trdota jekla, nečistoče v zlitini, kraj proizvodnje in njena tehnologija.
OPOMBA
Oznaka je nameščena na izdelkih, katerih premer je večji od 2 mm.
Kot ostrenja – drugačen za različne materiale in predstavlja kot med rezalnimi robovi.
Od tega sta odvisna enostavnost vrtanja in hitrost.
Steblo Morsejevega stožca se običajno nahaja na orodjih, namenjenih za vgradnjo v vpenjalne glave industrijskih obdelovalnih strojev.
Ker so ta stebla na voljo v velikostih od KM0 do KM7, strojna vpenjalna glava pa je zasnovana za delo z eno možnostjo, se proizvajajo posebni kompleti adapterjev.
Poleg monolitnih svedrov se proizvajajo svedri z odstranljivimi konicami (peresni svedri).
Praviloma so nameščeni na univerzalnih CNC vrtalnih strojih.
Konice so izdelane iz različnih oblik iz trdih zlitin ali praškastega jekla.
Pomembno!
Svedrov, prevlečenih s titanovim nitridom (TiN), ni mogoče brusiti.
V nasprotnem primeru se vsi njegovi kazalniki moči izničijo.
Sodobni, časovno preizkušeni proizvajalci:
Bosch - eden od treh najboljše znamke svet gradbenih orodij;
Ruko – dobra vrednost za denar;
Bison je proizvajalec z dobrim cenovna politika in vzdržljivost orodja;
Haisser – zmogljiva orodja za industrijske potrebe.
Posebna pozornost je namenjena svedrom sovjetske izdelave, kot najbolj zanesljivim in vzdržljivim.
Danes je težko najti takšno orodje, vendar vsak strokovnjak ve, da je vedno prednost orodje z oznako "Made in ZSSR".
Spiralni sveder ima naslednje glavne dele (slika 25): rezanje 3, vodilo 1 ali kalibriranje, steblo 5 in priključek 4 (vrat). Rezalni in vodilni deli skupaj sestavljajo delovni del 2 svedra, opremljen z dvema spiralnima utoroma 8.
Rezalni del spiralnega svedra je sestavljen iz dveh zob, ki se med postopkom vrtanja s svojimi rezalnimi robovi 9 zarežejo v material obdelovanca in ga odrežejo v obliki odrezkov, ki se nato odstranijo po vijačnih utorih. Delovni del je glavni del svedra. Pogoji delovanja svedra so določeni predvsem z zasnovo rezalnega dela svedra.
Sprednje površine 10 svedra so površine vijačnih utorov, po katerih tečejo ostružki. Zadnje ploskve 11 svedra so ploskve vrtalnega zoba, ki so obrnjene proti rezalni površini (po kateri se odrezki ločujejo od obdelovanca). Boki so lahko brušeni kot ravne, spiralne, stožčaste ali valjaste površine. Linija presečišča zadnjih površin obeh zob svedra tvori prečni rezalni rob 13, ki se nahaja v osrednjem območju svedra.
Vodilni del svedra je potreben za ustvarjanje smeri pri upravljanju orodja. Zato ima dva vodilna vijačna trakova (spiralna posnetja) 12, ki sodelujeta pri oblikovanju (kalibraciji) površine obdelane izvrtine. Poleg tega vodilni del svedra služi kot rezerva za ostrenje orodja.
Slika 25 – Spiralni sveder
Steblo, ki je lahko stožčasto (z jezičkom 6) (slika 25, A) ali valjaste (z gonilnikom 7 in brez njega) (slika 25, b) oblika, služi za pritrditev svedra na stroj. Na delovni del svedra je povezan s cilindričnim vratom. Najpogosteje je delovni del svedra izdelan iz hitroreznega jekla, steblo pa je izdelano iz jekla 45. Delovni del in steblo sta povezana z varjenjem. Karbidni svedri se uporabljajo tudi v industriji. Rezalni del teh svedrov je opremljen s karbidnimi ploščami. Pri karbidnih svedrih majhnega premera je lahko celoten delovni del iz karbidne trdine.
Premeri izvrtane luknje vedno večji od premera svedra, s katerim se obdelujejo. Razlika med premerom svedra in luknje, ki jo izvrta, se imenuje z razbijanjem luknje. Za standardne svedre s premerom 10 ... 20 mm je razčlenitev 0,15 ... 0,25 mm. Razlog za razčlenitev lukenj je nezadostna natančnost ostrenja svedrov in neusklajenost svedra in vretena vrtalnega stroja.
Da bi zmanjšali okvaro in preprečili morebitno stiskanje svedra v izvrtani luknji, se premer svedra v smeri od rezalnega dela nekoliko zmanjša. Običajno se imenuje zmanjšanje premera povratni konus in določite razliko Δ premerov na daljavo l 0 = 100 mm dolžine delovnega dela.
3.1.2 Geometrijski parametri
Kot vijačnega utoraω (glej sliko 25, V) je kot, ki ga tvorita os svedra in tangenta na vrh vijačne črte presečišča sprednje površine svedra z valjasto površino, katere os sovpada z osjo svedra in premera, ki je enak premeru svedra.
Rezalni robovi so nagnjeni proti osi svedra in se oblikujejo med seboj vrhovni kot 2φ (glavni tlorisni kot). Ko se kot na konici svedra poveča, se aktivna dolžina rezalnega roba zmanjša in debelina reza se poveča, kar povzroči povečanje sil, ki delujejo na enoto dolžine rezalnih robov, in prispeva k povečanju stopnja obrabe svedra. Znano je, da lahko vrtalni stroj normalno deluje, ko se ostružki zanesljivo odvajajo skozi utore in ni ščipanja ali združevanja ostružkov. Kot kažejo študije, povečanje kota konice 2φ povzroči bolj gladko spremembo nagnjenih kotov vzdolž rezalnega roba, kar ugodno vpliva na rezalno sposobnost svedra.
Zadnji kotα je pomemben element oblika svedra, njegova velikost bistveno vpliva na vzdržljivost orodja.
Brušenje spiralnih svedrov
Za odstranitev obrabljenih delov orodja, oblikovanje novih rezil in obnovitev rezalnih lastnosti so bile razvite različne metode ostrenja standardnih svedrov.
Oblika ostrenja svedra je izbrana glede na lastnosti materialov, ki se obdelujejo, in premer orodja. Glavne oblike ostrenja spiralnih svedrov so prikazane na sliki 26.
Normalno brez spodrezov (N)– za svedre s premerom do 12 mm. Primeren za univerzalne svedre pri obdelavi jekla, jeklenih ulitkov, litega železa.
Normalno s poudarjenim prečnim robom (NP)– za obdelavo jeklenih ulitkov s σ ≤ 500 MPa brez odstranjene ovojnice. Ostrenje prečnega roba zmanjša njegovo dolžino, kar izboljša pogoje rezanja.
Normalno s koničastim prečnim robom in trakom (NPL)– za svedre s premerom 12...80 mm. Uporablja se za obdelavo jekla, jeklenih ulitkov z σ in> 500 MPa z odstranjeno skorjo, lito železo z neodstranjeno skorjo. Ostrenje traku na širino 0,1-0,2 mm pri dolžini 3-4 mm zmanjša trenje na najbolj obremenjenem območju svedra in izboljša pogoje rezanja.
Dvojna s poudarjenim prečnim robom (DP)– za obdelavo jeklenih ulitkov s σ ≥ 500 MPa in litega železa z nepoškodovano skorjo. Dolžina rezalnega roba se poveča, debelina odrezkov se zmanjša, odvajanje toplote se izboljša, vzdržljivost pa se bistveno poveča.
Dvojna s konico prečnega roba in trakom (DPL)– za svedre za univerzalno uporabo pri obdelavi jeklenih ulitkov s σ >500 MPa in posnetega litega železa.
Dvojna s konico in prirezanim prečnim robom (DP-2)– za obdelavo lomljivih materialov.
Na zalogi!
Zaščita pred sevanjem pri varjenju in rezanju. Velika izbira.
Dostava po vsej Rusiji!
Vrtanje, grezenje in povrtavanje so glavne tehnološke metode za rezanje okroglih lukenj različnih stopenj natančnosti in z različno hrapavostjo površine. Vse naštete metode se nanašajo na aksialno obdelavo, tj. za obdelavo rezila z rotacijskim glavnim rezalnim gibanjem pri konstantnem polmeru njegove trajektorije in premikanjem pomika samo vzdolž osi glavnega rezalnega gibanja.
Vrtanje- glavna metoda obdelave lukenj v trdnem obdelovancu. Izvrtane luknje praviloma nimajo popolnoma pravilne cilindrične oblike. Njihov prečni prerez ima obliko ovala, vzdolžni prerez pa se rahlo zoži.
Premeri izvrtanih lukenj so vedno večji od premera svedra, s katerim se obdelujejo. Razlika med premerom svedra in luknje, ki jo izvrta, se imenuje razčlenitev luknje. Za standardne svedre s premerom 10 ... 20 mm je razčlenitev 0,15 ... 0,25 mm. Razlog za razčlenitev lukenj je nezadostna natančnost ostrenja svedrov in neusklajenost svedra in vretena vrtalnega stroja.
Vrtanje lukenj brez nadaljnje obdelave se izvede, ko je zahtevana dimenzijska natančnost v območju 12...14 kvalifikacij. Najpogosteje se vrtanje uporablja za obdelavo lukenj za vijačne povezave, kot tudi luknje za rezanje notranjih pritrdilnih navojev v njih (na primer s pipo).
Grezenje- To je obdelava predhodno izvrtanih lukenj ali lukenj, narejenih z vlivanjem in vtiskovanjem, da se pridobi natančnejša oblika in premer kot vrtanje. Natančnost obdelave cilindrične luknje po grezenju je 10 ... 11. kakovosti.
Razporeditev- to je končna obdelava izvrtanih in ugreznjenih lukenj za pridobitev valjastih izvrtin natančne oblike in premera (6...9. razred) z nizko hrapavostjo Ra 0,32...1,25 mikronov.
Vrtalnik so namenjeni za vrtanje skoznjih ali slepih lukenj v delih, ki se obdelujejo na vrtalnih, stružnih in nekaterih drugih strojih. Glede na zasnovo in namen ločimo naslednje vrtalnike:
riž. 2.22. Spiralni svedri:
a in b - elementi spiralnega svedra s stožčastimi in cilindričnimi stebli; c - robovi in površine spiralnega svedra; 1 - delovni del; 2 - vrat; 3 - steblo; 4 - noga; 5 - rezalni del; 6 - povodec; 7 - zob; 8 - vijačni utor; 9 - prečni rob; 10 - rob traku; 11 - zadnji del zoba
riž. 2.23. Koti vrtanja:
α - čisti kot; γ - sprednji kot; Ψ - kot naklona prečnega rezalnega roba; ω - kot naklona vijačnega utora; 2φ - kot vrha; 1 - zadnja površina; 2 - sprednja površina; 3 - rezalni rob
riž. 2.24. Oblike za ostrenje spiralnih svedrov:
a - navaden; b - dvojno: 1 - glavni rezalni rob; 2 - prečni rezalni rob; 3 - pomožni rezalni rob; 2φ - glavni kot na konici svedra; 2φ 0 - pomožni kot na konici svedra; Z 0 - širina druge cone ostrenja; c - ostrenje prečnega rezila in traku; g - točka traku: f - širina traku
Spiralni sveder in elementi njegovega delovnega dela so prikazani na sl. 2.22.
Koti in oblike ostrenja spiralnega svedra so prikazani na sl. 2.23 in 2.24. Oblike ostrenja svedrov so izbrane glede na lastnosti materialov, ki se obdelujejo, in premer svedra.
Za povečanje vzdržljivosti svedra in produktivnosti obdelave je sveder dvojno nabrušen pod koti 2φ = 116...118° in 2φ 0 = 70...90° (slika 2.24, b) Ostrenje prečnega roba (sl 2.24, c) in svedri (slika 2.24, d) olajšajo postopek vrtanja lukenj. Ostrenje prečnega roba zmanjša aksialno silo, ostrenje traku pa zmanjša trenje trakov na stenah vrtine in poveča vzdržljivost svedrov.
Pri ostrenju se dolžina prečnega roba zmanjša na 50%. Običajno se naostrijo svedri s premerom nad 12 mm, pa tudi po vsakem ponovnem ostrenju svedrov.
Odvisno od materiala, ki se obdeluje, so koti na konici svedrov izbrani v skladu s tabelo. 2.10, zadnji in sprednji koti pa v skladu s tabelo. 2.11.
Karbidni svedri se uporabljajo za vrtanje obdelovancev iz litega železa in neželeznih kovin. Zaradi nestabilnosti se ti svedri redko uporabljajo pri vrtanju jeklenih obdelovancev.
Svedri s premerom od 5 do 30 mm so opremljeni s ploščami ali kronami iz karbidne trdine. Pomanjkljivosti zasnove svedrov s spajkano ploščo iz karbidne trdine so oslabitev telesa orodja in lega mesta spajkanja plošče v območju rezanja, tj. visoke temperature. Svedri s čelno spajkanimi nastavki iz karbidne trdine so brez teh pomanjkljivosti.
Opombe 1. Reliefni koti so podani za rezalne točke, ki se nahajajo na največjem premeru svedra d max.
2. Pri izračunu kota γ vzemite d r = d max.
Za uspešno delovanje svedrov iz karbidne trdine je potrebno zagotoviti njihovo povečano trdnost in togost v primerjavi s svedri iz hitroreznega jekla, kar dosežemo s povečanjem jedra na 0,25 premera svedra.
Grezila so zasnovana za strojno obdelavo ulitih, vtisnjenih in predhodno izvrtanih cilindričnih lukenj za izboljšanje končne obdelave in natančnosti površine ali za njihovo pripravo za nadaljnje povrtavanje.
Grezila se uporabljajo za končno obdelavo lukenj s toleranco 11 ... 12 razredov in zagotavljajo parameter hrapavosti Rz 20 ... 40 mikronov.
Konstrukcijsko so grezila izdelana s polnimi repi, sestavljenimi repi z vložnimi noži, nameščenimi polnimi in montiranimi sestavljenimi. Grezila so izdelana iz hitroreznega jekla ali s karbidnimi ploščami, spajkanimi na telo grezila ali telo nožev v montažnih konstrukcijah. Grezila (kot svedri) so pritrjena s cilindričnimi ali stožčastimi stebli; nameščena grezila imajo konično montažno luknjo (konus 1:30) in končni ključ za preprečevanje obračanja med delovanjem.
Grezilo (slika 2.25, a) je sestavljeno iz delovnega dela l, vratu l 4 in noge delovnega dela grezila, ki ima rezalni del l 2.
Grezila imajo tri, štiri in včasih šest rezalnih zob, kar omogoča boljšo smer vrtine v primerjavi s svedri in povečuje natančnost obdelave.
riž. 2.25. Vgrezilo:
a - grezilni elementi: l - delovni del; l 1 - rezalni del; l 2 - kalibracijski del; l 3 - vrat; l 4 - steblo; e - noga; b - rezalni del grezila: α - čisti kot; γ - sprednji kot; φ - kot glavnega rezalnega roba; ω - kot naklona ugreznega utora; t - globina reza; b - rezalni rob: φ 1 - kot pomožnega rezalnega roba
Grezila iz hitroreznega jekla so izdelana kot polna repa s premerom 10...40 mm, sklopi z vložnimi noži s premerom 32...80 mm ali montirana montažna s premerom 40... 120 mm.
Grezila opremljena s karbidnimi ploščami so lahko kompozitna ali montažna. Kompozitni repni grezili imajo premer 14 ... 50 mm, nameščeni - 32 ... 80 mm, nameščeni nameščeni - 40 ... 120 mm.
Kot naklona vijačnega utora (slika 2.25, b) grezil glavni namenω = 10...30°. Za obdelavo trdih kovin se uporabljajo manjši koti, za mehke pa večji koti. Za lito železo je kot ω= 0°. Za luknje z nekontinuiranimi stenami, ne glede na lastnosti kovine, ki se obdeluje, je ω= 20...30°. Sprednji kot grezil je izbran v skladu s tabelo. 2.12. Varnostni kot α grezila na obodu je 8... 10°. Tesnilni kot φ je izbran v skladu s tabelo. 2.13.
Kot naklona vijačnega utora ω grezila pri obdelavi delov iz jekla, litega železa in brona je 0 °. Za krepitev rezalnega roba na grezilih s ploščami iz trdih zlitin je c izbran pozitiven in enak 12 ... 15 °.
Trakovi ob robu vijačnega utora na kalibrirnem delu služijo za vodenje grezila. Širina traku f= 0,8... 2,0 mm. Za povečanje vzdržljivosti grezila se dolžina traku izostri za 1,5 ... 2 mm (enako kot vrtalnik).
Povrtalo je aksialno rezalno orodje - zasnovano za predhodno in končno obdelavo lukenj z natančnostjo, ki ustreza 6 ... 11 kvalifikacijam in površinsko hrapavostjo Ra 2,5 ... 0,32 mikronov.
Glavni elementi skeniranja so prikazani na sl. 2.26, a. Razvoj je razdeljen na:
Zasnova nastavljivih povrtal omogoča obnovitev njihovega premera med ponovnim brušenjem, kar podaljša življenjsko dobo orodja.
Standardna povrtala imajo ravne utore, tj. kot naklona utorov je ω = 0°. Za zmanjšanje hrapavosti obdelane površine in povrtavanje lukenj z utori se uporabljajo povrtala z nagnjenimi vijačnimi utori, obratna smer delovna rotacija. Za povrtala s vijačnimi utori je kot ω podan v tabeli 2.14.
Kot stožca sesalnega dela φ skeniranja (slika 2.26, b) je izbran v skladu s tabelo. 2.15.
Zadnji kot α (sl. 2.26, c) je enak 15 °; Varnostni kot na merilnem delu je 0°.
riž. 2.26. skeniranje:
a - razvojni elementi: t 1 - delovni del; t 2 - rezalni del; t 3 - kalibracijski del; t 4 - vrat; t 5 - steblo; e - kvadrat; 1 - vodilni stožec; 2 - cilindrični del; 2φ - kot dovodnega stožca; b - elementi rezalnega dela povrtala: 1 - 2 - površina vodilnega stožca; 2 - 3 - rezalni del; φ - kot glavnega rezalnega roba; v - zobje povrtala v prečni prerez: 1 - rezalni del; 2 - kalibracijski del; 3 - trak; 4 - zadnji kot; α - čisti kot; γ - sprednji kot; d - elementi rezanja s povrtalom in oznaka površin na obdelovancu: t - globina reza; a - debelina čipa; b - širina čipa; S 0 - podajanje na vrtljaj; d je premer razgrnjene površine; 1 - razgrnjena površina; 2 - rezalna površina; 3 - razvita površina
Za končna povrtala pri rezanju krhkih kovin je nagibni kot γ 0 ° (glej sliko 2.26, c), za groba povrtala - γ = 8 °, za kotlovske povrtala γ = 12 ... 15 °, za povrtala s trdo zlitino plošče γ se vzamejo od 0 do -5°.
Pipe zasnovan za oblikovanje navojev v luknjah. Razmislimo o navojih, ki tvorijo profil navoja z odstranjevanjem odrezkov in so nameščeni na vrtalnih, stružnih in drugih strojih. Strukturni elementi in profil navoja pipe sta prikazana na sl. 2.27.
riž. 2.27. Strukturni elementi in profil navoja pipe:
a - glavni deli: l 1 - rezalni del; l 2 - vodilni del; l - delovni del; 1 - sredinske luknje; 2 - žlebovi; 3 - jedro; 4 - zob; 2φ - kot stožca rezalnega dela; φ - kot stožca; b - profil navoja: 1 - vrh navoja; 2 - profil navoja; 3 - navojna osnova; P - korak navoja; ψ - kot navoja; t - globina navoja; d 1 - notranji premer; d av - povprečni premer; d 0 - zunanji premer; d 2 - premer jedra; φ - kot stožca
Žlebovi za odrezke, ki prečkajo navojne zavoje, tvorijo zobe pipe; Vsak zob je rezalnik z več navoji. Rezila rezalnega dela imajo glavne robove, ki se nahajajo na stožcu, in pomožne robove, ki so del profila navoja.
Število rezil z 1 rezalnega dela je določeno s formulo
kjer je l 1 dolžina rezalnega dela, mm; z - število navojnih zob; P - korak navoja, mm.
Vodilni del l 2 ni vključen v rezanje, ampak služi za samodejno dovajanje (vijačenje) pipe in je rezerva za ponovno brušenje.
Za zmanjšanje trenja in odpravo stiskanja navojnih zavojev na vodilnem delu pipe so navoji izdelani z obratnim stožcem, tj. premeri d, d cf in d 1, izmerjeni na steblu, so 0,02 ... 0,005 mm manjši od enakih premerov na rezalnem delu (slika 2.27, b). Da bi olajšali vstop navoja v luknjo navoja, je premer d 2 sprednjega konca navoja 0,1 ... 0,3 mm manjši od premera notranjega navoja d 1
Velikost tlorisnega kota φ se izračuna po formuli
tgφ = (d - d 1)/(2l 1).
Koti zob rezalnih l 1 in vodilnih l 2 delov pipe (glej sliko 2.27, a) so prikazani na sl. 2.28. Glede na način pridobivanja hrbtnih ploskev so navojne navojne naprave razvrščene kot podložno orodje.
riž. 2.28. Koti zob rezalnega in vodilnega dela navoja:
1 - vodilni del; 2 - rezalni del; γ - sprednji kot; η - čisti kot; α - čisti kot; K - količina padca hrbtne strani glave
Varnostni kot a rezalnega dela se meri v ravnini, ki je pravokotna na os vrtenja navoja, med tangentami na krog in zadnjo površino.
Navojni navoji iz hitroreznega jekla so izdelani z brušenim profilom navoja, navojni navoji iz ogljikovo jeklo opravljeno brez brušenja profila navoja.
Sprednji koti rezalnega in vodilnega dela se merijo v ravnini, ki je pravokotna na os vrtenja navoja med tangento na sprednjo površino in premico, ki poteka skozi os vrtenja in točko obravnavanega roba navoja.
B.I. Čepakov, T.A. Alperovič. "Stroji za rezanje kovin".
Sveder ima: dva glavna rezalna robova, ki jih tvori presečišče sprednjih vijačnih površin utorov, po katerih tečejo ostružki, z zadnjimi površinami, obrnjenimi proti rezalni površini; prečni rezalni rob (skakalec), ki ga tvori presečišče obeh zadnjih površin; dva pomožna rezalna robova, ki sta nastala s presečiščem čelnih površin s površino traku.
Svedalni trak je ozek trak na svoji cilindrični površini, ki se nahaja vzdolž vijačnega utora in zagotavlja smer svedra pri rezanju. Kot naklona vijačnega utora je kot med osjo svedra in tangento na vijačnico vzdolž zunanjega premera svedra (v = 20-30 stopinj). Kot naklona prečnega rezalnega roba (skakalec) j je ostri kot med projekcijama prečnega in glavnega rezalnega roba na ravnino, pravokotno na os svedra (j = 50-55 stopinj).
Kot rezalnega dela (kot na konici) 2 j - kot med glavnimi rezalnimi robovi na konici svedra (2 j = 118 stopinj). Nagibni kot g - kot med tangento na sprednjo površino na zadevni točki na rezalnem robu in normalo na isti točki na površino vrtenja rezalnega roba okoli osi svedra.
Vzdolž dolžine rezalnega roba je prečni kot g spremenljiva vrednost. Zadnji kot a - kot med tangento na zadnjo površino na zadevni točki rezalnega roba in tangento na isti točki na krog njegovega vrtenja okoli osi svedra. Zadnji kot svedra je spremenljiva vrednost: a=8-14 stopinj na obodu svedra in a=20-26 stopinj bližje središču svedra.
Elementi spiralnega svedra:
1 - rezalni rob, 2 - sprednja površina, 3 - zadnja površina, 4 - prečni rob, 5 - utor, 6 - trak
Za vrtanje lesa, iverne plošče, mehke in trde plastike ter kovin je primeren navaden sveder iz jekla visoke trdnosti. Za kamen, opeko ali beton - karbidni sveder. Takšni svedri imajo na konici spajkane plošče iz trdih (trših od betona in kamna) zlitin. Pobedit se običajno uporablja kot tak - od tod tudi ime "pobedit svedri".
Pobedite svedri ne režejo materiala, ampak ga drobijo, zato so idealni za vrtanje zidov, niso pa primerni za obdelavo lesa, plastike ali jekla. Takšni svedri ne režejo lesa, ampak raztrgajo njegova vlakna - luknja se izkaže za "kosmato", grdo in ima večji premer, kot je potrebno.
Za trše materiale (na primer granit) se uporabljajo svedri s trdimi ali srednje trdimi zmagitnimi vložki, za več mehki materiali(opeka, mehak beton itd.) lahko uporabite svedre z mehkimi ali srednje mehkimi ploščami.
Obdelava lukenj
Grezenje. Grezilo se uporablja za obdelavo lukenj, ki so predhodno vtisnjene, ulite ali izvrtane. Slika - a). Dodatek za grezenje (po vrtanju) je 0,5-3 mm na stran. Grezilo izberemo glede na material, ki ga obdelujemo, vrsto (skozi, stopničasto, slepo) in premer izvrtine ter podano natančnost obdelave.
Grezilo ima tri ali več rezalnih robov, zato se pri grezenju odstranijo tanjši ostružki in dobijo natančnejše luknje kot pri vrtanju; je močnejši od svedra, zaradi česar je pomik pri grezenju 2,5-3 krat večji od pomika pri vrtanju.
Grezenje je lahko predhodna (pred namestitvijo) ali končna operacija. Poleg obdelave lukenj se grezila uporabljajo za obdelavo končnih površin. Za večjo natančnost grezenja (zlasti pri obdelavi ulitih ali vtisnjenih globokih lukenj) je priporočljivo najprej izvrtati (z rezkarjem) luknjo premera, ki je enak premeru grezila, do globine, ki je približno enaka polovici dolžine grezila. delovni del grezila.
Za obdelavo materialov visoke trdnosti (>750 MPa) se uporabljajo grezila, opremljena s ploščami iz trde zlitine. Hitrost rezanja pri grezilih iz hitroreznega jekla je enaka kot pri svedrih.
Hitrost rezanja grezil iz karbidne trdine je 2-3 krat večja kot pri grezilih iz hitroreznega jekla. Pri obdelavi materialov z visoko trdnostjo in litju skorjo je treba rezalno hitrost karbidnih grezil zmanjšati za 20-30%.
Razporeditev. Za pridobitev lukenj z visoko natančnostjo in kakovostjo obdelane površine se uporablja povrtavanje. Slika - b). Povrtalo ima bistveno več rezalnih robov kot grezilo, zato povrtavanje odstrani tanjše ostružke in naredi natančnejše luknje kot grezenje. Luknje s premerom do 10 mm se izvedejo takoj po vrtanju.
Pred namestitvijo lukenj večjega premera jih predhodno obdelamo in konec obrežemo. Dodatek za povrtanje t=0,15-0,5 mm za groba povrtala in 0,05-0,25 mm za fina povrtala. Pri delu s končnimi povrtali na stružnicah in revolverskih stružnicah se uporabljajo vrtljivi trni, ki kompenzirajo neusklajenost osi izvrtine z osjo povrtala.
Da bi zagotovili visoka kvaliteta strojna obdelava, vrtanje, grezenje (ali vrtanje) in povrtavanje lukenj se izvajajo med eno vgradnjo obdelovanca v vpenjalno glavo stroja. Pomik pri odvijanju jeklenih delov je 0,5-2 mm/obr., pri odvijanju litoželeznih delov pa 1-4 mm/obr. Hitrost rezanja med povrtavanjem 6-16 m/min. Večji kot je premer izvrtine, ki se obdeluje, nižja je rezalna hitrost pri istem podajanju, in ko se pomik povečuje, se rezalna hitrost zmanjšuje.
Zagotavljanje kakovosti obdelave pri vrtanju
Vrtanje lukenj z vzporednimi osemi
Glede na naravo proizvodnje se sočasna obdelava teh lukenj izvaja bodisi na večvretenskih strojih z nastavljivimi položaji vretena bodisi z večvretenskimi glavami, nameščenimi na enovretenskih strojih ali pogonskih glavah modularnega stroja. Pri vrtanju z večvretenskimi glavami se vrtalnik vodi vzdolž puš vbodne vtičnice, ki so nameščene v vtičnici ali v tlačni plošči vbodne vtičnice. V slednjem primeru je obdelovanec nameščen na mizo stroja v vpenjalo, ki je poravnano z glavo več vreten z uporabo vodilnih stebrov.
Vrtanje stranskih lukenj
Pri obdelavi štirih ali več lukenj na večvretenskih strojih se uporaba ročnega podajanja izkaže za neracionalno zaradi povečanja aksialnih sil in neenakomernih pomikov. V zvezi s tem so postali razširjeni posebni večpozicijski stroji s pnevmohidravličnim pogonom. Na takem stroju je možno obdelovati dele z radialno razporejenimi luknjami v ravninah različnih višin. Ponovna nastavitev stroja je sestavljena iz menjave šablone, vpenjanja klešč, svedrov in namestitve vrtalnih glav pod ustreznim kotom.
Hitra menjava, majhne izgube časa in kombinacija strojnega časa pri vrtanju omogočajo uporabo tega stroja v serijski in tudi maloserijski proizvodnji.
