Мы изготавливаем образцы и сигнальные серии печатных плат в сроки от 2 дней. Для уменьшения затрат на срочное изготовление печатных плат и изготовление прототипов мы также предлагаем объединение нескольких видов печатных плат на одну технологическую заготовку.
Срочные печатные платы со сроком изготовления 2-3 дня - это отличная возможность в кратчайшие сроки получить образцы и протестировать их перед запуском в массовое производство. Мы работаем с любой документацией (от эскизов до gerber-файлов). Нами также осуществляется трассировка печатных плат при необходимости.
Процесс производства печатных плат довольно сложный и трудоемкий, требующий применения новейших технологий и высокой квалификации специалистов.
Компания «Телерем» стремится максимально удовлетворять потребности своих клиентов. Благодаря высокой квалификации наших сотрудников, мы можем решить даже самую сложную техническую задачу, а использование современного оборудования позволяет нам осуществлять производство печатных плат в кратчайшие сроки.
Cрочное производство плат
– одно из наиболее приоритетных и динамично развивающихся направлений деятельности компании. Всего лишь в течение 3-4 рабочих дней мы изготовим опытную партию продукции, и Вы получите отличную возможность протестировать платы перед серийным производством. Изготовление срочных печатных плат позволит в полной мере оценить возможности и характеристики устройства и понять удовлетворяют ли они Ваши требования.
Серийное изготовление печатных плат
включает в себя производство мелких, средних и крупных партий плат. Сроки выполнения заказа до 1 месяца. Особенность серийного производства заключается в том, что оно сочетает в себе небольшие сроки изготовления и высокое качество продукции. А производство больших серий печатных плат позволяет также значительно снизить стоимость одной единицы продукции.
Печатные платы на алюминии сегодня позволяют использовать элементы требующие отвода большого количества тепла (светодиодное освещение и прочее). При своей достаточно высокой стоимости (по сравнению с печатными платами на традиционных материалах) зачастую это остается единственным вариантом решения поставленной задачи.
Приветствую вас дорогие друзья! Сегодня я хочу рассказать одну замечательную новость и эта новость может оказаться интересна именно вам поэтому обязательно дочитайте до конца.
Друзья прогуливаясь по страницам моего бложика, вы наверное знаете, что я периодически выкладываю различные радиолюбительские конструкции которые сам же изготавливаю. Так вот при изготовлении печатных плат я добился стабильности, когда вполне качественный результат получается буквально с одной -второй попытки. А те, кто сталкивался с радиолюбительской технологией ЛУТ думаю со мной согласятся, что этот результат очень даже не плох.
В где я описывал все тонкости изготовления печатных плат в домашних условиях каждый найдет всю исчерпывающую информацию по этому вопросу. Однако по ряду причин не у каждого желающего получить печатную плату возникает желание освоить эту хитрую технологию.
Поэтому для каждого желающего получить качественную печатную плату и при этом не желающих заморачиваться с различными технологическими приемами у меня есть классное предложение!
А предложение это состоит в том, что я открываю производство печатных плат на заказ. Что это значит?
Это значит, что если вам необходимо изготовление печатных плат то достаточно оставить свой email в форму приведенную ниже.
В случае если результат вас не устроит я всегда готов вернуть деньги!
Печатные платы будут изготавливаться по технологии ЛУТ или иначе метод «Лазерного утюга» при этом выполняются следующие действия:
В результате этих действий на свет рождается печатная плата с проводящим рисунком сравнимым с отечественным военным производством! И это действительно так!
Ну чтож друзья, если у вас остались какие-либо вопросы то обязательно их задавайте через форму обратной связи, я обязательно на них отвечу!
С вами был Владимир Васильев и до новых встреч!
Для производителей электронных устройств компания PACIFIC microelectronics предлагает самое важное: качественное и быстрое производство по доступным ценам печатных плат, электронных модулей, клавиатур и ЖК-дисплеев, изделий «под ключ».
Более чем 27-летний опыт нашей компании в области производства электронных изделий и строгий контроль всех этапов производства российскими техническими специалистами, а также новейшие станки и линии позволяют обеспечивать высокое качество продукции.
Наша компания оказывает полный спектр услуг по производству любых электронных изделий для наших заказчиков строго в соответствие с технической документацией: изготовление печатных плат любого класса точности и любой сложности, закупка и комплектование радиоэлектронными компонентами и материалами, программирование любых микросхем при необходимости, автоматический монтаж электронных компонентов на печатные платы (SMD-монтаж, DIP - монтаж, установка BGA микросхем, формовка выводных компонентов и пр.), производство кабелей и жгутов, пластиковых корпусов, клавиатур и дисплеев различного типа, финальная сборка электронного модуля в корпус, 100% функциональное тестирование всех изделий на производстве, производство печатных плат, упаковка и маркировка продукции, таможенная очистка и доставка “до дверей” заказчика.
Кроме того, мы предоставляем услуги по нанесению влагозащитных покрытий на электронные модули. В настоящее время нанесение этого типа покрытия является наиболее оптимальной технологией для обеспечения надежности функционирования изделий в жестких климатических условиях и при воздействии других агрессивных факторов (химикаты, органические образования и т.д.).
Наш многолетний опыт работы позволяет нам вести работы совместно с заказчиком по снижению себестоимости производства его продукции, бронированию и резервированию комплектующих материалов с целью ускорения производственного цикла, совершенствованию технологий производства, редизайну изделий для повышения технологичности.
Технологические возможности нашего производства позволяют изготавливать печатные платы, электронные модули или готовые изделия в строгом соответствии с современным требованиями, предъявляемыми к электронике, что подтверждается сертификатами. Изготовление продукциии изготовление печатных плат на заказ осуществляется только на автоматизированных линиях последнего поколения, технология доведена до совершенства. Также в процессе производства продукции осуществляется тщательный контроль качества, проводятся проверки на соответствие ключевым показателям, применяются различные методы тестирования и контроля (рентген, автоматическая оптическая инспекция, адаптерное и электронное тестирование, функциональное тестирование по методике заказчика, визуальный осмотр и др.). Также выполняется входной контроль материалов, поступающих на производственные площадки, позволяющих осуществлять качественное производство и изготовление печатных плат в Москве.
Обладая собственными производственными мощностями, мы делаем основную ставку на комплексное решение поставленных нашими клиентами задач и прямую возможность управления сроками выпуска продукции в соответствии с пожеланиями наших заказчиков и партнеров. Сегодня для нас нет ограничений ни по сложности выполняемых проектов, ни по их объемам.
Печатные платы — электронное сердце любого современного гаджета. Представляет собой пластину из диэлектрика с электроповодящими цепями, нанесенными на поверхность этой пластины, либо внедрены внутрь ее. С помощью печатных плат соединяются все электронные компоненты между собой. Для этого выводы компонентов припаиваются к плате к монтажным площадкам или отверстиям, а за счет рисунка электроповодящих цепей компоненты взаимодействуют друг с другом.
Обычно, токопроводящий рисунок на плате выполняется из фольги, а сама основа — диэлектрическая пластина — из стеклотекстолита, гетинакса. Печатные платы подразделяются на односторонние ОПП (фольга с одной стороны), двусторонние ДПП (фольга с двух сторон), многослойные МПП (получаются методом склеивания между собой нескольких ОПП или ДПП, таким образом, что внутри диэлектрической пластины размещаются несколько токопроводящих слоев с собственным рисунком). Наибольшим спросом пользуются ОПП за счет простоты изготовления и широких возможностей применения. Реже применяется ДПП, так как их изготовление в разы дороже, а эффективность, по сравнению с ОПП, не такая высокая. МПП используют в дорогих и компатных устройствах, в быту и мелкосерийном производстве практически не используется.
Все листовые материалы, из которых делают печатные платы, маркируются буквенно-числовым индексом FR (flame resistant, сопротивляемость к воспламенению). Цифры от 1 до 5, после букв, указывают на качество материала.
FR-1, FR-2, FR-3 — бумага, пропитанная эпоксидными спецсоставами. FR-4, FR-5 — стеклоткань и эпоксидный композит. На практике FR-1, в силу небольших эксплуатационных характеристик и боязни влажности, не используется. Однако, она крайне дешева, ее часто применяют при изготовление работающих прототипов печатных плат с небольшим жизненным циклом. FR-2 — недорогой, надежный и качественный диэлектрик, платы из этого материала получили широкое применение при изготовлении бытовой техники и крупносерийном производстве печатных плат. FR-4 используют при производстве промышленного оборудования и мелкосерийном (штучном) изготовлении ПП.
Принципиальные способы изготовления печатных плат можно разделить на два больших типа — аддитивные(от латинского additio -прибавление) и субтрактивные (от латинского subtratio -отнимание). В первом случае различными способами на основе будущей печатной платы формируются электроповодящий рисунок (чаще химическим способом) через специальную маску. Во втором случае — на пластину-диэлектрика наносится листовая фольга, затем, поверх формируется маска будущей схемы и с помощью различных способов (лазер, химическое травление, механическое удаления) удаляются ненужные участки фольги.
В промышленном производстве, обычно, используют комбинированные способы. Таким образом достигается минимизация себестоимости изготовления печатных плат. Также, с прогрессом в области использования лазерных технологий, все чаще начали использовать промышленные лазерные установки прототипирования.
Но, какая бы установка не была выбрана для организации собственного бизнеса, все они высокоавтоматизированы и участие человека в процессе изготовления печатных плат сводится к контролю параметров работы установки и своевременному их корректированию.
Постобработка одинакова для плат, произведенных любым способом — это электротест (проверка всех контактных площадок и рисунка на токопроводимость), нанесение паяльной маски и маркировки.
Для расширения бизнеса можно освоить шеф-монтаж компонентов на печатные платы и изготовление технической документации, что позволяет заказчикам получать полностью готовое изделие.
Минимальная площадь для открытия производства или цеха по изготовлению печатных плат — 80 м², без учета складской площади. Большинству оборудования необходимо трехфазное электропитание 380В, а химическое оборудование, где происходит слив активных растворов, требует использование специальных канализационных стоков. Поэтому целесообразнее открывать подобное производство в промышленных кластерах или зонах.
Как правило, комплект промышленного оборудования, устроенный правильным образом с периодическим проведением технического обслуживания согласно регламенту, способен работать в две смены без сбоев ~10 лет.
Минимальная стоимость организации подобного производства «под ключ» — от 350 тысяч рублей (начальное оборудование) до 30 миллионов рублей (многопрофильное оборудование). Также необходимо выделить 600 тысяч рублей на сырье для начального производства — основы плат, химические растворы, фольга, медь и прочее.
Выбор комплекта оборудования зависит от множества параметров самого производства, также от планируемого объема и удовлетворения спроса. Производство в небольших объемах требует недорогое оборудование, которое способно удовлетворить спрос на оперативное и краткосрочное исполнение простых заказов. Качество и точность плат, изготовленных на таком оборудование, удовлетворит простых или частных заказчиков, которым необходимо не более 500 плат в год.
Также существует возможность организовать предприятие, которое будет работать по схеме контрактного производства (массовое производство печатных плат для крупного заказчика с соблюдением технологического цикла и контроля качества со стороны заказчика). Конечно, подобное производство требует значительных капиталовложений, так как, участие бизнеса в этой нише требует яркого конкурентного отличия, в первую очередь от юго-восточного сектора рынка (Тайвань, Китай, Индия и т.п.), следовательно, оборудование должно быть дорогим и высококлассным. Профессионализм кадров в России, что также является конкретным преимуществом, гарантируется нам высокой степенью подготовки специалистов в местных ВУЗах радиоэлектроники. Следовательно, контрактное производство печатных плат, при наличии специалистов и хорошего оборудования, это не фантазия, а вполне готовый бизнес-план для подобного предприятия. Ведь мировой объем контрактного производства превышает 40 миллиардов долларов в год и явного региона-лидера в этой отрасли нет. Одинаково эффективно функционируют предприятия как в Китае, так и в Европе. Это связано не только с унификацией производства, но и качеством изготовления. Поэтому у российских предприятий, организуемых под контрактное производство, есть все шансы успешно влиться и функционировать в этой нише.
Главное при организации подобного бизнеса — четкое знание и представление процессов. Без знаний участие в данном бизнесе возможно лишь в форме соинвестирования. И никакая статья с бизнес-идей не изменит ситуации. Поэтому предполагается, что организатор знает все особенности и тонкости, понимает какое оборудование ему необходимо, а также какие специалисты нужны на предприятии.
В цехе, специализирующемся на мелкосерийном производстве, будет достаточно 4 операторов-универсалов, следящих за изготовлением печатных плат. Также необходим специалист по контролю качества и начальник производства. Разнорабочие-грузчики, бухгалтера, маркетолог, секретарь и уборщицы могут быть привлечены по договору-подряду по мере необходимости.
Расширение бизнеса возможно за счет организации дочерних производств электроники и электронных устройств, где потребность в печатных платах будет удовлетворять основное производство.
