Шлифовальный станок выпускается для обработки материалов различной твёрдости. Благодаря ему можно выполнить доводку до необходимого состояния какой-то детали, имеющую плоскую, цилиндрическую или конусную поверхность.
Обычно итогом шлифования является обработанная поверхность, которая имеет высокую степень чистоты и шероховатости. Финишная обработка материалов при помощи шлифовальных станков производится с применением специальных абразивных инструментов. К таким инструментам можно отнести войлочные или абразивные круги, наждачную ленту или абразивную пасту.
Принципом работы шлифовального агрегата является вращательное движение режущего инструмента , а также возвратно-поступательный ход доски. Диск вращается на большой скорости и за один подход он может снять тонкий слой металла, а если постоянно и аккуратно двигаться вперёд и назад, то тогда будет обеспечиваться довольно медленная обработка всей поверхности детали.
Глубина шлифования, от которой зависит качество поверхности, будет обеспечиваться на различных станках по-разному. Обычно её можно регулировать с помощью автоматического перемещения рабочего стола вверх или вниз. На современных моделях местоположение по вертикальной оси изменяется при помощи специальной рабочей головки, которая имеет режущий инструмент.
Современное оборудование позволяет выполнять очень большой и широкий спектр возможностей. Шлифовальные станки можно применять для достижения абсолютно разных целей.
Обычно с помощью станков производят следующие виды обработки наружных поверхностей:
Нужно понимать, что для разных целей по обработке деталей, можно приобрести и разные шлифовальные станки. Но, так или иначе, при выборе следует обращать внимание на некоторые общие технические характеристики .
Ещё очень важной характеристикой является точность обработки, а также максимальная и минимальная поперечная подача и, разумеется, размер рабочего стола. На эти характеристики нужно обращать особое внимание при покупке этого вида аппарата.
Современные станки разделяются на несколько разновидностей , а зависит это от их предназначения.
Шлифовальные станки можно приобрести при помощи специализированных сайтов, на которых реализуется только качественная продукция известных компаний.
Основным отличием плоскошлифовального и круглошлифовального станка является тип обрабатываемой детали. На круглошлифовальном агрегате можно обрабатывать детали типа вала, то есть трубы. А на плоскошлифовальном оборудовании обработка ведётся только плоских поверхностей, можно обрабатывать пластины.
Шлифовальный агрегат для обработки дерева является специальной конструкцией, которая создана для уменьшения шероховатости поверхности дерева, чтобы получить более приятную на ощупь поверхность. В зависимости от обрабатываемой поверхности, можно найти разные типы станка.
Шлифовальный аппарат по дереву имеет разные характеристики, которые зависят от предназначения оборудования. Все станки изготавливаются специально для решения определённой задачи, что зависят от вида шлифовки.
Есть несколько видов абразивной обработки:
Для каждого вида шлифования необходимо применять определённую модель станка. Некоторые можно сделать собственными руками, другие же являются более сложной конструкцией, а потому производством занимаются только специальные фирмы.
Степень выравнивания поверхности будет зависеть от применяемого абразивного материала, а также конструктивных особенностей самого станка. Обычно вручную очень трудно и долго производить шлифовку больших деталей, поэтому применяется механизация процесса, которая повышает производительность, а также увеличивает точность обработки деталей.
Типичный наждачный станок для дерева состоит из следующих элементов:
Для станины обычно применяют сталь или чугун, поскольку эти материалы выдерживают высокие нагрузки и принимают на себя большую часть вибрации. Если изготавливать приспособление своими руками, то лучше использовать чугун, поскольку он стоит дешевле.
Очень часто люди получают травмы различной степени по причине несоблюдения элементарных правил техники безопасности. Для того чтобы избежать таких неприятных последствий работы, нужно изучить меры предосторожности и правила работы со шлифовальным станком .
Шлифовальный станок используют с целью придания деревянным поверхностям идеальной гладкости. На нем обрабатываются не только новые пиломатериалы, но и те, что за период эксплуатации износились. Это относится к предметам мебели, деталям интерьера, которые подверглись механической нагрузке, были повреждены.
Оборудование для шлифовки позволяет существенно ускорить ход работ, улучшить их качество, что не всегда удается осуществить механическими устройствами.
Существуют различные виды шлифовочных инструментов для обработки дерева. Они отличаются конструкционными элементами.
Бытовое и промышленное оборудование представлено следующими моделями:
В зависимости от конструкционных особенностей, комплектации, станки шлифовальной группы отличаются функционалом. Ленточный по дереву (гриндер) предназначен для грубой обработки поверхностей, снятия старого лакокрасочного покрытия. Для выполнения более точной, аккуратной шлифовки мастера применяют виброшлифмашины, выполняющие круговые обороты небольшой амплитуды. Прямоугольная рабочая поверхность таких образцов позволяет обрабатывать углы. У их подвидов – дельташлифмашин – подошва выполнена в форме утюга. За счет сглаженной треугольной формы агрегата можно добраться до небольших выемок, углублений. Это удобно, если заготовка имеет острые внутренние углы.
Для бесцентрово шлифовальных станков (эксцентриков) характерна идеальная шлифовка. Выполняется полировка колебательно-вращательным движением тарелки. Единственный недостаток – тарельчатый шлифовальный станок из-за своей конфигурации не может обрабатывать труднодоступные места и миниатюрные детали.
Шлифование дерева выполняют привычной для всех болгаркой. Инструмент универсален, так как легко меняются насадки.
Популярен универсальный шлифовальный станок с набором функций: шлифовка, полировка, резка, демонтаж старых материалов с поверхностей. Реноваторы экономичны, недороги, укомплектованы целым набором сменных насадок.
Деревообрабатывающее оборудование щеточного типа не включает в свою комплектацию абразив, который здесь заменен металлической щеткой, двигающейся по аналогии с тем, как это действует в ленточных моделях. Ими очень удобно работать на поверхностях большой площади, с крупными объектами, проводя их очистку от загрязнения или старого покрытия.
Станок для шлифовки древесины ленточного типа включает роликовое крепление, при помощи которого на подошве агрегата крепится абразивная лента. Роликовый механизм выполняет вращательные движения со скоростью, которая напрямую зависит от мощности (400–1200 Вт). Некоторые модели допускают регулировку скоростных параметров с учетом рельефа поверхности. Тогда функциональность машинки зависит от ширины ленты: чем больше абразивный элемент, тем большую площадь можно обработать за один цикл, хотя сама конструкция станет более тяжелой.
Стоит помнить о зернистости материала, так как, меняя наждачно абразивный сменный элемент с зерном разной фракции, можно варьировать качество шлифовки. Оснастка устройств может быть расширена за счет приспособлений для сбора древесной пыли, которыми могут быть бытовые пылесосы. Отдельные модели оснащены автоматической центровкой ленты с регулировкой скорости вращения. Чаще всего пользуются точильно-шлифовальным станком, более известным как точило. Это оборудование служит для заточки ножей, топоров, пил, цепей.
Мини шлифовальный станок отлично справляется с небольшим объемом работ, а ширина его ленты не превышает 6,3 см. Агрегат со средними габаритами укомплектован лентой 7,6 см, а строительные экземпляры оснащены абразивом в 10 см. Они являются самыми габаритными. Назначение – снятие верхнего слоя древесины по принципу рубанка, обработка торцов деталей или их подгонка.
Близко к поверхности стен удобно использовать агрегаты, имеющие плоский торец. Они позволяют обрабатывать поверхность впритык к перпендикулярной плоскости. Масштабные работы лучше выполнять при помощи стационарных машин, дополненных контроллерами глубины реза, качества шлифовки.
Переносный инструмент подойдет для обработки небольших участков. Черновая работа на оборудовании выполняется под углом против древесного волокна циркониевым абразивом №80, а щадящие процедуры осуществляют лентой из оксида алюминия №120.
На рабочих поверхностях шлифмашин, выполняющих колебательные движения, листы абразива крепятся липучками или зажимами. С учетом качества обработки, амплитуда колебаний может регулироваться от 5 мм (грубая) до 1,5 мм (деликатная). Для проникновения в малодоступные места используют дельташлифмашину с подошвой, напоминающей по форме утюг. Устройства отличаются небольшим весом, компактностью.
Выбирая шлифовальную технику, обращают внимание на показатели мощности, скорости колебательных движений. Специалисты отдают предпочтение моделям с регулировкой скорости вращения. У бытовых образцов эти параметры меняются в пределах 2000–5000 об/мин.
Удобными являются устройства с поворотной подошвой, которую можно устанавливать под разными углами. Инструмент позволяет обрабатывать новое деревянное изделие, реставрировать ветхую мебель, столярку или другие элементы интерьера. Можно найти многофункциональные образцы с дополнительными насадками.
Рабочая поверхность – перфорированный круг (диск) диаметром до 150 мм. Эта деталь в процессе работы способна комбинировать вращательные и колебательные движения, причем по более сложной траектории. Это отличает орбитальные агрегаты от вибромашин. Перфорация здесь предусмотрена для удаления пыли. Дисковый прибор может иметь мощность 200–500 Вт, при этом число оборотов достигает 13 000 за минуту.
На дисковый элемент агрегата устанавливается абразивное покрытие, входящее в комплект к инструменту . Для разной степени шлифовки предусмотрен абразив с зерном различной фракции. Полировально-шлифовальный дисковый станок ручного типа выполняет финишную обработку материала при помощи войлочных насадок. На строительных объектах вместо небольших ручных устройств применяют пневматические станки, функционирующие на мощном компрессорном оборудовании. Эксцентриковые агрегаты отлично подходят для шлифовки деревянных поверхностей, включая дорогой модульный паркет, аналогичную облицовку.
Этот многофункциональный инструмент отлично нарезает материалы, хотя был создан для шлифовки заготовок из древесины. Болгарка – инструмент с высокой мощностью и оборотной скоростью, но им сложно обработать внутренние углы . При помощи различных насадок такие шлифмашины могут выполнять абсолютно разные функции – от грубой шлифовки до полировки деликатных поверхностей трехслойными тарельчатыми дисками.
Грубая шлифовка проводится лепестковыми дисками с наждачной бумагой на рабочей поверхности. Расход абразива составляет 2–3 диска на 10 м 2 . Чтобы получить из болгарки подобие обдирочно-шлифовального станка для удаления застаревшего лакокрасочного покрытия, необходимо установить на нее стальную чашку с проволочными щетками.
Все типы оборудования изготавливают известные компании: Еnkor («Энкор»), Кorvet («Корвет»), Zubr («Зубр»), Jet («Джет»), «Кратон». Теперь можно сказать несколько слов о крупногабаритных стационарных образцах, применяемых в промышленных масштабах.
Промышленность выпускает ряд шлифовальных станков крупных габаритов, с высокой производительностью. Это позволяет обрабатывать заготовки любых размеров, поверхности с большой площадью.
В таблице приведены популярные бытовые образцы оборудования для шлифовки. На видео – машина марки Jet.
|
Цена /руб |
|
|
Кратон wms 5 02 |
|
|
Энкор корвет 51 |
|
|
Зубр зшс 330 |
|
|
Зубр зшс 500 |
|
|
Энкор корвет 50 |
Шлифовальные станки по дереву являются одним из основных производственных механизмов, используемых в деревообрабатывающей отрасли. Оборудование предназначается для шлифования деревянных поверхностей изготавливаемых в процессе производства заготовок, деталей деревянных конструкций и готовых изделий. Современные модели, представленные в каталоге, это мощные, компактные и универсальные устройства, способные осуществлять работу в длительных режимах. В зависимости от технического задания, механизмы способны выполнять обработку заготовок и изделий любой формы, включая выполнение целого ряда других технологических операций. На данной технике можно выполнять торцевание и шлифовку кромки готовой продукции.
По характеру выполняемых операций и в зависимости от производственной необходимости, все агрегаты можно разделить на следующие виды:
оборудование плоскошлифовальное, барабанного типа;
агрегаты для внутренней и наружной шлифовки, установки для работы с кромками;
машины для наружного шлифования сферических и круглых поверхностей, ленточные и тарельчато-ленточные аппараты.
Каждый вид техники рассчитан на определенный технологический цикл. Переналадка механизмов осуществляется быстро и легко, благодаря широкому спектру приспособлений и оснастки.
В каталоге можно увидеть самые разнообразные модели, отличающиеся размерами, компактностью механизма, мощностью электроустановки. Целевое назначение механизмов определяет расположение и вид установки. Крупные установки, рассчитанные на серийное производство, имеют массивное основание, устанавливаются на пол. Небольшие изделия, настольного типа предназначены для бытового использования, работы в условиях мастерских.
Большинство моделей оборудовано дополнительными приспособлениями и устройствами, обеспечивающие точность шлифовки, соблюдение необходимых размеров. Угловые упоры, шлифовальная лента или диск значительно увеличивают диапазон производственного использования данной техники. оборудованы мощными асинхронными двигателями с высоким крутящим моментом, устройствами регулировки частоты вращения вала.
На каждый станок распространяется гарантийное обслуживание, существенно увеличивающее эксплуатационный ресурс механизмов. Все машины соответствуют стандартам электротехнической безопасности, имеют необходимые сертификаты соответствие.
Шлифовальный станок - это одна из разновидностей металлорежущего оборудования, в котором для обработки заготовок используется вращающийся абразивный инструмент. Заданный припуск при шлифовке удаляется с помощью множества абразивных зерен с острыми гранями. Каждое из них выступает в роли микрорезца, срезающего узкий слой металла и превращающего его в мелкодисперсную стружку. По своей конструкции шлифовальные станки аналогичны фрезерному и токарному оборудованию. Только в качестве рабочего инструмента вместо фрез и резцов в них используют , работающие со скоростями резания от 20 до 60 м/с. Основные области применения шлифовальных станков - наружная и внутренняя обработка цилиндрических изделий, а также шлифовка плоских поверхностей под различными углами. Кроме оборудования общего назначения, выпускаются шлифовальные установки для специального применения: полировки, хонингования, притирки, суперфинишной обработки и шлифовки профильных поверхностей.
В основу классификации шлифовальных станков положены базовые виды шлифования (см. рис. ниже), а также особенности конструкции и технологического назначения.
Главный классификационный признак - это разделение шлифовальных станков по виду обрабатываемой поверхности на кругло- и плоскошлифовальные. Первые в свою очередь делятся на оборудование для наружной и внутренней шлифовки. Также в обеих этих группах выделяют установки для бесцентровой обработки. Дальнейшее деление групп шлифовальных станков осуществляется по различным технологическим и конструктивным признакам. К примеру, плоскошлифовальные делятся на станки с круглым или прямоугольным столом. В отдельные подгруппы по технологическому назначению выделяют следующие виды:
Также существуют разновидности (многошпиндельные, автоматы и пр.), которые по классификации относятся к категории «Разные». Кроме шлифовальных станков в производстве используется комбинированное оборудование, которое объединяет шлифовку с другими видами мехобработки и имеет узконаправленную специализацию. В качестве примера таких установок можно привести токарно-шлифовальные станки, предназначенные для ремонта запорной арматуры и блоков двигателей.
К другим классификационным признакам относятся точность и уровень автоматизации. В этом случае используется общепринятая классификация ГОСТ. По уровню точности все металлорежущее оборудование в соответствии с ГОСТ 8-89 делятся на пять классов. Среди них только первый (Н) относится к станкам общего назначения, а остальные присваиваются оборудованию с повышенной или особой точностью. Российские нормативные документы выделяют четыре уровня автоматизации, которые обозначаются литерой Ф и цифрой.
Станки с индикацией позиционирования имеют индекс Ф1, а с системами ЧПУ - от Ф2 до Ф4 (в зависимости от типа интерполяции).
По своей компоновке круглошлифовальный станок подобен токарному и предназначен для обработки деталей той же номенклатуры (длинные цилиндрические детали). При шлифовке изделие зажимается в патрон передней бабки и при необходимости поджимается центром задней. В случае, если это продольно-шлифовальный станок, его рабочая бабка имеет две оси подачи: поперечную (для выборки глубины припуска) и продольную (для движения вдоль детали). Если же он предназначен только для наружного врезания, то у него предусмотрена только поперечная подача. Существует ряд специализированных видов для изготовления определенных изделий. К таким, к примеру, относится вальцешлифовальный станок. На фото ниже - продольное шлифование вала.
Внутришлифовальный станок применяется для шлифовки внутренних поверхностей цилиндрической и конической формы. Ориентация его шпинделя позволяет совмещать два вида обработки: шлифование отверстий и торцов. На внутришлифовальном станке деталь крепится с помощью патрона или планшайбы на шпиндель бабки изделия, а обработка ведется соосной с ней шлифовальной бабкой. Шпиндельный узел последней размещен на подвижном столе, который перемещается в продольном и поперечном направлениях. Главная особенность внутришлифовального оборудования - это малый размер шлифовального круга, который не может быть больше 0.9 диаметра шлифуемого отверстия. Это создает довольно тяжелый режим резания для абразивных зерен, так как они очень часто вступают в контакт с металлом и не успевают охлаждаться. Данная проблема решается использованием специального инструмента и точного следования требуемым режимам резания. На фото ниже - внутренняя шлифовка посадочного отверстия шестерни.
При бесцентровом шлифовании обрабатываемая деталь не крепится в патроне шпинделя, а располагается на специальной опорной пластине со скосом (ноже) между шлифовальным и приводным кругами. Перед началом шлифовки деталь помещается на нож, затем прижимается приводным кругом к шлифовальному и движется в продольном направлении. Поперечной подачи в таком виде обработки не существует, т. к. она в какой-то мере совмещена с продольной, которая обеспечивается ориентацией приводного круга под небольшим углом к плоскости шлифовального. Бесцентрово-шлифовальные станки массово используются при серийном производстве, т. к. загрузка и выгрузка детали занимает небольшое время и легко механизируется. Бесцентровое шлифование применяют и для обработки внутренних поверхностей. В этом случае шлифовальный круг находится внутри отверстия, опорная пластина отсутствует, а вместо нее деталь удерживается на трех точках: два прижимных ролика и приводной круг. На фото ниже показано наружное бесцентровое шлифование. Слева находится приводной круг, справа - шлифовальный, между ними - небольшая цилиндрическая деталь, под ней - опорная пластина.
Плоскошлифовальные станки предназначены для обработки плоских поверхностей деталей. За исключением специализированного оборудования по своей компоновке они подобны горизонтальным и вертикальным фрезерным станкам. Как правило, они имеют прямоугольный или круглый рабочий стол и стойку, по которой перемещается шпиндельный узел. При этом сам шпиндель может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально. Вертикально-шлифовальные станки обычно имеют более жесткую конструкцию и используются для высокопроизводительной обработки. Горизонтальные имеют более высокую точность, и их обычно используют в инструментальных и ремонтных производствах. На плоскошлифовальном оборудовании используются два метода шлифовки: внешней (периферийной) частью круга и боковой (торцевой) плоскостью, которые у некоторых моделей могут совмещаться. При работе на таких станках самый распространенный способ крепления деталей на столе - это использование магнитных плит: электромагнитных или с постоянными магнитами. Кроме того, используют различные тиски, угольники и прижимные планки. На фото ниже - горизонтальный плоскошлифовальный станок в работе.
Существует множество компоновок и разновидностей специализированного шлифовального оборудования, в том числе и только с поперечными или только вертикальными ходами. Поэтому универсальные станки с продольной и поперечной подачами, на которых можно обрабатывать широкую номенклатуру деталей, в обиходе часто называют продольно-шлифовальными станками, тем самым подчеркивая их возможность обрабатывать длинные детали. Это название может относиться как к кругло-, так и плоскошлифовальному оборудованию. На фото ниже - продольно-шлифовальный станок для наружной обработки.
На поверхностях кованых, штампованных, сварных и литых заготовок всегда присутствуют вкрапления и наслоения в виде инородных включений, шлаков, окалины и корок. Для удаления дефектного слоя до уровня металла, пригодного для дальнейшей механической обработки, применяют различное металлорежущее оборудование, в том числе и обдирочно-шлифовальные станки. Они имеют различные компоновки, обеспечивающие доступ к габаритным деталям. А для обработки небольших заготовок обычно используют установки в виде большого электроточила с двумя кругами. Все обдирочно-шлифовальные станки имеют простую жесткую конструкцию и оснащаются приводами повышенной мощности. Для шлифования на них применяют крупнозернистые бакелитовые круги, которые обладают хорошим самозатачиванием и устойчивы к ударным нагрузкам. На фото ниже - обдирка литой заготовки.
Функцией осцилляции обычно снабжены специализированные станки, предназначенные для особых видов шлифовки, при которых припуск необходимо снимать постепенно. В этом случае абразивный инструмент одновременно с вращательными совершает возвратно-поступательные движения, как правило, в направлении, параллельном оси обрабатываемой детали. При скорости вращения в несколько тысяч об./мин. скорость осцилляции может достигать нескольких сот ходов в минуту. Поскольку возвратно-поступательные движения на таком шлифовальном оборудовании совершаются шпинделем, их иногда называют осцилляционными шпиндельными станками.
Профильно-шлифовальные станки предназначены для шлифовки криволинейных поверхностей различной формы. Существуют два метода профильного шлифования. При первом инструмент движется по траектории профиля, и припуск снимается за множество проходов. При втором используются шлифовальные круги, наружной поверхности которых придана форма, точно соответствующая формируемому профилю. Такое шлифование называется глубинным, т. к. припуск в этом случае снимается за один проход. При шлифовании по траектории применяют системы ЧПУ, копировальные автоматы и ручное управление с оптическим визированием. В последнем случае изображение профиля проецируется на экран с заранее прорисованной траекторией, а станочник вручную управляет движением шлифовального инструмента, ориентируясь по экрану. На оптико-шлифовальных станках обычно устанавливают оптические устройства с увеличением 50Х и экранами диагональю около 700 мм. При глубинном шлифовании режущая поверхность абразивного круга перед обработкой приводится к форме профиля детали с помощью заточных устройств с алмазными роликами. Этот метод позволяет достигать точности геометрических размеров профиля до 3 мкм. Иногда к профильно-шлифовальному оборудованию для механообработки ошибочно относят рельефно-шлифовальные станки, которые на самом деле предназначены для рельефной шлифовки мебельных плит и деревянного погонажа.
Двухстороннее шлифование применяется для повышения производительности при обработке торцов цилиндрических деталей. Двухсторонние торцешлифовальные станки имеют две идентичные шлифовальные бабки, расположенные соосно друг против друга, поэтому обработка производится с обеих сторон одновременно за одну установку. Подача и вывод детали из зоны обработки на таком оборудовании осуществляется непрерывно с помощью загрузчиков конвейерного типа. Двухсторонние станки производятся с горизонтальным или вертикальным расположением осей шлифовальных бабок. Первые более технологичны и производительны, а вторые обладают большей точностью и применяются для чистового шлифования.
Тонкое шлифование отличается от предварительного и окончательного тем, что срезание припуска производится на высоких оборотах абразивного инструмента, но при минимальной (менее 5 мкм) и на малых подачах (от 5 до 100 мкм/об.). Для выполнения операций тонкой шлифовки применяют станки высокой точности, обладающие жесткой конструкцией и устойчивостью к вибрациям. Кроме обычного кругло- и плоскошлифовального оборудования, для тонкой шлифовки также используют ленточные и бесцентровые станки. Этот вид шлифовальной обработки производится с обильной подачей смазочно-охлаждающей жидкости. При тонкой шлифовке к системе подачи СОЖ предъявляются повышенные требования по полной очистке обратной жидкости от частиц абразива и металла.
Тонкое шлифование выполняют мягкими кругами с мелкозернистым абразивом. Перед установкой на станок круг обязательно калибруется алмазным заточным инструментом и балансируется.
Шлифовальное оборудование, у которого в качестве абразивного инструмента выступает бесконечная лента, применяют для всех видов шлифования - от обдирочного до тонкого. Базовой конструкцией таких установок является рама, на которой закреплен привод с ведущим шкивом, а также несколько натяжных, опорных и направляющих роликов. Расположение и количество роликов зависит от ориентации рабочей части шлифленты, а также габаритов и назначения шлифовального станка. Некоторые из них являются универсальными и предназначены для широкой номенклатуры шлифования, а часть изготавливается специально для определенных технологических целей. Самые распространенные виды обработки на таком оборудовании - это контактное, опорное и шлифование свободной лентой. В первом случае деталь обрабатывается на абразивной поверхности в зоне верхнего ролика, во втором она прижимает шлифленту к металлической подкладке, а в третьем обработка производится на свободном участке ленты между роликами. Среди специальных ленточных станков можно отметить оборудование для тонкой шлифовки и полировки с помощью рулонной шлифленты, которое широко используется при финишной обработке подшипников. В таких установках вращающаяся цилиндрическая деталь прижимается к концу скрученной в рулон абразивной ленты, которая по мере своего износа разматывается. На фото ниже - промышленная ленточная шлифовальная установка.
Проволочные и лепестковые щетки для обдирки, зачистки и предварительной шлифовки в промышленности используются уже давно. Но только с изобретением надежного метода внедрения абразивных зерен в полимерные волокна появилась возможность изготавливать шлифовальный инструмент, обеспечивающий обработку поверхностей по 9 классу чистоты и выше. Из полимерно-абразивного волокна изготавливают валиковые, дисковые, чашечные и кистевые шлифовальные щетки. В качестве абразива в них используют традиционные материалы: электрокорунд, алмаз, карбид кремния и пр. Такие шлифовальные щетки не оказывают силового воздействия на обрабатываемую поверхность, поэтому идеально подходят для шлифовки тонкостенных изделий. Кроме того, ими легко обрабатывать сложные профили и труднодоступные места. Щеточно-шлифовальные станки для полимерно-абразивного инструмента в зависимости от своего назначения повторяют различные компоновки сверлильного и фрезерного оборудования. При шлифовке листа валиками это портальный тип, а при работе дисками и чашками - вертикальный, горизонтальный или радиальный. На фото ниже показан вертикальный станок, обрабатывающий дисковыми алмазно-полимерными шлифовальными щетками тонкостенную гофрированную сталь.
Барабанно-ленточный станок - это специализированное шлифовальное оборудование, у которого в качестве инструмента используется цилиндр (барабан), обернутый абразивной лентой. В таких станках детали подаются по эластичной конвейерной ленте под шлифовальный барабан, расположенный горизонтально поперек ленты. Напротив барабана с обратной стороны ленты находится ролик, который прижимает движущуюся деталь к барабану, обеспечивая необходимое усилие шлифовки. В механообработке барабанно-ленточные станки применяются достаточно редко. Гораздо большее распространение этот вид шлифовального оборудования получил в деревообработке.
Переносные настольные шлифовальные станки имеют небольшой вес, поэтому их транспортировка к месту работы чаще всего по силам одному человеку. Они не требуют специальной подготовки места установки и могут эксплуатироваться на любой горизонтальной устойчивой поверхности (столе, верстаке, подоконнике). Среди универсальных станков такого типа самые распространенные:
Перед тем как приступить к выбору конкретной модели шлифовального станка, необходимо решить, для чего он будет использоваться. В точильно-шлифовальных станках в качестве инструмента используют шлифовальные диски из твердых материалов, поэтому на таком оборудовании можно срезать значительные слои металла и делать глубокие выборки. Ленточные и дисковые станки предназначены только для шлифовки, и на них можно получить высокое качество обработанной поверхности или сделать тонкую доводку.
Кроме того, важными критериями при выборе шлифовального станка являются репутация торговой марки (в части именно этого оборудования) и наличие гарантийной мастерской в вашем городе.
Наибольшей популярностью на российском рынке пользуются тарельчатые (дисковые) и ленточно-тарельчатые шлифовальные станки торговых марок Jet, «Энкор» и «Зубр». Кроме них, свою продукцию также предлагают такие известные бренды, как «Белмаш», «Кратон», Proma, Stalex и Einhell. А самое большое разнообразие моделей представлено шлифовальными станками марки Jet. У потребителей самыми востребованными являются ленточно-тарельчатые станки, объединяющие в себе возможности различных видов шлифовальной обработки. Ниже приведены сравнительные характеристики нескольких моделей нижнего ценового сегмента (6–10 тыс. руб.), предназначенных для использования в домашних мастерских.
| № | Модель | Мощность привода (Вт) | Диаметр диска (мм) | Скорость вращения диска (об./мин.) | Длина и ширина ленты (мм) | Скорость ленты (м/мин.) | Вес (кг) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Jet JDBS-5-M | 250 | 125 | 2850 | 762х25 | 840 | 7 |
| 2 | «Зубр» ЗШС-330 | 330 | 125 | 2950 | 762х25 | 810 | 7,5 |
| 3 | Einhell TC-US 400 | 375 | 150 | 1450 | 915х100 | 276 | 15 |
| 4 | «Белмаш» BDG 100/152 | 400 | 150 | 1420 | 915х100 | 282 | 15 |
| 5 | «Энкор» Корвет-51 | 375 | 150 | 1420 | 920х150 | 282 | 16 |
В этом же ценовом диапазоне находится еще одна модель торговой марки - «Зубр» ЗШС-500. По сравнению с 330-й у нее более мощный привод (500 Вт), а размеры ленты составляют 914х100 мм. Для настольной категории этот станок имеет весьма солидный вес - 23 кг.
Всем известно, что рекомендуемая скорость резания шлифленты зависит от вида обрабатываемого материала (чем он мягче, тем ниже скорость). Почему же тогда на большинстве моделей ленточных станков отсутствует регулировка скорости? Если кто-нибудь знает ответ на этот вопрос, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.
