Η έλαση, ή έλαση, όπως ονομάζεται επίσης αυτή η τεχνολογική λειτουργία, περιλαμβάνει πλαστική παραμόρφωση μεταλλικών τεμαχίων για να διαμορφωθούν σε προϊόντα της απαιτούμενης διαμόρφωσης. Σε αυτή την περίπτωση, μπορεί να πραγματοποιηθεί τόσο έλαση σωλήνα (για αλλαγή του σχήματος της διατομής τους) όσο και επεξεργασία λαμαρίνας, κατά την οποία δημιουργούνται προϊόντα κυλινδρικών, κωνικών και ωοειδών διαμορφώσεων.
Η έλαση πραγματοποιείται σε ειδικό εξοπλισμό εξοπλισμένο με κυλίνδρους, οι οποίοι είναι υπεύθυνοι για την πλαστική παραμόρφωση των μεταλλικών τεμαχίων προς την επιθυμητή κατεύθυνση, γι' αυτό και έλαβε το όνομά της αυτή η τεχνολογική λειτουργία.
Κατά την κύλιση μεταξύ κυλίνδρων, οι διαστάσεις και η απόσταση μεταξύ των οποίων επιλέγονται ανάλογα με τις γεωμετρικές παραμέτρους του τεμαχίου εργασίας και του τελικού προϊόντος, το τεμάχιο εργασίας αποκτά τις απαιτούμενες διαστάσεις και σχήμα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η έλαση μετάλλου μπορεί να περιλαμβάνει όχι μόνο την κύλιση ακατέργαστων τεμαχίων από αυτό, αλλά και τη σφυρηλάτησή τους.
Μπορείτε να κυλήσετε όχι μόνο τεμάχια εργασίας από μέταλλο, αλλά και προϊόντα από πολυμερή υλικά και ενώσεις καουτσούκ, τα οποία χαρακτηρίζονται επίσης από υψηλή πλαστικότητα. Αν μιλάμε για μέταλλο, τότε τεμάχια εργασίας από:
Εκτός από την κύλιση, υπάρχουν τεχνολογικές λειτουργίες όπως το φούσκωμα και η κύλιση άκρων, ως αποτέλεσμα των οποίων τα άκρα των σωλήνων από διάφορα μέταλλα υποβάλλονται σε πλαστική παραμόρφωση (και, κατά συνέπεια, αλλαγή στο γεωμετρικό σχήμα). Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται ένα εργαλείο, το σχέδιο του οποίου μπορεί να μην έχει κυλίνδρους. Χρησιμοποιώντας το flaring και την κύλιση, τα άκρα των σωλήνων προετοιμάζονται για την περαιτέρω σύνδεσή τους. Οι μικροσκοπικοί κύλινδροι εργασίας μπορούν να φανούν σε ένα εργαλείο που χρησιμοποιείται για την κύλιση ενός σωλήνα, δηλαδή για τη μείωση της αρχικής του διαμέτρου.
Μπορείτε επίσης να κυλήσετε τον σωλήνα χρησιμοποιώντας έναν τόρνο. Ένα βίντεο με ένα παράδειγμα εκτέλεσης μιας τέτοιας λειτουργίας μπορείτε να δείτε παρακάτω.
Αν και αυτό δεν είναι απολύτως αληθές, η έννοια της έλασης μετάλλου αναφέρεται συχνά σε μια ολόκληρη λίστα τεχνολογικών εργασιών με τις οποίες αλλάζει το σχήμα ενός μεταλλικού τεμαχίου. Τέτοιες πράξεις περιλαμβάνουν ειδικότερα:
Για την έλαση μαλακών χάλκινων σωλήνων, μπορούν να χρησιμοποιηθούν συνηθισμένες πένσες και για το φούσκωμα τους, ένα εργαλείο του οποίου το σώμα εργασίας είναι ένα κωνικό στοιχείο που επεκτείνει το άκρο του σωλήνα στην απαιτούμενη ποσότητα. Στην πραγματικότητα, μόνο εκείνες οι τεχνολογικές εργασίες που εκτελούνται με χρήση εξοπλισμού και εργαλείων που έχουν κυλίνδρους στο σχεδιασμό τους μπορούν να ονομαστούν κύλιση.
Ανάλογα με τον τύπο του τεμαχίου εργασίας και το αποτέλεσμα που πρέπει να επιτευχθεί, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφοροι εξοπλισμός και εργαλεία για την εκτέλεση κύλισης, τα οποία τις περισσότερες φορές είναι αρκετά ευέλικτα.
Η διαδικασία έλασης μεταλλικών φύλλων, ως αποτέλεσμα της οποίας διαμορφώνονται σε προϊόντα κυλινδρικού, κωνικού ή ωοειδούς σχήματος, πραγματοποιείται σε ειδικό εξοπλισμό εξοπλισμένο με δύο, τρεις ή και τέσσερις κυλίνδρους εργασίας. Η επεξεργασία σε μια μηχανή τύπου τριών κυλίνδρων συνίσταται στο γεγονός ότι το μεταλλικό φύλλο, πιέζοντας πάνω σε δύο περιστρεφόμενους κάτω κυλίνδρους, το τρίτο - ώθηση, αρχίζει επίσης να περιστρέφεται γύρω του, μετατρέποντας σταδιακά σε κυλινδρικό προϊόν. Η ακτίνα κάμψης ενός μεταλλικού φύλλου κατά την έλαση μπορεί να ρυθμιστεί επιλέγοντας ρολά της κατάλληλης διαμέτρου, καθώς και την απόσταση μεταξύ των κάτω στοιχείων εργασίας. Δεδομένου ότι οι κύλινδροι αντιμετωπίζουν σημαντικά μηχανικά φορτία κατά τη λειτουργία, για την κατασκευή τους χρησιμοποιούνται κράματα χάλυβα υψηλής αντοχής.
Για την κάμψη σωλήνων, η οποία συχνά ονομάζεται κύλιση, χρησιμοποιείται εξοπλισμός που είναι επίσης εξοπλισμένος με σύστημα κυλίνδρων. Κάμπτοντας γύρω από τους κυλίνδρους εργασίας κατά την περιστροφή, το προϊόν αποκτά την απαιτούμενη γωνία ή ακτίνα κάμψης. Αυτός ο τύπος εξοπλισμού, ο οποίος είναι εξαιρετικά ευέλικτος, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για κύλιση γωνιών.
Η επεξεργασία ελασμένων σωλήνων με τη μέθοδο έλασης, όπως προαναφέρθηκε, μπορεί να πραγματοποιηθεί για την αλλαγή του σχήματος του προφίλ διατομής, καθώς και για την αλλαγή των αρχικών παραμέτρων του τελικού σωλήνα - εξωτερικές και εσωτερικές διαμέτρους. πάχος τοιχώματος, σχήμα τελικού τμήματος. Για την αλλαγή του σχήματος της διατομής, η κύλιση πραγματοποιείται μέσω ενός συστήματος κυλίνδρων ειδικού εξοπλισμού, οι οποίοι, ασκώντας σημαντική πίεση στα τοιχώματα του σωλήνα, σχηματίζουν το απαιτούμενο προφίλ.
Ο εξοπλισμός έλασης χρησιμοποιεί διάφορους τύπους κυλίνδρων για να σχηματίσει ένα δεδομένο σχήμα και μέγεθος του τεμαχίου εργασίας.
Εάν οι απλούστερες συσκευές είναι αποτελεσματικές για την επέκταση του ακραίου τμήματος των μαλακών σωλήνων για κλιματιστικά, τότε για την κύλιση σωληνοειδών προϊόντων από κράματα χάλυβα, είναι απαραίτητη η χρήση ειδικών εργαλείων. Οι τελευταίοι, ανάλογα με τις παραμέτρους και το υλικό του ελασματοποιημένου σωλήνα που πρέπει να τυλιχθεί, χωρίζονται στις ακόλουθες κατηγορίες:
Υπάρχουν πολλές άλλες σειρές εργαλείων κύλισης που διατίθενται στη σύγχρονη αγορά, αλλά έχουμε παραθέσει τα πιο δημοφιλή.
Ένα εξειδικευμένο εργαλείο για τη διόγκωση σωλήνων χρησιμοποιείται συχνότερα κατά την εγκατάσταση εναλλάκτη θερμότητας στους οποίους είναι εγκατεστημένα φύλλα σωλήνων. Το σώμα εργασίας μιας τέτοιας συσκευής, το οποίο ασκεί μηχανική επίδραση στα τοιχώματα του σωλήνα, υποβάλλεται σε ειδική επεξεργασία, η οποία καθιστά δυνατή την παροχή υψηλής αντοχής.
Η εγκατάσταση σωλήνων σε συστήματα ανταλλαγής θερμότητας, που εκτελείται με λειτουργία κύλισης, είναι μια αρκετά κοινή διαδικασία, επομένως είναι καλύτερο να εξοικειωθείτε με αυτό λεπτομερέστερα. Η χρήση τέτοιας τεχνολογίας και εργαλείων υψηλής ποιότητας καθιστά δυνατή την απόκτηση αξιόπιστων συνδέσεων μεταξύ των σωλήνων και των τοιχωμάτων των οπών που γίνονται στο τύμπανο του σωλήνα.
Η έλαση κελυφών είναι η πιο σημαντική τεχνολογική διαδικασία, χωρίς την οποία είναι αδύνατο να φανταστεί κανείς την παραγωγή κυλινδρικών εξαρτημάτων. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στα χαρακτηριστικά, την τεχνολογία και το εργαλείο που χρησιμοποιείται.
Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να κατανοήσετε μερικές βασικές έννοιες. Το έλασμα είναι η επεξεργασία ενός μεταλλικού τεμαχίου με πίεση, με αποτέλεσμα το σχήμα του να αλλάζει ομοιόμορφα σε όλο το μήκος του. Αυτό είναι ένα αναπόσπαστο στάδιο στην παραγωγή πολλών ανταλλακτικών. Αυτή η λειτουργία πραγματοποιείται με ειδικό εργαλείο - κύλιση. Μετά από μια τέτοια επεξεργασία, λαμβάνονται τελικά εξαρτήματα ή κενά, τα οποία αποστέλλονται για σφράγιση.
Το κέλυφος είναι ένα κωνικό ή κυλινδρικό δομικό στοιχείο. Μπορεί να κατασκευαστεί με τη μορφή χείλους, δακτυλίου, κοντού σωλήνα ή τυμπάνου. Αυτά τα στοιχεία χρησιμοποιούνται στην κατασκευή λεβήτων, διαφόρων δεξαμενών, δεξαμενών, καθώς και σε άλλες μεταλλικές κατασκευές. Για την κατασκευή κελυφών, χρησιμοποιούνται μη σιδηρούχα, σιδηρούχα μέταλλα και τα κράματά τους.
Ανάλογα με τις γεωμετρικές διαστάσεις του εξαρτήματος και τα χαρακτηριστικά αντοχής του μετάλλου, η κύλιση πραγματοποιείται με ή χωρίς κάμψη του φύλλου. Αυτές οι παράμετροι λαμβάνονται επίσης υπόψη κατά την επιλογή εξοπλισμού. Τα κελύφη κατασκευάζονται στα ακόλουθα μεγέθη: το πάχος κυμαίνεται από 3 έως 100 mm, το μήκος του στοιχείου είναι 30–3100 mm και η εξωτερική τους διάμετρος κυμαίνεται από 20 έως 280 cm Κατά τη διάρκεια μιας τέτοιας παραμόρφωσης, οι τάσεις στο μέταλλο φτάνουν τις μέγιστες τιμές τους.
Αυτή η λειτουργία αποτελείται από δύο στάδια - κάμψη και άμεση έλαση. Η διαφορά μεταξύ των τελευταίων είναι η κίνηση της κάμψης κατά μήκος ολόκληρης της περιμέτρου του τεμαχίου εργασίας. Σε αυτή την περίπτωση, το μέταλλο υποβάλλεται πρώτα σε ελαστική και στη συνέχεια πλαστική παραμόρφωση. Καθώς η ακτίνα κάμψης μειώνεται, οι δυνάμεις θα αυξηθούν, και όλα αυτά οφείλονται στην αύξηση του στρώματος μετάλλου που συμμετέχει στο σχέδιο.
Μετά την έλαση των κελυφών, μπορεί να προκύψουν εσωτερικές τάσεις στο μέταλλο, εκ των οποίων υπάρχουν τρεις τύποι. Εμφανίζονται ζώνες μεταξύ μεμονωμένων ζωνών τμημάτων και τμημάτων του εξαρτήματος. Είναι τα πιο επικίνδυνα, καθώς συμβάλλουν στην εμφάνιση διαφόρων ελαττωμάτων, όπως παραμόρφωση και ρωγμές. Εξαρτώνται από την κλίση θερμοκρασίας που εμφανίζεται μεταξύ διαφορετικών τμημάτων του εξαρτήματος κατά τη διάρκεια της έκθεσης στη θερμοκρασία.
Τάσεις του δεύτερου είδους, ή, όπως ονομάζονται επίσης, δομικές, μπορούν να παρατηρηθούν μεταξύ των κόκκων και εντός αυτών. Παρόμοιο φαινόμενο συμβαίνει λόγω άνισων γραμμικών συντελεστών διαστολής. Επιπλέον, ο σχηματισμός νέων φάσεων διαφόρων όγκων συμβάλλει επίσης στην εμφάνιση τάσεων δεύτερου είδους. Οι τάσεις του τρίτου είδους προκύπτουν μέσα στον όγκο πολλών κυψελών του κρυσταλλικού πλέγματος.
Όλες αυτές οι τάσεις έχουν διαφορετικό χαρακτήρα σχηματισμού, με τις ίδιες συνέπειες - παραμόρφωση του κρυσταλλικού πλέγματος και εμφάνιση ελαστικών παραμορφώσεων.
Τα προβλήματα μπορούν να εξαλειφθούν χρησιμοποιώντας θερμική επεξεργασία, καθώς η θέρμανση και η ψύξη αλλάζουν τη φύση αυτών των φαινομένων. Για παράδειγμα, όταν η θερμοκρασία αυξάνεται, τα επιφανειακά στρώματα διαστέλλονται, αλλά ο μη θερμαινόμενος πυρήνας εμποδίζει αυτό να συμβεί. Ως αποτέλεσμα, προκύπτουν θλιπτικές τάσεις. Κατά την ψύξη, όλες οι διεργασίες γίνονται με αντίστροφη σειρά. Τα επιφανειακά στρώματα έχουν χαμηλότερη θερμοκρασία, σε αντίθεση με τα βαθύτερα, και υπόκεινται σε εφελκυστικές τάσεις. Μετά την τελική ψύξη, η θερμοκρασία εξισώνεται σε όλο τον όγκο του μετάλλου, αλλά αυτό δεν σημαίνει καθόλου ότι αυτά τα φαινόμενα θα εξαλειφθούν. Ορισμένες τάσεις μπορεί να παραμένουν ακόμα στο τμήμα που ονομάζονται υπολειμματικές.
Πώς αλλιώς είναι χρήσιμη η θερμική επεξεργασία, όπως το σκλήρυνση; Τα άτομα που χαρακτηρίζονται από μια δομικά πιεσμένη κατάσταση το χρειάζονται ιδιαίτερα. Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, το υλικό γίνεται πιο πλαστικό. Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, η ίδια η λειτουργία πρέπει επίσης να διαρκέσει περισσότερο. Αυτό ανακουφίζει από το άγχος σε μεγαλύτερο βαθμό.
Η έλαση κυλινδρικών στοιχείων είναι δυνατή μόνο με μηχανές. Η χειροκίνητη κάμψη των κελυφών είναι απαράδεκτη. Επίσης, για να αποκτήσετε ένα ανταλλακτικό υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να τηρείτε αυστηρά την τεχνολογία κύλισης κελύφους.
Για την παραγωγή αυτών των δομικών στοιχείων στην παραγωγή, οι κύλινδροι τριών κυλίνδρων είναι πολύ δημοφιλείς. Μπορούν να είναι είτε χειροκίνητα είτε να έχουν μηχανική ή ηλεκτρική κίνηση. Η πιο κοινή διάταξη των ρολών έχει τη μορφή τριγώνου: ένα στην κορυφή και δύο στο κάτω μέρος. Ανάλογα με τις απαιτούμενες παραμέτρους του τελικού κελύφους, οι διάμετροι των κυλίνδρων ποικίλλουν. Διαφέρουν επίσης ως προς το μήκος κύλισης μπορεί να είναι είτε 340 είτε 2000 mm.
Φυσικά, είναι πολύ πιο εύκολο να εργάζεστε με ηλεκτρικό εξοπλισμό, αλλά το κόστος του είναι επίσης μια τάξη μεγέθους υψηλότερο, οπότε εάν τα σχέδιά σας δεν περιλαμβάνουν τη συνεχή παραγωγή κελυφών, τότε δεν έχει νόημα να αγοράσετε τόσο ακριβά μηχανήματα. Υπάρχουν επίσης συσκευές με έναν πλωτό κύλινδρο. Σε αυτή την περίπτωση, η κύλιση θα είναι σχετική με αυτό το στοιχείο, το οποίο χρησιμεύει ως άξονας για τη λήψη κελύφους δεδομένης διαμέτρου. Το κύριο μειονέκτημα τέτοιων μηχανών είναι η ανάγκη συνεχούς αναδιαμόρφωσης και αλλαγής του εργαλείου εργασίας εάν χρειάζεται να αποκτήσετε ένα εξάρτημα διαφορετικού μεγέθους.
Σήμερα, σε συνθήκες ταχείας ανάπτυξης και εντατικής ανάπτυξης της βιομηχανικής παραγωγής, δεν έχουν απομείνει πρακτικά τομείς ανθρώπινης δραστηριότητας όπου δεν χρησιμοποιούνται ενεργά προϊόντα έλασης μετάλλου. Κατά μία έννοια, διάφορα μέταλλα και τα κράματά τους αποτελούν τη βάση του σύγχρονου κόσμου.
Στην εποχή μας υψηλής τεχνολογίας, τέτοια υλικά χρησιμοποιούνται τόσο στην κατασκευή γιγάντιων κυκλώπειων κατασκευών όσο και για την κατασκευή διαφόρων ειδών καθημερινής χρήσης. Από την άποψη αυτή, η τελειότητα των τεχνολογιών κατεργασίας μετάλλων έχει καθοριστική σημασία. Ως αποτέλεσμα της έλασης, ένα φύλλο μετάλλου παίρνει τη μορφή ενός ομοιόμορφου κυλίνδρου ή κώνου Μία από τις βασικές τεχνολογικές διαδικασίες της σύγχρονης βιομηχανικής παραγωγής και σωλήνες προφίλ Η τεχνολογική λειτουργία της έλασης είναι η διαδικασία παραμόρφωσης ενός φύλλου ή υλικού προφίλ σε αυστηρά καθορισμένη γραμμική ή ακτινική κατεύθυνση. Στη μεγάλη βιομηχανική παραγωγή χρησιμοποιούνται συχνά για το σκοπό αυτό ειδικοί κύλινδροι σφυρηλάτησης, γεγονός που δίνει το όνομα στην αντίστοιχη τεχνολογική διαδικασία.
Αυτός ο τύπος επεξεργασίας χρησιμοποιείται για σχεδόν κάθε όλκιμο μεταλλικό υλικό. Ωστόσο, τις περισσότερες φορές, τα κατεργαζόμενα τεμάχια που έχουν υποστεί προηγουμένως τη διαδικασία έλασης, τα τελειωμένα μέρη μηχανών και οι μηχανισμοί που απαιτούν υψηλό βαθμό ακρίβειας, καθώς και οι σωλήνες σύνθετων διατομών υπόκεινται σε τάσεις κάμψης. και η παραμόρφωση του τεμαχίου πρέπει να είναι πλαστική. Μόνο σε αυτή την περίπτωση το τεμάχιο εργασίας θα διατηρήσει το δεδομένο σχήμα του μετά την αφαίρεση του φορτίου Κατά την εκτέλεση αυτής της τεχνολογικής λειτουργίας, η λαμαρίνα υπόκειται στην δυναμική παραμόρφωση ενός ειδικού εργαλείου, η οποία οδηγεί στη διαστολή του επεξεργασμένου υλικού μέσα σε ένα. συγκεκριμένο, αυστηρά καθορισμένο σχήμα.
Οι κύλινδροι που χρησιμοποιούνται για την κάμψη του μετάλλου έχουν κάποιες διαφορές στις τεχνικές τους παραμέτρους, οι οποίες εξαρτώνται άμεσα από τον λειτουργικό τους σκοπό. Συνήθως, αυτές οι διαφορές έγκεινται στην ακτίνα κύλισης και στο μέγιστο πάχος του μετάλλου που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Η ουσία της τεχνολογικής διαδικασίας είναι η κύλιση φύλλων υλικού μεταξύ των αξόνων κύλισης, με αποτέλεσμα το τεμάχιο εργασίας να παραμορφώνεται ομοιόμορφα και να αποκτά ένα κυλινδρικό σχήμα κατάλληλο για μεταγενέστερη επεξεργασία μηχανής.
Ο σύγχρονος εξοπλισμός υψηλής τεχνολογίας μας επιτρέπει την έλαση από ανοξείδωτο και γαλβανισμένο χάλυβα, κράματα αλουμινίου και άλλα παρόμοια υλικά. Η λειτουργία των κυλίνδρων κάμψης λαμαρίνας βασίζεται στην αρχή της λαβής και επεξεργασίας λαμαρίνας με ειδικούς άξονες υψηλής αντοχής. Αυτός ο βιομηχανικός εξοπλισμός καθιστά δυνατή την παραγωγή διαφόρων ογκομετρικών προϊόντων από επίπεδο υλικό: σωλήνες, κώνους, κελύφη, υδρορροές στρογγυλού προφίλ, κωνικά τμήματα και πολλά άλλα.
Για να δοθούν στα προϊόντα σύνθετα γεωμετρικά σχήματα, χρησιμοποιούνται ειδικές μηχανές κύλισης εξοπλισμένες με τρεις ή τέσσερις άξονες. Εδώ, το κύριο καθήκον είναι να αυξηθεί η διάμετρος του τεμαχίου εργασίας προκειμένου να δημιουργηθεί η δυνατότητα ερμητικά στεγανοποιημένης επαφής με άλλα δομικά στοιχεία σε καταστάσεις όπου οι συνδέσεις με σπείρωμα και συγκολλήσεις είναι αναποτελεσματικές ή απλά ανεφάρμοστες, κάτι που συμβαίνει συχνά σε επιχειρήσεις, για παράδειγμα, το πετροχημικό βιομηχανία Τόσο πολύπλοκη από τεχνολογική άποψη η λειτουργία εκτελείται σε διάφορα διαδοχικά στάδια. Στο πρώτο στάδιο της εργασίας, που ονομάζεται κύλιση, ο σωλήνας στερεώνεται σε ειδική οπή και υπόκειται σε παραμόρφωση διαστολής.
Στη συνέχεια, αυξάνοντας τη δύναμη των κυλίνδρων, δίνεται στην οπή του σωλήνα το απαραίτητο σχήμα για να επιτευχθεί αξιόπιστη σύνδεση. Η κύρια δυσκολία εδώ είναι να υπολογιστεί με ακρίβεια η απαιτούμενη προσπάθεια. Διαφορετικά, το υλικό μπορεί να γίνει πιο λεπτό και να σχιστεί Μοιραστείτε ένα χρήσιμο άρθρο: Παρόμοια άρθρα:
Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να κατανοήσετε μερικές βασικές έννοιες. Το έλασμα είναι η επεξεργασία ενός μεταλλικού τεμαχίου με πίεση, με αποτέλεσμα το σχήμα του να αλλάζει ομοιόμορφα σε όλο το μήκος του.
Αυτό είναι ένα αναπόσπαστο στάδιο στην παραγωγή πολλών ανταλλακτικών. Αυτή η λειτουργία πραγματοποιείται με ειδικό εργαλείο - κύλιση. Μετά από μια τέτοια επεξεργασία, λαμβάνονται τελικά εξαρτήματα ή κενά, τα οποία αποστέλλονται για σφράγιση.
Το κέλυφος είναι ένα κωνικό ή κυλινδρικό δομικό στοιχείο.
Μπορεί να κατασκευαστεί με τη μορφή χείλους, δακτυλίου, κοντού σωλήνα ή τυμπάνου. Αυτά τα στοιχεία χρησιμοποιούνται στην κατασκευή λεβήτων, διαφόρων δεξαμενών, δεξαμενών, καθώς και σε άλλες μεταλλικές κατασκευές. Για την κατασκευή κελυφών, χρησιμοποιούνται μη σιδηρούχα, σιδηρούχα μέταλλα και τα κράματά τους.
Ανάλογα με τις γεωμετρικές διαστάσεις του εξαρτήματος και τα χαρακτηριστικά αντοχής του μετάλλου, η κύλιση πραγματοποιείται με ή χωρίς κάμψη του φύλλου.
Αυτές οι παράμετροι λαμβάνονται επίσης υπόψη κατά την επιλογή εξοπλισμού. Τα κελύφη κατασκευάζονται στα ακόλουθα μεγέθη: το πάχος κυμαίνεται από 3 έως 100 mm, το μήκος του στοιχείου είναι 30–3100 mm και η εξωτερική τους διάμετρος κυμαίνεται από 20 έως 280 cm Κατά τη διάρκεια μιας τέτοιας παραμόρφωσης, οι τάσεις στο μέταλλο φτάνουν τις μέγιστες τιμές τους.
Αυτή η λειτουργία αποτελείται από δύο στάδια - κάμψη και άμεση έλαση.
Η διαφορά μεταξύ των τελευταίων είναι η κίνηση της κάμψης κατά μήκος ολόκληρης της περιμέτρου του τεμαχίου εργασίας. Σε αυτή την περίπτωση, το μέταλλο υποβάλλεται πρώτα σε ελαστική και στη συνέχεια πλαστική παραμόρφωση. Καθώς η ακτίνα κάμψης μειώνεται, οι δυνάμεις θα αυξηθούν, και όλα αυτά οφείλονται στην αύξηση του στρώματος μετάλλου που συμμετέχει στο σχέδιο.
Μετά την έλαση των κελυφών, μπορεί να προκύψουν εσωτερικές τάσεις στο μέταλλο, εκ των οποίων υπάρχουν τρεις τύποι.
Εμφανίζονται ζώνες μεταξύ μεμονωμένων ζωνών τμημάτων και τμημάτων του εξαρτήματος. Είναι τα πιο επικίνδυνα, καθώς συμβάλλουν στην εμφάνιση διαφόρων ελαττωμάτων, όπως παραμόρφωση και ρωγμές. Εξαρτώνται από την κλίση θερμοκρασίας που εμφανίζεται μεταξύ διαφορετικών τμημάτων του εξαρτήματος κατά τη διάρκεια της έκθεσης στη θερμοκρασία.
Τάσεις του δεύτερου είδους, ή, όπως ονομάζονται επίσης, δομικές, μπορούν να παρατηρηθούν μεταξύ των κόκκων και εντός αυτών.
Παρόμοιο φαινόμενο συμβαίνει λόγω άνισων γραμμικών συντελεστών διαστολής. Επιπλέον, ο σχηματισμός νέων φάσεων διαφόρων όγκων συμβάλλει επίσης στην εμφάνιση τάσεων δεύτερου είδους. Οι τάσεις του τρίτου είδους προκύπτουν μέσα στον όγκο πολλών κυψελών του κρυσταλλικού πλέγματος.
Όλες αυτές οι τάσεις έχουν διαφορετικό χαρακτήρα σχηματισμού, με τις ίδιες συνέπειες - παραμόρφωση του κρυσταλλικού πλέγματος και εμφάνιση ελαστικών παραμορφώσεων.
Τα προβλήματα μπορούν να εξαλειφθούν χρησιμοποιώντας θερμική επεξεργασία, καθώς η θέρμανση και η ψύξη αλλάζουν τη φύση αυτών των φαινομένων.
Για παράδειγμα, όταν η θερμοκρασία αυξάνεται, τα επιφανειακά στρώματα διαστέλλονται, αλλά ο μη θερμαινόμενος πυρήνας εμποδίζει αυτό να συμβεί. Ως αποτέλεσμα, προκύπτουν θλιπτικές τάσεις. Κατά την ψύξη, όλες οι διεργασίες γίνονται με αντίστροφη σειρά.
Τα επιφανειακά στρώματα έχουν χαμηλότερη θερμοκρασία, σε αντίθεση με τα βαθύτερα, και υπόκεινται σε εφελκυστικές τάσεις. Μετά την τελική ψύξη, η θερμοκρασία εξισώνεται σε όλο τον όγκο του μετάλλου, αλλά αυτό δεν σημαίνει καθόλου ότι αυτά τα φαινόμενα θα εξαλειφθούν. Ορισμένες τάσεις μπορεί να παραμένουν ακόμα στο τμήμα που ονομάζονται υπολειμματικές.
Πώς αλλιώς είναι χρήσιμη η θερμική επεξεργασία, όπως το σκλήρυνση; Οι σκληρυμένοι χάλυβες, οι οποίοι χαρακτηρίζονται από μια δομικά καταπονημένη κατάσταση, το χρειάζονται ιδιαίτερα.
Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, το υλικό γίνεται πιο πλαστικό. Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, η ίδια η λειτουργία πρέπει επίσης να διαρκέσει περισσότερο. Αυτό ανακουφίζει από το άγχος σε μεγαλύτερο βαθμό.
Η έλαση κυλινδρικών στοιχείων είναι δυνατή μόνο όταν χρησιμοποιούνται ειδικές μηχανές συμπίεσης. Η χειροκίνητη κάμψη των κελυφών είναι απαράδεκτη. Επίσης, για να αποκτήσετε ένα ανταλλακτικό υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να τηρείτε αυστηρά την τεχνολογία κύλισης κελύφους.
Για την παραγωγή αυτών των δομικών στοιχείων στην παραγωγή, οι κύλινδροι τριών κυλίνδρων είναι πολύ δημοφιλείς. Μπορούν να είναι είτε χειροκίνητα είτε να έχουν μηχανική ή ηλεκτρική κίνηση.
Η πιο κοινή διάταξη των ρολών έχει τη μορφή τριγώνου: ένα στην κορυφή και δύο στο κάτω μέρος. Ανάλογα με τις απαιτούμενες παραμέτρους του τελικού κελύφους, οι διάμετροι των κυλίνδρων ποικίλλουν. Διαφέρουν επίσης ως προς το μήκος κύλισης μπορεί να είναι είτε 340 είτε 2000 mm.
Φυσικά, είναι πολύ πιο εύκολο να εργάζεστε με ηλεκτρικό εξοπλισμό, αλλά το κόστος του είναι επίσης μια τάξη μεγέθους υψηλότερο, οπότε εάν τα σχέδιά σας δεν περιλαμβάνουν τη συνεχή παραγωγή κελυφών, τότε δεν έχει νόημα να αγοράσετε τόσο ακριβά μηχανήματα.
Υπάρχουν επίσης συσκευές με έναν πλωτό κύλινδρο. Σε αυτή την περίπτωση, η κύλιση θα είναι σχετική με αυτό το στοιχείο, το οποίο χρησιμεύει ως άξονας για τη λήψη κελύφους δεδομένης διαμέτρου. Το κύριο μειονέκτημα τέτοιων μηχανών είναι η ανάγκη συνεχούς αναδιαμόρφωσης και αλλαγής του εργαλείου εργασίας εάν χρειάζεται να αποκτήσετε ένα εξάρτημα διαφορετικού μεγέθους.
Πηγές:
Δεν υπάρχουν παρόμοιες αναρτήσεις, αλλά υπάρχουν πιο ενδιαφέρουσες.
Κυλιομένος
Κυλιομένος (κυλιομένος) - μια τεχνολογική λειτουργία παραμόρφωσης φύλλου υλικού (για παράδειγμα, κασσίτερος) κατά μήκος μιας ορισμένης κατεύθυνσης ή ακτινικής παραμόρφωσης ενός σωλήνα. Συχνά, ειδικά σε βιομηχανική κλίμακα, η έλαση φύλλων πραγματοποιείται σε κυλίνδρους σφυρηλάτησης και οι σωλήνες - με τη χρήση ειδικού εργαλείου - κυλίονται, από όπου προέρχεται και το όνομα αυτής της λειτουργίας. Οποιαδήποτε όλκιμα μέταλλα, ενώσεις καουτσούκ και πλαστικά υπόκεινται σε επεξεργασία. Χρησιμοποιώντας κύλιση, λαμβάνονται τελικά εξαρτήματα, κενά ακριβείας για σφράγιση κ.λπ.
Κυλιομένος- ένα εργαλείο σχεδιασμένο για ακτινική παραμόρφωση ενός σωλήνα στην οπή του φύλλου σωλήνα (πολλαπλή) ενός εναλλάκτη θερμότητας προκειμένου να δημιουργηθεί μια ισχυρή και σφιχτή σύνδεση. Η τεχνολογική διαδικασία στερέωσης σωλήνων με χρήση φλάντζας ονομάζεται καύση. Ανάλογα με τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά των εναλλάκτη θερμότητας και τα μεγέθη σωλήνων, χρησιμοποιούνται διάφοροι τύποι έλασης. Έτσι, για σωλήνες μικρής διαμέτρου (μέχρι Din. μικρότερη από 12 mm), χρησιμοποιείται έλαση των σειρών «T», «ST» και «RT», για σωλήνες με εσωτερική διάμετρο από 12 έως 40 mm, έλαση χρησιμοποιούνται οι σειρές "P" και "CP" (ανάλογα με το βάθος κύλισης). Για το φουσκωτό των σωλήνων του λέβητα χρησιμοποιούνται φλόγες της σειράς «Κ» (στερέωση) και της σειράς «ΚΟ» (στερέωση και φλάντζα). Κατά τη στερέωση σωλήνων με ιδιαίτερα λεπτά τοιχώματα (για παράδειγμα, 28x0,5 mm), χρησιμοποιούνται μηχανές κύλισης πέντε κυλίνδρων της σειράς "5P". Για την κίνηση των μηχανών κύλισης χρησιμοποιούνται αναστρέψιμες μηχανές κύλισης (πνευματικές και ηλεκτρικές) με αυτόματο έλεγχο ροπής. Ο έλεγχος της διαδικασίας καύσης πραγματοποιείται σύμφωνα με τον τύπο: Din. μετά το φούντωμα = Δ εντ. πριν από το φούσκωμα + διαμετρικό διάκενο μεταξύ του σωλήνα και της οπής στο φύλλο σωλήνα + 10% του πάχους του τοιχώματος του σωλήνα. Τα κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά του flaring είναι: 1. Flaring range, δηλ. το εύρος από την ελάχιστη εσωτερική διάμετρο του σωλήνα στον οποίο μπορεί να εισαχθεί η φλάντζα μέχρι τη μέγιστη εσωτερική διάμετρο του σωλήνα με την οποία μπορεί να παραμορφωθεί ακτινικά. 2. Βάθος ανάφλεξης, δηλ. το μήκος του γραμμικού τμήματος του σωλήνα με το οποίο ο σωλήνας μπορεί να παραμορφωθεί ακτινικά από αυτή την έλαση. Ταυτόχρονα, υπάρχουν μηχανήματα φουσκώματος τόσο με σταθερό μήκος φλόγας όσο και με ρυθμιζόμενο. Η πιο σημαντική παράμετρος της ποιότητας του καψίματος είναι η αντοχή του. Η ανθεκτικότητα της κύλισης καθορίζεται από τον αριθμό των άκρων των σωλήνων συγκεκριμένου τυπικού μεγέθους κατασκευασμένους από ένα συγκεκριμένο υλικό που μπορούν να ασφαλιστούν με ένα κύλινδρο πριν αντικατασταθούν οι άξονες και οι κύλινδροι.
Ίδρυμα Wikimedia. 2010.
Συνώνυμα:- (κύλιση) διέλευση σιδήρου ή άλλων ελασμάτων μεταξύ 2 αξόνων για συμπίεση ή συμπίεση. Λεξικό ξένων λέξεων που περιλαμβάνονται στη ρωσική γλώσσα. Pavlenkov F., 1907. ΚΥΛΙΣΗ, κύλιση λωρίδων σιδήρου μεταξύ δύο αξόνων ή ... ... Λεξικό ξένων λέξεων της ρωσικής γλώσσας
ROLLING, κυλιόμενο, θηλυκό (εκείνοι.). 1. μόνο μονάδες Δράση υπό του Ch. ρολό. 2. Μηχάνημα που χρησιμοποιείται για έλαση. Το επεξηγηματικό λεξικό του Ουσάκοφ. D.N. Ο Ουσάκοφ. 1935 1940… Επεξηγηματικό Λεξικό του Ουσάκοφ
ΚΥΛΙΣΜΕΝΟ, και, θηλυκό (ειδικός.). 1. βλέπε ρολό. 2. Το εργαλείο τυλίγεται στο μάτι. Επεξηγηματικό λεξικό Ozhegov. ΣΙ. Ozhegov, N.Yu. Σβέντοβα. 1949 1992… Επεξηγηματικό Λεξικό Ozhegov
- (Rolling) μια συσκευή που χρησιμοποιείται για το τύλιγμα των άκρων των σωλήνων ενός λέβητα, ψυγείου και άλλων παρόμοιων εγκαταστάσεων αφού τοποθετηθούν στη θέση τους για στερέωση στα φύλλα σωλήνα. Ναυτικό λεξικό Samoilov K.I. Μ.Λ.: Κρατικός Ναυτικός Εκδοτικός Οίκος... ... Ναυτικό Λεξικό
Εργαλείο διανομής με κυλιόμενους σωλήνες που εισάγονται στις οπές στις μπροστινές και πίσω σχάρες ενός λέβητα ατμομηχανής προκειμένου να στερεωθούν σφιχτά σε αυτές τις οπές. Το V. αποτελείται από τρεις ή περισσότερους κυλίνδρους που τοποθετούνται σε ένα κοινό πλαίσιο και απομακρύνονται... Τεχνικό λεξικό σιδηροδρόμων
Ουσιαστικό, αριθμός συνωνύμων: 2 έλασης (3) μεταλλουργία (59) ASIS Dictionary of Synonyms. V.N. Τρίσιν. 2013… Συνώνυμο λεξικό
κυλιομένος- NDP. έλαση Σφράγιση προϊόντων με σχετική περιστροφή τμημάτων της σφραγίδας ή του αρχικού τεμαχίου κατά τη διαδικασία παραμόρφωσης. [GOST 18970 84] Μη επιτρεπτή, μη συνιστώμενη κύλιση Θέματα εξοπλισμού. για κατεργασία χωρίς τσιπ... Οδηγός Τεχνικού Μεταφραστή
Κόψιμο με τσιμπήματα Φινίρισμα των άκρων των σωλήνων ή των κελυφών τοποθετώντας ή πιέζοντας μια φλάντζα ή άκρη πάνω από την κοπτική άκρη μιας μόνιμης διάτρησης ή πάνω από την κοπτική άκρη μιας διάτρησης κουκούλας. (
Το οποίο παράγεται από ένα περιστρεφόμενο εργαλείο χωρίς προφίλ. Για την έλαση στερεών ογκομετρικών προϊόντων, χρησιμοποιείται προθέρμανση των τεμαχίων σε άλλες περιπτώσεις, το κρύο μέταλλο υποβάλλεται σε επεξεργασία παραμόρφωσης.
Η έλαση λαμαρίνας είναι μια βολική και χαμηλής ενέργειας μέθοδος για την παραγωγή χωρικών προϊόντων όπως κώνοι ή ανοιχτοί κύλινδροι από επίπεδα αρχικά κενά. Σε σύγκριση με άλλες τεχνολογίες για την παραγωγή προϊόντων όπως σώματα περιστροφής (ιδίως, συμπίεση ή έλξη), οι διαδικασίες έλασης λαμαρίνας παρέχουν:
Η εισαγωγή διεργασιών έλασης μετάλλων που χρησιμοποιούν φύλλα ή ταινίες ως αρχικά κενά είναι διαθέσιμη όχι μόνο σε μικρές βιομηχανίες, αλλά ακόμη και σε συνεργεία επισκευής, καθώς και σε οικιακούς τεχνίτες. Όπως θα φανεί παρακάτω, τα κινηματικά διαγράμματα και ο σχεδιασμός των μηχανών έλασης για την επεξεργασία φύλλου υλικού είναι πολύ απλά και σε ορισμένες περιπτώσεις η κίνηση τους δεν απαιτεί εξωτερικές πηγές ενέργειας.
Ένα βασικό χαρακτηριστικό της έλασης λαμαρίνας είναι ότι η παραμόρφωση δεν συμβαίνει ταυτόχρονα σε ολόκληρη την επιφάνεια επαφής του εργαλείου. Αν και αυτό προκαλεί μια ελαφρά μείωση στην παραγωγικότητα του εξοπλισμού, στην πραγματικότητα βοηθά στην αύξηση της ανθεκτικότητας των κυλίνδρων εργασίας. Το γεγονός είναι ότι κατά τη διάρκεια της έλασης, η δύναμη παραμόρφωσης δεν συγκεντρώνεται σε ένα σημείο ή σε ευθεία γραμμή (όπως, για παράδειγμα, κατά το σχέδιο), αλλά κατανέμεται ομοιόμορφα σε ολόκληρη την επιφάνεια επαφής των κυλίνδρων με το μέταλλο. Επομένως, η συγκεκριμένη προσπάθεια της διαδικασίας είναι πολύ μικρή και η κατασκευή εργαλείων δεν απαιτεί τη χρήση ακριβών χαλύβων εργαλείων.
Οποιαδήποτε μηχανή κύλισης κοστίζει σημαντικά λιγότερο από μια υδραυλική ή μηχανική πρέσα και επομένως εξοφλείται εντός έξι μηνών από την ενεργό χρήση της. Ταυτόχρονα, η ανθεκτικότητα αυξάνεται επίσης: η δύναμη κύλισης αυξάνεται ομαλά και σταδιακά καθώς όλο και περισσότερα νέα τμήματα του τεμαχίου εισέρχονται στη ζώνη παραμόρφωσης. Ως εκ τούτου, δεν παρατηρείται η φύση του κραδασμού της εμφάνισης φορτίων εργασίας κατά την κύλιση (ακόμη και σε ψυχρή κατάσταση).
Στην πρακτική χειρισμού μηχανών κύλισης, δεν υπάρχουν ποτέ προβλήματα με τη φθορά του εργαλείου, αφού η επιφάνεια των κυλίνδρων είναι λεία. Κατά συνέπεια, η αναπροσαρμογή μπορεί να περιοριστεί μόνο στην αντικατάσταση των κυλίνδρων με εξοπλισμό διαφορετικής διαμέτρου.
Είναι σημαντικό κατά τη διαδικασία έλασης ο χειριστής να μπορεί να αλλάξει τον ρυθμό παραμόρφωσης του μετάλλου, κάτι που δεν είναι πάντα δυνατό με άλλες εργασίες διαμόρφωσης λαμαρίνας. Αυτή η αλλαγή μειώνει τις απώλειες από το γάμο.
Έτσι, η έλαση είναι μια οικονομικά αποδοτική τεχνολογία για την επεξεργασία υπό πίεση τεμαχίων φύλλων κατασκευασμένων από πολύ πλαστικά μέταλλα και κράματα.
Η κύλιση φύλλου μπορεί να πραγματοποιηθεί με τις ακόλουθες επιλογές:
Αντίστοιχα, στην πρώτη περίπτωση, το μεταλλικό έλασμα χρησιμοποιείται για την παραγωγή μακριών, ανοιχτών σωλήνων και στη δεύτερη, κοντών. Το αποτέλεσμα της ελικοειδούς έλασης είναι η περιέλιξη των σωλήνων που δεν απαιτούν στη συνέχεια συγκολλημένη σφράγιση του συνδέσμου.
Η έλαση προϊόντων χάλυβα με αρχικό πάχος έως 4...6 mm πραγματοποιείται συνήθως χωρίς θέρμανση του αρχικού μετάλλου. Ωστόσο, κατά τη διαμόρφωση εξαρτημάτων από παχύ φύλλο υλικού, καθώς και κράματα με χαμηλή ολκιμότητα (ιδίως, με βάση το τιτάνιο), χρησιμοποιείται προθέρμανση σε θερμοκρασίες 250...300 0 C Σε τέτοιες περιπτώσεις, η μηχανή κύλισης τοποθετείται στη συνέχεια στον φούρνο θέρμανσης. Η θερμαντική ατμόσφαιρα σε τέτοιους κλιβάνους είναι μη οξειδωτική, γεγονός που μειώνει τον σχηματισμό επιφανειακών αλάτων. Ωστόσο, με μικρές ακτίνες κύλισης, η κλίμακα πέφτει μερικώς κατά τη διαδικασία παραμόρφωσης στον εξοπλισμό κύλισης.
Μια τυπική διαδικασία έλασης λαμαρίνας περιλαμβάνει τις ακόλουθες μεταβάσεις:
Όταν τα φύλλα θερμής έλασης παραμορφώνονται, το φύλλο ισιώνεται πριν από την έλαση. Αυτό οφείλεται στις αυξημένες τιμές ανοχής για τη μη επιπεδότητα της επιφάνειας ενός τέτοιου έλασης μετάλλου, η οποία ορίζεται ειδικά από τις τεχνικές απαιτήσεις του GOST 16523. Το ίσιωμα απαιτείται επίσης για χάλυβα ψυχρής έλασης εάν το πάχος του υπερβαίνει τα 4 mm .
Τα χαρακτηριστικά ισχύος της διαδικασίας έλασης φύλλου καθορίζονται από τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
Το φάσμα των τεχνολογικών δυνατοτήτων της έλασης φύλλων έχει ως εξής:
Οι δυνατότητες των μηχανών κύλισης με το χέρι είναι πιο μέτριες, αλλά είναι επίσης επαρκείς για μεμονωμένη παραγωγή εργασιών αναδίπλωσης φύλλου σύμφωνα με τις απαιτούμενες τιμές ακτίνας των τελικών εξαρτημάτων.
Δύο εκδόσεις εξοπλισμού κύλισης έχουν βρει πρακτική εφαρμογή - μηχανές με κύλινδρο πίεσης (συνήθως τοποθετημένος στη μέση) και με έκκεντρα τοποθετημένο εργαλείο. Ο πρώτος τύπος χρησιμοποιείται για έλαση παχύ φύλλου και ο δεύτερος τύπος χρησιμοποιείται για περιστροφική παραμόρφωση τεμαχίων με πάχος όχι μεγαλύτερο από 2...2,5 mm.
Δομικά, τέτοιες μηχανές διαφέρουν επίσης ως προς τον αριθμό των κυλίνδρων εργασίας. Συνήθως εγκαθίστανται οριζόντια, αν και σε ορισμένα μοντέλα χωρίς κίνηση, κάθετες μηχανές που δεν απαιτούν πολύ χώρο για την τοποθέτησή τους είναι επίσης δυνατές για την παραμόρφωση μικρού μεγέθους τεμαχίων.
Μια σημαντική διαφορά στον εξεταζόμενο εξοπλισμό είναι η σχετική θέση των κυλίνδρων εργασίας: μπορεί να είναι συμμετρική ή ασύμμετρη. Οι ασύμμετρες μηχανές έλασης θεωρούνται πιο καθολικές, καθώς με τη βοήθειά τους είναι δυνατό να επιτευχθεί όχι μόνο η έλαση κυλίνδρων, αλλά και μια ποικιλία σχεδίων των άκρων τους (ιδίως η κάμψη των άκρων του εξαρτήματος). Είναι σε κυλίνδρους κάμψης φύλλων με συμμετρικά τοποθετημένους κυλίνδρους που παραμορφώνονται τα παχιά φύλλα φύλλου. Ωστόσο, η σχεδίαση με τρία συμμετρικά διατεταγμένα ρολά είναι πιο προηγμένη τεχνολογικά για συντήρηση, και ως εκ τούτου χρησιμοποιείται πιο συχνά στην πράξη.
Μια τέτοια κυλιόμενη μηχανή με εξωτερική κίνηση περιλαμβάνει τα ακόλουθα εξαρτήματα:
Η προσαρμογή των τεχνολογικών παραμέτρων του εξοπλισμού για φύλλα κύλισης πραγματοποιείται αλλάζοντας το μέγεθος του διακένου μεταξύ των κυλίνδρων. Σε αυτόματες μηχανές αυτό γίνεται μέσω προγραμματισμού, κατά τη διαδικασία προρύθμισης, και σε χειροκίνητα μοντέλα - χρησιμοποιώντας καστάνια ή μηχανισμό βίδας που είναι τοποθετημένος σε έναν από τους πλευρικούς στύλους.
Κάθε μηχάνημα έλασης εγχώριας παραγωγής που έχει σχεδιαστεί για εργασία με λαμαρίνα φέρει το αρχικό γράμμα I και τέσσερις αριθμούς. Τα δύο πρώτα υποδεικνύουν τον τύπο κίνησης του κινητού ρολού (μηχανική ή υδραυλική) και τα δύο δεύτερα υποδεικνύουν τις κύριες τεχνολογικές παραμέτρους του εξοπλισμού: το πλάτος και το πάχος του φύλλου.
