Аналоги российских и зарубежных сталей

Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:

• Австралия - AS (Australian Standart)
• Австрия - ONORM
• Бельгия - NBN
• Болгария - BDS
• Венгрия - MSZ
• Великобритания - B.S. (British Standart)
• Германия - DIN (Deutsche Normen) , WN
• Европейский союз - EN (European Norm)
• Италия - UNI (Italian National Standards)
• Испания - UNE (Espaniol National Standards)
• Канада - CSA (Canadian Standards Association)
• Китай - GB
• Норвегия - NS (Standards Norway)
• Польша - PN (Poland Norm)
• Румыния - STAS
• Россия - ГОСТ (Государственный стандарт) , ТУ (Технические условия)
• США - AISI (American Iron and Steel Institute) , ACI (American Concrete Institute) , ANSI (American National Standards Institute) , AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship) , API (American Petroleum Institute) , ASME (American Society of Mechanical Engineers) , ASTM (American Society of Testing and Materials) , AWS (American Welding Society) , SAE (Society of Automotive Engineers) , UNS
• Финляндия - SFS (Finnish Standards Association)
• Франция - AFNOR NF (association francaise de normalisation)
• Чехия - CSN (Czech State Norm)
• Швеция - SS (Swedish Standart)
• Швейцария - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
• Югославия - JUS
• Япония - JIS (Japanese Industrial Standart)
• Интернациональный стандарт - ISO (International Organization for Standardization)

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются:

• AISI - Американский Институт Чугуна и Стали
• ACI - Американский Институт Литья
• ANSI - Американский Национальный Институт Стандартизации
• AMS - Спецификация Аэрокосмических Материалов
• ASME - Американское Общество Инженеров - Механиков
• ASTM - Американское Общество Испытания Материалов
• AWS - Американское Общество Сварщиков
• SAE - Общество Инженеров - Автомобилистов

Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.

Система обозначений AISI:

Углеродистые и легированные стали:
В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние - среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.
Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ ), со средним содержанием С - 0.32% и Mo - 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 - 0.30 - 0.35%, Mo - 0.2 - 0.3%).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ ) со средним содержанием: С - 0.25% (реальные значения 0.23 - 0.28%), Ni - 0.55% (0.40 - 0.70%), Cr - 0.50% (0.4 - 0.6%), Mo - 0.20% (0.15 - 0.25%).
Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L , означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 - 0.03%) или свинцом (0.15 - 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48 .
Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M ) или выплавлена в электропечи (буква E ). В конце наименования стали может присутствовать буква H , означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Нержавеющие стали:
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ , в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ . При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

Обозначения в углеродистых сталях:
10ХХ - Нересульфинированные стали, Mn: менее 1%
11ХХ - Ресульфинированные стали
12ХХ - Рефосфорированные и ресульфинированные стали
15ХХ - Нересульфинированные стали, Mn: более 1%

Обозначения в легированных сталях:
13ХХ - Mn: 1.75%
40ХХ - Mo: 0.2, 0.25% или Mo: 0.25% и S: 0.042%
41ХХ - Cr: 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo: 0.12, 0.20 или 0.30%
43ХХ - Ni: 1.83%, Cr: 0.50 - 0.80%, Mo: 0.25%
46ХХ - Ni: 0.85 или 1.83% и Mo: 0.2 или 0.25%
47ХХ - Ni: 1.05%, Cr: 0.45% и Mo: 0.2 или 0.35%
48ХХ - Ni: 3.5% и Mo: 0.25%
51ХХ - Cr: 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 или 1.0%
51ХХХ - Cr: 1.03%
52ХХХ - Cr: 1.45%
61ХХ - Cr: 0.6 или 0.95% и V: 0.13% min или 0.15% min
86ХХ - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% и Mo: 0.20%
87ХХ - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% и Mo: 0.25%
88XX - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% и Mo: 0.35%
92XX - Si: 2.0% или Si: 1.40% и Cr: 0.70%
50BXX - Cr: 0.28 или 0.50%
51BXX - Cr: 0.80%
81BXX - Ni: 0.30%, Cr: 0.45% и Mo: 0.12%
94BXX - Ni: 0.45%, Cr: 0.40% и Mo: 0.12%

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL - Низкое содержание углерода < 0.03%
xxxS - Нормальное содержание углерода < 0.08%
xxxN - Добавлен азот
xxxLN - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот
xxxF - Повышенное содержание серы и фосфора
xxxSe - Добавлен селен
xxxB - Добавлен кремний
xxxH - Расширенный интервал содержания углерода
xxxCu - Добавлена медь

Примеры:
Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0.08%. В то же время в стали 304 L углерода всего < 0.03%, а в стали 304 H углерод определяется интервалом 0.04 - 0.10%. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда ее наименование будет 304 N ) или медью (304 Cu ).
В стали 410 , относящейся к мартенсито - ферритному классу, содержание углерода << 0.15%, а в стали 410 S - углерода < 0.08%. В стали 430 F в отличие от стали 430 повышенное содержание серы и фосфора, а в сталь 430 F Se добавлен еще и селен.

Система обозначений ASTM:

Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя:

• букву A , означающую, что речь идет о черном металле;
• порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта);
• собственно обозначение марки стали.

Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М . Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI - для прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI - для отливок из нержавеющих сталей.

Примеры:
A 516 / A 516M - 90 Grade 70 Здесь A определяет то, что речь идет о черном металле; 516 - это порядковый номер стандарта ASTM (516M - это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 - год издания стандарта; Grade 70 - марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 485 МПа).
A 276 Type 304 L . В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI - 304 L .
A 351 Grade CF8M . Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 - определяет среднее содержание в ней углерода (0.08%), M - означает, что в сталь добавлен молибден.
A 335 / A 335M grade P22 ; A 213 / A 213M grade T22 ; A 336 / A 336M class F22 . В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (P или T ) или поковок (F ).
A 269 grade TP304 . Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 - это обозначение стали в системе AISI.

Универсальная система обозначений UNS:

UNS - это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей и пяти цифр.
В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G , первые четыре цифры наименования - это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L , означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4 , а букве E , означающей, что сталь выплавлена в электропечи, - цифра 6 .
Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.

Обозначения сталей в системе UNS:
Dxxxxx - Стали с предписанными механическими свойствами
Gxxxxx - Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
Hxxxxx - То же, но для прокаливаемых сталей
Jxxxxx - Литейные стали
Kxxxxx - Стали, не включенные в систему AISI
Sxxxxx - Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали
Txxxxx - Инструментальные стали
Wxxxxx - Сварочные материалы

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по UNS означают:
хxx01 - Низкое содержание углерода < 0.03%
хxx08 - Нормальное содержание углерода < 0.08%
хxx09 - Расширенный интервал содержания углерода
хxx15 - Добавлен кремний
хxx20 - Повышенное содержание серы и фосфора
хxx23 - Добавлен селен
хxx30 - Добавлена медь
хxx51 - Добавлен азот
хxx53 - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот

Примеры:
Углеродистая сталь 1045 имеет обозначение в системе UNS G 10450 , а легированная сталь 4032 - G 40320 .
Сталь 51B60 , легированная бором, называется в системе UNS G 51601 , а сталь 15L48 , легированная свинцом, - G 15484 .
Нержавеющие стали обозначаются: 304 - S 30400 , 304 L - S 30401 , 304 H - S 30409 , а 304 Cu - S 30430 .

Конструкционная сталь:

Базовый сортамент нержавеющих марок стали:

Подшипниковая сталь:

Рессорно-пружинная сталь:

Теплоустойчивая сталь:

Соответствие между отечественными и зарубежными стандартами на сталь и трубы

Стандарты на сталь

На упаковке ручных инструментов очень часто имеются сокращения: CrV, CrNI, Cr-Mo либо короткое описание "инструментальная сталь". Эти описания информируют потребителя о том, из какой стали изготовлен инструмент. Перед покупкой изделия стоит обратить внимание на эти знаки и ознакомиться с их значением.

Для понимания упомянутых знаков следует учесть, что сталь классифицируется по разным критериям. Одним из них является химический состав, по которому стали делятся на легированные и нелегированные.

Легированная сталь - сплав железа с углеродом с добавлением специально вводимых элементов. Эти элементы добавляются в различных количествах - от следовых концентраций до десятков процентов. Будучи составными компонентами, эти элементы являются очень важными, поскольку существенно влияют на свойства стали и изменяют их. Наиболее распространенные легирующие элементы: молибден, ванадий, алюминий, вольфрам, никель, хром, марганец, кремний, титан, ниобий и кобальт. Для увеличения прочности и уменьшения хрупкости в производстве ручных инструментов используются:

• хромованадиевая сталь (CrV) – характеризующаяся повышенной устойчивостью к коррозии и образованию ржавчины. Добавление хрома значительно улучшает восприимчивость стали к закалке. Добавление ванадия увеличивает вязкость стали при термической обработке, что положительно влияет на устойчивость к высоким температурам и препятствует деформациям.
• хромоникелевая сталь (CrNI) – характеризуется очень высокой устойчивостью к воздействию коррозионных факторов, таких как морская вода или серная кислота. Кроме кислотоустойчивости, данная сталь отличается жароупорностью и жаропрочностью.
• хромомолибденовая сталь (Cr-Mo) – определенно самая легкая, благодаря чему изделия из этой стали более прочные при меньшем удельном весе. Добавление молибдена увеличивает растяжимость стали при высоких температурах и предотвращает деформацию. Также увеличивает общую устойчивость стали к коррозии во влажной и кислой среде.

Нелегированная сталь (углеродистая) - сплав железа с углеродом, не содержит специально вводимых элементов. Содержание других элементов (кроме углерода) является незначительным - это примеси и загрязнения. Учитывая стоимость, очищать их невыгодно. Доля углерода и термообработка сплава влияют на свойства и характеристики нелегированной стали. Как правило, нелегированная сталь используется для изготовления элементов простой конструкции, для которых требуется высокая прочность на растяжение (напр., напорные резервуары).
Из нелегированной инструментальной стали с содержанием углерода в диапазоне 0,6-1,5% изготовляются некоторые ручные инструменты. Рабочая поверхность таких инструментов является твердой, а сталь хорошо закаляется.

Износостойкие инструменты и детали, к прочности которых предъявляются повышенные требования, предполагают использование инструментальных сталей, имеющих ряд важных отличий от конструкционных сталей.

Сферы применения инструментальных сталей

Инструментальная сталь представляет собой сплав, содержание углерода в котором составляет не менее 0,7%. Ее структура при этом может быть доэвтектоидной, ледебуритной или заэвтектоидной. Инструментальные стали с различной структурой отличаются наличием вторичных карбидов. В сплавах с доэвтектоидной структурой вторичных карбидов нет. Между тем, в каждой из таких структур карбиды в обязательном порядке присутствуют: они образуются при эвтектоидных модификациях либо являются результатом распада мартенсита.

В современной промышленности инструментальные стали нашли широкое применение. Их используют для производства:

• рабочих деталей штампов, работающих по принципу холодного и горячего деформирования;
• высокоточных изделий;
• режущего инструмента;
• измерительных приборов;
• литейных прессформ, которые работают под давлением.

В зависимости от области применения инструментальных сталей к ним предъявляются определенные требования. Однако существуют общие для всех марок критерии соответствия:

• достаточный уровень вязкости (особенно актуальна эта характеристика для деталей, подвергающихся в ходе эксплуатации ударам);
• высокая прочность;
• износостойкость;
• высокий уровень твердости.

Варианты применения инструментальных сталей (на примере углеродистой)

Марки сплавов, предназначенных для применения в условиях холодной деформации, должны ко всему прочему обладать гладкой рабочей частью, способностью сохранять размеры и форму, а также отличаться пределом текучести и упругости. А инструментальная сталь, пригодная для работы в условиях горячей деформации, должна обладать высокой теплопроводностью, противостоять отпуску и быть устойчивой к температурным колебаниям. Особым требованиям должны соответствовать и , используемых для производства режущего инструмента.

Требования к инструментальным сталям

Ко всем предъявляются такие требования, как:

• хорошая обрабатываемость методом резки металла;
• низкая чувствительность к перегреву;
• низкая восприимчивость к процессам прилипания и приваривания к обрабатываемым деталям;
• хорошая шлифуемость;
• восприимчивость к прокаливанию;
• пластичность в горячем состоянии;
• способность противостоять обезуглероживанию;
• устойчивость к образованию трещин.

Виды инструментальных сталей

Все марки сталей для производства инструментов подразделяют на 5 основных групп.

Как правило, это за- и доэвтектоидные стали, которые содержат в своем составе молибден, вольфрам и хром. Содержание углерода в таких соответствует средним и низким значениям.

Такие сплавы отличает низкое содержание легированных элементов и среднее — углерода. Они также характеризуются невысокой прокаливаемостью.

К таким маркам относятся быстрорежущие легированные стали (содержание легирующих элементов в них очень велико), а также сплавы с ледебуритной структурой, содержащие в своем составе более 3% углерода.

Это стали с заэвтектоидной и ледебуритной структурой, в состав которых входит 2-3% углерода и от 5 до 12% хрома.

Состав таких инструментальных сталей с заэвтектоидной структурой либо вообще не содержит легированных элементов, либо содержит их в незначительных количествах. Уровень твердости таких сплавов обеспечивается большим количеством углерода в их составе.

Важным параметром инструментальных сталей является уровень их твердости. Как правило, высокотвердые стали нежелательно применять для производства инструмента, который в процессе эксплуатации подвергается ударным нагрузкам. Объясняется это тем, что такие сплавы обладают невысокой вязкостью и значительной хрупкостью, что может привести к поломке инструмента, который из них изготовлен.

По уровню твердости можно выделить две категории инструментальных сталей:

• с высоким уровнем вязкости (содержание углерода в пределах 0,4-0,7%);
• с высокой износостойкостью и твердостью (углерода в них содержится больше: 0,7-1,5%).

Классифицируют марки сталей и по степени их прокаливаемости. По данному критерию различают легированные стали с повышенной (возможный диаметр прокаливания 80-100 мм), высокой (50-80 мм) и низкой (10-25 мм) прокаливаемостью.

О маркировке инструментальных сталей

Для определения вида инструментальной стали требуется знание маркировки, которая включает в себя как буквенные, так и цифровые обозначения. Разобраться в этом несложно. Очень часто в маркировке сплавов встречается буква «У». Она означает, что перед вами . Цифры, идущие следом за такой буквой, говорят о содержании углерода в сплаве, исчисляемом в десятых долях процента. Встречается в маркировке углеродистых инструментальных сталей и буква «А», указывающая на то, что сплав относится к высококачественным.

Маркировка инструментальной стали (на примере углеродистой) с указанием содержания дополнительных элементов

Большую категорию инструментальных сталей составляют быстрорежущие сплавы, которые обозначаются буквой «Р». После этой буквы следуют цифры, по которым можно определить содержание основного легирующего элемента для сталей данной категории — вольфрама.

Очень часто маркировка инструментальных сталей начинается с цифры (к примеру, 9ХС, 9Х, 6ХГВ), которая указывает на содержание (в десятых долях) в их составе углерода, если оно не превышает 1%. В том случае, если углерода в составе сплава содержится около 1%, то цифра в начале их маркировки не ставится вообще. На содержание остальных элементов (в целых долях) указывают цифры, которые стоят в маркировке за буквами, обозначающими соответствующий легирующий элемент.

Закалка и отпуск углеродистых инструментальных сталей

В ГОСТе 1435 оговаривается как состав углеродистых сталей, так и их основные характеристики. Содержание углерода в таких сплавах (что можно определить по их марке) составляет от 0,65 до 1,35%. Для того чтобы получить оптимальную структуру и требуемую твердость, перед началом производства инструмента эти сплавы подвергают отжигу. При этом для инструментальных сталей с заэфтектоидной структурой выполняется отжиг сферодизирующего типа. Проводимая по такой технологии термообработка приводит к появлению цементита зернистой формы. А получить зерна требуемого размера позволяет скорость охлаждения, которую можно легко регулировать.

После того, как инструмент будет изготовлен, инструментальная сталь подвергается закалке и последующему отпуску. Это дает возможность получить материал требуемой твердости. Регулировать твердость готового инструмента также достаточно легко, это достигается путем выбора определенной температуры для проведения операции отпуска.

Так, для инструментов, подвергающихся в процессе эксплуатации систематическим ударным нагрузкам, оптимальной является твердость от 56 до 58 HRC, которую получают, проводя отпуск при температуре 290 градусов Цельсия. Самые строгие требования предъявляют к твердости плашек, граверных приспособлений, напильников (62-64 единицы по шкале HRC). Достигается она при помощи выполнения отпуска при температуре от 150 до 200 градусов Цельсия.

Закалка увеличивает твердость углеродистых сталей по той причине, что именно с ее помощью удается получить оптимальную структуру сплава железа и углерода. Варианты такой структуры:

• карбиды с мартенситом;
• только мартенсит.

Инструментальная штамповая сталь

Изделия из металла, получаемые методом деформирования, могут обрабатываться в нагретом и холодном состоянии. Соответственно, и штампы, с помощью которых обрабатываются такие детали, бывают холодно- и горячедеформированными. Естественно, что для производства штампов разных типов требуется использование различных марок инструментальной стали.

Так, для штампов холоднодеформированного типа и небольшой толщины (до 25 мм) применяют углеродистые стали У10, У11 и У12. Твердость сплавов данных марок находится в пределах от 57 до 59 единиц по HRC, они отличаются достаточной вязкостью, хорошим уровнем сопротивления деформациям пластического характера, способностью противостоять износу в процессе эксплуатации. Для более габаритного инструмента (толщина больше 25 мм), испытывающего в процессе эксплуатации более значительные нагрузки, применяют стали с повышенным содержанием хрома (Х9, Х, Х6ВФ).

Многим людям приходилось сталкиваться с ситуацией, когда небольшие отвертки не выдерживают нагрузки и получают повреждения во время работы (сворачиваются). Особенно часто это случается с недорогими наборами «для ремонта мобильных телефонов», биты в них нередко изготовлены из реально «пластилиновой» стали.
Я ремонтировать технику не умею, но с проблемой знаком не понаслышке, угробив такой набор при попытке разобрать китайский складной нож. Поэтому, когда мне был предложен для обзора набор отверток из твердой инструментальной стали, у меня это вызвало живой интерес.
После проведенных испытаний я остался доволен качеством бит.

Набор брендирован как фирменный от магазина Geekbuying.com, однако существуют такие же наборы и под другими брендами, различия только в окраске и в надписях.
Коробка была затянута в полиэтиленовую пленку, фотографировать это смысла не вижу.
Изготовлен кейс из красного пластика и черной и белой резины. Первое впечатление – он похож на дорогую книгу. Благодаря прорезиненным вставкам его реально приятно держать в руках.
Впрочем, потом первое впечатление несколько портится не идеальным качеством изготовления, и тем, что резина неплохо так собирает пыль, но сначала вау-эффект присутствует. Стоит учесть, если купите набор кому-нибудь в качестве подарка.
Длина кейса 149 мм, ширина 106 мм, толщина 38 мм.




Весит весь набор 395 г.


На торце кейса надпись Telecom Munication Tools. По-моему, пробел здесь лишний. Больше похоже на название телефонной компании.


Задняя сторона кейса содержит целый кладезь информации.


Это данные о производителе и перечень работ в которых применим данный инструмент.


А также список бит в наборе.


Можно прикрепить пластиковую петлю для подвеса кейса на гвоздь.


Кейс удерживается закрытым благодаря двум магнитам. Это очень удобно, но не совсем надежно, в сумке или при падении коробка может раскрыться.


Открываем кейс. Биты были прикрыты пластиковым прозрачным вкладышем, я его фотографировать не стал.


Самая главная часть набора это рукоятка битодержатель и биты.


Нажимаем и оттягиваем наружу кнопку Open.
Подпружиненные гнезда с битами встают вертикально. Это эффектно и достаточно удобно для работы.


Давайте рассмотрим дополнительные инструменты и затем вернемся обратно к битам.
В наборе имеется две неразборных отвертки с наконечниками малых размеров.
Длина отверток 125 мм, диаметр стержня в рабочей части 1,5 мм.
Отвертка с желтой ручкой крестовая с обозначением 1,2x30mm.
Отвертка с красной ручкой под шлиц «пятиконечная звезда» с обозначением 0,8x30mm.
Рукоятки изготовлены неплохо, но из-за того что пластик полупрозрачный, внутри видны пузырьки воздуха и это несколько портит впечатление.


Далее в комплекте идет гибкий вал-адаптер для работы в труднодоступных местах.
Длина 126,2 мм. Толщина посредине 6 мм. На одном конце шестигранный наконечник толщиной 3,9 мм, с другого конца шестигранное гнездо для бит. Дно гнезда намагничено.
Вал гнется под углом немного больше 90 градусов.


В наборе имеется также пинцет с диэлектрическим покрытием.
Длина 120 мм, толщина металла 1 мм.


Губки обточены неряшливо и сходятся неточно.


Присоска. Диаметр 36 мм.


Скрепка для извлечения Sim карт. Изготовлена грубовато, штамповка.


Два медиатора для работы с защелками и т.п.
У большого высота треугольника составляет 30.5 мм, толщина медиатора 3,5 мм.
У малого высота 24,5 мм и толщина 3 мм.


Перейдем к основному набору бит.
Рукоятка-битодержатель имеет длину 114 мм и толщину 14,6 мм в самом широком месте.
На рукоятке имеется резиновое покрытие черного цвета.


Биты удерживаются посредством цангового зажима.


Есть также адаптер-удлинитель с шестигранным гнездом под биту на конце.
Длина адаптера 57,8 мм. Дно гнезда под биту намагничено. Адаптером можно пользоваться не только как удлинителем, но и в том случае, если вас не устраивает скорость замены бит в цанговом зажиме.


Рукоятка с установленным адаптером.


В адаптер установлена бита.


В комплект бит входит 8 торцевых головок и 20 бит. Все под размер 5/32" (3,97мм).
Пять бит под шлиц Torx – T3, T4, T5, T6, T7
Четыре биты под крестообразный шлиц – 1.2, 1.5, 2.0, 3.0
Четыре биты под шестигранный шлиц – 0.9,1.5, 2.0, 3.0
Две биты под шлиц «пятиконечная звезда» - 0.8, 1.2
Две биты под плоский шлиц – 1.5, 2.0
Должна быть бита под вилочный ключ (Snake-eye) 2.6, но ее нет, а вместо нее имеется вторая бита под треугольный шлиц
И одна бита по шлиц Tri-Wing








Длина торцевых головок 27,7-27,9 мм
Маркировка с указанием материала отсутствует, я сомневаюсь, что они из стали S2.
Головки не намагничены.


Длина бит 27,8 мм
Маркировка с указанием стали имеется. Биты намагничены.




Закрепляем биту в рукоятке с цанговым зажимом.


И попробуем немого поработать. К сожалению поломанной мелкой электроники у меня дома не нашлось, поэтому будем разбирать старую оправу очков завалявшуюся еще с 90-х. Все винты по плоский шлиц.


В этом случае очень пригодился прокручивающийся упор в навершии рукояти. Благодаря нему, появлялась возможность сильно и точно давить на непослушные мелкие винты.


Попробуем биту под крестообразный шлиц при разборке наушников Rock Muma.


Готово


Теперь испытаем экзотическую трехгранную биту. Разбираем машинку для стрижки Vitek.


Никаких проблем.


Пора перейти к тяжелым испытаниям. Нож ЧиМиля приобретен в известном в свое время магазине Чена на Али. Ножи от этого поставщика, как правило, плохо разбираются. Разбираю не просто так, клинок стал туговато ходить и слышится шуршание, надо почистить и смазать осевой узел.
Для осевого винта нужен Torx 8. R сожалению, в наборе такого нет, поэтому беру отвертку из набора Jakemy.


Легко откручиваем клипсу битой T6.


Тоже без проблем откручиваем осевой винт и затем со значительным усилием винты, на которых собрана рукоять.


Ничего страшного внутри я не увидел, просто отшлифовал и смазал шайбы. Ход клинка стал плавным.


Сама бита не получила никаких повреждений, только немного стерлось коричневое покрытие с металла.


Теперь возьмем лишнюю трехгранную биту и устроим небольшую проверку на твердость металла.
Бита, с трудом, но все-таки царапает стекло.


Продолжим.


Советский надфиль без проблем начал стачивать металл на бите.


Я озадачился и попробовал его на полотне пилы по металлу.
Тоже спокойно стачивает зубья, ну тогда ладно;-)))


Теперь попробовал попилить биту этой ножовкой.
Поцарапалось только покрытие.


После этого я верю, что это инструментальная штамповая сталь S2 твердостью в районе 58-60 HRC.
С одной стороны высокая твердость у стали это хорошо, меньше шансов «свернуть» биту, но зато теперь можно «свернуть» шлиц крепежного изделия – винта, шурупа и т.д. И у твердых сталей имеется склонность к хрупкости, что на практике приводит к выкрашиваниям. Впрочем, на маленькие биты редко ложатся большие нагрузки и надеюсь все будет хорошо.
Остальные инструменты мне толком проверить не удалось.
Для двух маленьких отверток не нашлось винтов подходящего размера. Пинцетом вполне можно брать и перекладывать мелкие вещи, но удерживать что-то существенное при работе, навряд ли получится. Присоска тоже лишь для подсобного удержания, пытался отстегнуть ей заднюю крышку повербанка на защелках, не получилось.
Медиаторы вполне рабочие, только края толстые не в каждую щель пролезут. Гибким удлинителем сначала было непривычно пользоваться, потом я приноровился и процесс пошел.
И напоследок хотелось бы рассмотреть такую характеристику как удобство использования. Рукоятки у отверток удобные, претензий нет. Биты тоже удобно доставать.
А вот как крепятся рукоятки отверток и гибкий удлинитель в пазах кейса мне совсем не нравится. Если инструмент заявлен как профессиональный, то доставать и возвращать его на место должно получаться без малейших усилий. Но в этом кейсе надо искать правильное положение для отвертки и затем с трудом вклинивать рукоять в пазы. Это неправильно. Также поначалу мучился с медиаторами, затем привык. Присоска удерживается на своем месте только благодаря металлическому кольцу. Так, что крепление инструментов в кейсе не совсем продуманно.
Таким образом, мы имеем хороший набор бит из твердой инструментальной стали с удобной рукояткой-битодержателем в комплекте. Остальные инструменты выполняют лишь вспомогательную функцию. Мне набор понравился, вот только редко буду им пользоваться, оказалось вокруг меня мало объектов, где можно применить такие небольшие отвертки.
А насчет цены решайте сами, по-моему она вполне адекватная. Посмотрел на Али, такие же наборы от Loa и Kaisi стоят от 16 долларов.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Планирую купить +33 Добавить в избранное Обзор понравился +21 +42

Материал стержня отвертки — одна из важнейших составляющих ее качества. Тело отвертки должно быть достаточно твердым, чтобы не подвергаться деформации, а рабочая поверхность “жало” - не изнашиваться в процессе работы. Необходимо, чтобы инструмент сохранял свою работоспособность даже после приложения максимальных усилий. При плохом качестве материала, или при неправильном выборе режимов термообработки, изделие порой может выглядеть привлекательно, но не соответствовать основным требованиям, предъявляемым к инструменту.
До недавнего времени основные требования к отверткам определялись ГОСТами (Государственный Общесоюзный Стандарт), и классическим материалом для изготовления являлась хромованадиевая легированная сталь.
В последнее время лучшие производители инструмента для изготовления тел отверток и “бит” стали применять более легированные стали с улучшенным комплексом свойств для повышения надежности и срока службы инструмента.
В конструкции наших отверток применена, сравнительно недавно разработанная композиционная сталь S2.
Сталь S2 - это специальная комплекснолегированная сталь с повышенным содержанием углерода, которую можно отнести к группе инструментальных сталей.
По сравнению с отвертками из обычной хромованадиевой стали, инновационная комбинация легирующих элементов в стали S2и повышенное содержание углерода, позволила получить наилучший спектр свойств, дающий возможность использовать этот сплав там, где не могут применяться другие инструментальные стали. Например: штамп, зубило, керн, гаечные ключи, штыри, формообразующий инструмент, работающий в тяжелых режимах с предъявляемыми к нему повышенными требованиями.
Легирующие элементы образуют сложные комбинации в структуре стали, придающие ей одновременно повышенную твердость, и ударную вязкость металла, способствуют уменьшению содержания в стали нежелательных примесей (кислорода, серы), улучшают ее механические и коррозионных свойства.
Для улучшения физических, прочностных и технологических свойств (прокаливаемости, релаксационной стойкости, мелкозернистой структуры) в ее состав введены такие легирующие элементы как молибден, ванадий, хром, марганец и кремний.
К числу важнейших легирующих элементов по праву относится ванадий. Именно о нем сказал замечательный советский ученый академик А.Е.Ферсман: «...сказочны те силы, которые он придает железу и стали, вооружая их твердостью и прочностью, вязкостью и гибкостью…»

Таким образом, комплексное легирование позволяет добиться поистине уникальных свойств:
1. Сплав обладает повышенной ударной вязкостью;
2. После правильной термической обработки образуется твердый поверхностный слой и вязкая сердцевина.

Тематические материалы:

Как ИП нанять первого сотрудника: подробная инструкция Оформить работника в фсс документы

Получение налогового вычета при строительстве квартиры

Восстановление НДС: как избежать ненужных начислений В каких случаях восстанавливается ндс

Николай Александрович Щорс: биография Герой гражданской войны щорс н а портрет

Причин почему не любят евреев

Почему нельзя ничего брать с кладбища Находки, которые нельзя поднимать

Почему все мужики «козлы»?

Уровень зарплаты в зависимости от опыта работы соискателя

Обновлено: 30.07.2023

103583

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter