Mašina za mlevenje proizvodi se za obradu materijala različite tvrdoće. Zahvaljujući njemu moguće je fino podesiti bilo koji dio koji ima ravnu, cilindričnu ili konusnu površinu do željenog stanja.
Tipično, rezultat brušenja je obrađena površina koja ima visok stepen čistoće i hrapavosti. Završna obrada materijala pomoću strojeva za brušenje izvodi se pomoću posebnih abrazivnih alata. Takvi alati uključuju filc ili abrazivne točkove, brusnu traku ili abrazivnu pastu.
Princip rada jedinice za mlevenje je rotacijsko kretanje rezanja alat, kao i povratno kretanje daske. Disk se rotira velikom brzinom i jednim potezom može ukloniti tanak sloj metala, a ako se stalno i pažljivo krećete naprijed-natrag, tada će se osigurati prilično spora obrada cijele površine dijela.
Dubina brušenja, koja utiče na kvalitet površine, na različitim mašinama će se postići različito. Obično se može podesiti automatskim pomeranjem radne površine gore ili dole. Na modernim modelima, lokacija duž vertikalne osi mijenja se pomoću posebne radne glave, koja ima alat za rezanje.
Savremena oprema vam omogućava da izvedete veoma veliki i širok spektar mogućnosti. Mašine za mljevenje mogu se koristiti za postizanje potpuno različitih namjena.
Obično koriste mašine koje proizvode sljedeće vrste tretmana vanjskih površina:
Morate razumjeti da za različite svrhe obrade dijelova možete kupiti različite mašine za mljevenje. Ali, na ovaj ili onaj način, Prilikom odabira treba obratiti pažnju na neke opće tehničke karakteristike.
Još jedna vrlo važna karakteristika je tačnost obrade, kao i maksimalno i minimalno poprečno pomicanje i, naravno, veličina radnog stola. Na ove karakteristike morate obratiti posebnu pažnju prilikom kupovine ovog tipa uređaja.
Moderne mašine se dijele na nekoliko tipova, ali to zavisi od njihove namjene.
Strojevi za mljevenje mogu se kupiti na specijaliziranim web stranicama koje prodaju samo visokokvalitetne proizvode poznatih kompanija.
Glavna razlika između stroja za brušenje površine i cilindrične mašine za brušenje je vrsta obratka. Cilindrična jedinica za mljevenje može se koristiti za obradu dijelova kao što su osovine, odnosno cijevi. A na opremi za površinsko brušenje mogu se obrađivati samo ravne površine;
Brusilica za obradu drveta je poseban dizajn koji je kreiran kako bi se smanjila hrapavost površine drveta kako bi se dobila ugodnija površina na dodir. U zavisnosti od površine koja se obrađuje, možete pronaći različite tipove mašina.
Brusilica za drvo ima različite karakteristike, koje zavise od namjene opreme. Sve mašine se proizvode specijalno za rešavanje određenog zadatka, koji zavisi od vrste mlevenja.
Postoji nekoliko vrsta abrazivne obrade:
Za svaki tip brušenja potrebno je koristiti određeni model mašine. Neki se mogu napraviti vlastitim rukama, dok su drugi složenijeg dizajna, pa se stoga u proizvodnji bave samo posebne kompanije.
Stepen izravnavanja površine ovisit će o korištenom abrazivnom materijalu, kao i o dizajnerskim karakteristikama same mašine. Obično je ručno mlevenje velikih delova veoma teško i dugotrajno, pa se koristi mehanizacija procesa, čime se povećava produktivnost, ali i tačnost obrade delova.
Tipična brusilica za drvo sastoji se od sljedećih elemenata:
Za krevet se obično koristi čelik ili lijevano željezo, jer ovi materijali mogu izdržati velika opterećenja i apsorbirati većinu vibracija. Ako sami napravite uređaj, bolje je koristiti lijevano željezo, jer košta manje.
Vrlo često ljudi dobijaju različite stepene povreda zbog nepoštovanja osnovnih sigurnosnih pravila. Da biste izbjegli takve neugodne posljedice rada, morate učiti mjere opreza i pravila za rad sa mašinom za mljevenje.
Mašina za brušenje koristi se za postizanje savršene glatkoće drvenih površina. Obrađuje ne samo novu građu, već i onu koja je dotrajala tokom rada. To se odnosi na komade namještaja i unutrašnje dijelove koji su bili podvrgnuti mehaničkom naprezanju ili oštećeni.
Oprema za brušenje može značajno ubrzati napredak rada i poboljšati njegovu kvalitetu, što nije uvijek moguće postići mehaničkim uređajima.
Postoje različite vrste alata za brušenje za obradu drveta. Razlikuju se po strukturnim elementima.
Oprema za kućanstvo i industriju predstavljena je sljedećim modelima:
Ovisno o karakteristikama dizajna i konfiguraciji, strojevi za mljevenje se razlikuju po funkcionalnosti. Drvena trakasta brusilica (brusilica) namijenjena je za grubu obradu površina i uklanjanje stare boje. Za preciznije i preciznije brušenje, majstori koriste vibracione brusilice koje izvode kružne rotacije male amplitude. Pravokutna radna površina takvih uzoraka omogućava obradu uglova. Njihova podvrsta - delta brusilice - imaju đon napravljen u obliku pegle. Zbog zaglađenog trokutastog oblika jedinice, možete doći do malih udubljenja i udubljenja. Ovo je zgodno ako radni komad ima oštre unutrašnje uglove.
Mašine za brušenje bez centra (ekscentrici) odlikuju se idealnim brušenjem. Poliranje se vrši oscilatorno-rotacionim kretanjem ploče. Jedini nedostatak je što mašina za brušenje diskova zbog svoje konfiguracije ne može obraditi teško dostupna mjesta i minijaturne dijelove.
Brušenje drva se vrši brusilicom koja je svima poznata. Alat je univerzalan, jer se dodaci lako mijenjaju.
Popularna je univerzalna mašina za brušenje sa skupom funkcija: brušenje, poliranje, rezanje, demontaža starih materijala s površina. Renovatori su ekonomični, jeftini i opremljeni cijelim setom zamjenjivih dodataka.
Oprema za obradu drveta tipa četke ne uključuje abraziv, koji je ovdje zamijenjen metalnom četkom koja se kreće na sličan način kao što radi u modelima s remenom. Vrlo su pogodni za rad na velikim površinama, sa velikim predmetima, čišćenjem od prljavštine ili starog premaza.
Mašina za brušenje drveta trakastog tipa uključuje nosač za valjak, pomoću kojeg je abrazivna traka pričvršćena na đon jedinice. Rotacijski mehanizam izvodi rotacijske pokrete brzinom koja direktno ovisi o snazi (400-1200 W). Neki modeli omogućavaju podešavanje parametara brzine uzimajući u obzir topografiju površine. Tada funkcionalnost stroja ovisi o širini trake: što je veći abrazivni element, veća je površina koja se može obraditi u jednom ciklusu, iako će sama struktura postati teža.
Vrijedno je zapamtiti veličinu zrna materijala, jer promjenom zamjenskog elementa brusnog abraziva sa zrnom različitih frakcija, možete promijeniti kvalitetu mljevenja. Oprema uređaja se može proširiti na uređaje za sakupljanje drvene prašine, a to mogu biti i kućni usisivači. Neki modeli su opremljeni automatskim centriranjem remena sa podešavanjem brzine rotacije. Alat koji se najčešće koristi je mašina za oštrenje i brušenje, poznatija kao šiljilo. Ova oprema se koristi za oštrenje noževa, sjekira, pila i lanaca.
Mini brusilica se dobro nosi s malom količinom posla, a širina njenog remena ne prelazi 6,3 cm najveće su po veličini. Svrha – uklanjanje gornjeg sloja drveta po principu blanjalice, obrada krajeva dijelova ili njihovo podešavanje.
Blizu površine zidova pogodno je koristiti jedinice sa ravnim krajem. Omogućuju vam obradu površine blizu okomite ravni. Bolje je izvoditi velike radove pomoću stacionarnih strojeva, dopunjenih kontrolerima za dubinu rezanja i kvalitetu brušenja.
Prijenosni alat pogodan za obradu malih površina. Grubi radovi na opremi se izvode pod uglom u odnosu na drveno vlakno cirkonijumskim abrazivom br. 80, a nježni postupci se izvode sa aluminij oksidnom trakom br. 120.
Na radnim površinama brusilica koje izvode oscilatorne pokrete, abrazivni listovi su pričvršćeni čičak trakom ili stezaljkama. Uzimajući u obzir kvalitet obrade, amplituda vibracija se može podesiti od 5 mm (grubo) do 1,5 mm (osjetljivo). Za prodor na teško dostupna mjesta koristite delta brusilicu s đonom u obliku željeza. Uređaji su lagani i kompaktni.
Prilikom odabira opreme za mljevenje obratite pažnju na indikatore snage i brzinu oscilatornih pokreta. Stručnjaci preferiraju modele s promjenjivom kontrolom brzine. Za uzorke iz domaćinstva, ovi parametri variraju u rasponu od 2000–5000 o/min.
Prikladni su uređaji s rotirajućim đonom, koji se mogu ugraditi pod različitim uglovima. Alat vam omogućava da obradite novi drveni proizvod, obnovite dotrajali namještaj, stolariju ili druge elemente interijera. Možete pronaći multifunkcionalne uzorke s dodatnim priključcima.
Radna površina je perforirani krug (disk) prečnika do 150 mm. Tokom rada, ovaj dio je sposoban kombinirati rotacijske i oscilatorne pokrete, te duž složenije putanje. Ovo razlikuje orbitalne jedinice od vibracionih mašina. Ovdje je predviđena perforacija za uklanjanje prašine. Diskovni uređaj može imati snagu od 200-500 W, sa brzinom do 13.000 u minuti.
Abrazivni premaz, uključen u komplet za alat, ugrađen je na disk element jedinice.. Za različite stupnjeve mljevenja predviđeni su abrazivi sa zrncima različitih frakcija. Ručna mašina za poliranje i brušenje vrši završnu obradu materijala pomoću dodataka od filca. Na gradilištima se umjesto malih ručnih uređaja koriste pneumatske mašine koje rade na snažnoj kompresorskoj opremi. Ekscentrične jedinice su odlične za brušenje drvenih površina, uključujući skupi modularni parket i slične obloge.
Ovaj višenamjenski alat je odličan za rezanje materijala, iako je stvoren za brušenje drvenih praznina. Brusilica je alat velike snage i brzine rotacije, ali im je teško obraditi unutrašnje uglove. Uz pomoć raznih dodataka, takve brusilice mogu obavljati potpuno različite funkcije - od grubog brušenja do poliranja osjetljivih površina troslojnim diskovima.
Grubo brušenje se vrši pomoću klapnih diskova sa brusnim papirom na radnoj površini. Potrošnja abraziva je 2-3 diska na 10 m2. Da biste od brusilice napravili nešto poput stroja za skidanje i brušenje stare boje, potrebno je na nju ugraditi čeličnu čašu sa žičanim četkama.
Sve vrste opreme proizvode renomirane kompanije: Enkor, Korvet, Zubr, Jet, Kraton. Sada možemo reći nekoliko riječi o velikim stacionarnim uzorcima koji se koriste u industrijskim razmjerima.
Industrija proizvodi veliki broj mašina za mljevenje velikih dimenzija sa visokom produktivnošću. To vam omogućava da obrađujete izratke bilo koje veličine i velike površine.
U tabeli su prikazani popularni kućni primjeri opreme za mljevenje. Video prikazuje automobil marke Jet.
|
Cijena, rub |
|
|
Kraton wms 5 02 |
|
|
Encore Corvette 51 |
|
|
Bizon zshs 330 |
|
|
Bizon zshs 500 |
|
|
Encore Corvette 50 |
Brusilice za drvo su jedna od glavnih proizvodnih mašina koje se koriste u industriji obrade drveta. Oprema je namijenjena za brušenje drvenih površina zareza, dijelova drvenih konstrukcija i gotovih proizvoda nastalih u procesu proizvodnje. Moderni modeli predstavljeni u katalogu su moćni, kompaktni i svestrani uređaji koji mogu raditi u dugotrajnim režimima. Ovisno o tehničkim specifikacijama, mehanizmi su sposobni za obradu predmeta i proizvoda bilo kojeg oblika, uključujući izvođenje niza drugih tehnoloških operacija. Ova tehnika se može koristiti za obrezivanje i brušenje rubova gotovih proizvoda.
Prema prirodi operacija koje se obavljaju iu zavisnosti od potreba proizvodnje, sve jedinice se mogu podijeliti na sljedeće tipove:
oprema za brušenje površine, bubanj;
jedinice za unutarnje i vanjsko brušenje, instalacije za rad s rubovima;
mašine za vanjsko brušenje sfernih i okruglih površina, trakaste i disk-tračne mašine.
Svaka vrsta opreme je dizajnirana za određeni tehnološki ciklus. Zamjena mehanizama se vrši brzo i jednostavno, zahvaljujući širokom spektru uređaja i opreme.
U katalogu možete vidjeti širok izbor modela koji se razlikuju po veličini, kompaktnosti mehanizma i snazi električne instalacije. Namjena mehanizama određuje lokaciju i vrstu instalacije. Velike instalacije dizajnirane za masovnu proizvodnju imaju masivnu osnovu i postavljaju se na pod. Mali proizvodi stolnog tipa namijenjeni su za kućnu upotrebu i rad u radionicama.
Većina modela opremljena je dodatnim uređajima i uređajima koji osiguravaju točnost brušenja i usklađenost sa potrebnim dimenzijama. Ugaoni graničnici, brusna traka ili disk značajno povećavaju opseg proizvodne upotrebe ove opreme. opremljen snažnim asinhronim motorima sa visokim obrtnim momentom i uređajima za kontrolu brzine vratila.
Svaka mašina je pokrivena garancijom, što značajno produžava radni vek mehanizama. Sve mašine su u skladu sa standardima električne sigurnosti i imaju potrebne sertifikate o usklađenosti.
Mašina za brušenje je vrsta opreme za rezanje metala koja koristi rotirajući abrazivni alat za obradu radnih komada. Određeni dodatak za brušenje uklanja se korištenjem raznih abrazivnih zrna s oštrim rubovima. Svaki od njih djeluje kao mikro-rezač, odsijecajući uski sloj metala i pretvarajući ga u fine strugotine. Po svom dizajnu, brusilice su slične opremi za glodanje i tokarenje. Samo kao radni alat, umjesto glodala i glodala koriste glodalice koje rade pri brzinama rezanja od 20 do 60 m/s. Glavne primjene strojeva za brušenje su vanjska i unutrašnja obrada cilindričnih proizvoda, kao i brušenje ravnih površina pod različitim uglovima. Pored opreme opšte namene proizvode se i jedinice za brušenje za specijalne primene: poliranje, honovanje, lepljenje, superfiniširanje i brušenje profilnih površina.
Klasifikacija mašina za mlevenje zasniva se na osnovnim vrstama brušenja (vidi sliku ispod), kao i na dizajnerskim karakteristikama i tehnološkoj nameni.
Osnovna karakteristika klasifikacije je podjela mašina za brušenje prema vrsti površine koja se obrađuje na cilindrične i brusne mašine. Prvi se, pak, dijele na opremu za vanjsko i unutrašnje mljevenje. Također u obje ove grupe postoje instalacije za obradu bez centra. Dalja podjela grupa mašina za mljevenje vrši se prema različitim tehnološkim i dizajnerskim karakteristikama. Na primjer, površinske brusilice su podijeljene na strojeve s okruglim ili pravokutnim stolom. Sljedeće vrste su podijeljene u posebne podgrupe prema tehnološkoj namjeni:
Postoje i varijante (viševretena, automatske, itd.), koje prema klasifikaciji spadaju u kategoriju "Razno". Pored mašina za brušenje, u proizvodnji se koristi kombinovana oprema koja kombinuje brušenje sa drugim vrstama mašinske obrade i ima visoko specijalizovanu specijalizaciju. Primjer takvih instalacija su strojevi za struganje i brušenje dizajnirani za popravak zapornih ventila i blokova motora.
Ostali kriteriji klasifikacije uključuju tačnost i nivo automatizacije. U ovom slučaju koristi se općeprihvaćena GOST klasifikacija. Prema nivou tačnosti, sva oprema za rezanje metala u skladu sa GOST 8-89 podijeljena je u pet klasa. Među njima, samo prvi (H) se odnosi na mašine opšte namene, a ostali su dodeljeni opremi sa povećanom ili posebnom preciznošću. Ruski regulatorni dokumenti razlikuju četiri nivoa automatizacije, koji su označeni slovom F i brojem.
Mašine sa indikacijom pozicioniranja imaju indeks F1, a sa CNC sistemima - od F2 do F4 (u zavisnosti od vrste interpolacije).
Po svom izgledu, cilindrična brusilica je slična tokarilici i dizajnirana je za obradu dijelova istog raspona (dugi cilindrični dijelovi). Prilikom mljevenja proizvod se stegne u steznu glavu naglavka i, ako je potrebno, pritisne središtem zaglavlja. Ako je ovo stroj za uzdužno brušenje, njegova radna glava ima dvije ose za pomicanje: poprečnu (za uzorkovanje dubine dodatka) i uzdužnu (za kretanje duž dijela). Ako je namijenjen samo za vanjsko rezanje, onda ima samo poprečno pomicanje. Postoji niz specijaliziranih vrsta za proizvodnju određenih proizvoda. To, na primjer, uključuje mašinu za mljevenje valjaka. Slika ispod prikazuje uzdužno brušenje osovine.
Mašina za unutrašnje brušenje se koristi za brušenje unutrašnjih površina cilindričnih i konusnih oblika. Orijentacija njegovog vretena omogućava vam da kombinirate dvije vrste obrade: brušenje rupa i krajeva. Na mašini za unutrašnje brušenje, deo se montira pomoću stezne glave ili prednje ploče na vreteno glave radnog komada, a obrada se vrši pomoću glave za brušenje koja je koaksijalna sa njim. Sklop vretena potonjeg postavljen je na pokretni sto, koji se kreće u uzdužnom i poprečnom smjeru. Glavna karakteristika opreme za unutrašnje brušenje je mala veličina brusne ploče, koja ne može biti veća od 0,9 prečnika rupe koja se brusi. To stvara prilično težak način rezanja za abrazivna zrna, jer vrlo često dolaze u kontakt s metalom i nemaju vremena da se ohlade. Ovaj problem se rješava korištenjem specijalnog alata uz striktno poštovanje potrebnih uvjeta rezanja. Fotografija ispod prikazuje unutrašnje brušenje otvora za montažu zupčanika.
Kod brušenja bez centra radni komad se ne montira u steznu glavu vretena, već se postavlja na posebnu potpornu ploču sa kosom (nož) između brusnog i pogonskog točka. Prije početka brušenja, dio se postavlja na nož, zatim se pogonskim točkom pritisne na brusni točak i kreće se u uzdužnom smjeru. U ovoj vrsti obrade nema poprečnog pomaka, jer je donekle kombinovan sa uzdužnim pomakom, što je obezbeđeno orijentacijom pogonskog točka pod blagim uglom u odnosu na ravninu brušenja. Mašine za brušenje bez centra imaju široku primjenu u masovnoj proizvodnji, budući da utovar i istovar dijela traje malo vremena i lako se mehanizira. Brušenje bez centra se takođe koristi za obradu unutrašnjih površina. U ovom slučaju, brusni točak se nalazi unutar rupe, nema potporne ploče, a umjesto toga dio se drži na tri točke: dva tlačna valjka i pogonski točak. Fotografija ispod prikazuje vanjsko brušenje bez centra. Lijevo je pogonski točak, desno brusni točak, između njih je mali cilindrični dio, a ispod njega je potporna ploča.
Mašine za brušenje površina su dizajnirane za obradu ravnih površina delova. Sa izuzetkom specijalizovane opreme, njihov raspored je sličan horizontalnim i vertikalnim glodalicama. U pravilu imaju pravokutni ili okrugli radni stol i stalak uz koji se pomiče sklop vretena. U ovom slučaju, samo vreteno može biti orijentirano i okomito i horizontalno. Vertikalne brusilice obično imaju čvršći dizajn i koriste se za obradu visokih performansi. Horizontalni imaju veću preciznost i obično se koriste u industriji alata i popravki. Oprema za brušenje površine koristi dvije metode brušenja: vanjski (periferni) dio točka i bočnu (krajnju) ravninu, koja se može kombinirati za neke modele. Prilikom rada na takvim mašinama, najčešći način pričvršćivanja dijelova na stol je korištenje magnetnih ploča: elektromagnetnih ili permanentnih magneta. Osim toga, koriste se razni škripci, kvadrati i stezne šipke. Na slici ispod prikazana je horizontalna brusilica u radu.
Postoje mnoge konfiguracije i varijante specijalizirane opreme za mljevenje, uključujući i one sa samo poprečnim ili samo vertikalnim hodom. Stoga se univerzalni strojevi s uzdužnim i poprečnim pomacima, koji mogu obraditi širok spektar dijelova, u svakodnevnom životu često nazivaju uzdužnim brusnim strojevima, čime se naglašava njihova sposobnost obrade dugih dijelova. Ovaj naziv se može odnositi i na opremu za cilindrično i površinsko brušenje. Na slici ispod prikazana je uzdužna brusilica za vanjsku obradu.
Na površinama kovanih, štancanih, zavarenih i livenih obradaka uvijek postoje inkluzije i slojevi u obliku stranih inkluzija, šljake, kamenca i kora. Da bi se defektni sloj uklonio do nivoa metala pogodnog za dalju mehaničku obradu, koristi se različita oprema za rezanje metala, uključujući mašine za grubo i brušenje. Imaju različite rasporede koji omogućavaju pristup dimenzionalnim dijelovima. A za obradu malih obradaka obično se koriste instalacije u obliku velikog električnog oštrača s dva kruga. Sve mašine za hrapavost i brušenje imaju jednostavnu, krutu strukturu i opremljene su pogonima velike snage. Za brušenje koriste krupnozrne bakelitne ploče, koje imaju dobro samooštrenje i otporne su na udarna opterećenja. Na slici ispod prikazano je skidanje livene gredice.
Funkcija osciliranja obično je opremljena na specijaliziranim strojevima dizajniranim za posebne vrste mljevenja, u kojima se dodatak mora postupno uklanjati. U ovom slučaju, abrazivni alat istovremeno s rotacijskim pokretima čini povratne pokrete, obično u smjeru paralelnom s osi obratka. Pri brzini rotacije od nekoliko hiljada o/min. brzina oscilovanja može doseći nekoliko stotina udaraca u minuti. Budući da se povratno kretanje takve opreme za mljevenje izvodi pomoću vretena, ponekad se nazivaju strojevima s oscilirajućim vretenom.
Strojevi za brušenje profila namijenjeni su za brušenje zakrivljenih površina različitih oblika. Postoje dvije metode brušenja profila. U prvom slučaju, alat se kreće duž putanje profila, a dodatak se uklanja u više prolaza. Drugi koristi brusne ploče, čija vanjska površina dobiva oblik koji točno odgovara profilu koji se formira. Ova vrsta mljevenja naziva se dubinsko mljevenje, jer se dodatak u ovom slučaju uklanja u jednom prolazu. Prilikom brušenja duž staze koriste se CNC sistemi, mašine za kopiranje i ručna kontrola sa optičkim nišanjem. U potonjem slučaju, slika profila se projicira na ekran s unaprijed nacrtanom putanjom, a operater stroja ručno kontrolira kretanje alata za mljevenje, fokusirajući se na ekran. Strojevi za optičko mljevenje obično su opremljeni optičkim uređajima sa povećanjem od 50X i ekranima dijagonale od oko 700 mm. Kod dubinskog brušenja, rezna površina abrazivnog kotača se dovodi do oblika profila obratka prije obrade pomoću uređaja za oštrenje sa dijamantskim valjcima. Ova metoda omogućava postizanje tačnosti geometrijskih dimenzija profila do 3 mikrona. Ponekad se oprema za brušenje profila za strojnu obradu pogrešno klasificira kao mašine za reljefno brušenje, koje su zapravo dizajnirane za reljefno brušenje ploča namještaja i drvenih lajsni.
Dvostrano brušenje se koristi za povećanje produktivnosti pri obradi krajeva cilindričnih dijelova. Dvostrane čeone brusilice imaju dvije identične brusne ploče postavljene koaksijalno jedna nasuprot drugoj, tako da se obje strane mogu simultano obraditi u jednoj postavci. Snabdijevanje i uklanjanje dijelova iz zone obrade na takvoj opremi vrši se kontinuirano pomoću utovarivača transportnog tipa. Dvostrane mašine se proizvode sa horizontalnim ili vertikalnim osovinama brusnih glava. Prvi su tehnološki napredniji i produktivniji, dok drugi imaju veću preciznost i koriste se za fino mljevenje.
Fino brušenje se razlikuje od preliminarnog i završnog brušenja po tome što se napust seče pri velikim brzinama abrazivnog alata, ali na minimumu (manje od 5 µm) i pri malim posmacima (od 5 do 100 µm/okr.). Za obavljanje finih operacija brušenja koriste se visokoprecizne mašine sa krutom strukturom i otpornošću na vibracije. Pored konvencionalne opreme za cilindrično i površinsko brušenje, za fino brušenje se koriste i trake i mašine bez centra. Ova vrsta brušenja se izvodi uz obilnu zalihu tekućine za rezanje. Prilikom finog brušenja postavljaju se povećani zahtjevi na sistem za dovod rashladne tekućine da potpuno očisti povratnu tekućinu od abrazivnih i metalnih čestica.
Fino brušenje se vrši mekim točkovima i finozrnatim abrazivom. Prije ugradnje na stroj, točak se mora kalibrirati dijamantskim alatom za oštrenje i izbalansirati.
Oprema za brušenje, koja koristi beskonačnu traku kao abrazivni alat, koristi se za sve vrste brušenja - od grubog do finog. Osnovni dizajn ovakvih instalacija je okvir na koji je montiran pogon sa pogonskom remenicom, kao i nekoliko zateznih, potpornih i vodećih valjaka. Položaj i broj valjaka zavisi od orijentacije radnog dela brusne trake, kao i od dimenzija i namene brusne mašine. Neki od njih su univerzalni i dizajnirani su za širok spektar mljevenja, dok su neki proizvedeni posebno za određene tehnološke svrhe. Najčešći tipovi obrade na takvoj opremi su kontaktno, potporno i slobodno-tračno brušenje. U prvom slučaju, dio se obrađuje na abrazivnoj površini u području gornjeg valjka, u drugom pritišće brusnu traku na metalnu podlogu, a u trećem se obrada vrši na slobodnom dijelu pojas između valjaka. Među specijalnim trakastim mašinama možemo spomenuti opremu za fino brušenje i poliranje pomoću valjkaste brusne trake, koja se široko koristi u završnoj obradi ležajeva. U takvim instalacijama, rotirajući cilindrični dio se pritisne na kraj valjane abrazivne trake, koja se odmotava dok se troši. Na slici ispod prikazana je jedinica za industrijsko brušenje traka.
Žičane i preklopne četke se već dugo koriste u industriji za grubu obradu, skidanje ivica i predbrušenje. Ali tek pronalaskom pouzdane metode za uvođenje abrazivnih zrna u polimerna vlakna postalo je moguće proizvoditi alate za mljevenje koji pružaju površinsku obradu klase 9 čistoće i više. Četke za brušenje valjaka, diskova, čašica i četkica izrađene su od polimerno-abrazivnih vlakana. Kao abraziv koriste tradicionalne materijale: elektrokorund, dijamant, silicijum karbid itd. Takve četke za brušenje ne vrše silu na površinu koja se obrađuje, stoga su idealne za brušenje proizvoda sa tankim zidovima. Osim toga, lako se rukuju složenim profilima i teško dostupnim mjestima. Mašine za brušenje četkom za polimerno-abrazivne alate, ovisno o namjeni, ponavljaju različite rasporede opreme za bušenje i glodanje. Kod brušenja listova valjcima je portalnog tipa, a kod rada sa diskovima i čašama vertikalno, horizontalno ili radijalno. Na slici ispod prikazana je vertikalna mašina koja obrađuje tankozidni valoviti čelik četkama za brušenje dijamantno-polimernih diskova.
Mašina sa bubnjem je specijalizovana oprema za mlevenje koja koristi cilindar (bubanj) umotan u abrazivnu traku kao alat. U takvim strojevima dijelovi se dovode duž elastične transportne trake ispod bubnja za mljevenje koji se nalazi vodoravno preko trake. Nasuprot bubnja na stražnjoj strani trake nalazi se valjak koji pritišće pokretni dio na bubanj, pružajući potrebnu silu mljevenja. U mašinskoj obradi mašine sa bubnjevima se koriste prilično retko. Ova vrsta opreme za mljevenje postala je mnogo raširenija u obradi drveta.
Prijenosne stolne brusilice su male težine, pa ih jedna osoba najčešće može prevesti do radilišta. Ne zahtijevaju posebnu pripremu mjesta ugradnje i mogu se koristiti na bilo kojoj horizontalnoj, stabilnoj površini (stol, radni stol, prozorska daska). Među univerzalnim mašinama ove vrste, najčešće su:
Prije nego počnete birati određeni model mašine za mljevenje, morate odlučiti za što će se koristiti. U mašinama za oštrenje i brušenje kao alat se koriste brusne ploče od tvrdih materijala, pa je takvom opremom moguće odrezati značajne slojeve metala i napraviti duboke rezove. Mašine sa trakama i diskovima namenjene su isključivo za brušenje i mogu se koristiti za dobijanje visokokvalitetnih obrađenih površina ili za finu završnu obradu.
Osim toga, važni kriteriji pri odabiru mašine za mljevenje su reputacija marke (u smislu ove konkretne opreme) i prisutnost servisne radionice u vašem gradu.
Najpopularnije na ruskom tržištu su mašine za brušenje diska (diska) i traka-diska marke Jet, Enkor i Zubr. Osim njih, svoje proizvode nude i poznati brendovi kao što su Belmash, Kraton, Proma, Stalex i Einhell. A najveću raznolikost modela predstavljaju mašine za mljevenje marke Jet. Najpopularnije među potrošačima su mašine sa trakastim pločama, koje kombinuju mogućnosti različitih vrsta mlevenja. Ispod su komparativne karakteristike nekoliko modela u nižem cjenovnom segmentu (6–10 tisuća rubalja), namijenjenih za korištenje u kućnim radionicama.
| № | Model | Snaga pogona (W) | Prečnik diska (mm) | Brzina rotacije diska (rpm) | Dužina i širina trake (mm) | Brzina trake (m/min.) | Težina, kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Jet JDBS-5-M | 250 | 125 | 2850 | 762x25 | 840 | 7 |
| 2 | "Bizon" ZShS-330 | 330 | 125 | 2950 | 762x25 | 810 | 7,5 |
| 3 | Einhell TC-US 400 | 375 | 150 | 1450 | 915x100 | 276 | 15 |
| 4 | "Belmash" BDG 100/152 | 400 | 150 | 1420 | 915x100 | 282 | 15 |
| 5 | "Enkor" Corvette-51 | 375 | 150 | 1420 | 920x150 | 282 | 16 |
U istom cenovnom rangu nalazi se još jedan model marke - “Zubr” ZShS-500. U poređenju sa 330, ima snažniji pogon (500 W), a dimenzije trake su 914x100 mm. Za desktop kategoriju, ova mašina ima veoma respektabilnu težinu - 23 kg.
Svi znaju da preporučena brzina rezanja brusne trake ovisi o vrsti materijala koji se obrađuje (što je mekši, to je niža brzina). Zašto onda većini modela tračnih pila nedostaje kontrola brzine? Ako neko zna odgovor na ovo pitanje, neka podijeli informacije u komentarima.
