Osvrćući se oko sebe, možete vidjeti veliki broj proizvoda izrađenih od nehrđajućeg čelika, bakra i bronze, aluminija i legura na njihovoj osnovi. Za razliku od običnog gvožđa, ovi metali imaju svoje karakteristike.
Argonsko zavarivanje je najbolji način za popravku metala i legura jedinstvenih svojstava. Za rad će vam trebati plinska boca, posebna oprema i određene tehničke vještine.
Radovi zavarivanja u argonu su plinsko zavarivanje u kombinaciji sa elektrolučnim zavarivanjem. Fuzija se izvodi u polju električnog luka u atmosferi inertnog plina. Zašto se ovo ne može uraditi kao i obično u vazduhu?
Činjenica je da kisik u zraku aktivno oksidira tvari legura. Proizvodi oksidacije ulaze u šav i popuštaju ga. Mjehurići zraka mogu ući u formirane pore, što na kraju pogoršava kvalitet šava. Ispostavilo se da je u principu moguće kuhati, ali će veza biti vrlo slaba.
Kako bi se izbjegle negativne posljedice, razvijena je tehnologija zavarivanja argonom. Inertna atmosfera potpuno eliminira mogućnost oksidacije. Relativna molekulska težina argona je 40 amu.
Zrak ne može biti prisutan u bazenu za zavarivanje čak ni u preostalim količinama. Argonsko zavarivanje garantuje čvrstoću i izdržljivost šava.
Za rad u argonu mogu se koristiti elektrode koje se tope ili ostaju nepromijenjene. Volfram se ne topi na temperaturi luka. Tip i prečnici elektroda biraju se prema tabelama iz referentnih knjiga. Glavni pokazatelj koji određuje izbor elektroda su materijali koji se spajaju.
Najčešće morate raditi s čelicima koji sadrže različite količine aditiva i aluminijskih legura. Razmotrimo međunarodnu klasifikaciju vrsta zavarivanja u argonu koji se koristi za ove materijale:
U informacionom prostoru na ruskom jeziku, paralelno sa međunarodnom terminologijom, često se koristi domaća klasifikacija.
Ovo je potpuno opravdano i razumljivo. Tehnološki pristupi se razlikuju u mnogim zemljama, što povlači za sobom razlike u terminologiji i skraćenicama.
U domaćoj tehničkoj literaturi može postojati nešto drugačija terminologija vezana za zavarivanje u argonu. Postoje i državni standardi koji opisuju zahtjeve za performanse procesa.
Skraćenica RAD znači ručno lučno zavarivanje u argonu pomoću nepotrošne elektrode.
Skraćenica AMA označava automatski tip argon-lučnog zavarivanja pomoću elektrode koja se ne troši.
Skraćenica AADP kombinuje sve opcije za automatsko zavarivanje sa potrošnim elektrodama.
Stručnjaci se lako snalaze u terminologiji. Početnici će morati proučiti traženu metodu, zapamtiti njeno ime i savladati tehniku izvođenja.
Prilikom rada u proizvodnji s argonom i drugim plinovima, profesionalci se rukovode jedinstvenim državnim zahtjevima. Njihovo sprovođenje je obavezno i podložno strogoj kontroli.
GOST 14771 normalizira vrste, prirodu šavova, debljinu zavarenih dijelova od nehrđajućih legura na bazi željeza i nikla. Standard sadrži zahtjeve za rad sa nepotrošnim elektrodama sa i bez upotrebe aditiva, kao i sa potrošnim elektrodama.
U potonjem slučaju aditivi nisu potrebni. Argonsko lučno zavarivanje je vrsta zavarivanja u inertnom okruženju, navedeno u ovom GOST-u.
Za zavarivanje argonom trebat će vam set opreme koji se razlikuje od standardne koja se koristi za konvencionalno zavarivanje u zračnoj atmosferi. Potrebno je osigurati opskrbu argonom, regulirati način njegovog napajanja, imati izvor struje i uređaje za paljenje luka. Ručno argon-lučno zavarivanje može se izvesti sa sljedećim jednostavnim setom:
Svrha svega što je potrebno je jasna i ne zahtijeva komentar. Treba obratiti pažnju na potrebu za oscilatorom. Kod konvencionalnog zavarivanja u zračnoj atmosferi, bilo je dovoljno dodirnuti površinu metala da bi se zapalio električni luk. Prilikom rada sa argonskim zavarivanjem, nemoguće je zapaliti luk na ovaj način. Za pokretanje procesa potreban vam je oscilator.
Gotova TIG mašina je vrlo jednostavna za upotrebu. Prilikom kupovine morate obratiti pažnju na njegovu namjenu. Za rad s aluminijskim legurama prikladan je uređaj s izmjeničnom strujom. Označen je slovima AC.
Za čelične legure dizajnirana je jedinica koja napaja jednosmjernu struju. Ima oznaku DC. Ako planirate stalno popravljati razne metalne dijelove, preporučuje se kupnja univerzalnog uređaja. Može da radi u oba režima i lako se kombinuje sa centralnom mrežom napajanja.
Prilikom kupovine gotovog uređaja, dodatno ćete morati kupiti samo cilindar argona, mjerač protoka i crijeva za spajanje cilindra. Svi ostali uređaji su ugrađeni u jedinicu.
Mogućnosti zavarivanja u argonu su velike. Rad sa svakim određenim metalom ima svoje karakteristike, bez kojih neće biti moguće dobiti dobar zavar.
Na površini aluminijskih proizvoda uvijek postoji oksidni film. Na vazduhu vrlo brzo oksidira. Čak i ako se ovaj sloj mehanički očisti, novi će se formirati u roku od nekoliko minuta.
Aluminij oksid je vrlo vatrostalna supstanca. Možete uništiti oksidni film na površini dijela korištenjem naizmjenične struje ili povezivanjem obrnutim polaritetom.
U ovom slučaju, argon ne samo da stvara inertno okruženje, već i uništava okside. Potrošnja argona pri radu sa tankim delovima je 6 l/min, a kod debelih (više od 5 mm) dostiže 15 l/min.
Može se napraviti sa ili bez dodatka šipki od nerđajućeg čelika. Ugao nagiba elektrode pri kuvanju bez dodatka je 90 °C.
Zavarivanje šipkom vrši se kosom elektrodom. Potrebna je mlaznica gorionika otporna na toplinu. Temperatura radnog prostora je veoma visoka.
Kada je zavarivanje završeno, dovod gasa se ne sme naglo prekinuti. Šav može popucati. Pričekajte da se radna površina potpuno ohladi, a zatim isključite plin.
Bakar je jedinstven. Metal također vrlo lako oksidira i ima visoku toplinsku provodljivost (6 puta veću od željeza). Zavarivanje bakrenih dijelova zahtijeva visoku temperaturu luka.
U tom slučaju bit će potrebno značajno povećati potrošnju argona. Brzina protoka varira od 7 l/min pri radu s tankim dijelovima (1,2 mm) do 14 l/min kada se zavaruju dijelovi debljine 25 mm u nekoliko prolaza.
Specifičnost bakra je i u njegovom velikom linearnom širenju, što može dovesti do stvaranja pukotina u vrućem materijalu. Da bi se spriječile negativne pojave, bakar se postepeno zagrijava do 300 °C, legure bronze - do 600 °C. Tek nakon toga možete početi sa radom.
Za rad s titanijumom, argon mora biti usmjeren sa stražnje strane dijela. Stoga biste trebali unaprijed kupiti posebne mlaznice za dovod plina. Potrošnja argona je 6-7 l/min.
Zavarivanje argonom je proces sa mnogo parametara. Sve se može i treba uzeti u obzir pomoću posebnih priručnika. Imajući ideju o osnovama, mnogo je lakše kretati se tehničkom literaturom.
Bakar, itd.) koji se praktički ne mogu spojiti tradicionalnom opremom, pa se argon-lučno zavarivanje uspješno koristi za izradu jednodijelnih konstrukcija od ovih materijala. Zavarivanje argonom "uradi sam" izvodi se pomoću standardne opreme ili pomoću domaće jedinice i zahtijeva određene vještine i znanja, bez kojih je proces osuđen na neuspjeh. Argon gorionik za zavarivanje
Kod argon-lučnog zavarivanja, proces se odvija u okruženju inertnog plina (argon), koji štiti spojene površine od oksidacije, čime se poboljšava kvalitet šava. može se izvesti u ručnom i automatskom načinu rada pomoću nepotrošne i potrošne elektrode.
Volfram element se obično koristi kao elektroda koja se ne troši u argon-lučnom zavarivanju, jer je vrlo vatrostalni materijal. Ovom metodom zavarivanja moguće je pouzdano spojiti materijale koje je vrlo teško zavariti tradicionalnim metodama, pa čak i različite dijelove.
Da biste radili pouzdano i produktivno, trebali biste znati zavarivati argonom i pridržavati se nekih pravila, čija će provedba uvelike olakšati proces i omogućiti vam postizanje visokokvalitetnih zavara.
Argon-lučno zavarivanje vlastitim rukama uključuje stvaranje snažnog i pouzdanog šava i stoga zahtijeva povećanu pažnju prilikom izvođenja radova.
Princip zavarivanja argonom Zavarivanje argonom "uradi sam" odvijat će se na visokom nivou ako odaberete optimalne načine rada koji će osigurati najefikasniji proces.
Načini zavarivanja metala Odabir optimalnih načina rada je prilično složen proces, stoga bi obuku za argon-lučno zavarivanje trebao provoditi iskusni stručnjak koji ima i teorijsko znanje i praktične vještine u obavljanju takvog posla.
Često se zavarivanje argonom uradi sam izvodi pomoću nestandardnog, odnosno stroja modificiranog za rješavanje specifičnih problema. Kako bi se osigurao kvalitet rada, bit će potrebne dvije dodatne jedinice koje će pomoći da se proces izvede na visokom nivou.
Možete se bolje upoznati s postupkom gledanjem argon-lučnog zavarivanja (video), koji prikazuje tehnike postavljanja opreme i metode za spajanje različitih površina.
Za detaljniji uvod u proces, trebali biste pogledati kako kuhati s argonom (video), koji jasno pokazuje sve značajke procesa, a također se upoznati s potrebnom opremom.
Šta je argon-lučno zavarivanje? Čitalac se vjerojatno već susreo s ovim konceptom: spominje se u člancima o zavarivanju, nudi obuku - tečajevi zavarivanja argonom, neki video snimci na internetu itd. U ovom članku ćemo pogledati proces argonskog luka i istaknuti njegove glavne karakteristike.
Početnik uvijek može postati profesionalac ako ima želju
Argonsko lučno zavarivanje je proces spajanja metala koji koristi plin argon za zaštitu procesa zavarivanja. Osim ove činjenice, proces argon-lučnog zavarivanja i konvencionalnog elektrolučnog zavarivanja malo se razlikuje. Argon je inertan gas. Zbog svoje kemijske inertnosti ne reagira s materijalima koji se zavaruju i štiti ih od djelovanja atmosferskih plinova: kisika, dušika, ugljičnog dioksida, vodene pare i drugih tvari koje mogu oštetiti proces zavarivanja.
Elektrolučno zavarivanje argonom izgleda ovako: zavarivač zavari dijelove pomoću aparata za elektrolučno zavarivanje. Zona zavarivanja je zaštićena argonom. Zbog činjenice da je argon teži od vazduha, istiskuje vazduh iz zone zavarivanja i omogućava da se efikasno izoluje. U ovom slučaju, opskrba argonom se vrši kontinuirano - pomoću posebnog uređaja koji osigurava doziranu opskrbu argonom u zonu zavarivanja. Da biste to učinili, na elektrodu se postavlja posebna cijev - plinska mlaznica iz koje se ispuhuje argon. Ovo podsjeća na proces rezanja metala kisikom. Osim toga, argon-lučni rad s metalom može se izvesti u posebnoj kutiji, napunjenoj argonom prije procesa zavarivanja. Možete bolje razumjeti kako dolazi do spajanja dijelova argon-luk gledajući odgovarajući video.
Za takvo zavarivanje mogu se koristiti potrošne i nepotrošne elektrode. Potonji su, u pravilu, izrađeni od volframa, što osigurava odgovarajuću vatrostalnost i stabilnost elektrode.
Konvencionalno lučno zavarivanje i zavarivanje argonom također se razlikuju po tome što se luk pali ne na uobičajen način - dodirom elektrode na površinu zavarivanja, već uz pomoć posebnog uređaja - oscilatora. Argon je mnogo teže jonizirati od zraka i neće biti moguće zapaliti luk na uobičajen način. Oscilator je spojen na elektrodu i stvara visokofrekventne i visokonaponske impulse koji lako zapaljuju luk. Ovdje je vrijedno uzeti u obzir da kada metal dotakne volframova elektroda, on će se otopiti i kontaminirati.
Baklja je za zavarivača ono što je četka za umjetnika.
Topljive elektrode mogu se kuhati bez oscilatora - željezne pare koje se pojavljuju pri kontaktu ioniziraju se mnogo lakše od argona, te stoga oscilator nije potreban.
Za spajanje većine materijala koristi se jednosmjerna struja, jer se tijekom argonskog zavarivanja zagrijavanje anode i katode događa neravnomjerno. Jednosmjerna struja omogućava prijenos maksimalne energije na dio, a minimalne na elektrodu. Izmjenična struja se koristi samo za zavarivanje aluminija - omogućava vam učinkovitije uništavanje filma od aluminijskog oksida.
Područje primjene argon-lučnog procesa je spajanje obojenih metala i legiranih čelika. Argon-lučno zavarivanje omogućava postizanje izuzetnog kvaliteta šava, što objašnjava njegovu upotrebu za zavarivanje vrijednih materijala i kritičnih strukturnih komponenti. Zavarivač koji savlada ovu metodu može biti vredniji i cenjeniji, tako da je obuka svakako koristan korak.
Ovdje postoje dva rješenja. Prvi je da prođe obuku iz zavarivanja argonom upisom na posebne kurseve. Pohađajući kurseve, ne samo da ćete naučiti zavarivanje argonom u praksi, već ćete naučiti i mnogo vrijednih informacija. Mnogo zavisi od toga koje kurseve odaberete – birajte kurseve na osnovu iskustva prijatelja, recenzija na internetu ili koristite zdrav razum: proučite program koji kursevi nude i na osnovu teorijskog dela napravite izbor.
Drugo rješenje je da naučite sami. Članci, preporuke, video snimci procesa, kao i iskustvo prijatelja pomoći će vam da završite obuku. U principu, ako imate potrebnu opremu, gledanje video zapisa i čitanje kratkih članaka može vas vrlo dobro naučiti kako u potpunosti iskoristiti ovu vrijednu metodu spajanja metala.
Oni nazivaju tehnološki proces međusobnog povezivanja proizvoda izrađenih od različitih metala i njihovih legura topljenjem električnim lukom u zaštitnom okruženju inertnog plina, posebno argona. Iako je ovaj postupak vrsta elektrolučnog zavarivanja, njegova tehnička primjena je tehnološki složenija, pa ćemo pokušati shvatiti kako se zavarivanje argonom u praksi.
Inertni gas argon spada u grupu takozvanih „plemenitih“ gasova, što je određeno njegovom valentnošću i osnovnim fizičkim i hemijskim svojstvima koja mu iz toga ne dozvoljavaju da ulazi u hemijska jedinjenja sa drugim supstancama, uključujući kiseonik, čak i pod uticaj visokih temperatura To je njegovo izvanredno svojstvo sa stanovišta tehničke primjene i postalo je osnova za široku industrijsku primjenu ove tehnologije za električno zavarivanje različitih metala i njihovih legura u okruženju argona.
Dakle, inertni plin argon omogućava gotovo potpuno izolaciju metala koji se zavariva, topljenog visokotemperaturnom plazmom električnog luka, od atmosferskog zraka, ili, preciznije, od kisika koji se tamo nalazi. Budući da je skoro 40% teži od glavnih atmosferskih plinova, lako istiskuje sve ostale plinove iz zone električnog zavarivanja i na taj način omogućava izolaciju zavarenog bazena od negativnog djelovanja kisika.
Električno zavarivanje u zaštitnom okruženju argona, posebno u posljednje vrijeme, postaje sve popularnije kako među iskusnim zavarivačima tako i među običnim ljudima, prvenstveno zbog svoje pristupačnosti. Ako je ranije dostupnost aparata za zavarivanje argonom bila dio samo specijaliziranih industrija, danas nije teško kupiti takav zavarivač i argon cilindre za njega. Ali uz laku dostupnost opreme, postoji jedna mala poteškoća u pitanju: kako pravilno kuhati s argonom u praksi.
Vrijedi napomenuti da je glavni kriterij potražnje za zavarivanjem argonom njegovo područje primjene, tačnije, njegova sposobnost, za razliku od drugih vrsta zavarivanja, da spaja različite metale. kao što su:
Štoviše, ovo nije potpuna lista materijala, ali na mnogo načina nije izvodljiva za konvencionalno elektrolučno ili plinsko acetilensko zavarivanje.
Pa, glavna prednost elektrolučnog zavarivanja u okruženju argona je kvalitet šava, koji je i kod drugih vrsta zavarivanja praktički nedostižan.
Za početnike i amatere, vrijedi odmah spomenuti da je argonsko zavarivanje prilično složen tehnološki proces koji zahtijeva ne samo solidno poznavanje metalurgije, već i određene vještine i iskustvo u zavarivanju. U isto vrijeme, uzimajući u obzir znatnu cijenu samog plina argona, najbolje je početi trenirati i pokušati se uhvatiti u ruke zavarivanja raznih dijelova, na primjer, nehrđajućeg čelika. I tek nakon gledanja videa zavarivanja argonom u obliku lekcija za početnike, kao i stjecanja dovoljnog iskustva i teoretskog znanja, trebali biste početi zavarivati obojene metale i njihove različite legure.
Zavarivanje argonom je simbioza tehnologije elektrolučnog i plinskog zavarivanja plamenom, ali sa značajnim tehničkim razlikama. Na primjer, okolina plina argona:
Tehnika zavarivanja argonom ima niz karakteristika i zahtijeva obuku da bi se koristila u praksi. Možemo vam dati samo nekoliko osnovnih savjeta koje trebate znati i primijeniti kada vlastitim rukama radite zavarivanje argonom, a to su:
Oprema za argonsko zavarivanje je dvije vrste:
Zavarivanje 
Oprema za MAG i TIG zavarivanje argonom ima niz dizajnerskih razlika, koje su, zauzvrat, određene tehnološkim karakteristikama.
Tako se zavarivanje argonom tipa MAG izvodi žicom za zavarivanje, koja se automatski dovodi pomoću mehaničkog dodavača koji se nalazi unutar aparata za zavarivanje. U ovom slučaju, žica za zavarivanje:
Oprema za zavarivanje argonom TIG tipa radi pomoću nepotrošne elektrode koja je izrađena od vatrostalnog volframa. Za održavanje električnog luka na njega se dovodi struja zavarivanja. Ali u ovom slučaju, kod TIG zavarivanja moguće je spojiti dijelove samo spajanjem metala samih zavarenih dijelova, ako njihova debljina dozvoljava. Kada je potrebno dodati dodatni materijal za taloženje, kao kod MAG zavarivanja, za to se koristi posebna žica za punjenje, ali ručnim dovođenjem do mjesta zavarivanja.
Stoga je glavna razlika između MAG i TIG opreme u dizajnu glavnog radnog tijela - specijalnog gorionika i priključnog crijeva.
Tokom MAG zavarivanja, argon i žica za zavarivanje automatski prolaze kroz crijevo, kroz koje, zauzvrat, teče struja zavarivanja.
U slučaju TIG zavarivanja, izolirano crijevo se sastoji i od crijeva za dovod zaštitnog plina, ali ima i strujnu pletenicu ili žicu koja prenosi struju zavarivanja do gorionika, unutar kojeg se nalazi držač za pričvršćivanje volframove elektrode.
Danas na tržištu ne samo da možete lako odabrati dobar i jeftin aparat za zavarivanje koji koristi MAG ili TIG tehnologiju, već možete pronaći i kombinovanu opremu opremljenu za rad sa ove dvije tehnologije, iako po nešto višoj cijeni.
Na primjer, po relativno niskoj cijeni možete kupiti multifunkcionalnu invertersku opremu od SPARK-a za vlastitu upotrebu. Tako je linija poluautomatskog zavarivanja MultiARC dizajnirana za obavljanje visokokvalitetnih i najudobnijih zavarivačkih radova korištenjem tri najpopularnije tehnologije MMA, MIG i TIG zavarivanja.
Ako imate vlastito iskustvo u korištenju zavarivanja argonom, podijelite ga u bloku komentara.
Kada je potrebno formirati trajni spoj dijelova od nehrđajućeg čelika, bakra, titana, aluminija, kao i niza drugih obojenih metala i legura na njihovoj osnovi, najčešće se koristi argonsko zavarivanje. Proces njegove implementacije je prilično radno intenzivan i specifičan.
Zavarivanje argonom kombinuje karakteristike. Ovaj tehnološki proces kombinuje sa elektrolučnim zavarivanjem obaveznu upotrebu električnog luka, a kod gasnog zavarivanja kombinuje upotrebu gasa, kao i neke tehnološke metode za formiranje trajne veze.
Topljenje rubova dijelova koji se spajaju i materijala za punjenje, uz pomoć kojeg se formira zavar, osigurava visoka temperatura koja nastaje pri izgaranju električnog luka. Plin (u ovom slučaju argon) obavlja zaštitne funkcije, o čemu bi trebalo detaljnije govoriti.
, većina obojenih metala i legura na njihovoj osnovi ima neke karakteristike, a to je da se, u rastopljenom stanju, u interakciji s kisikom i drugim nečistoćama okolnog zraka, takvi metali aktivno oksidiraju.
To negativno utječe na kvalitetu zavara koji se formira: ispostavlja se da je krhak, u njegovoj strukturi se stvaraju pore - mjehurići zraka, koji značajno slabe vezu. Vazduh iz okoline ima još negativniji uticaj na aluminijum otopljen tokom zavarivanja. Pod uticajem kiseonika u okolnom vazduhu, ovaj metal počinje da gori.
Optimalno rješenje, koje vam omogućava da učinkovito zaštitite područje spoja koji se formira pri zavarivanju obojenih metala, je upotreba zaštitnog plina - to je argon. Visoka efikasnost upotrebe ovog gasa objašnjava se njegovim karakteristikama.
Šema rada argon-lučnog zavarivanja
Argon je znatno teži od zraka (38%), pa lako istiskuje zrak iz područja zavarivanja i stvara njegovu pouzdanu zaštitu. Budući da je po svojoj prirodi inertan, argon praktički ne reagira s rastopljenim metalom, kao ni drugim plinovima prisutnim u području gdje gori zavareni luk. Prilikom zavarivanja argonom u obrnutom polaritetu treba uzeti u obzir jednu važnu točku: u ovom slučaju elektroni se lako odvajaju od atoma plina, čiji tok pretvara plinoviti medij u vodljivu plazmu.
Tehnologija zavarivanja u plinu kao što je argon može uključivati upotrebu potrošnih i nepotrošnih elektroda (kao što su volframove šipke). Prečnik, za koji se zna da je izuzetno vatrostalan, bira se pomoću posebnih priručnika. Na izbor ovog parametra utiču karakteristike delova koji se spajaju.
Zavarivanje argonom podijeljeno je u tri vrste ovisno o korištenoj tehnologiji:
Prema međunarodnoj klasifikaciji, aparat za zavarivanje argonom ili zavarivanje izvedeno pomoću volframove elektrode u zaštitnom okruženju bilo kojeg inertnog plina označeno je skraćenicom TIG (Tungsten Inert Gas).
Radni dio opreme za zavarivanje koji se koristi za spajanje metalnih dijelova u okruženju zaštitnog plina (uključujući argon) je gorionik. U gorionik (u njegovom središnjem dijelu) je umetnuta volframova elektroda, čija projekcija treba biti unutar 2-5 mm. Fiksiranje elektrode unutar takve baklje osigurava se pomoću posebnog držača: u njega se može umetnuti volframova šipka bilo kojeg potrebnog promjera. Za dovod zaštitnog plina, gorionik za zavarivanje je opremljen keramičkom mlaznicom.
Potrebna temperatura tokom zavarivanja argonom, kao što je gore navedeno, stvara se električnim lukom. Zavar se formira pomoću žice za punjenje, čiji sastav treba najbolje odgovarati sastavu metala koji se obrađuje.
Nabrojimo glavne faze zavarivanja dotičnog tipa, koji koristi volframovu elektrodu.
Šema opreme za zavarivanje za zavarivanje u argonu
TIG proces zavarivanja izbliza
Mnogi ljudi se prirodno pitaju kako se električni luk može zapaliti u plinu kao što je argon ako je njegov jonizacijski potencijal previsok, a sama elektroda ne dodiruje površinu dijelova koji se spajaju. Za to se koristi oscilator koji pretvara struju koja dolazi iz električne mreže s konvencionalnim parametrima u visokofrekventne impulse s vrijednošću napona od 2000-6000 V i frekvencijom struje od 150-500 Hz. Upravo ti impulsi omogućavaju zapaljenje električnog luka bez kontakta elektrode s dijelovima koji se spajaju.
Za zavarivanje argonom nije dovoljno imati standardni aparat za zavarivanje, koji može biti inverter ili transformator. Ova tehnologija zahtijeva korištenje takve opreme i posebne opreme kao što su:
Popravka aluminijskog kotača - tipična upotreba argonskog zavarivanja
Po želji, opremu za zavarivanje argonom možete opremiti vlastitim rukama kupovinom svih potrebnih komponenti u trgovini ili na tržištu. Ako se ne želite baviti dizajnom, tada možete odmah kupiti aparat za zavarivanje čija marka sadrži skraćenicu TIG. Da biste počeli koristiti takav uređaj, on mora biti dodatno opremljen plinskim cilindrom, plamenikom, elementima koji kontroliraju plamenik i dovod zaštitnog plina.
Da bi zavarivanje pomoću argona bilo efikasno izvedeno, potrebno je pravilno odabrati njegove načine rada.
Važni parametri pri izvođenju zavarivanja ovom tehnologijom su polaritet i smjer kretanja električne struje. Na njihov izbor utječu svojstva materijala koji se zavaruju. Izmjenična struja ili obrnuti polaritet se bira kada je potrebno zavariti dijelove od aluminija, berilijuma, magnezija i drugih obojenih metala. Ovaj izbor se objašnjava činjenicom da se pri korištenju takvih parametara električne struje efektivno uništava oksidni film, koji je uvijek prisutan na površini ovih materijala.
Nijanse rada sa argonskim zavarivanjem
Tipičan primjer je oksidni film na čijoj površini ima vrlo visoku tačku topljenja. Prilikom zavarivanja dijelova izrađenih od ovog metala strujom obrnutog polariteta dolazi do efektivnog uništavanja oksidnog filma zbog činjenice da ioni argona aktivno bombardiraju površinu dijelova koji se spajaju. Argon se pretvara u provodljivu plazmu, što ne samo da pojednostavljuje rad zavarivanja, već i značajno poboljšava njegovu kvalitetu. Ako se zavarivanje dijelova izrađenih od određenog metala izvodi naizmjeničnom strujom, tada za postizanje ovog efekta dijelovi koji se spajaju moraju djelovati kao katoda.
Za zavarivanje zaštićeno plinom često se koristi dodatna oprema kao što je oscilator. Prilikom zavarivanja naizmjeničnom strujom olakšava proces paljenja luka zavarivanja, a kada se upali, djeluje kao stabilizator.
U trenutku kada se polaritet naizmjenične struje promijeni, može doći do deionizacije (a samim tim i slabljenja) luka zavarivanja. Da se to ne bi dogodilo, oscilator, kada se promijeni polaritet električne struje, generira električne impulse i dovodi ih u luk zavarivanja.
Vrijednost struje zavarivanja odabire se ovisno o nizu parametara: svojstvima materijala koji se obrađuje, geometrijskim dimenzijama izratka, kao i veličinama upotrijebljenih elektroda. Za odabir ovog parametra najbolje je koristiti podatke sadržane u stručnoj literaturi.
Važan parametar je brzina protoka zaštitnog plina argona, odabrana ovisno o brzini dovoda materijala za punjenje i brzini strujanja zraka koji pluta. Minimalna vrijednost ovog parametra bit će ako se zavarivanje izvodi u zatvorenom prostoru u kojem nema propuha. Ako se proces odvija na otvorenom, gdje su uobičajeni jaki udari bočnog vjetra, potrebno je ne samo povećati protok argona, već i koristiti posebne konfuzne mlaznice za njegovo dovođenje u zonu zavarivanja, plin iz kojeg isporučuje se putem finih mreža.
Osim argona, u mješavinu zaštitnog plina često se dodaje kisik u malim količinama (3-5%). U tom slučaju kisik reagira s raznim štetnim nečistoćama koje mogu biti prisutne na površini dijelova koji se spajaju (vlaga, prljavština itd.). Kao rezultat ove interakcije, štetne nečistoće izgaraju ili se pretvaraju u trosku, koja ispliva na površinu zavara.
Jedna stvar koju treba imati na umu je da se kisik ne smije koristiti prilikom zavarivanja bakra jer proizvodi bakrov oksid. Ovo jedinjenje, reagujući sa vodonikom koji se nalazi u okolnom vazduhu, formira vodenu paru, koja teži da pobegne iz metala šava. Sve to dovodi do pojave velikog broja pora u formiranom zavaru, što se najnegativnije odražava na njegove kvalitetne karakteristike.
Zavarivanje u okruženju zaštitnog plina argona ima i prednosti i nedostatke koje se moraju uzeti u obzir. Prednosti ove tehnologije uključuju:
Nedostaci ove tehnologije su:
Upotreba argonskog zavarivanja omogućava nam dobijanje visokokvalitetnih i pouzdanih zavarenih spojeva, karakteriziranih ravnomjernim prodiranjem dijelova koji se spajaju. Pomoću ove tehnologije moguće je zavariti dijelove od obojenih metala male debljine čak i bez upotrebe žice za punjenje.
(glasovi: 5
, prosječna ocjena: 5,00
od 5)
