Analozi ruskih i stranih čelika

Zemlje i njihovi metalni standardi su navedeni u nastavku:

• Australija - AS (australski standard)
• Austrija - ONORM
• Belgija - NBN
• Bugarska - BDS
• Mađarska - MSZ
• UK - B.S. (britanski standard)
• Njemačka - DIN (Deutsche Normen), W.N.
• Evropska unija - EN (evropska norma)
• Italija - UNI (talijanski nacionalni standardi)
• Španija - UNE (Espaniol nacionalni standardi)
• Kanada - CSA (Kanadsko udruženje za standarde)
• Kina - GB
• Norveška - NS (Norveški standardi)
• Poljska - PN (poljska norma)
• Rumunija - STAS
• Rusija - GOST (Državni standard), TO (Specifikacije)
• SAD - AISI (Američki institut za željezo i čelik),ACI (Američki institut za beton),ANSI (Američki nacionalni institut za standarde), A.M.S. (Američko matematičko društvo: matematička istraživanja i stipendije),API (Američki institut za naftu), A.S.M.E. (Američko društvo mašinskih inženjera),ASTM (Američko društvo za ispitivanje i materijale),AWS (American Welding Society),SAE (Društvo automobilskih inženjera), UNS
• Finska - SFS (Finsko udruženje za standarde)
• Francuska - AFNOR NF (Francuska asocijacija za normalizaciju)
• Češka Republika - CSN (češka državna norma)
• Švedska - SS (švedski standard)
• Švicarska - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
• Jugoslavija - JUS
• Japan - JIS (japanski industrijski standard)
• Međunarodni standard - ISO (Internacionalna Organizacija za Standardizaciju)

Sjedinjene Države koriste nekoliko sistema za imenovanje metala i legura, povezanih sa postojećim organizacijama za standarde. Najpoznatije organizacije su:

• AISI - Američki institut za željezo i čelik
• ACI - American Casting Institute
• ANSI - Američki nacionalni institut za standarde
• AMS - Specifikacija vazduhoplovnih materijala
• ASME - Američko društvo mašinskih inženjera
• ASTM - Američko društvo za ispitivanje i materijale
• AWS - Američko društvo za zavarivanje
• SAE - Društvo automobilskih inženjera

Ispod su najpopularniji sistemi označavanja čelika koji se koriste u Sjedinjenim Državama.

AISI sistem označavanja:

Ugljenični i legirani čelici:
U AISI sistemu označavanja, ugljenični i legirani čelici se općenito označavaju korištenjem četiri cifre. Prve dvije cifre označavaju broj grupe čelika, a posljednje dvije označavaju prosječan sadržaj ugljika u čeliku, pomnožen sa 100. Dakle, čelik 1045 pripada grupi 10XX visokokvalitetni konstrukcijski čelici (nesulfinirani sa sadržajem Mn manjim od 1%) i sadrže oko 0,45% ugljika.
Čelik 4032 je dopirana (grupa 40XX), sa prosječnim sadržajem C - 0,32% i Mo - 0,2 ili 0,25% (stvarni sadržaj C u čeliku 4032 - 0,30 - 0,35%, Mo - 0,2 - 0,3%).
Čelik 8625 je također dopirana (grupa 86HH) sa prosječnim sadržajem: C - 0,25% (stvarne vrijednosti 0,23 - 0,28%), Ni - 0,55% (0,40 - 0,70%), Cr - 0,50% (0,4 - 0,6%), Mo - 0,20% (0,15 - 0,25%) .
Pored četiri broja, nazivi čelika mogu sadržavati i slova. Istovremeno, pisma B I L, što znači da je čelik legiran borom (0,0005 - 0,03%) ili olovom (0,15 - 0,35%), respektivno, stavljaju se između druge i treće cifre njegove oznake, na primjer: 51B60 ili 15L48.
Pisma M I E ispred staviti naziv čelika, to znači da je čelik namijenjen za proizvodnju neodgovornih dugačkih proizvoda (slovo M) ili topljeni u električnoj peći (slov E). Na kraju naziva čelika može biti slovo H, što znači da je karakteristika ovog čelika sposobnost kaljenja.

nerđajući čelici:
Oznaka standardnih nehrđajućih čelika prema AISI uključuje tri broja praćena jednim, dva ili više slova u nekim slučajevima. Prva znamenka oznake određuje klasu čelika. Dakle, oznake austenitnih nehrđajućih čelika počinju brojevima 2XX I 3XX, dok su feritni i martenzitni čelici definirani u klasi 4XX. Štoviše, posljednje dvije znamenke, za razliku od ugljičnih i legiranih čelika, ni na koji način nisu povezane s kemijskim sastavom, već jednostavno određuju serijski broj čelika u grupi.

Oznake u ugljičnim čelicima:
10HH - Neresulfinirani čelici, Mn: manje od 1%
11HH - Resulfinirani čelici
12HH - Refosforizirani i resulfinirani čelici
15HH - Neresulfinirani čelici, Mn: više od 1%

Oznake u legiranim čelicima:
13HH - Mn: 1,75%
40XX - Po: 0,2, 0,25% ili Po: 0,25% i S: 0,042%
41HH - Cr: 0,5, 0,8 ili 0,95% i Mo: 0,12, 0,20 ili 0,30%
43HH - Ni: 1,83%, Cr: 0,50 - 0,80%, Mo: 0,25%
46HH - Ni: 0,85 ili 1,83% i Mo: 0,2 ili 0,25%
47XX - Ni: 1,05%, Cr: 0,45% i Mo: 0,2 ili 0,35%
48HH - Ni: 3,5% i Mo: 0,25%
51HH - Cr: 0,8, 0,88, 0,93, 0,95 ili 1,0%
51HHH - Cr: 1,03%
52HHH - Cr: 1,45%
61HH - Cr: 0,6 ili 0,95% i V: 0,13% min ili 0,15% min
86HH - Ni: 0,55%, Cr: 0,50% i Mo: 0,20%
87HH - Ni: 0,55%, Cr: 0,50% i Mo: 0,25%
88XX - Ni: 0,55%, Cr: 0,50% i Mo: 0,35%
92XX - Si: 2,0% ili Si: 1,40% i Cr: 0,70%
50BXX - Cr: 0,28 ili 0,50%
51BXX - Cr: 0,80%
81BXX - Ni: 0,30%, Cr: 0,45% i Mo: 0,12%
94BXX - Ni: 0,45%, Cr: 0,40% i Mo: 0,12%

Dodatna slova i brojevi koji slijede iza brojeva koji se koriste za označavanje AISI nehrđajućih čelika znače:
xxxL - Nizak sadržaj ugljika< 0.03%
xxxS - Normalan sadržaj ugljenika< 0.08%
xxxN - Dodan azot
xxxLN - Nizak sadržaj ugljika< 0.03% + добавлен азот
xxxF - Povećan sadržaj sumpora i fosfora
xxxSe - Dodan selen
xxxB - Dodan silicijum
xxxH - Prošireni raspon sadržaja ugljika
xxxCu - Dodan bakar

primjeri:
Čelik 304 pripada austenitnoj klasi, sadržaj ugljika u njemu< 0.08%. В то же время в стали 304 L ukupni ugljenik< 0.03%, а в стали 304H ugljenik je određen rasponom od 0,04 - 0,10%. Navedeni čelik, osim toga, može se legirati dušikom (tada će mu biti ime 304 N) ili bakar ( 304 Cu).
Od čelika 410 pripada martenzitno-feritnoj klasi, sadržaj ugljika<< 0.15%, а в стали 410 S- ugljenik< 0.08%. В стали 430F za razliku od čelika 430 povećan sadržaj sumpora i fosfora, te u čeliku 430 FSe Dodan je i selen.

ASTM sistem označavanja:

Oznaka čelika u ASTM sistemu uključuje:

• pismo A, što znači da je riječ o crnom metalu;
• serijski broj ASTM regulatornog dokumenta (standarda);
• stvarnu oznaku razreda čelika.

Tipično, ASTM standardi usvajaju američki sistem notacije za fizičke veličine. U istom slučaju, ako standard sadrži metrički sistem označavanja, slovo se stavlja iza njegovog broja M. ASTM standardi, u pravilu, ne definiraju samo kemijski sastav čelika, već i potpunu listu zahtjeva za metalne proizvode. Za označavanje stvarnih klasa čelika i određivanje njegovog hemijskog sastava, mogu se koristiti i ASTM-ov sopstveni sistem označavanja (u ovom slučaju hemijski sastav čelika i njihove oznake se određuju direktno u standardu), kao i drugi sistemi označavanja, npr. AISI - za šipke, žicu, obratke i sl. ili ACI - za odljevke od nehrđajućeg čelika.

primjeri:
A 516 / A 516M - 90 Grade 70 Ovdje A određuje da je riječ o crnom metalu; 516 - ovo je serijski broj ASTM standarda ( 516M- ovo je isti standard, ali u sistemu metričke notacije); 90 - godina izdavanja standarda; Ocena 70- klasa čelika. U ovom slučaju, ovdje se koristi ASTM-ov vlastiti sistem označavanja čelika 70 definira minimalnu vlačnu čvrstoću čelika u vlačnim ispitivanjima (u ksi, što je oko 485 MPa).
A 276 Tip 304 L. Ovaj standard koristi oznaku razreda čelika u AISI sistemu - 304 L.
A 351 Grade CF8M. Ovdje se koristi ACI notacija: prvo slovo C znači da čelik spada u grupu otpornih na koroziju, 8 - određuje prosječan sadržaj ugljika u njemu (0,08%), M- znači da je u čelik dodan molibden.
A 335 / A 335M razred P22; A 213 / A 213M klasa T22; A 336 / A 336M klasa F22. Ovi primjeri koriste ASTM-ovu vlastitu oznaku čelika. Prva slova znače da je čelik namijenjen za proizvodnju cijevi ( P ili T) ili otkovke ( F).
A 269 klasa TP304. Ovdje se koristi kombinovani sistem notacije. Pisma TP utvrditi da je čelik namijenjen za proizvodnju cijevi, 304 je oznaka čelika u AISI sistemu.

Univerzalni notacijski sistem UNS:

UNS je univerzalni sistem označavanja metala i legura. Stvoren je 1975. godine kako bi se ujedinili različiti sistemi notacije koji se koriste u Sjedinjenim Državama. Prema UNS-u, oznake čelika se sastoje od slova koje definiše grupu čelika i pet brojeva.
UNS sistem olakšava klasifikaciju AISI čelika. Za konstrukcijske i legirane čelike uključene u grupu G, prve četiri cifre naziva su oznaka čelika u AISI sistemu, posljednja cifra zamjenjuje slova koja se pojavljuju u AISI oznakama. Dakle, do slova B I L, što znači da je čelik legiran borom ili olovom, odgovara brojevima 1 I 4 , i pismo E, što znači da je čelik topljen u električnoj peći - broj 6 .
Nazivi AISI nehrđajućih čelika počinju slovom S i uključuju oznaku AISI čelika (prve tri cifre) i dvije dodatne cifre koje odgovaraju dodatnim slovima u AISI oznaci.

Oznake čelika u UNS sistemu:
Dxxxxx - Čelici sa propisanim mehaničkim svojstvima
Gxxxxx - Ugljični i legirani čelici AISI (osim alatnih čelika)
Hxxxxx - Isto, ali za otvrdljive čelike
Jxxxxx - Lijevanje čelika
Kxxxxx - Čelici nisu uključeni u AISI sistem
Sxxxxx - Nerđajući čelik otporan na toplotu i koroziju
Txxxxx - Alati čelici
Wxxxxx - Materijali za zavarivanje

Dodatna slova i brojevi koji slijede iza brojeva koji se koriste za označavanje UNS nehrđajućeg čelika znače:
xxx01 - Nizak sadržaj ugljika< 0.03%
xxx08 - Normalan sadržaj ugljenika< 0.08%
xxx09 - Prošireni raspon sadržaja ugljika
xxx15 - Dodan silicijum
xxx20 - Povećan sadržaj sumpora i fosfora
xxx23 - Dodan selen
xxx30 - Dodan bakar
xxx51 - Dodan azot
xxx53 - Nizak sadržaj ugljika< 0.03% + добавлен азот

primjeri:
Ugljični čelik 1045 ima oznaku u sistemu UNS G 10450 i legirani čelik 4032 - G 40320.
Čelik 51B60, dopiran borom, se poziva u sistemu UNS G 51601 i čelik 15L48, legiran olovom, - G 15484.
Nehrđajući čelici su označeni: 304 - S 30400, 304 L - S 30401, 304H - S 30409, A 304 Cu - S 30430.

Konstrukcioni čelik:

Osnovni raspon vrsta nerđajućeg čelika:

Čelik ležaja:

Opružni čelik:

Čelik otporan na toplotu:

Usklađenost domaćih i stranih standarda za čelik i cijevi

Standardi čelika

Ambalaža ručnog alata često sadrži kratice: CrV, CrNI, Cr-Mo ili kratki opis „alatni čelik“. Ovi opisi informiraju potrošača o tome od kojeg čelika je alat napravljen. Prije kupovine proizvoda obratite pažnju na ove znakove i upoznajte se s njihovim značenjem.

Za razumijevanje navedenih znakova treba uzeti u obzir da se čelik razvrstava prema različitim kriterijima. Jedan od njih je hemijski sastav po kojem se čelici dijele na legirane i nelegirane.

Legirani čelik- legura željeza i ugljika sa dodatkom posebno unesenih elemenata. Ovi elementi se dodaju u različitim količinama - od koncentracija u tragovima do desetina posto. Kao sastavne komponente, ovi elementi su veoma važni jer značajno utiču i menjaju svojstva čelika. Najčešći legirajući elementi su molibden, vanadijum, aluminijum, volfram, nikal, hrom, mangan, silicijum, titanijum, niobijum i kobalt. Za povećanje čvrstoće i smanjenje krhkosti u proizvodnji ručnih alata koriste se sljedeće:

• hrom vanadij čelik (CrV)– karakterizira povećana otpornost na koroziju i stvaranje rđe. Dodatak hroma značajno poboljšava podložnost čelika stvrdnjavanju. Dodatak vanadijuma povećava žilavost čelika tokom termičke obrade, što pozitivno utiče na otpornost na visoke temperature i sprečava deformacije.
• hrom-nikl čelik (CrNI)– odlikuje se vrlo visokom otpornošću na korozivne faktore kao što su morska voda ili sumporna kiselina. Osim otpornosti na kiseline, ovaj čelik karakterizira otpornost na toplinu i toplinu.
• hrom molibden čelik (Cr-Mo)– je definitivno najlakši, čineći proizvode napravljene od ovog čelika izdržljivijim sa manjom specifičnom težinom. Dodatak molibdena povećava vlačnu čvrstoću čelika na visokim temperaturama i sprječava deformaciju. Također povećava ukupnu otpornost čelika na koroziju u vlažnim i kiselim sredinama.

Nelegirani čelik (ugljični)- legura gvožđa i ugljenika, ne sadrži posebno unesene elemente. Sadržaj ostalih elemenata (osim ugljika) je beznačajan - to su nečistoće i nečistoće. S obzirom na cijenu, nije isplativo čistiti ih. Udio ugljika i toplinska obrada legure utječu na svojstva i karakteristike nelegiranog čelika. Općenito, nelegirani čelik se koristi za jednostavne strukture koje zahtijevaju visoku vlačnu čvrstoću (npr. posude pod pritiskom).
Za izradu nekih ručnih alata koristi se nelegirani alatni čelik sa sadržajem ugljika u rasponu od 0,6-1,5%. Radna površina takvih alata je tvrda, a čelik je dobro kaljen.

Alati i dijelovi otporni na habanje, čija je čvrstoća podložna povećanim zahtjevima, zahtijevaju upotrebu alatnih čelika, koji imaju niz bitnih razlika od konstrukcijskih čelika.

Područja primjene alatnih čelika

Alatni čelik je legura sa sadržajem ugljika od najmanje 0,7%. Njegova struktura može biti hipoeutektoidna, ledeburitna ili hipereutektoidna. Alatni čelici različite strukture razlikuju se po prisutnosti sekundarnih karbida. U legurama sa hipoeutektoidnom strukturom nema sekundarnih karbida. U međuvremenu, u svakoj od ovih struktura, karbidi su nužno prisutni: nastaju tokom eutektoidnih modifikacija ili su rezultat raspadanja martenzita.

U modernoj industriji alatni čelici imaju široku primjenu. Koriste se za proizvodnju:

• radni dijelovi kalupa koji rade na principu hladne i vruće deformacije;
• proizvodi visoke preciznosti;
• alat za rezanje;
• mjerni instrumenti;
• kalupi za livenje koji rade pod pritiskom.

Ovisno o području primjene alatnih čelika, na njih se postavljaju određeni zahtjevi. Međutim, postoje kriteriji usklađenosti koji su zajednički za sve brendove:

• dovoljan nivo viskoznosti (ova karakteristika je posebno relevantna za dijelove koji su podložni udaru tokom rada);
• visoka čvrstoća;
• otpornost na habanje;
• visok nivo tvrdoće.

Opcije za korištenje alatnih čelika (koristeći ugljik kao primjer)

Marke legura namijenjenih za upotrebu u uvjetima hladne deformacije moraju, osim toga, imati glatki radni dio, sposobnost zadržavanja veličine i oblika, a također imaju različite čvrstoće popuštanja i elastičnosti. A alatni čelik, pogodan za rad u uvjetima vruće deformacije, mora imati visoku toplinsku provodljivost, otporan na kaljenje i biti otporan na temperaturne fluktuacije. Oni koji se koriste za proizvodnju reznih alata moraju ispunjavati posebne zahtjeve.

Zahtjevi za alatne čelike

Svi podliježu sljedećim zahtjevima:

• dobra obradivost rezanjem metala;
• niska osjetljivost na pregrijavanje;
• niska osjetljivost na procese prianjanja i zavarivanja na obradke;
• dobra brusnost;
• podložnost kalcinaciji;
• vruća plastičnost;
• sposobnost otpora na dekarbonizaciju;
• otpornost na pucanje.

Vrste alatnih čelika

Sve vrste čelika za proizvodnju alata podijeljene su u 5 glavnih grupa.

U pravilu su to hiper- i hipoeutektoidni čelici, koji sadrže molibden, volfram i krom. Sadržaj ugljika u njima odgovara srednjim i niskim vrijednostima.

Takve legure odlikuju se niskim sadržajem legiranih elemenata i srednjim sadržajem ugljika. Takođe ih karakteriše niska otvrdljivost.

Ovi razredi uključuju brzorezne legirane čelike (sadržaj legirajućih elemenata u njima je vrlo visok), kao i legure sa strukturom ledeburita koja sadrži više od 3% ugljika.

To su čelici hipereutektoidne i ledeburitne strukture, koji sadrže 2-3% ugljika i 5 do 12% hroma.

Sastav takvih alatnih čelika sa hipereutektoidnom strukturom ili uopće ne sadrži legirane elemente, ili ih sadrži u neznatnim količinama. Nivo tvrdoće takvih legura osigurava velika količina ugljika u njihovom sastavu.

Važan parametar alatnih čelika je njihova tvrdoća. U pravilu je nepoželjno koristiti čelike visoke tvrdoće za proizvodnju alata koji su podložni udarnim opterećenjima tijekom rada. To se objašnjava činjenicom da takve legure imaju nisku viskoznost i značajnu krhkost, što može dovesti do loma alata koji je napravljen od njih.

Na osnovu nivoa tvrdoće mogu se razlikovati dvije kategorije alatnih čelika:

• sa visokim nivoom viskoznosti (sadržaj ugljika u rasponu od 0,4-0,7%);
• sa visokom otpornošću na habanje i tvrdoćom (sadrže više ugljika: 0,7-1,5%).

Vrste čelika se takođe klasifikuju prema stepenu njihove kaljivosti. Prema ovom kriteriju razlikuju se legirani čelici s povećanom (mogući promjer kaljenja 80-100 mm), visokom (50-80 mm) i niskom (10-25 mm) sposobnošću kaljenja.

O označavanju alatnih čelika

Za određivanje vrste alatnog čelika potrebno je poznavanje oznaka, koje uključuju i abecedne i numeričke oznake. Nije teško ovo shvatiti. Vrlo često se slovo "U" nalazi u označavanju legura. To znači da je pred vama. Brojevi iza ovog slova označavaju sadržaj ugljika u leguri, izračunat u desetinkama procenta. Slovo "A" se također nalazi u označavanju ugljičnih alatnih čelika, što ukazuje na to da je legura visokog kvaliteta.

Označavanje alatnog čelika (na primjeru ugljika) s naznakom sadržaja dodatnih elemenata

Veliku kategoriju alatnih čelika čine brzorezne legure koje su označene slovom "P". Nakon ovog slova slijede brojevi koji se mogu koristiti za određivanje sadržaja glavnog legiranog elementa za čelike ove kategorije - volframa.

Vrlo često, označavanje alatnih čelika počinje brojem (na primjer, 9HS, 9H, 6HGV), koji označava sadržaj (u desetinama) ugljika u njihovom sastavu, ako ne prelazi 1%. Ako legura sadrži oko 1% ugljika, onda se broj na početku njihovog označavanja uopće ne stavlja. Sadržaj preostalih elemenata (u cijelim frakcijama) označen je brojevima koji se pojavljuju u oznakama iza slova koji označavaju odgovarajući legirajući element.

Kaljenje i kaljenje ugljeničnih alatnih čelika

GOST 1435 određuje i sastav ugljeničnih čelika i njihove glavne karakteristike. Sadržaj ugljika u takvim legurama (koji se može odrediti njihovom klasom) kreće se od 0,65 do 1,35%. Kako bi se dobila optimalna struktura i potrebna tvrdoća, ove legure se žare prije početka proizvodnje alata. U ovom slučaju, za alatne čelike s hiperefektoidnom strukturom, vrši se žarenje sferodizirajućeg tipa. Toplinska obrada izvedena ovom tehnologijom dovodi do pojave zrnastog cementita. A brzina hlađenja, koja se lako može podesiti, omogućava vam da dobijete zrna potrebne veličine.

Nakon izrade alata, alatni čelik se podvrgava kaljenju i naknadnom kaljenju. To omogućava dobivanje materijala potrebne tvrdoće. Također je prilično lako regulirati tvrdoću gotovog alata, a to se postiže odabirom određene temperature za postupak kaljenja.

Tako je za alate koji su podvrgnuti sistematskim udarnim opterećenjima tokom rada optimalna tvrdoća od 56 do 58 HRC, koja se dobija kaljenjem na temperaturi od 290 stepeni Celzijusa. Najstroži zahtjevi postavljaju se na tvrdoću kalupa, uređaja za graviranje i turpija (62-64 jedinice na HRC skali). Postiže se kaljenjem na temperaturi od 150 do 200 stepeni Celzijusa.

Kaljenje povećava tvrdoću ugljičnih čelika iz razloga što je uz njegovu pomoć moguće dobiti optimalnu strukturu legure željeza i ugljika. Varijante ove strukture:

• karbidi sa martenzitom;
• samo martenzit.

Alat matrice čelik

Metalni proizvodi proizvedeni deformacijom mogu se prerađivati ​​u zagrijanom ili hladnom stanju. Shodno tome, kalupi kojima se takvi dijelovi obrađuju mogu biti hladno ili toplo deformirani. Naravno, proizvodnja različitih tipova kalupa zahtijeva korištenje različitih vrsta alatnog čelika.

Tako se za kalupe hladno deformiranog tipa i male debljine (do 25 mm) koriste ugljični čelici U10, U11 i U12. Tvrdoća legura ovih razreda kreće se od 57 do 59 HRC jedinica, odlikuju ih dovoljna žilavost, dobra otpornost na plastičnu deformaciju i sposobnost da izdrže habanje tijekom rada. Za veće alate (debljine veće od 25 mm), koji doživljavaju veća opterećenja tokom rada, koriste se čelici sa visokim sadržajem hroma (X9, X, X6VF).

Mnogi ljudi su se suočili sa situacijom u kojoj mali odvijači ne mogu izdržati opterećenje i oštećuju se tokom rada (kolapse). To se posebno često dešava sa jeftinim kompletima za popravku mobilnog telefona, delovi u njima su često napravljeni od pravog čelika od „plastelina“.
Ne znam kako popraviti opremu, ali znam problem iz prve ruke, jer sam uništio takav set prilikom pokušaja rastavljanja kineskog sklopivog noža. Dakle, kada mi je ponuđen set odvijača od čvrstog alatnog čelika na pregled, bio sam od velikog interesa.
Nakon testova, bio sam zadovoljan kvalitetom bitova.

Set je brendiran kao brendirani set iz prodavnice Geekbuying.com, ali isti setovi postoje i pod drugim brendovima, razlike su samo u bojama i natpisima.
Kutija je bila umotana u plastičnu foliju, ne vidim smisao da je fotografišem.
Kućište je izrađeno od crvene plastike i crno-bijele gume. Prvi utisak je da izgleda kao skupa knjiga. Zahvaljujući gumiranim umetcima, zaista je ugodno držati u rukama.
Ipak, tada prvi utisak donekle kvari ne idealna izrada i činjenica da guma prilično dobro skuplja prašinu, ali na prvu je vau efekat. Vrijedi razmisliti ako nekome kupujete set na poklon.
Dužina kućišta 149 mm, širina 106 mm, debljina 38 mm.




Cijeli set je težak 395 g.


Na kraju kućišta nalazi se natpis Telecom Munication Tools. Po mom mišljenju, ovdje ima dodatnog prostora. Više kao ime telefonske kompanije.


Poleđina kućišta sadrži riznicu informacija.


Ovo su podaci o proizvođaču i popis radova u kojima je ovaj alat primjenjiv.


I također lista bitova u setu.


Možete pričvrstiti plastičnu petlju da objesite kućište na nokat.


Kućište se drži zatvoreno zahvaljujući dva magneta. Ovo je vrlo zgodno, ali nije sasvim pouzdano, kutija se može otvoriti u vrećici ili ako padne.


Hajde da otvorimo kofer. Delovi su bili prekriveni prozirnom plastičnom oblogom;


Najvažniji dio seta je drška držača bitova i bitovi.


Pritisnite i izvucite dugme za otvaranje.
Utičnice sa oprugom sa bitovima stoje okomito. Impresivan je i prilično zgodan za rad.


Pogledajmo više alata i onda se vratimo na bitove.
Set sadrži dva odvojiva odvijača sa malim vrhovima.
Dužina odvijača je 125 mm, promjer šipke u radnom dijelu je 1,5 mm.
Odvijač sa žutom Phillips ručkom sa oznakom 1,2x30mm.
Odvijač sa crvenom drškom za utor sa petokrakom sa oznakom 0,8x30mm.
Ručke su dobro napravljene, ali zbog činjenice da je plastika providna, unutra su vidljivi mjehurići zraka i to donekle kvari utisak.


Zatim, komplet uključuje fleksibilnu osovinu adaptera za rad na teško dostupnim mjestima.
Dužina 126,2 mm. Debljina u sredini je 6 mm. Na jednom kraju se nalazi šestougaoni vrh debljine 3,9 mm, a na drugom kraju šestougaoni nastavak. Dno gnijezda je magnetizirano.
Osovina se savija pod uglom nešto većim od 90 stepeni.


U kompletu se nalaze i pincete sa dielektričnim premazom.
Dužina 120 mm, debljina metala 1 mm.


Čeljusti su aljkave i ne uklapaju se tačno jedna u drugu.


Naivčina. Prečnik 36 mm.


Klip za vađenje SIM kartice. Urađeno prilično grubo, žigosano.


Dva kraka za rad sa zasunima itd.
Veliki ima visinu trougla od 30,5 mm i debljinu medijatora od 3,5 mm.
Mali ima visinu od 24,5 mm i debljinu od 3 mm.


Pređimo na glavni skup bitova.
Drška bita je dugačka 114 mm i debela 14,6 mm na najširem mestu.
Drška ima crni gumeni premaz.


Bitovi se drže steznom steznicom.


Tu je i produžni adapter sa šesterokutnom nastavkom na kraju.
Dužina adaptera 57,8 mm. Dno utora bita je magnetizirano. Adapter se može koristiti ne samo kao produžni kabel, već i ako niste zadovoljni brzinom zamjene bitova u stezaljci.


Ručka sa instaliranim adapterom.


Adapter je malo instaliran.


Set bitova uključuje 8 glava utičnice i 20 bitova. Sve odgovara 5/32" (3,97 mm).
Pet bitova za Torx slot – T3, T4, T5, T6, T7
Četiri Phillips bita – 1,2, 1,5, 2,0, 3,0
Četiri heksadecimalna bita – 0.9,1.5, 2.0, 3.0
Dva bita za utor za petokraku zvijezdu - 0,8, 1,2
Dva bita za ravni utor - 1.5, 2.0
Trebalo bi postojati malo za viljuškasti ključ (Snake-eye) 2.6, ali ga nema, a umjesto njega postoji drugi bit za trokutasti utor
I jedan trokrilni nastavak








Dužina utičnice 27,7-27,9 mm
Nema oznake materijala, sumnjam da su S2 čelik.
Glave nisu magnetizirane.


Dužina bita 27,8 mm
Dostupna je oznaka koja ukazuje na čelik. Bitovi su magnetizirani.




Bit fiksiramo u dršku pomoću stezaljke.


I pokušajmo malo poraditi. Nažalost, kod kuće nisam imao pokvarenu malu elektroniku, pa ćemo srediti stari okvir za naočale koji leži od 90-ih. Svi vijci su sa ravnim prorezima.


U ovom slučaju, rotirajući graničnik na vrhu ručke bio je vrlo koristan. Zahvaljujući njemu, postalo je moguće primijeniti snažan i precizan pritisak na neposlušne male šrafove.


Pokušajmo s Phillipsovim bitom kada rastavljamo slušalice Rock Muma.


Spreman


Sada testirajmo egzotičnog trouglastog šišmiša. Rastavljamo Vitek mašinu za šišanje.


Nema problema.


Vrijeme je da pređemo na teške testove. Nož ChiMil kupljen je u nekada čuvenoj Chen's radnji na Aliju. Noževi ovog dobavljača općenito su slabo shvaćeni. Rastavljam ga s razlogom, oštrica je počela da se malo ukočeno kreće i čuje se šuštanje, potrebno je očistiti i podmazati aksijalni sklop.
Za aksijalni vijak potreban vam je Torx 8. Nažalost, ovo nije uključeno u komplet, pa uzimam odvijač iz Jakemy kompleta.


Spojnicu lako odvrnemo T6 bitom.


Također bez problema odvrnemo aksijalni vijak, a zatim uz popriličan napor i vijke na kojima je montirana ručka.


Unutra nisam vidio ništa loše, samo sam ispolirao i podmazao podloške. Kretanje oštrice postalo je glatko.


Sama palica nije bila oštećena, samo je smeđi premaz na metalu malo izlizan.


Sada uzmimo dodatni trouglasti komad i uradimo mali test tvrdoće metala.
Palica, s mukom, ali i dalje grebe staklo.


Hajde da nastavimo.


Sovjetska turpija je počela da brusi metal na svrdlu bez ikakvih problema.


Bio sam zbunjen i isprobao sam ga na metalnoj pile.
Takođe lako škripi zube, dobro onda, okej ;-)))


Sada sam pokušao da isečem palicu ovom testerom.
Samo je premaz izgreban.


Nakon ovoga vjerujem da je to S2 alatni čelik tvrdoće oko 58-60 HRC.
S jedne strane, visoka tvrdoća čelika je dobra, manja je šansa da se bit "omota", ali sada možete "zamotati" utor za pričvršćivanje - vijak, vijak itd. A tvrdi čelici imaju tendenciju da postanu lomljivi, što u praksi dovodi do lomljenja. Međutim, mali komadi rijetko podnose velika opterećenja i nadam se da će sve biti u redu.
Ostale alate nisam mogao stvarno testirati.
Nije bilo vijaka odgovarajuće veličine za dva mala odvijača. Sasvim je moguće koristiti pincetu za podizanje i pomicanje malih stvari, ali je malo vjerovatno da ćete moći držati nešto značajno dok radite. Usisna čašica je također samo za pomoćno držanje. Pokušao sam otkopčati stražnji poklopac power banke sa rezama, ali nije išlo.
Medijatori su prilično funkcionalni, ali debele ivice neće stati u svaku pukotinu. U početku je bilo neobično koristiti fleksibilni produžni kabel, ali onda sam se naviknuo i proces je počeo.
I na kraju, želio bih razmotriti takvu karakteristiku kao što je jednostavnost korištenja. Ručke odvijača su udobne, nema zamjerki. Bitove je takođe lako izvaditi.
Ali ne sviđa mi se način na koji su ručke odvijača i fleksibilni nastavak pričvršćeni za žljebove kućišta. Ako je alat deklariran kao profesionalni, onda bi ga vađenje i vraćanje na svoje mjesto trebalo biti moguće bez i najmanjeg napora. Ali u ovom slučaju, morate pronaći ispravan položaj za odvijač, a zatim se boriti da uglavite ručku u utore. To nije u redu. I ja sam se u početku mučila sa posrednicima, ali sam se onda navikla. Usisna čaša se drži na mjestu samo pomoću metalnog prstena. Dakle, osiguranje alata u kućištu nije u potpunosti promišljeno.
Dakle, imamo dobar set bitova napravljenih od čvrstog alatnog čelika s uključenim praktičnim držačem bitova. Preostali alati obavljaju samo pomoćnu funkciju. Svidio mi se set, ali rijetko ću ga koristiti oko mene je bilo nekoliko predmeta gdje bih mogao koristiti tako male odvijače.
Što se tiče cijene, odlučite sami, po meni je sasvim adekvatna. Pogledao sam Alija, isti setovi od Loa i Kaisi koštaju od 16 dolara.

Proizvod je dat za pisanje recenzije od strane trgovine. Recenzija je objavljena u skladu sa klauzulom 18 Pravila sajta.

Planiram kupiti +33 Dodaj u favorite Svidjela mi se recenzija +21 +42

Materijal osovine odvijača jedna je od najvažnijih komponenti njenog kvaliteta. Tijelo odvijača mora biti dovoljno tvrdo da se ne deformira, a radna površina "vrha" ne smije se istrošiti tokom rada. Neophodno je da alat zadrži svoju funkcionalnost čak i nakon maksimalnog napora. Ako je kvalitet materijala loš, ili ako su načini toplinske obrade odabrani pogrešno, proizvod ponekad može izgledati atraktivno, ali ne ispunjava osnovne zahtjeve za alat.
Do nedavno, osnovne zahtjeve za odvijače određivao je GOST (State All-Union Standard), a klasični materijal za proizvodnju bio je čelik od legure krom-vanadijuma.
Nedavno su najbolji proizvođači alata za proizvodnju tijela odvijača i "bitova" počeli koristiti više legiranih čelika s poboljšanim skupom svojstava kako bi povećali pouzdanost i vijek trajanja alata.
Dizajn naših odvijača koristi relativno nedavno razvijen kompozitni čelik S2.
S2 čelik je poseban složeni legirani čelik sa visokim sadržajem ugljika, koji se može svrstati u grupu alatnih čelika.
U poređenju sa odvijačima napravljenim od konvencionalnog hrom-vanadij čelika, inovativna kombinacija legirajućih elemenata u S2 čeliku i povećan sadržaj ugljika omogućili su postizanje najboljeg spektra svojstava, što je omogućilo upotrebu ove legure tamo gdje se drugi alatni čelici ne mogu koristiti. Na primjer: žig, dlijeto, jezgro, ključevi, igle, alat za formiranje koji radi u teškim uvjetima sa povećanim zahtjevima koji se postavljaju pred njega.
Legirajući elementi formiraju složene kombinacije u čeličnoj strukturi, dajući joj i povećanu tvrdoću i udarnu čvrstoću metala, pomažući da se smanji sadržaj neželjenih nečistoća (kiseonik, sumpor) u čeliku i poboljšavaju njegova mehanička i korozivna svojstva.
Za poboljšanje fizičkih, čvrstoće i tehnoloških svojstava (kaljivost, otpornost na relaksaciju, finozrnasta struktura), u sastav se uvode legirajući elementi poput molibdena, vanadijuma, hroma, mangana i silicijuma.
Vanadijum s pravom pripada najvažnijim legirajućim elementima. O njemu je izvanredni sovjetski naučnik akademik A.E. Fersman rekao: "... sile koje on daje gvožđu i čeliku su nevjerovatne, opremajući ih tvrdoćom i snagom, žilavošću i fleksibilnošću..."

Dakle, složeno legiranje omogućava postizanje zaista jedinstvenih svojstava:
1. Legura ima povećanu udarnu čvrstoću;
2. Nakon odgovarajuće termičke obrade, formira se tvrdi površinski sloj i viskozna jezgra.

Tematski materijali:

Kako očistiti iznutrice na brz način

U čemu pomaže ikona Serafima Sarovskog, za šta ga traže?

Najjednostavniji sladoled kod kuće napravljen od vrhnja i kondenzovanog mleka

Pregled efikasnih laksativa za mršavljenje i čišćenje debelog crijeva

Vlastiti ciljevi zaposlenika Ostvarivanje strateških ciljeva – odozdo prema gore

Horoskop kompatibilnosti horoskopskih znakova u braku i vezama, kombinacija različitih horoskopskih znakova

Odlična rasa pilića mirnog karaktera - Shaver

Karakteristike produktivnosti i uzgoj kunića od mesa Brojlerske rase kunića

Ažurirano: 30.07.2023

103583

Ako primijetite grešku, odaberite dio teksta i pritisnite Ctrl+Enter