Каждый, кто сталкивался с резкой дров, наверняка убедился в том, что делать эту работу «на коленке» очень неудобно и долго. Наши прадеды оставили в наследство очень удобное приспособление, получившее название «козлы» с ударением на первом слоге.
На западе этот простой дровопильный станок также хорошо известен, но его там прозвали «конем».
Для того, чтобы самому сделать козлы, нужно заранее продумать их конструкцию и сделать эскиз или чертеж. В этом случае сборка пройдет быстрее и не потребует исправления ошибок во время работы.
Кроме привычного варианта из деревянного бруса, сегодня можно найти очень интересные разборно-сборные конструкции металлических козел, которые специально адаптированы под работу электрической или бензопилой.
Сделать козлы для дров своими руками так, чтобы они были легкие, устойчивые и удобные в работе несложно. Для этого необходимо точно подобрать габариты этой конструкции под свой рост, а также учесть вид инструмента, используемого для распиливания.
Для того, чтобы процесс пилки занимал минимум времени, дрова должны находиться на высоте, не требующей от человека приседания или большого наклона корпуса. Лучше всего, когда рабочая высота резки составляет от 90 см до 110 см. На таком уровне можно, не сгибая спины, быстро и удобно пилить дрова.
Пиление дров двуручной пилой требует упора для свободной руки. В таком станке им является разрезаемая лесина, установленная в козлы. При использовании бензопилы упор не нужен, поскольку обе руки держат инструмент. Здесь гораздо важнее сделать такую конструкцию, которая бы позволяла максимально выдвинуть за пределы станка один конец лесины (бревна). В этом случае не будет риска зажима бензопилы, неизбежного при резке дров между стойками козел.
Козлы для пилки дров двуручной пилой должны отвечать двум главным требованиям: устойчивость и прочность. Дело в том, что процесс ручной резки сопровождается попеременными сдвигающими усилиями, которые расшатывают станок и могут вызвать его опрокидывание. Поэтому Х-образные стойки, скрепленные между собой продольным брусом или металлической затяжкой, должны быть изготовлены из качественной древесины толщиной не менее 100 мм.
Ширина нижней опорной части стоек должна быть немного больше (на 10-15см) расстояния от земли до верха стяжного бруса. Кроме продольной стяжки, соединяющей опорные крестовины, ноги деревянного станка следует укрепить обвязочным бруском для повышения жесткости всей конструкции.
Распилка дров может выполняться и на металлических козлах. По сравнению с деревянными, они менее громоздкие и прослужат не один десяток лет. Для их изготовления потребуется уголок или профильная труба с размерами сторон не менее 50 мм. Если для вас важна мобильность, то крестовины и крепление продольного профиля к ним нужно делать не на сварке, а на болтовых соединениях.
Если заниматься изготовлением станка нет времени и желания, а на дворе лежит гора непиленых дров, купите готовую конструкцию. Цена разборных металлических станков для пилки дров находится в диапазоне от 1800 до 5500 рублей, а их модельный ряд весьма широк и разнообразен.
При выборе обратите внимание на устойчивость рамы и качество профиля. Если станок легко шатается от действия руки и его разработчики сэкономили на каждом грамме металла, ищите более надежный вариант.
Невысокие цены и большой выбор бензопил сделали этот инструмент основным для пилки дров, поэтому под него сегодня умельцы разрабатывают собственные оригинальные конструкции козел. Производительность и легкость резки древесины бензиновым и электрическим инструментом в десятки раз выше традиционной механического распиливания.
Козлы для пилки дров механизированным инструментом можно сделать по классической схеме – две симметричные Х-образные стойки с поперечиной. Однако, в этом случае высока вероятность зажима цепной пилы в момент завершения реза. Этот момент нельзя назвать приятным и безопасным при работе скоростной пилой.
Для исключения заклинивания бревно каждый раз приходится поворачивать резом вниз и только тогда заканчивать распиливание. Намного удобнее и безопаснее, особенно для новичка-дровосека, резать свободный конец бревна, выступающий из козел наружу.
Поэтому следует отдать предпочтение металлическим конструкциям, позволяющим максимально выдвинуть бревно в одну сторону, надежно зажав его второй конец при помощи зубчатых захватов или стальной цепи.
Рассмотрим самый простой вариант конструкции, сделать которую по силам любому мужчине, умеющему держать в руках электролобзик и шуруповерт.
Сначала нарежем деревянный брусок по размерам чертежа. Для стоек и поперечной затяжки потребуется брус размером 100х100 мм или 50х100 мм, а для обвязки ножек хватит сечения 50х50 мм.
Самодельные козлы начнем собирать со стоек . Для этого в брусках крестовины в месте их соединения вырезаем пазы для более плотного сплачивания, после чего накладываем стойки друг на друга и фиксируем тремя длинными саморезами (75 мм).
В стяжном брусе также делаем два небольших выреза и плотно набиваем его на собранные стойки. Нижнюю часть ножек нашего станка закрепляем на саморезах обвязочными брусками.
Металлическая конструкция делается аналогично, за исключением вырезания пазов в профиле для плотного соединения элементов каркаса. На продольном уголке или трубе, скрепляющей стойки в этом случае можно закрепить деревянный брусок для предохранения зубьев пилы от контакта с металлом.
Почти каждый строитель, который сталкивался с вопросом возведения постройки любого назначения, задавался вопросом о том, как изготовить козлы строительные своими руками. Без них произвести упомянутые манипуляции будет достаточно сложно. Конструкцию можно взять в аренду, однако это стоит достаточно дорого, что в особенности касается того случая, который предполагает ведение строительства в течение продолжительного времени.
Если козлы строительные своими руками будут изготавливаться, то первоначально необходимо подготовить все материалы и инструменты. Среди первых можно выделить трубу, диаметр которой может быть равен 1,5 или 2 дюйма. Конечный параметр зависит от предполагаемых нагрузок. Понадобится труба с диаметром в 1 и 1,5 дюйма, цифра будет зависеть от параметра трубы, которая была описана выше. Из заготовок предстоит выполнить горизонтальные перемычки, которые станут соединять стойки. Еще одна труба диаметром в 0,5 дюйма будет необходима для изготовления зацепов, в которые устанавливаются горизонтально ориентированные перемычки. В качестве штырей выступит круглый прут, диаметр которого равен 14 миллиметрам. Эту заготовку предстоит наварить на горизонтальную перемычку с обеих сторон.
Если будут изготавливаться козлы строительные своими руками, то помимо описанных выше элементов, понадобится регулировочный механизм, который поможет нивелировать неровности поверхности. Для его формирования нужно приобрести четыре болта, а также гайки. Болты следует подбирать по диаметру, минимальный показатель которого должен составить 20 миллиметров. В нижнюю часть стоек следует приварить гайку, в которую устанавливается винт.
Когда изготавливаются козлы строительные своими руками, то начинать работы по формированию штыревой конструкции необходимо со стоек. В этом случае все довольно просто, в нижней части данных элементов нужно приварить гайки для болтов. В верхней части наваривается патрубок. Его нужно будет использовать для монтажа секции следующего яруса. По бокам трубы сверху и снизу, отступив от краев 200 миллиметров, нужно приварить трубки, длина которых составляет 100 миллиметров. Сверху и снизу их должно быть по четыре штуки. В итоге должен получиться крест, что позволит, соединяя стойки перемычками, формировать прямоугольную конструкцию. Стойки верхних ярусов будут отличаться от аналогичных элементов снизу отсутствием гаек. В этом случае труба должна оставаться свободной.
Если вами изготавливаются строительные леса, на следующем этапе по краям горизонтальных длинных и коротких перемычек нужно будет приварить штыри, согнув их после этого под прямым углом. Важно снабдить конструкцию стеллажом, который должен обладать составными частями из толстых досок. Их ширина должна быть эквивалентна 0,5 метра. В процессе сборки стеллаж укладывается на горизонтально расположенные короткие перемычки.
Изготавливая строительные леса из металла, на следующем этапе нужно будет осуществить сборку. Для этого мастеру рекомендуется заручиться помощью еще одного человека. Один из них должен будет удерживать две стойки, тогда как другому предстоит вставить в них перемычки. С помощью коротких элементов у вас получится собрать две боковины. Каждый из мастеров, удерживая по боковине, начинает вставлять длинные перемычки. После того как данные заготовки будут на месте, можно подровнять все по уровню, укладывая на них трапы. Перед тем как сделать строительные козлы, следует ознакомиться с технологией. На следующем этапе она предполагает возможность установки последующих ярусов, при этом нужно пользоваться вышеописанной методикой.
Если вы решили изготовить козлы из древесины, то шаг между стойками может быть равен пределу от 2 до 2,5 метра. Что касается ширины настила, то она должна быть эквивалентна одному метру. Не стоит делать конструкцию излишне высокой, максимальный предел по высоте составляет 6 метров. Для проведения работ предстоит подготовить доски толщиной в 50 миллиметров. Что касается их ширины, то эта цифра не должна казаться меньше 100 миллиметров. Можно заменить такие заготовки брусом квадратного сечения в 10 см. В основу стоек и упоров может лечь кругляк. Распорки и ограждения, как правило, изготавливаются из досок, толщина которых составляет 30 миллиметров или больше.
Если вы хотите изготовить козлы строительные складные, о которых велась речь выше, то их можно будет использовать в течение многих лет. Этого нельзя сказать о деревянных конструкциях, которые требуют обработки определенными веществами, обеспечивающими материал специальными качествами. Древесина служит меньше и не является столь устойчивой в готовой конструкции. Помимо прочего, деревянные колеса должны устанавливаться на специальные подмостки, которые исключают взаимодействие пиломатериала с грунтом. Чертеж строительных козлов позволит вам осуществить работы без ошибок. Его вы можете позаимствовать из статьи или начертить самостоятельно в зависимости от габаритов будущей постройки. Ведь именно от этого будет зависеть то, насколько удобно будет производить строительные работы.
На дворе XXI век, мир уже перестал удивляться технологическим новинкам. В магазинах выставлены красивые и удобные приспособления для распиловки дров из Швеции, Канады, США, адаптированные под распиловку электро- или бензопилой. На них даже просто приятно посмотреть, как великолепно они изготовлены: и бревно зажимают надежно, и распиловку делать очень удобно, и компактные к тому же. Однако в жизни народ наш как пользовался различными вариантами дедовских козел, так и продолжает пользоваться. Анахронизм и скупердяйство? Отчасти есть, но главное - «классические» козлы очень удобны и практичны. Мудры и опытны были наши предки. Даже ударение в слове, которое обозначает это приспособление, поставили так, чтобы в дальнейшем не возникало недоразумений и не путали люди термин из хозяйственного обихода с названием ни в чем не повинных животных.
Собрать эту конструкцию может быстро любой человек, материалы для изготовления козел для пилки дров практически всегда есть под рукой. Однако всей кажущейся простоте, стоит сначала нарисовать чертеж или эскиз. И работать будет проще, и ошибки не придется исправлять. Обязательно надо учесть рост человека, который будет пилить дрова, и вид пилы, которой дрова будут распиливаться - двуручной или бензопилой.
Пилить дрова удобнее и много легче бензопилой. Особенно если бревна вам привезли толстые и сырые. Машину дров распилите быстро, производительность с бензопилой совсем другая.
Для пилки дров бензопилой можно воспользоваться козлами, собранными по традиционной схеме. Но есть одно серьезное неудобство - цепную пилу обязательно зажмет, когда вы будете заканчивать рез. Так происходит, когда рез делается между стойками (выступающий за край конструкции конец бревна пила отрежет без труда). Чтобы не допустить зажима, бревно надо переворачивать пилом вниз. Это дополнительная и довольно тяжелая работа, особенно когда приходится ворочать здоровенные бревна в одиночку.
Умельцы разработали (а может быть, некоторые из них «по-китайски» скопировали) конструкции, позволяющие избежать зажима цепи пилы. И даже запатентовали свои конструкции. Такие козлы для распиловки дров бензопилой можно разделить на два типа. К первому относятся металлические конструкции, в которых короткий конец бревна зажимается цепью или зубчатым захватом, а длинный свободный конец выступает далеко за пределы козел. В этих козлах опорная "пята" сделана так, что бревно не может нарушить их равновесное положение. Подобная конструкция напоминает импортные козлы заводского производства. Только выглядят наши проще и стоит документация на них (защищены патентом!) на порядки дешевле.
Другая защищенная патентом конструкция для распиловки дров бензопилой - деревянная:
К достоинствам такой конструкции относятся:
Кто когда-нибудь пилил большое количество бревен двуручной пилой «дружба» (именно так, с маленькой буквы. Это не марка пилы, а намек на дружбу двух пильщиков), тот хорошо знает, насколько важна правильно подобранная высота бревна на козлах. Считается, что самая удобная высота - от 90 до 110 см. Спину сгибать сильно не нужно в наклоне вперед, приседать не приходится, работается удобно и быстро. Ведь длительная работа в неудобном положении на следующее утро уподобит вас заржавевшему железному дровосеку - спина и колени сгибаться будут с большим трудом.
Важно! Основные требования к козлам: устойчивость и прочность. Прочность требуется из-за большого веса бревен и поперечных попеременно меняющих направление усилий, которые прикладывают пильщиков. Эти усилия будут расшатывать козлы, поэтому на Х-образные стойки («ног надо пускать хороший брус со стороной минимум 100 мм.
Для того чтобы сделать козлы для пилки дров, нам потребуется:
На брусе, который будет служить основой, делаем пропилы. Пропилов делаем 12, по два на каждый паз. Нам будут нужны 6 пазов, каждый глубиной 25 мм, для «ног» и «рогов».
Важно! Старайтесь делать пропилы чуть уже бруска. Буквально на 2 мм. То есть вместо 50 мм делаем пропилы на 48 мм. Так брус войдет в паз с усилием, и вся конструкция будет прочнее.
Стамеской и молотком выбираем по намеченным пропилам пазы. В пазы с усилием загоняем подготовленные куски бруса: четыре «ноги» и два «рожка». Закручиваем саморезы. Ножовкой под углом отпиливаем концы бруса, который служит «ногами», таким образом, чтобы козлы прочно и ровно стояли на земле. Основа козел собрана.
Делаем обвязку «ног». Один конец бруса крепим к «ногам» с внутренней стороны, другой - с внешней. Теперь мы уверены, что «ноги» не разъедутся в стороны. Поперечные «усилители ног» также фиксируем саморезами. Если концы бруса выступают, ножовкой спиливаем их «заподлицо» с «ногами». Обрабатываем биозащитой и можно приступать к распиловке дров.
Помимо «классического» варианта козел из дерева, можно изготовить металлические козлы. Такая конструкция будет легче и прослужат дольше. Изготавливаются они из стальной трубы прямоугольного профиля со стороной не менее 50 мм. Для удобства хранения лучше крестовины и обвязку крепить болтами, а не сваркой. При креплении болтами конструкцию можно будет разбирать.
Важно! Конструкция не должна быть легкой, иначе она будет неустойчивой во время работы. И делайте конструкцию по своему росту.
Куски трубы крепятся между собой под углом 45°. Получившиеся три крестовины для жесткости обвязываются такой же трубой горизонтально и по диагонали.
Столярные ко́злы являются незаменимым приспособлением в арсенале любого мастера или человека, решившего самостоятельно построить дом. Распилить доски, положить длинномерный материал, поставить торцовочную пилу, собрать универсальный верстак или распиловочный стол — со всеми этими задачами справится восьминогий
помощник.
Конечно, в специализированных строительных магазинах можно подобрать модель на любой вкус, вот только цена на такие ко́злы кусается. Неудивительно, что многие пользователи нашего портала предпочитают промышленным изделиям свои собственные разработки. Тем более, что собрать столярные козлы сможет любой человек.
1. Базовые принципы конструирования самодельных столярных ко́зел
Dima009 Участник FORUMHOUSE
Столяркой я не занимался уже много лет. Как-то мне потребовались козлы. Сначала я хотел собрать их из того, что было под рукой, но побродив по просторам Интернета, я увидел видеоролик одного американца, который придумал удобную складную конструкцию козел, которую я решил повторить.
В данной конструкции нашего пользователя привлекло следующее:
Следующие фотографии наглядно демонстрируют компактность и удобство таких козел.
Козлы не занимают много места, их можно перевозить в багажнике автомобиля, а при завершении работ - повесить на стенку гаража или мастерской.
Отправной точкой для определения размеров козел стал расчёт их высоты. Этому моменту следует уделить особое внимание, т.к. рост у всех разный. Кому-то будет удобно работать с козлами высотой в 80 см, кому- то потребуется делать козлы высотой 90 см.
Универсальной высотой козел для человека ростом 175-180 см считается - 80-85 см, но, чтобы не гадать, можно перед началом работы по изготовлению козел пойти и промерить высоту верстака или стола, за которым вы обычно пилите или строгаете доски. Критерий один — удобно работать или нет. Это даст примерный ориентир по оптимальной - эргономичной высоте.
Dima009 выбрал высоту в 85 см.
Определив основные размеры, высчитываем длины всех остальных деталей козел. Для наглядности приводим список Dimы009:
Также мне понадобились саморезы по дереву и болты с гайками для соединения складывающихся ног.
Подбив «итого», для изготовления 2-х козел потребуется:
За покупкой Dima009 отправился в ближайший строительный магазин, где выяснилось, что купить ровные доски почти невозможно. Перебрав больше 100 шт., пользователь с трудом отобрал 5 шт. досок нужного ему размера. Общая стоимость покупки, включая крепёж, составила чуть больше 1200 руб.
По мнению Dimы009 - это гораздо выгоднее, чем покупать готовые козлы по цене в несколько тысяч рублей.
Забегая вперёд, скажем, что тема вызвала широкий отклик среди наших пользователей, и они активно включились в обсуждение конструктивных особенностей самодельных козел. В частности, высказывались опасения, что козлы могут сложиться под большой нагрузкой. Чтобы развеять все сомнения, Dimа009 по окончании работ пообещал провести краш-тест козел, нагрузив их весом под три центнера. Что из этого вышло, мы расскажем чуть позже, а пока опишем ключевые этапы строительства козел.
2 . Этапы изготовления самодельных столярных козел
Чёткое планирование всех этапов работ и грамотный расчёт — это залог успеха в любом деле. Самодельные козлы собираются по принципу конструктора. Сначала изготавливаем все необходимые детали.
На основании 3D-модели я рассчитал перечень всех деталей с размерами и только после этого приступил к изготовлению козел.
Процесс разбивается на ряд последовательных шагов:
1. Берём доску длиной 2 метра (это будут ножки) и при помощи столярного транспортира делаем разметку.
3. Переворачиваем доску на торец и продолжаем линию, ведя её под углом 80°.
4. Делаем пропилы.
5. При помощи рулетки отмеряем на доске 95 см и делаем такую же разметку, как и на первом срезе. В итоге оба среза должны быть параллельны друг другу.
Изготовив одну ножку, мы, используя её как шаблон, размечаем по ней остальные заготовки.
Это упрощает и ускоряет всю работу. Проконтролировав правильность нанесённых линий, отрезаем всё лишнее и получаем 4 готовых ножки.
Теперь приступаем к изготовлению верхней опоры. Для этого отрезаем торец точно под 90 градусов, отмеряем на доске 90 см и отрезаем под прямым углом второй конец.
Распорку делаем по аналогичной схеме, только под углом 80°. Отмечаем линию, отрезаем, затем отмеряем 85 см, берём транспортир и проводим линию под 100 градусов (это тот же угол, что 80°, но обратный).
Отрезав заготовку по линиям, мы получаем распорку в виде трапеции.
Если сложить все доски вместе, то уже вырисовываются пропорции козел.
Остаётся только вырезать пропилы в ножках под верхнюю опору. Для этого складываем две ножки на ровной поверхности под тем углом, под которым они сойдутся в готовом изделии.
Взяв угольник, линейку и карандаш, производим разметку. Должно получиться вот так.
Теперь переворачиваем ножку и повторяем разметку на другой стороне.
Соединив разметку с двух сторон доски, мы получаем замкнутую линию.
Остаётся только выпилить посадочное место под верхнюю опору.
Теперь приступаем к сборке козел. Нам надо соединить две ножки по принципу ножниц с помощью одного болта. Чтобы это сделать, требуется найти ось вращения. Dima009 решил пойти опытным путём. Для этого он положил внутреннюю ножку на табурет.
Затем взял верхнюю опору, вставил её в посадочное место и добавил вторую ножку. Совместив все детали так, чтобы они плотно прилегали друг к другу, Dima009 стянул их струбциной.
Далее я взял угольник, отметил место пересечения ножек с одного края. Проделал аналогичную разметку с другой стороны и соединил линии с помощью линейки, а при помощи угольника отметил продольную ось. Точка пересечения линий является осью вращения ножек относительно друг друга. Теперь остаётся только просверлить отверстие.
При проведении любых работ, связанных с ремонтом или обслуживанием дома, требуется подниматься на определённую высоту. Если вкрутить лампочку можно с помощью стула, а замазать маленькую трещину с помощью стремянки, то обширные работы требуют большей мобильности.
Для перемещения на высоте создаются строительные козлы, иначе называемые подмостками. Готовые конструкции есть в строительных магазинах, но цены идут на тысячи рублей. Их проще сделать самому, и это стоит в несколько раз дешевле.
Прежде чем начать изготавливать строительные козлы своими руками, выбираем материалы для изготовления. Существуют три основных материала, из которых изготавливаются козлы:
деревянно-металлическая комбинация.
Так как металлические трудны в создании и достаточно затратные по материалам, рассмотрим деревянные козлы.
После выбора материала стоит понять условия их использования. Если это стационарные или редко передвигаемые подмостки, то стоит создавать одноразовый помост. Если же козлы планируется часто перемещать, выбираем складные козлы.
Прежде чем начать столярные работы, создаём чертёж и просчитываем требуемую высоту. Стандартной для комфортной работы взрослого мужчины является высота 80-90 см .
Для готового изделия высотой 85 см , нужны ножки длиной 95 см .
Длину нужно выбирать такой, чтобы при наложении сверху доски для строительной площадки, балка выступала минимум на 5-7 см с каждой стороны, а лучше взять с запасом.
Конструкция предельно проста, в открытом состоянии напоминает букву "А" , и имеет возможность использоваться как на небольшую высоту, так и с помощью двух козел на полную высоту.
После создания чертежа надо решить, какой длины будет площадка, и какое количество козел придётся для неё изготовить. Козлы всегда создаются от двух и больше - если накладываемая доска длинная и может проломиться посередине.
Преимущество перед обычной площадкой, разборных козлов в многоразовости использования и возможности быстро достать из места хранения и использовать. При обычной постройке подмостков, используются только доски, скреплённые гвоздями.
После окончания работ их затруднительно оставить на хранение в не разобранном виде. Чтобы такие подмостки не занимали много места, их приходится демонтировать, что трудно, если они сделаны качественно.
Разборные козлы не занимают много места, есть возможность перевозить и использовать для различных нужд, кроме прямого назначения. Чтобы создать козлы, нужны две опоры.
Для изготовления одной опоры понадобятся:
четыре доски для ножек - 0,95 м ;
