Казалось бы, в условиях существования современных технологических приемов и синтетических материалов, в эпоху силикона и пластика, профессия плотника должна кануть в лету. Отнюдь. Обустраивая свой дом, хозяева все чаще стали приобретать продукцию, изготовленную из природного сырья. Все большую популярность и признание в отделке помещений получают натуральные материалы. Для ремонтно-отделочных работ почти повсеместно применяется дерево и изделия из него.
Плотник нынче очень почетная и значимая строительная специальность. Специалисты данного профиля компании «МосМастерГрупп» профессионально владеют современными технологиями обработки древесины, изготовления из нее различных деталей, элементов и строительных сооружений.
Наша компания предлагает квалифицированное выполнение плотницких работ для создания неповторимого дизайна интерьера , ведь отделка деревом - это творение с непревзойденным стилем, ароматом, трепетно хранящее природное тепло и уют, создающее особенную, спокойную атмосферу родного домашнего очага. Мы старательно и ответственно подойдем к выполнению плотницких работ, поможем достичь идеала в реализации дизайнерского проекта интерьера вашего дома .
Плотницкие работы - это работы по отделке потолка, пола, стен деревом и материалами, изготовленными из древесины; устройство покрытия пола, демонтаж старых и установка новых окон, подоконников, дверей, коробов для радиаторов отопления, оборудование деревянных лестниц, потолка и др.
Для идеального выполнения своих работ наши мастера используют только качественные инструменты известных фирм-изготовителей, различные вспомогательные механизмы.
Спектр выполняемых нами плотницких работ намного шире, чем стандартный набор услуг среднестатистической строительной фирмы. Вот наш перечень:
Кроме того, услугами наших плотников можно воспользоваться для ремонта дверных замков, закрепления полок и реечных потолков, мелкого ремонта мебели, установки вентиляционных решеток, навески зеркал и ковров.
Дерево - материал очень привлекательный, но специфичный и дорогостоящий, а его обработка и применение в отделочных работах требует особых навыков и знаний плотницкого ремесла. Лучше будет доверить выполнение отделочных плотницких работ профессионалам.
Если раньше дерево использовалось в виде массива или бруса, то теперь ассортимент изделий из древесины пополнился новой, но уже полюбившейся продукцией -гипсокартоном. Этот строительный материал успешно используется при установке подвесных многоуровневых потолков, всевозможных криволинейных архитектурных декоративных сооружений, полочек, арок, колонн. Большинство дизайнеров очень любят работать с гипсокартоном, поскольку он дает возможность воплотить множество творческих идей, касающихся как функциональности предметов интерьера, так и просто украшения его оригинальными декоративными элементами.
Не обходится без плотницких работ и ремонт балконов. Установка рам, обшивка стен панелями, оборудование пола, потолка преобразят вид вашего балкона, превратят его в полноценную зону комфорта и отдыха.
Для более долговечной службы плотницких работ мы позаботимся о том, чтобы отделка деревом осуществлялась по всем правилам, учтем все параметры и условия дизайнерского проекта. Дерево в интерьере способно показывать поистине чудеса адаптации. Более благоприятный материал с его экологической чистотой и полезными свойствами для отделки жилища сложно себе представить.
Древесина до сих пор является наиболее распространенным строительным материалом, пригодным для любых конструкций небольшого дома, начиная от фундамента и кончая кровлей. Поэтому плотницкие и столярные работы в малоэтажном жилстроительстве занимают ведущее место. Основным недостатком деревянных конструкций является их недолговечность, огнеопасность и довольно высокая стоимость, поэтому применение древесины, особенно для стен, надо всемерно ограничивать, заменяя её, где это возможно, более дешевыми и долговечными материалами.
Древесина применяется в производстве как плотницких, так и столярных работ, причем в строительстве трудно провести четкую грань между ними. Инструмент для обоих видов работ является в большей части общим как для столяра, так и для плотника. Поэтому описание плотницкого и столярного инструмента и приспособлений, облегчающих работу, дается в одном разделе.
Перед тем как приступить к плотницким и столярным работам, необходимо устроить верстак для строгания и сборки отдельных деталей, приспособления для обработки бревен, точки инструмента. Практика показала, что выгоднее потратить лишний день на подготовку рабочего места, чем производить наладку и переустройство в процессе работы.
Плотницкий верстак представляет собой дощатый настил из 40-50-миллиметровых досок. Обычная ширина верстака — около 1 м, длина — б м. Настил укладывают на козлы высотой около 80 см.
Очень удобен плотницкий и столярный верстак, сделанный, как показано на рисунке.
Крайняя доска верстака берется толщиной не менее 5 и шириной 25 см. На нее прибивают два упора (липухи); один -на верх доски для строгания досок плашмя, а другой — на ребро для острожки досок с ребра. Верхний упор должен быть из достаточно твердого дерева — дуба или березы, толщиной не менее 2 см.
Упор с просверленным отверстием в вершине выреза лучше зажимает и меньше засоряется. Его переднюю кромку отпиливают несколько наискось. При пользовании боковым упором, особенно при значительных работах по строжке кромок досок, устраиваются различные приспособления: прижим- скобка, «пальцы» для поддерживания доски, прибиваемые к нижней плоскости верстака, и др. Боковые вырезы шириной от 5 до 15 см служат для укрепления клиньями досок и брусков при запиливании, наклонный вырез — для запиливания длинных брусков, которые неудобно обрабатывать в вертикальном положении. Длина верстака должна соответствовать размеру обрабатываемого материала. Высота делается такой, чтобы работающий мог положить на доску верстака ладони, не сгибая рук в локтях. Длинный верстак для устойчивости устанавливают на трех козлах.
Для обрубки и тески топором желательно иметь чурбак диаметром 30 и высотой 45 см. Не следует рубить на верстаке или на земле. Для тески бревен устраивается упор, предотвращающий движение бревна от ударов топора, и зажим, не дающий бревну вертеться при отламывании щепы. Удобный упор получается из отрезка бревна, зарытого в землю на глубину 60-70 см, перед которым нужно положить подкладку с вырезом, чтобы бревно не скатывалось. Чтобы бревно не вращалось, его можно закрепить скобами или клиньями в вырезе передней подкладки. При укреплении клиньями бревно с конца отесывается на два канта, а вырез в подкладке делается размером не менее двух третей толщины бревна.
Прежде чем говорить об устройстве плотницкого и столярного инструмента, необходимо рассказать об общих правилах, которых надо придерживаться при его покупке, наладке и хранении.
Начинающий мастер считает, что предпочтительнее универсальный инструмент. Но это не так. Специализированный «(раздельный) инструмент значительно удобнее, чем универсальный, так как работа последним требует больших физических усилий и дает худшие результаты. Например, лучше иметь топор, гвоздодер и молоток, нежели универсальный топорик с неудобной рукояткой-гвоздодером, маленьким лезвием и молоткообразным обухом. Распиливать доски вдоль пилой, предназначенной для смешанного пиления, вдвое труднее, чем специальной продольной пилой.
Инструмент должен быть пригнан по руке и росту работающего (например, топорище). Например, диаметр рукоятки любого ручного инструмента должен быть не менее 25 мм. Рукоятки лучше делать круглыми, так как это создает удобство в работе при любом положении инструмента. Хорошая рукоятка позволяет передавать на инструмент максимум усилий.
Предпочтителен инструмент крупного размера, чтобы им можно было делать любую работу, за исключением очень мелкой, для которой необходим соответствующий инструмент. Средний инструмент не дает возможности хорошо обработать большой предмет, а для очень мелкой работы он так же непригоден, как и большой.
Нужно приобретать инструмент хорошего качества, несмотря на более высокую его цену.
Например, рубанок с двойной наварной железкой и подошвой из граба стоит вдвое дороже, чем буковый рубанок о цельностальной железкой, требующей подгонки. Затраты труда и времени на точку второго затрачивается вдвое больше. Хорошая лучковая пила стоит вдвое дороже пилы, собираемой из отдельных элементов (станок, полотно), но работать последней значительно хуже: она требует более частой подточки и дополнительной разводки. То же можно сказать о коловороте, дрели, тисках. Хорошие мастера считают, что экономия на инструменте не приносит никакой выгоды.
Плотницкий верстак, упоры, прижимы: 1 — общий вид верстака; 2 — устройство горизонтального упора; 3 — зажим доски в вырезе клиньями для запиливания типов; 4 — закрепление доски с помощью прижима и клиньев при острожке ребра
Инструмент должен быть всегда остро отточен и направлен на оселке. Это — основа качественной работы. Поэтому напильники, бруски, оселки являются неотъемлемой частью комплекта плотницкого инструмента. Они должны быть заделаны в деревянные колодки так, чтобы при точке их можно было укреплять. Необходимо иметь три типа брусков: грубозернистый для первичной обдирки (сухой), среднезернистый для точки (мокрый) и оселок для правки (мокрый). Точить столярные и плотницкие инструменты на быстро вращающихся электроточилах нельзя — сталь отпускается.
Плотницкий топор: 1 — общий вид топора: 2 — надежное закрепление топора на рукоятке; 3 — положение отверстия обуха и лезвия: а — правильное; б — неправильное; 4 — пропил щели для клина; 5 — форма клина: в — правильная; б — неправильная; 6 — формы фасок лезвия топора: а и б — неправильная; в — правильная
Инструменты, имеющие открытые лезвия, нельзя хранить навалом совместно с молотками, отвертками, клещами. Лучковые пилы необходимо ослаблять после работы, железки рубанков убирать в колодки.
Основным плотницким инструментом является топор. Так как он стоит недорого, то для работы рекомендуется иметь два топора: один, тяжелый, для двуручной работы — тески бревен, а другой, более легкий, для мелкой работы — столярный топор. Топоры бывают кованые и литые. Литые, как правило, делаются более тяжелыми и толстыми. Кованые имеют более тонкое лезвие, широкий обух и меньший вес. При покупке необходимо проверить, совпадает ли направление отверстия для топорища с лезвием, иначе правильная насадка топора будет затруднительна. Литые топоры в этом отношении точнее. Необходимо также проверить равномерность толщины лезвия, чтобы иметь ровную фаску.
Топорище лучше всего делать из березы, располагая годовые слои древесины по направлению лезвия. Такое расположение слоев обязательно и для топорищ, изготовляемых из хвойных пород. Топорища из бука или дуба жестки, как говорят, «осушают руки». Топорище обязательно должно иметь небольшое расширение на конце: это позволяет сжимать его с меньшей силой, что облегчает работу.
Чтобы клин прошел в топорище ровно и не перекосил топора, щель для него надо пропиливать. Клин должен иметь параллельные кромки и небольшое заострение на конце. Такие клинья не выжимаются обратно. При забивании клина в топорище без пропила часто получается перекос, и таким топором работать неудобно. Лучшие заклинки — из З-б-миллиметровой стали. Можно заклинивать и куском крепкой сухой подошвенной кожи, забиваемым в пропил вместо деревянного клина, или полоской 4-5-миллиметровой стали с затылка, верх которой загибается за обух, а нижняя часть привинчивается шурупами к топорищу. Такое укрепление надежно предохраняет топор от соскакивания.
Точить топор надо наждачными кругами небольшого диаметра, чтобы получилась слегка вогнутая фаска. Прямая фаска после подтачиваний весьма скоро становится выпуклой, и топор, будучи даже достаточно острым, начинает отскакивать, особенно от сухого дерева. Самая ответственная часть топора — его углы: ими хорошие мастера выкалывают и зачищают гнезда, пазы, шипы и четверти при устройстве коробок и сплачивании бревен и брусьев, поэтому углы должны быть всегда острыми.
Пилы: 1 — поперечная двуручная; 2 — лучковая; 3 — ножовка; 4 — курковка; 5 — обушковая столярная; 6 -выравнивание зубьев пилы напильником перед заточкой; 7 — разрез полотна «выструганной» пилы; в — фанерная пилка; 9 — формы зубьев пил: а — для поперечного резания; б — для продольного; в, г — для смешанного
Вторым по важности плотницким инструментом является пила. Наиболее удобна для работы большая ножовка с равнобедренными крупными зубьями, одинаково легко распиливающая как доски, так и бревна. её длина должна быть около 60 см. Более короткие ножовки скорее утомляют работающего.
Пилы бывают для продольного, поперечного и смешанного пиления; различаются они формой зубьев. По конструкции пилы делятся.
Наиболее распространенная двуручная пила (для поперечного пиления бревен и дров) должна обладать следующими качествами. Поверхности её полотна должны быть совершенно плоскими и ровными, без выпуклостей, и прогибов Выпуклости трутся о стенки пропила и затрудняют работу.
Чтобы уменьшить трение этих выпуклостей, приходится делать более широкий развод, который увеличивает трудность работы пилой. Развод не должен превышать двух толщин полотна. Рукоятки такой пилы лучше делать слегка кривыми, обращенными верхним концом к центру пилы. При таких рукоятках меньше устают кисти рук и увеличивается размах при пилении.
Помимо плотницкой большой ножовки применяются другие одноручные пилы с жестким полотном специального назначения. Узкие ножовки- курковки- служат для за-пиливания криволинейных вырезов; толщина курковки 1-1,5 мм, зуб наклонный. Обушковые ножовки применяются для запиливания шипов и точной отрезки досок. Приклепанный обушок сообщает полотну дополнительную жесткость. Эти пилки обычно имеют прямоугольный зуб высотой не более 3 мм. Наградки и фанерные пилки изготовляются из обломков старых полотен. Первая служит для прорезки пазов в щитах при установке в них реечных шпонок, вторые употребляются для разрезки больших листов — фанеры по линейке. Наградкой пилят на себя.
Помимо ножовок разного типа, в столярной и плотницкой работах применяются лучковые пилы, полотно которых натягивается в станке при помощи бечевы и закрутки. По характеру работы лучковые пилы также делятся на поперечные с равнобедренным зубом высотой 5-6 мм, рас-пускные, предназначенные для распиливания досок вдоль (эти пилы имеют широкое полотно с крупным косым зубом, длина полотна до 850 мм), мелкозубки — короткие пилы с длиной станка 600 мм с тонким полотном и прямоугольным зубом. Для фигурного пиления применяются вык-ружные пилы с шириной полотна до 12 мм и также прямоугольным зубом. Качество лучкового полотна проверяется сгибанием его в кольцо в тисках, где оно должно принять форму правильного круга.
Подвешенное за ушко полотно не должно иметь искривления или перекоса. Полотно хорошего качества издает при ударе ногтем чистый звук. Сталь полотен проверяется по упругости: согнутое на 120° полотно не должно иметь заметных на глаз искривлений.
Под напильником сталь зубьев должна подаваться с заметным сопротивлением, если напильник скользит по стали, то, значит, полотно цементированное, из плохой стали. Такие полотна трудно точить, они быстро тупятся и из них выкрашиваются зубья.
Рукоятки для ножовок делаются из плотной древесины (бук, граб) или толстой многослойной фанеры и прикрепляются к вставленному в точный пропил полотну при помощи болтов с потайными головками. Заклепки менее удобны, так как со временем расшатываются и разрывают древесину ручки. Нижний конец ручки ножовки должен быть выше линии зубов на 2-4 см.
Чтобы фигурная часть ручки, вырезанная из цельного дерева, случайно не отломилась, перед выпиливанием из доски в нее рекомендуется вставить шпонку, перпендикулярно волокнам древесины.
Налаживая станок лучковой пилы, распорку лучше делать со сквозными отверстиями, в которые пропускаются стойки, а не с вильчатыми концами, как бывает обычно в станках, поступающих в продажу. Долбление отверстий должно быть точным, а направление их — строго параллельным полотну пилы, иначе стойки получат перекос. Рас-порку в местах примыкания к стойкам рекомендуется плотно обмотать тонкой бечевкой или обить жестью (для предотвращения раскалывания). Обмотанное место следует покрыть лаком. Так же обматывается тетива, которую делают из крученой рыболовной лески в 16-20 ниток. Пилы для продольного пиления не разводятся.
Хорошие мастера производят так называемое «выстругивание» полотна пилы. Делается это таким образом: уложив новое полотно на гладкую доску, счищают его плоскости ближе к обуху крупной шкуркой или корундовым камнем, после чего прострагивают остро отточенным рубанком. В результате этой операции, повторенной несколько раз с обеих сторон, получается утонение полотна к обуху. Такая пила (ножовка или лучковая) никогда не зажимается в пропиле и делает его весьма точным.
В зависимости от типа пилы зубья разводятся и точатся по-разному. Пилы, предназначенные только для продольного пиления, обычно не разводятся, и зуб имеет прямую заточку — напильник движется под прямым углом к полотну. Пилы поперечного пиления имеют косую заточку, или, как говорят, разноточку — напильник при их затачивании движется под углом 70′ к полотну. В мелкозубых пилах наклон напильника при точке должен быть в пределах 80-85°.
Перед точкой зубья пилы надо обязательно выровнять напильником, заделанным в брусок, так как при неровных зубьях пилу уводит в сторону и пропил получается рваный.
Для точки пил рекомендуется применять два напильника: сперва личной, затем бархатный, который играет роль оселка. Разводка пил делается после правки зубьев перед точкой и производится специальной разводкой или широкой отверткой. Разводку можно сделать и самому, прорезав ножовкой по металлу пропил в стальной пластинке на глубину зуба. Для прочности разводку закаливают в масле.
Развод пилы проверяется на глаз. Излишне разведенные зубья забиваются обратно молотком. Если при разводке зуб сломался, то не следует нарушать порядок разводки и следующий зуб надо разводить так же, как был разведен сломанный. Некоторые мастера в середине полотна рекомендуют делать развод более широким; такую пилу никогда не зажимает.
Ширина развода делается не более половины толщины полотна на каждую сторону. Обычно ширина его равняется 1,5 толщины полотна. Если при заточке пил, предназначенных для продольного пиления, точить с обеих сторон через зуб, то образуются заусеницы, которые играют роль небольшого развода.
Продольная распиловка бревен иногда производится маховыми пилами. После недолгой тренировки двое мужчин в состоянии напилить за три дня досок на дом площадью 50 м2. Для точки маховых пил надо иметь два напильника: круглый диаметром 8 мм и плоский или трехгранный шириной 20 мм. Маховые пилы не разводятся. Распиловка бревен ведется на козлах или в пильной яме. Начинают её с толстого конца бревна по линиям, отбитым намеленным шнуром. Пропил не доводят до конца на 15-20 мм. Чтобы бревно не зажимало, в пропил вставляют клин.
Плотницкие и столярные молотки имеют квадратные плоские бойки. Слесарный молоток с круглым бойком неудобен из-за малого размера бойка и выпуклой головки, оставляющей вмятины на деревянной поверхности. Задник столярного молотка имеет форму плоской широкой лопатки, предназначенной для притирания фанеры при оклейке ею щитов.
Столярный молоток для предохранения от расщепления головками гвоздей при промахе должен иметь рукоятку, окованную металлом. Надежно крепит молоток, с одновременной защитой рукоятки, металлическая полоска, загибаемая на молоток сверху. Нельзя расклинивать рукоятки молотков гвоздями. Лучшим материалом для рукояток любых молотков является сухая древесина акации. Деревянные молотки (киянки) делают из весьма прочной комлевой свилеватой части березы. Они могут быть круглыми (плотницкие) и прямоугольными (столярные).
При долблении толстых деревянных деталей (бревен, брусьев) пользуются плотницким долотом, способным выдерживать удары большой силы. Это долото имеет рюмко-образную рукоять, в которую вставляется деревянная часть, окованная металлическим кольцом.
Рукоятку для столярных стамесок и долот лучше всего делать из бука или свилеватой березы. Длина её должна составлять не менее 16 см, чтобы было удобнее работать двумя руками.
Хвосты столярных долот и стамесок забиваются в точно просверленные отверстия так, чтобы совпадали оси рукоятки и инструмента. Вместо просверливания отверстий их можно прожигать раскаленным хвостом самого инструмента. Такое прожженное (на 4/5 длины хвоста) отверстие плотно обжимает все неровности хвоста и равномернее передает удар от рукоятки на режущую часть.
Сверху на рукоятку рекомендуется набить кусок толстой подошвенной кожи, что предохраняет дерево от растрескивания. Верх рукоятки надо скосить, а на хвост надеть металлическую шайбу, увеличивающую площадь опоры. Наиболее ходовой набор долот и стамесок включает стамески шириной 8-, 12- и 25-30-миллиметров, долота шириной 6-8- и 1,4-миллиметров и плотницкое долото шириной 18-миллиметров.
Долота точат под углом 25е, стамески — от 10° до 25е.
Чтобы шиповое соединение вышло плотным, необходимо вырубать отверстие, оставляя разметочные риски видными по всему контуру. Вырубать отверстия нужно только долотами. Стамесками долбят лишь в очень тонких деталях, выполняя чистовую работу. Во всех остальных случаях при работе стамеской давление на нее (или удар по ней) нужно производить рукой. Долото надо держать перпендикулярно поверхности изделия. Нельзя выламывать стружку отклонением долота вбок, так как обязательно произойдет смятие кромок отверстия, и работа получится неряшливой. Разметку производят при помощи рейсмуса и угольника.
В столярных изделиях разметку делают шилом. Чтобы отверстие было точным, долбление надо начинать, отступая от риски на 1-1,5 мм. Первый удар должен быть несильным, чтобы инструмент глубоко не врезался и образовал небольшую опорную плоскость, не позволяющую сминать волокна при глубокой врубке. Если ударить сразу сильно, то долото сомнет волокна и выйдет за пределы риски; при этом чистоты работы не будет. Сквозные отверстия желательно подрубать с двух сторон.
Долбление отверстий и гнезд при помощи долота можно с успехом заменить сверлением. Оно требует значительно меньше усилий и времени и в неопытных руках дает лучший результат. Для создания прямых углов просверленное отверстие расчищают стамеской. Отверстия в древесине диаметром до 12 мм рекомендуется делать металлорежущими сверлами, заточенными под углом 60″. Отверстия от 12 до 20 мм надо рассверливать спиральными коловоротными буравами, а свыше 20 мм — специальными плоскими сверлами (перками), пб форме напоминающими лопаточку.
Буравы надо приобретать с двухзаходньгм концом и од-нозаходным стержнем. Такие буравы меньше забиваются стружкой. Двухзаходные буравы входят в древесину с большим трудом и забиваются стружкой (особенно если дерево сухое или свилеватое). При покупке перок надо обращать внимание на расстояние от краев перки до центра. Если режущее перо (дорожник) находится ближе к центру, чем другой край перки, то инструмент не будет работать, как бы остро его ни наточили. Расстояние от центра до дорожника должно быть на 1 мм больше, чем расстояние до края сошника, а перо дорожника — ниже сошника не менее чем на 3 мм. При сверлении твердой древесины толстый центр не пускает сверло, отчего приходится сильно нажимать на коловорот. В таком случае центр нужно обточить.
Подтачивание буравов производится мелкими напильниками — надфилями, а перок — на корунде. Чтобы облегчить сверление, древесину смачивают — в отверстие наливают воду, и работа идет легче. Широкими перками очень удобно выбирать пазы в бревнах при устройстве забирок -топором остается только удалить части бревна между просверленными отверстиями. Сверлить доски так называемыми ложечными или «русскими» буравами не рекомендует- » ся: их легкно расколоть. Буравами сверлят вдоль волокон, в торец.
Наиболее удобны коловороты с трещоткой и центральным патроном, позволяющим зажимать сверла с любым хвостом. Они устроены на шарикоподшипниках, легки на ходу и позволяют работать в углах и у стены, где круговые движения делать нельзя.
Инструменты для строгания (струги или рубанки) бывают металлические и деревянные. Металлические хуже скользят по дереву, но мало снашиваются, обладают хорошим зажимом и механической подачей железок. Это делает их очень удобными в работе. Особенно хороши металлические рубанки при работе с материалами, бывшими в употреблении. Стальные рубанки лучше, чем дюралевые, но многие мастера предпочитают только деревянные.
Для строжки бревен применяется рубанок с одинарной железкой шириной 65 мм и длиной колодки в 450-500 мм (медведка). Медведкой строгают вдвоем, для чего к ней приделаны две ручки — перекладины. Один тянет рубанок на себя, другой толкает.
Грубая строжка опиленной поверхности досок производится шерхебелем (лучше стальным), так как поверхности досок часто бывают покрыты пылью, песком, цементом. Чем уже щель между лезвием и колодкой, тем труднее строгать сырое или грубо опиленное дерево, поэтому медведка и шерхебель, предназначенные для черновой строжки, должны иметь щель в 5-6 мм.
Шерхебелем стругают под углом к направлению волокон. Остальными рубанками — вдоль волокон. Для остружки свилеватых и мест около сучков применяются короткие рубанки с двойной железкой и узким летком (шлифтики). При наклейке фанеры на щиты их поверхности простругивают цинубелем — рубанком с зубчатой железкой, поставленной очень круто к подошве. Если в цинубель вставить обычную двойную железку, то можно стругать им так же, как шлифтиком, снимающим очень тонкую стружку. Обработка торцов ведется рубанком в таком положении, чтобы его железка стояла под углом к направлению строгания.
Для чистой работы (выглаживания плоскостей или кромок) применяются рубанки с одинарной и двойной железкой, а также фуганок, предназначенный для особо точной работы.
Выстругивание фальцев и четвертей, например, у дверных и оконных коробок, а также в переплетах, для вставки стекол, производится зензубелем и фальцгебелем, который часто называется отборником или четверочником. Зензубель рекомендуется иметь с прямой железкой, поставленной перпендикулярно направлению подошвы, так как прямой зензубель может строгать в обе стороны, а с косо поставленной железкой — только в одну сторону.
Получение фигурных кромок и кривых поверхностей относится к чисто столярным работам, редко встречающимся в практике самодеятельного строителя. Их выстругивают специальными стругами: калевками, галтелями, имеющими фигурные железки.
При выборе новых колодок необходимо руководствоваться следующими правилами: наилучшие колодки — кленовые, грабовые или буковые, склеенные вдоль. Цельные колодки из красного бука иногда перекашиваются от влажного воздуха, поэтому после наладки и подгонки их нужно окрасить масляным лаком. При покупке колодки надо проверять правильность её скользящей плоскости (подошвы), с тем чтобы не было «винта». Следует проверить также прямоугольность боковых стенок к нижней плоскости, особенно у фуганков. Для того чтобы железку можно было двигать вбок при точной подгонке режущей кромки и подошвы рубанка, она должна быть на 1-1,5 мм уже паза.
Колодка с заклиненной железкой должна иметь щель в летке от резца до дерева: в одинарных рубанках- 4, в двойных и фуганках — 2, в зензубелях и калевках — 3 мм. Клин должен сходить на нет, чтобы в его нижний обрез не упиралась стружка.
В большинстве новых колодок зензубелей, отборников и калевок выбросное отверстие только намечено, и его приходится доделывать самому. В таких колодках нужно сделать буравом специальный вырез. Во избежание откола сверлить надо с двух сторон. Из такого отверстия стружка легко выходит сама или выталкивается пальцем.
Железки рекомендуется покупать тонкие, так как толстые, закаленные на всю толщину, труднее точить. Наиболее удобны наварные железки: в них на мягкое железное осноэание наварена более тонкая стальная режущая пластинка.
Удобство работы рубанком в значительной мере зависит от правильной заточки железки. В неопытных руках фаска железки обычно получается горбатой и от этого быстро тупится. Для правильной заточки нетрудно сделать специальное приспособление. Выдвигая или вдвигая железку, можно получить необходимый угол заточки. После обдирки железки на грубом корунде и мокрой точки её необходимо направить на оселке. Такая шлифовка острия вдвое удлиняет срок работы между точками.
Угол заточки изменяют в зависимости от влажности и твердости обрабатываемой древесины. Для сырого и мягкого дерева угол заточки 30-35°, для сухого и твердого -40-45°. Качество металла железки можно определить следующим способом: если мутное пятно, появляющееся при дыхании на железку, быстро исчезает, то качество стали хорошее. О хорошем качестве стали говорит также осыпавшаяся с режущей части окалина.
Помимо перечисленных приспособлений и инструментов для плотничных и столярных работ нужно иметь шнур длиной 10 м для разметки бревен, отвес, угольник, складной метр и рулетку. Разметочные приспособления: чертилки, отволоку, скобу- можно изготовить самому.
В столярных работах обязательными разметочными инструментами являются рейсмус и шило ромбического сечения с острым концом. Помимо разметки этим шилом накалывают отверстия для ввертывания шурупов.
Типы рубанков, проверка колодок: 1 — рубанок; а — вид сбоку (пунктиром показано расположение резца); б — колодка, склеенная по горизонтали; в — колодка, склеенная по вертикали; 2 — проверка правильности колодки
угольником; 3 — фуганок (треугольником показаны места удара киянкой для выбивки железки); 4 — отборник (четверочник); 5 — зензубель; 6 — калевка
Железки (резцы) и приспособления для точки: 1 — железка шерхебеля; 2 — железка двойного рубанка (фуганка): а — вид сзади; б — вид сбоку; 3 — железка отборника (четверочника); 4 — железка зензубеля: а — прямого; б — косого; 5 и 6 — железки калевок; 7 — железка галтели; 8 — приспособление для правильной точки железки; 5 -заделка брусков в доску; 10 — углы заточки железок: а -для твердого дерева; б — для сырого и мягкого дерева
В плотницких и столярных работах приходится пользоваться и некоторыми слесарными инструментами общего назначения — клещами, кусачками, отвертками’ разного рода и размера, плоскогубцами, напильниками.
«При покупке напильников нужно проверять крепость стали. Это делается куском ножовочного полотна; если после проведения полотном с небольшим нажимом по плоскости напильника появится сильный блеск, — сталь мягкая, и напильник не будет долго работать.
Ошкуривание, острожка и теска бревен: 1 -острожка бревен под скобу медведкой: а — скобели; б — скоба; в — прием острожки; г — медведка; 2 — укрепление бревна в зажиме в упоре, отбивка линии протески при помощи шнура; 3 — укрепление бревна скобами; 4 — направление топора при теске: а — правильное; б — неправильное; 5 — расчерчивание наиболее выгодного сечения балки с тонкого конца бревна
К плотничным работам относятся: обработка бревен, брусьев и досок; соединение элементов с помощью врубок, нагелей, болтов и гвоздей; изготовление и установка элементов стульев (фундаментов) и каркаса стен; рубка деревянных стен; укладка прогонов и балок перекрытий; заготовка и установка стропил; подшивка потолков; установка перегородок; настилка полов; установка дверных и оконных блоков (или коробок); установка опалубки для бетонных и железобетонных работ; устройство деревянных лесов и подмостей.
Соединение деревянных элементов . Различают следующие способы соединения деревянных элементов: сплачивание, сращивание, наращивание и соединение под углом.
Наиболее плотное соединение достигается сплачиванием в шпунт. При этом на одной стороне выполняется гребень, на противоположной - паз или двусторонний паз с соединением элементов сквозной рейкой. Соединение в шпунт требует больших затрат времени, наличия инструментов. и точности выполнения. При сплачивании вприсык и в ножовку при усушке досок неизбежно появляются щели. Сплачивание внахлестку или вразбежку требует увеличенного расхода пиломатериалов. Сплачивание в четверть и в шпунт производится в тех случаях, когда есть готовые доски, прошедшие механическую обработку.
Сращивание, т.е. соединение бревен, брусьев или досок по длине (в горизонтальном направлении), применяется в том случае, если длина конструкций больше длины имеющихся в наличии материалов. Выбор способа сращивания зависит от типа конструкций.
Наращивание - соединение бревен или брусьев по длине в вертикальном направлении. Наиболее простой вид наращивания - это соединение в прямой притык, которое может выполняться с потайным, сквозным и вставным шипом из дерева или штырем из металла. Такие виды наращивания бревен и брусьев, как прямая накладка вполдерева, прямая накладка вполдерева со скошенными торцами и косая накладка, усиливаются болтами, металлической витой накладкой или хомутами из полосовой стали.
Соединение элементов под прямым углом в горизонтальной плоскости наиболее часто встречается при рубке бревенчатых или брусчатых стен. Соединение под острым углом в вертикальной плоскости применяется при установке подкосов в каркасных стенах и стропильной системе. Основным типом применяемого соединения служат лобовые и биссектрисные врубки.
Такие врубки выполняются с постановкой скоб или накладок и работают на сжатие. При постановке раскосов или затяжек (каркасные стены и стропильная система) применяют врубки сковороднем.
Необходимо помнить, что выполнение врубок требует определенного навыка и большой точности притески и приторцовки прилегающих плоскостей соединяемых элементов. Поэтому при выполнении врубок следует особое внимание уделять качеству разметки линий обработки плоскостей. При наличии значительного числа одинаковых врубок (рубка углов здания в лапу без остатка, врубка балок перекрытия в обвязку, сопряжения стропильных ног между собой и мауэрлатом и т.п.) их следует выполнять по изготовленному и выверенному на контрольной врубке шаблону.
Способы изготовления и монтаж деревянных конструкций . Деревянные строительные конструкции изготовляют в основном на специализированных деревообрабатывающих и домостроительных предприятиях. На строительную площадку они поступают в виде балок и щитов перекрытий, щитов перегородок, ферм, оконных и дверных блоков и других изделий, готовых к монтажу.
Монтаж деревянных конструкций ведут разными способами: отдельными деталями, частями или готовыми конструкциями. Более рационален монтаж из готовых конструкций - оконных и дверных блоков, секций перегородок, собранных рам, ферм. При этом способе монтажа конструкции устанавливают сразу в проектное положение, что сокращает срок монтажа и, кроме того, удешевляет его. Эффективен монтаж из отдельных блоков, представляющих собой несколько элементов, соединенных креплениями в одно целое. Примером такого блока являются три фермы, скрепленные постоянными прогонами, связями и др. Готовые конструкции поднимают и устанавливают монтажными кранами, что ускоряет сборку здания (сооружения).
Монтаж деревянных домов заводского изготовления (стандартных) рационально вести поточным способом, причем весь объем работ делят на отдельные циклы.
Монтаж стен деревянных брусчатых домов . Брусья брусчатых стен кладут на фундамент по гидроизоляции из толя (2 ... 3 слоя), уложенного на мастике. Нижние ряды: брусьев должны быть проантисептированы. Класть брусья нужно строго горизонтально, без перекосов. Между брусьями прокладывают слой пакли, которую конопатят. По высоте ряды брусьев соединяют нагелями. Стену из брусьев при сборке выверяют по вертикали.
Монтаж стен деревянных каркасных домов . Стены каркасных домов состоят из рам, собираемых из брусков сечением 50х80 или 50x100 мм на гвоздях. На фундамент, выверенный по горизонтали, кладут гидроизоляцию из толя и рубероида. На нее укладывают нижнюю цокольную обвязку, которую заранее антисептируют. Стены собирают последовательно. Сначала устанавливают рамы продольных стен. Для устойчивости их расшивают досками, а затем устанавливают рамы торцовых стен. После тщательной выверки рам уровнем и отвесом их прикрепляют к цокольной обвязке гвоздями. Затем с наружной стороны каркас по плотной бумаге или твердой древесно-волокнистой плите обшивают строганой обшивкой или оштукатуривают по сплошной дощатой обшивке. С внутренней стороны прибивают разреженную обшивку, а по ней сухую гипсовую штукатурку. Пространство между внутренней и наружной обшивками заполняют в процессе прибивания разреженной обшивки изнутри минераловатным утеплителем.
Монтаж стен деревянных щитовых (панельных ) домов . Стены таких домов собирают из утепленных щитов. С наружной стороны щиты (панели) обшивают строганой обшивкой, с внутренней - твердой древесноволокнистой плитой или сухой гипсовой штукатуркой.
На фундамент после устройства гидроизоляции кладут слой минерального войлока, а на него - цокольную обвязку из двух брусков сечением 50х80 мм, сколоченных гвоздями. Стены собирают из готовых щитов. Сначала в углу устанавливают два щита под прямым углом и после выверки вертикальности расшивают их временными раскосами. Затем устанавливают следующие щиты до образования другого угла и т.д. После полной сборки стен щиты должны разместиться по заранее сделанной разметке. При сборке необходимо следить за плотным соединением щитов, т.е. за стыками.
Монтаж контейнерных домов . Наиболее эффективны и экономичны полносборные инвентарные деревянные здания контейнерного типа. Они состоят из объемных унифицированных блоков размером на комнату шириной 3 м, длиной 6 м и высотой 2,84 м, поставляемых на место с полной заводской готовностью. Из них собираются одно- и двухэтажные дома, одноэтажные общежития, бытовые помещения строительных площадок и административные здания.
Дома могут быть собраны из одного блока с пролетом 6 м, из двух блоков с пролетом 6 + 6 м и 6 + 1,5 + 6 м, где блок размером 1,5 м является панельной вставкой для образования коридора. Блоки состоят из отдельно изготовленных шести плоских трехслойных панелей: цокольной, четырех стеновых и чердачной, которые соединяются в длинную пространственную конструкцию. Панели имеют деревянные антисептированные каркасы, соединенные в местах пересечений с помощью клея и гвоздей. Внутренняя обшивка по каркасу выполнена из твердых древесноволокнистых плит толщиной 8 мм, фанеры толщиной 8 ... 10 мм или древесностружечных плит толщиной 13 мм. Утеплителем между обшивкой каркаса служит пенопласт.
Устройство перекрытий . Цокольные перекрытия устраивают либо до установки стен, либо после. После укладки на фундамент цокольной обвязки и выверки по горизонтали и по диагонали ее закрепляют гвоздями к цоколю, затем кладут прогоны, а по ним лаги, по лагам укладывают чистый пол. Чистый пол обычно настилают после устройства кровли, выполнения штукатурных и печных работ. Так устраивают цокольное перекрытие в деревянных домах с ленточным фундаментом.
Чердачное перекрытие собирают после устройства стен. На верхнюю обвязку деревянных стен с шагом 600 мм кладут деревянные балки с черепными брусками, концы которых крепят гвоздями к обвязке. Между уложенными балками на черепные бруски кладут щиты наката (перекрытия) и крепят их гвоздями наискось к черепным брускам. После укладки щитов наката на них кладут бумагу, а на нее утеплитель. В двухэтажных домах устраивают междуэтажное перекрытие из балок с черепными брусками, укладываемых на стены. Между балками кладут щиты перекрытий, утеплитель, лаги, а затем доски чистого пола.
Устройство крыши . После устройства чердачного перекрытия до укладки утеплителя собирают стропильную систему из стропил, стоек и подкосов. Вначале устанавливают крайние стропила со стойками фронтона. После их выверки и временного закрепления по коньку между ними натягивают шнур, по которому устанавливают остальные стропила. По стропилам крепится обрешетка, к которой затем прибивают волнистые асбестоцементные листы.
Цены на столярные и плотницкие работыКомпания Капитал-Строй.Ип отличается доступными ценами и отличной командой мастеров-строителей! Позвоните нам, и мы подберем лучшие условия для реализации ваших идей и представлений о практичности в вашем доме! Хотите опытную в работе и комфортную в общении бригаду строителей? Можете смело к нам обращаться! Если вас еще терзают сомнения, то позвоните нам! Я отвечу на все ваши вопросы и проконсультирую на интересующую тему, а потом вы примете решение. Составление сметы по этапам и видам строительных работ.
|
Внимание! Звоните и уточняйте цены на плотницкие работы у оператора. Возможны скидки! Минимальная стоимость заказа 2500 руб
| Настил линолеума, ламината, ковролина, доски половой, укладка фанеры | ||
| Настил линолеума простого, кв.м, от | 130 | РУБ |
| Укладка линолеума коммерческого, кв.м, от | 240 | РУБ |
| Настил ламината, кв.м, от | 260 | РУБ |
| Настил доски половой, кв.м, от | 500 | РУБ |
| Настил ковролина, кв.м, от | 150 | РУБ |
| Настил коврового плиточного покрытия, кв.м, от | 280 | РУБ |
| Проварка швов в коммерческом линолеуме, п/м, от | 90 | РУБ |
| Настил паркетной доски, кв.м, от | 400 | РУБ |
| Укладка фанеры на битумную мастику, кв.м, от | 250 | РУБ |
| Настил оргалита, кв.м, от | 110 | РУБ |
| Устройство лаг, кв.м, от | 150 | РУБ |
| Устройство стяжки | ||
| Устройство стяжки чистовой самовыравнивающейся смесью под паркет, линолеум, кв.м, от | 280 | РУБ |
| Частичное выравнивание пола (заделка рустов, трещин, отверстий), кв.м, от | 120 | РУБ |
| Настил пола доской евростандарт, кв.м, от | 450 | РУБ |
| Гидроизоляция пола, кв.м, от | 170 | РУБ |
| Выравнивание пола устройством стяжки песчанно-цементной смесью, кв.м, от | 280 | РУБ |
| Обшивка стен, монтаж перегородки, монтаж каркаса | ||
| Обшивка стен стеновыми панелями, кв.м, от | 340 | РУБ |
| Обшивка стен панелями из полистирола, кв.м, от | 200 | РУБ |
| Обшивка стен вагонкой, кв.м, от | 450 | РУБ |
| Монтаж перегородки из гипсокартона с предварительным изготовлением каркаса, кв.м, от | 420 | РУБ |
| Монтаж короба из гипсокартона на трубы, п/м, от | 400 | РУБ |
| Монтаж каркаса на стену, кв.м, от | 200 | РУБ |
| Монтаж гипсокартона на стену с предварительной обрешеткой стены, кв.м, от | 340 | РУБ |
| Устройство потолка, обшивка потолка | ||
| Устройство подвесного потолка реечного, кв.м, от | 340 | РУБ |
| Устройство подвесного потолка плиточного из полистирола (без обрешетки), кв.м, от | 170 | РУБ |
| Устройство подвесного потолка пластикового (с обрешеткой), кв.м, от | 370 | РУБ |
| Устройство подвесного потолка пластикового (без обрешетки), кв.м, от | 310 | РУБ |
| Устройство подвесного потолка из дерева (вагонка и т.д.), кв.м, от | 550 | РУБ |
| Устройство подвесного потолка из декоративных деревянных панелей, кв.м, от | 500 | РУБ |
| Устройство подвесного потолка из гипсокартона с перепадом высот сложной геометрической формы(по периметру изгиба или перепада высот), кв.м, от | 700 | РУБ |
| Устройство подвесного потолка из гипсокартона в одной плоскости, кв.м, от | 340 | РУБ |
| Устройство подвесного потолка "Армстронг", кв.м, от | 340 | РУБ |
| Поклейка панелей (плит) пенопластовых на потолок,шт., от | 140 | РУБ |
| Обшивка потолка вагонкой, кв.м, от | 550 | РУБ |
| Горизонтирование потолка, выравнивание обрешеткой, кв.м, от | 120 | РУБ |
| Установка плинтуса, уголков, порожков | ||
| Установка плинтуса (потолок), п/м, от | 250 | РУБ |
| Установка плинтуса (пол), п/м, от | 120 | РУБ |
| Установка галтелей, уголков, п/м, от | 100 | РУБ |
| Установка уголков декоративных (защитных) пластиковых, п/м, от | 100 | РУБ |
| Установка уголков декоративных (защитных) деревянных с дальнейшей обработкой, п/м, от | 120 | РУБ |
| Замена штакетника, нащельников (окно), п/м, от | 110 | РУБ |
| Установка порожков готовых, п/м, от | 150 | РУБ |
| Изготовление шкафа, мебели, навеска полок | ||
| Изготовление шкафа встроенного, антресоли, от | 5000 | РУБ |
| Сборка, перенос, разборка мебели, час, от | 500 | РУБ |
| Навеска шкафчиков, шт., от | РУБ | |
| Навеска полок, шт., от | РУБ | |
| Навеска зеркал, карниза, ковра | ||
| Навеска зеркала от 0,6кв.м до 1 кв.м, шт., от | 400 | РУБ |
| Навеска зеркала до 0,5 кв.м, шт., от | 200 | РУБ |
| Навеска зеркала более 1 кв.м, шт., от | 600 | РУБ |
| Навеска ковра, шт., от | 550 | РУБ |
| Монтаж карниза с креплением к стене, шт., от | 500 | РУБ |
| Монтаж карниза с креплением к потолку, шт., от | 700 | РУБ |
| Монтаж экрана на отопительный прибор, кв.м, от | 450 | РУБ |
| Установка экрана для ванны готового, шт., от | 600 | РУБ |
| Навеска аксессуаров в ванной, шт., от | 100 | РУБ |
| Установка жалюзи, шт., от | 400 | РУБ |
| Установка сушилки для белья,шт., от | 600 | РУБ |
| Установка решеток вентиляционных - комплект, шт., от | 150 | РУБ |
| Установка сливов (низ,верх), п/м, от | 120 | РУБ |
| Установка подоконника, п/м, от | 320 | РУБ |
| Сверление отверстий, шт., от | 75 | РУБ |
| Демонтажные плотницкие работы | ||
| Демонтаж шкафа технического, кв.м, от | 500 | РУБ |
| Демонтаж шкафа встроенного, кв.м, от | 500 | РУБ |
| Замена, демонтаж фурнитуры окна, шт., от | 200 | РУБ |
| Демонтаж старой стяжки, кв.м, от | 120 | РУБ |
| Демонтаж светильника, люстры, шт., от | 150 | РУБ |
| Демонтаж решетки вентиляционной, шт., от | 70 | РУБ |
| Разгрузка и занос стройматериалов, кв.м, от | 50 | РУБ |
| Демонтаж потолка подвесного, покрытия напольного, кв.м, от | 150 | РУБ |
| Демонтаж пола деревянного, кв.м, от | 120 | РУБ |
| Демонтаж подоконника, п/м, от | 90 | РУБ |
| Демонтаж плинтуса, наличника, п/м, от | 30 | РУБ |
| Демонтаж перегородки из фанеры, гипсокартона,дерева, пластика, кв.м, от | 150 | РУБ |
| Демонтаж паркета штучного, кв.м, от | 100 | РУБ |
| Демонтаж линолеума, кв.м, от | 70 | РУБ |
| Демонтаж короба вентиляционного, кв.м, от | 200 | РУБ |
| Демонтаж ковролина, кв.м, от | 70 | РУБ |
| Демонтаж замка в металлической двери, шт., от | 150 | РУБ |
| Демонтаж замка в деревянной двери, шт., от | 100 | РУБ |
| Демонтаж дверного блока (с сохранением материала), шт., от | 1500 | РУБ |
| Демонтаж дверного блока (без сохранения материала), шт., от | 350 | РУБ |
| Демонтаж старой двери, шт., от | 600 | РУБ |
| Демонтаж антресолей, экранов, шт., от | 150 | РУБ |
| Минимальная стоимость заказа | 2500 | РУБ |
